焊接技术交底
焊工安全技术交底大全
焊工安全技术交底大全焊工安全技术交底大全一、注意事项1. 在进行焊接作业前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋；2. 确保工作区域通风良好，并配备灭火器和急救设备；3. 熟悉和遵守焊接作业相关的安全规范和操作流程；4. 确保焊接设备和工具处于良好状态，定期进行维护和检查；5. 在焊接过程中，注意控制火焰和温度，避免引发火灾和烧伤事故；6. 注意跟踪和处理焊接产生的废料和有害气体，防止其对环境和人体健康造成危害；7. 确保工作区域整洁有序，杜绝杂物和障碍物对焊接作业的干扰。
二、焊接操作的安全措施1. 在焊接之前，检查焊接设备是否正常工作，必要时修理或更换损坏的零部件；2. 选择适当的焊接电流和电压，确保焊接过程稳定且不会引发较大的火花；3. 使用高质量的焊接材料和辅助材料，避免引发焊接缺陷和安全隐患；4. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接缝无裂纹和缺口；5. 在更换焊接材料和清洁焊接设备时，务必切断电源并等待设备冷却后再进行操作；6. 避免焊接产生的飞溅物和火花对周围人员和设备造成伤害；7. 按照正确的焊接顺序进行作业，确保焊接接头的质量和可靠性；8. 如果发现焊接过程中存在安全问题或异常情况，立即停止焊接并报告相关负责人。
三、紧急情况的处理方法1. 灭火：使用适当的灭火器材和方法扑灭火源，避免火势蔓延；2. 伤害处理：对于烧伤、电击和其他伤害，进行及时有效的急救措施；3. 紧急撤离：在火灾、爆炸或其他紧急情况下，迅速有序地撤离现场，并按照指示进行集合；4. 报警通知：在紧急情况下，及时向相关人员和部门报警，并提供准确的情况描述和位置信息。
以上是焊工安全技术交底大全的内容，希望大家能够严格遵守安全规范，确保焊接作业的安全进行。
如有任何疑问或紧急情况，请立即向公司安全负责人或相关部门报告和求助。
焊接技术交底
（4）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
（5）每道焊接层间母材温度应控制在100-150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。
3、焊接程序：焊前检查→预热→装引弧板→测温再预热→焊接→检验→填写作业记录表。
4、一般规定
（1）焊前检.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。
（2）焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。
2、焊工必须持有效证件上岗，无证或持无效证件人员不得从事焊接工作。
3、焊工在操作前要严格检查所用用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线接点等），使用的工具均应保持完好状态。
4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，配备好消防器材。
5、监护人员在作业前应察看现场，消除隐患，作业中要全程监护。作业后，要作好清理工作，并把焊接设备撤离现场。
（6）遇雨天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6M/S时则应停焊。
（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。焊工及检验人员要认真填写作业记录表。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
（3）二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
焊接施工 安全技术交底
焊接施工安全技术交底第一篇范本：焊接施工安全技术交底一、前言本旨在向施工人员详细介绍焊接施工的安全技术要点，确保施工人员在焊接过程中安全操作，防止事故的发生。
二、施工前的准备1. 工艺准备- 根据工程要求确定焊接方式和焊接材料。
- 确定焊接设备和工具的选择，检查其完好性和安全性。
- 确认焊缝的布置和焊工的分工。
2. 安全准备- 配备个人防护装备，包括焊帽、焊手套、焊衣、焊裤、焊靴等。
- 确定焊接区域的防护措施，如防护屏、防护网等。
- 准备好灭火器材，并熟悉使用方法。
三、焊接安全措施1. 环境安全- 确保焊接区域的通风良好，减少有毒气体的积聚。
- 维护焊接设备的正常工作状态，防止发生漏电等故障。
- 避免焊接过程中的火灾隐患，如清理工作区域的可燃物。
2. 人员安全- 焊工必须经过专业培训，具备相关证书。
- 焊工必须穿戴个人防护装备，严禁赤身焊接。
- 临时人员必须接受安全培训，了解焊接区域的危险性，并遵守相关规定。
3. 设备安全- 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备必须接地，以防止电击事故的发生。
- 在使用气体焊接时，必须采取防止气体泄漏的措施，并保持良好的通风环境。
四、事故应急处理1. 火灾事故- 焊接区域必须配备灭火器，并确保施工人员掌握使用方法。
- 发生火灾时，立即停止焊接工作，并呼唤其他人员灭火。
- 若火势无法控制，及时报警并疏散人员。
2. 电击事故- 发生电击事故时，立即切断电源，并进行心肺复苏术。
- 呼叫及时救援，并立即送往医院进行进一步治疗。
附件列表：1. 焊接工艺规程2. 个人防护装备清单4. 焊接设备维护记录表5. 灭火器验收记录表法律名词及注释：1. 《劳动法》：国家对劳动关系进行调整和监督的法律法规。
2. 《安全生产法》：国家关于安全生产的基本法律。
第二篇范本：焊接施工安全技术交底一、背景焊接施工是工程施工中常见的一种操作，为了确保焊接工作的安全、顺利进行，特制定本对焊接施工的安全技术进行交底。
焊接安全技术交底
