催化裂化仿真模拟实训报告
催化裂化装置模拟分析
结论
对稳定塔回流比进行灵敏度分析，发现当回流 比为2.5时，操作最优。 优化解吸塔塔底热负荷，当热负荷为9400KW 时，液化气产品中碳二含量基本为零。 优化补充吸收剂用量，当补充吸收剂用量量为 100t/h时，能完全达到吸收效果，比当前工况 节能2300KW。
展望
对于稳定塔，操作压力降低，产品容易分离， 再沸器热负荷减少；同时，由于压力降低，塔 顶回流温度降低，使用循环水难以冷凝，存在 最优操作压力。 对于解吸塔，可以采用塔顶全部进料，中间再 沸的方法，降低塔底热负荷。 对于吸收塔，可优化中段循环冷却流量，找出 最优吸收温度。
标定值
1.21 58.5 113 9128
模拟值
1.21 48.78 115 9213
吸收塔和再吸收塔模拟结果
项 干气流量 干气中>C2含量 目 单位 t/h v% 标定值 12 1.11% 模拟值 11.4 0.78%
吸收塔顶温度
吸收塔中段循环量
℃
t/h
24.1
210
33.0
240
贫吸收油流量
t/h
催化裂化吸收稳定系统
模拟分析与操作调优
汇报人： 组长： 成员：
催化裂化工艺描述 吸收稳定系统模拟 操作调优 结论和展望
催化裂化装置在炼油中的地位
H2
直馏汽油 催化重整
高辛烷值汽油
混合芳烃 直馏煤油 直馏轻柴油 液化气 催化汽油
原油
常压蒸馏
直馏重柴油
常压渣油 减压馏分油 减压蒸馏 减压渣油
塔底热负荷，KW 13900
吸收稳定系统流程模拟
吸收稳定系统流程模拟
稳定塔模拟结果
项 塔顶压力 塔顶温度 塔底温度 进料温度 目 单位 MPa（绝） ℃ ℃ ℃ 标定值 0.98 52.7 158.1 128.2 模拟值 0.98 49.6 158 128
化工仿真实习课程总结报告（大全5篇）
化工仿真实习课程总结报告（大全5篇）第一篇：化工仿真实习课程总结报告课程总结报告阐述剖析我感触至深的几个要点1.1 熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。
面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
1.2操作时切忌大起大落在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调节，控制器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。
大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。
因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
1.3首先进行开车前的准备工作，再进行开车开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。
催化裂化仿真模拟实训报告
JINGCHUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY荆楚理工学院实习报告学院：化工与药学院班级：一一级工艺一班学生姓名：刘俞靖学号：实习地点（单位）：实验楼A410机房实习课程：催化裂化仿真模拟报告完成日期：2014年12月5日指导教师评语：_____________________________________________________________ _____________________________________________________________ 成绩(五级记分制):教师签名:目录一、前言.................................................. 错误!未指定书签。
二、催化裂化简介.......................................... 错误!未指定书签。
三、催化裂化生产装置的冷态开车的操作...................... 错误!未指定书签。
1、催化裂化装置流程说明............................... 错误!未指定书签。
2、关于操作过程中需要注意的调节方法................... 错误!未指定书签。
（1）反应温度控制TRCA1001、PDRC1007............ 错误!未指定书签。
（2）沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009......... 错误!未指定书签。
（3）反应压力控制PRC1201 ........................ 错误!未指定书签。
（4）再生压力控制PRC2001A、PRC2001B............ 错误!未指定书签。
四、实训收获.............................................. 错误!未指定书签。
1、控制反应深度的主要条件............................. 错误!未指定书签。
催化裂化dcs集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟
催化裂化dcs集散控制系统仿真模拟实训和常减压装
置仿真系统模拟
催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟
催化裂化DCS集散控制系统是石油化工行业中的重要设备之一，它可以实现对催化裂化装置的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
为了提高操作人员的技能水平和应对突发情况的能力，许多企业都会开展催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训。
在这种实训中，操作人员可以通过模拟真实的生产场景，学习催化裂化DCS集散控制系统的操作流程和应对突发情况的方法。
通过实际操作，他们可以更好地理解催化裂化DCS集散控制系统的工作原理和控制策略，提高自己的技能水平。
除了催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训，常减压装置仿真系统模拟也是石油化工行业中的重要实训内容。
常减压装置是炼油厂中的重要设备之一，它可以将原油分解成不同的组分，提高产品的质量和产量。
在常减压装置仿真系统模拟中，操作人员可以通过模拟真实的生产场景，学习常减压装置的操作流程和应对突发情况的方法。
通过实际操
作，他们可以更好地理解常减压装置的工作原理和控制策略，提高自己的技能水平。
总之，催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟是石油化工行业中非常重要的实训内容。
通过这些实训，操作人员可以更好地掌握设备的操作流程和应对突发情况的方法，提高自己的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。
常减压催化裂化实习报告
实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx石油炼化公司实习内容：常减压催化裂化一、实习背景随着我国经济的快速发展，对石油产品的需求日益增长，石油炼化行业的重要性日益凸显。
催化裂化技术作为炼油厂中重要的二次加工过程，是实现重油轻质化、提高石油利用率的关键技术。
