治具制作通用规范

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治具设计规范

测试治具设计规范一、治具的分类:治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类：1.工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；2.项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽具、隔音测试类治具等等；3.线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。

二、治具制作材料通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。

三、治具驱动方式治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。

1.定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控2.夹持主要需要考虑到：a.夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。

b.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围.c.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。

d.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。

3.夹持的主要实现方法：弹簧夹持、铰链夹持、定心夹持、偏心夹持、联动夹持、螺旋夹持、斜楔夹持五、夹治具设计需要遵循的一些设计准则：1.要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。

2.要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。

3.要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。

4.要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。

5.要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。

6.要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。

工装治具设计规范[模板]

工装治具设计规范1. 概述本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。

2. 目的规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷，满足品质要求。

3. 术语4. 内容4.1通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。

治具按照其动力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。

夹治具设计需要遵循的设计原则：4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。

4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。

4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。

4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。

4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。

4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。

4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。

4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治具防呆定位，明确标示区分。

4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴“HSF”标签方可在生产部产线使用。

4.2注塑整形、冲切水口治具：4.2.1治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。

4.2.2 治具底座要做一个防呆的定位柱，防止产品出现放反。

4.2.3 底壳水口治具，所有骨位、螺丝柱等必须做到避空处理。

喷涂治具制作规范

喷涂治具制作规范喷涂治具（Spray fixture）是用于表面喷涂工艺的一种特种夹具设备，用于固定和定位待喷涂的工件，确保喷涂的准确性和一致性。

以下是喷涂治具制作的规范和要求。

1.设计规范：(1)治具设计需满足工件的尺寸、形状和表面要求，并与喷涂设备相匹配。

(2)设计应充分考虑到工业安全，如避免尖锐边缘和易引起伤害的部件。

(3)治具内部应设计合理的结构，以便于工件的固定和定位，并确保工件的稳定性和准确性。

(4)治具的材质应具有抗腐蚀、耐高温、耐磨损和耐化学物质侵蚀等特性，以确保长时间的使用寿命。

2.制作材料：(1)钢材：选用高强度、高硬度和耐磨的材料，如不锈钢、合金钢等。

(2)塑料：选用耐化学物质侵蚀的高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等材料。

(3)橡胶垫：选用耐磨性好、耐温性好的橡胶材料。

3.制作工艺：(1)根据设计要求对材料进行切削、焊接或冲压等工艺处理，制作出各个部件。

(2)对钢材进行抛光和喷漆处理，以提高外观和防锈性能。

(3)对塑料部件进行CNC或注塑成型等加工，确保尺寸和表面光洁度。

(4)对部件进行组装和焊接，确保治具的各个部位紧固可靠，并进行强度测试，以确保使用安全。

(5)安装橡胶垫，提供稳定的支撑和保护，并避免对工件表面造成划痕和损伤。

(6)对制作的喷涂治具进行测试和调试，确保其功能的正常运行和工件的喷涂质量。

4.使用和维护：(1)使用前应对喷涂治具进行清洁和检查，确保没有损坏或松动的部件。

(2)使用时应正确放置工件，确保正确的喷涂位置和角度。

(3)使用结束后应进行清洁和维护，及时清除残留物和污垢，避免对下次使用造成影响。

(4)定期检查和维护喷涂治具的各个部分，如紧固件、润滑部位等，确保其正常运行和使用寿命。

总结：喷涂治具的制作规范对于确保喷涂工艺的准确性和一致性至关重要。

遵循设计规范，选用合适的材料，采用科学的制作工艺，并正确使用和维护，可保证喷涂治具的质量和使用效果。

制作优质的喷涂治具能提高作业效率、增加产品质量，并降低生产成本。

FCT治具制作规范

FCT治具制作规范FCT（Functional Circuit Test）治具是用于测试PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的一种测试工具。

