FCT治具制作规范
治具的制作与材料选用
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治具的制作与材料选用
一.测试治具材料选用
1.目前采用的制作材料主要有：
2.测试针:
由于ICT要求测试精准，所以对治具要求高，实际就是对测试针要求高，通常ICT治具上采用的一般为INGUN或QA两个品牌的进口针居多，其它如IDI、喜多、ECT也采用，国产针由于其性能较差一般不用于ICT治具上，
测试针比较表：
由于市场上INGUN针销量最大，需求最多，所以出现INGUN仿冒针较多，其辨别方式：
2.1在安静处，将测试针放在指甲上，上下压，贴在耳边听其声音，杂音多且不纯的为假
冒针.
2.2反复压，看其弹力是否均匀，进出是否顺畅予以辨别.
2.3丝印是否清晰，包装是否完整，有无开封等.
2.4尽量从代理处或从信得过的供应商购买，不要单看价格，以防买到仿冒品.
3.其它材料：导杆(Φ8、80L、120L)、轴承、培林、压棒(Φ6，Φ8,长度不一)、支撑棒(Φ8、Φ
10，长度不一)、弹簧、弹簧螺丝、档块(档片，10T、15T、20T)、牛角(64PIN、34PIN)、OK 线(双色、9色)、定位柱(规格不一)
4.制作治具所需设备：
CNC或精雕机、钻床、铣床、抛光机、切割机、攻丝机、绕线枪、电批、倒角机、电钻、车床、空压机、过塑机、ICT一台、电脑、短路测试仪等.
二.治具软件：Febmaster、宇博林、CAD
三.、治具制作流程：---点击连接见电子档
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治具设计规范
测试治具设计规范一、治具的分类:治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类：1.工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；2.项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽具、隔音测试类治具等等；3.线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。
二、治具制作材料通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
三、治具驱动方式治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
1.定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控2.夹持主要需要考虑到：a.夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
b.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围.c.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
d.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
3.夹持的主要实现方法：弹簧夹持、铰链夹持、定心夹持、偏心夹持、联动夹持、螺旋夹持、斜楔夹持五、夹治具设计需要遵循的一些设计准则：1.要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
2.要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
3.要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
4.要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5.要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
6.要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
FCT治具制作规范
FCT治具制作规范FCT（Functional Circuit Test）治具是用于测试PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的一种测试工具。
在制作FCT治具时，需要遵循一定的规范，以确保其功能和性能的稳定和可靠性。
下面是FCT治具制作规范的详细说明。
1.设计规范-FCT治具的设计应满足PCB的尺寸要求，并且适应不同尺寸的PCB。
-治具的连接接口应与测试设备兼容，并且能够稳定连接。
-治具的连接接口数量和类型应与PCB上的测试点相匹配。
-治具的布线应简洁、清晰，并且避免交叉干扰。
-治具的外观应美观、牢固，且易于操作和维护。
-治具的标识应清晰明了，以便操作人员能够正确操作。
2.材料规范-FCT治具的主体材料应具有良好的绝缘性能，并能承受较高的电压和电流。
