熔化极氩弧焊培训教程
熔化极氩弧焊
合金的焊接，不锈钢的焊接中。
Байду номын сангаас
7
3.MIG焊的应用
8
3.MIG焊的应用
T型接头的焊接（低碳钢）
9
4、MIG焊设备
MIG焊设备与CO2电弧焊设备是相通的，只需换 气瓶。
10
二、MIG焊的熔滴过渡
MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，喷射
25
3.喷射过渡－射流过渡
防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡
26
4.亚射流过渡
亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间
的亚射滴过渡。颈缩下熔滴短路之前形成并 达到临界脱落状态，在表面张力和电磁收缩
力的作用下脱落。
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4.亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，
第六章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）
1
内容
一、熔化极氩弧焊方法
二、熔化极氩弧焊熔滴过渡
三、熔化极脉冲氩弧焊
四、各种金属的焊接
五、其它焊接技术
2
一、熔化极氩弧焊方法
1.熔化极氩弧焊原理（MIG）
3
1.MIG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母
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三、熔化极脉冲氩弧焊
通常MIG焊以喷射过渡为主，要求焊接电流 要大于喷射临界电流值。 若焊接电流小于喷射临界电流，只能出现 大滴过渡或短路过渡。 大滴过渡稳定性差，不能进行仰焊、立焊 等空间位置焊缝的焊接。短路过渡规范区 间窄，应用较少。 对薄板、空间位置焊接，发展了脉冲MIG焊
熔化极氩弧焊 ppt课件
MIG焊是采用惰性气体作为 保护气，使用焊丝作为熔化电 极的一种电弧焊方法。在焊接
结构生产中，特别是在高合金 材料和有色金属及其合金材料 的焊接生产中， MIG 焊占有很 重要的地位。
ppt课件
6
MIG焊接法的原理
MAG焊接法的原理
铝合金焊丝
不锈钢和碳钢 焊丝
Ar
O2 N2
Ar
O2 N2
Ar＋ CO2
果良好。
CO2在高温时有较强的氧化性。 CO2在常温
下很稳定，但在高温下易分解。
CO2 ＝ CO + O2
ppt课件
23
1.3 MIG焊的特点
焊接质量好
由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好， 焊接过程稳定，变形小，飞溅极少或根本无飞溅。 焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好 的阴极破碎作用。
项目四 熔化极氩弧焊（MIG，GMAW)
ppt课件
1
教学目标
识读啤酒罐的焊接施工图； 了解熔化极氩弧焊及混合气体保护电弧焊的原理、
工艺特点及应用范围；
合理选用焊丝和保护气体； 合理制定焊接工艺并正确实施； 了解熔化极气体保护电弧焊新技术。
ppt课件
2
项目工作描述
工作任务：储气罐的熔化极氩弧焊
Ar气 电流的路径
电磁收缩力
CO2气体
收缩力 的合成
熔滴
脱落 方向
电弧 集中
ppt课件
熔滴收到 向上的力 作用
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熔 熔 比临界电流低的区 滴 滴域 直数 径目
大颗粒过渡
比临界电流高的区域
临
电流
界
电
流
保护气 ： Ar
射流过渡
钨极氩弧焊培训教程
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
一般以平焊、船形焊、角焊缝的保护较好，如图所示
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
端头平焊、端头角焊等接头形式的焊缝，保护效果较差 些，如图所示。
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
为了提高端头平焊、端头角焊缝的保护效果，焊接时可 在两侧加装保护挡板，如图所示。
钨极端头的夹角不同，稳弧性和使用寿命也不相同。根 据实践经验，在30°夹角时，电弧集中、稳定，焊透性 好，使用寿命较长；而在90°夹角时，电弧分散，焊透 性不好，经一阶段使用后电弧不稳定，使用寿命也较短 ；当60°夹角时，其优缺点介于30°和90°夹角两者之 间。
根据上述情况，钨极的端部一般推荐使用（圆底锥形） 30°夹角，适用于薄板的焊接。对于90°夹角，则宜用 于厚板的焊接。
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钨极氩弧焊培训教程
