负环管片安装
负环管片拼装方案
第1章编制说明1.1编制依据1）天津地铁5号线R1合同段职~淮区间盾构工程施工设计图纸2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）3）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）4）《盾构法施工技术及验收规范》（GB50208-2008）5）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）6）本工程合同及招标技术文件等相关要求。
7）国家或地方现行其他相关规范、规程。
1.2编制范围天津地铁5号线R1合同段职业大学站~淮河道站区间负环管片安装施工。
1.3 编制目的1）规范操作程序，指导现场施工，确保负环管片安装、拆除施工的顺利进行；2）为管片安装、拆除施工提供可行性施工经验；3）确保盾构施工工期的要求。
第2章工程概况2.1 盾构区间概况职业大学站～淮河道站区间为单洞单线双线隧道，区间起于职业大学站，向东南方向沿规划淮东路设置，沿线穿越农田、鱼塘、丰产河、淮河道，到达规划淮东路与淮河道交口东南侧的淮河站，区间左线起讫里程为DK5+694.780～DK7+110.050，区间全长1416.270m。
右线起讫里程为DK5+752.410～DK7+111.050，长1358.640m。
本区间段里程右DK6+268.500设一处联络通道兼泵房，在右DK6+840.000处设一处联络通道。
2.2 管片概况区间隧道衬砌采用外径6.2m、内径5.5m、厚度0.35m、环宽1.5m的平板式单层预制钢筋混凝土管片衬砌，混凝土强度等级C50、抗渗等级P10，衬砌接缝防水采用弹性橡胶密封垫。
6块环分块形式，即由封顶块F，邻接块L，和标准块B构成。
为适应圆曲线段、缓和曲线段、施工纠偏等需要，采用直线环、左转弯楔形环和右转弯楔形环三种形式，对不同的缓和曲线、圆曲线段均以经计算优选的最佳衬砌布置方案拟合（一般拟合误差≤10mm，局部≤20mm）。
环纵缝均采用M30高强弯螺栓连接，螺栓机械性能等级为5.8级。
负环管片安装
1.1.1负环管片安装
当盾构组装调试等工作完成后，组织相关人员对盾构设备、反力提供系统、始发台等进行全面检查与验收。
验收合格后，开始将盾构向前推进，并安装负环管片。
（1）分别调试推进系统和管片安装系统，确保这两个系统能稳定工作；
（2）割除洞门内的最后一层钢筋网，为盾构推进做好准备。
钢筋网必须在盾构推进之前割除完成；
（3）在盾尾壳体内安装管片支撑垫块，为管片在盾尾内的定位做好准备，见图6-26；
（4）从下至上一次安装第一环管片，要注意的管片的转动角度一定要符合设计。
偏差宜控制为：高程和平面±50mm，每环相邻管片高差2mm，纵向相邻管片高差4mm；
（5）安装拱部的管片时，由于管片支撑不足，一定要及时加固；
（6）第一环负环管片拼装完成后，用推进油缸把管片推出盾尾，并施加一定的推力把管片压紧在反力架上，即可开始下一环管片的安装；
（7）管片在被推出盾尾时，要及时的支撑加固，防止管片下沉或失圆。
同时也要考虑到盾构推进时可能产生的偏心力，因此支撑应尽可能的稳固；
（8）当刀盘抵拢掌子面时，推进油缸已经可以产生足够的推力稳定管片后，再把管片定位块取掉。
图8-26 负环管片安装示意图。
负环管片拼装安全技术交底
2.2.2负环管片安装步骤
1、第-9环管片开始从下往上拼装，首先安装拱底块，再依次安装标准块或邻接块，最后安装封顶块（K）。先安装（A2）1块，再依次安装（A1）1块，邻接块及封顶块；在安装第一个整环管片（B1）1块、（B2）1块时，需在管片安装机的抓取头归位之前，用L型钢板将这两块管片固定在盾壳的固定位置，钢板焊在盾壳内表面，安装好封顶块拧紧连接螺栓后拆除L型钢板。第一环负环管片拼装完成后，用推进油缸把管片推出盾尾，推进时，注意控制推进油缸行程，尽量使其推进油缸的行程保持一致。施加一定的推力把管片压紧在反力架上，确保管片与反力架紧贴。
2.2、负环管片安装工艺
2.2.1负环安装工艺
1、为了后期便于拆除负环，本区间负环管片采取通缝拼装的方式进行。
2、区间始发均在转弯段，-9环管片封顶块（K）块安装位置为正上方（按掘进方向，K块在15点位）。
3、在安装负环管片前，因盾尾和管片之间存在55mm间隙，在盾尾五到十点位置安放6根长1.2m的14a型槽钢，横向放置，对第一环负环管片进行支撑，使管片背部与盾尾内壁之间形成均匀的盾尾间隙，保证管片与盾尾同心。安装时应注意避开千斤顶撑靴，等待盾构机完全进入洞内，洞口开始进行同步注浆时，将槽钢拆除，以保证盾尾间隙。