在制作FCT治具时，需要遵循一定的规范，以确保其功能和性能的稳定和可靠性。

下面是FCT治具制作规范的详细说明。

1.设计规范-FCT治具的设计应满足PCB的尺寸要求，并且适应不同尺寸的PCB。

-治具的连接接口应与测试设备兼容，并且能够稳定连接。

-治具的连接接口数量和类型应与PCB上的测试点相匹配。

-治具的布线应简洁、清晰，并且避免交叉干扰。

-治具的外观应美观、牢固，且易于操作和维护。

-治具的标识应清晰明了，以便操作人员能够正确操作。

2.材料规范-FCT治具的主体材料应具有良好的绝缘性能，并能承受较高的电压和电流。

-连接线材料应具有良好的导电性能、抗氧化性能和耐久性。

-治具的固定材料应具有良好的机械强度和耐久性。

3.制作规范-治具制作过程中应采用精密的加工设备和工艺，以确保治具的精度和稳定性。

-治具制作过程中应严格按照设计要求进行，避免误差和失配。

-治具的连接接口应与测试设备进行精确匹配。

-治具的连接线应连接稳定，避免接触不良和松动。

-治具的测试点应与PCB的测试点完全对应，并且接触良好。

-治具制作完成后，应进行严格的测试和调试，确保其性能和功能的稳定性。

4.使用规范-使用FCT治具时，应按照操作手册进行正确操作，避免操作失误和错误接触。

-使用FCT治具时，应确保测试环境的稳定和安全。

-定期对FCT治具进行维护和保养，及时更换磨损和损坏的部件。

-使用FCT治具时，应定期进行校准和验证，确保测试结果的准确性。

-当治具使用寿命达到或超过设计寿命时，应及时更换治具，以确保测试结果的准确性和可靠性。

总结：制作FCT治具的规范对于保障其功能和性能的稳定和可靠性至关重要。

通过遵守这些规范，可以确保治具在测试PCB时能够提供准确、可靠的结果，提高产品测试的效率和质量。

模治具设计制作及管理规范

方案二：
方案三：方案四：
上述两中方案中，产品为双面胶，“方案三”就不利于清废，且容易导致不良品产
开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。

如图2。

两条线的接头处，应防止出现尖角现象。

如图3。

避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废，如
防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角，如图6
3.3.4 菲林的排版及输出注意事项:
通常产品尺寸在设备功能尺寸范围内的、字高小于。

FCT治具制作标准规范

F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.范围 (1)3.内容 (1)4.权责 (2)5.制作规范5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。

简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

一般专指PCBA的功能测试。

FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。

ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。

他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。

FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。

不针对元件测试。

当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。

ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。

2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。

结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。

根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。

依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。

快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、内容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。

3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。

3.4 FCT治具检验标准。

3.5 FCT治具使用注意事项。

3.6 FCT治具的保养。

4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。

4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。

FCT治具制作标准规范.docx

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简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

一般专指 PCBA的功能测试。

FCT治具是针对 PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。

ICT 与 FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。

他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。

FCT不一样，即是指功能测试，它是对 PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。

不针对元件测试。

当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。

ICT 有通用测试仪， FCT只能根据具体的测试要求来做。

2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。

结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。

治具制作

治具制作组装流程一.专用治具1.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。

分清正反面，用6.0板厚板对照底板标注好需要装支柱的孔和底板穿螺丝孔。

所有工具孔扩孔深度均应为板厚的三分之一为最佳。

1.2所有板在做之前都要用抹布和酒精檫干净，才能开始制作。

1.3专用治具主要结构：分上下模、单模。

上下模两面种针，单模单面种针，上、下、模组成跟单模一样，分别是：底板（可以用废板做）、支柱、线盘、专用针、主板（6mm板厚）、护板（2mm板厚）、牛角、牛角架。

目前我司专用治具板材常用规格：220x320，200x400，300x400，300x500；1.4制作第一步：板正面用油性笔圈出同一型号针（圆头、或尖头）只圈出其中一种就可以，并且标明其型号。

反面对照绕线图，在板上画好线图,并且写好点数。

第二步：插针，根据孔的大小插不同型号针，针头。

第三步：绕线，对照绕线点图，按线颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）八点标注，依次绕线（注意：不能漏点，要根据线图绕）先绕在针上。

绕好后再绕在牛角上，也是按颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）绕，每个牛角64点，每绕完一个牛角都要对绕线图，看是否有漏点，全部绕完后计算牛角上总线数是否与绕线图相符合。

