高浓度制药废水预处理实例分析
制药工业废水深度处理案例分析
- 145 -作者简介：贾西宁，女，汉族，工程师，硕士；研究方向：市政工程。
制药工业废水深度处理案例分析陕西长之河石油工程有限公司 贾西宁摘 要：制药废水处理难度大，根据生产工艺和产品的不同，产生的废水特点亦不同。
针对制药废水通常产生的高含盐废水、含二氯甲烷、高有机物废水，文章以实际制药废水为研究对象，分别针对3种典型的废水处理工艺提出有针对性的处理方法和策略，以期为其他类似生产企业的废水治理提供借鉴和参考。
关键词：制药工业；废水处理；实例1 制药工业发展概述目前我国制药工业占全国工业总产值的1.7%，污水排放量却占全国污水排放量的2%，制药工业被列入环保治理的12个重点行业之一，制药工业产生的废水称为环境监测治理的重中之重[1]。
制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物（SS ）、化学需氧量（CODcr ）、生化需氧量（BOD ）、氨氮（NH3-N ）、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。
制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其成分差异大，组分复杂，污染物量多，废水具有CODcr 浓度较高、生化性差、生物毒性强等显著特点，给治理带来了极大的困难。
2 制药工业废水深度处理工艺研究2.1 “三效蒸发+铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧处理+好氧处理+絮凝沉淀”工艺针对合成类及发酵类的制药工业废水，多数采用“预处理+生化处理+深度处理的工艺”，如：“气浮+水解+SBR+滤池”“微电解+UASB+CASS+滤池”等工艺，但均都无法取得较好的处理效果，其工艺本身对抗生素类的制药污水适应性更强，而对于合成及发酵类制药工业污水的处理能力上存在一些缺陷。
目前通常所讲的高含盐量和高COD 制药废水的综合处理工艺，对盐分质量浓度高达25%（硫酸钠、氯化钠、氯化镁、溴化钠、溴化钾、亚硫酸氢钠等），COD 质量浓度高达200 000～400 000 mg /L （乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等）的废水进行处理。
制药废水处理方案
目录第一章概述 (2)第二章设计依据、范围及原则 (3)第三章设计规模与目标 (4)第四章处理工艺流程设计 (5)第五章主要构（建）筑物说明及报价 (10)第六章主要设备及报价 (14)第七章运行费用 (15)第八章服务承诺 (16)第一章概述制药行业是我国传统支柱产业。
随着国民经济的快速发展，制药企业迅速发展。
制药行业是工业废水的来源之一。
制药废水包括四种类型的废水，即有机合成药物废水、无机合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。
这些废水具有浓度高、色度深、含难降解和对生物产生抑制作用的毒性物质以及间歇排放的特点。
多数厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。
近年以来，我们从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将它们实践于治理制药废水的项目。
XX制药厂位于西高新，主要生产中药药剂，其废水排放量在3吨/小时左右，废水来源主要是设备清洗废水和原料浸泡清洗废水，废水不含对生物有毒的物质，主要成分为糖类、淀粉、纤维素和乳酸菌等有机物。
此种废水如不加以处理，会对水体和周围环境造成一定污染。
XX制药厂在全厂奋力进取，不断跨越发展的同时，对环境保护高度重视，加强终端处理，严格达标排放，以顺应环保法规要求，体现企业的社会责任，为保护人类赖以生存的水环境作出应有的贡献。
我公司工程部应业主要求，编制了本设计方案。
第二章设计依据、范围及原则一、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-1996；2、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；3、工程建设的有关文件与设计资料及说明。
二、设计范围废水处理站内从废水进口至出口的工艺流程与处理设备。
三、设计原则1、设计方案严格执行有关环境保护的规定，污水处理后必须保证出水指标均达到国家污水综合排放二级标准。
2、采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、维护维修工作量小、价格适中。
某制药厂废水处理方案设计
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
制药废水处理工程案例
制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间:4—21 10：21该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。
该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化.(2）废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。
