(完整版)光伏支架制造工艺方案

版次A/第0次修改

PZ/QT 杭州品联科技有限公司企业标准

PL/QT-WF-01 光伏支架制造工艺方案

2017-3-1 发布2017-3-2 实施

杭州品联科技有限公司发布

光伏支架制造工艺方案文件签发记录：

1.目的

制订光伏系统机械部分的加工工艺方案，确保加工的部件满足要求。

2.引用标准和规范

GB/T700-2006 碳素结构钢

GB/T706-2008 热轧型钢

GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的外形、尺寸和重量的允许偏差

GB/T13912-2002 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

3.工作程序

3.1材料的选用与采购

3.1.1钢材的选用与采购

3.1.1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好；采购时材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。

3.1.1.2采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。

3.1.1.3 型材表面质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得使用。

3.1.2焊接材料的选用

钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准，质量应符合相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。考虑到桩柱加工焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄），为提高加工焊接效率，采用CO2气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为Q235B和Q345B，因此选用的焊丝为ER50-6，直径为Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2气体纯度≥99.9%（体积），含水量＜0.005%（重量）。

3.1.3工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范，在工程加工前进行材料进场复验检查工作，合格方可使用。

3.2板材和型材下料

3.2.1板材下料

3.2.1.1. 下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量。桩底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔，各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差需满足图纸要求，若图纸未作公差要求，则按照GB/T1804-c级，下料时应进行首件下料，并进行自检测下料误差，保证下料质量。零部件下料完成后，若考虑预抛丸除锈，则先行送入抛丸机进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。

较厚板材则采用激光、等离子和火焰切割的方式下料。主要设备有SLCF-X30x180数控激光切割机(图1)、澳大利亚FABRICATOR 3500

型门式数控钻割机（图2）、德国梅塞尔6500数控等离子—氧乙炔多头切割机（图3）、CNC-4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、华联DS2-700D数控火焰切割机（图4）、半自动切割机等。

3.2.2 型材下料

型材下料采用锯床进行下料，严格保证下料后型材端头的精度。首先依据技术图纸尺寸对型材进行切割划线，测量长度尺寸放线前先对型材端头进行90°的校验，划出齐头线并进行齐头切割，之后再依齐头端进行测量，划出每节型材长度切割线，采用锯床切割时注意设置切割的角度。首件切割后进行角度的测量，确保角度准确无误；后续

相同的构件按照此角度进行切割。

3.3冲孔（钻孔）

3.3.1 圆孔和长腰孔采用冲床进行加工，孔内及周边不可有毛

刺存在，尺寸满足图纸要求。

3.3.2 螺纹孔需预打底孔，底孔尺寸满足国标要求。内牙纹采用钻床，车床、镗床进行加工；外牙纹采用搓丝机加工。

3.4 冲压成形/折弯

由于冲压件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在冲压生产中所采用的冲压方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下产生塑性变形，以形成一定形状和尺寸的成品或半成品的冲压工序，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

3.4拼装

3.4.1拼装前的准备

（1）提交节段预拼装的零、部件及节段应是经验收合格的产品；并宜在节段进行预拼装之后再进行涂装。

（2）预拼装场地应有足够的承载力，以保证在整个预拼装过程中临时支墩不发生沉降。支墩高度的设置，应根据设计角度及焊接变形影响综合考虑。

3.4.2 拼装的主要作业

(1) 修正桩、底板腹板的长度

拼装前需通过对每个节段的面板与底板的长度差的计算，在预拼装时对实际尺寸加以修正。

(2) 部件的总长度

每个预拼装单元预拼后，测量其总长度，并将该长度与理论长度比较，其差值可在下一个预拼装单元加以修正，不使误差累积。

(3) 修整对接口

相邻段的端口尺寸偏差难以避免，预拼装时对相邻端口加以修整，使之在安装时顺利对正。

(4) 匹配件的安装

预拼装时相互匹配的部件需进行预安装，确保拼装变形量在可接收范围内。

3.5焊接

3.5.1焊接的一般要求

（1）严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。

（2）角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。（3）焊接后应等焊缝稍冷却再敲去熔渣。

（4）焊工人员如发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员,查明原因后才能按工艺人员制订的方案进行焊接。

（5）焊接前须熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。