2、由于负环管片与始发架轨面间有105mm间隙，在管片脱出盾尾后，必须在始发架轨面与管片之间设置150mm高三角木楔子垫实，每环管片左右各垫4个（共计8个），根据实际衬垫效果，可适当增加木楔子的数量。
3、共9环负环，拼装顺序依次为K块在15（-9环）→12（-8环）→9（-7环）→6（-6环）→3（-5环）→15（-4环）→12（-3环）→9（-2环）→6（-1环）点位。
盾构区间负环、零环、终点环安装及拆除施工方案
目录一、编制依据及目的 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2始发处线路参数 (2)2.3到达处线路参数 (2)三、负环、零环和终点环管片安装 (3)3.1负环和零环管片定位 (3)3.2负环管片安装施工工艺 (5)3.3安装负环和零环管片 (5)3.4负环和零环管片安装注意事项 (6)3.5终点环管片安装 (7)四、负环、零环和终点环管片拆除 (7)4.1负环管片拆除方案 (7)4.1.1负环管片拆除施工工艺 (7)4.1.2负环管片拆除步骤 (8)4.1.3负环管片拆除注意事项 (8)4.2零环和终点环管片拆除方案 (8)4.2.1零环和终点环管片拆除施工工艺 (8)4.2.2搭设施工脚手架 (8)4.2.3注浆堵水 (10)4.2.4零环和终点环管片拆除 (10)五、安全质量环保措施 (11)5.1安全保证措施 (11)5.1.1安全保证体系 (11)5.1.2安全措施 (11)5.2质量保证措施 (12)5.2.1项目组织机构框图 (12)5.2.2质量措施 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5.3环境保护措施 (12)一、编制依据及目的1.1编制依据明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；（5）我公司在广州、上海、北京、佛山、南京、宁波等地的地铁工程施工经验。
1.2编制目的（1）规范操作程序，指导现场施工，确保负环管片安装、拆除施工的顺利进行。
（2）为管片安装、拆除施工提供可行性施工经验。
（3）确保盾构施工工期的要求。
二、工程概况2.1概述图2-1 盾构井平面图2.2始发处线路参数左右线隧道始发段轴线详见表2-1。
表2-1 始发段轴线参数表2.3到达处线路参数左右线隧道到达段轴线详见表2-2。
负环管片安装和拆除技术交底
（7）负环管片拆除后，将管片整齐码放在现场，等待运送至管片厂。
2、管片拆除施工方法
1）管片拆除顺序是由后向前，即 -7环、-6环、-5环、-4环、-3环、-2环、-1环；每环管片的拆除顺序为先拆封顶块，再拆两邻接块，最后拆标准块。
（1）拆除负环管片内的道轨，枕木；
（2）拆除负环管片内经过的管线、电缆和信号线，并做好记号；
（3）做好物资、工具的准备工作；
（4）检查龙门吊，手动葫芦，钢丝绳，挂钩性能是否完好；
（5）技术准备:对现场施工人员进行生产、技术、安全等方面的交底，组织作业人员进行相关的学习和培训，保证安全施工，尽量降低管片拆除的破损率；
二、结构形式
根据盾构井结构尺寸及盾构机主机长度综合考虑采用7环负环管片，其中0环插入结构内600mm。负环管片拼装由管片拼装机在盾尾内按顺序拼装成型，环向连接螺栓连接固定后用油缸推至反力架连接纵向螺栓。
三、施工工艺流程图
四、负环管片拼装
1、拼装负7环负环管片
盾构刀盘至内衬墙为破除洞门预留1米，管片拼装机到反力架距离现场为4.8米，每环管片1.5米，可以安装负9、负8环、负7环管片。
6、管片拼装允许误差：
项目
允许偏差
备注
相邻环管片高差
≤4mm
相邻环的环面间隙
≤1.0mm
内表面测定
纵缝相邻块间隙
0～2mm
对应的环向螺栓孔的不同轴度
≤1.0mm
7、临时管片除零环外，可不贴密封条，但需粘贴缓冲垫，螺栓不用止水垫圈。
8、管片底部与钢轨间用木塞或钢塞堵紧，以防管片下沉。
负环管片安装和拆除技术交底
XX地铁X号线项目施工技术交底书交底项目：负环管片安装和拆除技术交底交底：复核：审核：中铁XX（集团） XX地铁X号线X标项目部二〇XX年X月XX日负环安装和拆除技术交底一、工程概况1．工程简介本工程为盾构施工负环安装和拆除工程，盾构从汽车北站始发，共拼装7环负环，待盾构掘进至80环左右即可拆除负环。