焊接安全技术交底一、背景介绍随着焊接技术的广泛应用，焊接工作在许多行业中变得越来越常见。
然而，由于焊接作业涉及高温、高电压以及其他危险因素，焊接作业安全成为了至关重要的问题。
为了保障所有从事焊接作业的员工的安全，本文档旨在对焊接安全技术进行详细的交底。
二、焊接安全技术1. 焊接设备安全- 使用符合国家标准的焊接设备，并确保设备处于正常工作状态。
- 确保焊接设备的接地良好，以减少触电的危险。
- 在进行焊接作业前，检查设备的线缆、触发器等零部件的完好性，如有损坏应及时更换。
2. 个人防护措施- 在进行焊接作业时，佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、耐高温手套等。
- 确保工作环境通风良好，避免有害气体和烟雾的积聚，必要时使用呼吸防护装置。
3. 灭火器的配置和使用- 在焊接现场附近合理配置火灾灭火器材。
- 训练员工如何正确使用灭火器，以便在发生火灾时迅速灭火。
4. 工作场所布局和组织- 确保焊接作业区域的良好布局，将作业区与其他区域合理划分，避免误伤其他人员。
- 在焊接作业区域周围设置警示标识，提醒其他人员注意焊接作业。
三、培训和意识提升1. 培训和教育- 对所有从事焊接作业的员工进行全面的安全培训和教育，包括焊接技术的正确操作、安全注意事项等。
- 定期进行培训，以保持员工的焊接安全意识和知识更新。
2. 事故分析与改进- 建立事故分析制度，对焊接作业中发生的事故进行彻底分析，找出问题根源并进行改进。
- 根据事故分析的结果，及时调整和完善焊接作业的安全操作规程和流程。
四、总结通过本文档的交底，我们希望每位从事焊接作业的员工都能够充分了解焊接安全技术，并正确按照安全操作规程进行工作。
只有确保焊接作业的安全，才能有效保障员工的人身安全和工作场所的整体安全。
让我们一起努力，共同营造一个安全的焊接工作环境。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
焊接施工技术交底
焊接施工技术交底一、引言焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于工程、制造业和建筑行业。
在焊接施工过程中，合理的技术交底是确保工作质量和安全的关键。
本文将介绍焊接施工技术交底的目的和重要性，以及一些常见的技术交底要求和注意事项。
二、焊接施工技术交底的目的和重要性焊接施工技术交底的目的是确保焊接工作的正确进行，保证焊接质量和施工安全。
通过技术交底，施工人员可以充分了解工作的要求、焊接材料的选择、焊接方法和工艺参数的确定，以及必要的安全措施。
这有助于降低施工风险、提高工作效率和质量，并确保工作符合相关的标准和要求。
焊接施工技术交底的重要性不言而喻。
首先，它可以保证焊接工作的质量。
通过详细的技术交底，施工人员可以清楚地了解焊缝尺寸、位置和形状的要求，以及焊接质量检验的标准和方法。
其次，技术交底可以加强施工人员对焊接材料和设备的了解，确保正确选择和使用。
此外，在交底过程中，项目负责人可以提供现场指导和解决问题，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、焊接施工技术交底的要求1. 清晰明确的施工要求在焊接施工技术交底中，项目负责人应提供清晰明确的施工要求，包括焊接工艺、焊接电流和电压、预热和后处理等。
这些要求应符合相关的标准和规范，并根据具体情况进行调整。
同时，要求应与施工人员充分沟通，确保其理解并能正确执行。
2. 详细的焊接工艺参数施工人员应提供详细的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、电极直径、焊接角度和后处理方法等。
这些参数对于焊接质量和工作效率至关重要。
施工人员应确保在焊接过程中严格按照这些参数进行操作，并及时记录和报告任何参数变化或异常情况。
3. 安全操作指引施工人员在焊接施工过程中应严格遵守安全操作指引。
这包括穿戴个人防护装备，确保作业区域清洁、通风良好，以及避免与可燃和易爆物品的接触等。
同时，禁止在不合适的环境条件下进行焊接工作，如高温、浸水或有风险的区域等。
四、焊接施工技术交底的注意事项1. 沟通与协调焊接施工技术交底是一个团队合作的过程，需要项目负责人与施工人员之间的沟通与协调。
焊接技术交底主要内容
焊接技术交底主要内容一、焊接技术概述焊接技术是一种常用的金属连接方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化状态，然后使其相互融合，形成一个坚固的连接。
焊接技术广泛应用于工业生产中，特别是在制造业和建筑业领域。
二、焊接原理焊接的基本原理是利用热量将金属材料加热至熔化状态，然后在固化后形成密实的连接。
焊接过程中，应注意控制热量的传导和冷却速度，以确保焊接接头的质量。
焊接时还应注意选择适当的焊接材料和焊接方法，以满足具体的工程需求。
三、焊接设备和工具焊接设备是焊接过程中必不可少的工具，常见的焊接设备包括焊接机、电焊钳、焊接电缆等。
焊接设备的选择应根据焊接材料的种类和工作环境的要求进行合理搭配，以确保焊接过程的安全和效率。
四、常用的焊接方法1. 电弧焊接：通过电弧的热量将金属材料加热至熔化状态，使其相互融合。
电弧焊接是最常用的焊接方法之一，广泛应用于各个行业。
2. 气焊：利用气体燃烧的热量将金属材料加热至熔化状态，并通过气体喷嘴将焊接材料和固化剂喷射到焊接接头上，形成连接。
3. 焊条焊接：将焊条加热至熔化状态，然后在焊接接头上进行焊接。
焊条焊接适合用于一些较小的焊接工作，如维修和装配。
4. 激光焊接：利用激光束的高能量将金属材料加热至熔化状态，然后快速冷却，形成连接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，广泛应用于高精度焊接领域。
五、焊接材料焊接材料是进行焊接过程中的重要组成部分，常见的焊接材料包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
