0321.污泥脱水设备比较
污泥处理脱水效果：板框压滤机PK离心机
污泥处理脱水效果：板框压滤机PK离心机污泥处理中，脱水主要有两种设备：压滤机与离心机。
许多用户进行污泥处理时，不知道该选用哪种设备进行脱水，今天郑州洪威就根据各自的特点进行分析，帮助用户在购买污泥脱水设备时可以选到合适的设备，达到更好的污泥处理效果。
适用范围：压滤机对污泥处理的适用性比较广泛，无论是对城镇污水处理厂产生的生活污泥，还是印染厂、造纸厂、电镀厂等产生的化工污泥脱水，都具有非常好的适用性。
而离心式脱水机适用于分离含固体径粒5μm的悬浮液，对浓度、颗粒变化范围较大的悬浮物脱水尤为适合。
郑州洪威的污泥处理工程师建议，对浓度大、粘度大、易于分离的污泥脱水建议优先选择压滤机。
工作原理：压滤机与离心机都是进行脱水的设备，但污泥压滤机是通过机械产生的压力，对污泥进行压榨，从而使固液分离；而离心机是利用旋转产生的加速度比重力加速度大，使固体和液体分离。
离心机的转速高，产生的离心力大，则污泥的脱水程度也比较高。
设备成本：相对于压滤机，污泥离心机的采购成本较高，后期维护费用也比较高。
污泥脱水效果：离心机的污泥处理效率非常高，离心力可根据离心机的转速进行调整，从而对污泥进行不同程度的脱水，对污泥的脱水效果比较好，但不是所有的污泥都适合离心机脱水，所以客户在选择污泥脱水设备前，首先要咨询厂家这种泥质是否适合用离心机。
压滤机作为最主流的污泥处理设备，具有带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机等不同种类，特点各异。
如带式压滤机对污泥处理的效率也非常高，常在大型污水处理厂使用，板框压滤机是污泥脱水最彻底的处理设备之一，经过板框压滤机压干后，污泥泥饼含水率可达到40%以下，隔膜压滤机，因为其特殊的隔膜设置，能用较低的能耗持续产生较强的压榨力，使污泥在较低的处理成本下就能得到干燥的泥饼。
郑州洪威作为一家环保企业，为排污企业供应污泥离心机、污泥压滤机等污泥脱水设备，另外还提供污泥堆肥处置、污泥焚烧做建筑材料、供暖等技术支持，可为客户设计成套的污泥处理方案，并供应相应的配套污泥处理设备。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
0321.污泥脱水设备比较
污泥脱水设备比较一、概述1、污泥处置－污泥的处置就是指给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料试用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以利用资源化，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。
2、污泥处理－不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。
比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能安全生产安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量40%以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，并为其他的最终处置提供减量、卫生化和经济性条件。
污泥处理的目的就是减少水份，为后续处理，利用和运输创造条件；消除污染环境的有害有毒物质；回收能源和资源。
污泥的处理工艺包括浓缩，硝化，脱水，干化和最终处置。
污泥处理面临的问题：1、干污泥中一般含有65%的有机物质和35%的无机物质。
在中国污泥中的有机物含量较低。
2、湿污泥中含有各种各样的细菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。
二、传统的污泥脱水处理工艺极设备污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机◆板框式污泥脱水机原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。
◆离心式污泥脱水机：原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。
污泥脱水机性能分析
污泥脱水机性能分析张浩 周佳 赵洋（天津市市政工程设计研究院，天津 300051）摘 要 本文通过查阅各种资料，结合实践经验对带式脱水机和离心脱水机作了详细的比较，并对污泥脱水的方向提出了自己的看法，供大家借鉴参考。
关键词 带式脱水机 性能 卧式离心脱水机当今社会，环境保护成为社会各界都关注的热点。
通过近二十年的努力，我国在水污染的治理方面取得了长足的进步，投资建设了一大批污水处理厂，水污染的影响大大降低了。
这些污水厂每天要产生大量的污泥，这些污泥的含水率一般在95%-99%之间，体积较大。
为了有效的减少污水厂污泥的体积，便于贮存、运输和污泥的后处置，这些污泥都要经过脱水处理，其含水率必须控制在80%以下。
由此可见，每个污水处理厂无论采用何种处理工艺都必须采用污泥脱水措施，通过污泥脱水设备——污泥脱水机实现污泥的初步“减容”化。
机械脱水方法有滚压带法、离心法、真空吸滤法和压滤法，与其对应的常见设备分别是带式脱水机、卧式离心脱水机、板框压滤机和折带式真空脱水机等。
由于真空过滤及板框压滤机不能连续工作，效率低、辅助设备多、维护工作量大、运营维护成本高，使用较少，目前国内采用较多的是带式脱水机和卧式离心脱水机。
1带式脱水机带式脱水机的工作原理是把压力施加在滤布上，让上下张紧的滤袋夹带着污泥层在S型排列的辊压筒通过，靠滤布的压力和张力及剪切力使污泥脱水，并实现连续生产。
不同生产厂商的带式脱水机其结构略有不同，但是一般分为四个工作区：分别是重力脱水区、楔形区、低压脱水区、高压脱水区。
带式脱水机正常工作需要有三种必备的措施，一是加药系统；二是高压空气系统；三是冲洗水系统，三者缺一不可。
主要设备有：带式脱水机，絮凝剂溶药单元，螺杆进泥泵，溶药投加泵，高压冲洗泵，空压机等。