管片是在盾尾内拼装，所以不可避免的受到盾构机姿态的约制。
管片平面尽量垂直于盾构机轴线，让盾构机的推进油缸能垂直地推在管片上，这样使管片受力均匀，掘进时不会产生管片破损。
同时也要兼顾管片与盾尾之间的间隙，避免盾构机与管片发生碰撞而破损管片。
负环均采用通用环，负环拆除采用小门吊配合人工进行作业。
二、结构形式根据盾构井结构尺寸及盾构机主机长度综合考虑采用7环负环管片，其中0环插入结构内600mm。
负环管片拼装由管片拼装机在盾尾内按顺序拼装成型，环向连接螺栓连接固定后用油缸推至反力架连接纵向螺栓。
三、施工工艺流程图四、负环管片拼装1、拼装负7环负环管片盾构刀盘至内衬墙为破除洞门预留1米，管片拼装机到反力架距离现场为4.8米，每环管片1.5米，可以安装负9、负8环、负7环管片。
⑴、安装管片定位圆钢因盾尾内径与管片外径之间有3厘米间隙，在拼装负环管片时，需要在盾尾下部盾壳内避开千斤顶撑靴位置焊接1.5米长的φ30圆钢4根，沿盾构方向放置，尾部靠在盾尾刷附近。
圆钢靠近撑靴处与盾壳点焊2个点，以方便负环管片安装完成后将其移除。
⑵、拼装落底块A2负7环管片封顶块K在12点钟方向，落底块中线与隧道铅垂中线重合。
负7环负环砼管片测量定位时，管片的后端面应与线路中线垂直，在管片安装机位置定出隧道中线，落底块A2中线螺母与之对应，确保后期管片安装角度符合设计要求。
⑶、拼装标准块A1、A3A1在盾尾左侧，A3在盾尾右侧。
每安装一块管片，立即将管片环向连接螺栓插入连接孔，并戴上螺帽用电动扳手紧固。
管片安装到位后，应及时伸出相应位置的推进千斤顶撑靴固定管片，防止管片倾覆，然后方可移开管片安装机。
负环安装技术交底
技术交底记录A3.12工程名称交底部位工序名称负环安装交底提要：负环安装技术交底交底内容：一、负环管片参数本区间负环管片采用直线环管片，厚度350mm，内径5500mm，外径6200mm，长度1200mm。
二、负环拼装盾构始发采用8环负环（图1），拼装方式错缝拼装，负八～负一环不粘贴止水条，管片连接螺栓也不需加遇水膨胀橡胶圈，但是自0、1环开始，必须正常使用防水材料。
图1负环位置图因盾尾内壳与管片外径之间有3厘米间隙，为了保证负环管片拼装完成后向后推动过程中，不损坏盾尾刷，在拼装负环管片时，需要在盾尾下部盾壳内避开千斤顶撑靴位置焊接1.2米长的φ30圆钢4根，沿盾构方向放置，尾部靠在盾尾刷附近。
圆钢前部与盾壳点焊，以方便负环管片安装完成后将其移除如图2技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案工程名称XX轨道交通4号线Ⅳ-TS-13标土建工程交底部位笠泽西路站～流虹西路站区间工序名称负环安装交底提要：负环安装技术交底交底内容：图2圆钢位置图三、负八环施工方法负环拼装的好与坏取决于第一环负环的拼装，负八环拼装点位选取12点位（见图3），拼装采用错缝拼装。
1、测量放线先在盾尾壳上放出隧道的水平中心线。
2、拼装第一块管片A2首先拼装第一块管片A2,A2管片的中间纵向螺栓孔应隧道中心线对齐3、拼装标准块A1、A3拼装完A2后，拼装A1、A3，A1左侧，A3右侧，每安装一块管片，立即将管片环向连接螺栓插入连接孔，并戴上螺帽用气动扳手紧固。
技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案工程名称XX轨道交通4号线Ⅳ-TS-13标土建工程交底部位笠泽西路站～流虹西路站区间工序名称负环安装交底提要：负环安装技术交底交底内容：4、拼装邻接块B1、B2及封顶块K安装负八环管片上部2块邻接块及1块封顶块时，因负八环管片为第一环，没有纵向螺栓固定管片，所以在拼装邻接块时，先将其与标准块的环向螺栓连接。
盾构始发负环管片拼装间隙控制
盾构始发负环管片拼装间隙控制一工程描述1.1工程简介左线土压平衡式、右线敞口式盾构使用反力架、始发基座一致，右线土压平衡式盾构为租用设备，使用租赁单位反力架和始发基座。
1.2 负环拼装负环管片包括负环钢管片和负环混凝土管片。
负环钢管片为300mm厚，宽度为300m，内径为5400mm，外径为6000mm的钢制圆环。
混凝土管片为300mm厚，宽度为1200mm，内径为5400mm，外径为6000mm。
盾构机盾体外径6150mm，壁厚45mm。
负环钢管片起到连接负环混凝土管片和反力架的作用。
负环管片采用整环错缝拼装。
