直筒型多功能提取罐
多功能提取罐的URS
多功能提取罐的URS
多功能提取罐的URS代表用户需求规范。
根据你的描述，多功能提取罐是用于生物医药行业和制药行业的设备之一。
以下是包含在多功能提取罐的URS中的一些常见需求：
1.容量：提取罐的容量应根据生产需求进行选择，以确保能够处理所需的物料量。
2.材料：提取罐的内部和外部应选用符合相关法规和标准的合适材料，以防止对物料的污染。
3.温度控制：提取罐应能够精确控制和调节物料的温度，以满足制药过程的要求。
4.混合和搅拌功能：提取罐应具备混搅拌功能，以确保物料均匀混合和搅拌。
清洗和消毒：提取罐应易于清洗和消毒，以确保设备的卫生和符合相关标准。
6.过滤和分离：提取罐应具备过滤和分离功能，以去除不需要的固
体颗粒或其他杂质。
7.操作和控制系统：提取罐应具备易于操作和控制的用户界面，以方便操作员控制和监测设备的运行状态。
具体的URS可能根据不同的生产流程和应用需求有所不同。
在编写具体的URS时，建议与设备供应商或专业人士进行进一步讨论和沟通，以确保提取罐能够满足你的要求。
中药多功能提取罐
中药多功能提取罐
中药多功能提取罐是一种利用现代科学技术和传统草药提取方法结合起来，对中药进行多功能提取的设备。
它可以对中草药进行水煎、蒸馏、浸提、超声波提取等多种提取方式，从而将中草药中的有效成分提取出来，提高草药的药效和利用率。
中药多功能提取罐具有以下特点：
1. 多功能性：中药多功能提取罐可以根据不同的草药特性和提取要求，选择不同的提取方式。
可以进行水煎、蒸馏、浸提、超声波提取等多种提取方式，从而提取出中草药中的活性成分。
2. 高效性：中药多功能提取罐采用现代科学技术和传统草药提取方法相结合的方式，可以使草药的药效得到最大程度的发挥。
通过优化提取工艺，可以提高中草药的提取率和活性成分的含量，提高草药的药效和利用率。
3. 安全性：中药多功能提取罐采用密封式设计，可以避免草药中活性成分的挥发和氧化。
同时，多功能提取罐还具有过热保护和过压保护等安全设置，确保在提取过程中不会发生意外事故。
4. 易操作：中药多功能提取罐操作简单，只需设置好提取参数和提取时间，然后按下启动按钮即可开始提取。
提取过程中，可以实时监测温度和压力，以确保提取的准确性和安全性。
5. 广泛适用性：中药多功能提取罐适用于各种草药的提取，可
以提取出草药中的不同成分，满足不同草药的提取需求。
同时，提取罐容量可以根据需要进行调整，适用于不同规模的草药生产。
总之，中药多功能提取罐是一种能够提高草药的药效和利用率的设备，具有多种提取方式、高效安全、易操作和广泛适用性等特点。
它为中草药的深加工和利用提供了可靠的技术支持，推动了中草药产业的发展。
多功能提取罐设备参数
多功能提取罐设备参数多功能提取罐设备是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，具有多种功能和优势。
本文将从设备的参数、工作原理、应用领域等方面进行阐述，以期使读者对多功能提取罐设备有更全面的了解。
一、设备参数多功能提取罐设备的参数是评估其性能和适用范围的重要指标。
主要包括以下几个方面：1.容积：多功能提取罐的容积一般较大，可以根据生产需求进行选择。
常见的容积有10L、20L、50L等，也有定制化的容积选择。
2.材质：多功能提取罐一般采用不锈钢材质制作，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
3.压力：多功能提取罐能够承受的最大压力是确定其工作范围的关键参数。
一般来说，其工作压力范围在0.1MPa至0.5MPa之间。
4.温度：多功能提取罐的工作温度范围也是需要考虑的因素。
一般来说，其工作温度范围在室温至200℃之间。
二、工作原理多功能提取罐的工作原理主要是通过负压吸引和分离物质。
其主要步骤如下：1.负压吸引：多功能提取罐通过真空泵产生负压，使罐内的空气被抽出。
2.物质分离：当罐内产生负压后，将待提取的物质加入罐内。
物质在负压作用下，会发生相变，从而使物质得到分离。
3.收集物质：分离后的物质会通过收集装置进行收集，并进一步进行后续的处理和利用。
三、应用领域多功能提取罐设备广泛应用于各个行业的生产过程中，其主要应用领域包括：1.制药工业：多功能提取罐设备可以用于药物的提取、浓缩和回收等工艺过程。
通过多功能提取罐设备，可以实现有效的提取和分离，提高产品的纯度和质量。
2.化工工业：多功能提取罐设备在化工工业中也有着广泛的应用。
例如，在某些化工反应过程中，需要对反应物进行提取和分离，多功能提取罐设备可以实现这一过程。
3.食品工业：多功能提取罐设备可以用于食品中的提取和分离过程。
例如，在茶叶制造过程中，可以使用多功能提取罐设备对茶叶中的有效成分进行提取和分离。