第四步：线绕完后，牛角安装在牛角架上面，用橡皮筋固定线盘，然后装支柱，底板。

第五步：安装好后，把护板放在针盘上，检查针盘，线盘。

贴好合格证和网络小结后归位存档。

1.5专用治具组成结构（下模）二.通用治具2.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。

通用分上下模，上模同专用制作，下模分七块模板B1—B7。

B1、B3、B4、B5、B6都是1.0mm板厚，B2是4.0mm板厚。

B7是3.0mm 板厚。

2.2通用需要扩孔分别是B2、B7、上模主板，B2正面扩孔、B7是反面扩孔、主板正面扩。

2.3制作第一步：扩孔，B2、B7，扩需要上螺丝的孔(B2、B7扩孔位置要一致)，将所有板用酒精擦干净。

FCT治具制作要求规范

F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.围 (1)3.容 (1)4.权责 (2)5.制作规5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。

简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

一般专指PCBA的功能测试。

FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。

ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。

他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。

FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。

不针对元件测试。

当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。

ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。

2、围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。

结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。

根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。

依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。

快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。

3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。

3.4 FCT治具检验标准。

3.5 FCT治具使用注意事项。

3.6 FCT治具的保养。

4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。

4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。

治具检具管理规范 (1)

B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的；
C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的.
D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。
E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请.
F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。
5.1.2 对于”5.1.1 治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配
布给工程部机加工完成；
5.2 治具/检具设计与制作：
5.2.1 治具/检具图纸编号和实物的编号；
a.治具/检具图纸编号由四部分组成，具体如下:
具须贴附内校标签,并在测量中心登记造册.检验不符合图纸要求的由工程部门继续改善至合格为止. 5.3.2 对于治具的确认,由工程部门及使用部门确定合格后交生产部门使用.确认不符合使用要求的由工程部门继续改善至合格为止. 5.3.3 程部门须对经过测量,评估确认合格的治具/检具做牢固清晰的编号. 5.4 治具/检具的移交及日常管理： 5.4.1 工程部将合格的新增加的治具/检具移交给使用部门时应做好发放记录. 5.4.2 治具/检具的使用部门在领用后使用前登录在《治具/检具管理台》上。 5.4.3 其他使用部门借用的时，必须登记以避免丢失后无从追溯。 5.4.5 治具/检具必须专人管理及保养维护,以持续保证产品的质量. 5.4.6 测量中心须定期对使用部门的检具进行内部校验,以保证检具的精度持续符合测量的需求. 6.0 使用表单： 6.1《治具/检具管理台帐》-----------------------------按照现有的格式即可 7.0 参考文件：无。 8.0 附件：无。

通用治具设计标准规范最新版

通用治具设计标准规范最新版
通用治具设计标准规范是指在工业生产过程中，为了提高生产效率和质量，提供统一的设计要求和规范，确保治具在各种工艺流程和产品规格下的可靠性和稳定性。

通用治具是指可以适用于多种不同产品的治具，具有较高的通用性和灵活性。

通用治具设计标准规范的最新版包括以下几个方面的内容：
1. 总体要求：规定通用治具的使用寿命、可维修性和可调试性等总体要求，确保治具设计符合整体生产需求。

2. 材料要求：规定治具设计所使用的材料的品质和性能要求，要求材料具有足够的强度和耐磨性，同时要求材料不会对产品造成污染。

3. 结构设计：规定通用治具的结构形式和连接方式，确保治具可以准确地定位和固定产品，在生产过程中不会发生松动和位移。

4. 操作要求：规定通用治具的操作要求，包括安装、调试和维护等，确保工作人员能够正确操作治具，避免因操作错误导致的事故和质量问题。

5. 标志和标识：规定通用治具的标志和标识要求，包括规定治具的型号、使用范围和使用注意事项等，以便于工作人员正确使用治具。

6. 测试和检验：规定对通用治具进行测试和检验的要求，包括治具的功能测试、外观检查和尺寸测量等，确保治具的质量和性能符合设计要求。

7. 维护和修理：规定通用治具的维护和修理要求，包括定期保养、更换易损件和修理故障等，确保治具在使用过程中能够保持良好的工作状态。

通用治具设计标准规范的最新版是根据工业生产的最新技术和需求进行更新和完善的，旨在提高治具的精度、稳定性和适用性，减少生产中的问题和故障，提高生产效率和产品质量。

通过合理设计和规范治具的使用，可以降低工业生产中的时间和成本，提高企业的竞争力和市场份额。

治具检具制作管理规范(含表格)

