制药废水组成及特性
02 制药废水种类、特点、工艺
制药废水种类、工艺、特点、处理工艺广州绿日环保科技有限公司二〇一六年十一月五日需要更专业资料及服务欢迎来电咨询，将第一时间给你最优质的服务。
一、制药废水的特点制药废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一, 因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大, 其特点是组成复杂, 有机污染物种类多、浓度高, COD Cr值和BOD5 值高且波动性大, 废水的BOD5 / COD Cr值差异较大, NH3-N 浓度高, 色度深, 毒性大, 固体悬浮物SS 浓度高。
而且制药厂通常是采用间歇生产, 产品的种类变化较大, 造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
近几年来, 我国各类医药化工及保健品制造业迅猛发展, 而在制药过程中排放的大量有毒有害废水严重危害着人们的健康。
寻求工艺合理, 运行稳定, 维护管理方便, 能最大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术, 是亟待研究的方向和思路。
1、药品分类特点1. 药品按特点分类药品按其特点可分为抗生素、有机药物、无机药物和中草药4大类。
目前我国生产的常用药物达2 000种左右，不同种类的药物采用的原料种类和数量各不相同。
此外，不同药物的生产工艺及合成路线又区别较大。
在医药的生产过程中往往需要将生物、物理和化学等诸多工艺进行综合，因此产生的制药废水的组成十分复杂。
2. 药品按工艺分类制药工业按其生产工艺过程可分为生物制药和化学制药两种。
所谓的生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，并将药品提炼而生成的工艺过程；化学制药则是采用化学方法使其他有机物质或无机物质发生化学反应生成其他物质的合成制药方法。
3.其他分类另外，还有一类采用物理或化学的方法从动植物中提取或直接形成药物的制药生产方式，其药物产品即国内生产厂家众多的中成药，国外也称作天然药物，此类药物近年发展较快，也是我国制药行业优先发展的重点。
制药废水组成及特性
制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水;合成药物生产废水；中成药生产废水；各类制剂生产过程得洗涤水与冲洗废水。
中药废水得水质特点就就是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高，含泥沙与药渣多，还含有大量得漂浮物；COＤ浓度变化大,一般在２ 000-６ 000 mg/Ｌ之间,甚至在1０0－１1 000 mｇ/L之间变化;色度高,在50０倍左右；水温2５-６０℃。
化学制药废水得水质特点就就是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应得原料外,还含有少量合成过程中使用得有机溶剂。
COD浓度大,一般在4 00０~4 ５０0 mg/L之间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上,但９0%以上就就是冷却用水,真正在生产工艺中不可避免产生得污染废水仅占5%左右，这部分工艺废水都罐水,洗塔水,树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水等，排放严重超标,主要就就是ＣＯD、ＢＯD,平均超标１0０倍以上,其她还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。
每吨抗生素产生得高浓度有机废水,平均为150 -20０m3,发酵单位低得品种,其废水量成倍增加,这种废水得COＤ含量平均为1５ 000 mg/L左右,抗生素行业废水排放量约为350万ｍ3左右,造成水环境得严重污染,每年得排污费及罚款至少2 0００万元以上。
就就是发酵过滤后得提炼废水；其次还有发酵废液，洗1制药废水得来源生物法制药得废水可分为提取废水、洗涤废水与其她废水。
废水中污染物得主要成分就就是发醉残余得营养物，如糖类、蛋白质、脂类与无机盐类（Cａ２+、Ｍｇ２＋,K+，Na+，SO４2-，HPO４2-,Cl-,C2Ｏ4等），其中包括酸、碱、有机溶剂与化工原料等[1-2]。
1、1提取废水提取废水就就是经提取有用物质后得发酵液，所以有时也叫发酵废水。
含大量未被利用得有机组分及其分解产物,为该类废水得主要污染源。
另外,在发酵过程中由于工艺需要采用一些化工原料,废水中也含有一定得酸、碱与有机溶剂等。
制药行业废水的特点及工艺流程
制药行业废水的特点及工艺流程制药行业的废水特点及工艺流程：制药行业是一个高度发达的行业，其废水的特点主要包括高有机物质浓度、高氮、高磷、高COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）以及有毒有害物质的存在。
这些特点对废水处理工艺的选择和运行都有一定的要求。
一、制药废水的特点：1.高有机物浓度：制药废水中有机物浓度较高，大部分是有机酸、酯类、酮类、腈类、醇类等有机物质。
3.高COD和BOD：制药废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高，主要是由于有机物质的存在造成的。
4.有毒有害物质：制药废水中存在着各种有毒有害物质，如重金属离子、有机卤化物、有机溶剂、抗生素等。
二、制药废水处理的工艺流程：制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理、深度处理等多个环节。
1.预处理：预处理主要是通过物理方法对废水进行初步处理，包括筛网、砂滤等。
筛网用于去除废水中的固体杂质和浮沉物，砂滤则在去除一些悬浮物的同时，也能去除一部分有机物质。
2.生物处理：生物处理是制药废水处理的核心环节，主要是利用微生物降解有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。
活性污泥法是最常用的方法之一，通过加入适量的微生物，使其在好氧或厌氧条件下将有机物分解成较低分子量的物质。
生物膜法则利用生物膜将废水中有机物降解为无害物质。
3.深度处理：深度处理主要是对废水中的一些难降解物质以及有害物质进行进一步处理。
常见的深度处理方法有吸附法、氧化法和离子交换法等。
吸附法利用吸附剂去除废水中的有机物质和重金属离子。
氧化法则通过化学氧化或光化学氧化降解废水中的有机物质。
离子交换法是利用离子交换树脂去除废水中的无机离子，如氨氮、硝酸盐、磷酸盐等。
4.中水回用：在废水处理过程中，可以考虑对废水进行中水回用。
中水回用既能减少水资源的浪费，同时也能降低对环境的负荷。
综上所述，制药废水处理需要综合考虑废水的特性，选择合适的工艺流程进行处理。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、引言制药行业是一个重要的产业，但同时也产生大量的废水，其中含有大量的有机物、无机盐和重金属等污染物。
这些污染物对环境和人体健康造成严重影响，因此制药废水处理工艺的研究和应用变得至关重要。
本文将介绍一种高效、经济且可持续的制药污水处理工艺，以解决制药废水处理中的难题。
二、制药污水特性制药污水具有以下特点：1. 高浓度有机物：制药废水中含有大量的有机物，如有机溶剂、药物残留等。
2. 高盐度：制药废水中含有较高的无机盐浓度，如氯化钠、硫酸钠等。
3. 重金属含量高：制药废水中常含有重金属离子，如铅、汞、镉等。
三、制药污水处理工艺为了高效处理制药废水，我们建议采用以下工艺流程：1. 初级处理初级处理主要用于去除废水中的悬浮颗粒物和沉淀物，包括以下步骤：- 筛网过滤：通过筛网去除大颗粒物，如纤维、纸屑等。