选择合适的焊接材料应根据焊接材料的种类和焊接方法的要求进行合理搭配，以确保焊接接头的质量。
六、焊接质量控制焊接质量的控制是确保焊接接头质量的关键。
在焊接过程中，应注意控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等参数，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
同时还应进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量符合相关标准。
七、焊接安全注意事项焊接过程中应注意安全防护措施，确保人身安全和工作环境的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保不受到焊接火花的伤害。
完整版电焊工技术交底
完整版电焊工技术交底电焊工技术交底一、背景介绍电焊工作是一项常见的技术工作，它涉及到使用电流将金属焊在一起以及修复金属制品的技能。
然而，要做好电焊工作，需要掌握一定的技术知识和注意事项。
本文将完整介绍电焊工技术交底的相关内容，以帮助电焊工进行正确、高效、安全的电焊作业。
二、电焊工具准备1. 保护装备：电焊工应始终穿戴防护面罩、防火服、手套和靴子，确保身体的安全。
2. 电焊机：选用适合工作要求的电焊机，确保其安装和接线正确，并进行必要的维护和保养。
3. 焊接材料：选择适当的电极、焊丝等材料，确保其质量符合工作要求。
三、电焊技术要点1. 表面准备：在开始电焊前，必须对工件的焊接表面进行准备。
这包括清洁、除锈和打磨等步骤，以确保良好的接触和焊接强度。
2. 电流和电压设置：根据焊接材料的类型和厚度，合理设置电流和电压，以获得良好的焊接效果。
过高或过低的电流和电压都会影响焊缝的质量。
3. 焊接姿势和速度：采用正确的焊接姿势，保持适当的焊接速度。
焊接姿势应优化能够提供良好的焊接成形和避免焊接变形。
4. 焊接顺序：合理的焊接顺序有助于减少应力和畸变，确保焊缝的质量。
根据焊接图纸和工作要求，确定最佳的焊接顺序。
四、电焊安全操作1. 确保工作区域安全：电焊作业时应保持工作区域干净整洁，移除可燃物和易燃物质，确保周围没有易燃或易爆物质，以防止火灾和爆炸事故发生。
2. 遵守电焊机操作规程：学习和遵守电焊机的操作规程和安全指南，了解如何正确使用和维护电焊机，减少潜在危险。
3. 防止电击：使用绝缘手套和干燥的工具，在操作电焊机时避免触摸裸露的电焊电极或其他电流导体，以防止触电事故。
4. 防护眼睛和皮肤：佩戴防护面罩和防火服，以保护眼睛和皮肤免受强光和火花的伤害。
五、常见电焊问题及解决方法1. 焊缝质量差：可能是由于电流和电压设置不正确。
解决方法是根据焊接材料和工件要求重新调整电流和电压。
2. 焊接变形和裂纹：可能是焊接速度过快或缺乏正确的焊接顺序导致的。
焊接技术交底
焊接技术交底焊接是一种将两个或更多金属工件通过熔化局部区域并加压或通过压制使其结合的技术。
它被广泛应用于各种工业领域，包括建筑、航空航天、汽车制造和电子设备等。
为了确保焊接过程的质量和安全，焊工必须遵循一系列的焊接技术和操作规程。
本文将介绍焊接技术的交底，包括焊接准备、焊接操作和焊后处理。
一、焊接准备1.1 材料准备在进行焊接之前，必须仔细选择和准备焊接材料。
首先，要确保使用的金属工件符合所需的焊接要求，并且没有结构性损坏。
其次，要清理金属表面，去除任何油脂、氧化物和污染物，以确保焊接接头的质量。
最后，根据焊接材料的特性和规格，选择适当的焊接材料和辅助材料。
1.2 设备准备在进行焊接操作前，必须检查所有焊接设备的工作状态和安全性。
首先，检查焊接机、电源和电焊工具的电线和插头是否完好无损。
其次，检查电焊机的电流和电压调节装置是否正常工作，以确保焊接过程中的稳定电流供应。
最后，确保焊接区域的通风和防护措施到位，以减少焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
二、焊接操作2.1 焊接方法根据不同的焊接要求和工件材料，选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工弧焊、气体保护焊、焊条自动焊接和激光焊接等。
在选择焊接方法时，要考虑到焊接速度、焊接强度和焊接接头的外观等因素。
2.2 焊接参数根据焊接方法和焊接材料的特性，调整合适的焊接参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。
调整焊接参数的目的是确保焊接接头的质量、稳定性和耐久性。
2.3 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，必须注意以下几个方面。
首先，保持焊接区域的整洁，并确保焊接接头的吻合度和对齐度。
其次，控制焊接电流和电压的稳定性，以避免焊接缺陷和不均匀的焊接接头。
最后，按照焊接方法的要求，进行适当的焊接时间和焊接顺序控制。
三、焊后处理3.1 焊接后检查在完成焊接操作后，必须进行焊后检查以确保焊接接头的质量和完整性。
检查焊接接头的外观、焊缝的质量和尺寸，并使用无损检测方法（如射线检测或超声波检测）来检测焊接接头的内部缺陷。
焊接技术交底范文
焊接技术交底范文一、交底前的准备工作1.1 范围界定在进行焊接技术交底之前，首先需要明确焊接的范围，包括焊接的材料、厚度，焊接部位、焊接方法等，这些都是影响焊接质量的重要因素。
1.2 焊接规范在确定焊接范围之后，需要了解相关的焊接规范。
焊接规范是保证焊接质量的基础，包括焊接参数、焊接工艺、质量要求、检验方法等，而且不同材料、焊接方法、厚度等都有不同的焊接规范，需要根据实际情况进行选择。
1.3 焊接操作流程在掌握了焊接范围和相关规范之后，需要对焊接操作流程进行详细的规划。
焊接流程应该包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点及注意事项、焊接后的处理等。