4.环保工业：多功能提取罐设备在环保工业中也有广泛的应用。
例如，在废水处理过程中，可以使用多功能提取罐设备对废水中的有害物质进行提取和分离，从而实现废水的净化和回收利用。
多功能提取罐确认方案
多功能提取罐确认方案一、方案背景随着当代科技的不断进步，以及人们对生活质量的要求越来越高，多功能产品的需求也越来越大。
多功能提取罐作为一个能够同时满足多种功能需求的产品，在市场上具有广阔的前景和潜力。
然而，由于目前市面上多功能提取罐的设计和品质参差不齐，消费者在购买时常常面临着无法确认产品真实功能和质量的困扰。
因此，研发出一套多功能提取罐确认方案，对于消费者来说是非常有必要的。
二、方案内容1.确定关键功能在设计多功能提取罐确认方案时，首先要确定产品的关键功能是什么。
多功能提取罐一般包括提取、保温、保鲜等功能，因此，可以将这些功能作为确认产品的重要参考指标。
2.技术检测在多功能提取罐确认方案中，技术检测是必不可少的一环。
通过对产品在提取、保温、保鲜等功能上的技术指标进行测量和检验，可以确定产品是否达到设计要求，并进而判断产品的质量。
例如，可以通过测量提取温度和保温时间来确定产品的保温功能是否达到标准要求；通过测量产品容积和密封性能来检查产品的保鲜功能。
3.用户评价用户评价是衡量产品好坏的重要指标之一、可以通过消费者使用多功能提取罐一段时间后的反馈，来获取产品的性能和质量评价。
可以通过问卷调查、用户体验、用户评论等方式收集用户评价数据，综合分析后得出产品的优缺点。
4.品牌信誉品牌信誉也是消费者购买产品时的重要参考指标之一、通过对多功能提取罐品牌的调查和了解，可以了解品牌的历史、市场信誉以及售后服务等方面。
一个具有良好品牌信誉的产品通常意味着它有较高的质量和可靠性。
5.监督检查为了确保多功能提取罐的质量和功能的稳定性，需要建立监督检查机制。
可以通过建立检测标准、抽查产品、加强产品的品质管理等方式来监督和确保产品的质量。
三、方案实施多功能提取罐确认方案实施需要多方合作。
首先需要制定相关标准和检测方法，可以借鉴相关产品的验证程序，如保温杯、厨房电器等。
其次，需要通过与产品制造商和品牌方的合作，建立统一认证和检验机构，对产品进行技术检测。
大型中药提取罐URS—参考
提取罐URS——参考：一、设备规格要求、技术参数及数量如下表设计参数 工作压力（MPa） 工作温度（℃） 设备名称 规格型号 容积罐内 夹套 罐内 夹套 数量 有效容积：10m³不锈钢提取罐10立方全容积：11m³ 常压 0.3 ≤100 145 12台 二、设备详细技术要求URS 编号技术指标提取罐总体技术要求URS001提取物料：中药材，溶媒介质：工艺用水、 URS002数量：共12台 URS003不锈钢提取罐形状：直筒型； URS004每台提取罐有效容积：10；全容积：11 m³； URS005 采用分段夹套加热的方式，整个提取罐底盖覆盖夹套，提取罐筒身夹套分为2~3段，这样，一方面，在投料量小时，关闭筒身上段夹套，可以避免干烧，使该提取罐可以适应较小的投料量。
另一方面，可以采用更加合理的加热方式，使提取罐加热做到节能、可控、快速。
¾ 提取溶媒开始进液达到约0.3立方米时，即可打开底盖夹套加热，底盖加热在整个加热过程中一直保持；¾ 提取溶媒进液完成后，打开全部筒身夹套加热，直至提取罐内料液温升至接近沸腾的温度（比如96℃），关闭筒身上段夹套。
继续升温达到设定温度（比如98℃时），关闭筒身下段夹套，只用底盖夹套加热至沸腾（100℃）；¾ 依靠底盖夹套和调节筒身下段夹套的加热功率，控制到所需要的煎煮沸腾程度。
大致来说，该提取罐底盖夹套的满载加热功率为：2.5*1000*（143.6-100）=109KW，蒸发水量为：109*3600/2258=174KG，约相当于10000KG 物料的1.74%。
如果认为此沸腾程度可以，则只需维持底盖夹套开启即可，不需打开筒身夹套，如要求更高的沸腾程度，则开启筒身下段夹套，并依靠调节阀调节加热功率，使得煎煮沸腾程度满足工艺要求。
¾ 底盖夹套的方式确保提取罐内各处温度均匀，煎煮透彻，提取罐上、中、底部温度表显示温度偏差范围在±1℃之内；URS006 罐体材质：优质sus304不锈钢，材质成分、厚度要求按国标标准（GB/T3280-2007）；钢板生产商为：太钢或宝钢；URS007 12台提取器采用集中自控方式，配合自控专业每台设备至少预留要求有投料(人孔)、视孔、照明孔、排气口、回流口、强制回流口、压力表口（配合自控）、排空口、放液口（配合自控）、直通蒸汽口、饮用水进口、CIP 接口（配合自控）、温度探头接口（配合自控）及安全泄压口等相关工艺开口。
多功能提取罐设备参数
多功能提取罐设备参数一、简介多功能提取罐是一种用于化工、医药等领域的设备，主要用于将固体物质或液体物质进行提取，以获取其中所需的成分。
