应变片防护剂的选用及测试
应变计的粘贴工艺和防护措施
粘贴好的应变计应保证位置准确，粘结牢固、 胶层均匀、无气泡和整洁干净。
601胶贴片工艺
一、贴片条件： 加压同化，用高温橡胶保护应变片，用一般的 夹子加压。
二、固化方法：两次加热固化； 1、第一次加热到135℃ 恒温时间：2小时 2、自然冷却到室温； 3、第二次加热到165℃ 恒温时间：2小时 4、处理应变片周围清洁，涂上一层薄薄的704保 护胶水； 5、加工结束
构件表面处理总结
1、除油、除绣和除污；
2、磨平 、抛光； 3、清洗干净
502胶贴片工艺
贴片工艺随所用粘结剂不同而异，用502胶 贴片的过程是，待清洗剂挥发后，先在贴片位置 滴一点502胶，用应变计背面将胶水涂匀，然后 用镊子拨动应变计，调整位置和角度。定位后， 在应变计上垫一层聚乙烯或四氟乙烯薄膜，用手 指轻轻挤压出多余的胶水和气泡。待胶水初步固 化后即可松开。
应变计准备
贴片前，将待用的应变计进行外观检查和 阻值测量。外观检查可凭肉眼或借助放大镜进 行，目的在于观察敏感栅有无锈斑，缺陷，是 否排列整齐，基底和覆盖层有无损坏，引线是 否完好。阻值测量可用4位惠斯登电桥或数字欧 姆表，目的在于检查敏感栅是否有断路、短路， 并进行阻值分选，对于共用温度补偿的一组应 变计，阻值相差不得超过±0.5。同一次测量的 应变计，灵敏系数必须相同。
应变计的粘贴工艺 和防护措施
应变计粘贴、连接、防护方法简述
应变计粘贴、连接、防护方法简述1．步骤：（1）应变计选择→（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）表面清洗→（5）画线定位→（6）应变计清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变计粘贴→（9）加温固化→（10）引线连接→（11）质量检查→（12）防护处理。
2.根据用途，选用J2A-06-S114L-350应变片，应力分析根据测试条件和精度要求选择。
3.胶粘剂选择参照应变胶粘剂介绍表进行。
传感器粘贴推荐使用高性能H-610贴片时房间要求洁净，相对湿度应小于60%。
4.用220#-440#粒度范围的砂纸对弹性体和构件粘贴面进行打磨，或用喷沙机对粘贴面进行毛化处理。
5.表面清洗可用丙酮、无水乙醇、三氯乙烷、异丙酮等有机溶剂单方向清洗，并及时擦干或用红外灯烘干。
6.贴片部位可用3H绘图铅笔、无油圆珠笔、画针标出淡淡痕迹作为定位标记。
7.取出应变计放在清洁的聚四氟乙烯薄膜上，用浸有少量无水乙醇的棉签轻轻擦洗应变计两个表面，粘贴面朝上干燥备用。
8.用毛刷或玻璃棒蘸取适量H-610胶液均匀而薄薄地涂刷在弹性体粘贴面上。
9.夹取应变计对准定位标记进行粘贴，然后盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指均匀挤压应变计排出多余胶液和气泡。
10.放置耐温硅橡胶板、固化夹具，按胶粘剂使用说明进行固化和稳定化处理。
11.对于焊端敞开式的无引线应变计，在应变计焊端下部1/2到1/3处用硬质橡皮擦去残留胶液和氧化物，并清洗干净。
选择20W、头部为圆锥形电烙铁快速焊接，再次清除掉助焊剂。
12.质量检查项目：（1）应变计粘贴前后的电阻变化；（2）绝缘电阻；（3）贴片位置；（4）应变计下是否有残留气泡或杂质。
13.应变计防护可选用AZ-790胶，要求均匀涂刷。
然后覆盖南大703、704、D04或G-613防护胶。
应变片贴法注意事项
应变片贴法注意事项 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】应变计粘贴、连接、防护方法简述在电阻的各种安装方法中，粘贴法应用最多。
应变计粘贴质量的好坏，是决定应变测试成功与否的关键因素之一，因此，粘贴时必须严格按照粘贴的工艺流程进行操作。
一、应变计粘贴和防护的工艺流程：（1）应变计选择→（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）表面清洗→（5）画线定位→（6）应变计清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变计粘贴→（9）加热固化→（10）贴片质量检查→（11）引线连接→（12）质量检查→（13）常温及温度性能补偿→（14）质量检查→（15）性能测试→（16）防护处理。
二、应变计粘贴工艺方法使用不同粘结剂粘贴应变计的工艺是有差异的，这里我们只对其中的一些共同性的内容加以介绍。
（1）应变计的准备应变计的准备是指应变计的选择、应变计检查和应变计表面处理。
应变计的选择我们在前面已经做了专门介绍，这里仅介绍其它两方面的内容。
a.应变计检查：包括外观检查和阻值检查外观检查主要看基底和盖层有否破损，敏感栅有否锈斑，引线有无折断的危险，敏感栅排列是否整齐，有无短路、缺口、断栅、划伤和变形，基底是否有气泡、皱折、坑点存在。
测量电阻应该精确到Ω。
b.应变计表面处理应变计在使用前，要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗，注意两面都要清洗，对没有盖层的应变计，要顺着敏感栅的方向轻轻擦洗，洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用。
（2）粘贴表面的处理为了使应变计粘贴牢固，需要对粘贴表面进行机械、化学处理、处理范围约为应变计面积的3-5倍。
首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等，根据试件材料选用粒度为220-400#的砂纸进行打磨，并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位，并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。
注意，擦洗时要沿单一方向进行，不要来回交替擦拭。
应变测试操作指南
应变测试操作指南在工程领域和科学研究中，应变测试是一项至关重要的技术，它能够帮助我们了解材料和结构在受力情况下的变形情况，为设计、分析和优化提供重要的数据支持。
下面，将为您详细介绍应变测试的操作流程和注意事项。
一、测试前的准备工作1、确定测试目的和要求首先，需要明确为什么要进行应变测试，是为了评估结构的强度、验证设计假设，还是研究材料的力学性能？根据测试目的，确定所需测量的应变类型（如拉伸应变、压缩应变、弯曲应变等）、测量精度和测试范围。
2、选择合适的应变测试方法应变测试方法有多种，常见的包括电阻应变片法、光纤光栅应变测量法、数字图像相关法等。
电阻应变片法是应用较为广泛的一种，具有精度高、稳定性好等优点；光纤光栅应变测量法则适用于高温、强电磁干扰等恶劣环境；数字图像相关法可以实现全场应变测量。
根据具体的测试条件和要求，选择合适的测试方法。
3、准备测试设备和仪器根据所选的测试方法，准备相应的设备和仪器。
例如，电阻应变片法需要应变片、应变仪、数据采集系统等；光纤光栅应变测量法需要光纤光栅传感器、解调仪等。
