结合子加工工艺设计样本

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工序卡

工序卡
1
0.07
0.01
编制
校对
审核
会签
批准
日期
机械加工工序卡
产品名称
零件名称
零件号
连杆
连杆
1
加工简图及技术条件:
工序号
11
工序内容
铣开连杆大头
材料牌号
硬度
净重[kg]
每台件数
45钢
1
机床名称
型号
资产编号
冷却液体
卧式铣床
XA6132
夹具名称
夹具编号
专用夹具


工步名称
工具名称及编号
主轴转速
[r/min]
切削速度
净重[kg]
每台件数
45钢
1
机床名称
型号
资产编号
冷却液体
卧式铣床
X5020AS
夹具名称
夹具编号
专用夹具


工步名称
工具名称及编号
主轴转速
[r/min]
切削速度
[m/min]
进给量[mm/z]
进给
次数
切削深度
[mm]
工时[min]
刀具
量具
辅具
机动时间
辅助时间
1
精铣体盖分开面
40的立铣刀
500
62.80
资产编号
冷却液体
镗床
T68
夹具名称
夹具编号
专用夹具


工步名称
工具名称及编号
主轴转速
[r/min]
切削速度
[m/min]
进给量[mm/r]
进给
次数
切削深度
[mm]

连杆合件加工工艺及关键工序工装毕业设计

连杆合件加工工艺及关键工序工装毕业设计

目录1 绪论 (1)1.1 毕业设计的目的 (1)1.2 毕业设计要求 (1)1.3 解决方案和技术路线 (2)2 工艺设计 (3)2.1 主要技术依据 (3)2.1.1 生产纲领,生产类型 (3)2.1.2 连杆的功用及主要结构参数 (3)2.1.3 毛坯的选择及制备 (4)2.2 工艺分析 (5)2.3 加工方案 (6)2.3.1 定位基准的选择 (6)2.3.2 工艺路线方案的确定 (8)2.3.3 加工质量的保证措施 (10)2.4 工序设计 (13)2.4.1 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (13)2.4.2 确定各工序的切削用量、工时定额 (15)2.5 工艺规程 (20)2.6 连杆的检验 (24)2.6.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 (24)2.6.2 连杆大、小头孔圆柱度的检验 (24)2.6.3 连杆体、连杆盖结合面对大头孔中心线的对称度的检验 (24)2.6.4 连杆大、小头孔平行度的检验 (25)2.6.5 小头孔R67槽对连杆轴线的对称度的检验 (25)3 夹具设计 (26)3.1 夹具设计的要求 (26)3.2 夹具设计 (26)4 组合机床设计 (29)4.1 组合机床设计的要求 (29)4.2 组合机床总体设计 (29)4.2.1 被加工零件工序图 (29)4.2.2 加工示意图 (30)4.2.3 机床联系尺寸总图 (33)4.2.4 机床机床生产率计算卡 (35)结束语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)1 绪论1.1 毕业设计的目的连杆合件是某企业产品中的关键零件之一,生产量比较大。

为了保证产品质量,提高加工效率,需要对其加工工艺进行优化设计,并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

本课题即以此为背景,要求学生根据企业生产需要和连杆合件零件的加工要求,首先完成零件的加工工艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算。

CA6140车床床身加工工艺及夹具设计 工艺过程卡片

CA6140车床床身加工工艺及夹具设计 工艺过程卡片
机加
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
15
磨削
粗、精磨导轨面
机加
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
16
终检
检查、入库
机加
划线平台划针划线盘
4
刨削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗刨床身底面
机加
B2010A
YG8刨刀0.05游标卡尺
5
铣削
粗铣床身导轨面和各结合面
机加
X2010C
高速钢圆柱铣刀0.05游标卡尺
6
热处理
人工时效处理
热处理
7
刨削
半精刨床身底面
机加
B2010A
YG3宽刃刨刀0.05游标卡尺
8
铣削
半精铣导轨面床身内外侧面及结合面
机加
X2010C
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共1页
产品名称
CA6140车床
零(部)件名称
床身
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外型尺寸
2340×428
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造、清砂
铸造
2

