陶瓷膜分离设备的主要特点
制氧机陶瓷膜
制氧机陶瓷膜制氧机陶瓷膜是一种用于制造制氧机的材料,它在制氧机的工作过程中起着至关重要的作用。
制氧机是一种能够将空气中的氧气分离出来,供给需要氧气的人使用的设备。
而制氧机陶瓷膜则是制氧机中的核心部件之一。
制氧机陶瓷膜的主要功能是通过气体分离膜的特殊结构,将空气中的氧气和氮气分离开来。
这种陶瓷膜具有高度的选择性,能够选择性地通过氧气分子,而将氮气等其他气体阻隔在外。
这样,制氧机就能够将空气中的氧气浓缩到较高的纯度,使需要氧气的人能够方便地获取到高纯度的氧气。
制氧机陶瓷膜的制造过程非常精细,需要经历多道工序。
首先,需要选择合适的陶瓷材料,并将其加工成相应的形状和尺寸。
然后,通过特殊的工艺和技术,在陶瓷膜的表面形成一层微细的气孔。
这些气孔具有特定的大小和形状,能够让氧气分子通过,而阻隔其他气体的进入。
制氧机陶瓷膜的制作需要严格控制各个环节的工艺参数,确保膜材的质量和性能。
一旦膜材的质量不达标,制氧机的工作效果就会大打折扣。
因此,制氧机制造商在生产过程中都会对制氧机陶瓷膜进行严格的品质控制和测试。
制氧机陶瓷膜的使用寿命一般较长,但也会随着使用时间的增加而逐渐衰减。
因此,定期更换陶瓷膜是保证制氧机工作效果的重要措施之一。
制氧机陶瓷膜的更换需要专业的技术人员进行操作,以确保更换后的膜材能够正常工作。
制氧机陶瓷膜是制氧机中不可或缺的关键部件,它通过特殊的结构和工艺,实现了对氧气和其他气体的有效分离。
制氧机陶瓷膜的制造需要精细的工艺和严格的品质控制,以确保制氧机的工作效果和稳定性。
它的使用寿命较长,但也需要定期更换,以保证制氧机能够持续稳定地工作。
制氧机陶瓷膜的研发和应用,为需要氧气的人提供了便利和希望,为他们的生活带来了更多可能性。
陶瓷膜设备使用培训
膜压降:
衡量流体流过一根膜管的压力损失。 膜压降是衡量系统是否安全的一个重要参数;
循环泵:
提供物料在通道内侧膜层表面高速流动的流速和压力,通过调节循环泵变
频器的频率可以调节膜循环系统的压力从而调节系统的渗透量大小;
系统专业名词解释
供料泵:
向膜系统内补充因浓缩液和渗透液排放减少的料液,同时通过调节供料泵 出口的压力可以调节膜循环系统的压力。 Q1=Q2+Q3 Q1:供料泵输出流量 Q2:渗透量 Q3:浓缩液排放量
0 10 20 30 40 50 60 70
400 300 200 100 0
t (min)
-▲-清洗液温度t=50℃ -■-清洗液温度t=40℃ -◆-清洗液温度t=30℃
膜清洗的原因及清洗需达到的要求
膜清洗的原因
膜过滤为筛分过滤和微孔过滤机理,料液中可能存在的大量蛋白、细胞碎片、 纤维胶体甚至无机盐垢等杂质必定会在膜系统中形成污染,造成膜过滤性能的衰 减。
0.50
1.00 1.50 P (atm) U=2.7 U=2.3 u=1.7 U=1.3 m/s m/s m/s m/s
2.00
2.50
料液性质的影响
溶液性质是指溶液粘度、pH值、离子强度、电解质成分等。这些性质直接影 响到与之接触的膜的表面性质,同时溶液性质的变化还会改变其中所含的待分离
的颗粒或大分子溶质的性质,造成了膜与溶剂、颗粒、溶质等之间的作用发生变
膜清洗需达到的要求
(1) 除去粘附在膜表面的污染物;
400.0
J (L h-1m-2 )
300.0
200.0
100.0
0.0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
膜分离技术
螺旋卷式膜组件2
工作:膜组件装进圆柱形压力容器,构
成一个螺旋卷式膜组件,原料从一端进 入组件,沿轴向流动,在驱动力作用下, 易透过也沿径向渗透通过膜至中心管, 另一端为渗余液。
应用:反渗透、超滤、气体分离。
螺旋卷式膜组件3
特点:
结构紧凑——单位体积内膜的有效面积大; 制作工艺相对简单; 安装、操作比较方便; 适合于低流速、低压操作; 对原料前处理要求高——膜一旦被污染,不 易清洗。
膜分离在制药工业中的应用2
内蒙古中润制药有限公司利用膜分离技 术回收6-APA结晶母液。
采用EA技术于常温常压下回收母液中的溶剂, 脱出溶剂的母液经纳滤膜浓缩,结晶重新获 得6-APA晶体。 通量比反渗透膜提高30%, 6-APA浓缩程度 也可提高一倍,大大降低了投资及运行成本。
膜分离在制药工业中的应用3
主要应用于超滤、微滤、反渗透、渗透 气化和电渗析。
圆管式膜组件1
在圆筒状支撑体的内侧或外侧刮制上半 透膜而得到的圆管形分离膜。
下图所示,为膜刮制在多孔支撑管的内 侧,原料液被泵送至管内,渗透液经半 透膜后,通过多孔支撑管排出,浓缩液 从管子另一端排出。
能使滤液被渗透通过, 则需在支撑管和膜之间安装一层很薄的多孔 纤维网,帮助滤液向支撑管上的孔眼横向传 递,同时对膜提供必要的支撑作用。
特点:流动状态好;容易清洗;设备和
操作费用高;膜装填密度大。
用于:超滤、微滤和单级反渗透。
螺旋卷式膜组件1
由中间是多孔支撑材料,两边是膜的双 层结构装配而成。
其中三个边沿被密封而粘结成膜袋状,另一 个开放的边沿与一根多孔中心透过液收集管 连接,在膜袋外部的原料液侧再垫一层网眼 形间隔材料(隔网),也就是膜-多孔支撑 材料-膜-隔网依次叠合。绕中心透过液收集 管紧密地卷在一起,形成一个膜卷。
中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域
无机陶瓷膜元件是以无机陶瓷材料(如氧化铝、氧化钛、氧化硅等)作为支撑体,经表面涂膜、高温烧制而成。
通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层),呈非对称分布,其孔径规格为0.8nm~1μm不等,过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
中试陶瓷膜分离设备是运用陶瓷膜元件的微滤级别过滤,该系统主要用于发酵液澄清去除菌丝、植物提取物去除大分子多糖、鞣质、色素、蛋白杂质等或作为精滤的前处理。
或进行定量分析参数。