该设备具有操作简便、效率高、提取效果好等特点，被广泛应用于各个领域。
二、设计参数1. 设计压力：0.1-0.6MPa2. 设计温度：-20℃-200℃3. 设备材料：不锈钢304/316L4. 提取罐容积：50L-5000L可定制5. 加热方式：电加热/蒸汽加热/导热油加热6. 搅拌方式：机械搅拌/磁力搅拌可选三、主要组成部分及其功能1. 提取罐体：负责装载待提取物质和提取溶剂，并进行混合。
2. 进料口和出料口：进料口用于向提取罐中添加待提取物质，出料口用于从提取罐中收集所需的成分。
3. 冷却管道：通过循环水或其他冷却介质对提取罐进行冷却，以控制温度。
4. 加热管道：通过电加热、蒸汽加热或导热油加热的方式对提取罐进行加热，以控制温度。
5. 搅拌器：机械搅拌器或磁力搅拌器，用于混合提取物质和提取溶剂，以促进提取。
四、操作流程1. 将待提取物质添加到提取罐中，并加入适量的提取溶剂。
2. 开启加热管道或冷却管道，控制温度在设定范围内。
3. 开启搅拌器，将待提取物质和提取溶剂充分混合。
4. 在一定时间内进行混合和浸泡，使得目标成分被充分提取。
5. 关闭搅拌器和加热/冷却管道，将所需成分从出料口收集。
五、应用领域1. 医药领域：用于从天然药材中提取有效成分。
2. 食品领域：用于从食品原料中提取香精、色素等成分。
3. 化工领域：用于从化学原料中提取有机酸、酯类等成分。
六、注意事项1. 操作前应检查设备是否正常运转，避免发生故障。
2. 加热或冷却过程中应注意控制温度，避免过高或过低。
3. 操作结束后应及时清洗设备，以保证下次使用的卫生和安全。
4. 在操作过程中应注意个人安全，避免触电、烫伤等意外事故的发生。
七、总结多功能提取罐是一种用于化工、医药等领域的设备，主要用于将固体物质或液体物质进行提取。
多能式中药提取罐验证方案
多能式中药提取罐验证方案1. 引言1.1 背景随着中药的广泛应用，对中药提取及其提取过程的质量控制要求也越来越高。
多能式中药提取罐作为一种用于中药提取的设备，具有提取效率高、操作简便等优势，但其是否能够满足中药提取的质量要求，需要进行验证。
1.2 目的本文档旨在制定一个多能式中药提取罐的验证方案，以确保该设备在中药提取过程中的可靠性和稳定性，并提供文档输出格式为Markdown格式。
2. 验证方案设计多能式中药提取罐的验证方案主要包括以下步骤：验证指标是对多能式中药提取罐性能的客观评价标准。
根据中药提取的要求和多能式中药提取罐的特点，可确定以下验证指标：•提取效率：以特定药材为样品，测定其中药有效成分的提取率。
•设备稳定性：测试多能式中药提取罐在长时间运行时的温度和压力变化情况。
•操作简便性：以操作人员的操作难度和操作流程的复杂程度为指标进行评估。
根据验证目标和验证指标，进行多能式中药提取罐的实验验证。
在实验过程中，应采集相关数据并进行记录，包括温度、压力、操作时间等。
2.3 数据分析和评估对实验数据进行分析，评估多能式中药提取罐的性能是否满足验证指标。
如果验证结果达到要求，则该设备通过验证；如果验证结果不达标，则需要进一步优化设备或调整操作参数。
3. 实施步骤3.1 验证前准备在进行多能式中药提取罐的验证前，需要准备以下工作：•确定验证目标和验证指标。
•撰写验证方案，包括验证实验的步骤和要求。
•准备验证所需的设备和试剂。
3.2 验证实验的操作步骤1.根据验证方案中的操作步骤，将待提取的中药材放入多能式中药提取罐中。
2.按照设备操作说明书的要求，设置多能式中药提取罐的温度和压力。
3.开始提取过程，并按照设备操作说明书的要求调整操作流程。
4.在提取过程中，定期记录并监测温度、压力等数据，并妥善保存。
5.根据验证方案中的要求，进行多次反复验证，以增加验证数据的可靠性。
6.将实验数据整理并进行统计分析。
6T多功能提取罐确认报告
确认/验证文件编号：STP-QR02-094 版号：00 页码：第1页，共22页6m3多功能提取罐确认报告起草人：年月日审核人：年月日审阅人：年月日审阅会签：、、、（验证委员会）批准人：年月日生效日期：年月日江西..制药有限公司目录1 概述 (4)1.1 设备系统描述 (4)1.2 主要技术参数 (4)2 目的 (4)3 范围 (4)4 职责 (4)5 实施确认的条件 (4)5.1 相关文件 (4)5.2 确认设备所需仪器、仪表一览表 (5)6 培训 (5)7 风险分析 (6)8 安装确认（IQ） (7)8.1 设备开箱验收确认 (7)8.2 设备安装要求确认 (8)8.3 公用工程确认 (10)8.4 建造材料确认 (10)8.5 设备调试 (12)8.6 安装确认小结 (12)9 运行确认（OQ） (12)9.1 运行确认前的准备 (12)9.2 安全设备/联锁装置确认 (13)9.3 基本操作确认 (13)9.4 运行确认小结 (16)10 性能确认（PQ） (16)10.1 性能确认前的准备 (16)10.2 性能确认项目 (17)10.3 性能确认记录 (17)10.4 性能确认小结 (20)11 确认时间进度安排 (20)12 偏差/变更处理 (21)13 文件变更历史 (21)14 附件 (21)1 概述1.1 设备系统描述设备名称：多功能提取罐型号：6m3设备编号：SC-1-101、SC-1-102、SC-1-103生产厂家：浙江金安制药机械有限公司设备结构：由提取罐、过滤器等组成，是药物有效成份的提取装置，采用全封闭连续循环提取。