带式脱水机的工艺流程见图2。
衡量脱水机工作性能的要素：在进泥性质相同的条件下，衡量带式脱水机工作性能的要素有以下几方面：处理能力、脱水效果、滤带系统、高压空气控制系统。
污水处理设备和污泥脱水设备的区别
污水处理设备和污泥脱水设备的区别随着经济水平的发展，人们环保意识的增强，用于污水处理和污泥脱水的设备也逐渐增多，那么这两者间有什么区别呢？河南禹州大张过滤设备有限公司为您讲解污水处理设备和污泥脱水设备的区别。
污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。
污泥脱水将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。
经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。
污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。
脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。
自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。
造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
污水处理是至将污水中有害物质给等等提取出来，有害物可以是固体也可是液体，或者金属等有害的或者可以重新利用的，处理后可达到排放标准。
污泥脱水是指将污泥中水分脱出来，达到最优状态，可以是压滤机或者烘干机，两者完全不同。
河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。
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污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水是处理污水处理过程中最重要的环节之一。
它可以使污泥剩余物从水中分离并浓缩，并将其干燥，使废物能够更轻松地运输和处置。
本文将介绍一些主要的污泥浓缩脱水设备，以及它们的工作原理和优缺点。
1. 滤带式污泥浓缩脱水机
滤带式污泥浓缩脱水机通过将污泥灌入带式滤子并用真空抽取以移除水分来工作。
滤带会在污泥运行时搬动，将水分慢慢地从污泥中抽走，使其变得更加浓缩。
这种形式的设备可用于各种类型的污泥和处理规模，不过需要较高的能耗。
2. 带式压滤机
带式压滤机也是一种常见的污泥浓缩脱水设备。
它通过将污泥放在带式压滤机上并将其挤压，压榨出多余的水分。
这种设备需要较高的能耗和维护，但它可以用于大规模的污泥浓缩脱水处理，特别是在需要连续操作的情况下。
3. 除渣离心机
除渣离心机通过将污泥在离心机中快速旋转，从而将污泥物质分离。
水分通常通过喷嘴自动排出。
这种设备适用于处理更粘稠、具有大颗粒物质的污泥。
4. 气浮式脱水机
气浮式脱水机是一种通过使用压缩空气将污泥从水中脱去的设备。
污泥会被灌入一个特定的污泥箱中，并被加压。
随着压力的增加，污泥中的水分被压入装置的顶部，然后通过管道排出。
该设备可适用于大规模的污泥脱水需求，但是在一些低温或高湿度的环境中可能工作不良。
以上是一些主要的污泥浓缩脱水设备，每种设备都有自己的特点和使用条件。
选择适当的设备需要考虑处理需求、运营成本、设备维护和可用空间等因素。
目前，随着处理技术的不断提高和新设备的不断出现，污泥浓缩脱水及其相关技术将获得更广泛的应用。
各类脱水机的比较
各类脱水机的比较一、简述三类脱水机A带式压滤机带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。
但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。
带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。
且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。
B板框压滤机板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。
但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。
且占地面积大。
滤布容易堵塞，需经常冲洗。
脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。
工作时也为开敞式，工作环境较差。
采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。
C离心脱水机离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。
受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。
离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。
设备全封闭运行，环境卫生条件好。
运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。
电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。
离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。
2、优缺点对比方法优点1)脱水能力大带式压滤机2）能耗较低1)连续脱水2)机械挤压3）连续操作，管理方便缺点1)脱水效果不如板框机和离心机2）敞开式，操1）在污水厂应用很广作环境不好适用范围机械脱水4）机器制造容易，附属设备少3）化学药剂消耗大于离心机1)间歇操作，过1)其他脱水设备不适用的场板框压滤机1)滤饼含固率高1)间歇脱水2)固体回收率高2)液压过滤3)药品消耗少滤能力较低合2)基建设备投2)需要减少运输、干燥或焚资大烧费用；降低填埋费用的场合1）处理能力大且效果好2）不投加或少加化学药剂1)电力消耗大1)不适于密度差很小或液相2）污泥中含有3）设备结构紧凑，基建投资少，密度大于固相的污泥脱水占地面积小。