治具/检具制作管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。

2.0 范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。

3.0 职责和权限：3.1本规范经管理者代表签认后发行实施；3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作。

2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作。

3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。

3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。

4.0定义：4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。

4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置。

5.0作业内容：5.1治具/检具的制作信息接收：5.1.1治具/检具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的.B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的；C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的.D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。

E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请.F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。

5.1.2 对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成；5.2治具/检具设计与制作：5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号；a.治具/检具图纸编号由四部分组成，具体如下:□--□--□产品治具中的排序号(01,02,03……)代表被检验尺寸的编号(如检验325尺寸长度,编写为325)产品编号加Z(表示治具),产品编号加J(表示检具)例如, F01U027612检验来料长度其治具编号为F01U027612J-3250-001。

通用治具设计标准规范有哪些

通用治具设计标准规范有哪些通用治具设计标准规范作为一项重要的工程设计指导文件，对于治具的设计和制造起着至关重要的作用。

下面将介绍通用治具设计标准规范中的几个重要方面。

首先，通用治具设计标准规范要求治具的设计要符合人体工程学原理。

这意味着治具的设计要考虑到人体的操作习惯和人体的舒适性，让操作者在使用治具时感到方便和舒适，减少操作疲劳和错误操作的可能性。

其次，通用治具设计标准规范要求治具的稳定性和刚度要满足一定的要求。

治具的稳定性和刚度直接影响到工件的加工精度和质量，因此治具的设计要考虑到工件的不同形状和尺寸，使得治具能够稳定地控制工件的位置和姿态，并且能够承受加工过程中产生的切削力和振动。

第三，通用治具设计标准规范要求治具的材料选择和加工工艺要合理。

治具的材料选择要考虑到治具的使用环境和所需要的力学性能，同时要考虑到材料的可加工性和可靠性。

加工工艺要保证治具的精度和表面质量，同时要提高加工效率和降低成本。

第四，通用治具设计标准规范要求治具的定位系统要满足一定的要求。

定位系统是治具的核心部分，它直接影响到工件的定位精度和稳定性。

因此，治具的设计要考虑到定位系统的可靠性和精度，并且要兼顾到定位操作的易用性和便捷性。

最后，通用治具设计标准规范要求治具的安全性和可维护性要得到保证。

治具的设计要考虑到安全操作和预防事故的需求，例如要加装防护装置和安全控制系统。

同时，治具的维护要方便和快捷，以保证治具的长期可靠运行。

总结起来，通用治具设计标准规范在设计、制造和使用过程中都要求高质量和可靠性。

这些规范的严格遵守和执行，能够保证治具的精度、稳定性和安全性，满足各种工件加工的需求。

成品治具规范(20090427)1.

擋塊
治具本體
側沖
10
基準面角度固定面
6
折彎面
內折彎面
外折彎面
說明： 1、內外折彎面需和零件的平面偏移0.2。
7
滑塊
滑塊
放大圖
說明： 1、滑塊需和零件的平面偏移0.08。 2、滑塊與基準面的公差為＋0.02 。
8
支架
說明： 1、支架固定面需和支架的平面偏移0.15。
9
成品治具配合方式
滑塊定位沖說明： 1、定位沖與治具本體Q配緊。 2、側沖與擋塊Q配緊。 3、滑塊與治具本體滑配。 4、側沖與治具本體滑配。參考（軸孔配合）： Q配緊：單邊+0.004 滑配：單邊+0.006
成品治具規範
核准：
審核：
1
基準孔
例：基準孔的孔徑 φ 2.7+0.1-0.1=2.7
基準孔
放大圖
說明： 1、選定2個孔當基準孔。 2、基準孔尺寸為：上限公差-0.1。 3、孔的定位沖要比基準面高2mm。
2
對應孔
對應孔
例：對應孔的孔徑 φ 2.7-0-0.1=2.6
放大圖
ห้องสมุดไป่ตู้
說明： 1、其餘非基準孔的孔，皆為對應孔。 2、對應孔尺寸為：下限公差-0.1。 3、孔的定位沖要比基準面高2mm。
3
側孔
側孔
說明： 1、依零件擺放的方式，側邊的孔皆為測孔。 2、測孔尺寸為：下限公差-0.2。
例：側孔的孔徑 φ 2.2-0-0.2=2
4
基準面
說明： 1、基準面需與零件的平面貼齊。 2、基準面的公差為± 0.01。
基準面
5
角度固定面