-连接线材料应具有良好的导电性能、抗氧化性能和耐久性。
-治具的固定材料应具有良好的机械强度和耐久性。
3.制作规范-治具制作过程中应采用精密的加工设备和工艺，以确保治具的精度和稳定性。
-治具制作过程中应严格按照设计要求进行，避免误差和失配。
-治具的连接接口应与测试设备进行精确匹配。
-治具的连接线应连接稳定，避免接触不良和松动。
-治具的测试点应与PCB的测试点完全对应，并且接触良好。
-治具制作完成后，应进行严格的测试和调试，确保其性能和功能的稳定性。
4.使用规范-使用FCT治具时，应按照操作手册进行正确操作，避免操作失误和错误接触。
-使用FCT治具时，应确保测试环境的稳定和安全。
-定期对FCT治具进行维护和保养，及时更换磨损和损坏的部件。
-使用FCT治具时，应定期进行校准和验证，确保测试结果的准确性。
-当治具使用寿命达到或超过设计寿命时，应及时更换治具，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总结：制作FCT治具的规范对于保障其功能和性能的稳定和可靠性至关重要。
通过遵守这些规范，可以确保治具在测试PCB时能够提供准确、可靠的结果，提高产品测试的效率和质量。
FCT治具制作标准规范
F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.范围 (1)3.内容 (1)4.权责 (2)5.制作规范5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指PCBA的功能测试。
FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。
依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。
快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、内容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。
3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。
3.4 FCT治具检验标准。
3.5 FCT治具使用注意事项。
3.6 FCT治具的保养。
4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。
4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。
FCT工装制作实施方案
FCT工装制作实施方案一、背景。
随着工业生产的不断发展，FCT（First Article Inspection，首件检验）工装制作在产品质量控制中扮演着越来越重要的角色。
为了确保产品的质量和稳定性，我们需要制定一套科学合理的FCT工装制作实施方案。
二、目的。
本实施方案的目的在于规范FCT工装的制作流程，提高FCT工装的制作效率和准确性，确保产品的首件检验工作能够顺利进行。
三、实施步骤。
1. 确定FCT工装制作需求，根据产品的特点和FCT检验的要求，确定FCT工装的制作需求，包括使用的材料、制作的工艺流程等。
2. 设计FCT工装图纸，根据产品的结构和尺寸，设计FCT工装的图纸，确保工装能够准确地固定产品，并保证检验的准确性。
3. 选择合适的材料，根据FCT工装的使用环境和要求，选择合适的材料进行制作，确保工装具有足够的强度和稳定性。
4. 制作FCT工装，按照设计的图纸和选定的材料，进行FCT工装的制作，包括切割、焊接、组装等工艺步骤，确保工装的质量和精度。
5. 调试和确认，对制作好的FCT工装进行调试，确认工装能够准确地固定产品，并满足FCT检验的要求。
6. 完善和备案，根据调试的结果，对FCT工装进行完善和修正，确保工装的功能完备和稳定。
同时将FCT工装的相关信息进行备案，以备日后的使用和维护。
四、注意事项。
1. 在FCT工装制作过程中，要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保工装的准确性和稳定性。
2. 在选择材料和制作工艺上，要充分考虑FCT工装的使用环境和要求，确保工装具有足够的强度和耐用性。
3. 在调试和确认阶段，要充分考虑FCT检验的实际操作，确保工装能够满足检验的要求。
4. 在完善和备案阶段，要对FCT工装进行全面的检查和确认，确保工装的功能完备和稳定，同时做好备案工作，以备日后的使用和维护。
五、总结。
FCT工装制作实施方案的制定和执行，对于产品的首件检验工作具有重要意义。
通过科学合理的制作流程和严格的质量控制，能够提高FCT工装的制作效率和准确性，确保产品的质量和稳定性。
pcba板fct测试作业指导书.doc
编号：
版次:AO 页码：1/1 产品名称：工程名：FCT 测试作业时间: 产品编码：工具/设备:静电手环、测试治具要求：材料
物料名称
物料编码
位置
数量
工作流程和要求
图示操作步骤
1.准备好测试治具，并插上电源调试好
图一：测试治具
（如图一所示）