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍污泥脱水机是一种专门用于处理污泥的设备，可以将污泥中的水分进行排除，从而减少废物的体积和重量。
它广泛应用于污水处理厂、造纸厂、冶金厂、化工工厂等行业，能够有效地减少污泥的体积和重量，降低污泥处理的成本。
下面将介绍各种污泥脱水机的作用以及优缺点。
一、带式污泥脱水机带式污泥脱水机是通过滚筒内外表面涂有滤带进行操作的。
滚筒内外表面具有不同的作用，内表面主要起着过滤的作用，外表面则是起到压榨的作用。
带式污泥脱水机具有以下特点：作用：带式污泥脱水机是通过压榨污泥来排出水分，从而将污泥的含水量降低到一定的标准。
此外，它还可以实现连续作业和自动操作。
优点：带式污泥脱水机操作简单，能够完成连续的工作，机器稳定性高，处理能力较大，脱水效果好，可以根据需要调整处理的速度和压力。
缺点：带式污泥脱水机的设备结构复杂，需要维护和保养的频率较高，噪音较大，对操作环境有一定的要求。
二、板框污泥脱水机板框污泥脱水机是一种常见的污泥脱水设备，在处理污泥时广泛应用。
板框污泥脱水机通过过滤板和过滤布的配合，利用压滤原理将污泥中的水分进行排出。
板框污泥脱水机具有以下特点：作用：板框污泥脱水机通过压滤板和过滤布的组合，在液滤介质上形成一片固态颗粒在固体物质之间形成一片固态颗粒，水通过过滤板的开孔进入过滤布，从而实现污泥中水分的排出。
优点：板框污泥脱水机的设备结构较为简单，维护和保养相对较为方便，处理效果较好，排出的污泥含水量较低，占用空间较小。
缺点：板框污泥脱水机的处理能力相对较小，需要频繁的更换过滤布，操作相对较为复杂，脱水效率和稳定性相对较低。
三、离心机污泥脱水机离心机污泥脱水机是一种通过离心作用将污泥中的水分分离出来的设备。
离心机污泥脱水机广泛应用于工业和生活污水处理中，它具有以下特点：作用：离心机污泥脱水机通过高速旋转的离心机，在离心力的作用下，将污泥中的固体物质和水分进行分离，达到脱水的目的。
优点：离心机污泥脱水机处理能力较大，可以承受较高的工作压力，设备结构简单，容易维护和保养，脱水效率高，脱水后的污泥含水量明显降低。
污泥脱水机不同类型综合比较
污泥脱水机不同类型综合比较
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。
污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。
不同类型的污泥脱水机的各自优势：
污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型：
(1)板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
(2)带式脱水机：重量与体积较大；采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg；脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差；协作部件多，稳定性差；设备投资适中；维护量大，滤布3个月需更换一次；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
(3)离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好；设备简单，稳定性较好；设备投资较高；维护量小，维护费用少，维护部件主要是刮刀片；
操作简单，全自动无需管理；使用寿命长等特点。
污水厂污泥脱水工艺标准比较分析
污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图4.3.5.1 带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
输送脱水污泥设备的比较
四种污泥输送方式比较
污水处理厂脱水污泥的常用输送方式有4种，具体情况见表1
各自特点：
通过表1可知皮带输送机（图1）是一种传统的输送方式，但用于污泥输送时易出现打滑等现象，可能影响污泥输送的进行，同时皮带机是敞开的，污泥容易外溅易形成二次污染；
螺旋输送机（图4）的适应范围为短距离、没有较多的转弯情况下进行污泥输送，可用于带式压滤机离心机板框压滤机等出料后的第一道输送，再送入后续的单螺杆泵或者柱塞泵；
柱塞泵（图3）具有远距离稳定输送介质的作用；
单螺杆泵（图1）输送污泥是介于螺旋输送机与柱塞泵之间的一种输送方式，可实现密闭输送，不会形成二次污染；可以转弯、提升、布置方便；占地面积小；价格适中，结构相对简单，维修较方便；易损件平均寿命为定子0.5~1年，转子1~2年（根据介质不同而不同）。
图1 带式输送机
图2 单螺杆泵
图 3 柱塞
泵
图4 无轴螺旋输送机。
污泥脱水设备比选说明
污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。
经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。
污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。
板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。
带式压滤机主要有带压型和挤压型。
带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。
污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。
脱水后泥饼的含水率一般在80%。
离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。