目录
一. 氩弧焊基础知识 二. 氩弧焊设备 三. 氩弧焊用焊接材料 四. 氩弧焊操作基本方法 五. 常用金属材料的氩弧焊 六. 焊接工艺评定及焊接工艺规程 七. 焊工考核及管理 八. 焊接缺陷及质量检验
一. 氩弧焊基础知识
氩弧焊概述 氩弧的形成与特性
☆ 氩弧的形成 ☆ 氩弧的特性
正接极如图所示，即钨极接 负极，焊件接正极。焊接时 ，电子向焊件高速冲击，焊 缝较窄、熔深大，钨极不过 热、损耗小，允许钨极使用 较大的焊接电流。
这种方法适合于不锈钢、耐 热钢、钛合金、低合金高强 钢的焊接。
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氩弧焊工艺参数选择
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将氩气注入焊接区域，形成一层保护气环，以防止空气的进入和金属的氧化，从而实现高质量的焊接。
本文将介绍氩弧焊的基本原理、设备要求、操作步骤以及安全注意事项。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为惰性保护气体的焊接方法。
在焊接过程中，氩气从气瓶中流经气流调节器，通过气流控制阀调节气体流量，最后进入到焊枪。
焊接电流通过焊枪传递到焊接材料上，形成电弧。
同时，由于氩气的喷射，形成一层稳定的气体环境，保护焊接区域。
二、氩弧焊设备要求1. 焊接电源：氩弧焊需要直流电源，标称电压一般为220V或380V。
焊接电源的选择应根据具体的焊接需要进行合理搭配。
2. 气体源：氩气是氩弧焊的关键保护气体，需通过气瓶供应。
在使用过程中，要确保气瓶存量充足，并定期检查气瓶的安全性能，以免发生意外事故。
3. 焊枪与焊丝：焊枪连接气源与电源，将气体和电流导入焊接区域。
焊丝作为填充材料，通过引弧电流使焊丝熔化，形成焊缝。
三、氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备，保证其正常工作状态。
检查氩气瓶的气量，确保其充足。
戴上焊接防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 准备焊材：根据需要焊接的材料和焊缝要求，选择适合的焊丝和焊材，并进行必要的预处理，如打磨、清洗等。
3. 调节焊接参数：根据焊材的类型和厚度，设置合适的焊接电流和气体流量。
调节焊接电源的电流参数，以及气体源处的气流调节阀。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，开始引弧。
同时，通过焊枪的手柄控制焊丝的送进速度，使其与焊接区域形成稳定的焊缝。
焊接时要保持焊枪与工件的距离适当，保持适宜的焊接速度。
5. 焊接完成：完成焊接后，关闭焊接电源和气源。
等待焊缝冷却后，进行必要的焊后处理。
四、安全注意事项1. 戴上焊接防护设备：焊接过程中产生的弧光和热量可能对人身安全造成威胁，因此必须佩戴焊接面罩、防护手套等防护设备，确保自身安全。
2. 通风良好：氩弧焊过程中会产生一定数量的氮氧化物等有害气体，应选用通风良好的场所进行，以减少对人体健康的影响。
氩弧焊焊接手法培训课件
氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊焊接手法培训课件氩弧焊是一种常见的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有高强度、高质量和高效率的特点，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
为了提高氩弧焊的质量和效率，进行氩弧焊焊接手法培训是非常必要的。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电流通过电弧产生的高温熔化金属，同时利用氩气保护电弧和熔化金属，防止其与空气中的氧气和水蒸气反应产生氧化物和氢气。
氩气的惰性使得焊接过程中金属表面不会受到氧化，从而保证焊接接头的质量。
二、氩弧焊的设备和工具进行氩弧焊焊接手法培训，首先需要了解氩弧焊的设备和工具。
氩弧焊的设备包括气瓶、减压器、气体流量计、焊机和焊枪等。
气瓶中储存着高纯度的氩气，减压器用于调节气瓶中气体的压力，气体流量计用于控制氩气的流量，焊机则是提供焊接所需的电流和电压。
焊枪是将电弧引导到焊接接头上的工具。
三、氩弧焊的操作步骤进行氩弧焊焊接手法培训，需要掌握正确的操作步骤。
首先是准备工作，包括检查焊机和气瓶是否正常工作，确认焊接接头的准备情况。
然后是调节焊机和气瓶，根据焊接接头的材料和尺寸，调节焊机的电流和电压，以及气瓶中氩气的流量。
接下来是点火，将焊枪靠近焊接接头，按下电源开关，产生电弧。
在焊接过程中，要保持焊枪的稳定和焊接速度的均匀。
最后是焊接接头的冷却和清理，待焊接接头冷却后，使用砂轮或钢丝刷清理焊接痕迹。