2.将2块PCB板放入测试治具的2个测试槽位中
图二：PCB板放入测试槽位
（如图二所示）----------------------------------- ）
3.向下拨动快速闸，治具上模板
向下移动压紧PCB板，探针与PCB板测试点充分接触，然后按下治具电源开关。
图三：向下拨动快速闸并按
（如图三所示）-
--------- E
B A,源开丢 -------------- ）
4.按下治具测试开关，进行FCT测试。
图四：接下治具测试开关
（如图四所示）
5.观看测试治具上的数字显示屏，若显示屏上的电压/电流数据符合标准范围且测试治具的LED灯不闪烁，则测试结果合格；反之，则测试不合格。
测试电压标准:测试电流标准：
[~图五：观看测试数据
（如图五所示）
6.测试完毕，拨动治具测试开关，切断测试电源，向上拨动快速闸，然后从治具槽位取出PCB
c 3.作业时
示）
注意事项
1. 测试要仔细，不可漏测误判，不可漏贴FCT 合格标签。
2. 模板向下移动时，不可压伤PCB 板上的元器件，治具不使用时应拔下电源插头
必须正确佩戴有线静电手环
编制： 审核： 批准： 板，并贴上FCT 合格标图六：取出PCB 板并贴上FCT
（如图六。
FCT治具制作标准规范.docx
-+F C T 治具制作规格书-+目录：1.定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13.内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25.制作范5.1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35.2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35.3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45.4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.6⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65.7⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7-+1、定义：FCT(功能测试 ) 它指的是对测试目标板 (UUT： Unit Under Test) 提供模拟的运行环境 ( 激励和负载 ) ，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指 PCBA的功能测试。
FCT治具是针对 PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT 与 FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对 PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT 有通用测试仪， FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
治具设计规范
治具设计规范治具设计规范就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（A关于机械设计方面的读物和文章，网上或书店流行且比较实用有效的，95%是所谓的《机械设计图册》或者《精巧机构设计实例》之类。
然而，即便是标榜“经验”或分析，个人觉得，还是停留在教材阶段，对初学者或者基础不够扎实的设计者来说，能够应用和受益的范围和层次都比较有限。
相反，倒是论坛有些“菜鸟”（其实大部分都有相当经验了：）提出某某问题，引来多人竞答而带有“专题性”的内容，和实际工作贴合较紧，有用可用也。
有鉴于此，我有意结合自己的工作经验、感受和认识，给想了解或进入机械行业的朋友作一些介绍和分享，可能陆陆续续会有，不求理论如何正确观点如何新颖，但求对大家有启发有帮助。
（注意，绝不是在卖弄哦，纯粹无私分享个人经验、教训和感受罢了，希望大家也都不要太闭塞和吝啬：）由于机械是一个很宽泛的行业，而个人往往只是从事其中一个分支或部分，不可能面面俱到，因此我拣广为人知相对简单的夹治具谈起。
当然，不管分得多细多深，都只是实践性操作和行业特性有些区别，所涉及的机械理论是通用的，都能被大家接受。
关于夹治具的确切定义，没有找到（也没必要追究，知道是什么就足够了），我认为是：为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置。
特点是：结构简单，应用广泛，种类繁多，可以是一块铁片，也可以是一台设备。
比如，磨床用挡块，可以叫它夹治具；比如，Hi-pot测试机，可以叫它治具。
（注：名词来源日本，我们叫工具）电子行业的夹治具，大致有压入、折弯、切断、铆合、熔接、测试、固定等分类，当然，也可以分为普通和特殊两类，看个人喜好或等专业书记去整理规定了。
基本上，除了电测和熔接，一般工厂都有自己的设计部门或干脆自己制作。