- 沉淀池：将废水停留在沉淀池中，使悬浮颗粒物沉淀到底部。
2. 生物处理生物处理是制药废水处理的关键步骤，通过生物降解有机物和去除无机盐的方法来净化废水。
具体步骤如下：- 活性污泥法：将废水引入活性污泥池，利用微生物的降解作用将有机物分解为无害物质。
- 曝气系统：通过曝气系统向活性污泥池中供氧，促进微生物的生长和代谢过程。
- 沉淀池：将生物处理后的废水停留在沉淀池中，使微生物和悬浮颗粒物沉淀到底部。
3. 高级处理高级处理主要针对制药废水中的重金属离子进行去除，采用以下方法：- 化学沉淀：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁、氢氧化钙等，使重金属离子与沉淀剂结合形成沉淀物，从而去除重金属离子。
- 吸附剂处理：使用吸附剂，如活性炭、离子交换树脂等，将废水中的重金属离子吸附到表面，达到去除的目的。
四、工艺优势采用上述制药污水处理工艺有以下优势：1. 高效处理：通过初级处理、生物处理和高级处理的综合作用，能够高效去除废水中的有机物、无机盐和重金属等污染物。
2. 经济可行：该工艺采用常见的处理设备和材料，成本相对较低，适用于大规模的制药废水处理。
制药行业废水COD超标
制药废水的COD超标处理
一．废水特性：
制药废水：制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。
制药废水主要包括抗生素生产（生物制药）废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
药物的生产：是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。
二．废水处理：
①预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；
②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；
③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等
三．废水工艺流程：
四．常见案例
江西某制药厂每天生产废水和厂区内的生活废水的水量一共500吨，经过工艺处理之后，出水COD200mg/L超标，标准是100mg/L以下。
对此取了出水水样添加COD降解剂做了个实验：
1）实验数据：（工艺处理后的加药实验）
由实验数据可得，投加希洁cod降解剂1000ppm即可使废水达标，工程师决定溶成10%的溶液，利用加药罐和泵去调节投加量，这样可省下了不少的劳动力，出水也达标了。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺污水处理是制药行业中非常重要的环节，它涉及到对废水中有害物质的去除和净化，以确保废水排放符合环保标准。
制药污水处理工艺是指将制药废水经过一系列工艺处理，使其达到可排放或可循环利用的水质要求。
一、制药污水的特点制药污水的特点主要包括以下几个方面：1. 高浓度有机物：制药废水中含有大量的有机物质，如有机溶剂、悬浮物、油脂等。
2. 高浓度盐类：制药过程中使用的盐类药物会进入废水中，使其含有较高的盐类浓度。
3. 高浓度重金属：制药过程中使用的某些药物含有重金属成分，使废水中重金属浓度较高。
4. pH值波动大：制药废水的pH值常常会发生波动，需要进行调整。
5. 化学需氧量（COD）高：制药废水中的COD值较高，需要进行有效的去除。
二、针对制药废水的特点，常见的处理工艺包括以下几种：1. 沉淀法：利用化学药剂使悬浮物和重金属离子沉淀，通过沉淀池进行固液分离。
2. 活性炭吸附法：将制药废水通过活性炭床进行吸附，去除有机物质和某些重金属。
3. 生物处理法：利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为二氧化碳和水。
4. 膜分离法：利用微孔膜或逆渗透膜对废水进行过滤，去除悬浮物、重金属和有机物。
5. 氧化法：利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化分解，将其转化为无害物质。
6. 离子交换法：利用离子交换树脂对废水中的盐类进行去除，减少盐类浓度。
三、制药污水处理工艺流程制药污水处理的一般流程如下：1. 原水处理：对进入废水处理系统的原水进行预处理，包括除杂、调节pH值等。
2. 沉淀处理：将废水通过沉淀池进行沉淀处理，去除悬浮物和重金属。
3. 活性炭吸附：将经过沉淀处理的废水通过活性炭床进行吸附，去除有机物质。
4. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水送入生物反应器进行生物降解，将有机物转化为无害物质。
5. 膜分离：将经过生物处理的废水通过微孔膜或逆渗透膜进行过滤，去除微小颗粒和有机物。
6. 氧化处理：对经过膜分离的废水进行氧化处理，进一步降解有机物。
中药类制药废水
一、中药类制药废水来源及水质特点1、来源中药生产过程中产品的提纯与净化都离不开水。
中成药生产过程的浸泡、洗药、煮药、蒸煮、提取、蒸发浓缩、离心过滤、出渣、干燥工段都需要以水为载体。
2、水质特点中药制药废水中主要含有各种天然的有机物,其主要成分为糖类、有机酸、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、但宁、鞣质、蛋白质、淀粉及它们的水解物等。
制药废水中含有许多生物难降解的环状化合物、杂环化合物、有机磷、有机氯、苯酚及不饱和脂肪类化合物。
这些物质的去除或转化是制药废水COD去除的重要途径。
中药材废水主要污染物为高浓度有机废水的污染，对于中药制药工业，由于药物生产过程中不同药物品种和生产工艺不同，所产生的废水水质及水量有很大的差别，而且由于产品更换周期短，随着产品的更换，废水水质、水量经常波动，极不稳定。
中药废水的另一个特点是有机污染物浓度高，悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物含量高，色度较高，废水的可生化性较好，多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。
二、处理方法1、预处理调节池：废水流经细隔栅池,有效去除细小纤维素等不溶性悬浮物,减轻后续生化处理的负荷;同时,考虑到中成药生产废水排放的不连续和水质变化大的特点,在细隔栅池的后面设置了一个调节池,以均衡水质水量,有效削减冲击负荷,便于后续的处理。
2、处理工艺2.1、UASB厌氧反应器采用钢筋混凝土结构或采用钢板结构,多为地上式,常温消化，废水进入UASB厌氧反应器中,进行厌氧反应处理。
UASB反应器是一种高效的厌氧生物反应器,它由进配水系统、反应区、气-固-液三相分离器、出水系统和排泥系统组成。
配水系统将高浓度的中药废水均匀的分配到UASB反应器底部,废水中的有机物与污泥床中的高浓度颗粒污泥充分接触,反应产生的沼气和上升的污水一起搅动污泥层,部分颗粒污泥随气流和水流的向上运动与自身重力而形成悬浮污泥区,剩余的有机物在此获得进一步的降解。
UASB反应器内的容积负荷高、颗粒污泥沉速大、结构紧凑、构造简单、运行方便等特点,使它特别适用于处理高、中浓度的中药有机工业废水。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、背景介绍制药行业是一个重要的产业领域，但同时也会产生大量的污水，其中含有各种有机物、无机盐和微生物等污染物。
这些污水如果不经过有效的处理就直接排放到环境中，将对环境造成严重的污染和危害。
因此，制药污水的处理工艺显得尤为重要。
二、制药污水的特点制药污水的特点主要包括以下几个方面：1. 高浓度有机物：制药污水中含有大量的有机物，如药物残留、有机溶剂、有机酸等。
2. 高浓度无机盐：制药过程中使用的无机盐溶液会进入废水中，如氯化钠、硫酸铵等。