清理喷砂后上底漆
机加
3

划底面及导轨面的刨加工线及校正线
高速钢圆柱铣刀0.02游标卡尺
9
热处理
导轨表面高濒淬火
热处理
10
刨削
精刨底面压板面和齿条安装面

结合子零件的加工工艺设计及数控编程设计

结合子零件的加工工艺设计及数控编程设计
(1)明确课题后进行技术和经济的可行性分析,根据产品的生产纲领,结合生产实际情况确定最佳方案,拟定工艺路线,编制工艺文件。
(2)对指定工序进行工装夹具设计
加工工序的工装夹具设计。
零件图纸见附图。
2、技术指标
(1)结合子零件的加工工艺及数控编程设计
技术指标见图纸。
(2)摇臂坐零件的加工工艺及工装夹具设计。
3.
1.改装后机床总体布局设计,纵、横向改装的设计,电器布置设计;
2.工艺分析、编制工艺、进行计算、编写程序。
2014年1月1日—
2014年2月20日
1.根据改装设计要求,应用较新的理论知识确定设计原则、计算方法,合理选择步进电动机、滚珠丝杆,出纵、横向改装装配图,以及电器布置图,使之完全达到设计要求。
基本工作量要求
1)设计说明书1份;(50页以上)
2)工装夹具装配图1张,零件图2张;
3)机械加工工艺卡2套;
4)数控零件加工工序单1份;
5)数控加工工序卡片1份;
6)零件图2张;
毕业设计的工作量要求:(见下表)
资料名称
幅面
数量
备注
工艺卡片
A4
不规定
程序单
A4
不规定
零件图
标准图幅
2张
装配图
A1
1张
夹具零件图
(4)编制加工程序:产品的加工,并不一定每道工序都是在数控机床上完成,根据工艺流程在哪道工序上采用什么数控机床加工进行程序编制,写出工序程序单。
(5) 设计计算:针对工艺编制尺寸链,编程数据处理,夹具定位,误差分析,量具尺寸等所需要的理论计算。
零件图纸见附图。
课题二:摇臂坐零件的加工工艺及工装夹具设计
技术指标见图纸

机械加工工艺设计卡片实例

机械加工工艺设计卡片实例

湖北工业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 锻造锻造毛坯锻2 热处理退火(消除内应力)专用机床三爪卡盘3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘5 车粗车φ176外圆柱面,右端面,倒角机普通车床三爪卡盘6 热处理调质7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具19 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外圆机普通车床三爪卡盘10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具112 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具213 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台15 终检按零件图样要求全面检查机设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹0.12 0.01 82 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 13 钻中心孔设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车Φ75外圆柱面及阶梯面CA6140320 80.384 0.71 1.25 1 0.3170.0483 粗车Φ65外圆柱面CA6140320 70.34 0.71 1.25 1 0.12 0.01 84 粗车Φ60外圆柱面CA6140400 82.92 0.71 1.25 1 0.08 0.01 25 粗车Φ55外圆柱面CA6140 320 70.34 0.71 1.25 1 0.36 0.05 4设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车大头端Φ176外圆柱面CA6140125 73.4 0.81 1.25 1 0.39 0.063 倒角CA6140125 73.4 0.81 1 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号7 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 半精车左端φ75圆柱面CA6140 450 109.5 0.45 0.75 1 0.36 0.053 半精车左端φ65圆柱面CA6140500 105.98 0.45 0.75 1 0.12 0.01 84 半精车左端φ60圆柱面CA6140 0.090.015 半精车左端φ55圆柱面CA6140 710 128.19 0.3 0.75 1 0.38 0.06设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号8 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻φ30的孔Z550 18517.40.351510.710.11车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号9 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140三爪卡盘夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹3 车Φ80内孔留0.5mm的余量CA6140 20049.93 0.35 3 0.260.0384 车Φ104内孔CA61405车右端面、精车左端各外圆设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号10 车ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min1 装夹2 铰Φ80的内孔Z3025 5601380.30.25 1 0.320.048设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号11 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助2 钻大头端面法兰盘10-φ20孔Z37 409 23.1 0.2 6 1 0.49 0.073 铰大头端面法兰盘10-φ20孔Z37 580 36.4 0.3 4 16 0.43 0.06设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号12 钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻孔2—Φ8 Z550 194536.70.123 1 0.11 0.023 铰孔2—Φ8 Z550 850 13.3 1.0 1 1 0.08 0.01设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号13 铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6135 1夹具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵1056 10.49 0.07 横1003 精铣键糟16-501225 153.8 纵1252 10.4260.06 横130设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)。