1.2 主要技术参数提取罐容积6M32 目的通过确认，保证提取罐安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
3 范围本报告适用于提取三车间6m3多功能提取罐安装、运行和性能的确认。
4 职责公司成立确认小组，负责该确认方案的起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。
直筒提取罐使用说明
直筒提取罐使用说明书目录1、产品用途及适用范围 ----------------------------------------------------------------------------- 22、安全保护及注意事项 ----------------------------------------------------------------------------- 33、产品结构及性能---------------------------------------------------------------------------------- 64、产品型式参数 ------------------------------------------------------------------------------------ 65、工作原理----------------------------------------------------------------------------------------- 76、控制系统----------------------------------------------------------------------------------------- 77、安装及调试 -------------------------------------------------------------------------------------108、使用操作----------------------------------------------------------------------------------------169、设备清洗----------------------------------------------------------------------------------------1810、维护保养----------------------------------------------------------------------------------------2011、运输及贮存 -------------------------------------------------------------------------------------23附件1-提取罐系列 ------------------------------------------------------------------------------------19附件2-提取罐结构图----------------------------------------------------------------------------------20附件3-技术参数--------------------------------------------------------------------------------------271、产品用途及适用范围提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压及低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉，芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作，特别是使用动态提取更佳，时间短，药液含量高。
多功能提取罐操作规程