3. 微生物和细菌：制药过程中可能会产生一些微生物和细菌，它们存在于废水中。
4. 高酸碱度：制药废水的酸碱度通常较高，需要进行中和处理。
三、制药污水处理工艺针对制药污水的特点，可以采用以下工艺进行处理：1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的固体悬浮物、油脂和大颗粒有机物等。
常见的初级处理工艺包括格栅过滤、沉淀池和油水分离器等。
格栅过滤可以去除废水中的固体悬浮物，沉淀池可以使废水中的悬浮物沉淀下来，油水分离器可以将废水中的油脂分离出来。
2. 生化处理生化处理是制药污水处理的核心环节，主要是通过生物方法去除废水中的有机物。
常见的生化处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和固定化生物法等。
活性污泥法是通过将废水与含有活性污泥的曝气池接触，利用污泥中的微生物降解有机物。
生物膜法是在废水处理系统中形成一层生物膜，通过生物膜上的微生物去除有机物。
固定化生物法是将微生物固定在固体载体上，然后将废水通过载体，使微生物去除有机物。
3. 深度处理深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的残留有机物、无机盐和微生物等。
常见的深度处理工艺包括活性炭吸附、膜分离和氧化法等。
活性炭吸附可以去除废水中的残留有机物，膜分离可以去除废水中的微生物和无机盐，氧化法可以将废水中的有机物氧化分解。
四、制药污水处理工艺的优势和挑战制药污水处理工艺的优势主要包括：1. 高效处理：制药污水处理工艺可以高效去除废水中的有机物和无机盐，使废水达到排放标准。
化学合成类制药废水的来源及特点
化学合成类制药废水的来源及特点
【格林大讲堂】
辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料最终以废水、废气和废渣的形式存在。
化学合成类制药产生较严重污染的原因是合成工艺比较长、反应步骤多，形成产品化学结构的原料只占原料消耗的5%-15%，化学合成类制药废水的产生点源主要包括：
1.工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；
2.冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；
3.回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；
4.辅助过程废水，如密封水、溢出水等；
5.厂区生活废水。
武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。
18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。
化学合成类制药废水主要来自反应器的清洗水，清洗水中包括未反应的原料、溶剂，以及伴随不同化学反应生成的化合物。
特点
1.该类废水的水质、水量变化大，
2.多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；
3.化学合成制药废水COD和SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。
制药废水的概念
制药废水的概念制药废水是指由制药过程中产生且带有一定有害物质的水体，主要来自制药厂的废水排放。
制药废水具有复杂的组成和高度的毒性，是环境中的一种严重污染源。
制药废水的组成非常复杂，可含有各种有机物、无机物和微量金属离子等。
其中有机物主要包括药物残留、有机溶剂和表面活性剂等。
无机物包括酸碱废液、金属盐废液和氯化物等。
微量金属离子包括铅、镍、汞、镉等。
这些废水中的有害物质对水生生物和人类健康都具有一定的毒性。
制药废水排放对环境造成的影响主要表现在以下几个方面：首先，对水体的污染。
制药废水排放到水体中会导致水体的污染，使水体中的溶解氧减少，对水生生物造成危害。
有机物和微量金属离子会在水体中累积并进入食物链，最终对人类健康构成风险。
其次，对土壤的污染。
部分制药废水通过污水处理设施排放到土壤中，含有有机物和微量金属离子等，会对土壤的生态环境和植物生长造成影响，甚至使土壤失去肥力。
再次，对大气的污染。
部分有机物和溶剂会通过挥发排放到大气中，导致大气中有机物浓度升高，造成大气的污染。
为了减少制药废水的污染，制药企业必须采取有效的废水处理措施。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要通过沉淀、过滤和吸附等手段去除废水中的悬浮物和溶解物。
其中，沉淀是将悬浮物通过重力沉淀到水底，过滤是通过滤料将悬浮物过滤掉，吸附是采用吸附剂吸附去除溶解物。
物理处理方法通常结合使用，以提高废水的处理效果。
化学处理主要通过化学反应去除废水中的有害物质，如酸碱废液可以中和处理，金属盐废液可以通过沉淀生成相对稳定的金属盐沉淀降低浓度。
化学处理依赖于废水的成分和性质，需要根据具体情况制定相应的处理方案。
生物处理是一种利用生物体代谢作用降解有机物和氮、磷等物质的方法，常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是在氧气存在的条件下进行的废水处理，可将有机物降解为水、二氧化碳等。
厌氧处理则是在缺氧或无氧条件下进行，通过微生物的厌氧代谢将有机物降解为水、甲烷等。
制药污水处理工程
制药污水处理工程制药污水处理工程是指对制药企业所产生的废水进行处理，达到排放标准或直接回用的一系列技术和设备组合。
由于制药生产过程中所涉及的化学物质多种多样，其污染物也相对复杂，且含量较高，因此需要一套专门的污水处理设备和技术来处理和去除废水中的污染物。
一、制药废水的成分和特点制药废水经常会出现强酸、弱酸、强碱、有机物、重金属等成分，波动性较大。
同时，药厂废水中可能存在生化部分过量或缺乏的现象。
这些特性导致了制药废水不能使用传统的污水处理方法来处理，而需要采用更为先进的工艺来处理。
二、处理工艺制药污水综合处理工艺可以分为：机械处理、物理化学处理、生化处理、膜分离技术等几个环节。
1.机械处理：机械处理主要是采用筛、格栅、沉淀池等机械设备，通过机械过滤、沉淀和分离等方法，去除药厂废水中的大颗粒或重质物，并把流量调整到稳定状态。
这一环节可以有效地去除废水中的悬浮物和大颗粒物，但并不能直接处理化学污染物。
2.物理化学处理：物理化学处理主要是采用吸附、凝聚、沉淀等技术，通过对废水的物理和化学性质进行处理，使其污染物的浓度达到排放标准。
具体的物理化学处理技术包括：过滤、吸附、重金属离子去除、氧化还原等，这些处理技术主要针对废水中的烷基苯类和苯类化合物、氨、重金属等污染物进行处理。
3.生化处理：生化处理主要是利用废水中的有机物对有机物进行生物降解。
废水进入生化处理装置后，经过一系列小分队的时间，与废水中的微生物接触并利用氧和有机物进行代谢。
生化处理的过程需要氧气，因此要求对废水进行加氧处理。
生化处理主要替代机械和化学方法，降低了成本，可持续发展。
4.膜分离技术：膜分离技术主要包括逆渗透（RO）、超滤（UF）、微滤（MF）和纳滤（NF）等技术。
它们主要是通过选择不同材料和孔径的膜，对废水进行过滤，而废水中的大分子和有机物则会被留下，达到去除重金属、微污染物、有机物等目的。
三、工程实现制药厂的废水处理必须结合当地的环保规定和法规来设计，严格按照国家的有关规定执行标准和指导意见。
生物制药废水方案
生物制药废水方案一、废水特性分析1.污染物组成复杂：生物制药废水中常见的污染物包括有机物、无机物、重金属离子、油脂、悬浮物等。
2.污染物浓度高：生物制药过程中产生废水的浓度通常很高，需要进行大规模的处理。
3.高COD和BOD：生物制药废水的COD和BOD浓度高，需进行有效去除以降低对环境的污染。
4.高盐分：生物制药废水常常含有高浓度的盐分，需要进行处理以满足排放标准。