FCT治具制作要求规范
F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.围 (1)3.容 (1)4.权责 (2)5.制作规5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指PCBA的功能测试。
FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。
依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。
快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。
3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。
3.4 FCT治具检验标准。
3.5 FCT治具使用注意事项。
3.6 FCT治具的保养。
4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。
4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。
治具设计原则
一．覆膜治具治具槽长宽尺寸相对产品尺寸单边扩0.2mm，例如：产品长宽尺寸为：50.98±0.05mm ×84.10±0.05mm，那么治具槽长宽尺寸设计为：51.38mm×84.50mm.因为要贴铁弗龙需要给铁弗龙让位，铁弗龙尺寸为0.1~0.13mm设计原则：1.以材料最大的公差尺寸单边扩（0.05mm~0.06mm+铁弗龙厚度）2.槽的底面应尽量少接触产品防刮伤，支撑宽度为3mm3.以感应治具方式4．治具总宽度受机台限制，厚度统一为10mm，材料用ABS5. 有FLEX时要保证有足够的让位，必须要有手指夹取产品的让位，设计边角让位6．产品放在槽里面，产品的上表面应高出治具上表面0.05~0.2mm，同时注意需要计算铁弗龙的厚度7.成品覆膜时，产品保护膜带耳朵需要让位8.优先考虑正反面共用的设计9．避免直角过尖刮伤产品或作业员手指，尽量在可以做到的地方走圆角和倒圆角10.治具空余处刻上相应符号如：TCP35H2-治具名称-V1.0（Vxx为相对应版本）二．CCD治具（贴合段：CG+sensor,sensor+OCA；bonding段：sensor+FPC）总体设计原则：1.长宽尺寸同覆膜治具设计，槽深度：产品不容易滑出来（注意也要贴铁弗龙）2. 槽的底面应尽量少接触产品防刮伤，支撑宽度为3mm3. 厚度统一为20mm，材料用ABS4. 有FLEX时要保证有足够的让位，必须要有手指夹取产品的让位，设计边角让位5.如果CG比sensor大，sensor+OCA和sensor+FPC CCD可以做成共用；如果sensor比CG大，三款都可以作成共用，这里只要注意FPC让位即可。
6．避免直角过尖刮伤产品或作业员手指，尽量在可以做到的地方走圆角和倒圆角7. 治具空余处刻上相应符号如：TCP35H2-治具名称-V1.0（Vxx为相对应版本）三．CCD导轨治具1.是配合CCD治具来制作的2. CG+sensor：例如治具长宽为64mm×116mm sensor长宽为50.98±0.05mm×84.10±0.05mm，那么导轨治具槽的长宽为：{（治具长宽+1mm）+(sensor长宽+1mm）}sensor+OCA: 例如治具长宽为64mm×116mm OCA长宽为50.98±0.05mm×84.10±0.05mm，那么导轨治具槽的长宽为：{（治具长宽+1mm）+(OCA长宽+1mm）}，即：（64+50.98+1)mm ×（116+84.1+1）mm.sensor+FPC: 例如治具长宽为64mm×116mm FPC宽度为35mm，那么导轨治具槽的宽为（治具宽+FPC宽+1mm），槽长为：治具长+20~30mm,整个CCD导轨治具长宽是在槽长宽基础上单边扩8~10mm，厚度统一为10mm,槽深统一为3.5mm，公差为自由公差，0.1~0.2mm。
FCT治具
FCT治具：
产品介绍：
主要是对目标产品PCBA板通电模拟进行功能测试如：电压、电流、功率、频率、仿真等，全自动控制方式的治具测试速度非常快且测试数据精准,能对测试点间距为0.8mm的产品进行测试.
特性:
机电控制只通过USB FTDI串口连接方式传收数据，测试速度快；
治具针板采用多种定位结构对位，确保针板与产品测试点对位精准;
灵活性强，具有丰富的多功能测试原理，可以根据不同产品提供通用或供多种不同测试方案.
运用行业
智慧型手机/平板，智能家电PCBA Function测试；
消费电子产品PCBAFunction测试;。
ICT测试治具制作规范
ICT测试治具制作规范一、引言二、设计要求1.治具设计应能够满足产品的测试需求，包括测试点的数量和位置等方面的要求。
2.治具设计应考虑产品的结构特点，能够固定住产品并确保测试的准确性和稳定性。
3.治具设计应符合人机工程学原理，方便操作人员使用。
三、加工要求1.治具的材料应符合产品测试的要求，具有足够的强度和耐用性。