多功能提取罐标准操作规程
1、目的：建立提取罐操作规程
2、范围：本规程适用于提取工序提取罐的操作岗位
3、直接责任：岗位操作工
4、间接责任：车间主任、管理员、监控人员
5、操作程序
5.1 提取罐的清洗
5.1.1 开启罐上自来水进水阀，冲洗罐内壁至无药渣。
5.1.2 用自来水冲洗底盖和过滤筛网，清除过滤网上的药渣。
5.2 关闭出渣门，开启罐上自来水阀及罐出料阀，冲洗输药管道及过滤器。
5.3 清洗过滤器的过滤筛网。
5.4 投料：关闭出料阀，开启投料门，将药材投入罐内，开启自来水进水阀，加入规定量的饮用水，水位不能超过罐体积的2/3，关闭投料门。
5.5 提取操作程序
5.5.1 开启夹层蒸汽进汽阀，压力≤0.1Mpa，开启排空阀罐内压力≤0.04Mpa，加热至沸腾时计算提取时间。
提取时间够后，关闭蒸汽阀，开启出料阀，开启离心泵将药液泵入贮罐。
排完第一次提取液后，关闭出料阀，开启进水阀加入规定量的饮用水。
开启夹层蒸汽阀，加热至沸腾，提取够规定的时间后，关闭蒸汽进汽阀，开启出料阀，将第二次提取液泵入贮罐。
5.5.2 出渣
开启出渣门松锁，将药渣排出罐子，用自来水冲洗罐内壁及底盖至无药渣附着。
将药渣运至垃圾场。
直筒提取罐说明书
参见附件-3
5、
整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可常压提取，内胆壳体按照压力容器设计的设备也可低压提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行确定。
(1)如水提：水和中药按照一定的工艺配比装入提取罐内，开始给夹层热源(有夹套)，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内微沸即可，根据提取药理工艺维持一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到水中。
(2)如醇提：先将药和酒精按照一定的工艺配比加入罐内，使系统处于密闭状态，给夹层热源(有夹套)，罐内达到需要温度时减少供给热源，使罐内温度维持在工艺需要的温度一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽态的酒精经过冷凝器冷凝后成液态酒精回流储存，待蒸馏提纯后再利用；为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出，再从上部进口回至罐内。
1、验收
收到产品时，发现产品或部件有严重损坏、凹凸时切勿安装。
可能会影响产品性能。
2、安装
应安装在有足够强度的地面或平台上。
设备负载后较重，可能会造成地面压坏，设备倾斜倒塌。
设备各个连接件应紧固连接。
有造成影响设备运行的危险
请勿随意拆卸有仪器仪表的部件，如吊装可能损坏仪表，请按照规范或说明拆除仪器仪表。
正锥型结构提取罐筒体直径大,出渣门较小,密封性较好,出料时发散度较小，容易收集。
直筒型提取罐筒体较长,上下通径,夹套一般分上下两部分，可实现单独加热，底部配有中心加热鼓，上下夹套及中心加热鼓均可实现单独加热，易于保证药液处于微沸状态，避免爆沸，加热效果甚好；底部呈圆柱状，中心加热鼓可随出渣门的开启起到带料的作用，易于出渣。
4、保养维护
请勿自行改造。
中药煎煮提取的四个自动化监控点探讨
具体过程
设定水量 启动加水 流量计清零 加水阀打开 否 是否到设定值 是
加水阀关闭 加热煎煮 图5
自动化监控点
二、加热过程—整体设计
1 ）在提取罐夹套层设臵一个蒸汽气动角座调 节阀；
2 ）在夹套疏水阀管路上设臵一个气动角座开 关阀； 3）在提取罐内安装一个温度变送器；
4 ）设臵一个直接蒸汽加热阀，实现快速升温。
中药煎煮提取的四个自动化 监控点探讨
1
目 录
概述
自动化监控点
问题及展望
2
概述
图1. 提取车间
概述
列管冷凝器
蒸汽 冷却器 捕集器
油水分离器 投料口
药液循环
进水管 罐体
图2. TQWV〃3A 多功能提取罐1（提取车间）
概述
旁通蒸汽
直通蒸汽
图3. TQWV〃3A 多功能提取罐2（提取车间）
概述
特点
多功能提取罐主要用于对中药材以水或有机溶 媒为介质进行煎煮提取（以下简称“煮提”） 等工艺过程，并可在该过程中回收挥发油成份。
其对大批量药材有效成份提取效率高，提取更 充分；提取液有效成分浓度高；更节约能源。
整个煮提过程是在密闭可循环系统内完成的。
6
概述
提取罐分类
按设备外形：正锥形、斜锥形、直筒型； 按承压情况：加压提取、常压提取、真空提取； 按提取方法：动态提取、静态提取； 按溶媒：水提、醇提等。
21
问题及展望
存在的问题
（1）监控点较多，设计中需周密考虑；