二、废水处理工艺综合考虑生物制药废水的特性，建议采用以下工艺组合进行废水处理：1.初级处理：包括物理处理和化学处理。
物理处理主要包括固液分离，通过筛网、沉淀池和格栅等设备进行悬浮物的去除；化学处理主要是通过添加化学药剂进行调节和沉淀污染物。
2.生物处理：生物处理是生物制药废水处理的关键步骤，可采用活性污泥法、生物膜法或生物类似膜法进行处理。
生物处理能够有效去除废水中的有机物和一部分氨氮。
3.高级处理：根据废水的实际情况，采用适当的高级处理技术进行废水的进一步处理。
可能的高级处理技术包括吸附、膜分离、臭氧氧化等。
4.除盐处理：生物制药废水中常常含有高浓度的盐分，为了满足国家排放标准，需要进行除盐处理。
可采用反渗透、电渗析、蒸发结晶等技术进行除盐。
三、工艺优化为了提高废水处理效果和经济效益，可以考虑以下优化措施：1.利用生物制药过程中的废热：生物制药过程中常常会产生大量废热，可以考虑利用这些废热进行废水预处理，如采用热解离、蒸发浓缩等技术。
2.引入新型生物技术：可以考虑引入新型生物技术进行废水处理，如微生物降解技术、基因工程技术等，以提高废水处理的效果和效率。
3.资源化利用：生物制药废水中往往含有一定的有机物和无机盐，可以考虑将废水中的有机物转化为生物质能源或生物化学品，将无机盐转化为无机肥料等，实现废水的资源化利用。
4.自动化控制：引入自动化控制技术，可以实现对废水处理系统的实时监测和操作，提高处理效果和节约人力成本。
四、处理效果评价对于生物制药废水处理方案的效果评价，可以从以下几个方面进行评估：1.净化率：废水处理后，各项污染物的去除率，特别是COD、BOD、氨氮等指标的去除率。
制药废水排放标准
制药废水排放标准制药废水是指在制药过程中产生的含有药物残留、有机物、重金属、无机盐等有害物质的废水。
由于制药废水的特殊性，其排放对环境和人类健康可能产生严重影响。
因此，制药废水的排放需要遵循相关的标准，以保证其对环境的较小影响。
1. 排放标准的制定背景制药废水排放标准的制定是为了保护水体环境、确保人类健康和促进制药行业的可持续发展。
根据国家环境保护法和相关政策法规，制药废水的排放必须符合一定的标准和要求，以确保废水排放经过适当的处理后对环境的负面影响降到最低程度。
2. 制药废水排放的主要污染物和特点制药废水的主要污染物包括药物残留、有机物、重金属和无机盐等。
由于药物的特殊性，制药废水对水环境的毒性较大。
同时，制药废水中的有机物和重金属也具有较高的毒性和生物积累效应，对水生生物和人类健康可能产生不可逆转的影响。
制药废水的特点主要有以下几点：•含有多种药物残留，包括抗生素、激素等；•高浓度的有机物，如溶剂、溶剂副产物等；•重金属含量高，如汞、铅、铬等；•pH值变化范围大，可能为酸性或碱性；•营养盐含量高，可能导致富营养化等问题。
3. 制药废水排放标准的主要要求为了保护水环境和人类健康，制药废水排放标准一般包括对污染物种类、浓度限值、排放方式和排放管控等方面的要求。
具体要求如下：3.1 污染物种类和浓度限值制药废水排放标准一般限制各种污染物的种类和浓度。
常见的污染物包括重金属（如汞、铅、镉等）、有机物（如苯、甲醛、甲苯等）、药物成分（如抗生素、激素等）等。
标准一般根据不同类型的制药工艺和废水排放目标制定，限制各个污染物的浓度不得超过规定的阈值。
3.2 排放方式要求制药废水排放标准一般要求废水排放前要经过适当的处理，确保达到相应的排放要求。
常见的处理方式包括沉淀、絮凝、中和、氧化、活性炭吸附等。
同时，还要求制药企业建立废水处理设施，并定期对设施进行维护和监测。
3.3 排放管控要求制药废水排放标准还要求制药企业建立完善的废水监测和管控体系，确保废水排放符合标准要求。
制药废水组成及特性
制药工业废水主要包括四种 : 抗菌素工业废水 ;合成药物生产废水 ; 中成药生产废水 ; 各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。
中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多 ,还含有大量的漂浮物 ; COD浓度变化大 , 一般在 2 0006 000 mg/L 之间,甚至在 100-11 000 mg/L 之间变化;色度高,在500倍左右;水温 25-60℃。
化学制药废水的水质特点是废水组成复杂 , 除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外 ,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。
COD浓度大 ,一般在 4 000~4 500mg/L 之间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上 ,但 90% 以上是冷却用水 , 真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占 5%左右, 这部分工艺废水都罐水 ,洗塔水, 树脂再生液及洗涤水 , 地面冲洗水等,排放严重超标 ,主要是 COD、BOD平, 均超标 100倍以上, 其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。
每吨抗生素产生的高浓度有机废水 ,平均为 150 -200 m3,发酵单位低的品种 , 其废水量成倍增加 , 这种废水的 COD含量平均为 15 000 mg/L 左右 , 抗生素行业废水排放量约为 350万 m3左右,造成水环境的严重污染 , 每年的排污费及罚款至少 2 000 万元以上。
是发酵过滤后的提炼废水 ;其次还有发酵废液 , 洗1制药废水的来源生物法制药的废水可分为提取废水、洗涤废水和其他废水。
废水中污染物的主要成分是发醉残余的营养物，如糖类、蛋白质、脂类和无机盐类（Ca2+、Mg2+，K+， Na+， SO42-，HPO42，- Cl- ，C2O4等），其中包括酸、碱、有机溶剂和化工原料等 [1-2] 。
1.1提取废水提取废水是经提取有用物质后的发酵液，所以有时也叫发酵废水。
制药废水现状及处理介绍
制药废水现状及处理介绍制药废水是指制药过程中产生的含有有机物、无机盐、微量元素、杂质和悬浮固体的水体。
由于制药废水具有复杂的成分和高度多样性，处理难度相对较大。
本文将从制药废水的特点、现状以及处理方法等方面进行介绍和分析。
制药废水的特点主要表现在以下几个方面：1.复杂的成分：制药废水中包含有机物、无机盐、微量元素、重金属等多种物质。
2.高度变动的水质：制药废水的水质具有时变性，不同药品生产的废水性质差异较大，且随着生产工艺和原料种类的不同而发生变化。
3.高浓度和高毒性：制药废水中有部分化合物是对环境和人体有一定毒性的，含量较高。
4.悬浮固体颗粒：制药废水中常常存在悬浮固体颗粒，使水体发生混浊。
当前制药废水的处理方式主要有以下几种：1.生物法处理：通过微生物来降解有机物和污染物，利用微生物的生物降解作用将废水中有机物分解成无害物质。
生物法处理的优点是能够高效降解有机物，废水处理效果稳定，并且操作相对简单。
但是对于难降解的物质，生物法处理效果较差，且需要较长的处理时间。
2.化学方法处理：运用化学药剂与废水中的污染物进行反应，通过化学物质的变化达到净化废水的目的。
化学方法处理可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但是处理过程中会产生大量的化学污泥，处理成本较高。
3.物理处理：通过物理手段去除废水中的固体颗粒和悬浮物，如沉淀、过滤、离心等。
物理处理工艺简单易行，对废水中的颗粒物质具有较好的去除效果。
但是对于溶解物质和高浓度废水的处理效果较差。
4.综合处理：综合利用各种处理方法相结合，根据废水的特性通过不同的工艺进行处理。
综合处理可充分发挥各个方法的优点，提高处理效果和废水处理的稳定性。
综上所述，制药废水的特点决定了其处理过程中的繁杂性和难度。