四、氩弧焊的常见问题和解决方法在氩弧焊焊接手法培训中，会遇到一些常见问题，例如电弧不稳定、焊接接头出现裂纹等。
对于电弧不稳定的问题，可以调整焊机的电流和电压，以及焊枪与焊接接头的距离。
对于焊接接头出现裂纹的问题，可以增加焊接的预热温度，或者选择合适的焊接材料。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊作为一种高质量的焊接方法，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
在航空领域，氩弧焊常用于飞机的机身焊接；在船舶领域，氩弧焊常用于船体的焊接；在汽车领域，氩弧焊常用于汽车车身的焊接；在建筑领域，氩弧焊常用于钢结构的焊接。
氩弧焊技术工艺培训手册
○＋ ○－ ○＋ ○－
＋ ○＋ ○－
深、窄 工件70% 钨极30%
最大 无 除铝、镁外金属
○＋ ○－ ○＋ ○－
－ ○＋ ○－
浅、宽 工件30% 钨极70%
小 有 一般不采用
○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
中等 工件50% 钨极50%
较大 有（工件为负时） 铝、镁、铝青铜等
TIG焊直流正接与直流反接的特点
1.4 TIG 焊的工作原理
－
高频发生器
钨极熔点 （3410℃）
开口夹套
喷嘴
TIG 焊接电源
填充焊丝
氩气
（直流或交流）
电弧
＋
工件
TIG焊工作原理
用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。
1.5 TIG焊的特点
可焊接所有 工业用金属、合金
焊接性能好，无飞溅、成型好 、变形小、焊后修整简单
注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流 I2：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热时间
焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。
2.2 电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评 定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直接影响到焊缝形状、 熔深等，对焊接质量产生极大的影响。
氩弧焊技术工艺培训手册
TIG焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. TIG 焊主要规范参数 3. TIG 焊机的主要功能特点 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障的现象与检查要点
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
熔化极氩弧焊培训
熔化极氩弧焊培训简介熔化极氩弧焊是一种常用的焊接技术，常用于合金和高强度材料的焊接。
本文将介绍熔化极氩弧焊的基本原理、设备和焊接过程，以及相关的培训和学习资源。
原理熔化极氩弧焊是一种通过熔化电极和填充材料来连接金属工件的焊接方法。
焊接过程中，通过电弧的热效应将填充材料和工件熔化，并形成焊缝。
在焊接过程中，使用纯净的氩气作为氩弧保护气体，以保护熔化金属免受空气中的氧气和氮气的污染。
设备熔化极氩弧焊所需的主要设备包括焊机、气瓶、焊枪和电极。
焊机用于提供电流和电压，从而产生弧焊效应。
气瓶中的纯净氩气用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊枪连接到焊机，并通过电极传递焊接电流。
电极是熔化极氩弧焊的关键组成部分，通常由钨或钨合金制成。
焊接过程熔化极氩弧焊的焊接过程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁和准备要焊接的金属工件，确保表面无油污和氧化物。
选择合适的电极和填充材料。
2.接地和电源：将焊机接地，确保安全可靠的接地连接。
连接电源，调整焊机的电流和电压设置。
3.安装电极：将电极插入焊枪，并根据焊接要求调节电极的伸出长度。
4.开始焊接：将焊枪对准焊接位置，将电极与工件接触并开启电弧。
保持焊枪的角度和速度，使焊接电流均匀地通过焊缝。
5.控制焊接参数：根据要焊接的材料和焊接要求，控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度。
6.完成焊接：焊接完成后，关闭电弧，让焊接部位冷却。
检查焊缝质量，如有需要，可以进行修整和后续处理。
培训和学习资源要成为一名合格的熔化极氩弧焊工，需要进行专业的培训和学习。
以下是一些常用的培训和学习资源：1.培训机构：许多技术学校、职业培训机构和焊接行业协会提供熔化极氩弧焊的培训课程。
这些课程通常包括理论和实践，并提供由经验丰富的教师指导的实际焊接项目。
