首件三检
首件三检制管理规定
首件三检制管理规定目录一、三检制分解 (2)(一)检验批自检 (2)(二)、互检 (5)(三) 交接检： (5)二、质量检验程序 (6)三、三检制度执行要求： (9)四、三检制执行奖惩制度 (11)五、项目质量三检制记录表(详附表) (11)六、执行过程中应注意事项 (11)首件三检制管理规定为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，我部结合工程施工实际情况，特制定本制度。
一、三检制分解(一)检验批自检1、初检：责任人：劳务单位及作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：(1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
(2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。
(3) 施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。
2、复检：责任人：劳务单位负责人或技术员;职责：复检是在班组初检的基础上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复核。
质量三检制度
首件三检制度1 目的为预防加工过程中发生批超差、批返修和批报废，保证产品质量一次达到规定的质量水平。
2 使用范围本文件适用于本公司所有产品及零部件的生产制造过程。
3 首件三检定义首件三检是指工人自检、组长（或指定代班人员）复检、专职检验员检验。
4凡属下列情况，均须经首件三检后，方可继续加工。
a) 不同规格不同批次的第一件；b) 每个工作班开始；c) 机床设备、工夹模具进行调整之后；d) 加工过程中更换操作者；e) 加工过程中，工艺技术文件更改之后。
5 执行首件三检的条件a) 有按规定手续和权限批准的工艺文件；b) 上道工序转来的零部件流转卡或工艺路线卡填写完整，本道工序之前的各道工序经检验合格并签字；c) 加工者使用的机床设备、工装、仪表、量具等完好；d) 生产现场文明、整洁、安全。
6 首件三检内容6.1 对首件产品，开工前应认真消化工艺文件的各项技术要求和加工程序，仔细调整机床设备各加工参数，以及工装模具的精度等，保证首件产品一次合格。
6.2 操作工人按产品图纸对首件自检合格后，然后交组长（或指定代班人员）互检，并将检测数据填入《首件三检单》，合格签字后提交检验员专检。
检验员应复查机床、工装、产品流转卡等各项条件，按工艺文件要求进行检验，将检验结果填入《首件三检单》，签署姓名和日期，并在首件上作出明显标记；同时检查、监督生产员工按要求填写《产品流转卡》。
6.3 首件三检合格后，在生产过程中，工人应勤检、勤量，对自己加工的产品百分之百的保证质量。
检验员要加强巡检抽查，预防不合格品和质量问题的发生。
6.4 三检合格后，在生产过程中出现的质量问题，生产班组和检验员必须坚持“三不放过”原则，迅速查明原因，明确责任，采取措施，排除故障，重新三检。
未采取措施，并未经三检合格的零（部）件不得继续加工。
6.5 凡因三检差错造成的不合格品，工人、检验员要共同查明原因、承担责任，造成的废品损失（含返工/返修损失）纳入生产班组废品指标。
机械类质量标准“三检、三按”ppt
三、主要内容
１．零部件首件检查
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• １．１下列情况必须进行首件检查 １．１．１操作者每个生产班次加工的第一个零件。 对工艺能保证质量的，已连续生产一个班以上的 可以不必每 班做首件检查（特殊情况单位可自行规定）。 １．１．２加工过程中换工、换料、换活加工的第一个零件。 １．１．３改变工艺参数和加工方法（如更换机床，改变零件 的装卡，改变加工部位等）加工出的第一个零件。 １．１．４在调整修理后的设备上加工出的第一个零件。
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• ２．４ ａ）工序检查员或操作者发现上道工序或毛料等非本单 位责任的不合格品，由车间通知责任单位认可后，工序检查员 按《不合格品控制程序》进行处置，意见不一致时，由质检科 判决生效。 • ｂ）若粗加工中发现毛料及热处理缺陷，操作者及工序检查员 应及时反馈，待粗加工完毕后，所暴露的问题由责任单位一并 处理。 • ｃ）生产过程中，对上道工序发生的问题，下道工序应该发现， 但未反映继续加工的： • １）产品本来可以采取措施挽救，因继续加工造成的不合格品， 由加工单位（或下道工序）承担５０％的责任； • ２）废品发生工序以后所产生的工时无效。 • ２．５跨车间的质量问题，责任单位必须在半天之内拿出解决 方案并实施，否则，在产单位检查员开具废品票，不再冲票。 • ２．６工序检查员要随时填写工序检查记录 。
１．２ 首件检查项目：
• １．２．１加工的零件与零件生产进程单上的产品图号、名称、 材料、规格是否一致；上下工序的衔接是否符合工艺文件；代 料票是否有技术人员的签字；临时工艺有技术人员的签字认可。 • １．２．２ 加工零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度等与产品 图纸、工艺、标准等技术文件的要求是否一致，综合检查零件 是否合格。
首件检验的目的和原理
首件检验的目的和流程生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成品返修、报废。
首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是制程品质控制的一种重要方法，是企业确保产品品质，提高经济效益的一种行之有效的方法。
首件检验的目的是为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素，预防批量性的不良或报废。
首件三检的步骤为：自检、互检、专检。
产品经过首件检验合格后方可投入正式生产。
长期的实践证明,通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误,测、量具精度误差、看错图纸、投料或方法错误等多种影响产品质量的问题,从而采取相应的纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