（2）更换新产品时，需专门人员修改程序； （3）将项目承包给外厂家，耗资较大； （4）将产品生产工艺细节介绍给项目承包商，不 利于保密； （5）生产管理人员难以从中获得完整的过程信息。
多功能提取罐标准操作规程
目的：建立多功能提取罐标准操作规程，使其操作规范化、标准化。
范围：本规程适用于多功能提取罐的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；多功能提取罐操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理本设备的整个提取过程是在密封闭可循环的系统内完成，可进行常压提取，在此将一般水提和提油基本原理做如下介绍：1.1.1加热方式：将已处理好的中药材和水从投料口投入罐内，开启夹套蒸汽阀门加热，保持罐内液体处于微沸状态。
1.1.2强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。
强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
1.1.3回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
1.1.4提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸汽阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离。
1.2主要技术参数1.2.1型号：TQ-TZ-3000。
1.2.2有效容积：3000L。
1.2.3设计压力：罐内：常压MPa，夹套：≤0.25MPa。
1.2.4设计温度：罐内：100℃，夹套：142℃。
1.2.5工作介质：罐内：中药液，夹套：水蒸气。
1.2.6投料口直径：400mm。
1.2.7排渣口直径：1000mm。
1.2.8气缸压缩空气压力：0.6-0.8 MPa。
1.2.9加热面积：6.8m2。
1.2.10冷凝面积：12m2。
1.2.10蒸汽耗量：330kg/h。
1.2.11夹套安全阀门开启压力：0.29 MPa。
2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，检查排渣门下部应无药渣堵塞，各个气缸与控制开关应连接好，排渣旋转部件应润滑，并能保证旋转灵活；罐底放料阀门均处于关闭状态；检查供水、供蒸汽和电源疏通情况，确认无误后方可使用。
直筒式提取罐在中药制剂提取应用中的利与弊
１２ Ｏ Ｏ ２３ ｏ ｏ ３２ ０ ０ ６３ ０ ０
置、 大小、 功能、 密封等设计和 使用要 求更高。
（） 取 过 程 采 用 这 三 方 面 方 式 具 有 时 间短 、 度 ４提 速 快 、 液 含 量 高 的优 点 。 当提 取 芳 香 油 时 ， 次 蒸汽 通 药 二
过 冷 凝 、 却 后 ， 水 进 入 油 水 分 离 器 ， 油 在 分 离 器 冷 油 轻 上部排 出， 油在 下部排 出， 通过溢 流排放 或回流 。 重 水
容 积 ／ Ｌ
罐 内设计 压力 ／ ａ ＭＰ 夹层 设计
００ ．９
煎 煮 结 束 需 要 进 行 真 空 出液 ，这 样 不 但 可 缩 短 出液 时 间 ， 更 主 要 的 是 能 将 渣 中有 效 残 液 抽 尽 ， 免 浪 费 。 而 避
设备选型及 安装使用 时参考 。
关键 词 ： 中药提 取 ； 设备 ； 直筒 式提取 罐
现代 中药制 剂生产过程 离不开 中药材 的提取 ， 而 辅助设施。这些设备 占具整个中药提 取精制工艺流程 根据 中医药理 论采用 复方 制剂是 中医用 药 的显著特 中 的 关键 的初 始 阶 段 。
ｌ 备 用 研 ◆ｈｎ ｅｎａ Ｙｉ 装 应 与 究 ｚ ａｂ ｉ ｎｙ ａｉ ｕｇ ｉｇ ｇｕ ｎ ｙｙ ｕ
直筒式提取罐在 中药制剂提取应用中的利与弊
魏 增 余
（ 连云 港 中医 药高 等职 技术 学校 ， 苏 连 云港 ２ ２ ０ ） 江 ２０ ６
摘
要： 简要 介绍直筒 式提取罐 在 中药制剂 生产 中存 在的 问题 ， 并对 设备 的拓 展应用 作一 介绍 ， 制药 生产企业 在 供
多功能提取罐验证方案
编号：YZ-SB-023-00多功能提取罐设备验证科技有限公司多功能提取罐验证一、立项申请二、方案批准程序三、多功能提取罐验证组织四、多功能提取罐验证方案1、验证的目的和范围2、设备概述3、预确认4、设备安装确认5、运行确认6、性能确认7、偏差分析8、相关规程及记录审核9、验证报告五、报告批准程序六、验证报告1、验证依据2、验证时间3、设备预确认报告4、安装确认报告5、运行确认报告6、性能确认报告7、验证记录七、验证记录（见附件）八、验证证书验证立项申请表立项部门申请日期立项题目类别验证要求目的：立项部门负责人签名：验证小组意见：负责人签名：年月日编制验证方案的部门及人员：编制验证方案要求及完成日期：验证小组负责人签名：年月日备注：多功能提取罐验证方案批准程序验证项目名称：多功能提取罐验证方案验证方案编号：YZ-SB-023-00验证方案起草起草人起草日期方案批准程序姓名职位签名日期起草人车间主任复核人工程部经理复核人质保部经理复核人生产部经理审核人副总经理批准人总经理以上签名表示您对该验证方案已审阅并同意执行备注此验证项目主要验证该多功能提取罐的设计性能与混合均匀度的误差。