确保设备和仪器经过校准，并且在有效期内。
4、试件的准备对要测试的试件进行处理，使其表面平整、清洁，以便于粘贴应变片或安装其他传感器。
对于金属试件，需要去除表面的氧化层和油污；对于混凝土试件，需要打磨表面，使其粗糙但平整。
5、制定测试方案包括测试点的布置、加载方式、加载顺序、数据采集频率等。
测试点的布置应根据结构的受力特点和分析需求来确定，通常在应力集中部位、关键截面等处设置测试点。
二、应变片的粘贴与连接1、应变片的选择根据测试要求选择合适的应变片，如电阻值、敏感栅尺寸、基底材料等。
应变片的电阻值一般为120Ω 或350Ω，敏感栅尺寸应根据测量精度和试件表面状况来选择。
2、表面处理在粘贴应变片之前，对试件表面进行清洁、打磨和脱脂处理，以提高应变片与试件之间的粘结强度。
使用砂纸轻轻打磨表面，然后用无水乙醇或丙酮擦拭干净。
桩基高应变检测操作方法
桩基高应变检测操作方法
对于桩基高应变检测，一般可以采用以下操作方法：
1. 安装应变片：首先在桩体上选取若干个应变测点，然后使用专用的粘合剂将应变片固定在桩体上。
应变片应与桩体表面充分接触，确保测得的应变准确可靠。
2. 连接设备：将应变片的输出端与应变测量设备的输入端连接，通常使用导线进行连接。
确保连接牢固、导线无损坏，并使用合适的防护措施，以防止因外界干扰而导致测量数据的误差。
3. 校正仪器：在进行实际测量之前，需要通过校准来确保仪器的准确性。
校准通常包括零位校准和灵敏度校准两个步骤。
零位校准是将仪器的输出调整为零，以消除测量误差；灵敏度校准是通过施加已知应变，校正仪器的灵敏度。
4. 进行测量：在桩基周围设置一个合适的保护区域，避免测量过程中的干扰。
然后使用应变测量设备对桩体上的应变片进行测量，记录下各个测点的应变数值。
5. 数据分析：将测得的应变数据进行整理和分析，以得出桩基的高应变情况。
可以根据不同的分析方法，对桩基的稳定性、承载能力等进行评估，并提出相应的处理建议。
需要注意的是，在进行桩基高应变检测时，应严格按照相关标准和规范进行操作，
并由专业人员进行操作和分析，以确保数据的准确性和可靠性。
桥梁静载试验中应变片的粘贴
桥梁静载试验中应变片的粘贴1 引言在做桥梁静载试验的过程中，因为静载试验中桥梁的应变是靠应变片来进行传递的，所以应变片粘贴质量的好坏具有举足轻重的作用，它将直接影响测量的结果。
有时可能因为某些主要测点的应变片失效而导致测量工作失败，因此必须熟练掌握粘贴技术，以保证测量结果的准确性和可靠性。
2 应变片的选取选用应变片时应根据应变片的初始参数及试件的受力状态、应变梯度、应变性质、工作条件、测试精度等要求进行综合考虑，对于一般的结构试验可采用120Ω纸基金属丝应变片就可满足试验要求，其标距可结合试件的材料来选定，如钢材通常采用5~20mm，混凝土则用40~150mm，石材用20~40mm。
对于有特殊要求的还应该选用特种应变片，如低温应变片、高温应变片、疲劳寿命片、裂纹探测片、应力片以及适合在高压、核辐射、强磁场等条件下使用的应变片。
3 应变胶的性能、种类及选取应变胶应能可靠的将试件的应变传递到应变片的敏感栅上，其线性滞后、零飘、蠕变等特性在一定程度上影响着应变片的一些工作性能。
对应变胶性能的要求是:粘结强度高(剪切强度一般不低于3~4MPa)，电绝缘性能好，化学稳定性及公艺性好；在特殊条件下还要考虑一些其他要求，如耐高温、耐老化、耐介质(油、水、酸和碱)等。
目前常用的应变胶分为有机胶和无机胶两类，常温下用有机胶，无机胶则用于高温应变片的粘贴。
常规桥梁试验粘贴应变片的应变胶一般为快干胶和热固性树脂胶。
常用的501快干胶和502快干胶是借助于空气中微量水分的催化作用而迅速聚合固化而产生粘结强度的，该类胶的粘结强度能满足桥梁应变测试的要求。
但应该注意，随着生产厂家产品质量的优劣和存放时间的长短，快干胶的粘结强度差别很大。
通常，快干胶应在低温、干燥和避光的条件下保存。
环氧树脂胶是热固性树脂胶中常用的一种，它是靠分子聚合反应而固化、产生粘结强度的，有较高的剪切强度和防水性能、电绝缘性能。
它的主要成分是环氧树脂，并酌量加入固化剂和增韧剂等配制而成。
应变片的选择
电阻应变片的粘贴技术一、试验目的1、掌握电阻应变片的选用原则和方法；2、学习和掌握常用电阻应变片的粘贴技术。
二、试验用品及工具1、电阻应变片；2、钢材试件；3、数字万用电表、兆欧表；4、放大镜；5、粘结剂（KH502胶）、丙酮或酒精；6、砂纸、棉花球、镊子、塑料薄膜；7、电烙铁、焊锡丝、松香、接线端子、导线。
三、试验方法及步骤1、应变片检查分选①外观检查——借助放大镜肉眼检查；应变片应无气泡、霉斑、锈点等，应变片丝栅应平直、整齐、均匀；外观有缺陷的应变片应予剔除。
②阻值检查——用万用电表检查应变片电阻值并分组；应变片应无短路或断路现象，用于同一测区的应变片电阻值应基本一致，阻值差异不大于0.5％。
2、试件测点表面处理①测点检查——检查测点处表面状况；表面应平整、无缺陷、无裂缝等。
②打磨——用0＃砂纸打磨试件表面，除去表面锈斑、污渍等；要求表面光洁度达到△5；注意打磨时不应减小试件断面。
③清洗——用棉花球蘸丙酮或酒精清洗试件表面；要求达到用棉花球干擦时无污染。
④定位——根据所测应变方向，用铅笔等在试件表面划出测点定位线，应变片纵轴线应与应变方向一致。
3、应变片的粘贴①上胶——用镊子夹住应变片引出线，在应变片背面涂一层薄胶，测点处也涂上薄胶，将应变片按测点方位放上。
②挤压——用一小片塑料薄膜纸盖在应变片上，用手指沿一个方向滚压，挤出多余胶水，胶层尽可能薄。
③加压——用手指轻轻按压1～2分钟，待胶水初步固化，松开手指；应注意应变片的位置和方向不应滑动。
4、固化处理分自然干燥和人工固化。
本试验此过程略。
5、粘贴质量检查①外观检查——借助放大镜肉眼观察；应变片应无气泡、粘贴牢固、方位准确。
②阻值检查——用万用电表检查；应变片应无短路或断路，电阻值应与粘贴前基本相同。
③绝缘度检查——用兆欧表检查应变片电阻丝与试件之间的绝缘电阻，它是检验胶层干燥和固化程度的标志，一般静态应变量测应在200M 以上。
6、导线连接（图1-1）①引出线绝缘处理——应变片引出线底下用绝缘胶布贴在试件上，以保证引出线与试件绝缘，不致形成短路。
应变片的粘贴和测试
05
应变片粘贴和测试的常 见问题及解决方案
粘贴不牢固
总结词
应变片粘贴不牢固可能导致测试数据不稳定或完全失效。
详细描述
在粘贴应变片时，应选择合适的胶粘剂，并确保胶粘剂均匀涂布在基底和应变片 之间。同时，应控制粘贴温度和湿度，避免胶粘剂过早固化或过快干燥。在粘贴 后，应进行加压处理，确保胶粘剂充分固化并与基底紧密结合。
粘贴注意事项
避免气泡
在粘贴过程中要特别注意避免产生气 泡或空隙，这会影响应变片的测量精 度。
温度和湿度控制
储存与运输
粘贴好的应变片应存放在干燥、阴凉 的地方，避免阳光直射和高温环境。 在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞， 以免影响测量精度。
粘贴应变片时应控制环境温度和湿度， 避免温度和湿度变化对胶粘剂和应变 片产生不良影响。