毕业设计连杆加工工艺规程及精铣连杆盖结合面夹具设计

毕业设计连杆加工工艺规程及精铣连杆盖结合面夹具设计

摘要本毕业设计课题是制订S195型柴油机发动机连杆零件的机械制造工艺规程及粗铣连杆盖结合面夹具设计,目的是希望能在降低产品的生产本钱的同时又能够制造出品质优良的产品,在最少的工序或加工时刻中制造出知足形状、尺寸、精度、表面粗糙度等要求的产品。

设计应在保证加工精度的同时,又利用工件装卸的合理夹具结构,并有必然有效价值。

由于理论知识与实践体会的有限。

我将考虑采纳普遍性强的加工方式,但该零件的机械加工工艺规程能够适当采纳较为先进的制造工艺方式和专用机床设备,刀具和量具。

本课题的要紧内容是分析零件的技术条件画出零件图及毛坯图。

拟定合理的工艺线路,粗镗大头孔夹具草图及夹具图。

本设计采纳了连杆体与连杆盖分离锻造,并制定相对合理的工艺线路。

在夹具设计部份,以大小头孔端面、大头孔工艺凸台及小头孔为定位基准,符合定位原理并达到定位目的,夹紧机构那么采纳螺旋夹紧机构,亦即达到夹紧成效。

关键词: 连杆;工艺规程;夹具设计;CAD图AbstractThe graduation design topic is formulating S195 diesel engine connecting parts manufacturing procedure and boring head hole fixture design, want to reduce production cost in the also can produce good quality products at least, the process of manufacturing and processing time meet the shape, size, accuracy and surface roughness and requirements of the product. Design should guarantee the machining accuracy of workpiece loading and unloading, and use of reasonable fixture structure, and has certain practical value. Due to the theoretical knowledge and practical experience. I will consider using universal stronger processing method, but the machining procedure can appropriate USES advanced manufacturing technology and special machine equipment, tools and measuring tool. The main content of this project is to analyze the technical conditions of the parts and painted parts blank. The plan was reasonable process route, big hole clamp sketches and boring fixture. This design USES the connecting rod body and connecting separated, and formulate relative reasonable forging process. In part, the size of fixture design with head big hole hole surface, small head for convex and locating datum, and achieve the goal orientation positioning principle, clamping mechanism using spiral clamping institutions, i.e. reached clamping effect.Key words: Connecting rod, Procedure, Fixture design, CAD drawings引言这次设计是咱们在学校的最后一次设计了。