针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。
（2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。
（3)对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质,提高废水可生化性。
该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。
其它同类工程：◆浙江花园集团VD3废水处理工程◆重庆西南制药二厂废水处理工程◆重庆博腾精细化工有限公司◆山西太行药业有限废水处理工程◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间1999年项目结束时间2004年废水性质制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水-—中和沉砂生化工艺:二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物,故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理;污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高,高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。
12个制药废水案例详解，全套生物、化工、中药废水工艺！
12个制药废水案例详解，全套生物、化工、中药废水工艺！制药废水专业称医药工业废水是指制造抗生素、抗菌素、抗血清及有机无机医药等工厂排出的废水。
废水的水量及水质按所生产药品的种类而不相同，但蒸馏和洗瓶等工段排出的废水基本相同。
抗菌素、抗血清等生产废水除含有以动物器官为主的动物性废水和以草药为主的植物性废水外，一般均含有氟、氰、苯酚、甲酚及汞化合物等有毒物质，同时含有大量的BOD、COD（母液可达数万毫克/升）及胶体物质。
目前行业中较为代表性的几类：化工制药废水、生物制药废水和中药生产废水等。
今天给大家带来了12个制药废水案例详解。
江苏省环保企业典型案例•项目一推荐企业：江苏海普功能材料有限公司•项目概况：重庆某医药中间体废水有机物与盐资源化治理项目；废水主要含苯系两性有机物（产品）、醋酸钠、氯化钠、硫酸钠等，废水偏酸性，色度高、盐含量高，可生化性较差，水量为150吨/天。
•处理要求：回收废水中的苯系两性有机物、盐，出水达到园区管网接管标准。
•工艺流程：•运行效果：一期项目回收有机物，进出水指标：来源苯系两性有机物，mg/L pH 醋酸钠，% 氯化钠，% 硫酸钠，%进水15000左右5-5.56.5 10 0.6出水＜100 6.7 6.5 10 0.6 二期项目回收盐，处理出水接园区管网（进水为一期出水）：指标PH COD，mg/L BOD，mg/LSS，mg/L 色度氨氮，mg/L 苯胺类，mg/L出水6-9 ＜300 ＜200 ＜10 ＜5 ＜45 ＜1 原水、一期出水、二期出水（由左往右）▼一期项目回收苯系有机物（产品）▼•项目二推荐企业：苏州瑞美迪环保科技有限公司•项目概况：苏州某制药厂废水处理工程；水量800m3/d；•工艺流程：•项目特点：对高效催化还原器进行改良，加入自主研发的高效催化还原剂，当将铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO还原成胺基—NH2，另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
[实用参考]硫红霉素制药废水处理研究.doc
![[实用参考]硫红霉素制药废水处理研究.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/7b13e92d7e21af45b307a89f.png)
摘要简述了目前制药行业的生产状况、废水来源及水质特点，介绍了国内制药废水处理领域常用的工艺及发展现状。
针对本设计给出的红霉素生产废水水质水量变化大，悬浮物浓度高，含有难生物降解及有毒物质的特点，提出了采用上流式厌氧污泥床反应器加内循环好氧生物流化床进行处理的组合工艺。
分析了处理工艺中各主要工艺处理，出水水质将会得到明显改善，并可达到《污水综合排放标准》一级标准。
抗生素生产废水COD浓度高，成分复杂，难降解物质含量大，生物毒性物质多，是一类很典型的高难降解工业有机废水。
国内200多家企业生产占世界产量20％30％的70多个品种的抗生素，废水排放量巨大。
国内外对抗生素生产废水的处理有多种工艺方法。
硫氰酸红霉素在抗生素生产中所占比例十分大，而硫氰酸红霉素制药废水中所含的大量SCN。
对微生物具有抑制、毒害作用，会对废水的生物处理产生巨大影响。
目前针对硫红霉素制药废水的处理工艺十分少见，因此，研究并设计出一套针对硫红霉素制药废水的工艺流程具有十分重要的研究意义和良好的应用前景。