FCT治具制作标准规范

简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。

一般专指PCBA的功能测试。

FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。

ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。

他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。

FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。

不针对元件测试。

当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。

ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。

2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。

结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。

根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。

依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。

快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、内容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。

3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。

3.4 FCT治具检验标准。

3.5 FCT治具使用注意事项。

3.6 FCT治具的保养。

4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。

4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。

治具制作管制规范(含表格)

治具制作管制规范（ISO9001-2015）1.目的：1.1使公司治工具开发&制作标准化、合理化。

2.范围2.1适用公司所有治工具开发&制作之作业。

3.职责权限3.1工程部3.1.1评估单位依据产品的制程要求评估出生产线开发治工具的必要性，并作出费用评估。

3.2.2IE依客户产能需求作出治工具数量及日产能评估。

3.2业务3.2.1依IE之数量评估表会签是否执行的意见，并依据治工具使用寿命与客户产能需求未达使用寿命的处理方式。

4.定义：无5.作业程序5.1需求单位开《专用设备、治工具申请表》。

5.1.1需求单位依据《治工具管制规范》开单给工程相关评估单位。

5.1.2SMT&DIP非测试类治工具开的那给ME专案工程师。

5.1.3F/T及烧录周边设备开单给工程测试工程师。

5.2.4SPI、ATE、AOI、ICT、打印机周边设备开单给IE。

5.1.5所有需要数量评估的《专用设备、治工具申请表》。

5.2治工具评估5.2.1评估流程依据《治工具管制规范》。

设备评估单位接收到需求单位开出的《专用设备、治工具申请表》，依据产品的制程要求填写《治工具开发评估表》，并由其主管签核后的交由IE专案人员。

评估单位评估/主管签核时效4小时。

5.3IE评估治具数量及日产能5.3.1IE接收到评估单位开出的《治工具开发评估表》，依据业管/业务提供的日尖峰产能和共享机种日尖峰产能需求评估治工具需求数量和本次应新增量，并将其填入《治工具申请表》。