机械加工工艺设计模板

机械加工工艺设计模板
机械加工工艺设计模板
机械加工工艺设计对于生产制造至关重要。本演示将介绍机械加工工艺设计 的基本步骤、常见工艺、参数选择以及工艺设计模板的使用方法。
工艺设计的重要性
有效的工艺设计可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量,并最大化机 械加工设备的利用率。
Байду номын сангаас
机械加工的基本步骤
1
准备
2
准备所需材料、工具和设备。
3
检验
4
对加工后的零件进行质量检验。
计划
确定加工目标、工艺路线和时间计划。
加工
按照工艺路线进行机械加工操作。
常见的机械加工工艺
车削
通过旋转工件并用刀具来去 除材料。
铣削
用刀具在工件上进行切削操 作以产生平面、表面或轮廓。
钻削
用钻头在工件上进行孔加工 操作。
机械加工工艺参数的选择
• 加工材料的硬度 • 切削速度 • 进给速度 • 刀具尺寸和材料
对加工后的机械零件进行质量 检验。
总结和要点
通过合理的工艺设计,可以提高机械加工的效率和质量,为产品的制造提供 可靠支持。选择合适的工艺设计模板是工艺设计的关键。
工艺设计模板的使用方法
选择模板
根据加工要求选择合适的工艺设计模板。
审查与修改
审查并根据实际情况修改工艺设计模板。
填写细节
根据特定工艺需求填写工艺设计模板。
应用
将工艺设计模板应用于实际生产中。
实例展示:机械零件的工艺设计
零件图纸
根据零件图纸确定加工工艺流 程。
数控机床
利用数控机床进行精密加工。
质量检验

加工工艺与夹具设计模板范文

加工工艺与夹具设计模板范文

加工工艺与夹具设计模板2.1 毕业设计任务书(1)本设计的目的、意义工艺是机械产品设计、制造过程中的重要组成部分。

工艺设计的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。

通过该毕业设计,掌握较复杂零件的机械加工工艺规程的制定以及夹具的设计。

特别是学习如何分析、解决实际问题,接受实际的工程训练。

本设计工作具有重要的现实意义。

(2)毕业设计任务①夹具装配图②夹具零件图4张以上③连杆零件图1张④说明书1份说明书主要内容:工艺过程概述及其重要性;连杆机械加工工艺规程的制定,包括工艺路线设计、工序设计(工艺余量计算、尺寸链计算等)、编制工艺规程文件;夹具设计(设计、计算、绘图);外文翻译;毕业实习报告等。

(3)设计各阶段内容及时间分配(共12周)第一阶段分析连杆,选择连杆材料,定出毛坯尺寸(2周)第二阶段对连杆的尺寸、加工精度、形位公差进行分析(1周)第三阶段制定加工路线,对路线内各工序进行计算、验证(3周)第四阶段进行夹具设计,画相关工程图(4周)第五阶段翻译外文,填写卡片,整理设计说明书(1周)评阅及答辩(1周)(4)摘要本设计主要包括两方面的内容,即连杆加工工艺规程设计以及连杆典型加工工序的夹具设计。

本文对一个常规工艺设计的步骤做了详细阐述,例如对产品的运动、受力情况、常见的疲劳破坏形式以及结构特点进行分析。

在此基础上对零件加工要求进行分析,最终确定毛坯材料,选择定位基准,并留出适当的加工余量。

综合上述分析可以制定出零件加工工艺路线。

得到工艺路线以后,需要对工艺路线中的具体参数进行计算,例如基本的切削用量的计算,并根据计算结果选择机床,验算机床功率,此外,计算加工过程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。

另一个方面,进行专用夹具的设计可以提高劳动生产率,降低劳动强度,更能有效地提高产品的精度,减少废品,所以夹具设计的优劣也影响到产品的质量。

因此,本文论述了夹具的分类类型,对一些典型工序进行了对比分析,最终确定了精镗小头孔的夹具设计。

机械制造技术课程设计-结合子的机械加工工艺规程及铣槽的夹具设计【全套图纸】

机械制造技术课程设计-结合子的机械加工工艺规程及铣槽的夹具设计【全套图纸】

设计说明书题目:结合子的机械加工工艺规程及铣槽的夹具设计学生:学号:专业:班级:指导老师:摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

结合子的机械加工工艺规程及铣槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。

关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯的设计 (3)2.3基面的选择传 (5)2.4制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三夹具设计 (9)3.1问题的提出 (9)3.2定位基准的选择 (19)3.3定位元件的设计 (9)3.4定位误差分析 (10)3.5切削力及夹紧力计算 (10)3.6定向键与对刀装置设计 (13)3.7夹具设计及操作简要说明 (17)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