2.加工工艺应精确，确保治具的尺寸和形状符合设计要求。
3.治具的制作过程中应采取防尘、防静电等措施，以保护产品的安全性和稳定性。
4.治具的加工过程中应采用精密设备和仪器进行检测和校准，保证治具的质量和性能。
四、使用要求1.治具在使用前应进行检查和试验，确保其功能正常并达到设计要求。
2.操作人员应熟悉治具的使用方法和注意事项，并按照要求进行操作。
3.在使用过程中，应注意保持治具的清洁和整洁，定期检查和维护，以保证其正常使用和延长使用寿命。
4.治具的存放和保管应符合相关规定，避免受到损坏或丢失。
5.治具在长时间不使用时，应妥善保存，并进行必要的维护和保养，以防止老化和损坏。
五、质量控制要求1.治具的设计、加工和使用过程中应建立相应的质量控制体系，确保治具的质量稳定性和可靠性。
2.治具应具有必要的标识和编号，以便于追溯和管理。
3.对治具的质量进行定期检测和评估，及时发现和解决问题，提高治具的可靠性和使用寿命。
六、安全注意事项1.操作人员在使用治具时应注意自身安全，佩戴必要的防护用具。
2.治具使用过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，禁止超负荷使用和非法改装。
3.治具在非使用状态下应存放在安全的地方，避免引发意外事故。
4.发现治具存在问题或故障时，应立即停止使用，并进行检修。
七、总结ICT测试治具的制作规范是确保治具质量和性能的关键，本文介绍了设计、加工和使用等方面的要求，并提出了相应的质量控制和安全注意事项。
只有通过严格遵守这些规范，才能制作出符合要求的治具，提高测试效率和产品质量。
电子治具ICT,FCT制作铣槽让位标准
治具制作铣让位标准
1.针对常规的R,C,L零件,长宽以PCB零件丝印为基准再加铣1mm. 高度是以零件的本体
加铣2mm
封装单边外扩(mm) 铣板深度(mm)
1206 1.0 元件高度+１.５
1005 1.0 元件高度+１.５
0805 1.0 元件高度+１.５
0603 1.0 元件高度+１.５
0402 1.0 元件高度+１.５
2.针对集插件零件载板需铣空,零件的长宽在零件本体的基础上外扩2mm
3.针对高出载板厚度(8mm)的零件需在针板上铣出：零件高度减去载板厚度( 8mm)加
(2mm)让位
4.针对球栅阵列封装让位长宽均以零件的丝印为基准向外扩0.8mm,BGA四个角的
5.针对双列直插零件铣让位以零件丝印为基准外扩3mm，载板需铣穿，针对高出载板的
零件（>7mm）在针板上铣出:零件高度减去载板厚度( 8mm)+(2mm)的让位
6.针对其它零件让位,长宽均以PCB零件丝印为基准再加铣2mm,深度在零件本体的高度上再加铣2.5mm.
7.针对IC零件让位,长宽均以PCB零件丝印为基准再加铣1mm.
8.PCB板上所有的测试点位置在载板上要铣出让位,让位比率为1:1.5
治具Tooling Pin定义
１.定位柱的高度为PCB板的厚度加3mm
２. 定位柱大小选取原则：比PCB中Tooling Hole直径小0.1mm
植针距离参考
针型钻孔直径点的中心距
探针直径套筒直径针板载板较小距离极限距离
100mll 1.75 2.1 2.5 2.5 1.37 1.67 75mll 1.4 1.7 2.5 1.91 1.02 1.32 50mll 1 1.4 1.8 1.27 0.78 0.95。
PCBA板FCT测试作业指导书
测试电流
6.测试完毕，拨动治具测试开关， 切断测试电源，向上拨动快速闸，
图五：观看测试数据
图六：取出PCB板并贴上FCT 合格标签
然后从治具槽位取出PCB板，并 贴上FCT合格标签。
（如图六所示）
注意事项
1.测试要仔细，不可漏测误判，不可漏贴FCT合格标签。 2.模板向下移动时，不可压伤PCB板上的元器件，治具不使用时应拔下电源插头。 3.作业时必须正确佩戴有线静电手环
编制:
审核:
批准:
2.将2块PCB板放入测试治具的2个 测试槽位中
（如图二所示）
3.向下拨动快速闸，治具上模板 向下移动压紧PCB板，探针与PCB 板测试点充分接触，然后按下治具 电源开关。
（如图三所示）
4.按下治具测试开关，进行FCT测 试。 （如图四所示）
5.观看测试治具上的数字显示屏， 若显示屏上的电压/电流数据符合 标准范围且测试治具的LED灯不闪 烁，则测试结果合格；反之，则测 试不合格。 测试电压标准: 测试电流标准:
产品名称: 产品编码: 要求:
材 料
物料名称
编号:
版次:A0
页码:1/1
工程名：FCT测试
作业时间：
工具/设备:静电手环、测试治具
物料编码
位置
数量
图示
操作步骤
1.准备好测试治具，并插上电源 调试好
（如图一所示）
图一：测闸并按 下治具电源开关
测试电压
图二：PCB板放入测试槽位 图四：按下治具测试开关
治具检具制作管理规范(含表格)
治具/检具制作管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。
2.0 范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。