二、焊接前的准备工作在进行焊接前，需要对工作面进行检查和准备，保证焊接部位的准确性和清洁度。
2.1 清洁工作焊接前的清洁工作非常重要，可以去除表面的污垢、油污、氧化物等，保证焊接面的干净和光滑。
清洗工作可以使用酸洗、机械清洗、催化清洗等方法。
2.2 焊接夹具在确定焊接部位后，需要准备相应的焊接夹具。
夹具的设计应该符合焊接要求，夹实稳定，不会影响焊接质量。
2.3 材料准备在进行焊接前，需要审查所需材料的质量及其可焊性情况。
材料应符合相关的规范、标准要求，特别是材料的化学成分和力学性能等要符合相关的标准。
2.4 检查设备在进行焊接之前，需要对相关焊接设备进行检查。
焊机、夹具、电缆、电极等设备应该是清洁的，电缆要与焊机接触良好，电极要符合焊接规范。
三、焊接操作要点及注意事项在进行焊接的过程中，需要注意一些焊接要点及注意事项，以保证焊接质量。
3.1 合理选择焊接参数焊接参数是影响焊接质量的重要因素，包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择焊接参数可以保证焊缝的均匀性、中空率、焊接深度、焊缝的宽度等。
3.2施工方法的选择不同的材料和焊接要求需要不同的施工方法。
例如，对于熔化极氩弧焊，可以选择加热的方法来焊接焊口，和冷态焊接，这些都会影响焊接质量。
3.3 焊接材料的选择一些常见的焊接材料包括焊丝、焊条等。
焊接专业安全技术交底
焊接专业安全技术交底焊接是现代制造和建筑工业中不可或缺的技术。
随着焊接技术的不断发展，安全问题也成为焊接工作中的一个重要方面。
为了确保焊接工作的安全和质量，需要对焊接专业的安全技术进行交底。
一、焊接作业规范1. 良好的工作环境焊接作业需要在光线充足、通风良好的环境下进行。
在进行焊接作业前必须保持工作区域干燥、整洁、无杂乱物品，避免因工作区域不整洁而引起意外伤害。
2. 操作规范焊接作业人员要遵守相关操作规范，操作前要审查相关工作材料设置和检查设备性能。
在进行氧气焊、电弧焊等作业时，工作人员要穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套等。
3. 安全防范焊接现场要设置明显的安全防范标志，对于较大的焊接物体，要采取可靠的支架或支撑架。
焊接时要避免焊渣、火花等物质飞溅，避免引起人员和环境安全事故。
二、设备安全操作1. 焊接机组的安装焊接机组的安装应由有资格技术人员进行，确保设备的稳定性和可靠性。
正确的安装不仅可以确保焊接过程的安全，还可以提高设备的使用寿命。
2. 设备参数调整在进行焊接作业之前，工作人员必须对设备的各项参数进行调整，确保设备的工作状态与所需焊接工艺相符。
任何关于设备参数的改变都需要事先经过安全评估和技术测试，以确保焊接过程的安全和质量。
3. 设备维护设备的良好维护可以保证其性能和安全，延长其使用时间。
设备维护包括对设备的定期保养、检查和维修。
必须按照设备厂商提供的维护规程进行相应的维护，并对其维护记录进行归档。
三、人员安全防范1. 培训和证书焊接作业人员要进行过必要的培训和认证，并根据特定的焊接作业要求及作业环境的变化进行相应的再补习及训练。
只有经过培训和认证的人员才能够从事相关的焊接工作。
2. 防护措施在进行焊接作业时，工作人员必须穿戴相应的安全防护装备，如防护眼镜、工作服、耳塞等。
另外，工作地点上必须设置明显的安全措施，并根据焊接作业的不同特点进行相应的安全防护，以防止环境安全事故的发生。
3. 紧急事故处置在进行焊接作业时，应预先准备好紧急处置计划，并在发生紧急情况时快速、有效地应对。
焊接技术交底(完整资料).doc
1、主控项目
1.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要
求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、
药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙
和存放。
1.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目
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技术交底记录（表式×××）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。
交底内容：
一、 施工准备
1、材料及主要机具：
1.1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经
过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保
温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避
免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击
焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，
焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
技术交底记录（表式×××）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。
交底内容：
2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内
看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2.1.7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不
电焊工程施工技术交底
电焊工程施工技术交底一、施工准备1. 作业条件（1）焊工必须持证上岗。