结合子加工工艺说明书设计

结合子加工工艺说明书设计

结合子加工工艺说明书设计1. 引言结合子加工工艺是一种常见的工业加工方法,用于制造高精度和高质量的机械部件。

本文档旨在提供对结合子加工工艺的详细说明,包括工艺流程、设备要求、工艺参数以及质量控制措施。

2. 工艺流程结合子加工的工艺流程一般包括以下几个步骤:2.1 零部件准备在进行结合子加工之前,需要对待加工的零部件进行准备。

这包括对零部件的清洁、检查以及必要的预处理,以确保材料表面的平整度和无杂质。

2.2 设计加工路径在设计加工路径时,需要将结合子加工的目标和要求考虑在内。

根据零部件的几何形状和加工要求,设计师将确定加工路径、切削轨迹和加工顺序,并进行必要的程序编码。

2.3 加工设备准备结合子加工过程中需要使用专用的加工设备,包括数控机床、电火花机和激光切割机等。

在进行加工之前,需要对这些设备进行准备和调试,确保它们能够正常运行,并满足加工要求。

2.4 加工操作加工操作是结合子加工的核心步骤。

根据设计好的加工路径和程序编码,在设备上进行加工操作。

这包括切削、钻孔、铣削、螺纹加工等不同的加工方式。

加工操作时应注意安全操作,严格遵守操作规程。

2.5 清洁和表面处理加工完成后,需要对零部件进行清洁,以去除加工过程中产生的碎屑和污垢。

此外,根据需要还可以对零部件进行表面处理,如抛光、喷涂等,以提高外观质量。

3. 设备要求结合子加工需要使用一些特殊的加工设备,以下是常见的设备要求:•数控机床:用于实现数字化控制的加工操作,能够精确地控制加工路径和切削参数。

•电火花机:用于进行电火花加工,可以在金属材料上实现高精度的切割和加工。

•激光切割机:利用激光束进行切割和雕刻,适用于对不同材料进行高精度的加工。

4. 工艺参数结合子加工的工艺参数需要根据具体情况进行调整,以下是常见的工艺参数:•加工速度:加工切削速度对加工表面质量和加工效率有很大影响,需要根据材料的硬度和加工要求进行调整。

•刀具选择:根据加工零部件的材料和几何形状,选择合适的刀具进行加工。

载荷-连接子工艺开发案例

载荷-连接子工艺开发案例

载荷-连接子工艺开发案例
本次项目的设计目的是开发一种高质量、高可靠性的载荷-连接
子工艺,并为该工艺提供详细的制造工艺说明书。

首先,我们收集了相关的市场需求与应用需求,并对其进行了分
析和研究。

在此基础上,我们设计出了一种新型的载荷-连接子结构,
并进行了详细的结构分析和性能测试。

在确定了该结构的设计方案后,我们开始制定制造工艺流程,并进行了多次实验验证。

在制造工艺流程中,我们采用了多种先进的制造技术,如立体激
光打印、CNC机床加工等,以确保产品的高精度和高质量。

同时,我们还特别注重了工艺的标准化与流程的规范化,为工艺提供了详细的制
造工艺说明书和质量控制手册。

经过多次实验和测试,该载荷-连接子工艺已经得到了市场和客
户的认可,并成为了业界的一项领先技术。

我们将继续对该工艺进行
技术研发和创新,为客户提供更高质量的产品和服务。

加工工艺过程卡片及工序卡 (2)

加工工艺过程卡片及工序卡 (2)