3.0 职责和权限：3.1本规范经管理者代表签认后发行实施；3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作。
2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作。
3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。
3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。
4.0定义：4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。
4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置。
5.0作业内容：5.1治具/检具的制作信息接收：5.1.1治具/检具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的.B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的；C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的.D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。
E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请.F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。
5.1.2 对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成；5.2治具/检具设计与制作：5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号；a.治具/检具图纸编号由四部分组成，具体如下:□--□--□产品治具中的排序号(01,02,03……)代表被检验尺寸的编号(如检验325尺寸长度,编写为325)产品编号加Z(表示治具),产品编号加J(表示检具)例如, F01U027612检验来料长度其治具编号为F01U027612J-3250-001。
FCT治具制作规范
每一步以及最终的测试结果，数据存储、输出，都需要进行数据处理和输出部分。
数据输出得结果尽可能采用视觉和听觉进行显示便于操作者处理。
5.3FCT治具的组装调试
结构部分组装：
5.3.1非功能需要保留的锐角都需倒角R1或者0.5×45°
5.3.2架构采用黑电木时螺丝采用发黑内六角螺丝锁合，红点木和压克力时采用不锈钢内六角螺丝。
5.2 …………………………………………………………………3
5.3 …………………………………………………………………4
5.4 …………………………………………………………………5
5.5 …………………………………………………………………5
5.6 …………………………………………………………………6
5.3.3组装过程必须做好每一个细节，保证压板和载板的平行度立板与面板的垂直度，保证治具的测试精度。
5.3.4合理选择安装测试探针，测试点一般使用尖针，元件脚使用爪针，若客户有特殊要求可使用其他类型的探针（圆头等）。探针接触3.5mm-4.0mm,测试点多的可以相应减少接触行程。
5.3.5定位pin选择不锈钢材料制作，pin头加工成球型状。防止划伤测试产品。
5.3.6压棒选择防静电黑色赛钢棒，压PCB一端在不妨碍测试及撞料的情况下尽可能选择平压棒，位置小的可加工成锥型。
5.3.7完成组装后必须调试顺畅，针点矫正。面板刻字涂成醒目颜色便于观察。
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.8对易损件要有一定量的备品。
功能测试部分调试：
3.3.2接线
1.将测试系统的电路板，电源模块等在治具箱体内固定，并布线；
5.4.1用同一个良品在不取放的前提下反复测试10遍，验证治具重复测试的稳定性。
FCT治具制作规范
5.4.6外观是否符合要求，例如无损伤，无明显划痕等；
5.4.7夹具标示是否规范，高压部分、易夹手部位有无标识；
5.4.8散热部分风扇运转是否正常。
5.4.9压棒是否正确:是否已避开零件
5.4.10过高零件相对天板位置是否铣凹槽
5.4.11载板铣槽是否正确,未铣槽部分是否会压零件
快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构
3、内容：
FCT治具制作流程：
3.1FCT治具原材料的选择。
3.2FCT治具的设计
3.3FCT治具组装调试。
3.4FCT治具检验标准。
3.5 FCT治具使用注意事项。
3.6 FCT治具的保养。
4、权责：
4.1生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。
2.控制执行部分：