关键词：制药废水上流式厌氧污泥床反应器内循环好氧生物流化床关键词:制药废水：硫红霉素废水；IC反应器目录摘要 (1)1绪论 (3)1.1 国内外研究现状及分析 (3)1.2 课题背景及意义 (3)2废水处理工艺的确定及原理 (5)2.1废水成分组成 (5)2.1.1高浓度废水 (5)2.1.2 低浓度废水 (5)2.1.3 菌渣废水 (5)2.2 水质分析 (5)2.3 工艺流程确定 (6)2.4 工艺原理 (6)3试验方法 (7)3.1 试验装置 (7)3.2试验方法 (8)3.3 试验测试指标及检测方法 (9)4试验系统的分阶段运行效果 (11)4.1 酶络合反应池 (11)4.2组合反应箱 (12)4.3 IC．ABR反应系统 (12)5硫红霉素制药菌渣的处理效果研究 (14)5.1克拉霉素菌渣与硫红霉素菌渣 (14)5.2青霉素菌渣 (15)结论 (17)参考文献 (18)1绪论1.1国内外研究现状及分析硫氰酸红霉素(硫红霉素)属于大环内酯类抗生素产品，因此硫氰酸红霉素生产废水的处理可以通过有针对性地改善一般抗生素生产废水的处理工艺得以实现。
制药厂污水处理设计制药企业污水处理
制药厂污水处理设计:制药企业污水处理制药厂污水处理设计摘要：通过对该污水水质分析在水处理工艺中选择最合适的工艺，使污水达到处理标准。
关键词：废水水质，方案选择，流程该制药厂采用发酵工艺生产药物，其产生的废水中主要含有发酵残余物，硫酸盐，硝基苯，淀粉，废水的气味较大，且废水的颜色较深，污水流量Q：500m3/d， 1水质分析该废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有发酵残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。
这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。
因为废水BOD/COD的比值为0.45>0.3，说明废水中有机物可生化降解。
BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% ,COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 。
2方案选择制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
2.1物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
2.1.1混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。
高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。
近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
2.1.2气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
2.1.3吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
USFB_气浮_兼氧_接触氧化工艺处理高浓度制药废水
给水排水 Vol 135 No 18 200957 ・工业给排水・U SFB —气浮—兼氧—接触氧化工艺处理高浓度制药废水王淑利1 于恒雷2 官启义2 骆培明2 关 兵2 赵文杰2(1上海海珠建筑工程设计有限公司,上海 200092;2上海一环环保工程有限公司,上海 201100) 摘要 某制药厂生产废水浓度不同,低浓度废水和高浓度废水分别进入以U SFB —气浮—兼氧—接触氧化为主体工艺的处理系统。
工程实践表明,经该工艺处理后,出水COD Cr 稳定在500mg/L以下,达到《污水综合排放标准》(G B 8978—1996)三级标准。
关键词 制药废水 U SFB 气浮 兼氧 接触氧化1 工程概况江苏某制药厂主要生产降血压药物及制剂,生产废水量约为1000m 3/d ,水质成分复杂,污染物浓度高,含有大量难降解物质。
经分析调查决定对高浓度废水进行预处理,降低水中的毒性物质,再与低浓度废水混合处理,出水执行《污水综合排放标准》(G B 8978—1996)三级标准。
设计进水水质及排放标准见表1,工艺流程详见图1。
表1 废水进水水质及排放标准项目COD Cr/mg/L BOD 5/mg/L 氨氮/mg/L SS /mg/L p H 高浓度废水237801000035062002～3低浓度废水733225501656～7排放标准500100501006～9图1 废水处理工艺流程2 主要构筑物和设备参数(1)调节池。
1座,钢筋混凝土结构,尺寸13m ×13m ×418m ,有效容积676m 3,池顶设酸碱调节罐和加药装置。
(2)U SFB 反应器。
1座,钢筋混凝土结构,尺寸13m ×13m ×918m ,有效水深9m ,有效容积1521m 3,容积负荷2106kgCOD Cr /(m 3・d ),内设4组布水系统,4组填料,4套三相分离器,外置循环系统4套。
(3)气浮池。
高浓度有机废水处理技术典型案例
高浓度有机废水处理技术典型案例厌氧浮动生物膜反应器处理高浓度有机废水由上流式厌氧污泥床(UASB)与厌氧过滤器(AF)两种工艺结合的反应器近年来应用较多，其积累微生物能力强，启动速度快，运行中填料上附着的生物膜对降解有机物起着相当的作用，同时可避免滤池堵塞，是一种高效、稳定、易于管理的厌氧处理系统。
一般将保留了UASB三相分离器的污泥床加填料的装置称为污泥床过滤器，将不带三相分离器的污泥床-滤层反应器称为厌氧复合床反应器。
1 试验材料与方法1.1 悬浮生物膜填料FBM用天津市科林思有限公司的聚丙烯材料制成，其密度为0.92kg/m3，可在水中漂浮或随水体流动。
该填料形似拉西环，但环内有十字形支撑，外侧沿径向有许多长约0.5mm的芒刺，环的直径为11mm，高度10mm，比表面积约为527m2/m3。
