5S培训讲义PPT

2、一般都采用直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定
放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置， 4个定位直角粘贴 位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显 露定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙 时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略； 3、底座为较大型圆形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽 1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座 区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品 底座放置位置； 4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽 1cm的兰色定位胶 带，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径； 5、定位物品为其他不规则物品，用规格为宽 1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批；
有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费；
并减少安全隐患。
单位：万元/月
售后业绩
500
200
120
2003 年 2005 年 2007 年
鹏峰集团 广本宝安店 售后业绩成长
5 S 管理给企业带来的提升 ( 二 )
• 工 作 空 间 大 幅 节 约 ！
在增强环境美化的基础上，大幅节约工作空间 。
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底座为较圆形的物品，如垃圾桶等，采用十字法隐形定位，在底座区域贴十字形状，定位线 长度为略小于圆形底座直径；
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定位物品为不规则形状物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 无须定位物品须经公司统一规定 展厅、客户休息室、会所等客户出入频繁区域所有地面定位均可省略，但这些区域的灭火器 材均需要按照分区规定予以划分警示区域。
立即归位
随时随地
清 洁 的 典 型 问 题
A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久；
B、 简单地停留在扫干净的认识上。
清 洁 的 典 型 提 升
提 升 前 提 升 后
第 六 部 分
素 养
活 动
素 养 的 含 义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
目的
• 让员工遵守规章制度 • 培养良好素质习惯的人才
桌(台)面定位示范(一)
中心“十”字可以不 要
“十”字可以不 要
桌(台)面定位示范(二)
定 位 情 况
按要求摆放后桌面
办公区域地面定位
1
2
办公区域所有地面定位均采用显形定位方式（圆形物品除外），包括车间办公室地面；
一般采用都直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定 物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角外侧，即物品放置后，正好 位于4个定位直角框定区域内，稍做移位，即会盖压定位直角；当物品一侧边沿是墙体时， 靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个 定位直角均可省略；
• 企 业 形 象 快 速 提 升 ！
客 户 资 源
企业美誉度提升 企业知名度提升 企业形象全面提升 轿辰集团 广本坤源店 华东样板店
5 S 管理给企业带来的提升 ( 五 )
• 员 工 素 质 素 养 获 得 提 升 ！
规
则
习
惯
规章制度
员工素质
5 S 管理给企业带来的提升 ( 六 )
• 管 理 提 升 基 础 ！
越少越好
30′
放 置 准 则
类 别
必需 物品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储
备注
定期检查 定期检查
非必 需物 品 未定
一年
两年 有用 不需要用
仓库存储（封存）
仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃
5S推进的理念
5S推进方式分享
时间观念
德国人 中国人
一日三餐
德国人 中国人
排队
德国人 中国人
思维方式
德国人 中国人
餐厅就餐
德国人 中国人
解决问题
德国人 中国人
领导
德国人 中国人
第 一 部 分
序
言
5S的起源于发展
◇
◇Leabharlann 5S起源于日本丰田公司日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。
背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在
地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一 件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不 可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争， 应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
2
所有文件夹、文件篮筐均应有标识；
3 所有抽屉、分区柜架功能区域都应有功能标识； 4 所有消防安全、危险物品均要有警示性标识；
5
6
公司统一发布标识模板、公司统一制作要求；
公司统一严格规定所有标识的粘贴位置，粘贴方法；
标签系统示范（一）
标签系统示范（二）
桌(台)面定位要求
1、桌（台）面所有定位均采用隐形定位方式，包括车间办公室；
弟子规 圣人训 首孝弟 次谨信 泛爱众 而亲仁 有余力 则学文 房室清 墙壁净 几案洁 笔砚正 墨磨偏 心不端 字不敬 心先病
列典籍 有定处 读看毕 还原处 虽有急 卷束齐 有缺坏 就补之
第 二 部 分
整 理 活 动
“ 要”与 “ 不要”的判定标准
类别 基 准 分 类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 要 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、 使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、 档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
整 顿 的 典 型 问 题
A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。
当事人 —— 任何人
B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿；
第 四 部 分
清 扫
活 动
清 扫 的 含 义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁； 将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的
彻底
特别说明
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
“5 S”管理分享
讲 师 : 周建华-Frank Zhou
目
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◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
录
第一部分
第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分
序
言
整 理 活 动 整 顿 活 动 清 扫 活 动 清 洁 活 动 素 养 活 动 5S示范案例 5S优秀改善展示
◎
◎
第九部分
第十部分
定期检查
定期检查 定期检查 定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
整 理 的 难 点
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃，
而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
第 三 部 分
整 顿
活 动
整 顿 的 含 义
整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、
A、地板上 不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞 物料等。 不要 B、工作台 C、墙上 D、空中 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、 私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效标牌、指示牌等。
目的
•工作场所一目了然；
特别说明
•消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减
少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，
其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
唯一固定
30″
整 顿 的 推 行
1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。
2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需
增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率 4、放置标志 ：设定标签与标志 5、建立台账 ：建立起台账档案
整 顿 的 难 点
整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都 一目了然，在想要使用时可以随时取得。
2、工作效率提高（目标明确）
3、在公平中工作（任务明确） 4、熟能生巧（习惯养成）
5S 的根本目的是提升人的素质素养
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦 六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最 后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天 长日久就成为落后的顽症”。
6σ
TPM
基 础
I E 现场管理服务提升
ISO
TQM 轿 辰 集 团
ERP
E R P 系 统 导 入
推行 5S 第一感受是 : 痛苦 !
5S的副作用/开始阶段
1、增加了成本（要投入）