但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。
将泥中若含有砂砾，易磨损设备。
脱水后污泥含水率一般在70-80%。
同时离心脱水耗电量大，运行费用高。
叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。
脱水后污泥含水率一般在80%。
运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。
该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。
（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。
（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。
（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。
（5）全自动控制，运行管理简单。
表7-6 常用脱水机和性能比较。
常用污泥脱水设备性能比较
Change life with heart
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Part 3 板框式压滤脱水机介绍
3.2 板框式压滤机的操作过程
进料
过滤
压榨
滤饼脱落
连续循环操作
清洗滤布
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Part 3 板框式压滤脱水机介绍
3.3 板框式压滤脱水机设备选型时注意事项
（1）对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，如果从减少污泥堆 置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。
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Part 2 离心式脱水机介绍
2.2 离心式脱水机选型注意事项
离心脱水机最关键的部件是转鼓，转鼓的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转 鼓的长度越长，污泥的含固率就越高，但转鼓过长会使性能价格比下降。使用过程中，转鼓的转速是一个重要的控制参数， 控制转鼓的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。目前，多采用低速离心脱水 机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。
Part 4 各种脱水机优缺点比较
项目
脱水方法
1 带式压滤机 1）连续脱水 2）机械挤压
2
离心脱水机 1）连续脱水 2）离心力作用
3 板框压滤机 1) 间歇脱水 2) 液压过滤
优点
缺点
1) 机器制造容易，附属设备少、
能耗较低
1 )聚合物价格贵，运行费用高
2) 连续操作，管理方便，脱水 2 )脱水效率不及框板压滤机
10
用较低自动化程度高，操作简 砾，易磨损设备,有一定噪声 于 0.01 毫米
污泥脱水技术及设备选型
污泥脱水技术及设备选型【基本概述】将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。
经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。
污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。
脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法。
【污泥分类】常见污泥的分类：1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。
2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。
3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等；污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。
4. 化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等；污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。
5.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等；污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
6.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等；污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。
7.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等；污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能好。
【丽水天工环保】【脱水方法】1.自然干化法主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。
依靠下渗和蒸发，降低流放到场上的污泥的含水量。
下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。
污泥脱水设备比较与分析
污泥脱水设备比较与分析污泥脱水处理是生活污水和工业废水处理中的重要环节，经浓缩脱水处理后的污泥，其体积和含水率大幅降低，不但实现了污染“减量化”，也降低了后续污泥干化焚烧或填埋等处置方法的难度和成本。