1.2 试验装置及工艺流程厌氧浮动床生物膜反应器用有机玻璃柱制成，直径14.7cm，总高度100cm，有效高度79.5cm，总容积17.01L，有效容积13.48L。
AFBBR内填料的填充率为50%，即FBM占据了一半的有效容积。
AFBBR处理高浓度有机废水试验的工艺流程如图1所示。
泵入高位槽的废水经过计量阀由底部进AFBBR，处理后的水由上部排出，在生物降解过程中产生的气体从反应器顶部排出，悬浮在上部的填料由于上向水流和气体的作用而不停地上下浮动或轻微滚动。
2 试验方法2.1 挂膜与启动厌氧生物膜反应器存在的一个突出问题是挂膜困难，启动时间长。
在本试验中，首先将填料进行好氧预挂膜，利用好氧微生物繁殖快并生成多糖物质的性能，在较短时间内填料表面形成一层生物膜即膜基，改善了填料的表面性能，有利于厌氧微生物的附着、生长、缩短了反应器的启动时间。
好氧污泥取自邯郸市东郊污水厂氧化沟。
污泥与填料静态接触24h后，将污泥全部排掉，投加生活污水连续运行5～6d后，填料内外表面形成一层均匀生物膜。
经好氧预挂膜后的填料与5 L厌氧污泥静态接触24h，然后将污泥排掉，连续投加葡萄糖废水。
医药产业园废水特点及废水处理措施——以闽北某医药产业园为例
2019年4月第4期总第148期海峡科学Straits ScienceApril2019No4,Total148th 医药产业园废水特点及废水处理措施——以闽北某医药产业园为例从娟(福建省环境保护设计院有限公司，福建福州350012)［摘要］根据《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008).《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)和《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB21908-2008)的适用范围，对闽北地区某医药产业园区污水处理厂尾水排放标准提出建议，并针对各种制药废水的特点提出了适用于医药制造企业废水的处理措施。
［关键词］医药产业园制药废水特点废水处理措施排放标准［中图分类号］X52［文献标识码］A［文章编号］1673-8683(2019)04-0024-05改革开放以来，我国医药产业得到长足发展，而医药产业发展过程中带来的污染问题也逐渐凸显。
随着生态环境保护力度加大，各地政府对医药产业提出较高的环境准入条件。
医药产业废水的水质因医药产品品种、原辅料以及生产工艺的不同而不同，但医药产业废水的主要特点是有机物浓度高、含有毒、有害物质、成分复杂，部分废水还有药物残留。
该类废水对微生物有较强毒性且难以生物降解，常规的生物处理技术对此类废水的处理效率较低，常常难以达标排放。
本文以闽北地区某医药产业园区(以下称该园区)为例，介绍医药产业园区废水的水质特点。
根据园区总体规划，该园区拟入驻企业的制药工艺包括发酵类制药、化学合成类制药以及制剂类制药。
本文将根据化学合成类、发酵类以及制剂类制药废水的特点，以及相应的制药工业水污染物排放标准，提出医药产业园区污水处理厂尾水排放标准以及各类废水的处理措施。
1园区内制药企业废水特点1.1发酵类制药废水发酵类制药指采用微生物发酵的方式产生药物活性成分，并通过分离、提纯、精制等过程生产出药物的过程⑴。
发酵类制药废水来源及水质特点见表1。
制药废水处理案例
工业污水总量ＱＴ:2８0ｍ3／ｄ
设计污水总量Q设计:5８０m3／ｄ
２.2设计水质
设计水质按照收集取样分析测定结果确定,根据品种、工序不同进行取样，按照就高不就低的原则,最大限度的与实际排污情况相一致的原则进行取样。取样时部分工序含有蒸馏母液,取样不包括清洁设备用水、清洁地面用水、生活污水、餐厅污水等，目前共检测４个品种的各工序废水样，见照片和分析检测数据表。出水水质执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准（GＢ2190４－２0０8）》标准。
上海医药是国内首家Ａ＋H大型医药上市公司，拥有中央研究院及3家国家级技术中心和１4家省市级技术中心，拥有信谊、第一生化、新亚、常药、青岛国风、胡庆余堂、正大青春宝、广东天普等一批核心生产制造企业,拥有近2000家零售连锁店。
山东信谊制药有限公司现有职工260人，位于平原县兴平路1号，公司东临３１5省道,南邻中化平原分公司，北邻志诚化工有限公司。厂区占地面积２.7万平方米(约40亩)，建筑面积１.７万平方米，建有符合GMP要求的制剂车间和原料药精干包车间。
６各单元水质预测2５
盛大环境公司简介ﻩ2６
一、公司简介26
二、公司制药污水核心技术和设备ﻩ26
1、催化氧化反应器。ﻩ2６
3、ＢｉｏSＤ工程菌种27
三、制药污水业绩表及重点案例介绍27
1、制药污水近五年主要业绩表２7
２、重点案例介绍29
四、公司资质31
1、营业执照：注册资金5555万元ﻩ31
２、工程施工承包:建筑贰级,机电安装贰级，环保工程贰级ﻩ32
316730
22４0８
艾司唑仑盐酸盐回收苯废液
将苯回收后，剩余的母液
31７１1
333９3
制药废水处理技术的探析
Ｓ Ｒ是 序列 间歇式 活 性 污泥 法 的简称 ， 一 种 Ｂ 是 按 间歇曝 气方式 来 运 行 的活性 污 泥 污 水处 理 技 术 ， 其 主要特 征是 在运 行 上 的有序 性 和 间歇操 作 性 ， 具 有运行 效果 稳定 、 水水 质 好 、 冲击 负荷 、 造 简 出 耐 构 单等 特点 。许 彦 春 等 人采 用 水 解 酸 化一Ｂ Ｓ Ｒ工 艺 处 理 固体制 剂 和化学 合成 制药废 水 ， 经启 动调试后 ， 系