2.在线课程：许多在线教育平台提供熔化极氩弧焊的在线学习课程。
这些课程可以根据个人的学习进度和需求自由学习，并提供相应的教学视频和学习资源。
3.参考书籍：有许多经典的焊接技术书籍可以作为学习资源，提供详细的理论知识和实际案例。
第七章 熔化极氩弧焊(土木)
思考题：
1、与TIG焊相比，MIG焊有何特点，它的应用 范围？ 2、低热输入窄间隙焊有何特点，需采用何种电 源极性？ 3、熔化极脉冲氩弧焊有什么特点？
1、原理：焊接电流在高、低两种电流值之间交 替进行，如焊手图6-1所示； IB：维弧电流（基值电流）； 作用：维持电弧不灭，为脉冲时过渡金属作准备， 一般情况下， IB≥15A； Im：脉冲电流，要求： Im＞I临； I平：平均电流，要求： I平＜ I临； 脉冲周期T=t1+t2(t1:脉冲时间； t2：维弧时间) 脉冲频率f: HZ 脉宽比Km: Km=t1/T
2.3熔滴过渡形式：有四种形式：连续射流过渡、 脉冲射流过渡、短路过渡、亚射流过渡；
2.3.1连续射流过渡： 形成条件：富氩气氛、直流反接、I≥I临； 特点： A、焊丝端部呈笔尖形，熔滴细小，过渡频率高， 过渡速度大，焊接速度快； B、电弧稳定，能量集中，焊缝波纹美观，无飞 溅，电弧呈钟形，伴随着“嘶嘶”声；
第六章
熔化极氩弧焊（MIG）
第一节 MIG焊的特点及应用 1、概述： 熔化极氩弧焊：焊丝作为电极，既导电又不 断的熔化承当填充金属，以氩气作为保护气 体，电弧作为焊接热源的一种电弧焊，如图 书P172图6-1所示； • 以 Ar或Ar＋He混合气体作保护气体时，称 MIG焊接（Metal Inert Gas Arc Welding）。 • 如果用Ar＋O2、Ar＋CO2或者Ar＋CO2＋O2 等混会气体作保护气体时，则称MAG焊接 （Metal Active Gas Arc Welding）。
1.2优点：（与TIG焊相比）
可以采用大电流、射流过渡，故熔深大、焊接 速度高、生产效率高，并且焊件变形小，飞溅 小，焊缝成形好； 改善了操作工艺和劳动条件； 焊机电器部分可以简化； MIG焊，在直流反接时，焊有色金属也有良好 的“阴极雾化”作用；
氩弧焊新手入门教学
氮弧焊入门时应注意：1、鸨极僦弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
2、检查焊接手把的绝缘性能。
3、鸽极僦弧焊接时，应加强焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
4、焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
5、焊接时注意正确的焊件位置和操作者的焊接操作姿势，如图：6、鼠弧焊，是使用氤气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氤气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氤气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
7、氤弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氮气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氨气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
8、鸨极惰性气体保护焊(TlG)的一种。
是在氨气保护下，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。
主要控制焊接电流、焊接速度、氨气流量三个参数。
与手工焊相比，电弧和熔池可见。
初学氨弧焊的技巧有哪些？1、按住开关时间长短有关系，材料厚就稍微按长一点并且把焊丝往里送当烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那就轻轻地按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系首先得适应那台焊机。
另外不用加焊丝也能焊住很薄的板材；把鸽针用手按住跟枪嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。
容易把焊件烧穿，那就把电流调小，调小到不觉得它会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。
刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。
第5章 熔化极氩弧焊
2.2熔化极氩弧焊的主要熔滴过渡形式
1. 射滴过渡 射滴过渡是喷射过渡的一种，过渡熔滴直径接近于焊丝直径， 脱离焊丝沿焊丝轴向过渡，加速度大于重力加速度，焊丝端 部的熔滴大部分或全部被弧根所笼罩。
Tianjin Univ.
