注塑模具设计
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2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
一、型腔数目和分 布
1）型确定腔方数法目： 的确 定 根据生产效率和制件的精度要求确定型腔
数目，然后定注射机。
先定注射机型号，根据注射机技术参数确
定型腔数目。
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
根据锁模力
注射机锁模力，N
2020/4/2
拉料杆
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
流道示意
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
定模结构示意
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
动模结构示意
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
塑料模分型面选择的原则
2.尽量保证塑件外观质量要求 ➢ 图所示塑料牙刷柄，该塑件形状要求柄部侧面平整，
四周呈光滑圆角过渡。
2020/4/2
塑料模分型面选择的原则
2.尽量保证塑件外观质量要求
➢ 许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避免 或基本不受分型面因素影响，如图所示塑件，图a为 合理选择，图b则不妥。
面。 （动定模的结合处） ➢ 分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作
方向。
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
➢ 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面、瓣合分 型面。
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
（二）、分型面选择的一般原则
基本原则： 必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，
型腔一般在模具中心
塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中 的位置
多型腔模具型腔的分 布
平衡式排布
非平衡式排布
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
二、分型面
(一）、分型面的形式 ➢ 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
定模板上的浇口套及定位环
Leabharlann Baidu
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
动模板上的推出孔
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
推出机构复位示意
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
推出机构推出示意
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
n
Q P
A2
A1
型腔内熔体的平均压力，MPa
浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2 每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2
根据注射量
注射机最大注射量，g
2020/4/2
n 0.8Gm2 m1
浇注系统的质量，g 单个塑件的质量，g
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
2）型腔的分布
单型腔模具塑件在模具中的位置
本章重点
单分型面注射模的设计（包括：分型面选择、浇 注系统设计、成型零部件设计、导柱合模机构设 计、抽芯机构设计、温控系统设计、推出机构设 计及标准模架的选择）
典型的单分型面注射模结构 读懂注射模具结构图
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
一、基本概念
动模与定模的接触表面，称为分型面；只有一个分型 面的注射模称为单分型面注射模，俗称二板式注射模( 定模板、动模板)，常用于直接浇口进料的注射模(大 水口模)
推杆推出示意
§3.1 单分型面注射模概述
分流道可设在 定模一侧；也 可设在动模一 侧；也可在动 定模上各开设 一半，但须注 意两半流道要 对齐。
2020/4/2
分流道的位置：设在动模一侧
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
分流道的位置：设在定模一侧
§3.1 单分型面注射模概述
动模一侧要设“Z”字形拉料 杆：将主流道中的凝料在分型 时留于动模一侧。
2020/4/2
塑料模分型面选择的原则
1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边
➢ 一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见, 不同方向对塑件留模 产生的效应不同。
改变塑件在模 内的摆放方向， 以保证塑件的外 观要求
2020/4/2
塑料模分型面选择的原则
➢ 表示在不同情况下，如何处理塑件留模问题。
2020/4/2
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
二、单分型面注射模结构和组成
单分型面注射模结构
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
型腔
单 成形零部件 型芯
分
镶件
型 面 注
浇注系统
主流道 分流道
射 模 的 组
导向机构 推出装置
浇口 冷料穴
成 温度调节和排气系统
2020/4/2
结构零部件
§3.1 单分型面注射模概述
三、工作原理 开模时，模具从动定模分 型面打开，塑件包在凸模7 上随动模部分一起向左移动 而脱离凹模2，浇注系统的 凝料在拉料杆15的作用下， 同时和塑料制件连在一起也 向左移动。移动一段距离后 ，当注射机的顶杆21接触推 板13时，推出机构开始动作 ，推杆18推动塑件从塑件从 凸模7上脱下来，浇注系统 凝料同时被拉料杆15推出。 闭模时，在导柱8和导套9 的导向定位下动、定模闭合 。在闭合过程中，定模板2 推动复位杆19使推出机构复 位。
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
分模及顶出
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
分模及顶出
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
分模及顶出
§3.1 单分型面注射模概述
这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。 影响：塑件质量、模具加工、的生产难易度。
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
分型面选择应遵循的一般原则： 1.尽量使塑件在开模后留动、下模边 2.保证塑件外观4 3.确保塑件位置及尺寸精度 4.便于实现侧向分型抽芯动作 5.有利于模具制造 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.考虑溢边对塑件的影响 9.考虑对设备合模力的要求 10.考虑脱模斜度的影响
2020/4/2
本章基本内容
塑料注射成型模具的总体结构设计 单分型面注射模各组成机构的功能和设计方法 塑料注射成型模具中塑件的布置 普通浇注系统的设计 成型零部件尺寸计算 简单推出机构设计 温度调节系统的设计 模具结构零部件设计 单分型面注射模的设计步骤和设计方法