解 有机 物 。胃必 治 制 药 废 水 Ｃ Ｄ 值 较 高 ， 一 种 Ｏ 是 难 处理 的 有 机 废 水 ， 常 规 的处 理 工 艺 很 难 达 标 。 用
加 压 生化 法 是在 传 统生 化 法 的基 础 上 ， 过 提 通
苏荣军等人采用 Ｆ ｎｏ ｅｔｎ试剂法对该类废水进行 了 氧 化处 理 ， 究 发 现 ， 浓 度 为 １ｍｏ／ 的 Ｆ Ｓ ４ 研 在 ｌＬ ｅＯ
荷 工业 废水 处理 效果 好 ， 出水 稳 定 ， 污泥 生成 量 少 ，
２ ２ ３ １ 湿式 氧化 法 （ ＡＯ） ．． ． Ｗ
湿式氧化法 （ ｗＡＯ 是在高温高压条件下 ， ） 以氧 气或者空气作为氧化剂将呈水态的有机物或者还原
态 的无机物使之生成 Ｃ ２ Ｈ。 Ｏ和 Ｏ的一种水处理方 法 。赵 彬 侠 等人 采 用湿 式 氧化 在 ２ Ｌ反应 釜 中处 理
２ ３ ２ 深 井曝 气法 （ Ｐ ．． ＤＳ ）
ｐ Ｈ值 一３ 的工艺 条件下 ， Ｏ Ｃ Ｄ的去除率可 以达到 ８ ．Ｏ ［ ９５ 。徐淼 等人 以天 津 市 某 化 学合 成制 药 厂
的 中试 废水 为处 理对 象 ， 用 Ｆ ｎｏ 采 ｅｔｎ试剂 法进 行处 理 。结 果 表 明 ， ｐ 值 一６ Ｗ Ｓ 当 Ｈ ， ｅＯ４・７ Ｏ 和 Ｈ２ Ｈ２ Ｏ。质 量 浓度 为 ３ ） （ Ｏ 的投 加 量 均 为 １ ， 应 时 ５ｇ 反 间为 ５ ｍｉ ， Ｏ 的去 除 率可 达 到 ７． ， ０ ｎ时 Ｃ Ｄ ８８ 大大
高浓度难降解制药废水强化预处理技术研究进展
剑， 此类污染废水如果处理 不好 ， 将 会 对 环 境 产 生 深 远
的不 良影 响 ］ 。
２ Ｏ １ ４ 年３ 月
绿 色科 技 Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第 ３期
高浓度难 降解制药废水强化 预处理技术研 究进展
朱骏 ， 岳 锌。
（ １ ． 南京工 业大 学 环境 学 院 ＆ 化 学化 工学 院 ， 南京 ２ １ ０ ０ ０ ９ ； ２ ． 江 苏省 昆山 出入境检 验检 疫局 ，
去除率分别为 ６ ７ ． ７ ３ 和 ４ ０ ． ０ ５ 。随 着 反 应 的 进 行 废 水 中苯 环 类 、 脂类等大 分子有 毒有机物 得到大 幅削 减 ，
废 水 的生 物 毒 性 大 大 降 低 ， Ｂ Ｏ Ｄ ／ Ｃ Ｏ Ｄ值 由 ０ ． １ ８上 升
至０ ． ４ ８， 可 生 化 性 明 显 提 高 。姚 萌 研 究 了 对 制 药 废 水进 行 改性 粉 煤 灰 的 类 Ｆｅ ｎ ｔ ｏ ｎ实 验 ， 得 出 了 如 下 最 优 条件 ： 不调 节原 水 ｐ Ｈ值 ， 粉 煤灰 投 加量 ２ ８ ｇ ／ Ｌ， Ｈ Ｏ
方法难以处理此类废水 ， 故 需 要 进 行 强 化 预 处理 才 能 达 到 预 期 的 处 理 效 果 。对 近 年 来 国 内 外 处 理 制 药 废
水 的 强 化 预 处 理技 术 进 行 了介 绍 与评 价 ， 对 制 药废 水 处理 技 术 的发 展 方 向进 行 了展 望 。
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
制药工业三废处理技术之案例分析
制药工业三废处理技术之案例分析姓名：张xx 班级：12药剂学号：1234567前言：随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。
制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。
由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。
由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。
同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。
未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。
摘要：本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。
关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用具体案例：哈药总厂“三废”污染事件在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。
记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。
在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。
记者调查发现，原来臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。
1.废气超过恶臭气体排放标准哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。
药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。