2.射流过渡
射流过渡是钢焊丝MIG焊和MAG焊以及铜及其合金MIG焊的 主要熔滴过渡方式之一。在焊接过程中，随着电流的增加， 电弧阳极斑点笼罩的面积逐渐扩大，当超过射流过渡的临界 电流值时，产生跳弧，开始射流过渡。
Tianjin Univ.
2．缺点 1）熔化极氩弧焊时对工件要求清理非常严格，对油、锈 等污染比较敏感，清理不良易产生气孔。 2）抗风能力差，不适于室外焊接，不如焊条电弧焊灵活 和轻便．焊接设备比较复杂。 3）氩气及其混合气体均比CO2气体的售价高，焊接成本 比 CO2焊高。
Tianjin Univ.
3.亚射流过渡
铝及铝合金MIG焊时会出现的一种其特有的熔滴过渡形式， 即介于短路过渡与射滴过渡之间的亚射滴过渡，亚射滴过渡 习惯上称为亚射流过渡。 (1)亚射流过渡的本质 产生亚射流过渡的电流、电压值特点是：电流一般要超过射 滴过渡临界电流；电压又不能太高。形成亚射流过渡的弧长 因电弧电流大小不同而异，弧长取下限时具有部分短路过渡 的特征；弧长取上限时具有部分射滴过渡的特征。
1.3 熔化极氩弧焊的应用
熔化极氩弧焊可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐 热合金钢、铝及铝合金、镁合金、铜及铜合金、钛及钛合 金等。在焊接碳钢和低合金钢等黑色金属时，一般采用 MAG焊 。
低熔点或低沸点金属如铅、锡、锌等，不宜用熔化极氩 弧焊，表面包覆这类金属的涂层钢也不适宜采用熔化极氩 弧焊。 目前熔化极氩弧焊被广泛应用于汽车制造、工程机械、 化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等 行业。由于熔化极氩弧焊焊出的焊缝内在质量和外观质量 都很高，该方法已经成为焊接一些重要结构时优先选用的 焊接方法之一。
项目教学第5章 熔化极氩弧焊
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
•
School of Material Science & Engineering
沈阳工学院
焊接方法及工艺 焊接方法及工艺
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊熔滴过渡与焊接参数的关系
School of Material Science & Engineering
School of Material Science & Engineering
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焊接方法及工艺 焊接方法及工艺
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
一、 熔化极氩弧焊原理、特点及应用
• 1、 熔化极氩弧焊工作原理
1－焊件 2－电弧 3－焊丝 4－焊丝盘 5－送丝滚轮 6－导电嘴 7－保护罩 8－保护气体 9－熔池 10－焊缝金属
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焊接方法及工艺 焊接方法及工艺
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
铝合金MIG焊时，也常采用电弧固有 自调节作用调节弧长，但需配合以等速送 丝焊机和陡降外特性或垂降外特性焊接电 源。 当焊丝直径大于φ3 mm时，由于焊丝 直径较粗，则需采用电弧电压反馈自动调 节作用调节弧长，应配合以变速送丝焊机 和下降外特性弧焊电源。
a）－推丝式 b）、c）－拉丝式 d）－推拉丝式
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焊接方法及工艺 焊接方法及工艺
第六章 第五章 钨极惰性气体保护焊 熔化极氩弧焊
氩弧焊技能培训
氩弧焊技能培训氩弧焊技能培训是一项重要的技术培训，它涉及到金属焊接和加工领域的许多应用。