二:技术参数电源/功率(V/Kw)380V/1.5Kw最小循环体积(L)10.0系统过滤压力(Bar)≤6.0过滤温度(℃)≤85℃过滤能力(L/H)10~200(膜分离设备属于定制型设备,公司可提供小试、中试及工业化膜设备,方便用户根据物料特性与处理量自行选择)三:产品优点1,无机陶瓷膜元件具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好且能反向清洗等特点;陶瓷膜设备系统所需能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点;2,能够分离出物料中的酵母、菌体、蛋白、大分子多糖和色素等及可溶性杂质,有效达到纯化、澄清的目的;3,可直接用于处理批量较少的物料,也可作为精滤的前期处理,还可作为实验中的定量分析。
4,系统管路全部采用卫生级不锈钢材料制作,整体外形美观,稳定性好,操作简单,运行体积小;配有热交换器,可进行降温处理,满足各种过滤温度要求;系统采用变频控制,配以可精密调节之调节阀,能够精确调节不同过滤要求下的压力、流量参数,操作灵活;四:应用领域生物发酵液(如:赤藓糖醇发酵液、木糖母液发酵液、VC、乳酸等)的脱色、纯化;加工废水(如:玻璃打磨废水、钛白粉酸碱废水、氧化铝废水等)的纯化、浓缩;中药、植物提取(如:茶叶、甜菊糖、菊粉、烟叶等)浸提液的脱色、纯化;调味品(如:植物油、酱油等)的脱盐、脱色、纯化;果汁(苹果浊汁、番茄浊汁等)的脱色、脱盐、纯化、浓缩;以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域的相关内容,希望对大家有所帮助!该公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术,专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题,同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。
陶瓷膜技术用于白酒的澄清
陶瓷膜技术用于白酒的澄清一、前言白酒存放时,溶于酒基的棕榈酸乙酯等,产生絮状悬浮物,既影响酒的风味,也影响销售。
近年来,在生产低度白酒时,采用深度冷冻、吸附、增溶等法,均存在一定缺陷,无机膜技术可以克服这一缺陷,并有一定程度的催陈作用。
二、无机陶瓷膜的特点及性能1、分离过程简单,分离效率高。
陶瓷膜是机械式的物理过滤,在压力作用下,原液中小分子物质透过膜成滤液,而大分子物质被膜截留,从而达到分离、净化之目的。
2、陶瓷膜具有独特的耐酸碱、耐有机溶剂性能。
因而不会轻易与所处理的带酸性或碱性物料起反应。
3、陶瓷膜本身无热源、无毒性、抗微生物能力强,不与微生物和矿物质发生作用。
不存在二次污染,过滤安全可靠。
4、陶瓷膜能耐高温高压。
因为陶瓷膜是由 1600℃的高温烧制而成,因此它可在高温下操作清洗;陶瓷膜烧结在陶瓷支撑体上,能承受几十个大气压的外压。
有利于反冲再生,从而使陶瓷膜设备使用寿命变长(一般在 8 年)。
5、陶瓷膜使用条件宽、环节少、操作维护方便。
陶瓷膜对所处理的水或酒没有特殊要求,适应能力强,使用条件宽,配套设备少,而且操作维护方便,一次投入,永久受益。
三、无机陶瓷膜应用于白酒降度澄清由于白酒中高级脂肪酸乙酯的存在,高度白酒降度后便会出现白色絮状物沉淀,不仅影响视觉效果,而且影响口感。
1、无机陶瓷膜过滤器直接对降度白酒进行过滤,将酒精体积比为 60%的原酒降度为 39%,结果如下表:项目原酒澄清后总酸(以乙酸计) 0.432 0.425总酯(以乙酸乙酯计) 2.875 0.487固形物 0.16 0.12已酸乙酯 1.564 1.452乳酸乙酯 1.123 1.105丁酸乙酯 0.0125 0.116抗冻力(-15℃)浑清试验表明,无机陶瓷膜过滤,对低度白酒主要理化指标影响不大,滤液能够满足低度白酒质量要求。
2、取 39℃的某大曲原酒用无机陶瓷膜进行超滤,取滤过液和原液同时放入-20℃的冰箱中一昼夜,取出观察,原液有十分明显的乳白色絮凝物,而滤过液清彻透明。
陶瓷膜
二十一世纪新型材料---陶瓷膜【内容摘要】:陶瓷膜称CT膜,是固态膜的一种,最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。
陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。
陶瓷膜设备已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域,可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
陶瓷膜:是氧化树脂的氧化物,利用光谱筛选的隔热原理,用最先进的纳米技术与优越的喷溅技术制造生产而成,具有低反光,高透光,高隔热性等特点,是现目前美国唯一的高科技防爆隔热产品。
【关键词】:陶瓷膜陶瓷膜种类陶瓷膜发展状况运用技术发展前景概念解读陶瓷膜也称CT膜,是固态膜的一种,最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。
陶瓷膜主要是A12O3,Zr02,Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜,其孔径为2-50nm。
具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大,可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄,分离效率高等特点,在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用,其市场销售额以35%的年增长率发展着。
陶瓷膜与同类的塑料制品相比,造价昂贵,但又具有许多优点,它坚硬、承受力强、耐用、不易阻塞,对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力,其主要缺点就是价格昂贵制造过程复杂。
主要种类陶瓷过滤膜2004年8月,由北京迈胜普技术有限公司与山东鲁抗医药有限公司研制的陶瓷膜过滤系统用于某种抗生素的分离提纯获得成功,这不仅优化了此种抗生素的生产工艺,而目使抗生素收率提高15%,这是中国首次将陶瓷膜技术运用于抗生素生产。