（2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。
经试验合格后，方可参加施工作业。
（4）做好技术交底。
2. 材质要求（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。
钢筋无裂纹、老锈和油污。
（2）钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹、锈蚀、变形。
（3）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊。
3. 工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、施工工艺1. 焊接方法（1）手工电弧焊：采用酸性焊条，适用于焊接碳钢和低合金钢。
（2）气体保护焊：采用氩弧焊，适用于焊接不锈钢、铝及其合金等。
2. 焊接顺序（1）对于钢筋焊接，应按照从下往上的顺序进行，确保焊接质量。
（2）对于钢板焊接，应按照从中间向两侧的顺序进行，避免产生焊接变形。
3. 焊接要求（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）接头区域不得有裂纹。
（3）横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不大于5个。
三、质量控制1. 焊接质量的检验（1）外观检查：焊缝表面应平整，无凹陷或焊瘤，接头区域无裂纹。
（2）无损检测：对于重要的焊接部位，应进行超声波探伤或射线检测，确保焊接质量。
2. 质量评定（1）根据焊接质量检验结果，评定焊接质量是否符合要求。
（2）对于不符合要求的焊接部位，应进行返修或重新焊接。
四、安全注意事项1. 焊工应遵守操作规程，穿戴好个人防护装备。
2. 作业现场应做好防火、防爆、防毒、防触电等措施。
3. 焊接过程中应避免产生火花，防止火灾事故的发生。
4. 焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。
焊接工班组安全技术交底
焊接工班组安全技术交底一、安全意识与责任1. 焊接工班组成员应具有高度的安全意识，时刻将安全放在第一位。
2. 焊接工班组成员应明确各自的安全责任，积极参与并促进安全措施的执行。
3. 焊接工班组成员应及时向上级报告任何可能导致安全事故的隐患或问题。
二、防护措施1. 焊接工班组成员在进行焊接作业时，应佩戴合格的防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 焊接工班组成员应确保工作区域的安全整洁，清除易燃、易爆物品，保持通道畅通。
3. 焊接工班组成员应注意安全距离，避免与其他工作人员或设备发生碰撞。
三、电气安全1. 焊接工班组成员应定期检查焊接设备的电源线和接地线是否完好无损。
2. 焊接工班组成员在进行电焊作业时，应注意避免触碰电焊机的裸露电极。
3. 焊接工班组成员应确保焊接设备与其他电气设备保持一定的安全距离。
四、火灾防范1. 焊接工班组成员在焊接作业前应检查火灾报警器是否正常，熟悉紧急疏散通道和灭火器的位置。
2. 焊接工班组成员在焊接作业时，应随时关注火源周围的安全状况，防止火灾发生。
3. 焊接工班组成员应掌握灭火器的使用方法，及时进行火灾扑灭。
五、应急救援1. 焊接工班组成员应熟悉急救常识，了解急救设备的位置。
2. 焊接工班组成员在发生安全事故时，应立即采取应急措施并及时报告上级。
3. 焊接工班组成员应积极参与安全演练，提高应急处理能力。
六、交底责任1. 焊接工班组成员应认真履行安全技术交底的责任，保证交底内容的准确性和完整性。
2. 焊接工班组成员应加强对新入职员工的培训和指导，确保他们具备必要的安全知识和技能。
以上是焊接工班组安全技术交底的内容，请各位班组成员认真研究并遵守。
如有疑问或问题，请及时向上级咨询和报告。
文档完成时间：2021年8月15日。
焊接作业安全技术交底
焊接作业安全技术交底为了保障焊接作业的安全性和提高工作效率，以下是焊接作业安全技术交底的相关内容。
1. 安全准备焊接作业前需要进行充分的安全准备工作，确保工作环境安全。
首先，要检查焊接设备的完好情况，包括焊枪、电源、电缆等，确保没有损坏或故障。
同时，确保焊接区域周围的环境整洁，避免杂物阻挡焊接操作。
另外，要配备必要的个人防护装备，如焊接面具、手套、防护服等，以保护工作人员的安全。
2. 电气安全焊接作业涉及高温、电流等电气因素，必须注意电气安全。
首先，要确保焊接设备与电源的连接牢固可靠，接触面积大且无松动。
另外，应保持焊接设备远离水源、易燃物等危险物质，避免电气事故的发生。
工作人员在焊接操作时，应严格按照焊接机的额定参数设定电流和电压，避免超负荷操作，降低电击风险。
3. 防火安全焊接作业过程中产生的高温火花和喷溅的熔融金属可能引发火灾，所以防火安全是关键。
在进行焊接作业前，应清理焊接区域周围的可燃物，将易燃物移至安全距离。
另外，应配备灭火器具并确保其有效，以应对突发火灾事件。
焊接作业完毕后，应及时对焊接设备进行冷却，并彻底清理工作区域，清除可能引起火灾的杂物。
4. 通风安全焊接作业中产生的烟雾和有害气体对人体健康有一定的危害，因此通风安全不容忽视。
为了保障工作人员的健康，应确保焊接区域通风良好，及时排除有害气体。
如果室内通风条件不佳，可以考虑使用专业的排风设备，以降低有害气体对工作人员的影响。
另外，在作业过程中应尽量减少焊接时间，以减少有害气体的产生。
5. 个人防护焊接作业中存在辐射、飞溅物等伤害因素，因此个人防护至关重要。
工作人员在进行焊接作业时，必须佩戴焊接面具、防护眼镜和手套，以防止辐射对眼睛和皮肤的伤害。
另外，还应穿戴防护服，保护身体免受飞溅物的伤害。
如果焊接作业过程中存在较强的紫外线辐射，还需要佩戴特殊的防护面罩和防护服。
总结：焊接作业安全技术交底对保障焊接作业的安全性和提高工作效率至关重要。
电焊工程技术交底