记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。
废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。
UASB工艺在制药废水处理中的应用及案例分析
UASB工艺在制药废水处理中的应用及案例分析摘要:针对制药废水的生物难降解性和其废水浓度较高的特点,在工艺处理上常采用厌氧生物法大幅度削减COD,为后续好氧处理奠定基础。
UASB厌氧反应器具有结构紧凑、处理能力大、无机械搅拌、处理效果好以及投资费用省等优点,在高浓度废水处理中广泛应用。
文章阐述了UASB工艺及其组合工艺在制药废水处理中应用,并结合工程案例对其处理效果及经济效益加以阐述,为制药废水处理提供借鉴。
关键词:UASB 制药废水水处理工程案例近几年来,随着我国各类医药化工及保健品制造业的迅猛发展,制药过程中产生的废水也日益增多,该行业也逐渐成为国家环保规划重点治理的行业之一。
制药废水成分复杂、毒性大、色度高、含难生物降解物质、水质水量变化大,是较难处理的工业废水[1]。
由于制药废水的生物难降解性和其废水浓度较高的特点,在工艺处理上应优先考虑采用厌氧生物法,厌氧处理不仅可以去除大量的有机污染物,同时能够将产生的沼气进行资源化利用[2]。
和好氧法处理相比,矿物矿化程度高,活性污泥生产率低,营养盐需要量少,勿需曝气充氧等[3]。
因此,我国制药行业对抗菌素,有机合成药等生产废水的厌氧处理,已愈来愈被人们重视。
UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)厌氧反应器具有结构紧凑、处理能力大、无机械搅拌、处理效果好以及投资费用省等优点,它在高浓度有机工业废水的处理中应用广泛[4]。
目前,关于利用UASB及其组合工艺处理制药废水的研究及应用多有报道,主要利用厌氧单元承受有机负荷高的特点,在厌氧构筑物中大幅度削减COD,在后续好氧构筑物中做到进一步处理,使出水达到有关排放标准。
1 UASB工艺李宁等[5]采用升流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理抗生素制药废水。
实验结果表明:进水COD为9300mg/L、容积负荷为9.3kg/(m3·d)时,COD去除率仍在80%以上;在COD:ρ(SO42-)=6、进水ρ(SO42-)为1500mg/L以下时,COD去除率一直保持在80%以上,SO42-去除率始终在23%以下。
生物制药废水处理
某生物制药厂污水处理站的设计摘要本设计是处理量为3400 m3/d的生物制药废水工艺设计。
制药废水的有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
此外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-，水质为CODc r4000~5000 mg/L，BOD5为2500~3000 mg/L，SS 为2000~2500 mg/L，pH值为8~10。
利用UASB与SBR组合工艺的处理可以达到去除该废水中有机物的目的。
本生物制药废水处理设计流程为：废水经过格栅去除浮渣，出水收集到集水井，再用泵提升至澄清池，澄清池的出水经泵提升进入UASB 反应器进行厌氧处理，再经竖配水井，将泥水分离后的上清液进入SBR反应器，在SBR 反应器中进行好氧处理。
本设计的建设投资为1141万元，处理成本为1.82元/m3。
经该工艺处理后的出水水质为CODc r 85 mg/L，BOD5 90 mg/L，SS 68 mg/L，pH 值6~9，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）生物制药废水排放的二级标准。
关键词：UASB+SBR工艺；生物制药污水；活性污泥处理A biological pharmaceutical factory sewagetreatment plant designAbstractPharmaceutical wastewater of high concentration organic matter, complicated composition, contain oil, amine ，acids, and pollutants such as demulsifier. In addition, the water also contain hard to degrade macromolecular material andhigh concentrations of benzene ring of water quality, SO42- for CODcr4000 ~ 5000mg/L, BOD5for 2500 to 3000 mg/L, SS for 2000 to 2500 mg/L, pH value for 8 to10. With UASB and combination of SBR process to remove the wastewater treatment can achieve the purpose of organic matter. The biological pharmaceutical wastewater treatment process design for: wastewater after removing scum, collect water