污水处理厂设计应用中应结合工程实际情况进行选择。
中国环境统计年鉴数据显示，2010- 2017年我国污泥产生量从5427万吨增长至74 36万吨，年化增长率4. 6%。
目前我国污泥处理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、焚烧等方式，这四种处理方法的占比分别为65%、15%、6%、3%。
可以看出我国污泥处理方式仍以填埋为主，加之我国城镇污水处理企业处置能力不足、处置手段落后，大量污泥没有得到规范化的处理，直接造成了“二次污染”，对生态环境产生严重威胁。
据统计，2016年全国污泥处理能力约为13 00万吨，全国污泥处理率仅仅达到33%,有67 %的污泥没有得到无害化处置。
而西欧国家经脱水处理的污泥占其污泥总量的69.3 %,其中机械脱水占51.4 % 自然干化16.9 %、其它1%;主要的脱水机械有：转鼓离心机、板框压滤机、带式压滤机、真空过滤机，分别占21.7 %, 15.8 % 1 1. 4%和 2. 5%通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。
含水率大于98%的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96%左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。
污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。
因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94 — 96 %后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80%以下，便于污泥处置时的运输。
带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，具消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。
(完整版)污泥脱水工艺比选
3.4.3污泥脱水工艺选择浓缩后的污泥由于含水量仍很高，体积庞大，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以需要进行脱水处理，这样可以降低污泥的含水率，减少污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加（如农用的肥份、焚烧的热值等），且利于污泥的后续处置和利用。
常用的污泥脱水方法有自然干化和机械脱水两种，自然干燥是利用自然力量（如太阳能）将污泥脱水干化的一种常用方式，传统上常用的是污泥干化床。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区，在城市污水厂较少采用。
机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。
常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。
近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。
污泥脱水目前使用较多的有三种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺机，四是带式压滤机，就脱水效果看，板框压滤机脱水后污泥的含水率最低，可达70%－75%，离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当，含水率可达75-80%左右。
就工程造价而言，板框：离心：叠螺：带式=100:70:50:40。
就造价而方言，带式压滤机的性价比最好。
现将板框压滤机、离心机、叠螺机与带式脱水机进行技术经济比较，结果见表3-3。
表3-3 污泥脱水设备比较根据分析比较与综合考虑该废水的实际情况，污泥浓缩脱水采用叠螺机。
其具有以下优点：（1）能自我清洗，不阻塞，低浓度污泥直接脱水，无很大异味；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行。
（2）处理效果稳定，泥饼含固率都可保证在20%以上。
（3）故障率极低，操作时间短，简单容易。
（4）占地面积小，安装方便。
（5）用电量小，冲洗水少，用药量基本相当，相对运行成本低。
（6）现已国产化，进口设备的易损件部分也可在国内加工制作。
综上所述，本上程污泥处理工艺推荐采用叠螺脱水机脱水方案。
施工项目管理：带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较[工程类文档]
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施工项目管理：带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!1、带式污泥脱水机简单拥塞。
在固液分别过程中，不论是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着简单拥塞的现象。
多年以来，向来无根天性的创新方法出现，这仿佛成为行业不行能解决的问题。
为了防备拥塞，上述各样机型都只好用大批的水来进行冲刷，这不单造成水源浪费，并且大批的冲刷水增添了污水办理内循环的负担。
并且一旦拥塞，就一定停机检修，造成脱水机不可以连续运转，影响了公司或社会的正常生产运作。
而富产机械的叠螺污泥脱水机采纳多重叠片螺旋压滤的设计原理。
过滤装置由固定环和游动环构成，经过螺旋轴的旋转来推进游动环转动，进而不停清理空隙中的污物，完全防备了拥塞。
2、带式污泥脱水机运转成本太高。
或许真实活跃在污水办理厂第一线的人都知道，建一个污水办理厂其实不算太难，可是要保证其每日的正常运作，其实不是件简单的事，由于在使用传统机型的污泥脱水机时，它的运转成本实在是太高了。