为了更好地了解催化裂化工艺流程，提高自己的实践能力，我参加了xxxx石油炼化公司的常减压催化裂化实习。
二、实习目的通过本次实习，我旨在了解常减压催化裂化的基本工艺流程、设备组成、操作原理，以及安全生产等方面的知识，为日后从事石油炼化工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 工艺流程学习在实习过程中，我认真学习了常减压催化裂化的工艺流程。
首先，原油经过脱盐、脱水预处理，去除原油中的盐分和水分，以防止设备腐蚀。
然后，原油在初馏塔中进行常压蒸馏，分离出石脑油、粗柴油（瓦斯油）等馏分。
接着，将这些馏分送入常压分馏塔，进一步分离出汽油、柴油等产品。
最后，将常压分馏塔底的重油送入减压加热炉，加热后进入减压分馏塔，分离出减一线、蜡油、渣油和沥青等产品。
2. 设备组成及操作原理实习期间，我了解了常减压催化裂化装置的主要设备，包括初馏塔、常压分馏塔、减压分馏塔、加热炉、冷凝器等。
同时，学习了这些设备的操作原理，如原油的脱盐、脱水过程，初馏塔和常压分馏塔的蒸馏原理，减压分馏塔的压力控制原理等。
3. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
实习单位严格要求我们遵守安全生产规定，佩戴劳动防护用品，熟悉应急预案。
同时，我们还学习了如何检查设备安全状况，处理安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
四、实习收获通过本次实习，我对常减压催化裂化工艺流程有了更加深刻的理解，掌握了主要设备的操作原理，提高了自己的实践能力。
同时，实习过程中的安全生产教育，使我更加重视安全生产，为今后的工作打下了良好的基础。
五、实习总结本次常减压催化裂化实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业素养，还培养了团队合作精神。
催化裂化实习报告
实习报告：催化裂化实习经历一、实习背景随着我国经济的快速发展，对石油能源的需求日益增加。
催化裂化技术作为石油加工领域的重要组成部分，其目的在于提高汽油等轻质油的产量和质量，降低重质油的比重。
为了深入了解催化裂化工艺流程及其操作原理，我在老师的指导和帮助下，于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在中国石油大学催化裂化实验室进行了为期一个月的实习。
二、实习内容实习期间，我主要参与了催化裂化装置的运行操作、日常维护及实验数据分析等方面的工作。
1. 催化裂化装置运行操作：在老师的指导下，我学习了催化裂化装置的运行原理，掌握了反应器启动、停车及正常运行的操作步骤。
同时，通过实际操作，了解了催化剂的加注、卸载过程，掌握了反应器温度、压力等参数的调节方法。
2. 日常维护：实习期间，我参与了催化裂化装置的日常维护工作，包括检查设备运行状况、更换损耗件、清洗过滤器等。
通过这些工作，我了解了装置的运行状况，掌握了设备维护的基本方法。
3. 实验数据分析：在实验过程中，我负责收集、整理实验数据，并利用相关软件进行数据分析。
通过实验数据的分析，我了解了催化裂化反应的规律，掌握了实验结果的解读方法。
三、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学的催化裂化理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同学、老师密切配合，共同完成实习任务，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性，掌握了基本的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 分析问题、解决问题的能力：在实习过程中，我学会了如何观察设备运行状况，分析问题原因，并采取相应措施解决问题，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结通过本次催化裂化实习，我对催化裂化工艺流程及其操作原理有了更深入的了解，实践能力得到了提高。
同时，我也认识到自己在理论知识、操作技能等方面的不足，今后将继续努力学习，提高自己的综合素质。
学校工程训练中心常减压蒸馏装置和催化裂化装置实习日记
学校工程训练中心常减压蒸馏装置和催化裂化装置实习日
记
日期：XXXX年X月X日
时间：上午9点至下午5点
实习地点：学校工程训练中心
实习内容：常减压蒸馏装置和催化裂化装置的实验操作与维护
1.常减压蒸馏装置实习
今天我们进行了常减压蒸馏装置的实验操作。
首先，我们学习了如何正确地操作蒸馏塔，包括加料、加热、冷凝等步骤。
接着，我们进行了实际操作，将混合物加入蒸馏塔中，并通过加热使其蒸发，然后再通过冷凝器将其冷却成液体。
最后，我们收集了蒸馏出的液体样品，并进行了分析。
通过这次实验，我深刻认识到了蒸馏技术在化学工业中的应用。
2.催化裂化装置实习
今天我们进行了催化裂化装置的实验操作。
首先，我们学习了催化裂化的基本原理和工艺流程。
接着，我们进行了实际操作，将原油加入反应器中，并通过催化剂的作用使其分解为更小的分子。
然后，我们收集了反应产物，并进行了分析。
通过这次实验，我了解到了催化裂化技术在石油化工行业中的重要性。
2018-茂名石化实习报告重油催化裂化装置-范文word版 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==茂名石化实习报告重油催化裂化装置篇一：茂名石化实习报告广东石油化工学院生产实习报告实习单位：专业：班级：姓名：指导老师：实训日期：201X年 7月3日至 7月 12日实训报告一、实训目的目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计和建设供配电系统也有了一定的了解。
通过到茂名石化炼油厂电气变电所车间实习，拓展学生的企业电力系统知识。
二、实训计划① 了解炼油厂变电所设备装置的运行过程、控制过程、运行特点及相关操作。
② 了解变电所一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式等。
③ 了解电气二次接线、继电保护及自动装置等。
④ 了解厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
⑤ 了解变电所的检修工作是如何进行的，如何模拟电路系统的。
⑥ 对炼油厂的一些基本常识，防爆防燃及紧急措施进行普及。
三、茂石化公司简介茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。
经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
四、企业的生产流程石油化工包括三大生产过程：1.原料处理，了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
2化学反应，这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
催化裂化车间实习报告
一、实习概述2023年6月，我有幸进入我国某知名石油化工企业进行为期一个月的催化裂化车间实习。
在这段时间里，我在导师的指导下，深入了解了催化裂化工艺的各个环节，掌握了相关的操作技能，并对我国石油化工行业有了更为深刻的认识。