根据盾构井结构尺寸及盾构机主机长度综合考虑采用9环负环管片，其中0环插入结构内750mm。
负环混凝土管片拼装由管片拼装机在盾尾内按顺序拼装成型，用连接螺栓连接固定。
因盾尾内径与管片外径之间有30mm的间隙，在拼装负环管片时，需要在盾尾下部盾壳内避开千斤顶撑靴位置焊接约1.5米长的φ30圆钢 4 根，沿盾构方向放置，尾部靠在盾尾刷附近。
圆钢靠近撑靴方向与盾壳点焊 2 个点，以方便负环管片安装完成后将其移除。
φ30圆钢位置分布图如图14。
图14 圆钢位置分布图第一环负环的位置对整个隧道管片的质量影响很大，因此对第一环负环准确定位。
拼装负环时，第一块管片的位置在盾尾画出线条标记，拼装手根据画线给管片定位。
负环拼装先拼装落底块（标准型管片A2 块），再拼装标准块 A1、A3，最后拼装邻接块 B1、B2及封顶块C。
每安装一块管片，立即将管片连接螺栓插入连接孔，并戴上螺帽用电动扳手紧固。
管片安装到位后，及时伸出相应位置的推进千斤顶撑靴固定管片，防止管片倾覆，然后方可移开管片安装机。
第一环负环管片拼装成圆后，用4～5组油缸完成管片的后移，管片在后移过程中，严格控制每组推进油缸的行程，使每组推进油缸的行程差小于10mm，保证管片的断面与设计线路垂直。
每拼一环管片由千斤顶推出盾尾，在管片脱离盾尾时及时用木楔垫实管片与始发基座导轨之间的间隙并对管片连接螺栓进行二次紧固。
超大直径盾构负环管片拼装技术
・
成果 与应 用 ・
超 大直径 盾构 负环管 片拼装 技 术 王 华伟 管 片达 到设 计 要 求 的 楔 形 量 。管 片 拼 装 时先 拼装 Ｂ 块， ４ 然后 由下 向上拼 装其余 管 片 ， 最后 拼装 Ｆ块 ，
拼装 Ｆ块 时先 将 Ｆ块 与管 片环搭 接 １２ ０ｍｍ， 由 ０ 再 径 向推 入 。拼装水 平 中线 以上 管 片 时 ， 管 片前 部 在 焊接 Ｌ型 钢板 （ 图 ３ 、 见 ） 后部 焊 接 钢板 用 以 防止 管 片下沉 ， 钢板 与管 片间 隙采用 钢楔 子充塞 。
以前进 而又不 会 因旋 转刀 盘或 拼装管 片发 生扭 转 。
（） １ 因钢管 片加 工存 在 问题 ， 一９环 前 端 面不 平 整， 施工 过程 中根 据测 量数 据对 一８环 与 一９环接 触 面加垫 木板进行 了调整并对缝 隙灌注 了细石混凝 土 。
（） ２ 一８环施 工过程 中为安 全起 见 ， 块管 片安 每
收 稿 日期 ： ０ １０ — ７ ２ １－３１
反力架 前发 生下沉 ， 导轨 下 部 采 用盾 构 机 导 轨 方 钢 延伸 ， 接 于底部 预埋 Ｈ 型钢 之上 。方钢 上部 焊 接 焊 １ ＃工 字钢 ， ８ 作为 钢负环 导轨 。
３ ２ 混凝 土负环 管 片安装 ． 在 一９环调 整完毕 后 ， 开始 进 行 一８ １环 管
１ 工 程 概 况
南 京长 江隧 道工 程左 汉盾 构 隧道 设 计 为双 向 ６
壁厚 ２ ０ｍｍ 的Ｑ４ ０ ｍｍ 的钢 管 连 接 ， 管 内填 充 ０ 钢
Ｃ ０砼 以避免 整体 失 稳 ， 力 架则 在推 进 油 缸 撑 靴 ３ 反
对 应位 置预埋 ２ ８块 钢板 。 ３ １ 钢 管片 与钢支 撑 的安装 ．
湛江湾海底隧道盾构段负环管片安装技术分析
湛江湾海底隧道盾构段负环管片安装技术分析发布时间：2023-02-15T07:09:36.324Z 来源：《中国建设信息化》2022年19期作者：王开明[导读] 负环管片的安装是保证盾构段施工安全的一个重要环节。
王开明中铁十四局集团有限公司山东济南 250000摘要：负环管片的安装是保证盾构段施工安全的一个重要环节。
本文依托新建广湛高铁湛江湾海底隧道工程，结合现场实际情况、施工步骤程序和注意事项，研究、分析和探讨负环管片安装技术，为以后类似的盾构工程提供参考和借鉴。
关键词：盾构负环安装管片1 引言伴随着中国城市化进程的需要，以及我国长期以来人口基数庞大等问题，发展高速铁路是非常必要的，跨越江河、湖海的工程数目必然逐步增多。
由于水下隧道不受通航净空条件的影响以及其施工时对周围环境影响较小，所以成为高铁跨江越海工程的优选方案。
但是，盾构施工需要注意的事项繁琐，对不同的工况有不同的施工工艺。
高铁盾构隧道秉承着高标准、严要求、零误差的控制理念，针对各个方面需要认真总结，科学指导、反复求证，不断完善控制标准和精度要求。
负环安装拆除是盾构安全施工的关键环节，本文以实际工程案例湛江湾海底隧道工程为背景，结合实际工程情况等条件得出施工方案和施工经验，希望对日后类似盾构工程有着很好的参考借鉴意义。