抗生素的分离提纯,必须经过对发酵液的过滤和对滤出的药液进行树脂交换。
膜分离实验设备介绍手册
杭州沃腾膜工程有限公司实验室膜分离设备介绍手册杭州沃腾膜工程有限公司目录一、1812实验膜分离设备介绍 (2)二、2540实验膜分离设备 (5)四、实验室膜片测试池/膜评价仪介绍 (11)五、陶瓷膜实验设备介绍 (13)六、中空纤维膜实验设备介绍 (15)七、DTRO碟管式反渗透膜实验设备介绍 (17)行业应用 (21)应用领域 (22)膜分离介绍 (25)一、1812实验膜分离设备介绍本设备为多功能膜分离设备,可根据实验需要换装反渗透,纳滤,超滤,微滤等各类卷式膜元件,用于料液的浓缩,脱盐,分离,提纯,澄清,除菌等工艺实验,可广泛应用于制药,食品饮料,化工,植物提取,环保水处理等领域,特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
1812实验设备特点:1、结构设计紧凑,体积小,安装使用方便,操作简单,设备运行稳定;2、循环体积小(<800ml),分离效果好,清洗方便,膜芯可长期循环使用;3、动力组件采用美国进口高压隔膜柱塞泵,高压力,高效率,耐腐蚀,卫生级别高,压力最高可达60 Bar;4、系统管路采用耐高压卫生级不锈钢管路,承压高、耐腐蚀。
所有连接处采用卡套式接头连接便捷,拆装方便;5、系统采用多道安全保护,操作安全稳定。
变频器调速功能,精确控制流量与压力,减少能量损耗,同时避免开机时对膜组件冲击;压力保护装置,配有泄压阀,可以在压力超高的情况下,自动泄压;安全过滤装置,配有过滤器,避免原液中带有固体杂质造成系统损伤;6、可按照客户要求进行个性化设计;1812实验设备图片:质量:净重70㎏尺寸:主机长*宽*高=58㎝*28㎝*40㎝二、2540实验膜分离设备本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等,为工业化系统提供设计依据。
系统可适用于多种规格型号的卷式膜。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高压力40bar,具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。
陶瓷膜技术的特点
陶瓷膜技术的特点1 陶瓷膜陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜,呈管状或多通道状,管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到分离、浓缩和纯化之目的。
2 陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯,氧化铝含量大于95%外形尺寸:膜管外径φ30mm,通道内径φ4mm,管长1015mm膜材质:氧化锆、氧化铝、氧化钛膜孔径:0.8μm、0.5μm 、0.2μm、50nm、10 nm 、1nm爆破压力:60MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于800度抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优3 陶瓷膜过滤系统的结构优越性膜孔为刚性且烧结在一起,高压或压力脉冲不会改变微孔尺寸或损坏膜,对于物料的选择筛选具有稳定单一性· 易于实现全自动化· 由于是组件设计,易于工业放大· 操作简单,易于清洗和消毒· 无需添加溶剂,不会引入其他化学成分,防止二次污染· 密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯,耐溶剂性好· 滤孔呈不对称分布,可实现反向冲洗,恢复性能· 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料,可实现GMP规范要求4 陶瓷膜过滤系统的工艺优越性· 产品不含固形物,可最大限度的减少离交和吸附工艺中的污染· 无需助滤剂(如硅藻土等)· 可在低温下操作,保证产品活性· 可减少后续工艺中有机溶剂的使用量· 与传统工艺相比,可提高产品收率· 无相变,低能耗· 最少的废物排放· 耐酸耐碱,易于清洗· 设备系统占地面积小· 降低投资,劳动力和维修费用· 仅需消耗水,空气,电和清洁剂5 无机陶瓷膜与有机膜相比的优越性· 无机陶瓷膜耐高温性能优于有机膜,在生产过程中可直接用蒸汽或加热灭菌消毒。
陶瓷膜技术发展概况
陶瓷膜技术发展概况陶瓷膜也称CT膜,是固态膜的一种,最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。
陶瓷膜主要是A12O3,Zr02,Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜,其孔径为2-50mm。
具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大,可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄,分离效率高等特点,在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用,其市场销售额以35%的年增长率发展着。
陶瓷膜与同类的塑料制品相比,造价昂贵,但又具有许多优点,它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨,对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力,其主要缺点就是价格昂贵目_制造过程复杂。
2004年7月,北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装,该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指,这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升。