这里面除了包括巨额水电费以外，还有人工费管理和保护等花费。
而叠螺污泥脱水机低速工作运行，对电能的耗费甚微，即便最大的机型运转时每小时耗电也不超出2度。
并且，实现了连续无人运转，省了很多人工费。
3、传统机型的污泥脱水机的正常运转要求操作人员拥有较强技术水平，要预先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技术水平要求较高。
叠螺污泥脱水机，在操作上安全简单，推行全自动化控制，特别省心，只需现场技术人员进行简单的培训，就能够轻松驾御。
4、传统观点以为低浓度污泥脱水一定经过浓缩后才能脱水，这就要求一定建设浓缩和储存池来对低浓度污泥进行浓缩，这仿佛也是个知识。
可是叠螺污泥脱水机颠覆了这个知识，让人们知道本来低浓度的污泥能够不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建设浓缩和储存池，大大减少了污水办理厂的建设成本和土地空间。
叠螺污泥脱水机能够对浓度2000ml/L以上的泥都能够直接脱水，这不只是是减少了建设成本，更重要的是在实现氧化沟直接脱水的状况下，能够减少磷的开释和臭气的产生。
污泥脱水机械的选择讨论_高智荣
污水处理污泥脱水机械的选择讨论高智荣宋珏容(武汉安全环保研究院武汉430081)摘要CaSO4沉淀污泥的脱水因化学性质的特殊性,在脱水机械的选用上应考虑一些影响其脱水的因素,对部分影响因素作一些探讨。
关键词CaSO4沉淀污泥脱水机械Discussions on the selection of sludge dewatering machineGao Zhirong Song Juerong(Wuhan Sa f et y&Environmental Protection Research Institute Wuhan430081) Abstract The factors that affect CaSO4sedimentati on slud ge dewatering should be considered on the selection of dewatering machine because of its chemistry speciality and several factors are discussed in the paper.Keywords CaSO4sedimentation sludge dewatering machine selection目前,在水处理过程中因工艺的需要,大量使用石灰类药剂,如CaO、CaCO3,产生了诸如CaSO4、Ca PO4沉淀类污泥。
此类性质的污泥在工艺中一般将其脱水后,再运出;但此种污泥不同于生物污泥,脱水较难,现分析部分因素,以便对脱水机械作出选择。
1污泥脱水常用机械及比较用于泥水分离的常用机械从性质上讲,多是滤饼过滤,通常也叫做表面过滤;过滤时,滤布等表面截留悬浮颗粒,而后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒,这种脱水方式主要是针对悬浮颗粒含量在1%以上,直径在1L以上的污泥。
而属于这种过滤性质的过滤方式分为:真空过滤、加压过滤、离心过滤和压榨过滤。
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污泥脱水设备比较
一、概述
1、污泥处置－污泥的处置就是指给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料试用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以利用资源化，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。
2、污泥处理－不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。
比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能安全生产安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量40%以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，并为其他的最终处置提供减量、卫生化和经济性条件。
污泥处理的目的就是减少水份，为后续处理，利用和运输创造条件；消除污染环境的有害有毒物质；回收能源和资源。
污泥的处理工艺包括浓缩，硝化，脱水，干化和最终处置。
污泥处理面临的问题：
1、干污泥中一般含有65%的有机物质和35%的无机物质。
在中国污泥中的有机物含量较低。
2、湿污泥中含有各种各样的细菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。
二、传统的污泥脱水处理工艺极设备
污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机
◆板框式污泥脱水机
原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。
◆离心式污泥脱水机：
原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。
转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。
◆带式污泥脱水机：
原理：带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辘压筒中呈Ｓ型弯曲经过，靠滤带本身的长力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量高的泥饼，从而实现污泥脱水
三、传统污泥浓缩脱水工艺极设备的缺陷
1.基建投资大
2.管理复杂
3.污泥易流失
4.除磷效果不理想
四、叠螺式污泥脱水机