二、实习单位简介实习单位位于我国某沿海城市，是一家集炼油、化工、能源、物流于一体的大型国有企业。
公司拥有先进的炼油装置和完善的配套设施，是国内重要的石油化工产品生产基地之一。
三、实习内容1. 催化裂化工艺原理学习在实习初期，我重点学习了催化裂化工艺的基本原理。
通过查阅资料、参加讲座和实际操作，我对催化裂化工艺的原料预处理、催化剂的选择、反应条件的控制、产品的分离和回收等方面有了全面的认识。
2. 设备操作与维护在导师的带领下，我参观了催化裂化车间的各种设备，包括反应器、再生器、分离塔等。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停止和维护方法，了解了设备的性能和操作注意事项。
3. 安全生产与环保意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产和环保意识的重要性。
通过参加安全生产培训、学习环保法规和参观环保设施，我了解了化工生产过程中的安全隐患和环保要求，提高了自身的安全意识和环保意识。
4. 团队协作与沟通能力催化裂化车间是一个高度协作的团队，各个岗位之间的沟通与协作至关重要。
在实习过程中，我学会了如何与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对催化裂化工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 操作技能的提升通过实际操作，我掌握了催化裂化车间的各种设备操作技能，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 安全意识和环保意识增强实习过程中，我深刻认识到安全生产和环保意识的重要性，提高了自身的安全意识和环保意识。
4. 团队协作与沟通能力提升在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作和沟通能力。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
催化裂化装置实习心得体会
催化裂化装置实习心得体会首先，我要感谢实习导师和同事们的指导和支持。
他们不仅在工作中给予我耐心的指导，还给予我很多生活方面的帮助。
在他们的帮助下，我顺利地完成了实习任务，并且学到了很多在学校里无法学到的东西。
在实习期间，我主要负责催化裂化装置的操作和维护工作。
催化裂化装置是炼油工艺中的重要组成部分，它能够将重质石油馏分转化成轻质产品，比如汽油、柴油等。
因此，催化裂化装置的正常运行对于炼油厂的生产非常重要。
在这段时间里，我学会了如何进行装置的开车操作，以及如何进行设备的检修和维护。
在实习的过程中，我深刻感受到了催化裂化装置操作的复杂性和工作的辛苦。
在装置的开车过程中，操作人员需要时刻注意各种指标的变化，并且迅速做出相应的调整。
同时，装置的各个部件和设备也需要经常进行检修和维护，以确保其正常运行。
这些工作都需要操作人员具备丰富的经验和细心的态度。
通过实习，我深刻了解到了这一点，并且对自己有了更高的要求。
在实习期间，我还有幸参与了一些装置的日常维护工作。
这些工作主要包括设备的清洗、检修和更换。
虽然这些工作十分繁琐和辛苦，但是我却从中学到了很多知识。
通过实际操作，我更加深刻地理解了装置的结构和原理，也对装置的运行有了更深入的了解。
同时，这些工作也让我体会到了专业技术工作的重要性和辛苦，让我更加珍惜自己所学的专业知识，更加珍惜自己将来的工作。
通过这段时间的实习，我不仅学到了专业知识和技能，还对自己的职业规划有了更清晰的认识。
我深深地意识到了自己在专业知识和实际操作方面的不足，也更加认识到了自己在这个行业中的不足和需要改进的地方。
通过这次实习，我更加明确了自己未来的职业方向和发展目标，并且更有信心地迎接将来的工作挑战。
总的来说，催化裂化装置实习对我来说是一次非常宝贵的经历。
通过这段时间的实习，我学到了很多专业知识和实际操作技能，也深刻体会到了专业技术工作的重要性和辛苦。
同时，我也更加清晰地认识到了自己的不足和需要改进的地方，并且对自己未来的职业规划有了更清晰的认识。
催化裂化的实践报告范文
催化裂化的实践报告范文英文回答：Introduction.Catalytic cracking is a refining process that converts petroleum fractions, primarily heavy gas oils, into more valuable products such as gasoline, olefins, and diesel fuel. The process involves the cracking of large hydrocarbon molecules into smaller, lighter molecules using a catalyst. Catalytic cracking is a complex process that requires careful control of temperature, pressure, and catalyst composition to achieve optimal results.Process Description.The catalytic cracking process typically involves the following steps:1. Feedstock Preparation: The feedstock is typically aheavy gas oil fraction that has been preheated to a high temperature.2. Catalyst Preparation: The catalyst is typically a zeolite-based catalyst that is activated by calcination.3. Reaction: The feedstock and catalyst are combined ina reactor vessel. The temperature is raised to a high temperature (450-550°C) and the pressure is maintained at a moderate level (1-2 atm). The catalyst provides active sites for the cracking reactions to occur.4. Separation: The products of the cracking reaction are separated from the catalyst by a variety of methods, including distillation, fractionation, and filtration.Products.The products of catalytic cracking include:Gasoline: The primary product of catalytic cracking is gasoline, which is a high-octane fuel used in automobiles.Olefins: Olefins are