grille to collect, then use to pump water Wells up to clarify the pool, the pool of water pump clear the ascension into the UASB reactor on anaerobic treatment, then through shaft with Wells, will spate separation of after qing liquid into the reactor, the reactor in SBR of aerobic treating. The design of the construction investment is 11.41 million yuan, processing cost is 1.82yuan/m3. After the treatment technology of effluent water for CODcrafter 85 mg/L,BOD590 mg/L, SS 68 mg/LpH v, alue of 6 ~ 9, the sewage to the national comprehensive discharge standard "(GB8978-1996) biological pharmaceutical waste water discharge of the secondary standard.Key words： UASB+SBR process；Biological pharmacy sewage；activated sludge目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1项目背景 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原则 (1)1.4设计内容 (2)2 设计水质及设计要求 (3)2.1废水的来源 (3)2.2废水水质 (3)2.3处理要求 (3)3 工艺选择 (5)3.1处理方法简介 (5)3.1.1 方案一 (5)3.1.2 方案二 (6)3.1.3 方案三 (7)3.2方案选择 (8)4 工艺设计 (10)4.1各构筑物去除率 (10)4.2构筑物设计及工艺说明 (10)4.2.1 格栅 (10)4.2.2 调节池 (11)4.2.3 集水池 (12)4.2.4 水利循环澄清池 (12)4.2.5 UASB反应器 (13)4.2.6 三相分离器 (14)4.2.7 配水井 (14)4.2.8 SBR反应器 (14)4.2.9 污泥处理装置 (15)5 总体布置 (18)5.1总平面布置 (18)5.2高程布置 (18)5.2.1 布置原则 (18)5.2.2 高程计算 (19)6 其它设计 (21)6.1辅助设计 (21)6.1.1 雨排水 (21)6.1.2 厂区绿化 (21)6.1.3 道路 (21)6.1.4 机修 (21)6.2采暖通风 (21)6.2.1 采暖设计 (21)6.2.2 通风设计 (21)6.3其它 (22)6.3.1 照明 (22)6.3.2 防雷接地 (22)6.3.3 电缆敷设 (22)7 环境影响及保护 (23)7.1污染物及控制措施 (23)7.1.1 废气 (23)7.2施工期污染防范措施 (23)7.2.1 扬尘 (23)7.2.2 噪声 (23)8 劳动安全与卫生 (24)8.1安全防护措施 (24)8.2防溺水与防高空坠落 (24)9消防 (25)10 职工定员与附属建筑物 (26)10.1劳动定员 (26)11 建设投资 (27)11.1土建投资估算 (27)11.2设备及材料投资估算 (27)12 运行成本经济核算 (28)12.1成本分析 (28)致谢 (30)参考文献 (31)附录A计算说明书 (32)1 绪论1.1 项目背景本设计的生物制药污水处理站位于中国四川某城镇的生物制药厂内，该地区全年最高气温40 ℃，最低12 ℃，年平均气温：20℃左右。
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高浓度制药废水预处理实例分析
【摘要】用铁碳内电解法+fenton氧化法对某高浓度制药废水预处理，考察ph、铁碳质量比、反应时间及过氧化氢的加入对处理效果的影响。
实验结果表明：ph值为3.0、反应时间为2h、铁碳质量比为4：1时处理效果最好。
加入过氧化氢能大幅提高cod去除率，此时，cod去除率为53%，可生化性得到明显提高。
【关键词】铁碳内电解；fenton氧化法；高浓度制药废水；cod；可生化性
制药废水大多数具有有水质成分复杂、机物浓度高、可生化性差、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质等特点。
因废水中残留的抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒造成好氧处
理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。
制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标的最直接原因。
因此，在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解其中的残留药物分子及抗生素活性，消除其对微生物的抑制作用，提高废水的可生化性，可使后续生物处理的难度大大减少。