针对不同的药品生产工艺和废水特性，可以选择适合的处理方式进行处理。
未来随着制药废水处理技术的进一步发展，相信可以找到更加高效、经济和环保的处理方法，实现制药废水的安全排放和资源化利用。
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制药废水有哪些成分
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本文概述：随着制药工业的快速发展，制药废水的污染治理问题越来越严峻。
那么制药废水有哪些成分呢？下面和小编了解下吧。
制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，难降解物质多，毒性强等特点。
那么制药废水有哪些成分呢?下面和小编了解下吧。
制药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物;COD浓度变化大,一般在2000-6000mg/L之间,甚至在100-11000mg/L之间变化;色度高,在500倍左右;水温25-60℃。
化学制药废水的水质特点是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。
COD浓度大,一般在4000~4500mg/L之间。
接下来看下水污染成因与污水处理方法?
国外在水污染治理过程中，非常重视污水处理设施的建设。
泰晤士河、莱茵河以及琵琶湖的治理中污水处理设施的建设发挥了重要的作用。
美国平均每1万人就有一座污水处理厂，欧洲的许多国家平均5000～8000人拥有一座污水处理厂，中。
制药废水处理方案
制药废水处理方案制药废水是指制药生产过程中产生的废水，主要包含药物残留、溶剂、污染物、有机物、重金属等。
由于制药废水中包含大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响，因此，制药废水处理是一项非常重要的任务。
一、制药废水的特点：1.高浓度：制药废水中有机物质（COD）浓度通常在几百至上千毫克/升，甚至更高；2.多样性：制药废水组成复杂，包含有机物、无机盐、重金属等不同种类的污染物；3.中药制药废水：制药废水中常含有中药杂质，如汞、砷等重金属元素以及其他有机物，处理难度较大；4.难降解性：制药废水中的有机物质往往难以通过常规的生物处理手段进行降解，需要采用其他高级处理手段。
二、制药废水处理方案：1.化学处理：采用化学方法对制药废水中的有机物进行氧化、还原或沉淀，以达到降解或去除的目的；a.活性炭吸附：通过活性炭吸附，将废水中的有机物质去除；b.混凝剂沉淀：使用混凝剂如硫酸铁、铝盐等，使废水中的有机物质和颗粒物结合形成沉淀，然后通过沉淀池把沉淀物去除；c.氧化法：采用氧化剂如臭氧、高锰酸钾对废水中的有机物进行氧化降解。
2.生物处理：利用微生物对制药废水中的有机物进行降解，常见的生物处理方法包括生物滤池、活性污泥法、生物膜法等；a.生物滤池：通过在滤池内生长的微生物对废水进行处理，采用填料形式增加附件菌活性。
b.活性污泥法：将制药废水与含有大量有机物的活性污泥一起进入接触氧化池或好氧设备，利用污泥上处于生长和降解有机物状态的微生物降解废水中的有机物。
c.生物膜法：利用生物膜载体，让微生物生长在膜上，形成生物膜，在膜上对废水进行处理。
3.膜处理：通过膜分离技术，将制药废水中的有机物、颗粒物、重金属等物质分离，常见的膜处理技术有超滤、反渗透等；a.超滤：超滤膜通过分子筛作用，将废水中的大分子有机物、颗粒物等分离出去，达到净化水质的目的；b.反渗透：利用反渗透膜将水分子从溶液中分离出去，达到去除废水中有机物、重金属等的目的。
制药企业的废水管理
制药企业的废水管理1、废水来源制药工业废水包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水，包括工艺废水（化学合成废水、生物发酵废水、中成药生产废水、制剂生产废水等）、冷却废水、制纯水产生的浓水、厂区锅炉和电站废水、实验废水、动物房污水、厂区生活污水等。
制药工业废水量大、成分复杂，多数废水具有高化学需氧量（COD）、有毒、有害、色度深、含盐量高、可生化性差、间歇排放等特点。
企业应对废水来源、数量和特性建立清单，确定各类废水数量和污染物进入废水的途径，实行分类收集处置。
定期开展水平衡测试，评估废水排放是否正常。
2、废水减量遵循清洁生产与末端治理相结合、综合利用与无害化处置相结合的原则，节约用水、合理用水、减少废水排放量。
使用无毒、无害或低毒、低害的原辅材料，减少有毒、有害原辅材料的使用，采用先进的、高效的生产工艺和设备，淘汰高耗能、高耗水、高污染、低效率的落后工艺和设备，减少污染排放量。
制定用水和节水目标。
对各个环节的用水量进行计量和监测，提高水的循环利用率，提倡水的梯级使用。
回收利用废水中有用物质、采用膜分离或多效蒸发等技术回收盐类物质，降低废水中的氨氮及含盐量。
前端控制，针对高浓度、高毒性的废水建议从排放源头采取萃取、精储、膜分离、多效蒸发等消减措施，从源头消减污染物，提高废水的可生化性。
3、废水输送确认废水来源、特性、数量、排放规律、处理方法等，通过综合比较，合理划分污水输送系统，采用雨污分流、清污分流、闭路循环、重复利用或一水多用等措施。
含重金属废水、高浓度废水、高含盐废水、含有药物活性成份的废水等宜单独输送并进行预处理。
车间内部的工艺废水(含场地清理水、设备清洗水等)需经过明管排至车间废水收集池，经预处理达到要求后，通过高架管路或明管输送至废水处理站，如采用地下管网沟渠须采取防渗漏和防腐蚀措施，确保在输送过程中不渗漏。
废水收集建议采用罐加围堰的方式，以防泄漏。
含有挥发性物质的废水需要采用管路输送、密闭收集。
生物制药废水的主要特征有哪些
生物制药废水的主要特征有哪些目前，生物制药废水处理是废水处理行业中非常重要且处理难度较大的一类废水。
生物制药是指利用生物体或生物过程生产药物，主要包括抗生素或菌种发酵方法产生的抗生素，其生产加工废水中会产生相应的制药废水。
今天，艾柯实验室废水处理设备厂家将带您了解生物制药废水的主要特征。
1. 废水的产生发酵生物制药是通过微生物的生命活动，将谷物等有机物质发酵、过滤、提炼成制药产品。
这类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、会计学、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质等具有生理活性的物质。
(1)主要生产工序排水:主要生产工序排水包括废滤液、废母液、溶剂回收渣等。
这类废水的主要特点是污染浓度高、PH值波动大、药物残留多。
虽然水量可能不会太大，但由于其污染物含量高，COD值高，很难处理。
(2)辅助生产工艺的排水:包括冷水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但水量大且季节性强，企业间差异较大。
(3)冲洗水:主要包括集装箱设备冲洗水、过滤设备冲洗水、离子交换设备冲洗水、车间地板冲洗水等。
这种排水的性质差别很大。
如果过滤设备冲洗水中悬浮物浓度很高，如果控制不当，就会成为重要污染源2. 污染特征发酵生物制药废水的主要特点如下:(1)污水排放节点多，污染程度不同，有利于净水与污水分离。
(2)污染物浓度高。
废母液、废滤液等污染物的COD值一般在10000 mg/L以上，有的企业甚至在100000 mg/L以上。
(3)高浓度废水间歇排放，性质变化大，需要大容积调节槽。
(4)废水中含有难以降解的有机物，甚至对微生物有抑制作用的物质。
在生产过程中，加入一定浓度的破乳剂、消泡剂、草酸盐和残留抗生素，会抑制微生物的活性。
(5)含氮量高。
发酵生物制药废水中的氮主要以有机氮和氨氮的形式存在。
普通生物处理后的氨氮往往不达标，有时甚至不降反升。
发酵废液的BOD5/N一般在1-4之间，远远达不到生物处理的营养要求，严重影响微生物的生长代谢。
制药废水特性