unsaturated hydrocarbons that are used as feedstocks for the production of plastics, chemicals, and synthetic rubber.Diesel Fuel: Diesel fuel is a distillate fuel that is used in diesel engines.Coke: Coke is a solid carbonaceous material that is a byproduct of the catalytic cracking process.Advantages of Catalytic Cracking.Catalytic cracking offers several advantages, including:High gasoline yields.Production of high-octane gasoline.Flexibility in feedstock selection.Environmental benefits (reduces emissions of sulfurand nitrogen oxides)。
提升管催化裂化实习报告
报告题目：提升管催化裂化实习报告报告时间：[[时间]]报告人：实习生一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位日益突出，对石油化工产品的要求也越来越高。
催化裂化技术作为一种重要的石油加工方法，可以显著提高汽油等石油产品的质量和产量。
本次实习，我有幸参与了提升管催化裂化装置的操作和维护工作，对催化裂化工艺有了更深入的了解。
二、实习内容1. 提升管催化裂化装置概述提升管催化裂化装置是炼油厂的重要装置之一，其主要作用是将重质石油馏分转化为轻质汽油等高附加值产品。
装置主要包括提升管、反应器、再生器、分馏塔等部分。
2. 操作流程（1）催化剂装填：实习期间，我参与了催化剂的装填工作。
催化剂是催化裂化反应的关键，其装填过程要求严格，必须保证催化剂的均匀分布和良好的流动性。
（2）装置开车：在催化剂装填完毕后，我们按照操作规程逐步启动装置，进行升温、升压、投油等步骤。
在投油过程中，要严格控制反应温度、压力、空速等参数，以保证催化裂化反应的顺利进行。
（3）装置运行：在装置运行过程中，我们要密切关注各项工艺参数的变化，及时调整，确保装置在高负荷下稳定运行。
同时，要定期检查设备，确保其正常运行。
（4）催化剂再生：在装置运行一定周期后，催化剂活性降低，需要进行再生。
我们按照操作规程对催化剂进行再生，使其恢复活性，以保证装置的稳定运行。
3. 维护与检修在实习期间，我参与了提升管催化裂化装置的维护与检修工作。
主要包括对反应器、再生器、分馏塔等设备的检查、清洗和维修。
在维护与检修过程中，我深刻体会到了石油化工行业对设备可靠性的严格要求。
三、实习收获通过本次实习，我对提升管催化裂化工艺有了更深入的了解，掌握了装置的操作流程和维护方法。
同时，实习过程中的团队协作和严密的组织纪律性，使我更加明白了石油化工行业的安全规范和职业操守。
四、实习总结本次实习让我对提升管催化裂化工艺有了全面的了解，为我今后从事石油化工工作奠定了基础。
催化裂化仿真训练实习报告
催化裂化仿真训练实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，对石油化工产品的需求不断增加，炼油工业在国民经济中的地位日益重要。
催化裂化作为炼油生产中的核心装置，是提高原油加工深度、生产轻质油品的关键工艺。
然而，催化裂化过程具有高温、高压、易燃易爆等特点，对操作人员的安全意识和操作技能要求极高。
为了提高学生的实践能力和安全意识，本次实习旨在通过催化裂化仿真训练，使学生掌握催化裂化工艺原理，熟悉催化裂化装置的操作流程，提高学生在实际工作中的安全意识和应急处理能力。
二、实习内容与过程1. 催化裂化工艺原理学习在实习开始前，我们先对催化裂化工艺原理进行了系统学习。
催化裂化是一种重油轻质化的加工方法，通过催化剂作用，将重油分解为轻质油品，如汽油、柴油等。
催化裂化过程主要包括反应器、再生器、分馏塔等关键设备，涉及高温、高压、催化剂活性调控等多个参数。
2. 催化裂化仿真系统操作训练在掌握了催化裂化工艺原理的基础上，我们进行了催化裂化仿真系统的操作训练。
仿真系统采用了北京欧倍尔公司开发的催化裂化工艺虚拟仿真软件，该软件具有1:1还原工厂场景及设备的功能，学员可以身临其境地进行操作。
（1）仿真系统登录与操作界面熟悉我们首先学习了仿真系统的登录方式，进入了操作界面。
界面主要包括工艺流程、设备参数、报警系统等部分，我们通过学习，熟悉了各部分的功能与操作方法。
（2）工艺流程操作训练在指导老师的带领下，我们进行了催化裂化工艺流程的操作训练。
包括启动、运行、停工等各个环节，我们学会了如何控制反应温度、压力、物料流量等参数，掌握了各设备之间的逻辑联系与协同操作。
（3）应急处理训练在实际操作过程中，可能会遇到各种突发情况，如设备故障、物料泄漏等。
我们通过模拟这些情况，学习了如何进行应急处理，提高了自己的应变能力。
三、实习收获与体会通过本次催化裂化仿真训练实习，我对催化裂化工艺有了更深入的了解，掌握了催化裂化装置的操作方法，提高了自己的实践能力。
催化炼化实训报告
一、实训背景随着我国石油化工行业的快速发展，催化炼化技术已成为炼油工业的核心技术之一。
为了提高我国炼油工业的竞争力，培养具备实际操作和创新能力的技术人才，我国高校和科研机构纷纷开展催化炼化实训项目。
本实训报告以某炼油厂催化炼化装置为研究对象，对实训过程进行总结和分析。
二、实训目的1. 熟悉催化炼化工艺流程及设备操作；2. 掌握催化剂的制备、装填、再生及评价方法；3. 培养实际操作能力、分析问题和解决问题的能力；4. 了解炼油工业发展趋势，提高自身综合素质。
三、实训内容1. 催化炼化工艺流程及设备操作（1）催化裂化工艺流程：原油预处理→分馏→催化裂化反应→分离→产品回收。
（2）设备操作：分馏塔、反应器、再生器、吸附塔、吸收塔等。
2. 催化剂的制备、装填、再生及评价（1）催化剂制备：了解催化剂的种类、性能及制备方法。
（2）催化剂装填：掌握催化剂装填、分布和预热的操作要领。
（3）催化剂再生：了解催化剂再生工艺及操作要点。
（4）催化剂评价：掌握催化剂活性、选择性和稳定性的评价方法。
3. 实际操作能力培养（1）现场巡检：了解现场设备运行情况，发现问题并及时处理。
（2）异常工况处理：分析异常工况原因，制定处理措施，确保装置安全稳定运行。
（3）操作优化：根据生产实际情况，提出操作优化方案，提高装置运行效率。
4. 炼油工业发展趋势了解（1）环保要求提高：了解国家环保政策，提高环保意识。
（2）节能降耗：掌握节能降耗技术，提高装置运行效率。
（3）技术创新：关注炼油工业新技术、新工艺的发展动态。
四、实训成果1. 熟悉了催化炼化工艺流程及设备操作，掌握了催化剂的制备、装填、再生及评价方法。
2. 提高了实际操作能力，培养了分析问题和解决问题的能力。
3. 对炼油工业发展趋势有了更深入的了解，提高了自身综合素质。
五、实训总结1. 实训过程中，注重理论与实践相结合，使学生对催化炼化技术有了更深入的认识。
2. 通过实训，提高了学生的实际操作能力，为今后从事炼油工业相关工作打下了基础。
催化裂化实习报告