为此开展废水预处理技术研究对改善废水可生化性、提高废水排放达标率有重要意义。
混凝法、fenton氧化法、臭氧氧化法、电解法和内电解法是废水处理中常用的预处理方法。
混凝法主要用来去除废水中的细小悬浮物及胶体微粒，不能有效去除废水中可溶性有机物；fenton氧化
法是利用f2+作为过氧化氢的催化剂，产生氢氧自由基氧化废水中有机物；臭氧氧化法是利用臭氧的强氧化作用降解废水中有机物；电解法是在外加电场的作用下把废水中的有机物氧化或还原；内电解法是在酸性条件下，电解池内铁与碳之间形成无数个微电流反应池，废水中的有机物在微电流的作用下被降解。
这些方法各有特点，本研究主要考察铁碳内电解法+fenton氧化法的组合工艺对某制药厂高浓度制药废水的预处理效果及影响因素，对运行参数进行优化，在最佳处理条件下对出水进行可生化性分析，为后续生化处理提供最佳条件，为污水站下一步运行调试提供实验依据。
1.工艺现状简介
1.1 铁碳内电解
铁碳内电解法是利用电解质溶液中铁屑和炭粒之间形成的许多微小的原电池来处理废水的电化学工艺，具有适用范围广、处理效果好、成本低廉及操作维护方便等优点[1]。
我国从20世纪80年代开始这一领域的研究，近几年来发展较快，在印染﹑石化﹑制药等化工废水的治理中均有较多研究报道，有的已投入实际运行[2]。
生物难降解废水可用内电解为预处理手段，实现大分子有机污染物的断链，发色及助色基团破坏而脱色，提高废水可生化性，降低后续处理负荷与成本。
1.2 fenton氧化法
fenton试剂法催化分解产生·oh，具有极强的氧化能力，进攻有机分子并使其矿化为co2、h2o和无机分子，具有处理效果好、
反应物易得、无需复杂设备、对后续的处理无毒害作用且对环境友好等优点，特别适用于难生物降解有机物的深度处理。
目前fenton 试剂法已逐渐应用于染料、制浆造纸、日化、农药等废水处理工程中，具有很好的应用前景。
2.实验部分
2.1 废水水质
试验所用废水来自某制药厂多功能合成药车间，该车间以生产化学原料药奥硝唑为主，废水主要成份有cl-、so42-、硝基咪唑、乙酸乙酯、二氯甲烷、环氧氯丙烷、乙醇、alcl3等。
水量100m?/d，codcr7850mg/l、bod5650mg/l、色度5、ph5.0。
该废水成份复杂，有机物浓度高、色度深、含盐量高、且含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性物质，b/c3.3 铁碳比对处理效果的影响
内电解的氧化-还原反应是在铁碳电极间发生的，因此不同的铁碳比对cod去除率影响较大。
随着铁碳质量比的增加，cod去除率也随之提高。
当铁碳比小于4：1时，cod去除率随铁碳比的增加而迅速提高。
当达到4：1后，再增加铁碳比，cod去除率变化不明显。
这是因为杂质铁本身内部会发生微原电池反应，当加入活性炭后，铁与活性炭颗粒接触后形成大原电池，这会使铁屑在受微原电池腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加速了电极反应，提高了处理效率。
随着焦炭含量的增加，反应速度加快，体系中的原电池数量增多，cod去除效果也逐渐增加。
在铁屑量一定，焦炭的数
量达到一定的量时，原电池的数目也就达到了极限，去除率也就基本不变。
综合考虑，最佳铁碳质量比为4：1。
3.4 加入h2o2对处理效果的影响
内电解反应过程中可产生大量的fe2+，而fe2+在过氧化氢存在的条件下可发生fenton反应，能进一步氧化分解水中的有机污染物[5]，改善废水处理效果。
在上述确定的最佳条件下，考察了过氧化氢的加入对废水处理效果的影响。
当加入适量过氧化氢后cod去除率可达53%，同时测得bod5为1433mg/l，bod5/cod达到0.38以上。
与未加入h2o2相比，cod去除率得到明显的提高。
这是因为h2o2在fe2+的催化作用下产生羟基自由基·oh，·oh同其他氧化剂相比具有更强的氧化电极电位，可引发一系列的链发应产生如ho2等更多的自由基来降解有机物。
同时过氧化氢的加入加快了有机物氧化反应的速度，促进了电解反应的进行。
3.5 可生化性探讨
由于制药废水中有机物浓度高，可生化性差，难以生物降解，因此通过铁碳内电解预处理来提高可生化性。
经铁碳内电解法并加过氧化氢反应后，测得cod值为3771mg/l，bod5为1433mg/l，bod5/cod值在0.38以上，高于生化反应所需的最低值0.3，与原水的bod5/cod为0.08相比，生化性得到明显改善，可进行后续生化处理。
4.结论
（1）用铁碳内电解法预处理制药废水，最佳反应条件为：ph值3.0，反应时间2h，铁碳质量比4：1，此时cod去除率为32%。
加入过氧化氢后cod去除率达到53%以上。
（2）用铁碳内电解法预处理制药废水，bod5/cod>0.38，可生化性得到明显改善，降低了后续生化处理的负荷。
（3）用铁碳内电解法预处理制药废水，以废铁屑为原料，不消耗电力能源，具有以废治废的效果。
该方法简便易行，成本低廉，且易工业化，具有推广价值。
参考文献：
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[4] 李颖.内电解-厌氧-好氧工艺处理制药废水试验研究[j].福建化工，2004，3（2）：24-27.
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