我国南京工业大学完成了低温烧结多通道多孔陶瓷膜,该项目的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。
多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点:在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。
但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本,尤其是支撑体材料的成本高:二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后。
目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格,这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。
该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料,在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究,得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。
他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标,以支撑体的制备过程和微观结构为基础,建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法,为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。
目前,己商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道3种。
膜分离的种类和特点
第三节膜分离12-3-1 概述膜分离的种类和特点利用固体膜对流体混合物中的各组分的选择性渗透从而分离各个组分的方法统称为膜分离。
膜分离过程的推动力是膜两侧的压差或电位差,表12-3列举几种膜分离过程的要点。
表12-3 几种主要的膜分离过程膜分离过程的特点是:(1) 多数膜分离过程中组分不发生相变化,所以能耗较低;(2) 膜分离过程在常温下进行,对食品及生物药品的加工特别适合;(3) 膜分离过程不仅可除去病毒、细菌等微粒,而且也可除去溶液中大分子和无机盐,还可分离共沸物或沸点相近的组分;(4) 由于以压差及电位差为推动力,因此装置简单,操作方便。
241242本节简要说明使用固体膜的分离过程,液膜分离已在本书第11章中作了介绍。
分离用膜 膜分离的效果主要取决于膜本身的性能,膜材料及膜的制备是膜分离技术发展的制约因素。
分离用固体膜按材质分为无机膜及聚合物膜两大类,而以聚合物膜使用最多。
无机膜由陶瓷、玻璃、金属等材料制成,孔径为1nm ~ 60μm 。
膜的耐热性、化学稳定性好,孔径较均匀。
聚合物膜通常用醋酸纤维素、芳香族、聚酰胺、聚砜、聚四氟乙烯、聚丙烯等材料制成,膜的结构有均质致密膜或多孔膜,非对称膜及复合膜等多种。
膜的厚度一般很薄,如对微孔过滤所用的多孔膜而言,约为50 ~ 250μm 。
因此,一般衬以膜的支撑体使之具有一定的机械强度。
对膜的基本要求 首先要求膜的分离透过特性好,通常用膜的截留率、透过通量、截留分子量等参数表示。
不同的膜分离过程习惯上使用不同的参数以表示膜的分离透过特性。
(1)截留率R: 其定义为 %100121C C C (12-45) 式中C 1、C 2分别表示料液主体和透过液中被分离物质(盐、微粒或大分子等)的浓度。
(2)透过速率(通量)J :指单位时间、单位膜面积的透过物量,常用的单位为kmol/(m 2s)。
由于操作过程中膜的压密、堵塞等多种原因,膜的透过速率将随时间而衰减。
陶瓷膜过滤技术
陶瓷膜过滤技术
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:在压力作用的驱动下,原料液在膜管内流动,小分子物质透过膜,含大分子组分的浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤,微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间,超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间
技术特点:
1)多通道陶瓷膜,通道内径4mm,适用于高浓度、高粘度等液态体系的过滤分离处理。
2)具有高的切向流速,降低膜表面的浓差极化现象,膜通量稳定
3)膜材质:承体a-Al2O3含量>99%(99瓷),膜层为复合锆膜,抗污染强、再生恢复方
便
4)机械强度大,耐磨性好
5)PH耐受范围宽,耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好
6)易清洗,可高温消毒、反向冲洗,适于除菌过滤过程
7)使用寿命长,某些行业使用寿命大于5年,设备综合成本低,性价比高
8)自动化,半自动化,手动设计系统兼备,操作方便
主要应用领域
1)刚体冷轧、金属切削液废水,碱液废水、印钞等废水处理
2)抗生素行业,氨基酸行业发酵液澄清过滤
3)酶制剂发酵液的澄清过滤,去菌过滤
4)中药及植物提取澄清分离,取代醇沉和离心
5)催化剂、钛金属等的回收过滤
6)果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤
7)大豆深加工(大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮
8)茶叶深加工。
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水无机陶瓷膜技术是一种有效处理碱炼洗涤废水的方法。
碱炼洗涤废水是含有高浓度碱性物质的废水,它污染严重、难以处理,所以处理该类废水,一直是环保领域中的一个难点。
无机陶瓷膜技术是一种基于物理分离的新型处理技术,它采用铝酸盐尖晶石或氧化锆、氧化铝等材料制备而成的致密膜,以微孔滤膜为主要分离机制,将废水中的悬浮固体、颜料、有机物和细菌等微生物过滤掉,从而达到净化废水的目的。