页眉内容湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理03 探伤检验04 表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X701020 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X701030 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X701070 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010120 钻顶面孔以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床设计(日期)校对(日期)审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备页眉内容130 钻前后端面孔以结合面为基准,钻右侧肋板2-φ56通孔、正面凸台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔;钻侧面螺纹孔14-M12-6H组合钻床140 钻右端面孔以结合面为基准,钻右端面3-φ18通孔、2-M12-6H螺纹孔组合钻床150 锪孔对台阶面上的组装孔14-φ18进行φ32锪平;对孔2-φ26进行φ44锪平;对3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平组合钻床160 攻丝对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求;对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求;对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求;对肋板间凸台螺纹孔M20×1.5攻丝至图纸要求组合攻丝机170 粗镗前后端面轴孔组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,粗镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬180 粗镗右端面轴孔组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合镗床硬190 半精镗前后端面轴孔组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,半精镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬200 半精镗右端面轴孔组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,半精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬210 精镗前后端面轴孔组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬220 精镗右端面轴孔组合上下箱体,以结合面为基准两销定位,精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬230 倒角各螺纹孔处倒角1×45°;支承孔处倒角2×45°,倒角机240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ15倒角机设计(日期)校对(日期)审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计(日期)校对(日期)审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号10毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号20毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以箱体结合面为基准,粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号30毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 02 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号40毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度r/min m/min1 结合上下箱体,以结合面为基准,粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号50毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进r/min m/min m1 结合上下箱体,以结合面为基准,粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号60毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以顶面为基准,半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号70毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进r/min m/min m1 以结合面为基准,半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226页眉内容设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号80毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准,半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号90毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准,半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号100毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体,半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号110毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准,精铣结合面硬质合金面铣刀,游标卡尺180 226 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号120毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准,钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 02 以结合面为基准,钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 03 以结合面为基准,钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号130毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准,钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 02 以结合面为基准,钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 03 以结合面为基准,钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 04 以结合面为基准,钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号140毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准,钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 05 以结合面为基准,钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号150毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准,对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 02 以结合面为基准,对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 03 以结合面为基准,对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号160毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合攻丝机夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 12 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 13 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 14 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号170毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体,以结合面为基准,粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 12 结合上下箱体,以结合面为基准,粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 13 结合上下箱体,以结合面为基准,粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号180毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体,以结合面为基准,粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 02 结合上下箱体,以结合面为基准,镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号190毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体,以结合面为基准,半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 02 结合上下箱体,以结合面为基准,半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 03 结合上下箱体,以结合面为基准,半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号200毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体,以结合面为基准,半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号210毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体,以结合面为基准,精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 02 结合上下箱体,以结合面为基准,精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 03 结合上下箱体,以结合面为基准,精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号220毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体,以结合面为基准,精镗φ130支承孔高速钢刀具、游标卡尺250 102 0设计(日期)校对(日期)审核(标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

结合子加工工艺设计样本

结合子加工工艺设计样本


半精加工外轮廓,掉头加工左段

夹右端,粗、精镗内圆轮廓,退刀槽

钻 3- ø6 圆
热处 理
调质 220~240HBS
此次数控加工工艺设计实训,我们在对结合子零件的整个设计过程中, 对零件进行工艺分析,拟定其机械加工工艺过程,选择加工过程中适合的 刀具,并撰写相关设计说明书。
数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要 求自己,必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数 据和计算结果,培养良好的工作作风。
3- ø6 孔 花键
年 月日
零件图号
刀尖半径 /mm 0.2
0.2
0.4
备注 25x25 25x25 20x20
共 页第页
2中应有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床 功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求,背吃刀量一般取 0.1~0.4mm 较为合适。 进给量和切削速度应根据被加工表面质量、刀具材料和工件材料,参考切削用量 手册或有关资料并结合机床使用说明书选取。
2


一、数控加工工艺课程任务书 1.1 设计题目 ·········································································· 4 1.2 设计任务 ·········································································· 4 1.3 设计要求 ·········································································· 4

连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计

连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计

学科类:工科学号:学校代码:密级:2015届本科生毕业论文连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计院系:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化姓名:指导教师:答辩日期:二〇一五年五月毕业论文诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业论文《连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计》是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。