应变片的粘贴和测试
目录
• 应变片的基本知识 • 应变片的粘贴技术 • 应变片的测试方法 • 应变片测试数据的分析和处理 • 应变片粘贴和测试的常见问题及解决方案
01
应变片的基本知识
应变片的定义和原理
定义
应变片是一种用于测量物体应变 的传感器，通过将应变转换为电 信号，实现对应变的测量。
原理
当应变片受到外力作用时，其电 阻值会发生变化，通过测量电阻 值的变化，可以推算出应变的大 小。
03
应变片的测试方法
静态应变测试
静态应变测试是测量 在恒定或缓慢变化的应力或 应变下，结构或材料的应变响应。
测试过程中，应变片粘贴在试件上，通过测量应 变片的电阻变化来计算试件的应变。
静态应变测试适用于测量长期或静态载荷下的应 变，如结构静载、材料疲劳等。
动态应变测试
01
动态应变测试是测量 在快速变化的应力或应变下， 结构或材料的应变响应。
关于应变片测试的初步试验方案1
关于应变片测试的初步实验方案目录实验概述应变式电阻传感器是以电阻应变片为传感元件的传感器。
自1865年应变效应被发现，1963年第一个电阻应变片问世以来，它已经成为应用最广泛，技术最成熟的一种传感器。
应变式电阻传感器具有以下特点：精度高；测量范围广；体积小，重量轻；动态响应快，频响特性好；性能稳定可靠，使用寿命长。
电阻应变片是一种能将被测试件上的应变变化转换成电阻变化的传感元件。
而测量线路则进一步将电阻的变化再转换成电压或电流的变化，以便显示或记录被测非电量的大小。
这就要求在实际测量中应变片灵敏度K 保持恒定，不仅在弹性范围内保持常数，而且在进入塑性变形范围时也基本保持常数，因此深入分析应变片测量误差尤为重要。
实验目的1.探讨应变片测试系统对整个测试过程的误差2.探讨环境温度对测试结果的影响3.研究粘贴剂对测量产生的影响4.研究横向误差对测试的影响实验设备静态电阻应变仪 放大器 常温用应变片 502粘结剂 数据处理器 等强度测试梁一套。
实验原理200X300h =11.65375bD 1D 3D 4D 2图2－１实验装置图实验装置如图2－1，梁的厚h=11.65mm 、宽b （X ）=X/9 ， 在X=200mm 和X=300mm 处梁的上下表面沿对称轴方向粘贴了四片电阻应变片Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4。
电阻片阻值：120Ω ，灵敏度系数：2.12，电阻片长：5mm 。
通过对同一试件的不同条件下进行分组实验，得出不同的实验数据，将不同组的数据进行对比，对对比结果进行分析。
⑴电阻应变片测量原理目前常用的箔式电阻应变片是用0.003~0.01mm 高阻抗镍铜箔材经化学腐蚀等工序制成电阻箔栅，然后焊接引出线，涂上绝缘胶粘固到塑料基膜上。
使用时，只须把基膜面用特制胶水牢固粘贴到构件的测点处。
这样当构件受力变形时电阻应变片亦随之变形，则电阻应变片的电阻值将发生改变。
其特性关系为： ΔR/R 0∕ΔL/L 0=K即是说，应变片电阻的改变率与长度的改变率的比为一常数K ，而长度的改变率ΔL/L 0=ε。
应变片贴法注意事项
应变计粘贴、连接、防护方法简述之马矢奏春创作在电阻的各种装置方法中, 粘贴法应用最多.应变计粘贴质量的好坏, 是决定应变测试胜利与否的关键因素之一, 因此, 粘贴时必需严格依照粘贴的工艺流程进行把持.一、应变计粘贴和防护的工艺流程：（1）应变计选择→（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）概况清洗→（5）画线定位→（6）应变计清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变计粘贴→（9）加热固化→（10）贴片质量检查→（11）引线连接→（12）质量检查→（13）常温及温度性能赔偿→（14）质量检查→（15）性能测试→（16）防护处置.二、应变计粘贴工艺方法使用分歧粘结剂粘贴应变计的工艺是有差此外, 这里我们只对其中的一些共同性的内容加以介绍.（1）应变计的准备应变计的准备是指应变计的选择、应变计检查和应变计概况处置.应变计的选择我们在前面已经做了专门介绍, 这里仅介绍其它两方面的内容.a. 应变计检查：包括外观检查和阻值检查外观检查主要看基底和盖层有否破损, 敏感栅有否锈斑, 引线有无折断的危险, 敏感栅排列是否整齐, 有无短路、缺口、断栅、划伤和变形, 基底是否有气泡、皱折、坑点存在.Ω.b. 应变计概况处置应变计在使用前, 要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗, 注意两面都要清洗, 对没有盖层的应变计, 要顺着敏感栅的方向轻轻擦洗, 洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用.（2）粘贴概况的处置为了使应变计粘贴牢固, 需要对粘贴概况进行机械、化学处置、处置范围约为应变计面积的3-5倍.首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等, 根据试件资料选用粒度为220-400#的砂纸进行打磨, 并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹, 然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位, 并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止.注意, 擦洗时要沿单一方向进行, 不要来回交替擦拭.清洗干净的概况要防止再次污染（如用嘴吹气）及手触摸, 待溶剂挥发概况完全干燥后立刻贴片.为保证应变计粘贴位置的准确, 可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线.划线时, 线不能划到应变计贴片部位下面, 防止对应变计发生损伤.经过划线的试件概况需用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件概况单项清洗,并及时擦干或烘烤干, 防止概况有油污残留或溶剂残留, 对贴片质量发生致命性影响；贴片时, 尽量保证应变计的位置准确, 刷胶均匀性, 胶量控制适量等；然后盖上聚四氟乙烯薄膜, 用手指均匀挤压应变计, 排除过剩胶液和气泡, 同时, 轻轻拨动应变计, 调整应变计位置, 使其定位准确, 真实反映丈量点的应变.（3）底胶处置许多粘结剂要求涂底胶, 并经适当的热固化处置.底胶面积约为应变计面积的1.5倍.底胶一般采纳与贴片胶相同的粘结剂, 厚度应控制在0.01-0.03mm并按相应的固化参数进行充沛固化.在满足粘合和绝缘强度的前提下, 粘结层（包括底胶）越薄越好, 因为这样可以坚持较强的传递应变能力, 减少胶层的不均匀性, 降低蠕变和灵敏系数分散.有些粘结剂不需要涂刷底胶, 如H-600、H-610等, 这些粘结剂的粘结力强, 绝缘强度高, 蠕变小, 特别适合制造传感器和精密应力分析.（4）应变计粘贴应变计粘贴是整个贴片过程中最关键的步伐, 对测试精度有绝对影响.