控制执行部分主要由I/O部件组成，它是测试过程逻辑动作的感应和执行机构。系统通过它来搭建各种测试环境，实现测试功能。
控制执行单元在设计中应考虑对测试板的使用安全，并且能够长时间稳定的运行。
3.参数测量部分：
测量部分主要由一些测量用的板卡、仪表组成。它主要可以完成测试过程中各种模拟或者数字量的采集工作。
5.3.6压棒选择防静电黑色赛钢棒，压PCB一端在不妨碍测试及撞料的情况下尽可能选择平压棒，位置小的可加工成锥型。
5.3.7完成组装后必须调试顺畅，针点矫正。面板刻字涂成醒目颜色便于观察。
5.3.8对易损件要有一定量的备品。
功能测试部分调试：
3.3.2接线
1.将测试系统的电路板，电源模块等在治具箱体内固定，并布线；
3.3.4软硬件联合调试
1.上电后，确认测试硬件的供电电压正常；
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F C T 治具制作规格书
目录：
1.定义 (1)
2.围 (1)
3.容 (1)
4.权责 (2)
5.制作规
5.1 (3)
5.2 (3)
5.3 (4)
5.4 (5)
5.5 (5)
5.6 (6)
5.7 (7)
快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、容：
FCT治具制作流程：
3.1 FCT治具原材料的选择。
3.2 FCT治具的设计
3.3 FCT治具组装调试。
3.4 FCT治具检验标准。
3.5 FCT治具使用注意事项。
3.6 FCT治具的保养。
4、权责：
4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。
4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。
4.3 采购负责原材料的采购并要求供应商提供材料的材质报告、ROHS等文件。
4.4 业务部将客户要求反馈给设计、制作人员、检验人员协助完成检验，
4.5 工程部负责FCT治具测试电路设计及安装调试。
5、制作规：
FCT治具的接单、设计、制作、检验流程如下：
5.1 FCT治具原材料的选择：
a.治具结构部分材料选择：
序
名称材料备注
号
1 快速夹大、中、小304/305-HM/EM/CM
2 压扣大、小
3 载板英钢板
4 针板亚克力、电木
5 培林柱进口镀烙棒
6
b.测试系统选择：
根据测试板及测试要求选择继电器控制、嵌入式单片机控制方式、PC控制方式、PLC控制方式，方式确定后选择相应的元器件。
5.2 FCT治具的设计
根据客户提供的资料：
△被测板的功能测试要求书；
△被测板的原理图或者参考原理图；
△被测板的GERBER File文档(治具制作选点用)；
△被测板样板：光板、实板各一块(注：空板----测试治具制作用;实板----功能调试用，所以必须为性能完好的实装板；)
如图：
△其它的，在功能测试中需要特别用到的物品(例如，特定的负载、配套设备等)
5.2.1 FCT治具结构设计
1.根据测试板及测试要求，选择好控制方式后即可进行治具机构设计，设计载板，压板，连
接器模块等。
2.治具的载板/压板避位合理，在对产品测试时有相应的保护措施避免损坏测试板；
3.治具的定位准确，连接器的对接应该畅顺；
4.治具盒布局合理，布线和安装控制系统的空间充足。
5.治具预留的接口位置应正确，足够，布局合理；
6.光纤/MIC/SPK/SIM卡模拟插卡位应预留，且位置准区；
7.治具箱体锁合应采用箱包扣或者压扣等方式便于更换部件和维护。
8.治具正面应雕刻治具名称字体：宋体，字高10mm,颜色：白色，位置：面板中部。
公司
Logo ，制作日期等字体：宋体，字高8mm,颜色：白色，位置：面板左下角。
或者粘贴公
司制作的铭牌。
9.按键刻字需明确每个按键及开关的用途和作用。
10.按键较大如；急停开关类，需加白色赛钢保护。
赛钢高度不得低于开关弹起最高点
11.设计时必须考虑功能使用寿命，可操作性，美观等要点，要做到测试稳定使用寿命长，
外型美观人性化操作。
12.治具需使用绿黄色底线，长度80-100CM。
一段装鳄鱼夹另外一段装圆形或者钳形端子。
5.2.2 测试系统设计（软件、硬件）
PCBA的功能测试不管测试的方式是什么样的，其系统主要分为以下部分：
1.系统控制中心：
这部分一般是PC、单片机、PLC等中央处理器组成，它主要作用是控制整个测试过程的进程，并对每一步的测试容进行判断和记录，最终得出测试结果。
它是整个测试系统的核心大脑。
在控制中心的选择方面要考虑测试板需测试的功能、成本、测试效率等选择系统的控制中心。
2. 控制执行部分：
控制执行部分主要由I/O部件组成，它是测试过程逻辑动作的感应和执行机构。
系统通过它来搭建各种测试环境，实现测试功能。
控制执行单元在设计中应考虑对测试板的使用安全，并且能够长时间稳定的运行。
3. 参数测量部分：
测量部分主要由一些测量用的板卡、仪表组成。
它主要可以完成测试过程中各种模拟或者数字量的采集工作。
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S. . . . . ..。