2 工程概况广湛铁路湛江湾海底隧道设计里程范围DK406+930～DK416+570，全长9640.424m。
其中包括盾构段为7352m，明挖段为1148m，U型槽段为1140m，其中DK409+840～DK412+340段，共2500m为跨海段。
湛江湾海底隧道设计为单洞双线隧道，盾构段全长7352m，盾构隧道均采用预制钢筋混凝土结构管片，管片外径13.8m，内径12.6m，厚度0.6m，环宽2.0m。
图1线路平面示意图3 盾构机选型盾构机选型应遵循的原则：（1）安全性、可靠性、先进性、经济性相统一；（2）满足隧道外径、长度、埋深和地质条件、沿线地形以及洞口条件等环境条件；（3）满足安全、质量、工期、造价及环保要求；（4）后配套设备与主机配套，满足生产能力与主机掘进速度的要求，工作状态相适应，且能耗小、效率高，同时应具有施工安全、结构简单、布置合理和易于维护保养的特点[1]。
盾构区间负环、零环、终点环安装及拆除施工方案
目录一、编制依据及目的 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2始发处线路参数 (2)2.3到达处线路参数 (2)三、负环、零环和终点环管片安装 (3)3.1负环和零环管片定位 (3)3.2负环管片安装施工工艺 (5)3.3安装负环和零环管片 (5)3.4负环和零环管片安装注意事项 (6)3.5终点环管片安装 (7)四、负环、零环和终点环管片拆除 (7)4.1负环管片拆除方案 (7)4.1.1负环管片拆除施工工艺 (7)4.1.2负环管片拆除步骤 (8)4.1.3负环管片拆除注意事项 (8)4.2零环和终点环管片拆除方案 (8)4.2.1零环和终点环管片拆除施工工艺 (8)4.2.2搭设施工脚手架 (8)4.2.3注浆堵水 (10)4.2.4零环和终点环管片拆除 (10)五、安全质量环保措施 (11)5.1安全保证措施 (11)5.1.1安全保证体系 (11)5.1.2安全措施 (11)5.2质量保证措施 (12)5.2.1项目组织机构框图 (12)5.2.2质量措施 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5.3环境保护措施 (12)一、编制依据及目的1.1编制依据明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；（5）我公司在广州、上海、北京、佛山、南京、宁波等地的地铁工程施工经验。
1.2编制目的（1）规范操作程序，指导现场施工，确保负环管片安装、拆除施工的顺利进行。
（2）为管片安装、拆除施工提供可行性施工经验。
（3）确保盾构施工工期的要求。
二、工程概况2.1概述图2-1 盾构井平面图2.2始发处线路参数左右线隧道始发段轴线详见表2-1。
表2-1 始发段轴线参数表2.3到达处线路参数左右线隧道到达段轴线详见表2-2。
负环拼装方案
负环拼装方案1、工程概况本工程负环管片共9环，其中与反力架连接的-9环为无楔形量钢管片（钢管片实际宽度为1.8m，为便于采用拼装机拼装，在钢管片后端面加20cm宽3cm厚的飞边），其余8环为钢筋混凝土形式，内径13300mm，外径14500mm，厚度0.6m，管片环宽2.0m，均采用通用楔形环管片，最大楔形量为48mm。
管片采用强度等级为C60混凝土浇筑。
全环由一块封顶块F、2块邻接块L1和L2及7块标准块B（B1—B7）共10块管片构成（见下图1.1）。
管片间通过螺栓连接：纵向连接缝使用58颗M30螺栓连接，环向接缝使用30颗M36螺栓。
负环管片之间不设计防水密封条。
负环部分所在隧道平面轴线为纵向向下4.2%的坡度、且沿左偏半径R=2600m曲线。
图1.1管片分块示意图2、工程筹划2.1工期计划见下表：表2.1 负环拼装工期计划表2.2工序安排①在反力架预埋钢板上焊接钢管支撑。
②盾构机各项调试工作完成并验收合格后开始拼装-9环钢管片，由于盾构机位置与反力架之间的距离较远，推进油缸行程不足以将-9环钢管片直接推到设计位置，所以-9、-8环均采用空拼的方式进行拼装，拼装完成将两环用螺栓连接成一体，一起推出盾尾到达设计位置（与钢支撑接触进行焊接）。
③为了拼装安全和盾尾间隙的控制，-9环采用28、29点位拼装、-8采用26、27点位拼装，-7、-5环环采用22、23点位置拼装（点位与推进油缸对应），-6环6、7点位拼装，-4环采用9、10点位拼装。