论文中引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

毕业论文作者签名:年月日摘要本次设计任务就是连杆机械加工工艺及珩磨大小头孔夹具设计,这次工艺过程包括:铣连杆两端面、钻孔、铣连杆结合面、珩磨大、小头孔等工序。

同时,我希望这次设计能超越目前工厂的实际生产工艺,提高加工效率,降低生产成本;而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中,为改善我国制造业相对落后的局面探索可能的途径。

我也希望通过这次学习能过为我以后的工作进行一次综合训练和准备。

【关键词】连杆珩磨加工工艺夹具设计AbstractThe design task is connecting rod cap processing procedure and linkage design cover processing fixture, this process includes: milling, drilling, milling two connecting rod end joint face, boring head hole process. At the same time, I hope this design can go beyond the present actual factory production processes, improve processing efficiency, reduce the production cost; manufacturing and will be beneficial to the processing quality and productivity of the new technology and new process applied to machine parts, to explore possible ways to improve our manufacturing industry is relatively backward situation. I also hope to be able to conduct a comprehensive training and preparation for my future work through this study.【Keyword】The connecting rod cap processing; the connecting rod cap binding surface; process planning; fixture design目录摘要......................................................................................... 错误!未定义书签。

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结合子加工工艺说明书






同组人员
指导教师
2009 年 12 月 28 日至 2009 年 12 月 31 日
1


数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成 为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对 国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重 要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
2.4 确定装夹方案
在数控车床加工时,采用边夹边加工的方法,先加工Ø70 的端面,以此端
+0.008
面为基准面进行后面尺寸的定位加工。加工Ø55
-0.023 时,因要求较高同轴
度,可采用芯轴定位加工来保证其同轴度。加工 3XØ6 时,采用回转台装夹,用
分度头定位钻孔。内径为Ø40+0.023 的花键及 4-21+0.3 槽上数控铣床加工。
3
一、数控加工工艺课程设计任务书
1.1 设计题目
结合子零件制造工艺设计
1.2 设计任务
选择设计指导书附录第 113 页结合子零件,此零件材料为 45 钢,为小批量生产 类型,需要经过热处理,如下图所示:
(1) 对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图 1 张。 (2) 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图 1 张 (3) 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀 具、夹具、量具、辅具),确定工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺 规程卡(工艺过程卡、工序卡片和刀具卡)1 套。工序卡片不得少于 5 份,数控 工序卡少于 5 份的用普通加工工序卡补足 5 份。 (4) 设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真。 (5) 撰写设计说明书 1 份。
2.7.1 加工余量 该零件毛坯采用模锻制造,为给后面粗、精加工保证尺寸精度,在制造毛
坯时,各边多留 2mm。在粗加工时根据尺寸要求为半精加工和精加工留一定余 量,例如粗加工留 0.4,半精加工留 0.15,精加工至尺寸要求。
2.7.2 切削用量 因铣刀直径较小,为了保证精加工时刀具的强度和刚度,确保零件的要
三、小结 ····················································································· 10 四、参考资料 ············································································· 11 五、附 ························································································· 11

半精加工外轮廓,掉头加工左段

夹右端,粗、精镗内圆轮廓,退刀槽

钻 3- ø6 圆
热处 理
调质 220~240HBS
2.5 确定加工顺序
按先面后孔,先粗后精的原则,确定其加工顺序为在普通车床上完成前后 端面的加工;然后在数控车床上粗,精加工内外形轮廓;最后在数控铣床上加工 花键及槽。
2.6 刀具的选择
在加工内外轮廓时,外轮廓表面是台阶,因而车刀的主偏角为 90°~93°;为 防止副后刀面与工作表面发生干涉,应选择较大的副偏角。加工内轮廓时用镗刀 镗 3X0.5 的退刀槽。加工花键时选用成型铣刀,外圆槽用二刃立铣刀。
1.3 设计要求
(1) 零件图尽量采用 1:1 比例,画上标准标题栏,原图如有错误或缺线 改正。
(2) 设计说明书要有手写稿(草稿)和电子稿。 (3) 视图表达、零件材料、加工规范等一律采用新标准。 (4) 必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据 和计算结果,培养良好的工作作风。 (5) 全部资料完成后打包上交
五、附 一张机械加工工艺卡,一张刀具卡,五张加工工序卡,一张程序卡
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丽水职业技术学院
产品型号
机械加工工艺过程
材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称 45 号钢
型号及规格
毛坯种 类 模锻
毛坯尺寸 ø114x124
工序 名称
工序内容
备料 热处 理