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水的具体过程一般按照以下步骤:1.前处理:对碱炼洗涤废水进行初步处理,包括沉淀、脱色等,以降低悬浮物、有机物、颜料等污染物的含量。
2.中处理:将清水通过陶瓷膜过滤器中的过滤膜进行过滤,将水中的污染物分离出去。
中处理的过程中,水会被强制通过微小的膜孔,来源于其高渗透性和镀膜散射作用,从而实现去除固体颗粒、大分子高聚物、细菌、病毒等难以去除的杂质。
3.后处理:对滤液进一步处理,包括消毒、中和等,以降低水的硬度、残留氯等含量,使滤液更适合排放或回用。
与传统的化学沉淀、生物法、活性炭吸附等废水处理方法相比,无机陶瓷膜技术具有如下优点:1.高效性:无机陶瓷膜技术具有高剩余率、高通量、高分离效率等特点,处理速度快,处理效果稳定可靠。
2.降低成本:无机陶瓷膜技术无需添加其他化学物质,无需维护,耐腐蚀,长寿命,降低了废水处理成本。
3.减少废水排放:采用无机陶瓷膜技术可以将水中的污染物滤除,减少废水排放。
4.节约资源:陶瓷膜过滤器膜的材料可以重复使用,提高了材料的利用率,而且过滤器的结构紧凑,占用空间少,这使得其成本相较传统设备更为合理。
除此之外,无机陶瓷膜技术也有一些局限性,如:陶瓷膜脆弱,易破裂;过程中难以处理低浓度的污染物,针对这些问题,需要进行技术优化和改进。
总之,无机陶瓷膜技术是一种高效、环保、经济、可行的碱炼洗涤废水处理方法。
随着科技的不断发展和进步,无机陶瓷膜技术在废水处理领域的应用也将会不断拓展。
无机陶瓷膜特点
无机膜特点无机陶瓷膜是从氧化铝、氧化锆、氧化钛等高温烧结而成,具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料,多孔支撑层。
过渡层及微孔膜层呈非对称分布,过滤精度:微滤、超滤、纳滤。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:原料液在膜管内高速流动,在压力驱动下含小分子的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜,含大分子成分的浑浊浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
无机膜特点1、孔径分布窄、分离效率高、过滤效果稳定。
2、化学稳定性好,耐酸、碱、有机溶剂。
3、耐高温。
可用蒸汽反冲再生和高温消毒灭菌。
4、抗微生物污染能力强,适宜在生物医药领域应用。
5、机械强度大,可高压反冲洗,再生能力强。
6、无溶出物产生,不会产生二次污染,不会对分离物料产生负面影响。
7、分离过程简单,能耗低,操作运转简便。
8、膜使用寿命长。
南京艾宇琦膜科技有限公司,拥有完全自主的无机陶瓷膜生产和应用的知识产权,公司研制开发的多通道管式无机陶瓷微滤、纳滤、超滤膜系列产品,在生物制药、环保废水、食品饮料、油田回注水、化工、油水分离等领域得到了日益广泛的应用。
主要生产多通道陶瓷膜、膜分离成套设备、小型实验设备、中型实验设备、渗透反渗透、纳滤成套设备、超滤膜成套设备、单管组件、多通道组件、污水处理设备、纯净水设备等产品。
艾宇琦秉承“持续发展,科学发展”勇于创新的经营理念,作为现代化企业,以“对人诚恳、互让互利;成就别人、造就自己”为价值观,以“专业精神,服务第一”为服务理念,全心全意为广大客户提供优质服务。
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The characteristics of inorganic membranesInorganic ceramic membrane is evolved from the sintering of alumina, zirconia, titania, with the porous structure of precision ceramic filter material, and a porous support layer. The transition layer and microporous film is non symmetric distribution,Filtration: microfiltration and ultrafiltration and nanofiltration. Ceramic membrane filtration is a "cross flow filtration in the form of fluid separation process: raw material liquid in the membrane tube high-speed flow, under pressure driven with clarification of small molecules permeate along and perpendicular to the direction of the outward through the membrane, containing high molecular composition of the concentrated cloudy liquid by membrane retention, thereby allowing fluid to separation, concentration and purification.The characteristics of inorganic membranes1, narrow pore size distribution, high separation efficiency, the filtering effect is stable.2, good chemical stability, acid, alkali and organic solvent.3, high temperature resistant. Steam regeneration and high temperature sterilization.4, anti