电焊工程技术交底一、引言电焊工程是一项重要的技术工种，为了确保工程质量和安全，进行技术交底是必要的一环。
本文将就电焊工程技术交底的内容进行详细说明。
二、焊接工艺1. 焊接材料的选择在电焊工程中，选择适合的焊接材料是至关重要的。
根据需要焊接的材料种类和性质，确定合适的焊丝、焊条等材料。
2. 焊接方法根据电焊工程所需，确定合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工弧焊、气体保护焊、脉冲焊等。
根据工程要求，选择合适的焊接方法。
3. 焊接设备合适的焊接设备是确保工程质量的关键。
选用符合标准的焊接设备，并保持设备的良好状态，是电焊工程成功的基础。
三、工艺流程1. 准备工作在进行电焊工程之前，首先需要进行准备工作。
这包括清理焊接区域，确保无杂质和污物，以及保证焊接区域的平整和无水分等。
2. 确定焊接位置根据设计图纸和相关规范要求，确定焊接位置和焊缝形状。
在确定焊接位置之前，必须确认设计图纸和相关规范的要求，确保焊接的准确性和一致性。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要按照焊接材料的要求进行操作。
调整焊接设备的参数，控制焊接电流、电压和速度等参数，确保焊接效果的质量和强度。
4. 焊接质量检验完成焊接后，需要进行质量检验。
通过外观检查、力学性能测试和无损检测等手段，确保焊接的质量和安全性。
四、安全注意事项在进行电焊工程时，安全是第一要务。
以下是必须遵守的安全注意事项：1. 戴好防护用具，包括防护眼镜、焊接手套和防护服等；2. 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚；3. 避免焊接时进行触电，保持焊接一周的安全距离；4. 使用符合标准的焊接设备，并保持设备的良好状态；5. 停电和断气时，及时关闭焊接设备。
五、总结电焊工程技术交底是确保电焊工程质量和安全的重要环节。
通过合适的焊接材料、焊接方法和焊接设备，以及严格遵守焊接工艺流程和安全注意事项，可以保证电焊工程的成功实施并达到预期的效果。
六、参考资料[1] 《焊接工艺与设备手册》，xxx出版社，xxxx年。
(完整版)焊接操作安全技术交底
(完整版)焊接操作安全技术交底焊接操作安全技术交底一、背景针对焊接作业过程中存在的安全风险和事故隐患，为了保障员工的人身安全和公司设施的正常运转，特制定此文档，对焊接操作的安全技术进行交底和说明。
二、焊接操作的安全要求1. 所有进行焊接操作的员工必须经过相关培训并持证上岗。
2. 焊接操作前应检查焊接设备和工具的完好情况，确保其正常工作。
3. 操作人员应佩戴验光合格的防护眼镜、面罩和防护手套，全程穿戴符合防护要求的工作服。
4. 确保焊接作业区域通风良好，并设置合适的防护措施，防止有机溶剂或其他有害气体中毒。
5. 在焊接作业现场应标明相关警示标识，禁止非操作人员进入。
6. 严禁在易燃、易爆或有毒作业区域进行焊接作业。
7. 在高处进行焊接时，要设立牢固、稳定的支架，并佩戴防滑鞋。
8. 监测焊接区域的温度，避免过热引起火灾和其他事故。
三、焊接操作的安全措施1. 对于不同类型的焊接工艺，采取相应的安全措施。
如电弧焊接时，应注意防止电弧闪焊伤害。
2. 在焊接过程中，严禁穿戴金属饰品，防止发生电击事故。
3. 对焊接设备进行定期维护和保养，确保其正常运转。
4. 焊接作业完成后，操作人员应及时清理作业场地，清除焊渣、电极头等杂物，防止意外伤害。
四、应急处理措施1. 焊接作业过程中如发生意外事故，应立即停止作业，并采取适当的急救措施。
2. 出现火灾时，迅速采取灭火措施，并报警寻求协助。
3. 发生中毒或受伤事故时，应立即通知相关人员并求助医护人员。
五、责任和监督1. 焊接操作人员应依法遵守相关规定，切实履行安全责任，确保自身安全和他人安全。
2. 监督部门应定期检查和评估焊接操作的安全情况，并采取措施解决存在的问题。
以上为焊接操作安全技术交底的内容，希望所有相关人员认真遵守，并积极落实安全措施，以确保焊接作业的安全进行。
焊接技术交底
焊接技术交底
1. 引言
本交底文件旨在介绍焊接技术的基本知识和操作要点，以确保焊接工作的安全和质量。
2. 焊接技术概述
2.1 焊接的定义：焊接是将金属材料通过热的方式连接在一起的工艺。
2.2 焊接的分类：焊接可以根据焊接材料的状态分为气焊、电焊、焊条焊接等。
2.3 焊接的步骤：焊接一般包括准备工作、焊接参数设定、焊接操作和质量检验等步骤。
2.4 焊接的安全措施：焊接过程中应佩戴防护设备，确保工作人员的安全。
3. 焊接技术要点
3.1 材料准备：焊接前应确保焊接材料的表面清洁，保证焊接的质量。
3.2 焊接参数设定：根据具体焊接工艺要求，设置合适的焊接
电流、电压等参数。
3.3 焊接操作：根据给定的焊接工艺规范，进行焊接操作，确
保连接牢固。
3.4 质量检验：焊接完成后应进行质量检验，包括外观检查和
力学性能检测等。
4. 注意事项
4.1 防火安全：焊接过程中应注意防止火灾发生，禁止在易燃
物附近进行焊接作业。
4.2 环境保护：焊接过程中产生的废气、废渣等应妥善处理，
保护环境。
4.3 危险品管理：焊接涉及的危险品应按照相关规定进行储存、运输和处理。
5. 结论
本文档介绍了焊接技术的基本知识和操作要点，强调了焊接过
程中应注意的安全措施和注意事项。
通过遵循本文档的指导，可以
提高焊接工作的安全性和质量。
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二、焊前准备焊接施工程序、1图1焊接施工程序2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。
根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。