催化裂化实习报告催化裂化实习报告催化裂化实习报告第一章目的：生产实习的目的与要求教学中不可缺少的重要环节，通过生产实习是我们更好的获得实际的生产技术知识，为后续的专业学习打好基础，也培养我们独立分析问题与解决问题的能力，通过生产实习接触社会，与工人师傅打成一片，也是了解国情，了解企业管理，增强劳动观念，为祖国建设事业心于责任感。
了解工人师傅丰富的实际经验，对我们来说是难得的锻炼机会，须遵守大连理工实习大纲的要求，全面完成这次生产实习的要求。
要求：1．每个学生要有严格的组织性与纪律性。
2．认真学习安全教育课。
3．进厂不准动任何阀门、和任何一切设备。
4．认真仔细观察住岗位工艺路线、主要设备性能。
5．不可吸烟，必须执行安全准则。
6．不准在实习期间大闹、践踏草坪。
第二章工厂概况中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司（简称中国石油大连石化公司）是中国大型炼油化工生产企业，现有炼油生产装置48套，化工生产装置7套，年原油加工能力1050万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。
公司地处黄海之滨天然不冻良港大连湾内，有自备海运码头和铁路栈桥，海陆运输条件完善，是我国重要的石化产品出口和转运基地之一，有多种高标号、环保型主导产品销往国际市常公司致力于强化企业管理,先后荣获全国首批荣获企业管理金马奖、全国质量效益型企业、全国节约能源先进企业、全国企业管理优秀企业、全国环境保护先进单位、全国设备管理先进单位、全国职工思想政治工作先进企业、全国“五一”劳动奖状等20多个国家级荣誉称号。
多年来，公司坚持“质量第一，以人为本，以质取胜，走质量效益型道路”的质量方针，产品出厂合格率连续23年保持100%。
公司的“七星”注册商标为全国驰名商标，辽宁省著名商标，在国内外用户中享有良好的信誉，公司生产的“七星”牌成品油、石蜡，“岩山”牌聚丙烯树脂、短纤维为辽宁名牌产品。
公司自1996年整体通过ISO9002质量体系认证以来，连年通过了复评。
实习报告
垦利石化催化车间实习报告2012.03.21-2012.04.01催化车间胡强引文：催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化干气、汽油和柴油等的过程。
原料采用原油蒸馏或其他石油炼制过程所得的重质馏分油，或重质馏分油中混入少量渣油,或全部用常压渣油或减压渣油。
在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去，以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。
催化裂化所产汽油辛烷值高（一般约80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。
关键词：升温转剂拆大盲反应喷油密相床温汽提段藏量两器CAT密度烟气出口温度燃烧油助剂加注反应憋压特阀二次烧跑剂蒸汽喷射器顶循及中段建立塔盘结盐汽包液位泵预热泵抽空中段返塔温度富气压缩机放火炬阀等正文：自2011年7月至12年3月已学习理论知识近大半年，对中有催化裂化过程从理论上有个一个全面的了解。
经过12天的同类装置实习之后，对装置有了更新的了解，有了质的认识，也从中学习到了许多在实际生产中处理问题的方法，以及在处理发生某些紧急事故时的具体做法。
本文主要体现在实际生产中的一些操作手段，通过一些实际发生的事故和问题说明操作的要点，因此对于先前理论学习内容不做重点叙述，在叙述过程中会有所穿插。
反应系统是催化裂化装置的核心，是平衡生产的关键，反应系统各操作参数的变化不但会引起其它系统操作参数的变化，而且会波及到有关装置的生产。
而其它系统操作参数的变化也会反过来影响反应的操作。
分馏系统是和反应紧密相连的部分，很多分馏操作直接影响反应参数改变，是产品质量好坏的重要环节。
吸收稳定部分主要是汽油与液化气的加工处理，在整个催化装置中接近收尾。
幸运的是这次实习能有幸经历开工的一些实际操作，学习到了很多操作规程无法涉及的内容。
1、开工过程对于装催化剂一般选用大型加料线，改好加料流程，在开启R-102底部两道阀前先打开阀前后及CAT罐下部管道流化松动风（一般风压在0.4MPa左右），一般CAT罐底第一道阀全开，第二道稍开，看压力表显示在0.3MPa附近说明CAT已开始加注，若压力过高则说明CAT 量过大，容易堵线，应加大风压或者关小CAT阀（一般选择开大输送风进行调节）。
催化裂化技术(FCC)优秀《文献检索与利用》实习报告
成绩：《文献检索与利用》实习报告论文题目：催化裂化技术姓名： ######班级：石油化工工艺授课教师：于成功一、课题名称：中文题名：催化裂化技术英文题名：FCC technology中文关键词：催化裂化英文关键词：Catalytic Cracking二、课题概述：（约200～300字）催化裂化是石油炼制过程之一，它以重质馏分油（直馏蜡油、焦化蜡油、常压重油、减压渣油、脱沥青油等）为原料，采用流态化技术，在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
催化裂化是按碳正离子机理进行反应的，流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。
催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。
所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。
我国车用汽油用量的80%，是由催化装置生产的。
三、《中国学术期刊全文数据库》（）1、两段提升管催化裂化技术在长庆石化的应用【英文篇名】Application of Two-stage Riser Catalytic Cracking Technology in Changqing Petrochemical Company【作者】韦勇；赵飞；张喜文；杨庭；孙昱东；李春义；杨朝合；【Author】Wei Y ong~1 Zhao Fei~1 Zhang Xiwen~1 Yang Ting~1 Sun Yudong~2 Li Chunyi~2 Y angChaohe~2 (1.Changqing Petrochemical Branch Company,CNPC,Xianyang,712000; 2.Sate Key Laboratory of Heavy Oil Processing,China University of Petroleum,Dongying,257061)【机构】中国石油长庆石化分公司；中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室；中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室咸阳； 712000；咸阳；东营； 257061；【摘要】中国石油长庆石化分公司采用两段提升管催化裂化（TSRFCC）技术成功地对其催化裂化装置进行了改造。
催化裂化仿真实验
荆楚理工学院化工与药学院实验报告姓名学号专业成绩课程名称：日期指导教师：实验题目：一、目的要求1、理解催化裂化反应再生工段反应原理、工艺流程；2、了解各类工艺设备、控制仪表；3、学习生产中的事故现象分析、判断、处理方法；4、能进行本工段的各项操作。