模锻:ø114x124
正火
1、粗车右端面,内外轮廓,各部分保留 2~3mm 2、掉头,粗车左端面,外圆内圆
2


一、数控加工工艺课程任务书 1.1 设计题目 ·········································································· 4 1.2 设计任务 ·········································································· 4 1.3 设计要求 ·········································································· 4
数控加工工艺课程设计是数控技术类专业同学在学习数控加工工艺、 机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节,是 第一次较全面的工艺设计训练,其目的是培养学生综合运用数控加工工艺 及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力,以进一步 巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识,强化工艺设计能力。通过数 控加工工艺课程设计,同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平; 掌握机械加工工艺设计的方法,学会查阅和运用有关专业资料、手册等工 具书;培养独立思考和工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。
此次数控加工工艺设计实训,我们在对结合子零件的整个设计过程中, 对零件进行工艺分析,拟定其机械加工工艺过程,选择加工过程中适合的 刀具,并撰写相关设计说明书。
数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要 求自己,必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数 据和计算结果,培养良好的工作作风。
二、零件加工工艺分析 2.1 零件图工艺分析 ····························································· 6 2.2 确定毛坯 ········································································ 6 2.3 确定加工路线 ································································· 7 2.3.1 确定走刀路线 ···························································· 7 2.4 确定装夹方案 ································································ 7 2.5 确定加工顺序 ································································ 7 2.6 刀具的选择 ····································································· 8 2.7 切削用量选择 ································································· 8 2.7.1 加工余量 ···································································· 9 2.7.2 切削用量 ···································································· 9
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零件工作图
5
二.零件图加工工艺
2.1 零件图工艺分析
对于该零件的工艺分析,主要从结构形状、尺寸和技术要求,定位基础及毛 坯等方面进行。该零件形状复杂,为轴对称图形;零件尺寸标注不全,有误,经 讨论已给予合理尺寸标注;Ø55,Ø70,Ø45 和轴向 12 的尺寸精度较高;表面 粗糙度较高,均须粗、精加工,或上磨床进行加工;零件有一处花键,需要进行 热处理。
求,故选择主轴转速为 350r/min,进给速度为 105mm/min,车床粗车主转速 600r/min,车床精车主转速 1000r/min,参考设计任务书 P74~79.
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三、小结
能独立完成此次的数控加工工艺课程设计任务书,我觉得挺不容易。之前从 未接触过此类的设计,在实训前就开始担心能否完成任务,那时候是什么都不懂, 经过一周的实训我能对数控加工工艺课程有所了解,明白了在数控专业中它占有 极其重要的位置。我们学习这个就是为了拓宽知识面,增强实践动手能力,使我 们初步具有工程实践能力和综合运用知识的能力。
3- ø6 孔 花键
年 月日
零件图号
刀尖半径 /mm 0.2
0.2
0.4
备注 25x25 25x25 20x20
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2.7 切削用量选择
背吃刀量在粗、精加工中应有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床 功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求,背吃刀量一般取 0.1~0.4mm 较为合适。 进给量和切削速度应根据被加工表面质量、刀具材料和工件材料,参考切削用量 手册或有关资料并结合机床使用说明书选取。
大学三年的时间转瞬即逝的,如果只是学好了应用教材的内容,那还是远 远不够的。当今社会的就业形式险峻,悲观点的想:毕业之后,前途渺茫。要 未雨绸缪,在增加专业知识,接受系统性的学习的同时,要精益求精,学透钻 透。要记得有一技傍身,以后再社会上才能有碗饭吃啊。
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