通过这样的培训，学员可以学到氩弧焊的基本原理、设备使用、焊接操作技巧以及安全措施等知识和技能。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用直流或交流电弧将熔化的金属填充到焊缝中，通过溶解和冷凝来实现金属焊接的过程。
氩气在焊接中起到保护熔融金属的作用，防止其与空气中的氧气和水蒸气等发生反应，因此氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金等高反应性金属的焊接。
二、氩弧焊的设备使用氩弧焊需要一套专门的设备，包括氩弧焊机、气瓶和附件等。
氩弧焊机是将电压和电流转换为可供焊接使用的形式，气瓶则提供氩气作为保护气体。
附件包括焊枪、焊丝等，它们的选择和适当的使用对于焊接效果至关重要。
三、氩弧焊的焊接操作技巧在进行氩弧焊时，技巧和操作方法非常关键。
首先，要确保焊接材料的准备工作，包括清洁焊缝、切割金属，并合理设计焊接接头的形状和尺寸。
其次，要掌握焊接的参数，如电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
不同材料和焊接要求需要调整不同的参数。
最后，要熟练掌握焊接技巧，如手持焊接、自动焊接和倒角焊接等，以保证焊接质量和稳定性。
四、氩弧焊的技能培训课程氩弧焊技能培训课程通常包括理论学习和实践操作两个部分。
理论学习主要涉及氩弧焊的原理、设备使用和操作技巧等知识。
实践操作环节是学员通过实际操作焊接设备，熟悉焊接流程和技巧。
培训机构通常提供真实的焊接场景，以提高学员的实践技能。
五、氩弧焊的安全措施在进行氩弧焊时，安全是首要考虑的因素。
学员应该穿戴适当的防护装备，如焊面罩、手套和防护服等。
同时，要注意工作环境的通风和安全防护设施的使用。
使用氩气时要注意气瓶存放和运输的安全规范，以及对泄漏和爆炸等危险的防范措施。
总结：通过氩弧焊技能培训，学员可以掌握氩弧焊的基本原理、设备使用、焊接操作技巧以及安全措施等知识和技能。
这些技能对于从事金属焊接和加工行业的人士非常重要，在提高工作技能和获得更好职业机会方面具有巨大的潜力。
熔化极氩弧焊的操作方法
熔化极氩弧焊的操作方法
熔化极氩弧焊的操作方法如下：
1. 准备工作：清洁焊接区域，确认工件和焊材的质量，选好焊接电流和氩气流量，并将氩气瓶连接到气体调节器上。
2. 安装电极：将焊条的一端安装到电极头上，然后将电极头连接到焊接机的电极夹上。
3. 点火：将电极头移向焊接区域，并使电极头和工件之间的距离保持在2-3毫米以内，接着按下电极夹的脚踏板，点火并启动焊接。
4. 焊接：将电极头的位置保持相对稳定，焊接施加适当的压力，使焊条与工件的接触面保持在30度左右的角度，使熔滴向下滴落。
同时注意控制焊接速度，保证焊缝匀称。
5. 结束焊接：焊接结束后，不要立即熄灭焊接电弧，应将焊接电流和氩气流量逐渐降低，使焊接处不受过度加热和气流的影响，等到焊缝表面左右温度降到一定程度后再熄灭。
最后用刷子清洁焊接区域。
氩弧焊培训操作规程
氩弧焊培训操作规程氩弧焊是一种常用的焊接方法，常用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
为了保证焊接操作的安全性和质量，需要进行培训并遵守一定的操作规程。
下面是一份氩弧焊培训操作规程，共计1200字左右。
一、操作规程概述氩弧焊是一种利用非常热的氩气电弧高温熔化焊丝与工件表面，形成熔池，通过熔池凝固来实现焊接的方法。
为了保证安全和质量，操作人员需要进行培训并遵守以下规程。
二、安全操作1. 确保操作环境安全，保持工作场所整洁有序，清除可燃物和易燃物品。
2. 检查设备和工具的完好性，确保焊接机、气瓶和电缆等设备没有损坏或漏气现象。
3. 使用个人防护装备，包括手套、面罩、防护服等，保护好眼睛、皮肤和身体。
4. 防止烟雾吞咽，保持良好的通风条件。
必要时可以使用排风设备和防护罩。
5. 严格遵循焊接机和气瓶操作规程，确保设备使用安全和稳定。
三、设备准备1. 检查氩气瓶，确保气瓶连接口阀门关闭，连接稳固。
2. 检查焊接机，确保电源线插头连接牢固，电缆和电极夹无损坏。
3. 检查焊丝，确保焊丝质量合格，无锈蚀和损坏。