5.3.1.1SMT载具数量评估需填写《SMT制程载具数量评估表》。

5.3.1.2波峰焊载具数量评估需填写《波峰焊载具数量评估表》。

5.3.1.3《治工具开发评估表》&《SMT制程载具数量评估表》&波峰焊载具数量评估表》、需附《治工具申请表》一起签合。

5.3.1.4实产治工具需求量可由评估单位与业务商定，量产治工具数量由IE评估。

5.4治具的制作或请购5.4.1评估单位依据最终签回结果，进行治具的请购或制作。

FCT治具制作规范

4.数据处理和输出部分：
每一步以及最终的测试结果，数据存储、输出，都需要进行数据处理和输出部分。
数据输出得结果尽可能采用视觉和听觉进行显示便于操作者处理。
5.3FCT治具的组装调试
结构部分组装：
5.3.1非功能需要保留的锐角都需倒角R1或者0.5×45°
5.3.2架构采用黑电木时螺丝采用发黑内六角螺丝锁合，红点木和压克力时采用不锈钢内六角螺丝。
5.2 …………………………………………………………………3
5.3 …………………………………………………………………4
5.4 …………………………………………………………………5
5.5 …………………………………………………………………5
5.6 …………………………………………………………………6
5.3.3组装过程必须做好每一个细节，保证压板和载板的平行度立板与面板的垂直度，保证治具的测试精度。
5.3.4合理选择安装测试探针，测试点一般使用尖针，元件脚使用爪针，若客户有特殊要求可使用其他类型的探针（圆头等）。探针接触3.5mm-4.0mm,测试点多的可以相应减少接触行程。
5.3.5定位pin选择不锈钢材料制作，pin头加工成球型状。防止划伤测试产品。
5.3.6压棒选择防静电黑色赛钢棒，压PCB一端在不妨碍测试及撞料的情况下尽可能选择平压棒，位置小的可加工成锥型。
5.3.7完成组装后必须调试顺畅，针点矫正。面板刻字涂成醒目颜色便于观察。
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.8对易损件要有一定量的备品。
功能测试部分调试：
3.3.2接线
1.将测试系统的电路板，电源模块等在治具箱体内固定，并布线；
5.4.1用同一个良品在不取放的前提下反复测试10遍，验证治具重复测试的稳定性。

分板治具制作规范

FS FS/M-SMT-E-006A REV.0-2016.01.08 保密级别：内部公开
1.目的：
规范员工拿取、放置PCBA动作，提高产品质量
2.适用范围：
适应于贵州财富之舟分板设备
3.定义：
无
4.职责：
3.1 工程：制定并修订本规范，稽核其执行状况。

3.2 品保：执行且督导本规范之实施，稽核其执行状况。

3.3 制造：负责本规范之具体执行，确实落实本规范之具体条款。

5.作业内容
5.1 治具设计要求
5.1.1 避位槽深度方向距离元器件间隙≥0.5MM，四周方向单边间隙≥1MM
5.1.2 取板槽宽度大于30MM
5.1.3 定位销直径公差±0.1，高度不超过单板厚度2MM，端部倒角
5.1.4 每一个切点下部必须有吸粉尘的通孔，并且吸尘孔或走刀槽设计时尽量与单板接
触面呈封闭或半封闭。

5.1.5 走刀槽设计：走刀方向避空大于3MM（两边）
5.1.6 穿孔器件位号，工装应在对应位置避让。

5.1.7 破板器件位号，工装对应位置避让。

5.1.8 工装材料要求使用防静电材料并符合环保要求RoHs。

5.1.9 PCB厚度小于0.6MM，要求增加盖板。

5.1.10 工装左下角应刻上对应PCB型号。

6.相关文件
无
7.相关纪录
无
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治具制作规范

Testjet 感应板要求小于 IC本体且大于IC本体2/3
Testjet sensor
2.Sensor总高度是不能超过载板。 1）后焊式的Sensor PCB零件高小于1.5mm的针板不下铣 2）正例式的Sensor PCB零件高小于1.5mm的针板下铣2mm
后焊式
零件高度（mm) 针板下铣高度(mm)
1.Power线用红色 2.GND线用黑色 3.Other线用蓝色 4.额外增加线用白色 5.针对烧录，频率，Testjet及B-scan test必须用双绞线 ,双绞线要用黑线与棕色线绕
在一起（双绞线也是用OK线绕，线直径为∮26）
Testjet sensor
1.testjet 感应板要小于零件本体表面面积,但不能小于零件本体的2/3.具体标准以实际零件为准，以测量值最大为最佳.
4.Sensor 后焊式放大器焊线后必须加套管,放大器到针的距离要小于15mm, 接信号使用红线，接地使用黑线。线规格为： ∮20
长度(mm) 单边外扩1.0 单边外扩1.0 单边外扩1.0 单边外扩1.0 单边外扩1.0
宽度(mm) 单边外扩1.0 单边外扩1.0 单边外扩1.0 单边外扩1.0 单边外扩1.0
铣板深度(mm) 5 4 4 2 2
2.针对connect零件载板需铣空 ,零件的长宽在零件本体的基础上外扩2mm
3.针对高出载板厚度(8mm)的零件需在针板上铣出:零件高度- (栽板)8mm+2mm)让位
5CM
5CM 标签
Sample:格式与内容 Type model version Fixture NO.
Model Weight Date Vendor
3070-IM3-G-001 20kg