粘贴前, 对所需的工具、量具（如镊子、刀片、玻璃板）用丙酮清洗干净, 戴上洁净的细纱手套, 用化妆笔在试件概况贴片部位和应变计基底上分别涂刷粘结剂, 稍稍晾干, 待胶液略有发粘时, 将应变计的中心线瞄准试件的定位线准确的贴上, 盖上一层聚四氟乙烯膜, 沿应变计轴线方向用手指滚压3-4次, 排净气泡并挤出过剩胶液, 按所用粘结剂的要求自然干燥适那时间后揭失落聚四氟乙烯薄膜.注意, 带有引线的应变计要从无引线的一端开始揭起, 用力方向尽量与粘贴概况平行, 以防将应变计带起.粘贴完毕后, 要对应变计进行认真检查, 发现基底有损坏, 敏感栅有变形、断路、短路, 贴片位置不正确, 有气泡, 局部没贴上, 绝缘强度不够等问题, 应及时排除, 或革除重贴.（5）固化目前国内外经常使用的粘结剂年夜大都都需要加热固化.温度、时间和压力是固化的三要素, 这三者都应严格按粘结剂的相应固化工艺规范加以保证.应变计的加压一般是在其上依次铺垫聚四氟乙烯薄膜、硅橡胶板, 再用夹具或压块加压, 对复杂型面, 可用专门夹具加压, 砂袋、捆扎加压也经常被采纳.为有效地消除内应力, 一般在卸压后将温度升到高出加压固化温度30℃左右, 保温1-2小时进行稳定化处置, 具体的贴片固化参数可参考相应的贴片胶介绍, 如H-600, 贴片工艺为：初固化, 加压0.1-0.3MPa, 升温至135℃, 保温2小时, 然后降温到室温卸压, 再升温至165℃, 保温2小时, 后降到室温即可.（6）粘贴质量检查加温固化后, 对应变计的粘贴质量要作认真检查, 检查项目有：a. 应变计粘贴前后阻值的变动；b. 绝缘电阻；c. 片内是否有残余的气泡；d. 贴片位置准确与否；e. 有否断路、短路或敏感栅变形.如果在应变计概况焊接, 焊接前, 应用水砂纸或含砂橡皮轻轻擦除焊端概况残留胶液和氧化物, 并清洗干净, 方便焊接, 防止破坏焊端；焊接温度不能太高（常温应变计不能超越250℃）, 焊接时间不能太长, 应迅速焊接, 防止高温对应变计焊端发生损伤, 降低绝缘强度等.焊接引线应采纳柔软, 材质不能太硬的线材, 以免长时间受力时, 线材损坏或脱落；尽量在应变计焊端和接线端子之间的连接线上留出应力释放环, 防止试件或弹性体长期受力或温度发生较年夜范围变动时, 在连接线上形成内应力集中, 造成引线拉断, 使桥路或电路断路.焊接后, 助焊剂应清洗干净, 不能有残留, 以免对应变计的绝缘强度和阻值发生影响.完毕后, 应对其绝缘强度再次进行丈量.四、性能测试（主要针对传感器）（1）加载性能测试传感器装夹准确, 无松动现象；加载点精准, 无移位, 最好是点对点加载；加载仪器自动加载, 测试仪器采纳自动巡检方式, 减少人为因素的影响；线路连接完好, 无接触不良、虚焊等现象.（2）温度性能测试模拟环境的温度设备控温精度要高, 符合传感器测试要求, 无温度梯度、瞬变等现象；根据传感器体积年夜小确定保温时间, 必需使被测传感器内部温度均匀、恒定, 到达要求的温度值, 防止在传感器弹性体内部发生温度台阶；湿热条件下的测试, 必需使周围环境的温度、湿度到达规定的要求.（3）环境要求室内环境条件必需到达国家标准要求, 减少环境对传感器的影响.五、防护处置对已装置好的应变计采用可靠实用的防护办法, 是保证应变计正常工作, 提高测试精度的有效途径.应变计防护的根本途径, 是利用一定的资料或介质将应变计连同其附件与恶劣环境隔开, 所以首先在应变计装置和使用过程中, 谨慎、细心地把持, 坚持不用手直接接触就是一种有效的防护办法；其次就是利用涂敷呵护层来进行防护, 应变计的防护一般可选用AZ-709胶, 对裸露部份进行防护, 要求涂刷均匀, 然后覆盖南年夜703、704、D04等硅橡胶即可.应变计使用中容易呈现的问题和对策一、零点漂移我们知道在应变计应用中最容易呈现, 也是最难控制的就是零点漂移, 零点漂移受各种因素的影响, 以下我们就详细进行分析.（1）绝缘电阻的影响绝缘电阻是应变计的重要电性能指标, 它的年夜小暗示最直接的就是应变计的零点漂移.所谓绝缘电阻就是应变计敏感栅与被测构件或弹性体之间的电阻, 如果绝缘强度降低或较低时, 敏感栅和构件之间或弹性体之间就会有漏电流发生, 进而影响到应变计的零点稳定性,即为漂移.那么发生这一问题的因素有哪些, 如何解决, 是我们所关心的.a. 应变计焊接后, 助焊剂未清洗或清洗不干净, 引起绝缘强度下降.因助焊剂一般是活性好、浸润性好的资料, 利于焊锡和焊端结合, 但它也往往是一种离子物体, 如果没有进行清洗或清洗不完全, 阳离子就会进行迁移, 引起绝缘强度不能满足要求.b. 应变计焊接时由于烙铁漏电或温渡过高、时间过长, 引起应变计基底击穿, 造成绝缘强度下降.针对这一问题, 在使用烙铁时必需对其进行检测, 保证其焊接真个绝缘强度, 以防止发生击穿现象或对人身造成伤害；焊接时保证温度不能超越230℃, 短时屡次焊接, 防止基底发生异化击穿.c. 应变计受潮造成绝缘强度下降.这一现象主要由于应变计应用时防护不好或应用过程中环境温渡过年夜造成, 这种漂移与a较为类似, 所以在应用过程中, 必需要将环境温度控制在60%以内；在应用时必需对应变计进行防护, 防止水汽侵入, 影响应变计稳定.d. 应变计被刺穿, 造成绝缘强度下降.这一问题主要是在贴片或组桥过程中形成, 如有坚硬物体夹持应变计或构件、弹性体概况毛刺、划痕等刺穿应变计或焊接时烙铁头过于尖利刺穿应变计等.（2）贴片缺陷造成的影响这一问题主要在贴片过程中形成.a. 贴片后存在虚空现象, 造成应变计零点漂移.这一现象主要暗示为对光检查时, 就会发现应变计基底反面有异物感、发花, 同时用软的物体对应变计施加力时, 应变计电阻值就会发生变动, 而去失落时, 阻值很快就会恢复.而由于虚空, 造成应变计加电时局部热量增加发生热漂移所致.b. 贴片时胶层太厚或贴片后发生胶棱、鼓包等, 造成应变计零点漂移.这一现象主要暗示为应变计背部有条理感、周围胶液残留较多、固化后留有胶棱、鼓包.造成这一现象的主要原因是构件概况清洗不干净有颗粒或胶液涂刷不均匀或胶液过多.（3）应变计浮栅或密封层脱起, 造成应变计零点漂移.a. 应变计浮栅.主要暗示为侧光观察应变计时, 发现应变计概况有针状亮点或用显微镜观察时敏感栅有扭曲现象.造成这一问题可能是环境温渡过年夜或清洗溶剂含水量过年夜, 造成应变计受潮所致.b. 密封层脱起.主要暗示为密封层有部份或全部脱起, 造成这一问题的主要原因是密封层与敏感栅的粘结力不够所造成, 引起敏感栅散热不均匀.二、贴片后阻值异常一般情况下, 应变计贴片后其阻值会有微小变动或不变, 但有时用户会反映应变计阻值发生很年夜变动, 造成这问题的因素有以下几点：（1）加压固化时加压力过年夜, 造成贴片后阻值异常, 适当降低加压力, 推荐用户加压力范围0.15MPa-0.3MPa.（2）加压时加压力不均匀, 造成应变计敏感栅变形而阻值异常, 这一问题主要是加压夹具不规范, 使应变计受力不均匀所致.（3）工装设计的曲率半径与构件不吻合, 造成应变计变形或鼓包而阻值异常.（4）使用一段时间后, 阻值发生异常.这一问题主要是应变计内部有气泡或个别虚空或焊接时有不成靠因素存在等.