批生产记录，检验报告等未装订。
验证组织及组织成员名单验证人员组成：姓名部门职务职责生产部车间主任负责验证方案和报告的起草工程部工程部经理负责进行安装确认，运行确认，性能确认；生产部生产部经理负责模拟生产的安排和实施，验证方案和报告的审核。
质保部理化检验负责样品的采集及样品的检验。
质保部质保部经理负责验证过程的监督检查，结果的分析。
副总经理副总经理负责验证结果评价和终审。
总经理总经理负责验证方案、报告批准。
多功能提取罐验证方案1.验证目的与范围1.1为保证提取工序使用的多功能提取罐能够满足生产工艺的要求，特制定本验证方案。
验证方案规定多功能提取罐的验证方法、相关资料等，验证结果用于确认多功能提取罐的安装运行性能以及相关设施的配置是否能够满足生产工艺的要求。
直筒型多功能提取罐设备工艺原理
直筒型多功能提取罐设备工艺原理一、简介直筒型多功能提取罐是一种新型的提取设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业，在提取、蒸馏、萃取等工艺过程中起到重要的作用。
本文将从设备的原理和工艺流程两个方面来介绍直筒型多功能提取罐的工艺原理。
二、设备原理直筒型多功能提取罐主要由罐体、蒸汽加热系统、冷却循环系统、提取罐底部卸料系统、进口和出口等组成。
其工作原理如下：1.原料加入：将待提取的原料加入到提取罐中，罐内设有过滤网，可过滤杂质，提高提取效率。
2.加热蒸汽：通过蒸汽加热系统，将提取罐内的原料加热，使其能够蒸发出目标成分，同时保证提取罐内的温度和压力处于合适的范围。
3.冷却循环：原料蒸发出目标成分后，需要通过冷却循环系统进行冷却，使其能够在罐内凝结成液体状态，方便后续处理。
4.卸料处理：冷却后的目标成分可通过提取罐底部的卸料系统进行处理，并收集相应的提取液。
在卸料过程中，还可对提取罐进行清洗，准备下一次提取。
三、工艺流程直筒型多功能提取罐在工艺流程中所使用的方法主要包括：1.超临界萃取：这种方法是利用在临界状态下目标物质的溶解度增大的特性来进行提取。
在提取罐中加入适量的溶剂，在高物质浓度和高温高压的情况下进行提取，提高提取率。
2.蒸馏分离：利用不同挥发性物质沸点不同的原理，进行分离提取。
通过调整蒸发温度和压力，使目标物质蒸发出来，再通过冷却循环系统进行冷却，分离提取。
3.溶剂提取：利用溶剂对物质的溶解度来进行分离提取，利用溶剂在常温常压下与原料中的物质进行溶解，再进行后续分离。
四、应用领域直筒型多功能提取罐在医药、食品、化工等行业中得到了广泛的应用。
其主要优点包括：1.提取效率高：利用超临界萃取等方法进行提取，能够在较短时间内提取出目标物质，提取效率高。
2.工艺流程简单：工艺流程简单，易于操作。
3.提取质量高：能够对目标物质进行精准提取，提取质量高。
4.适用范围广：可用于各种形态的物质提取，适用范围广。
五、结论直筒型多功能提取罐作为一种新型的提取设备，已经得到了广泛的应用，在医药、食品、化工等行业中具有重要的地位。
多功能提取罐操作规程
多功能提取罐操作规程多功能提取罐是一种应用广泛的设备，主要用于药品、化学品等物质的提取、分离和纯化工作。
为了安全、高效地操作多功能提取罐，需要制定一套严谨的操作规程。
以下是多功能提取罐的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全注意事项和设备维护要求。
一、操作前准备1.检查多功能提取罐的设备状态，确保设备完好无损。
2.准备好所需的提取剂、溶剂和待提取物质，并进行标记。
3.确保操作区域干净整洁，并放置好所需的操作工具和器材。
4.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
二、操作步骤1.打开多功能提取罐的排风设备和紫外灯，确保操作区域通风良好。
2.打开提取罐的上盖，将待提取物质放入提取罐中，并按照配方加入适量的提取剂或溶剂。
3.关闭提取罐的上盖，并确保密封良好。
4.打开提取罐的加热设备，将罐内的物质加热至设定的温度。
5.开启搅拌装置，根据需要调整搅拌速度。
6.在提取过程中，及时观察罐内的温度和压力变化，确保操作安全。
7.根据提取的要求，进行所需时间的提取操作。