二、实验仪器计算机、催化裂化反应仿真软件、三、实验步骤（冷态开车）催化剂储罐装剂打开催化剂进V01阀VD3007打开抽真空系统打开抽真空系统开输送风边界阀VD3010开输送风将催化剂加进V01内打开催化剂输送料斗边界阀VD3006V01罐内建立料位V01罐装催化剂至70%关闭催化剂料斗边界阀关闭V01抽真空系统关闭V01抽真空系统关闭催化剂进V01阀打开VD3012给V01充压V01锥体给松动风V01锥体给松动风控制V01压力为0.4MPa反再进行气密试验打开反应器顶放空阀HIC1001打开提升管温度控制再生滑阀TRCA1001 打开再生斜管压差控制阀PDRC1007将再生滑阀手摇改自动，再生滑阀开开沉降器料位控制阀WRCA1001开压差控制阀PDRC1009将待生滑阀手摇改自动，待生滑阀开开外循环斜管滑阀HIC1003打开双动滑阀PRC2001B打开双动滑阀PV2001A打开外取热器下滑阀HIC1002打开备机B02出口放空阀VA4003打开备机B02出口放空阀VA4004启动备机B02打开截至阀VD4002打开去烧焦罐截至阀VD4003关闭备机B02出口放空阀VA4003关闭备机B02出口放空阀VA4004吹扫，维持反应压力为0.05MPa吹扫，维持再生压力为0.05MPa关闭反应器顶放空阀HIC1001控制反应器系统压力达到0.25MPa控制再生器系统压力达到0.25MPa试压完毕，打开反应器放空阀HIC1001热工岗位准备工作外取热汽包上水维持外取热汽包V05液位50%开工炉点火反再升温过程向瓦斯缓冲罐V04引瓦斯辅助燃烧室引瓦斯辅助燃烧室点火升温控制二密稀相温度200度控制二密稀相温度350度控制二密稀相温度500度控制烧焦罐温度200度控制烧焦罐温度350度控制烧焦罐温度500度当外取热器温度达150度，打开阀VD2009当外取热器温度达150度，打开阀VD2010当外取热器温度达150度，打开阀VD2011当再生器温度高于300度时，开增压机开增压机出口截至阀向外取热器A送风向外取热器B送风当外取热汽包压力达到0.5MPa时，投用连排VD2012 当外取热汽包压力达到0.5MPa时，投用连排VD2013 控制二密温度大于540度控制烧焦罐温度大于540度控制外取热器A温度大于400度控制外取热器B温度大于400度控制反应器温度大于500度热拆大盲板赶空气关闭再生滑阀TV1001关闭待生滑阀WV1001关闭沉降器顶放空阀开提升管预提升蒸汽赶空气开提升管松动蒸汽VD1036开提升管松动蒸汽VD1037开新鲜原料雾化蒸汽FRC1031开油浆雾化蒸汽FRC1032开急冷油雾化蒸汽VD1033开沉降器汽提蒸汽FRC1034A开沉降器汽提蒸汽FRC1034B开沉降器上部防焦蒸汽VD1031开沉降器上部防焦蒸汽VD1032沉降器压力升至0.1MPa开沉降器顶放空阀停提升管预提升蒸汽赶空气停提升管松动蒸汽VD1036停提升管松动蒸汽VD1037停新鲜原料雾化蒸汽FRC1031停油浆雾化蒸汽FRC1032停急冷油雾化蒸汽VD1033停沉降器汽提蒸汽FRC1034A停沉降器汽提蒸汽FRC1034B停沉降器上部防焦蒸汽VD1031停沉降器上部防焦蒸汽VD1032拆大盲板，将反应分馏连通开提升管预提升蒸汽赶空气开提升管松动蒸汽VD1036开提升管松动蒸汽VD1037开新鲜原料雾化蒸汽FRC1031开油浆雾化蒸汽FRC1032开急冷油雾化蒸汽VD1033开沉降器汽提蒸汽FRC1034A开沉降器汽提蒸汽FRC1034B开沉降器上部防焦蒸汽VD1031开沉降器上部防焦蒸汽VD1032投用烧焦罐燃烧油雾化蒸汽VA2003开分馏塔顶大蝶阀，引蒸汽走正常流程提沉降器压力至0.12MPa提再生器压力至0.11MPa装催化剂三器流化关闭半再生滑阀关闭外取热器下滑阀开大型加料输送风向烧焦罐加剂开V01底部阀VD3022打开去烧焦罐器壁阀VA2005将二密料位升至150二密料位达到150后，开半再生滑阀HIC1003打开外取热器下滑阀保持流化当二密料位150，烧焦罐100左右，关闭烧焦罐器壁阀VA2005 当烧焦罐温度380度以上时，喷燃烧油当再生器温度500度以上时，停辅助燃烧室打开烧焦罐器壁阀，继续加剂开再生滑阀，向反应器转剂打开待生滑阀调节燃烧油，使床层维持550-600度控制沉降器料位90控制二密料位150控制烧焦罐料位100反应进油并调整至正常控制提升管出口温度514.5度以上开原料油控制阀逐渐提高原料油进料量至300t/h逐渐开大回炼油量至88t/h开烟机入口阀VD2006开烟机入口阀PV2001C打开主风机出口放空阀打开主风机出口放空阀启动主风机B01打开静叶轮角度调节，调整主风机出口压力关闭主风机出口放空阀关闭主风机出口放空阀打开主风机出口电动阀VD4001打开备机出口放空阀打开备机出口放空阀关闭备机B02关闭备机出口放空阀关闭备机出口放空阀逐渐提高原料油进料量至440t/h开原料油阀时逐渐关小雾化蒸汽至正常量控制烧焦罐温度为700度控制二密温度为710度控制再生器压力0.29MPa控制反应器压力0.25MPa控制再生器氧含量1-6%投用钝化剂四、实验心得体会这次仿真实验，让我更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。
催化裂化实习总结
催化裂化实习总结催化裂化实习总结催化裂化实习总结催化裂化装置是炼油厂中最重要的生产装置之一，生产了全国90%的汽油和一半的柴油和大量的高纯度聚合级丙希催化装置工艺复杂、设备庞大；生产过程高温、高压；产品易燃、易爆、有毒。
所以，要求操作工不仅具备扎实的理论基础，还要有熟练的操作技能。
反应－再生岗位作为催化裂化的龙头岗位、核心岗位，同事又是最难学习掌握岗位。
操作参数复杂、繁多，互相影响，不易理清它们之间关系；反应速度非常之快2－3s，事故发生也快，所以操作工必须在很短时间内保持镇静，妥善准确判断事故原因和进行事故处理，心理素质是非常重要的因素。
但是，风险意味着回报。
越是困难、危险、复杂的岗位，越锻炼人，越磨练人，越造就人，越成就人！所以，要脚踏实地在兰州走到员工当中，向他们学习，向实践学习。
不能夜郎自大，走不下去；更不能不加思索，盲目行动。
下面就一年实习中内外操注意事项进行简要总结。
一、外部操作外操主要进行、小型加剂、大型卸剂、特阀操作和维护、泵切换、改流程、采样、防冻、排凝、更换压力表、搞卫生等外部工作。
1、日常巡检日常巡检主要看事故返回小副线是否过量，后面管线是反应切断进料生命线，一旦堵住，非常危险。
级别：至关重要。
摸特阀动力油压力、柱塞泵压力和运行是否平稳；油温是否在15－60°之间，油液位是否正常、看看有没有报警、在注意一下盘根处是否泄漏。
看钝化剂、硫转移剂加注是否正常。
摸钝化剂容易堵，用蒸汽皮带吹。
最近直接把钝化剂管线切掉了，堵死了。
（看来钝化剂还是有问题啊，要么就是柴油量少，稀释不够）。
随时检测再生斜管引出处避温、外取热引出处避温。
超过300度即为过热点。
300万在这两个地方包了很多盒子。
检查小型加剂是否畅通。
小型加剂经常堵。
2、日常操作A 特阀操作自动手动切换1、和内操联系，切到MAN上面，准备切换。
2、把MV9 扳到浅槽子，特阀锁位。
3、把手柄扳到“手动”。
4、把“MV7"、"MV8"打开。
化工的实习报告
化工的实习报告化工的实习报告汇总七篇在日常生活和工作中，报告的适用范围越来越广泛，报告包含标题、正文、结尾等。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的化工的实习报告7篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