由于钢负环没有楔形量，因此、按照-7—-4四环的拼装方式可以最大限度抵消楔形量对直线段的影响。
故-3—0环的拼装可以按照-7—-4的拼装点位进行拼装。
④-9、-8环拼装并用螺栓连接完成后整体向反力架方向移动，推到设计位置后，将-9环和反力架用钢管支撑进行刚性连接。
⑤-9环钢管片与反力架钢管支撑连接完毕后、推进-7环，这时候盾构机开始前移，依次推进-6环。
⑥-6环推进部分距离，密封刷完全搭在盾构机前体上（A环与刀盘切口间隙已进入洞门密封装置，进行掌子面充填浆液并进行加压试验，试验合格后将冷冻管拔出。
负环管片拼装施工技术交底
负环管片拼装施工技术交底MM 圆钢MM 圆钢MM圆钢MM圆钢MM圆钢MM圆钢负环管片捆绑示意图（2）拼装落底块A2负9环管片封顶块F在12点钟方向，落底块B2中线与隧道铅垂中线重合。
负9环负环管片测量定位时，管片的后端面应与线路中线垂直，在管片安装机位置定出隧道中线，落底块B2中线螺母与之对应，确保后期管片安装角度符合设计要求。
（3）拼装标准块B1、B3B1在盾尾左侧，B3在盾尾右侧。
每安装一块管片，立即将管片环向连接螺栓插入连接孔，并戴上螺帽用气动扳手紧固。
管片安装到位后，应及时伸出相应位置的推进千斤顶撑靴固定管片，防止管片倾覆，然后方可移开管片拼装机。
（4）拼装邻接块L1、L2及封顶块F安装负9环管片上部2块邻接块及1块封顶块时，因负9环管片为第一环，没有纵向螺栓固定管片，所以在拼装邻接块时，先将其与标准块的环向螺栓连接。
现场实施将临接块抬升10mm以便封顶块的插入，邻接块上部用单边长为37cm厚20mm的4块L型钢板焊接在盾壳上。
封顶块就位后，用螺栓连接，割除L型钢板，两块邻接块落下与封顶块搭接密实。
盾壳121213负环管片2始发架负环管片拼装示意图（5）负9环管片后移负9环管片拼装完成后，盾构机用拼装模式将负9环管片后推，顶靠在反力架上，为下一环拼装做准备。
由于始发架轨道与管片外侧有一定的空隙，为了避免负环管片全部推出盾尾后下沉，在始发架导轨上插打木楔，将负环管片托起，保持管片轴线。
负环管片与基座衔接示意图（6）钢丝绳单环加固在负环管片出盾尾后及时用钢丝绳、5吨小葫芦配合进行单环加固，以保证在传递推力过程中管片不会浮动、下沉变位。
2、拼装负8环负环管片根据盾尾间隙及负8环管片拼装情况，进行负7环拼装。
3、洞门破除完成，盾构始发，拼装负6环至负1环管片洞门破除及防水装置安装完成后，盾构始发，将负6环管片放置在拼装位置，盾构前移达到拼装长度后迅速拼装负6环管片，盾构顶推进洞，正式掘进，全错缝拼装负6环至负1环，根据现场实际选取合适点位，保证负环管片中线沿轴线拼装。
负环管片拼装安全技术交底
4、作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。
5、所有作业人员均应自觉接受安全管理人员的监督。
6、所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性.
7、起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。
8、起吊前，应对吊物可能出现的水平移动方向做出判断，作业人员应避开其运动方向的正前方，吊物周围的所有死角均不得站人。
本区间设置11环负环管片，从负9环到负1环（无0环管片).
二、负环安装施工
2.1、负环安装前准备工作
1、盾构机整体组装好、各项功能调试正常；
2、反力架、始发托架安装到位，焊接牢固；
3、管片运输车正常工作,管片准备充分并提前粘贴好丁腈软木橡胶板（环缝）。
4、始发托架尾部距离反力架有500mm间隙，需提前焊接工钢与始发托架轨道齐平，一端满焊牢固在始发托架上，另一端满焊牢固在反力架上。焊接示意图如下图所示：
9、非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，操作工也应在电气人员的同意交接后,方可进行电气系统的操作.
10、由于施工中施工工种多、人员多,各工种作业人员要保持联络，互相提醒.
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
附图:管片点位图
（2）管片安装质量应以满足设计要求的隧道轴线偏差和有关规范要求的椭圆度及环、纵缝错ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准进行控制.