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§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
一、型腔数目和分 布
1）型确定腔方数法目： 的确 定 根据生产效率和制件的精度要求确定型腔
数目，然后定注射机。
先定注射机型号，根据注射机技术参数确
定型腔数目。
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
根据锁模力
注射机锁模力，N
2020/4/2
拉料杆
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
流道示意
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
定模结构示意
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
动模结构示意
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
塑料模分型面选择的原则
2.尽量保证塑件外观质量要求 ➢ 图所示塑料牙刷柄，该塑件形状要求柄部侧面平整，
四周呈光滑圆角过渡。
2020/4/2
塑料模分型面选择的原则
2.尽量保证塑件外观质量要求
➢ 许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避免 或基本不受分型面因素影响，如图所示塑件，图a为 合理选择，图b则不妥。
面。 （动定模的结合处） ➢ 分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作
方向。
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
➢ 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面、瓣合分 型面。
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
（二）、分型面选择的一般原则
基本原则： 必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，
型腔一般在模具中心
塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中 的位置
多型腔模具型腔的分 布
平衡式排布
非平衡式排布
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
二、分型面
(一）、分型面的形式 ➢ 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
定模板上的浇口套及定位环
Leabharlann Baidu
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
动模板上的推出孔
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
推出机构复位示意
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
推出机构推出示意
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
n
Q P
A2
A1
型腔内熔体的平均压力，MPa
浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2 每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2
根据注射量
注射机最大注射量，g
2020/4/2
n 0.8Gm2 m1
浇注系统的质量，g 单个塑件的质量，g
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
2）型腔的分布
单型腔模具塑件在模具中的位置
本章重点
单分型面注射模的设计（包括：分型面选择、浇 注系统设计、成型零部件设计、导柱合模机构设 计、抽芯机构设计、温控系统设计、推出机构设 计及标准模架的选择）
典型的单分型面注射模结构 读懂注射模具结构图
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
一、基本概念
动模与定模的接触表面，称为分型面；只有一个分型 面的注射模称为单分型面注射模，俗称二板式注射模( 定模板、动模板)，常用于直接浇口进料的注射模(大 水口模)
推杆推出示意
§3.1 单分型面注射模概述
分流道可设在 定模一侧；也 可设在动模一 侧；也可在动 定模上各开设 一半，但须注 意两半流道要 对齐。
2020/4/2
分流道的位置：设在动模一侧
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
分流道的位置：设在定模一侧
§3.1 单分型面注射模概述
动模一侧要设“Z”字形拉料 杆：将主流道中的凝料在分型 时留于动模一侧。
2020/4/2
塑料模分型面选择的原则
1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边
➢ 一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见, 不同方向对塑件留模 产生的效应不同。
改变塑件在模 内的摆放方向， 以保证塑件的外 观要求
2020/4/2
塑料模分型面选择的原则
➢ 表示在不同情况下，如何处理塑件留模问题。
2020/4/2
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
二、单分型面注射模结构和组成
单分型面注射模结构
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
型腔
单 成形零部件 型芯
分
镶件
型 面 注
浇注系统
主流道 分流道
射 模 的 组
导向机构 推出装置
浇口 冷料穴
成 温度调节和排气系统
2020/4/2
结构零部件
§3.1 单分型面注射模概述
三、工作原理 开模时，模具从动定模分 型面打开，塑件包在凸模7 上随动模部分一起向左移动 而脱离凹模2，浇注系统的 凝料在拉料杆15的作用下， 同时和塑料制件连在一起也 向左移动。移动一段距离后 ，当注射机的顶杆21接触推 板13时，推出机构开始动作 ，推杆18推动塑件从塑件从 凸模7上脱下来，浇注系统 凝料同时被拉料杆15推出。 闭模时，在导柱8和导套9 的导向定位下动、定模闭合 。在闭合过程中，定模板2 推动复位杆19使推出机构复 位。
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
分模及顶出
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
分模及顶出
§3.1 单分型面注射模概述
2020/4/2
分模及顶出
§3.1 单分型面注射模概述
这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。 影响：塑件质量、模具加工、的生产难易度。
2020/4/2
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
分型面选择应遵循的一般原则： 1.尽量使塑件在开模后留动、下模边 2.保证塑件外观4 3.确保塑件位置及尺寸精度 4.便于实现侧向分型抽芯动作 5.有利于模具制造 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.考虑溢边对塑件的影响 9.考虑对设备合模力的要求 10.考虑脱模斜度的影响
2020/4/2
本章基本内容
塑料注射成型模具的总体结构设计 单分型面注射模各组成机构的功能和设计方法 塑料注射成型模具中塑件的布置 普通浇注系统的设计 成型零部件尺寸计算 简单推出机构设计 温度调节系统的设计 模具结构零部件设计 单分型面注射模的设计步骤和设计方法
2020/4/2