制药废水特性制药过程中产生的有机废水是主要污染源,尽管制药工业产值仅占全国工业总产值的117% ,但其废水排放量占全国废水排放量的2%。
制药工业废水主要有抗生素类废水、中药废水和化学制药废水。
制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物( SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3 - N) 、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。
抗生素制药废水是含难降解物质、生物毒性物质及高S 和N 的有机废水。
抗生素生产中在抗菌素的筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点,从而出现原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等诸多问题,造成严重环境污染。
抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。
以粮食或糖蜜为主要原料生产抗生素的废水主要来自分离、提取、精制纯化工艺的高浓度有机废水,如结晶液、废母液等,种子罐、发酵罐的洗涤废水以及发酵罐的冷却水等。
因此,废水有CODCr 含量高、存在生物毒性物质、色度高、p H 波动大、间歇排放等特点,是治理难度大的有毒有机废水之一。
中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物; COD浓度变化大,一般在2 000 -6 000 mg/L之间,甚至在100 - 11 000 mg/L 之间变化;色度高,在500倍左右;水温25 - 60 ℃。
化学制药废水的水质特点是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。
COD浓度大,一般在 4 000 ～4 500 mg/L 之间。
1 化学制药废水特点1.1COD含量高、成分复杂化学制药废水的COD、BOD5值高，有的高达几万甚至几十万，但B/C值较低，废水一经排入水体中，就会大量消耗水中溶解氧，造成水体缺氧。
同时，废水的成分复杂且变化大，有机物种类繁多、浓度高、营养元素比例失调。
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制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水;合成药物生产废水;中成药生产废水;各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。
中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物; COD浓度变化大,一般在2 000-6 000 mg/L之间,甚至在100-11 000 mg/L之间变化;色度高,在500倍左右;水温25-60℃。
化学制药废水的水质特点是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。
COD浓度大,一般在4 000~4 500 mg/L之间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上,但90%以上是冷却用水,真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占5%左右,这部分工艺废水都罐水,洗塔水,树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水等,排放严重超标,主要是COD、BOD,平均超标100倍以上,其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。
每吨抗生素产生的高浓度有机废水,平均为150 -200 m3,发酵单位低的品种,其废水量成倍增加,这种废水的COD含量平均为15 000 mg/L左右,抗生素行业废水排放量约为350万m3左右,造成水环境的严重污染,每年的排污费及罚款至少2 000万元以上。
是发酵过滤后的提炼废水;其次还有发酵废液,洗1制药废水的来源生物法制药的废水可分为提取废水、洗涤废水和其他废水。
废水中污染物的主要成分是发醉残余的营养物，如糖类、蛋白质、脂类和无机盐类(Ca2+、Mg2+，K+，Na+，SO42-，HPO42-，Cl-，C2O4等)，其中包括酸、碱、有机溶剂和化工原料等[1-2]。
1.1提取废水提取废水是经提取有用物质后的发酵液，所以有时也叫发酵废水。
含大量未被利用的有机组分及其分解产物，为该类废水的主要污染源。
另外，在发酵过程中由于工艺需要采用一些化工原料，废水中也含有一定的酸、碱和有机溶剂等。
1.2洗涤废水洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗及其它清洗工段和洗地面等，水质一般与提取废水(发酵残液)相似，但浓度较低。
1.3其他废水生物制药厂大多有冷却水排放。
一般污染段浓度不大，可直接排放，但最好回用。
有些药厂还有酸、碱废水，经简单中和可达标排放。
在生物制药废水中，维生素C生产废水有机污染也十分严重，综合废水的COD含量可达为8000～10000 mg/L，含甲醇、乙醇、甲酸、蛋白质、古龙酸、磷酸盐等物质，废水偏酸性。
2制药废水水质特征生物制药废水一般成分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒、有害物质、生物抑制物(包括一定浓度的抗生素)、难降解物质等，带有颜色和气味，悬浮物含量高，易产生泡沫等。
2.1 COD浓度高以抗生素废水为例，其中主要为发醉残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃余液、经溶媒回收后派出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵滤液、染菌倒灌液等。
2.2 SS浓度高其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。
如庆大霉素SS为8000 mg/L左右，对厌氧EGSB工艺处理极为不利。
2.3存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质对于抗生素类废水来说，由于发酵中抗生素得率较低(0.1%～3%)、分离提取率仅为60%～70%，大部分废水中的抗生素残留浓度均较高。
2.4硫酸盐浓度高如链霉素废水中的硫酸盐含量为3000 mg/L左右，最高可达5500 mg/L；土霉素为2000 mg/L左右；庆大霉素为4000 mg/L。
2.5水质成分复杂中间代谢产物、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。
该类成分易引起pH波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活动[3-4]。
3国内制药废水的处理工艺现状制药工业废水通常属于较难处理的高浓度按照医药产品种类区分，我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产。
生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体。
化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂。
中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂[1]。
制药工业生产的发展带来了排废的增加，制药工业的“三废”污染危害主要来自原料药生产。