（3）负环管片安装成圆后，管片在后移过程中，要严格控制每组推进油缸的行程，使每组推进油缸的行程差小于10mm，保证管片的断面与设计线路垂直。在管片的后移过程中，要注意不要使管片从盾壳内的槽钢上滑落；
(4)每拼一环管片由千斤顶推出盾尾,在管片脱离盾尾时及时用木楔垫实管片与导轨之间的间隙，并用钢丝绳把负环管片与始发托架捆绑牢固，直至盾构处于出洞前位置。
盾构负环管片拼装
3、机械配置：龙门吊、电焊机1台、千斤顶。
4、准备始发井口的照明设备，确保盾体及洞门位置照明，值班人员必须携带强光手电，随时检查。
5、管片安装前将管片、连接件备齐，盾尾杂物清理干净，检查管片拼装机的举重臂等设备运转正常后方可进行管片安装。
负环管片安装到位后，应及时伸出相应位置的推进油缸顶紧管片，其顶推力应大于稳定管片所需力，然后方可松开抓举头。管片环脱离盾尾后要对管片连接螺栓进行二次紧固。由于此时盾构始发油缸推力较小，为防止在油缸松开后管片之间发生位移，在负环管片之间可焊接钢板拉紧，钢板焊接在管片连接螺栓上。
四、安全措施
1、负环管片吊装时，操作人员应注意检查吊带是否挂好，并且吊装时井下不要站人。
7
-2
13#
A3-A2-B2-A1-B1-K
8
-1
5#
B1-A1-A2-A3-B2-K
2、安装第一环管片（-8），K块位置16#。
1管片安装前在管片点位的6#、7#、8#、9#、10#点焊2.2米长，70mm方管，以保证足够盾
尾间隙，及管片脱出方管后可直接压在盾尾刷上。焊接的槽钢必须平行于盾构中心轴线，焊接位置如下图所示。
安装A2块管片时，需对管片进行定位，要保证A2块管片环向中点与8#油缸撑脚中点重合。
方管焊接位置示意图
方管加工尺寸示意图
安装第一个整环管片B1块、B2时，需在管片安装之前，用2cm厚的L型钢板将这两块管片固定在盾壳上，钢板一边焊在盾壳内表面，一边钩住负环管片内表面，以防止安装机抓举头松开后管环变形，拉钩示意图如下。
L型管片拉钩示意图拉钩焊接位置示意图
待管片从盾尾推出50cm及100cm时，分别在两个位置点的始发架与管片之间垫三角撑（每环4个），以保证管片在脱出盾尾后不下沉。
负环开口环与闭口环拼装
分部（分项）工程安全技术交底记录表
建设单位名称
编号
单位工程名称
被交底单位
交底部位
负环开口环与闭口环拼装
工种
交底内容：
1、拼装负环管片时必须落实专人负责指挥，地面和井下各有1名专责指挥工。
2、拼装开口环时，吊运管片时行车起步时应发出信号，示意井下人员迅速离开吊物下方。
3、吊运管片时要用专用吊运管片的钢丝绳，严禁违章吊运。
7、举重臂拼装头子必须拧紧到位，严禁施工人员进入举重臂半径活动范围内。
8、刷盾尾两侧油脂时，最好辅设跳板，两头应捆扎紧，以防跷头，掉下来的多余油脂要及时清除干净，以防滑跌。
9、开口环管片拼装好以后，多余的螺丝、垫圈、螺杆应集中放好，做好落手清工作，搞好文明施工。
交底人签名
交底日期
2008年月日
被交底人签名
4、拼装开口环时，3块管片之间螺丝要及时拧紧，并且还要用绳线葫芦相对角拉拢两块管片，防止两块管片向两边外侧倾覆，管片外弧面与盾构基座上导向轨之间的空档，要用三角形木垫及时填塞。
5、拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。
6、盾构司机在拼装时，要集中思想，听清楚专人指挥声，不要误操作，以免伤人和损坏设备，举重臂旋转时，先鸣号警示，必须看清旋Fra bibliotek半径内是否有人员。
负环管片拼装技术交底
交底内容：1管片类型及拼装方式本工程采用标准环通缝拼装，方便拆除负环管片。
负环管片共8环，排序为-7～0环。
管片无楔形量，每环管片包含3块标准块，2块邻接块，1块封顶块。
2 负环拼装方法-7环负环管片采用盾构机空拼，之后通过千斤顶顶推至反力架与反力架连接。
盾构机采用管片拼装模式，在主推力千斤顶行程为700mm的位置进行-7环管片的拼装，-7环管片拼装完毕后，千斤顶将次环管片整体后推1500mm，再进行-6环的拼装，-6环拼装完毕后，千斤顶将此两环整体后推，使-7环管片顶到反力架。
-7环与反力架的连接，通过在-7环内外焊接三角挡块实现。
-7环管片与反力架连接固定好后，开始正常拼接-5环及以后的管片。
反力架与负环的位置见图1图1 负环管片与反力架的位置关系图3 拼装步骤（1）焊接导轨导轨设置在千斤顶和盾尾密封刷之间，采用30mm槽钢制作，在下部均匀设置4条，从距千斤顶端面600mm开始向后设置，长1800mm。