三、贴片后概况缺陷畴前述的内容中可以看出贴片的主缺陷有虚空、鼓包、胶层不均匀、胶层过厚、胶棱、压坑、变形等, 其中鼓包、压坑只要不在敏感栅受力部位, 均可以使用.针对这些缺陷, 一定要在贴片后进行外观检查, 剔出有缺陷的, 保证贴片质量.同时应对阻值、绝缘电阻进行检查, 以免后道工序的浪费.电阻应变片及其粘贴方法一、电阻应变片的种类和基赋性能应变片的种类很多.有电阻丝式、箔式、半导体、高温、高温、温度自赔偿等.电阻值一般为60-1000欧姆.在结构试验中经常使用的是电阻丝式应变片.现将几种应变片作一简要介绍.（一）电阻应变片的种类1. 电阻丝式应变片电阻丝式应变片的资料目前最广泛使用的是康铜丝及镍铬丝（性能见表1）.因其温度系数小, 电阻系数年夜, 应变灵敏度年夜, 易于加工和焊接.电阻丝式应变片按电阻丝环绕纠缠形式可分为绕丝式和短接式两种（如图1所示）.将电阻丝做成所需长度（称为应变片标距）, 再拐弯几次.制成格栅状.通常丝直径约0.02-0.1毫米.用弹性的胶粘于具有绝缘性的纸片上（称纸基应变片）, 或胶膜片上（称胶基应变片）, 在电阻丝始端和末端用锡焊接引出线, 以便与电源相连.在电阻丝上盖有一层强度高、韧性年夜的香烟纸（纸厚为0.015-0.02mm）或胶膜, 也有的在胶膜上再盖一层细毡, 用来绝热.这种应变片价格廉价, 易于粘贴, 目前在结构试验中年夜量采纳, 其规格如表2.2. 箔式应变片箔式应变片用厚为4-10μ的康铜箔或镍铬箔片, 用照相腐蚀法制成.可制成任何复杂形状, 尺寸准确, 是应变片发展方向之一, 但价格稍高.3. 半导体应变片半导体应变片是用硅型或锗型半导体资料制成的.它的灵敏系数比丝式片和箔式片约高50倍.但它的电阻应变特性非线性较年夜, 而且其温度系数很年夜, 价格很贵, 把持技术要求高.除特殊要求外, 一般应力丈量不采纳.经常使用电阻丝合金性质表1（二）电阻应变片的基赋性能1. 电阻应变片的灵敏系数贴在构件上的电阻应变片, 由于构件发生应变.应变片发生了微小的电阻变动.电阻变动率（△R/R）与应变（ε=△L/L）之比称为应变片的灵敏系数（K）.根据推导, 电阻丝单丝的灵敏系数K S主要与电阻丝资料的波桑比有关, 因而为一常数.通常所用的栅状电阻丝应变片, 由于电阻应变片两真个阻丝有圆弧弯转部份, 所以不单沿电阻丝方向的应变能使应变片发生电阻变动, 而垂直于电阻丝方向的应变亦使应变片发生部份电阻变动.这种现象称为应变片的横向效应.因此应变片的灵敏系数与电阻丝单丝的灵敏系数有所分歧, 但仍接近于常数.应变片的灵敏系数还受应变片胶水的影响.通常应变片规格上所写的灵敏系数都是工厂抽样实测的数值.为了检查应变片的灵敏系数是否正确.可以在纯弯曲标准梁（如图2所示）或悬臂等强度标准梁上用应变仪测定.图2是纯弯曲标准梁装置的示意图.以此方法为例说明测定方法如下.在梁的跨中上下面贴上两片（半桥两片工作）要测定灵敏系数K值的应变片, 在梁的跨中安排一个千分表测定梁的挠度.由于梁的几何尺寸是已知的, 所以可以推导出跨中挠度与其应变的关系式为：d=εL2/4h式中：h—为标准梁的高度；L—为标准梁的跨度（见图2）；ε—为标准梁跨中的应变.如果给梁一个应变ε1 , 即可计算出一个相应的挠度d1 , 亦即当旋转加荷螺丝使梁发生挠度d1时, 则梁上发生一个已知应变ε1 .此时, 如果将应变仪上应变读数盘瞄准ε1 , 调整灵敏系数K度盘, 使仪器到达平衡, 则此时K度盘上所指的值即为所测应变片的灵敏系数值K1 .由于K度盘不容易读准确, 通常是将应变仪上的K度盘瞄准任意数值K任, 再读应变值为ε任.根据应变仪的设计结构原理：△R/R = K1·ε1 = K任·ε任因此即可算出所求的K1为：K1 = K任·ε任 / ε1式中：ε1—已知梁上的应变值, 由千分表测定.K任—测按时应变仪上的灵敏系数；ε任—当梁的挠度为d1时的实测应变值（因半桥两片工作, 所以应取应变仪读数除以2）.为了减少应变片的横向效应, 有短接式应变片.短接式应变片系将应变片两端圆弧弯转部份改用粗短导线连接.此种片横向效应很小, 但制造工艺较复杂.2. 电阻应变片的蠕变由于固化胶水具有可塑性, 同时又受到电阻丝反抗变形的作用, 所以当电阻丝变形时, 经过一段时间后, 电阻丝的变形就减小一些, 这样使得试件的应变和电阻丝的应变不完全一致, 相差△ε, 如图3所示.这种现象叫电阻应变片的蠕变.蠕变可用百分比暗示：D = △ε/ ε试件×100%一般情况下, 经过30分钟以后△ε基本不变, 在一小时内蠕变百分比D一般不超越0.1%（仪器、导线的温湿度误差除外）.蠕变年夜小主要取决于胶水的质量及固化的水平.在分歧温度下, 分歧牌号的胶水, 蠕变值也是同的.在室温范围内一般蠕变较小, 在30℃以上蠕变较年夜, 为了消除蠕变现象, 在试验前可以进行几次反复加荷.3. 电阻应变片的滞后性粘贴在试件上的应变片, 当接受应变变动时, 其输出与应变之间的往复路线不完全相同.是一个封闭曲线, 如图4所示, 这种现象称作应变片的滞后性.应变片的滞后现象与应变片的特性和粘贴技术以及被测试件的资料等因素有关.经几次反复加荷后, 滞后现象可以减小.4. 电阻应变片的温度特性应变片中的电阻丝, 不单因应变发生电阻变动, 由于温度变动也会引起电阻的变动, 电桥发生与温度成比例的输出.这个现象叫热输出或称温度引起的零点漂移.所以在丈量应变时必需考虑温度赔偿.镍铬丝应变片如试验中工作片与赔偿片之间温度相差1℃, 就要发生200με.但康铜丝应变片的温度影响较小.还有由于试件和应变片的线膨胀系数分歧, 电桥亦会发生热输出.目前, 温度赔偿一般是采纳在电桥内接温度赔偿片的方法.温度赔偿片贴在与试件相同资料但不受力的试件上.另外一种方法是采纳温度自赔偿片.在国内, 这种温度自赔偿片正在逐步推广使用.（三）电阻应变片的选择电阻应变片种类繁多, 在实际使用时, 按丈量的要求选用.一般从以下几方面来考虑：对纸基应变片, 使用极限温度一般不超越60℃.对胶基应变片、箔式应变片和半导体应变片.最高使用温度一般为100℃.选择应变片时要考虑应变片的防潮问题.在湿润情况下使用应变片应尽可能选用胶质基底应变片.对均匀资料（如钢、有机玻璃等）作成的试件, 可选用标距为5-10毫米的应变片.对非匀质资料（如混凝土）的试件, 应变片的标距应年夜于混凝土骨料最年夜粒径的3-4倍.一般采纳的标距为40-150毫米.对混凝土试件采纳过小标距的应变片会发生较年夜的误差（见图5）.应变片的电阻值, 小标距片通常为117-125欧姆, 长标距片为300-600欧姆.所选应变片的阻值应在应变仪使用的阻值范围内, 例如国产YJ-5型静态应变仪使用应变片的阻值范围为100-600欧姆.另外根据电桥的供电桥压的年夜小和应变片阻值, 校验应变片的最年夜电流, 一般应变片的最年夜允许电流可参考表3.应变片允许电流参考表表3二、电阻应变片使用的粘接剂（一）电阻应变片使用的粘接剂的选择原则应变片粘贴在试件上, 试件发生的应变是通过粘接层传递到电阻丝上的.由于环境的温度、湿度等因素的影响, 粘接剂种类的分歧, 可能发生粘接层软化, 收缩或膨胀, 从而使应变传递发生变动.为了使应变片能接受到实际的应变, 保证丈量精度, 必需重视粘接剂的选择.