由于生产工序繁琐，生产原料复杂，直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。
药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加妥善处置，将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生，其中尤以废水对环境的污染最为严重[2]。
制药工业废水属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。
此外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大[3]。
生物制药废水中主要含菌丝体、残余营养物质、代谢产物和有机溶剂等，目前生物制药工艺主要用于生产抗生素。
废水主要来自发酵滤液、提取的萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液和导管废液等。
废水的有机物浓度很高，COD可高达5000～20000mg/L，BOD可达2000～10000mg/L，SS浓度则可达到5000～23000mg/L，TN达到600～1000mg/L。
废水中的菌丝体、代谢产物等物质属于高浓度有机物和有抑菌作用的抗生素物质，当抗生素浓度大于100mg/L时会抑制好氧菌的生物活性。
化学制药的主要生产工艺都是化学反应，原料复杂、反应步骤多造成产品转化率低而原料损失严重。
这类废水中含有种类繁多的有毒有害化学物质，如甾体类化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类和氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属和废酸碱等污染物。
由于合成制药工业的原料较为复杂，一个制药企业的产品种类又往往并非一种，因此合成制药企业的废水所含污染物情况更为复杂。
中药生产的洗涤、煮药、提纯分离、蒸发浓缩、制剂等工序中所排出的废水包括清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液流失水等。
废水中主要是中药煎煮出的各种天然生物有机物，如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等[4]。
其水质波动性较大，另外水中有时还含有中药制作中使用的酒精等有机溶剂。
-2-制药行业由于药剂产品、生产方法和使用原料的不同，使生产废水水质各异。
但是总体来说，制药废水具有有机污染物量高、毒性物质多、有机溶媒量大、难生物降解物质多、盐份-3- 的特点，是一种危害很大的工业废水。
未经处理或处理未达到放标准而直接进入环境，将造成严重的危害[4]。
（1）消耗水中的溶解氧有机物在水体中进行生物氧化分解时，都会消耗水中的溶氧。
倘若有机物含量过大，生物氧化分解所消耗氧的速率超过体复氧速率时，将使水体缺氧或脱氧，从而造成水域中好氧水生物死亡，使厌氧微生物繁殖，缺氧消化产生甲烷、硫化氢、醇、氨、胺等物质，进一步抑制水生生物，使水域发臭。
（2）破坏水体生态平衡药剂及其合成中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用，从影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢，并最终破坏整个生生态系统的平衡。
当水中含青霉素、四环素和氯霉素各为克分子，氨苯磺胺为10-2~10-3克分子浓度时，即可抑制绿藻的长；而对硝基苯乙醚、对胺基苯乙醚和间三氟甲级苯胺各自0.05、0.1和2.5mg/L时，即具抑菌和杀菌作用。
磺胺类药物对化作用的影响是敏感的，磺胺嘧啶在5mg/L时，就能强烈抑制化作用，从而阻碍有机物的完全氧化[5]。
（3）药剂代谢产物对环境的污染危害目前世界上对于这方面研究的不多，但已有所察觉。
在制废水中特别要警惕其中的污染物与亚硝胺类物质的形成之间的系。
已报道土霉素、哌嗪、吗啉和氨基匹林等在酸性介质中，可与亚硝酸钠作用产生二甲基亚硝胺。
制药废水中不乏这两种体，含氮的有机物在净化过程中都要经过NO2-这一步骤，而NO2--N达到47PPM时，就能抑制硝化作用的开始，造成亚硝胺体NO2--N的积累。
为此，防止和减少有仲胺结构的有机污染物入水体，对于减少环境中亚硝胺类致癌物的形成有着重要意义-166-[1]潘志彦,陈朝霞,王泉源等.制药业水污染防治技术研究进展[J],水处理技术.2004,28(2):68-71.[2]楼菊青.制药废水处理进展综述[J],重庆科技学院学报(自然科学版).2006,8(4):13-15.[3]马文鑫,陈卫中,任建军等．制药废水预处理技术探索[J],环境污染与防治,2001,1,23(2):87-89．[4]吴郭虎,李鹏,王曙光等.混凝法处理制药废水的研究[J]，水处理技术.2000,26(1):53-55.[5]潘志强.土霉素、麦迪霉素废水的化学气浮处理[J]，工业水处理，1991,11(1):24-26.[6]徐扣珍，陆文雄，宋平等.焚烧法处理氯霉素生产废水[J]，环境科学1998,19(4):69-71.[7]杨军，陆正禹，胡纪萃等.抗生素工业废水生物处理技术的现状与展望[J]，环境科学，1997,18(5):83-85.[8]王淑琴，李十中.反渗透法处理土霉素结晶母液的研究[J]，城市环境与城市生态，1999,12(1):25-27.[9]国家环保局科技处，清华大学环境工程系.我国几种工业废水治理技术研究(第三分册)-高浓度有机废水[M]，北京:化学工业出版社1988.[10]李道棠，赵敏钧，杨虹等.深井曝气-ICEAS技术在抗菌素制药废水处理中的应用[J]，给水排水，1996,22(3):21-24.[11]谭智，汪大肇，张伟烈.深井曝气处理高浓度制药废水[J]，环境污染与防治，1993,15(6):6-8.[12]简英华.ORBAL氧化沟处理合成制药废水[J]，重庆环境科学，1994,16(1):22-24.[13]HEUKELEKIAN H.Industrial and Engineering Chemistry[J]，1949,41(7):1535.[14]谷成，刘维立.高浓度有机废水处理技术的发展[J]，城市环境与城市生-167-态1999,12(3):54-56.[15]李再兴，杨景亮，刘春艳等.阿维菌素对厌氧消化的影响研究[J]，中国沼气，2001,19(1):13-15.[15]林锡伦.上流式厌氧污泥床(UASB)工艺处理高浓度发酵药物混合有机废水[J],环境污染与防治，1990,12(3):20-22.[16]陈玉，刘峰，王建晨等上流式厌氧污泥床(UASB)处理制药废水的研究[J]，环境科学，1994,15(1):50-52.[17]杨军，陆正禹，胡纪萃等.林可霉素生产废水的厌氧生物处理工艺[J]，环境科学，2001,22(2):82-86.[18]王蕾，俞毓馨.厌氧一好氧工艺处理四环素结晶母液的试验研究[J]，环境科学，1992,13(3):51-54.[19]郝晓刚，李春.接种颗粒污泥UASB反应器处理味精-卡那霉素混合废水[J]，工业水处理，1999,19(2):18-19.[20]邱波，郭静，邵敏等.ABR反应器处理制药废水的启动运行[J]，中国给水排水，2000,16(8):42-44.[21]罗启芳.高浓度洁霉素生产废水处理技术研究[J]，重庆环境科学，1990,12(6):17-20.[22]YEOLET YGADRERV RANADEDR.Biological treatment of a pharmaceutical waste,Indian:[J].Environ.Health,1996,38，95.[23]邓良伟，彭子碧，唐一等，絮凝-厌氧-好氧处理抗菌素废水的试验研究[J],环境科学，1998,13(3):66-69.[24]姜家展，季斌.