本技术革命性地突破了板框式、带式及离心式过滤机的传统过滤模式，设备体积更加小巧，应用范围广泛，由本技术研发的产品－碟片螺旋式固液分离机是各行业进行污泥脱水处理工作的理想设备
1、产品特点
⑴滤孔永不堵塞
⑵抗含油污泥能力强
⑶能耗低
⑷结构精巧、紧凑
⑸清洁环保，无二次污染
⑹日常保养维护简便
2、工作原理
叠螺式污泥脱水机，主要由多重固、活碟片构成的滤体外筒与螺旋推力构成。
它利用固、活碟片间的相对游动，致使滤液快速排出，用不堵塞。
同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，成功地以独特、微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
3、应用的领域
⑴工业、生活污水排放
⑵食品、饮料行业污泥脱水
⑶医疗、卫生机构污水排放
⑷石化行业污泥脱水
⑸畜牧、养殖行业污泥脱水
4、应用条件
进液污水浓度：2000mg/l~3000mg/l
剩余污泥、气浮污泥等有机污泥，高温度污泥、低浓度污泥以及含油污泥
5、技术特点
⑴抗含油污泥能力强。
由于本产品的滤空不会堵塞，比传统的固液分离设备,更加适合处理含油多量油份的污泥
⑵能耗低。
本产品采用独特的滤体模式，永不堵塞，不需要喷系用水；同时本产品采用的是减速电机，耗电量也较其他过滤设备更低
⑶结构精巧，紧凑。
设备模块化设计，具备不同功能的机械和电气操控箱一体集成，安装、配管及电气工程相当简单，无需特殊安装基础和场地
⑷清洁环保，无二次污染。
本产品低速、稳定运行，无噪音污染；无需喷洗水，不会造成水质二次污染；不需要浓缩池和贮泥池，不会造成臭气产生的空气污染。
工作环境清洁，文明。
⑸日常保养维护简单。
本产品运行低速、稳定，可连续运行，无需专人职守，也不需要更换机油。
大大简化了日常保养、维护工作。
污泥脱水设备选型
1.带式压滤脱水机
带式脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。
但容易出现堵塞的现象，为了防止堵塞，只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。
而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响了企业或社会的正常生产运作；而且运行成本非常的高，如果将两年的水电费、人工费和维护费等算在内其费用甚至比设备的价格还要高。
但由于带式压滤脱水机进入国内较早，现在新建的污水处理厂大多采用带式脱水机。
2.离心式脱水机
离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机的缺点：
1.噪音大，在现场有心跳加快的感觉；
2.物料浓度的变化需及时调节转速与速差；
3.在高转速的使用环境中现场较脏，有含泥的雾气产生；
4.操作不当是会出现出泥口堵塞，反冲洗时有使出泥重新浆化的可能。
优点是连续运行，浆液可不经浓缩。
国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠
进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。
随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，例如瑞典AlfaLayal公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达百分之三十以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。
3.板框式压滤脱水机板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。
它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。
所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。
如果选用时应考虑以下几个方面：
1.对泥饼含固率的要求。
一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达百分之三十五，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
2.框架的材质。
3.滤板及滤布的材质。
要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
4.滤板的移动方式。
要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
5.滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
4.叠螺污泥脱水机叠螺污泥脱水机是近两年才出现在国内市场上的一种新型设备。
其构造原理是：1.脱水机的叠螺主体是由固定环和游
动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
前段为浓缩部，后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形在怕滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带支游动环清扫滤缝，防止堵塞。
脱水原理是：污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
叠螺污泥脱水机的缺点为：价格偏贵，处理量小。
其优点主要表面在四个方面：
1.不易堵塞，因没有滤布，而是采用的多重叠片螺旋压滤方式；
2.节水省电，不需要为防止滤缝堵塞而清洗，低速运转，噪音振动小，操作安全。
3.小型设计，设计紧凑，浓缩脱水一体化，占地面积小，缩减设计、建设成本。
4.经久耐用，机体为不锈钢材质，更换部件少，使用寿命长。
但因叠螺污泥脱水机进入国内较晚，市场占有率低，所以很少有污水处理厂选用。