选择粘接剂一般考虑以下因素：1.粘接剂能使应变片与试件粘接牢固, 把持简单.2.粘接后, 较短时间里粘接层即具有较年夜的剪切强度.3.不含杂质, 化学稳定性能好, 蠕变小.即使长期使用, 粘接强度不变.4.粘接剂干燥或固化后, 电气绝缘性能好, 温湿度变动时绝缘性能变动小.5.在变形过程中, 必需有很高的抗拉能力.其弹性模量应年夜于电阻丝的弹性模量.6.对试件概况无腐蚀性及溶解性.（二）目前土建试验中经常使用的几种粘接剂硝化纤维粘接剂即是赛潞潞胶.这是一种热可塑性的粘接剂.可溶于大都有机溶剂（酒精、丙酮）中.应变片的粘接靠溶剂蒸发, 以获得需要的粘接强度.这种粘接剂在常温下便能干燥.可是, 为了增进干燥, 可根据溶剂的沸点, 用较低的温度进行加热.使用温度范围是-50—+80℃.但这种粘接剂吸湿性稍年夜, 由于吸水或吸湿, 使粘接层膨胀, 绝缘低.如在混凝土上使用, 要涂底层.这种胶的配方很多, 我们过去采纳的配方是：硝化纤维片2克, 乙酸乙脂30克, 乙酸丁脂12克.但目前我们很少使用.北京西城区半导体器件厂采纳这类胶制作应变片, 其配方为：硝化纤维片8%,松香2%, 丙酮30%, 稀料（香焦水）30%, 乙醚30%.环氧树脂胶是用环氧树脂, 掺入固化剂加热聚合的.它与其它树脂胶相比, 粘贴的资料范围广, 品种多.这种树脂固化时体积变动小, 特别是常温固化时, 收缩量很小.因选用的树脂种类和固化剂的分歧, 其固化过程的温度要求也分歧, 分为常温固化及加热固化两种.固化后粘接层抗剪强度为1-2㎏/m㎡, 加热固化的粘接强度较年夜.这种粘接剂对纸基和胶基应变片及箔式应变片均适用.它适合于所有金属（但对含炭量多的铸钢, 石墨等其粘接力很低）、玻璃、塑料（聚四氟乙稀、氯乙稀、聚乙稀等除外）、磁器等资料, 均有良好粘接性能.这种粘接剂吸水率比力小, 耐化学侵蚀性能好, 可做防潮剂.粘接剂由于使用的固化剂种类分歧, 其耐热性能也分歧, 一般耐热温度为70-140℃.耐热温度高的粘接剂, 其固化过程所需要的温度也高, 固化时收缩量也年夜.若在粘接剂中掺入适当的填料时,其固化时的收缩量可以减小, 同时提高了热传导系数和抗剪强度.我们试验室所用6101#环氧树脂是属于常温固化类的, 使用的固化剂有低分子聚酰胺和乙二胺（固化剂）加二丁脂（增韧剂）两种.用聚酰胺做环氧树脂固化剂, 可以起增塑柔韧作用, 比用乙二胺作固化剂的固化时间长, 所以可以给人以较长把持时间（约40分钟）, 而且, 由于低分子聚酰胺用量的百分比范围较宽, 对称量准确的要求不高, 便于配制.此种配胶无挥发物质, 所以固化后不留下孔洞, 绝缘好, 而且具有良好的抗腐蚀性、耐水性、耐磨性、化学稳定性.在常温下固化, 可以不用红外线灯烤.此种粘接剂的配方见表4.另外, 我们还用“914”室温快速固化环氧粘接剂, 它由新型环氧树脂和新型胺类固化剂组成：该粘接剂分为A、B（即树脂、固化剂）两部份.使用非常方便, 只要近似按比例挤出混合使用即可.绝缘、防潮均好.目前使用的501胶、502胶是属于氰基丙稀酸类粘接剂.它是一种不含溶剂的无色透明的液体, 流动性好.是在常温下吸收空气中的微量水份进行固化.使用时仅用手指加压0.5-1分钟便能固化.所以现场使用很方便, 短时间内可粘贴数量较多的应变片.不论是纸基片、胶基片、或箔式应变片均可以使用.但作长时间的应力测。
应变片的选取与分类
应变计选择方法一、应变计的命名规则对于电阻应变计的命名，国际国内均未有统一的标准，一般各电阻应变计生产企业均按各自方式自行命名，以我公司对电阻应变计的命名规则举例如下：二、应变计选择方法在实际应用中，应遵循试验或应用条件（即应用精度、环境条件包括温度，湿度，环境恶劣状况，各类干扰，共模共地问题、试件材料大小尺寸、粘贴面积、曲率半径、安装条件等）为先，试件或弹性体材料状况（材料线膨胀系数、弹性模量、结构、大概受力状况或应力分布状况等）次之的原则，利用上述内容来选用与之匹配为最佳性价比的应变计。
下表列出了选择应变计应考虑的内容，仅适用于常规情况，不包括核辐射、强磁场、高离心力等特殊场合。
（A）选择应变计的步骤（1）首先根据应用精度、环境条件选择应变计的系列。
（2）根据试件材料大小尺寸、粘贴面积、曲率半径、安装条件、应变梯度选择敏感栅栅长。
（3）根据应变梯度、应力种类、散热条件、安装空间、应变计电阻等选择敏感栅结构。
（4）根据使用条件、功耗大小、最大允许电压等选择标称电阻。
（5）根据试件材料类型、工作温度范围、应用精度选择温度自补偿系数或弹性模量自补偿系数。
（6）根据弹性体的固有蠕变特性、实际测试的精度、工艺方法、防护胶种类、密封形式等选择蠕变补偿代号。
（7）根据实际需要选择应变计的引线连接方式。
（B）选择应变计的方法（1）应变计敏感栅长度的选择：应变计在加载状态下的输出应变是敏感栅区域的平均应变。
为了获得真实的测量值，通常应变计的栅长应不大于测量区域半径的1/5～1/10。
栅长较长的应变计具有易于粘贴和接线、散热性好等优点，对应变计的性能有一定的改善作用，但应根据实际测量需要进行选择，对于应变场变化不大和一般传感器用途，我们推荐用户选用栅长3～6mm的应变计。
如果对非均匀材料（如混凝土、铸铁、铸钢等）进行应变测量，应选择栅长不小于材料的不均匀颗粒尺寸的应变计，以便比较真实地反映结构内的平均应变。
对于应变梯度大的应变测量，应尽量选用敏感栅长度较小的应变计。
应变片常识
制造工艺对高精度传感器的防护技术的影响接续工作随笔一㈣防护结构改良鉴于上述两种结构的利弊，选择一种即能保证传感器长期使用的抗腐蚀性又不损失传感器的蠕变特性。
从国内防护结构看存在的问题的关键是硅胶与弹性体的粘结及应变计端子的密封方面，下面从这两方面进行解决。
（1）应变计的选择：应变计改用ZF系列应变计，它是改性酚醛基底，卡玛箔制成，全封闭结构；可同时实现温度（或弹性模量）自补偿和蠕变自补偿；精度高，稳定性好，使用方便，适用于0。
02级传感器系列产品，阻抗高，功率损耗小，尤其适用于悬臂梁式传感器使用。
改性酚醛作为基底和密封面，耐腐蚀能有效地防止酸碱盐等的侵蚀。
（2）传感器端子的密封：传感器的端子与导线的焊接完毕，需要封绝缘胶进行两次的密封，封完后经固化后干燥，使应变计的引线及与导线的焊接点被完全密封，隔绝外部的侵蚀。
这是密封的第一道防线。
在这里介绍两种与密封紧密相关的物质D05硅橡胶和偶联剂。
a) D05硅橡胶：具有不易流淌、高强度、无腐蚀、耐大气老化和电性能优越等特点。
对于金属、玻璃、硅橡胶、油漆表面等有良好的粘合效果可在70－200℃间长期工作，是一种高强度通用型有机硅胶粘剂和密封剂。
b)偶联剂：是通过其一端的活性基团与无机填料表面的羟基发生化学反应结合，而另一端的长分子链则与树脂高分子发生缠绕或化学作用结合。
从而将两种性质完全不同的材料紧密牢固地结合到了一起。
硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力的化合物，其特点是分子中同时具有极性和非极性部分，可用通式表示为Y(CH2)nSiX3，其中Y表示烷基、苯基以及乙烯基、环氧基、氨基、巯基等有机官能团，常与胶粘剂基体树脂中的有机官能团发生化学结合；X表示氯基、甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与无机物质(玻璃、硅石、金属、粘土等)表面的氧化物或羟基反应，生成稳定的硅氧键。