高浓度抗生素有机废水处理[J]，中国给水排水，1999,15(3):57-58.[25]傅联朋，任建军.制药废水处理的设计及运行[J]，中国给水排水，1997,13(1):39-40.[26]邓良伟，彭子碧，唐一等，絮凝-厌氧-好氧处理抗菌素废水的试验研究[J],环境科学，1998,13(3):66-69.[27]韩沛，张少倩.水解酸化-厌氧-好氧-絮凝-吸附工艺处理洁霉素生产丁提高浓度有机废水[J]，环境工程，1998,16(1):19-20.-168-[28]刘军，郭茜，翟永彬.厌氧水解生物法处理城市污水的研究[J]，给水排水，2006,26(7):10-13.[29]钱易，文一波.焦化废水中难降解有机物去除的研究[J]，环境科学研究，1992,5(5):[30]冯凯，杨世君.UNITANK工艺处理城市污水工程与实践[M]，北京:北京市政设计研究总院，1-5.[31]郝晓地，张临新.连续式一体化活性污泥新工艺UNITANK[J]，给水排水，1998 24(1):31-33.[31]羊寿生.一体化活性污泥法UNITEINK工艺及其应用[J]，给水排水,1998,24(11):16-45.[32]马寿权，韦巧玲.抗生素制药生产废水治理研究[J]，重庆环境科学，1995,17(6):23-27.[33]Segrers Engineering Water.UNITANK-Advanced treatment of industrialand municipal[J].Wastewater,1996.[34]林世光,罗国维，卢平等.洁霉素生产废水处理的研究[J]，环境科学，1994,15(5):43-45.[35]Segrers Engineering Water nv.LTNITANK系统在工业及城市污水处理中的应用[J].1997.[36]吕锡武,庄黎宁.缺氧一好氧工艺处理扑热息痛类制药废水[J]，中国给水排水1997,13(3):40-42.[37]曾科，买文宁，张磊，微生物酸化的生产应用研究[J]，环境工程，2000,18(3):15-16.[38]Feyaerts M.Redox control of biological nitrogen removal in the UNITANKsingle stageoperation[J],Med Fac Landbouww Uijksuniv Gent,1995.[39]陈元彩.高浓度阿维霉素生产废水治理与资源回收技术研究[J]，重庆环境科学，1999,21(1):40-43.[40]Vriens L The LTNITANK systems for enhanced biological nutrient removalfromwastewaters[J],Water,I990:52-53.[41]卞华松，陈玉莉，张仲燕.卡那霉素废水处理工艺探索[J]，上海环境科-169-学，1995,14(8):21-23.[42]张杰，相会强，徐桂芹.抗生素生产废水治理技术进展[J]，哈尔滨建筑大学学报，2002,35(2):4549.[43]Wardle Sir Thomas.Sewage Treatment and Disposal,[J],Royal San.Inst.,1893[44]Ardern E.,Lockett on the Oxidation of Sewage Without the Aid ofFilters[J].Soc,Chem.Ind,1914,33:523[45]张统主编.SBR及其变法污水处理与回用技术[M]，北京:化学工业出版社，20031-2.[46]郑俊，吴浩汀，程寒飞.曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例[M]，北京:化学工业出版社,2002.26-27[47]唐受印、汪大翠等编著.废水处理工程[M]，北京:化学工业出版社，1998,207209.[48]汪大晕雷乐成编.水处理新技术及工程设计[M],北京:化学工业出版社，2001[49]李家珍主编.染料、染色工业废水处理[M]，北京:化学工业出版社，1997.235.[50]薛文源.现有污水处理厂的技术改造和节能[J]，工业水处理，1989,9(5):7-11[51]王凯军，贾立敏.城市污水生物处理新技术开发与应用[M]，北京:化学工业出版2001.335-370[52]Wanger M,Amann R,Lemmer H,et al.Probing activated sludge witholigonucleotides specific for protecobacteria:inadequacy of culture dependentmethods for describing microbial community structure[J].Appl EnvironMicrobiol,1993,59(5):1520-1525.[53]刘新春,吴成强,张昱,等.PCR-DGGE法用于活性污泥系统中微生物群落结构变化的解析[J].生态学报,2005,25(4):842-847[54]王峰,傅以钢,夏四清,等.PCR-DGGE技术在城市污水化学生物絮凝处理中的特点[J].环境科学,2004,25(6):74-79[55]高平平,赵义,赵立平.焦化废水处理系统微生物群落结构动态的eric-PCR-170-指纹图谱分析[J].环境科学学报,2003,23(6):705-710[56]Jae-Hoon Choi,Sang Hyon Lee,Kensuke Fukushi and Kazuo Yamamoto.Comparison of sludge characteristics and PCR–DGGE based microbial diversityof nanofiltration and microfiltration membrane bioreactors[J].Chemosphere,2007,67(8):1543-1550[57]Guifang Wei,Li Pan,Huimin Du,Junyi Chen and Liping Zhao.ERIC-PCRfingerprinting-based community DNA hybridization to pinpoint genome-specificfragments as molecular markers to identify and track populations common tohealthy human guts[J].Journal of MicrobiologicalMethods,2004,59(1):91-108.[58]郑华,欧阳志云,方治国,等.biolog在土壤微生物群落功能多样性研究中的应用[J].土壤学报,2004,41(3):456-461[59]Kornelia Smalla,Ute Wachtendorf,Holger Heuer,Wen-tso Liu,LarryForney.Analysis of BIOLOG GN Substrate Utilization Patterns by MicrobialCommunities[J].Applied and Environmental Microbiology,1998, 64(4):1220-1225[60]J van Heerden*,C Korf,MM Ehlers,TE Cloete.Biolog for the determination of microbial diversity in activated sludge systems[J].WaterScience&Technology,2001,43(1):83-90[61]James B.Guckerta,Gregory J.Carrb,Troy D.Johnsonb,Burt G. 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