8.完成提取后，关闭加热设备和搅拌装置。
9.打开提取罐的排放阀，将提取物质转移至目标容器。
10.关闭提取罐的排放阀，并进行清洁和消毒。
三、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将手部或其他物体直接插入提取罐内，以免发生意外。
2.在加热过程中，不得超过提取罐的最大承受温度，以免发生爆炸或溢出等危险。
3.在提取过程中，要时刻关注罐内的温度和压力变化，确保操作安全。
4.在打开提取罐的上盖时，务必保持面部远离提取罐，以免受到喷溅的提取剂或溶剂。
5.在操作过程中，要保持操作区域的通风良好，以免提取物质散发出的有害气体对人体造成伤害。
四、设备维护要求1.每次使用结束后，要对提取罐进行清洁和消毒，以确保设备的卫生和安全。
2.定期检查提取罐的设备状态，如有异常情况及时维修或更换设备。
3.经常检查提取罐的加热设备和搅拌装置的工作状态，确保正常使用。
4.定期对提取罐的排风设备和紫外灯进行检查和清洁，保证其正常运行。
大型中药提取罐URS—参考
提取罐URS——参考：一、设备规格要求、技术参数及数量如下表设计参数 工作压力（MPa） 工作温度（℃） 设备名称 规格型号 容积罐内 夹套 罐内 夹套 数量 有效容积：10m³不锈钢提取罐10立方全容积：11m³ 常压 0.3 ≤100 145 12台 二、设备详细技术要求URS 编号技术指标提取罐总体技术要求URS001提取物料：中药材，溶媒介质：工艺用水、 URS002数量：共12台 URS003不锈钢提取罐形状：直筒型； URS004每台提取罐有效容积：10；全容积：11 m³； URS005 采用分段夹套加热的方式，整个提取罐底盖覆盖夹套，提取罐筒身夹套分为2~3段，这样，一方面，在投料量小时，关闭筒身上段夹套，可以避免干烧，使该提取罐可以适应较小的投料量。
另一方面，可以采用更加合理的加热方式，使提取罐加热做到节能、可控、快速。
¾ 提取溶媒开始进液达到约0.3立方米时，即可打开底盖夹套加热，底盖加热在整个加热过程中一直保持；¾ 提取溶媒进液完成后，打开全部筒身夹套加热，直至提取罐内料液温升至接近沸腾的温度（比如96℃），关闭筒身上段夹套。
继续升温达到设定温度（比如98℃时），关闭筒身下段夹套，只用底盖夹套加热至沸腾（100℃）；¾ 依靠底盖夹套和调节筒身下段夹套的加热功率，控制到所需要的煎煮沸腾程度。
大致来说，该提取罐底盖夹套的满载加热功率为：2.5*1000*（143.6-100）=109KW，蒸发水量为：109*3600/2258=174KG，约相当于10000KG 物料的1.74%。
如果认为此沸腾程度可以，则只需维持底盖夹套开启即可，不需打开筒身夹套，如要求更高的沸腾程度，则开启筒身下段夹套，并依靠调节阀调节加热功率，使得煎煮沸腾程度满足工艺要求。
¾ 底盖夹套的方式确保提取罐内各处温度均匀，煎煮透彻，提取罐上、中、底部温度表显示温度偏差范围在±1℃之内；URS006 罐体材质：优质sus304不锈钢，材质成分、厚度要求按国标标准（GB/T3280-2007）；钢板生产商为：太钢或宝钢；URS007 12台提取器采用集中自控方式，配合自控专业每台设备至少预留要求有投料(人孔)、视孔、照明孔、排气口、回流口、强制回流口、压力表口（配合自控）、排空口、放液口（配合自控）、直通蒸汽口、饮用水进口、CIP 接口（配合自控）、温度探头接口（配合自控）及安全泄压口等相关工艺开口。
提取罐的工作原理
提取罐的工作原理
提取罐是一种常见的工业设备，它的主要作用是将液体或气体从混合物中分离出来。
提取罐的工作原理是基于物质的密度差异，利用离心力将混合物分离成不同的层次，从而实现提取目标物质的目的。
提取罐通常由一个圆柱形的容器和一个旋转的离心机构组成。
混合物被放入容器中，然后容器开始旋转。
由于离心力的作用，混合物中的不同成分会分别沉淀到容器的不同层次中。
通常，密度较大的物质会沉淀到容器的底部，而密度较小的物质则会浮到容器的顶部。
一旦混合物被分离成不同的层次，就可以通过提取罐的出口将目标物质提取出来。
通常，提取罐的出口位于容器的底部，这样可以方便地将密度较大的物质排出。
如果需要提取密度较小的物质，则可以通过容器的顶部出口进行提取。
提取罐的工作原理非常简单，但是它在化工、制药、食品等行业中都有广泛的应用。
例如，在制药工业中，提取罐可以用于从植物中提取药物成分；在食品工业中，提取罐可以用于从植物中提取香料和色素。
此外，提取罐还可以用于分离液体和气体混合物中的气体成分，例如从天然气中提取甲烷。
提取罐是一种非常实用的工业设备，它的工作原理基于物质的密度差异，通过离心力将混合物分离成不同的层次，从而实现提取目标物质的目的。
在各种行业中都有广泛的应用，为生产和研究提供了
重要的帮助。