以上两种胶的合理利用可以增强粘接力，提高耐湿热耐腐蚀的能力。
混凝土在腐蚀溶液浸泡下用应变片测试要求
混凝土在腐蚀溶液浸泡下用应变片测试要求以混凝土在腐蚀溶液浸泡下用应变片测试要求为标题混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但在特定环境下会受到腐蚀的影响，降低其使用寿命。
为了研究混凝土在腐蚀溶液浸泡下的性能变化，应变片测试成为一种常用的方法。
本文将介绍混凝土应变片测试的要求和相关内容。
一、混凝土应变片测试的目的和意义混凝土应变片测试是为了评估混凝土在腐蚀溶液浸泡下的损伤程度和性能变化。
通过测试，可以了解混凝土在不同腐蚀环境下的稳定性和耐久性，为混凝土结构的设计和维护提供科学依据。
二、混凝土应变片测试的方法和步骤1. 应变片的制备：选取适当的应变片材料，如金属或塑料材料，制作成合适的形状和尺寸。
根据实际需要，在应变片上布置一定数量的应变计，以记录混凝土试件在腐蚀溶液中受力变形的情况。
2. 混凝土试件的制备：根据测试需要，制备一定数量和尺寸的混凝土试件。
试件的制备要符合相关的标准和规范，以保证测试结果的准确性和可靠性。
3. 腐蚀溶液的选择：根据实际情况选择合适的腐蚀溶液。
常用的腐蚀溶液包括盐酸、硫酸、氯化钠溶液等。
溶液的浓度和温度需要根据实际使用环境来确定。
4. 试件的浸泡和测试：将混凝土试件浸泡在腐蚀溶液中，根据需要设置不同的浸泡时间。
在浸泡过程中，记录应变计的读数，以获得混凝土试件在溶液中的应变情况。
5. 数据的处理和分析：根据测试结果，对数据进行处理和分析。
可以计算出混凝土试件在不同浸泡时间下的应变变化率，以及其他相关的性能指标。
通过分析数据，可以评估混凝土在腐蚀溶液中的性能变化情况。
三、混凝土应变片测试的要求1. 试验设备和仪器的选用：选择合适的应变片和应变计，确保其精度和灵敏度满足测试要求。
同时，需要使用准确可靠的测量设备和仪器，如应变计读数仪、电压表等。
2. 试件制备的标准化：制备混凝土试件时，需要按照相关的标准和规范进行，以确保试件的质量和几何尺寸的准确性。
3. 浸泡条件的控制：在进行应变片测试时，需要严格控制浸泡条件，包括腐蚀溶液的浓度、温度和浸泡时间等。
应变片选型指导
2.1 应变感应合金材料
决定应变计工作性能的主要因素是用于制造金属箔栅 格的应变感应合金材料。但是，合金材料并非在任何情况 下都是一个可以独立选择的参数。这是因为Vishay MicroMeasurements的每一个应变计系列（以型号的前两或三 个字母表示），是被设计成一个完整体系的。这样的体系 是由一个特殊的金属箔材与基底的组合所构成，并包括附 加的应变计结构组合（诸如覆盖层、引线、焊接点等）。
合应变计安装要求所进行的折衷，会给应力测试带来什么 结果。对于在任何特定情况下做出最佳整体折衷，并评判 测试数据的精确性与有效性，这种明确的理解是必须的。
这里考虑到的应变计选择标准主要同应力分析的应用 相关。应用于传感器弹性体的应变计的选择标准，与这里 提及的许多方面非常相似，但对不同应用有显著区别，因 此应当区别对待。Vishay Micro-Measurements的传感器 应用部门可对这方面的选择提供相关帮助。
为了在较广泛的温度范围内获得出色的表现，玻璃纤 维增强环氧-酚醛基底材料是最合适的选择。这种基底可以 在温度范围–452° ~ +550°F [–269° ~ +290°C]内进行静态 与动态应变测量。对于短时间应用，温度上限可以扩大到 +750°F [+400°C]。但是，这种载体材料的最大延长量是有 限的，大约1~2%，增强环氧-酚醛基底用在下列应变计系 列：WA, WK, SA, SK, WD, 以及SD。
应变计的安装和工作特性受到以下参数影响，并可从 不同角度予以选择：
• 应变丝合金材质 • 基底材料 (载体) • 丝栅电阻 • 应变计图案 • 温度自补偿编号 • 应变计长度 • 可选项
基本上，应变计的选择过程就是确定与环境及其他操 作条件精确匹配的参数，同时确保最佳安装和不受条件制 约，所谓的条件制约通常由以下需求而形成，诸如：
常温cod应变规
常温cod应变规一、应变片选择在选择应变片时，需要考虑其灵敏度、线性范围、稳定性以及温度特性等因素。
此外，还需要根据实际应用需求，选择适合的尺寸和形状。
二、基底材料基底材料应具有足够的强度和刚度，以支撑敏感膜和引线。
同时，它还应具有良好的热稳定性和化学稳定性，以应对可能的温度和化学环境变化。
三、敏感膜材料敏感膜是应变片的核心部分，应具有良好的敏感性和稳定性。
常用的敏感膜材料包括金属合金、金属氧化物半导体等。
四、引线材料引线应具有良好的导电性能和柔韧性，以连接敏感膜和外部电路。
常用的引线材料包括铜、镍等。
五、粘合剂选择粘合剂应具有良好的粘附性和稳定性，能够将敏感膜、基底和引线牢固地粘合在一起。
同时，它还应具有良好的耐温性和耐腐蚀性。
六、封装材料为了保护应变规免受环境的影响，需要进行封装。
封装材料应具有良好的密封性能和耐温性，能够保护内部结构不受外界环境的影响。
七、标定与校准在使用应变规之前，需要进行标定与校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
标定与校准应在恒温、恒湿的条件下进行，使用标准应变片作为参考。
八、安装与使用在安装和使用应变规时，应避免机械振动和温度变化的影响，以确保测量结果的稳定性。
同时，还需要注意防止腐蚀和污染。
九、维护与保养应定期对应变规进行检查和维护，以保证其正常工作和延长使用寿命。
如发现损坏或性能异常，应及时进行处理或更换。
十、性能评价1. 稳定性：稳定性是衡量应变规在长时间内能否保持一致性能的关键指标。
好的稳定性意味着即使在连续使用或长时间待机的情况下，应变规的读数变化微小。
2. 灵敏度：灵敏度是指应变规对应变或压力变化的响应程度。
灵敏度越高，应变或压力的变化越能被准确地检测出来。
3. 线性范围：线性范围指的是应变规输出的变化与所承受的应变或压力变化之间的线性关系的范围。
理想的线性范围应尽可能宽，以适应不同的应用需求。
4. 重复性：重复性指的是在相同条件下，多次施加相同的应变或压力，应变规输出的变化的一致性。
第一次实验：应变片粘贴结构实验指导书
实验六电阻应变片的粘贴及防潮技术一、实验目的1．了解应变片选取的原则及质量鉴别方法；2．掌握应变片的粘贴技术，学会防潮层的制作；二、仪器和设备1．电阻应变片（型号：3mm×2mm；灵敏系数：2.08）、连接端子、连接导线；2．惠斯登电桥、放大镜、高阻表；3．万能试验机、静态电阻应变仪、螺丝刀；4．打磨机、砂布、铅笔；5．丙酮（或无水酒精）、药棉、镊子；6．剥线钳、剪刀、白胶布、绝缘胶布；7．502胶水（或环氧树脂）、塑料膜；8．直尺、游标卡尺。