2.2．三、焊接材料的选定3.1焊材的选用根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示：焊条的烘干3.2 所示焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特殊4.1管子表面预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、1) 脏物和其他杂物清除。
真正施焊前，可以采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。
2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in.）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。
3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。
管道切割 4.21) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。
2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确并且为直角。
3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。
4.3坡口形式和尺寸的选择为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。
4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。
4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。
4.6管子切口质量须符合下列要求：——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。
5.1.1管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10％，且不大于1 mm。
5.1.2对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响，参与组对的焊工和质量检查员必须认真检查，确认合格后方可施焊。
5.1.3与母材焊接的工、卡具材质与母材相同或同一类别号，并采用与正式管道同样的焊接工艺焊接。
拆除工、卡具时不得损伤母材，拆除后将残余焊疤打磨修整至与母材齐平，打磨后并做渗透检测，按JB/T4730.4-2005标准评定I合格。
不锈钢零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡具，当不可避免时，要采用无氯塑料布隔离，半成品存放时也要注意采用同样方法与碳素钢隔离，防止其腐蚀。
5.1.4壁厚不同的管道组成件组对，当管子的内壁差或外壁差壁厚差大于2mm时，按图2所示要求削薄，如果等壁厚管子相连，壁厚小于等于7.14mm (0.281 in.)时，最大允许错边量为0.79mm(1/32in. )。
壁厚大于7.14mm (0.281 in.)时，最大错边量为1.59mm (1/16 in.)。
任何更大的不等壁厚的错边量，应沿管周散布，并应不超过1.59mm(1/16 in. )。
如果管端损坏或有凹坑，超过了上述限制，就将被割掉，重新坡口。
管子不能有锤击印记。
而如果不等壁厚焊接，外错边量应不超过3.18mm (1/8 in.)，内部错边应不超过2.54mm(1/10 in. )。
如果超过这些值，超过要求值的厚壁管端应机加工研磨成1/4 的坡比。
管接口处要有支撑，在管周围提供合适的作业空间。
）S1-S2L≥4（．不同壁厚管子加工要求图2 不同壁厚管子和管件加工要求定位焊应采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施5.1.5，定位焊缝基本均匀分，且厚度不超过壁厚的2/310~15mm焊，定位焊缝长度为焊工应对定位焊缝进行保证在正式焊接过程中接头不致开裂，正式焊接前，布，检查，发现缺陷时应及时处理，合格后方可焊接；工卡具材料要与母材化学成当采用工卡具组对，且工卡具与母材焊接时，5.1.6分相同或相近。
不得用敲用火焰切割或砂轮割除，5.1.7 工卡具拆除应在热处理或试压前进行，打法去除。
100mm当管子公称直径小于．8管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，5.1；当管子公称直径大于或等于﹪，允许偏差≯时，错边量不应超过壁厚的101mm，但全长允许偏差为时，允许错边量不应超过壁厚的15﹪，且不大于2mm100mm 10mm。
直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于100mm；5.1.9 5.1.10禁止用强力对口和热膨胀法对口，以防引起附加应力。
马鞍口和承插焊法兰焊接型式见图，45.1.11管台和承插口焊接型式见图3和图。
5和图63.2mmK=1.25T，且不小于图3 管台连接型式简图图4 承插口焊接型式简图C≈1.6mmm=3.2mm或0.5倍的支管公称壁厚，取最小值g=2-3mm承插焊法兰焊接形6 图马鞍口焊接型式简图5 图式简图六、焊接工艺6.1焊接方法的确定本次管线焊接对于DN＜50,且壁厚＜5mm的管线采用全氩弧焊（GTAW）；DN≥ 50，且壁厚≥3.5mm或壁厚≥5mm（管径不限）的管线采用氩电联焊（GTAW/SMAW），即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。
6.2焊前预热6.2.1 当焊接环境温度低于下列温度时，应采取措施将焊接周边1米范围内的环境温度加热至0℃以上并根据壁厚范围将焊缝预热到规定温度后再焊接；否则不允许施焊：a、非合金钢焊接时环境温度低于-20℃；b、奥氏体不锈钢焊接时环境温度低于-5℃；6.2.2当环境温度低于0℃时，对于碳钢和其它不要求预热的管线在始焊位置100mm的区域内预热至10℃以上。