铺设导轨的目的是：①避免管片下落到盾壳上与盾体发生碰撞，损坏盾壳或管片；②保证负环管片后推时不破坏盾尾刷；③使拼装成型后管片与盾体同心；④保证负环管片在拼装好后能顺利向后推进。
（2）焊接限位板和撑靴①在距千斤顶末端1800mm~2000mm位置处焊接20＃加肋工字钢进行限位，工字钢中心距千斤顶末端1900mm。
工字钢翼板间设置10mm厚钢板作为肋板，间距100mm。
加肋工字钢高340mm。
加肋工字钢每块管片设置两个(加肋工字钢为防止管片受千斤顶推力影响发生后移，同时提供一个基准面)。
②-7环安装前，同时应在盾构机上焊接盾体固定块，固定块为钢板加工件，将盾体固定在始发托架之上，防止拼装及顶推过程中盾构机前移。
（3）涂抹黄油和盾尾密封油脂管片拼装之前需在导轨上涂抹黄油，盾尾密封刷涂满盾尾密封油脂，下部尾刷与管片之间的间隙也填满盾尾密封油脂，以利于管片的顺利滑动；（4）负环管片拼装①安装管片遵循从下向上安装的顺序，封顶C块选择12点位置。
管片安装安全操作规程
管片安装安全操作规程作为重要的地下交通工程建设材料，管片在隧道、地铁等建设中起着至关重要的作用。
但在管片的安装过程中，也存在着一定的安全风险，如果不遵守安全操作规程，则可能会发生严重的事故。
因此，在进行管片安装前，必须要了解管片安装的具体步骤和安全操作规程。
一、安全准备工作在进行管片安装之前，必须进行安全准备工作，以确保施工人员的安全。
具体操作如下：1.制定安全生产方案：在管片安装前，必须制定详细的安全生产方案，包括安全措施、物资准备、人员分工、预案演练等内容，以确保安全施工。
2.安全培训：在进行管片安装前，需要对施工人员进行专业的管片安装培训，使其熟悉管片安装的具体步骤、注意事项和应急措施。
3.安全器材：在管片安装现场，必须保证所有的安全器材齐全可靠，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、安全绳、吊篮等，在这些安全器材的基础上，确保施工人员的安全。
二、管片的安装步骤1.坑道清理：在进行管片安装前，必须清理管道内的杂物和污物，以确保管片能够平稳地铺设。
2.管片运输：对于现场加工的管片，必须使用吊车运输到指定地点，并在运输过程中做好固定工作。
对于使用现成的管片，也要使用吊车运输，并采取包装措施。
3.管片吊装：安装前必须将管片依次吊装到指定位置，采用吊篮或手摇葫芦进行吊装，并在吊装时必须注意稳定管片。
4.管片校正：把管片移至指定的安装孔口后，必须进行校正，以确保管片垂直度和水平度的要求。
5.管片定位：在校正后，将管片移动到准确位置并作出标记。
6.管片固定：在管片完成定位后，根据设计、施工要求用钢筋混凝土钩固定管片，对于不同类型、不同长度的管块固定方法也不一样，一般采用法兰连接，偏心根据加长筒和插板连接。
三、安全注意事项1.严格执行安全操作规程，不得擅自改变施工的流程和步骤。
2.严禁超载吊装管片，吊车必须选用符合要求的吊装设备。
3.管片安装过程中，必须保持现场整洁，避免杂物和污物污染排流口。
4.在管片安装过程中，必须采用稳固的梯子或脚手架，以确保施工人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.1负环管片安装
当盾构组装调试等工作完成后，组织相关人员对盾构设备、反力提供系统、始发台等进行全面检查与验收。
验收合格后，开始将盾构向前推进，并安装负环管片。
（1）分别调试推进系统和管片安装系统，确保这两个系统能稳定工作；
（2）割除洞门内的最后一层钢筋网，为盾构推进做好准备。
钢筋网必须在盾构推进之前割除完成；
（3）在盾尾壳体内安装管片支撑垫块，为管片在盾尾内的定位做好准备，见图6-26；
（4）从下至上一次安装第一环管片，要注意的管片的转动角度一定要符合设计。
偏差宜控制为：高程和平面±50mm，每环相邻管片高差2mm，纵向相邻管片高差4mm；
（5）安装拱部的管片时，由于管片支撑不足，一定要及时加固；
（6）第一环负环管片拼装完成后，用推进油缸把管片推出盾尾，并施加一定的推力把管片压紧在反力架上，即可开始下一环管片的安装；
（7）管片在被推出盾尾时，要及时的支撑加固，防止管片下沉或失圆。
同时也要考虑到盾构推进时可能产生的偏心力，因此支撑应尽可能的稳固；
（8）当刀盘抵拢掌子面时，推进油缸已经可以产生足够的推力稳定管片后，再把管片定位块取掉。
图8-26 负环管片安装示意图。