microbial contamination ability, suitable for application in the biomedical field.5, high mechanical strength, high pressure backwashing, strong regeneration ability.6, no leachables, will not have two pollution, will not have a negative impact on the separation of material.7, the separation process is simple, low energy consumption, simple operation.The 8 film, long service life.Nanjing AI Yuqi Membrane Technology Co., Ltd., with completely independent of the inorganic ceramic membrane production and application of intellectual property rights, company research and development of multi channel tube type inorganic ceramic micro filtration, nanofiltration, ultrafiltration membrane series products, has been increasingly widely used in the field of bio pharmaceutical, environmental protection wastewater, food and beverage, oilfield reinjection water, chemical, oil and water separation and other. Mainly the production of multi-channel ceramic membrane, membrane separation equipment, a small experimental device, in the pilot scale experiment equipment, osmotic reverse osmosis penetration, nanofiltration equipment, ultrafiltration membrane equipment, single component, multi channel components, sewage treatment equipment, pure water equipment and other products.Ai Yuqi adhering to the "sustainable development, scientific development," bold and innovative business philosophy, as a modern enterprise, to "the people sincerely, mutual accommodation and mutual benefit; the achievements of others, creating their" for the values, to "professional spirit, service first" for the service concept, dedicated to full consciousness for our customers to provide quality service. 025-******** 150******** welcome new and old customers call advisory.。
先进陶瓷在化工行业的应用
应用领域
具体应用
特点与优势
石油开采
陶瓷内衬复合油管
1. 防腐性能强,耐各种酸碱腐蚀。2. 耐磨性能优异,硬度高。3. 防结蜡结垢,表面光滑不易附着。4. 机械性能好,压溃强度高。5. 端口内嵌不锈钢保护环,提高耐磨性。 设备使用寿命长,运行成本低。3. 占地面积小,配套设施少。
环保领域
陶瓷膜过滤技术
1. 高效分离,提高净化效率。2. 耐污染,易清洗。3. 适用于多种废水处理工艺。
化工设备防护
陶瓷涂层技术
1. 提高设备的耐腐蚀性,适应多种腐蚀环境。2. 增强设备的耐磨性,延长使用寿命。3. 成分调节方便,可根据具体工况进行设计。
化工管道
陶瓷管道
1. 耐高温高压,适用于极端工况。2. 化学稳定性好,不易与介质发生反应。3. 耐腐蚀性强,减少泄漏风险。
催化剂载体
陶瓷基催化剂载体
1. 比表面积大,提高催化效率。2. 化学稳定性好,耐酸碱腐蚀。3. 机械强度高,不易破碎。
膜分离技术综述
膜分离技术综述摘要:阐述了膜分离技术的特点,并介绍了各种膜分离技术的分离原理以及较全面的综述了它们在的研究现状,及相关领域的应用。
关键词:膜分离技术原理研究现状相关应用正文:膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术,是多学科交叉的产物,亦是化学工程学科发展新的增长点。
它与传统的分离方法比较,具有如下明显的优点:1.高效:由于膜具有选择性,它能有选择性地透过某些物质,而阻挡另一些物质的透过。
选择合适的膜,可以有效地进行物质的分离,提纯和浓缩;2.节能:多数膜分离过程在常温下操作,被分离物质不发生相变, 是一种低能耗,低成本的单元操作;3.过程简单、容易操作和控制;4.不污染环境。
由于这些优点、使膜分离技术在短短的时间迅速发展起来,已广泛有效地应用于石油化工、生化制药、医疗卫生、冶金、电子、能源、轻工、纺织、食品、环保、航天、海运、人民生活等领域,形成了独立的新兴技术产业。
目前,世界膜市场以每年递增14~30%速度发展,它不仅自身形成了每年约百亿美元的产值,而且有力地促进了社会、经济及科技的发展。