三、试验步骤（一）检查应变片的外观质量及测量应变片的阻值1．外观检查用放大镜检查片内有无锈斑、霉点等缺陷。
2．测量阻值用惠斯登电桥测量阻值，同一测区的阻值相差不得超过±0.5Ω，否则不易预调平衡。
（二）测量钢筋截面尺寸用游标卡尺在中截面两个互相垂直的方向上测量钢筋截面尺寸，取平均值。
（三）测点打磨、定位及清洗1．打磨用磨光机或砂布磨光钢筋中点处的表面，光洁度要求达到∆6左右。
2．测点定位在钢筋中点处两侧对答称位置上沿钢筋轴向和横向画出线，定出贴片方位，。
3．清洗用镊子夹浸有丙酮或无水酒精的药棉将贴片位置及周边清洗干净，直到棉花上无污垢为止。
（四）应变片的粘贴、焊接及防护1．涂胶用手捏住应变片引出线，在其背面均匀涂抹一层胶水，然后放在测点上，迅速调整应变片的位置，使其对准方向线。
2．滚压在应变片上覆盖小片塑料薄膜，用手指轻轻滚压，挤出多余胶水和气泡。
注意：按压时不要使应变片位置移动。
3．轻按用手指轻按1～2分钟，待胶水初步固化后即可松手。
粘贴质量好的应变片应是胶层均匀，位置准确。
4．贴连接端子粘贴连接端子的方向同前1～3。
注意：端子和应变片之间不留空隙。
5．干燥（1）自然干燥当气温较高，相对湿度较低时，可自然干燥，时间一般一天左右。
（2）人工干燥用红外线灯烘烤或用电吹风干燥，温度不要高于50℃，避免骤热。
6．焊接（1）焊接将应变片引出线焊在连接端子上，然后焊导线，导线要编号，捆扎牢固、焊点光滑丰满，没有虚焊。
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试应 变 片 电 阻值 。测 量 时 环 境 温 度 为 ２ ３℃ ， 对 湿 相 度 为 ３ ％ ， 得 其 对 试 件 的 绝 缘 电 阻 值 如 表 ３所 ０ 测
示 ：
表 ５ 温 度 对 绝 缘 性 能 的 影 响
用 于传 感 器 密 封 装 的 ０ ３ ６ ５这 ４种 硅 橡 胶 做 了 固 化 时间 、 电气 绝 缘 性 、 水 防潮 、 低 温 适 应 性 等 方 面 防 高
的实 验 。
３ 实 验检 测
表 ２ 不 同 的 硅 橡 胶 的 固化 特 点
３ １ 样 品技 术 标 准 ．
７ ３、０ ７ ８、 ０ ３ ０ ７ ５、０ 及 ６ ５硅 橡 胶 由 锡 光 有 机 硅 材
（ ） 对试 件 表 面 和 导 线 有 良好 的 粘 附 力 ； ３ （ ） 弹 性 模 量 低 ， 影 响试 件 变 形 ； ４ 不 （ ） 对胶粘剂 （ 应 变片粘贴在 被测试 件上 ） ５ 将 无破坏作用 ；
粘 接 上 应 变 片 。应 变 片 尺 寸 ３ ｍｍ ｘ５ ｍｍ， 得 应 测
Ｍ０
Ｔａｂ ３ Ｍ ｅ ｕｒ ｅｎ ｈｅ ｉ ｕｌ ｉｇ ｐｒ ｅａｙ ａｓ ｅｍ ｔｏｆｔ ｎｓ ａｔ ｏｐ ｎ
ｆ ｔａｉ ａｕｇ ｏｒ ｓ ｒ ｎ ｇ ｅｓ
１ Ｏ
变 片间的变化 。 （ ） 固化 时 间 在 ２ Ｃ、 对 湿 度 为 ３ ％ 的 １ ３ｑ 相 ０
（ ） 对应 变片无腐蚀作用 ； ６ （ ） 良好 的 高低 温 适 应 性 能 ， ７ 固化 时 间 短 ， 使
用 工 艺 简便 。 鉴 于 以 上 要 求 ， 们 对 市 售 的 ７ ３ ７ ５、０ 我 ０ 、０ ７ ８及
变 片对 试 件 的 绝 缘 电 阻 大 于 ２ ０ Ｍｎ。 用 不 同 的 涂
３
如 ∞ ∞
层 材 料 涂 抹 在 应 变 片 上 ， 其 固化 后 进 行 防 潮 、 气 待 电
４
绝 缘 、 低 温 性 能 测 试 。然 后 ， 试 件 置 于 Ａ Ｌ Ｒ 高 将 ＭＳ Ｅ 材 料 试 验 机 上 作 拉 伸 试 验 ， 察 涂 层 与 试 件 以 及 应 观
醛类 … 材 料 。 目前 ， 型 化 工 产 品 相 继 涌 现 ， 应 新 为
Ｔ ｂ １ Ｔ ｃ ｎｃ ｌ ｔ ｎ ａｒｓ（ｏ ｎ ｅ ｐ ｉ ｓ ｆ ａ ． ｅ ｈ ｉａ ａ ｄ ｄ ｆ ｒｅ ｔ ｒ ｒ ｅ ）ｏ ｓ ｓ
ｓｏ ｅ ｓ ｌ ｏｎｅ ｒ ｂｅｒ ｍ ｉｃ ｉ ｕｂ ｓ
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应 变 片舫 护剂 的选 用 及测 试
Ｚ ＮＪＥ ２ ０ ２ ４） ＨＡ Ｉ ０ ２，３（
应 变 片 防 护 剂 的 选 用 及 测 试
穆 荣 顾 持 真
（ 无锡 市建 委 ， 江苏 省 无锡 市 ２ ４ ３ ） １０ １ （ 国人 民解 放 军 ６ ９ ３部 队 ， 苏 省无 锡市 ２ ４ ３ ） 中 ３８ 江 １０ ５
料厂 提 供 ， 中 ７ ３、 ０ ７ ８硅 胶 的 技 术 指 标 按 其 ０ ７ ５、 ０
Ｑ ３ｏ ８ Ｇ Ａ 标 准 执 行 ， 体 技 术 指标 如 表 ｌ所 ／２２３ Ｂ Ｔ 具
．
收 稿 日期 ：Ｏ １—１ ２０ ２—１ １
３ ． ８
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环 境 下 ， ４种 不 同 的涂 层 分 别 同 ， 得 的 固 化 时 间 如表 ２所示 。 测
ａ Ｔ ｂ． ２ Ｆｅ ｕ ｅ ｏｆｃｕ ｉ ｇ ｆ ｆｅｒ ｎ ｉｃ ｅ ｒ ｂｂ ｓ ａｔ ｒ ｎ ｏｒｄｉ ｅ ｔ ｓ ｌ ｏｎ ｕ ｅｒ ｒ ｉ
表 面 受 到 外 界 的损 害 以 及 保 护 其 免 受 潮 湿 侵 害 。常 用的方法是选用适 当的 防护剂 涂抹 在应 变 片外表 ， 达 到 密封 、 防潮 ， 缘 的 目 的 。传 统 的 防 潮 涂 层 选 择 绝 石蜡 涂 料 ， 封 、 缘 保 护 层选 择 环 氧 树 脂 或 酚 醛 缩 密 绝
摘要
根 据 应 变 片 防 护 荆 的基 本 要 求 ， 择 了 四 种 硅 橡 胶 作 为 应 片 防 护 荆 进 行 相 关 试 验 ， 分 析 其 中的 差 异 选 并
测 试 技 术
关 键 词 应 变 防 护 荆 硅 橡 胶
１ 前 言
刁 。
应 变 片 安装 毕 后 ， 须 要 作 适 当 的 防护 ， 必 防止 其
枷瑚埘
５ Ｏ
作 为 应 变 片 防 护 涂 层 ， 据 使 用 情 况 应 满 足 以 根
下 要 求 ：
３２ ．
实 验 方 法 一 一
～ ～
一
取 标 准 试 件 ４个 ， 其 作 清 洁 处 理 后 ， ５ ２胶 用 ０ ∞ ∞ ∞ 对
～
（ ） 优 良 的密 封 防 潮 性 能 ； １ （ ） 良好 的 电气 绝 缘 性 能 ； ２
应 用技 术
（ ） 电气 绝 缘 性 能 测 试 ２ 待 涂 层 固化 后 ， 测
粘 接 ２０ 。 （） ０２２ ４ ３
线， 以此 检 验 涂 层 材 料 对 应 变 片 胶 粘 剂 （ ０ ５ ２胶 ）
Ｔａｂ． ５ Ｅｆｅｃ ｇｈ —ａｎ ｌ ｆ ｔｏｆｈｉ ｄ ｏｗ —ｔ ｍ ｐｅ ａ ｕｒ ｅ ｒｔ ｅ
名称 外观
表 １ 几 种硅 橡 胶技 术标 性 （ 标 ） 企 乳 透 乳 固化白 明 白 率／ 使 用温 度／ 介 电常数 时间／ 伸长
ａｎ ｒ ｉ ％ ℃
剪切 强度／
ＭＰ ａ
５ ｍ ５
变 片 防 护 涂 层 的选 择 提 供 了足 够 的余 地 。
２ 对 防 护 剂 的要 求