4. 设置适当的焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
根据焊接材料和工件厚度进行调整。
四、焊接操作1. 清理焊接部位，除去氧化物和油污等，确保焊接表面干净。
2. 切断电源，将气体瓶开关关闭，确保安全。
检查工件和电缆是否连接良好。
3. 打开气瓶开关，调整气体流量为合适的范围。
确保氩气的流量稳定。
4. 握紧焊枪，将电极端插入电缆的电极夹中。
确保接触良好，没有松动。
5. 打开焊机开关，调整电流和电压至适当的数值。
根据焊接要求进行调整。
6. 打开阀门使氩气流经焊枪，形成保护气环境，防止氧化。
7. 点亮电弧，将焊丝缓慢送入焊缝，形成熔池，并保持适当的焊枪角度。
8. 控制焊枪的移动速度，保持焊缝均匀，焊接质量一致。
避免冷焊或热焊。
9. 焊接完成后，切断电源和气源，关闭电极夹和气瓶阀门。
等待冷却后清理焊接区域。
五、常见问题及解决方法1. 焊接出现气孔：检查氩气流量是否过大或焊丝是否有油脂和水分。
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自动MIG焊，焊丝直径常大于3mm，选用下降外 特性的电源，并采用变速送丝系统。
2、送丝机构
送丝机构：（拉丝机构、推丝机构、推拉丝机 构）
用细焊丝焊铝及其合金时，用拉丝式和推拉丝 式最好。
3、焊枪
焊枪：分为半自动和自动，有水冷和空冷两种。半自动 焊枪，当I小于150A时，用气冷式；当I大于150A时， 用水冷式。自动焊枪大多采用水冷。
小，靠重力过渡
大滴状过渡 短路过渡 射滴过渡 射流过渡 亚射流过渡
2.射滴过渡
射滴过渡是小电流滴状过渡 和大电流射流过渡之间的一 种过渡形式。 形成条件：一般是MIG焊铝 时出现，电流必须达到射滴过 渡临界电流，
福尼斯焊机提供
2.射滴过渡
原理：射滴过渡时电弧成钟罩形， 弧根面积大，包围整个熔滴，斑 点力不仅作用在熔滴底部，同时 也作用于熔滴上部，推动熔滴的 过渡，由于电流是发散状的，电 磁收缩力会形成较强的推力，阻 碍熔滴过渡的仅是表面张力，所 以熔滴过渡的加速度大于大滴过
1.影响熔滴过渡的因素
影响临界电流的因素
焊丝材质：相同条件下钢焊
丝的喷射临界电流高于铝焊丝。 铝焊丝更容易从滴状过渡变到射 滴过渡，而钢焊丝则存在更容易 从滴状过渡变到射流过渡。
焊丝直径：焊丝直径越小，
临界电流越低
伸出长度：伸出长度增加使
得电阻热增加，有利于熔滴过渡
1.影响熔滴过渡的因素
弧相似，活性气体的量一般小于30% 可消除指状熔深 由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在
选择焊丝时应注意在成分上给与补充。 MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
第二节 MIG焊接设备 组成及要求
送丝机构
供气装置
焊枪 工件
焊接电源 冷却水箱
1、焊接电源
为保证焊接过程稳定，减少飞溅，均采用直流电 源，且反接。
无脱氧去氢作用，对母材及焊丝上的油、 锈很敏感，易形成缺陷，所以对焊接材 料表面清理要求特别严格。
抗风能力差，不易野外焊接 焊接设备较复杂
三.MIG焊的应用
50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及 铜合金的焊接
实际上适用于几乎所有的材料 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金
第五章 熔化极氩弧焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG） Metal Active Gas Arc Welding（MAG）
内容
MIG焊的原理、特点及应用 MIG焊的设备 MIG焊的工艺 MIG焊的其他方法
第一节 MIG焊的特点及应用
MIG焊的基本原理 MIG焊的特点 MIG焊的应用
前或同时接通电源，停焊时，应采用先停丝后 断电的返烧控制法。（可填满弧坑，避免粘丝）
5、供气、供水系统