特别是,它的应用与节能、环境保护以及水资源的再生有密切的关系,因此在当今世界上能源短缺、水荒和环境污染日益严重的情况下,膜分离技术得到世界各国的普遍重视,欧、美、日等发达国家投巨资立专项进行开发研究,已取得在此领域的领先地位。
我国在“六五”、“七五”、“八五”、“九五”以及863、973计划中均列为重点项目,给予支持。
关于发展膜分离技术的重要性,美国官方的文件说,“18世纪电器改变了整个工业过程,而20世纪膜技术改变了整个面貌”。
1987年日本东京召开的国际膜与膜过程会议上,曾将“21世纪的多数工业中膜过程所扮演的战略角色”列为专题进行深入讨论,与会的专家一致认为,膜技术将是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的高技术之一。
世界著名的化工与膜专家,美国国家工程院院士、北美膜学会主席黎念之博士(我校化工系兼职教授)在1994年应邀访问我国时说“要想发展化工就必须发展膜技术”。
陶瓷膜
陶瓷膜元件一、陶瓷膜简介陶瓷膜主要是A12O3,Zr02和Ti02等无机材料制备的多孔滤膜,具有有机膜无法替代的许多优点:化学稳定性好;耐酸、耐碱、耐有机溶剂;刚性和机械强度好;可反向冲洗;抗微生物侵蚀,不与微生物发生作用;抗化学药剂侵蚀;耐高温耐磨损;孔径分布窄,膜孔不变形;过滤精度高;抗污染能力强;附加或预处理工艺少;清洗容易操作简便,膜再生性能好;膜分离效率高等特点。
陶瓷膜在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业、机械加工等领域得到愈来愈广泛的应用。
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:在压力作用的驱动下,原料液在膜管内流动,小分子物质透过膜,含大分子组分的浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤,微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间,超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。
可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜,以达到澄清分离的目的。
无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点,目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。
陶瓷膜设备主要特点:1、机械强度大,耐磨性好;2、耐高温,适用于高温过滤过程;3、使用寿命长,设备综合成本低,性价比高;4、PH耐受范围宽,耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好;5、易清洗,可高温消毒、反向冲洗,适于除菌过滤过程;6、使用寿命长,某些行业使用寿命大于5年,设备综合成本低,性价比高7、自动化,半自动化,手动设计系统兼备,操作方便8、可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液9、具有高的切向流速,降低膜表面的浓差极化现象,膜通量稳定关于发酵液澄清除杂新技术点击次数:279 发布日期:2009-6-16 来源:本站仅供参考,谢绝转载,否则责任自负BFM膜分离系统简介在各种发酵液制药生产中,除杂澄清过滤中使用膜分离技术产生的能耗大、膜易污染、占地大、投资大等问题。
陶瓷膜技术简介
陶瓷膜技术简介无机膜分离技术(Inorganic Membrane Technology)是20世纪开发成功的新兴高效、精密分离技术。
它是材料科学与传质分离技术交叉结合,以分离效率高、设备简单、操作方便和节能等优点被各个领域广泛应用。
工业用膜一般分为有机膜和无机膜,无机膜近几十年来迅速发展,成为能源、资源、环保、冶金、轻工、化工、石油化工、生物化工等工业过程技术进步的支撑技术。
无机膜的发展始于20世纪40年代,自80年代起采用陶瓷、金属、金属氧化物及玻璃等无机材料制成的无机膜,以其优异的化学稳定性、热稳定性及高机械强度等特点,逐步成为膜分离技术的主导技术。
目前无机膜分离技术其工艺和设备已商品化,尤其是陶瓷膜,在苛刻条件下,对高温高压、腐蚀性体系,表现出有机膜所不具备的功能。
膜分离技术、设备及膜分离工程膜分离技术介绍:膜分离是在20世纪初出现,膜分离是20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,因此,目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域,产生了巨大的经济效益和社会效益,已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
膜可以是固相、液相、甚至是气相的。
用各种天然或人工材料制造出来的膜品种繁多,在物理、化学、生物性质上呈现出各种各样的特性。
一直以来,膜的概念都没有明确的定义,从事不同领域研究的专家们对于膜的定义理解并不完全相同,不过表达的基本意思是一样的。
1984年,Lakshminarayanaiah把膜广义地定义为“起栅栏作用,阻止块体移动而允许一个或几个物类有序通过的相”。
膜从广义上可定义为两相之间的一个不连续区间。
这个区间的三维量度中的一度和其余两度相比要小的多。
大多数人会认为,膜离我们的生活非常遥远。
其实不然,膜分离技术非常贴近我们的日常生活。
陶瓷膜浓缩设备有机的与无机的对比说明
陶瓷膜浓缩设备有机的与无机的对比说明有机膜浓缩设备虽然其制备成本相对较低,但本身具有一定的局限性,如耐腐蚀和耐氧化能力较差、机械强度较低、不易清洗和使用寿命较短等,限制了有机膜浓缩设备在浓缩液较为苛刻条件下的长期稳定运行,也制约了其与各种预处理工艺的组合使用。
与有机膜浓缩设备相比,无机陶瓷膜浓缩设备具有显著的材料性能优势,但受制于较高的制备成本,陶瓷膜技术的应用研究仍主要集中在特种分离行业。
无机陶瓷膜主要由氧化铝、氧化锆和二氧化钛等传统陶瓷材料,以及新兴的堇青石、碳化硅和氮化硅等无机材料制备而成。