化工的实习报告篇1一、实习目的与要求20xx年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础、透过生产实习应到达以下基本要求：1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及控制系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、二、实习资料、原理与总结在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时刻、1、燕山石化我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、2、炼油厂燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语)3、常减压蒸馏装置常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、4、催化裂化装置催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离、新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反应––再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)、5、化工一厂化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字)裂解→急冷→压缩，干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400～550℃，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程、化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程;三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分离效率、在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活十分充实，收获无数;同组同学用心的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的、1、北京金鱼科技股份有限公司第二日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、在“金鱼”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下：空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱在那里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、上述部分决定了洗洁精产量的高低，而下方所要说的则决定了洗洁精质量的好坏、表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发展、对此，我们就应引以为鉴、2、北京东陶有限公司参观北京东陶公司是在实习的第二天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤：原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品化工的实习报告篇2江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
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催化裂化仿真模拟实训报告Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTJINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY荆楚理工学院实习报告学院：化工与药学院班级：一一级工艺一班学生姓名：刘俞靖学号：实习地点（单位）：实验楼A410机房实习课程：催化裂化仿真模拟报告完成日期： 2014 年 12 月 5 日指导教师评语：______________________________________________________________ ____________________________________________________________ 成绩(五级记分制):教师签名:目录一、前言11月29、30两天，我们进行了石油化工中的催化裂化装置仿真模拟实训，仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。
例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。
可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力，而真实工厂决不允许这样做。
高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。
二、催化裂化简介催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。
它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的过程。
催化裂化的原料来源广泛、主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油以及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。
随着石油资源的日趋缺乏与原油的变重，处理的原料可以是全常渣或者是全减渣。
在硫含量较高时，则需用加氢脱硫装置处理，提供催化原料。
催化裂化具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量较高等特点。
重油催化裂化反应再生联合装置，包括反再系统、催化裂化储备及输送系统、内取热系统、风机系统，其中主要设备有沉降器、再生器、取热器、催化剂罐、汽水分离器、烟气轮机、主风机、增压机等。
反应再生部分的作用是完成原油转化。
原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。
烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。
分馏部分是根据反应油气各组分沸点不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证产品干点、轻柴油凝固点和闪点合格。
吸收稳定部分是利用组分之间在液体中溶解度的差异把不同富气和粗汽油分离成干点、液液化气、稳定汽油。
能量回收部分是将反应放出大量的热量通过余热锅炉将热量回收起来重新利用，避免能量的浪费。
三、催化裂化生产装置的冷态开车的操作1、催化裂化装置流程说明混合原料油（90℃）从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至200℃左右，经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R01）下部；自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。