供气系统：气瓶、软管、调节器等 供水系统：用于冷却焊枪。
第三节 MIG焊工艺
一、熔滴过渡特点 MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过
渡，射流过渡，脉冲射流过渡 熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长
渡的重力加速度。
2.射滴过渡
特点： 电弧成钟罩形 斑点力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 电流必须达到射滴过渡临界电流
3.射流过渡
形成条件：钢焊丝MIG焊时出现，直流反极性接法，
高弧压（长弧）外，焊接电流大于某一临界值。
3.射流过渡
原理：首先跳弧。跳弧后
第一个较大的熔滴脱落，电 弧成锥状，很容易形成等离 子流，使液态金属熔滴成铅 笔尖状，直径很小，熔滴的 表面张力很小，再加上等离 子流的作用细小的熔滴以很 快的速度一个一个过渡，形 成射流过渡。
一、MIG焊的原理
MIG/MAG焊的原理
以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与 母材相近材质的焊丝作为电极，焊丝熔化后形 成熔滴过渡到熔池中，与熔化的母材共同形成 焊缝。
MIG/MAG属于GMAW(熔化极气体保护焊) MIG（Ar，He） MAG（Ar＋O2、Ar＋CO2）
二. MIG焊的特点
同等条件下空冷的允许电流小于水冷焊枪许用电流
手枪式焊枪
鹅颈式焊枪
导电嘴
导电嘴要有良好的导电性、 耐磨性、耐热性； 一般由铜合金制成； 直径为焊丝直径＋0.2mm 注意经常检查更换
4、控制系统
作用： 1）预先送气，延迟停气 2）控制焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送
丝速度 3）控制主回路的通断：引弧时可在送丝开始以
度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、 伸出长度等参数。
1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下， 熔滴过渡可能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过 渡需要长电弧，短路过渡需要短电弧。
1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
气体介质：
在Ar中加入少量的O2， 表面张力降低，减小了熔 滴过渡阻力，喷射临界电 流减小；
但是过多的O2会因O2的 电离使电弧收缩，临界电 流提高；
加入CO2使得喷射临界电
流提高
1.影响熔滴过渡的因素
（3）电流极性的影响
DCRP：跳弧，熔滴根部，形成射流过渡 DCSP：跳弧，焊丝端部，通过熔滴电流减小，电磁力减
惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧燃烧 稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小。
与TIG焊比：生产效率高；焊接板厚比TIG焊大，焊接电 流大，焊接热输入大，熔深大
与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低， 抗冷裂能力高
与CO2焊比： 成本高 适用范围广：几乎所有的金属材料都可焊接。
MIG焊的缺点
的焊接，不锈钢的焊接中 低熔点或低沸点金属如铅、锡、锌等不宜采用
MIG焊分为半自动和自动两种
自动MIG焊适用于较规则的纵焊、环缝及 水平位置的焊接
半自动MIG焊用于定位焊、短焊缝、断续 焊及铝容器中封头、管接头、加强圈等 焊件的焊接
MIG/MAG焊的应用
MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体 MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