根据孔径大小的不同,压力驱动膜可分为陶瓷微滤膜、陶瓷超滤膜、陶瓷纳滤膜。
根据外观形状的不同,陶瓷膜可分为单通道管式膜、多通道管式膜、平板膜和中空纤维膜。
其中,多通道管式陶瓷膜具有优良的机械特性和密封性,是目前应用最为广泛的陶瓷膜类型。
根据微观结构的不同,陶瓷膜可分为对称陶瓷膜和非对称陶瓷膜。
一般一些孔径较小的微滤膜、以及陶瓷超滤膜和陶瓷纳滤膜均属于非对称结构。
膜浓缩是纯物理过程,不发生化学反应,不会引入新的杂质。
膜浓缩设备系统在低温下运行,无相变,质变,不破坏有效成分,大大减少能耗,特别适合用于热敏性强的物料浓缩。
膜浓缩设备过滤精度高,可缩短生产周期,提高过滤效率,并达到很好的澄清效果,且工艺稳定可靠。
膜浓缩生物发酵液的同时,可脱出大量的无机盐,纯化产品。
膜浓缩的错流式运行工艺,解决污染堵塞难题。
膜浓缩设备自动化程度高且安全可靠,有效降低劳动强度,膜分离过程在密闭的容器中进行,能很好的实现清洁生产。
膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于老厂技术改造,扩建或新建项目,可有效的降低生产成本和投资。
陶瓷膜过滤器原理
陶瓷膜过滤器原理陶瓷膜过滤器是一种常见的固液分离设备,其原理基于膜分离技术,通过微孔陶瓷膜的作用,将固体颗粒和大分子物质截留在膜表面,使洁净的液体通过膜孔,从而实现固液分离的目的。
陶瓷膜过滤器在化工、生物工程、食品饮料等领域得到了广泛应用,其原理和工作过程对于了解和掌握该设备的运行机理至关重要。
陶瓷膜过滤器的工作原理可以简单概括为压力驱动下的分离过程。
在过滤器中,液体混合物被施加一定压力,使其通过陶瓷膜,而固体颗粒和大分子物质则被截留在膜表面形成滤饼。
这一过程主要依赖于膜孔的尺寸和形状,通常情况下,陶瓷膜的孔径在纳米级别,能够有效地截留微小颗粒和大分子物质,从而实现高效的固液分离。
陶瓷膜过滤器的原理在于其微孔结构,这种微孔结构可以分为纳米孔和超滤孔两种。
纳米孔是指孔径在纳米级别的微孔,主要用于截留微小颗粒和胶体物质;超滤孔则是指孔径在几十到几百纳米的微孔,用于截留大分子物质。
通过这种微孔结构,陶瓷膜可以实现对不同颗粒和分子的选择性截留,从而实现高效的分离和过滤。
除了微孔结构,陶瓷膜过滤器的原理还涉及膜的表面特性和孔隙结构。
陶瓷膜的表面通常经过特殊处理,使其具有一定的亲水性或疏水性,从而可以更好地控制液体在膜表面的传输和截留。
同时,膜的孔隙结构也对过滤效果起着重要作用,合理的孔隙结构可以提高过滤通量和降低阻力,从而提高设备的工作效率。
总的来说,陶瓷膜过滤器的原理是基于微孔膜的分离技术,通过微孔结构、表面特性和孔隙结构的设计,实现对液体混合物中固体颗粒和大分子物质的截留和分离。
这种原理使得陶瓷膜过滤器成为一种高效、可靠的固液分离设备,在化工和生物工程领域有着广泛的应用前景。
对于了解和掌握陶瓷膜过滤器的原理,有助于更好地运用和维护该设备,提高其工作效率和使用寿命。
陶瓷膜分离设备在果汁澄清方面的应用
陶瓷膜分离设备在果汁澄清方面的应用
陶瓷膜是由氧化铝、氧化锆、氧化钛等无机材料经高温烧结制成的膜分离过滤元件。
陶瓷膜分离设备具有分离精度高、通量大、化学稳定性好、机械强度大、耐酸碱、耐腐蚀、耐菌、耐高温、抗污染、易清洗、操作维护简便、使用寿命长等优势。
目前成功应用于食品饮料、植物深加工、生物发酵、精细化工等多行业,并且在分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等工艺过程中展现出巨大的潜力。
在果汁生产过程中,常常使用膜分离技术完成澄清过滤、除菌、浓缩、脱酸等工序,应用陶瓷膜分离设备可以把果汁中产生的大量细菌用较为绿色、科学的方法解决,并且获得较好的澄清效果。
在膜元件的选择上,一般使用过滤精度100至500nm较为适宜,使用孔径更小的膜元件可能截留果汁当中的有效成分,对果汁的风味造成影响。
一些应用实例表明,与传统方法相比,通过陶瓷膜分离设备处理的果汁中细菌的数量明显减少的更多,而且果汁样品的透光率、色值、浊度、粘度、可溶性固形物、总酸、pH值、果胶和淀粉等果汁质量的重要指标进行测定后皆证实陶瓷膜分离设备效果更好,而且在储藏期间果汁中没有微生物检出。
综上所述,陶瓷膜分离设备技术在果汁生产中具有很大作用,相对于传统工艺,陶瓷膜分离设备操作过程简单、环保,而且效果明显。
以上为大家介绍的就是陶瓷膜分离设备在果汁澄清方面的应用,希望对大家有帮助。
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陶瓷膜分离设备的主要特点
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜分离过滤设备是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:在压力作用的驱动下,原料液在膜管内流动,小分子物质透过膜,含大分子组分的浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤和超滤,微滤膜的过滤孔径范围在
0.05μm至1.4μm之间,超滤膜的过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间,可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜,以达到澄清分离的目的。
陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点,目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。
陶瓷膜分离设备主要特点:
机械强度大,耐磨性好;
耐高温,适用于高温过滤过程;
使用寿命长,设备综合成本低,性价比高;
浓缩倍数高,降低水使用量,减少废水排放;
PH耐受范围宽,耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好;
易清洗,可高温消毒、反向冲洗,适用于除菌过滤过程。
以上为大家介绍的就是陶瓷膜分离设备的主要特点,希望对大家有帮助。