整个焊接过程中的层间温度均不得小于预热温度。
6.2.3所有焊前预热均采用火焰进行预热。
用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。
预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。
预热温度的测量，宜采用红外线测温仪，测点应均匀分布。
6.2.4预热范围应以对口中心线为基准两侧不小于焊接厚度的3倍且各不小于100mm的区域。
加热区以外的100mm以外的范围内，应予以保温。
6.2.5 预热温度宜在距对口中心50mm-100mm范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。
6.3焊接工艺参数焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺规程》。
．表5焊接工艺参数：120盖面～9026～22100～80 反接A022SMAW焊接工艺要点6.4 6.4.1 一般工艺要求否则不得施焊：应采取有效防护措施，6.4.1.1 当焊接环境出现下列任一情况时，焊条电弧焊时风速大于 a) 8m/s；2m/s氩弧焊时风速大于 b) ；；90%c) 相对湿度大于 d）下雨或下雪；e℃。
-20）焊件温度低于承插焊缝至少焊接两遍，并满足技术文件、标准规范的要求。
6.4.1.26.4.1.3 注意引弧和收弧质量，引弧时采用回焊引弧法，收弧时要填满弧坑，多层焊的层间接头应相互错开。
6.4.1.4 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
6.4.1.5 多层焊时各层、道之间的接头相互错开30mm-50mm,接弧处保证熔合。
6.3.1.6 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测合格后方可覆盖。
6.4.1.7 与阀门对接的焊缝施焊时，阀门要始终处于开启状态。
6.4.1.8 电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面。
6.4.1.9 氩气纯度不低于99.99%。
6.4.1.10焊丝使用前应进行清理，去除油、锈等污物。
6.4.1.11 焊接大管径焊口时，采用两人分两个半圆同时施焊，对于长焊缝采用分段退步焊，以控制焊接变形。
6.4.1.12 管道焊缝焊接应在保证在焊接工艺卡规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的前提下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制焊接层间温度。
6.4.1.13 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
6.4.1.14 多层焊接时，每焊完一层必须彻底清除熔渣，并对焊缝进行目视检查，确认无缺陷时，再进行焊接，对于不锈钢而言，要待焊缝冷却后，再焊接下一层焊道；6.4.1.15 严禁在坡口以外的部位引弧，接地线应与焊件紧密连接，防止母材被电弧擦伤；被电弧擦伤的目材要及时修磨处理。
6.4.1.16 除工艺或检验要求需分次焊接以外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因方可按工艺要求继续施确认无裂纹后，焊接前应检查焊层表面，故中断焊接时，焊；6.4.1.17每天工作结束后，在管道的开口端都应采取保护措施，防止小动物、爬虫等进入管道。
管端阻塞物应等到开始工作再拿开。
对死口、长管段的两端都应设夜间临时盲板。
6.5碳钢、低合金钢管道焊接本工程中工艺管道所用的碳钢和低合金钢管道材质主要有20#,L245NS,Q345D该类材料焊接性能良好，在正确的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面：6.5. 1控制焊接线能量在18～30kJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头热影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。
6.5. 2施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。
6.5. 3定位焊应采用作为焊缝组成部分的定位焊缝。
6.5. 4打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成形高度保证在1～2mm之间。
6.5. 5当使用手工电弧焊填充及盖面时，焊道采用小摆动操作，层间清理要彻底。
七、焊接检验7.1检验焊接接头前，专职质检员应按检验方法的要求，要求班组对焊接接头的表面进行相应处理，清除表面熔渣，飞溅和其它污物。
7.2 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。
7.3 焊接接头表面的质量应符合下列要求：不得有裂纹、未熔和、气孔、加渣、飞溅存在；7.3.17.3.2 设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；7.3.3 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：7.3.3.1 100%射线检测焊接接头，其△h≤1+0.1b1 ,且不大于2mm；7.3.3.2 其余的焊接接头，△h≤1+0.2b1 ,且不大于3mm；注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
八、质量保证措施1、焊接环境管理1.1为保证焊接质量，提高焊接一次合格率，除选用技术水平高的焊工外，还必须加强焊接气象管理，改善施焊环境条件。