积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R02）的烧焦罐下部，与从二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690℃。
较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700℃条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。
再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。
再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（B01），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。
再生产生的烟气经二级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE01）膨胀作功，驱动主风机（B01）。
从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。
当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐（V01）或热催化剂罐（V02）压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。
2、关于操作过程中需要注意的调节方法（1）反应温度控制TRCA1001、PDRC1007提升管出口温度TRCA1001与再生滑阀压降PDRC1007组成低值选择控制。
正常情况下，反应温度由温度调节器TRCA1001控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大，再生滑阀压降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信号时，选择器将选择PDRC1007输出信号控制再生滑阀。
（2）沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009沉降器料位WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择控制。
正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。
（3）反应压力控制PRC1201正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由反应岗位或气压机岗位控制。
当生产不正常时，可通过调节器PRC1201控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。
（4）再生压力控制PRC2001A、PRC2001B在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的A阀和烟机入口蝶阀来实现。
在事故状态下，调节器PRCA2001B调节双动滑阀的B阀，起到快速卸压的作用。
四、实训收获实际生产中更应该注意到控制反应的深度的问题与影响反应深度的因素。
1、控制反应深度的主要条件（1）转化率在催化裂化工艺中，往往要循环部分生成油，也称回炼油。
在工业上采用回炼操作是为了获得较高的轻质油产率。
因此，转化率又有单程转化率和总转化率之别。
（2）空速和反应时间每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂量之比称为空速。
空速的单位为时-1，空速越高，表明催化剂与油接触时间越短，装置处理能力越大。
在考察催化裂化反应时，人们常用空速的倒数来相对地表示反应时间的长短。
（3）剂油比催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比，用C/O表示: 在同一条件下，剂油比大，表明原料油能与更多的催化剂接触。
2、影响催化裂化反应深度的主要因素（1）原料油的性质原料油性质主要是其化学组成。
原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快，气体，汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。
对富含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差。
另外，原料油的残炭值和重金属含量高，会使焦炭和气体产率增加。
（2）反应温度反应温度对反应速度，产品分布和产品质量都有很大影响。
在生产中温度是调节反应速度和转化率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来实现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度(450℃～470℃)，在低转化率高回炼比下操作。
对多产汽油方案，反应温度较高(500℃～530℃)，采用高转化率低回炼比。
（3）反应压力提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压提高，有利于反应速度加快。
提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高。
提升管催化裂化反应器压力控制在～。
（4）空速和反应时间在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间。
反应开始阶段，反应速度最快，1秒后转化率的增加逐渐趋于缓和。
反应时间延长，会引起汽油的二次分解，同时因为分子筛催化剂具有较高的氢转移活性，而使丙烯，丁烯产率降低。
提升管反应器内进料的反应时间要根据原料油的性质，产品的要求来定，一般约为1秒～4秒。
3、感想本次仿真实习对我们化工工艺班的学生来说可谓是意义重大，仿真实训通过建立动态数学模型，实时模拟催化裂化真实生产过程的冷态开车的现象和过程，再现了一个离线的、能够亲自动手操作的仿DCS操作界面，使学生能够对工艺过程的主要指标进行控制和调节。
它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受，让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的小差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。
通过本次实训我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，这次实习对我的即将投入工作也有很大的帮助，在以后的工作我还会学到很多东西。
有了这次实训的经验，毕业以后就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
最后我要感谢学校和老师给我们此次宝贵的机会，让我真正学到了很多专业和社会实践知识。