其流程如下图:自检互检专检首件三检的定义及流程三检制是指送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后由班长或同事进行“互检”,最后由质检部检验人员进行“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
1自检自检就是作业人员对自己加工的产品开展自行检验。
自检最显著的特点是检验工作基本上与生产加工过程同步进行。
自检是指运用目测和量具实际测量的方式，确认本工序的生产是否合格，若合格则进行首件三检的后续工序，若不合格则立即返工。
作业人员在实施自检时，一定要确保作业的内容全部到位，自检的流程如下图:不合格2互检互检是指由生产班长或同事，确认首件产品是否合格，如合格则开始继续传递，不合格则反馈和查找原因，经确认后返回加工者返工.互检的流程如下图:3 专检专检是指由质检部门的专业质检员进行最终检验，首件检验是否合格必须得到质检人员的认可,经过质检人员检验合格的产品，质检员应用记号笔标记，加工者须单独摆放,以便随时抽查。
首件检验不合格,检验人员应通知加工者，让其查明原因并采取措施，排除故障后重新进行加工、三检。
直到合格后才可以继续生产。
批次交检“三自检制”定义及流程操作者在完成本批次、本工序全部生产任务后，必须要进行自检，自分，自记。
经过以上三道工序后将工件摆放整齐与干净无污损的图纸一块交质检员，由质检员进行最终检验，以便后续周转。
首检三检
3 首检三检，质量巡检首件三检定义：在进行每种批量产品作业的初始运行或过程状态发生改变（如人员的变动）后进行的检验，合格后填写首件三检记录交检验员检验确认后方可进入正式生产。
三检即自检、互检、专检。
自检：即操作者对自己所装产品的检查；互检：即操作者自检合格后交班组长的检查；专检：是自检合格后交班组长确认合格，再交专职业检验员专检。
首件三检制作用：实行“首件三检制” ，能够尽早发现问题，防止批量不合格品的发生，是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的手段首件三检制的做法（1）自检：自检就是操作者对自己所负责的工序作业内容，按照作业指导书规定的技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了???操作员工必须对自己负责工序作业内容的质量负责。
通过自我检验，使操作者充分掌握自己负责的工序作业内容在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式，更可以体现出各道工序在整个公司产品形成中的地位的作用（2）互检：互检就是员工相互之间进行的检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；班组长对本班组员工负责工序作业内容进行跟踪检查，增强质量把关的手段。
这种检验不仅有利于保证装配质量，防止疏忽大意而造成批量返修品，同时，加强员工之间互助友爱的和谐氛围3）专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
班组长对互检认为合格后的产品样品，交专职质检人员检查确认合格后，方可进行批量生产。
如检验发现质量问题，应立即安排产生质量问题工序的操作员工进行整改，使之达到装配要求，专检人员再次进行检验，确认合格后，再进行批量生产周期巡检的目的：实行周期巡检，是指首件三检合格进入正式生产之后进行的例行检验。
周期巡检的时间一般为1个小时（一般由技术人员在作业指导书中作规定周期巡检的作用：实行周期巡检，能够减少生产过程中出现的异常情况而导致质量事故。
首件三检作业指引
1. 目的明确首件三检作业程序，确保生产条件满足工艺和品质要求，杜绝批量错误。
2. 适用范围适用于生产过程的首件检验和自检。
3. 定义首件三检：首件产品的三级检验即作业员的自检、班组长或相关作业员的互检、IPQC的专检。
4. 职责4．1 生产科：首件的自检和互检，不合格的改善。
4．2 品质科：IPQC负责对首件产品的专检确认，QE工程师负责制定外观样板。
4．3 技术科：负责制定标准作业文件和工艺标准，并予以培训宣贯；进行异常原因分析并确定改善措施。
4．4 机电科：负责设备的维护保养与维修，进行异常原因分析并确定改进措施。
5. 内容5．1 首件检验时机5．1．1 停机超过1小时；5．1．2 维修或更换工夹具和模具；5．1．3 设备维修；5．1．4 更换产品型号；5．1．5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；5．1．6 生产工艺调整；5．1．7 原材料规格变更或来料异常；5．1．8 生产地点变更。
5．2 首件检查程序5．2．1 出现5．1中的任何一种情况时，均需做首检。
5．2．2 首件时，作业员选取刚开始生产的第二个产品进行自检，检查结果记录在相应的首检表上，若自检合格，保留首件样品并通知班组长（或指定人员）对首件样品进行复检，班组长复检合格后通知IPQC，由IPQC进行专检，自检、复检、专检人员需在首检表上签字确认。
5．2．3 匀浆、涂布、碾压和分切工序，须自检、复检、专检人员在首检表上签字确认后才能生产，其它工序，作业员自检合格后即可开始生产。
5．2．4 若首检不合格，由责任部门分析改善，改善完成后按5．2．2和5．2．3的要求重做首检，直到合格，记录每一次首检结果。
5．2．5 自检合格即开始生产的工序，若IPQC专检时发现首件样品不合格，经生产组长确认属实后，生产立即停机，生产调查从自检到专检时间段生产的产品并标识隔离，作业员、生产组长和IPQC重新抽样复检。
5．2．5．1 若复检合格，恢复正常生产，已生产产品按二分之一原则复检，具体为：自检到专检时间段生产的产品，按时间点取样一只抽检，如已生产1000只，则抽取第500只检查，若合格，则抽取第250只检查，依此类推，当抽出不合格品时，在该时间点至自检生产的产品全部判为不合格，由QE工程师和工艺工程师决定处理方案；5．2．5．2 若复检不合格，生产组长通知相关人员到现场开会，分析原因并制定生产恢复方案，同时确定已生产产品的处理方法。
首件三检管理规定
首件三检管理规定 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】首件三检管理制度文件编号：WST-WX/GL-PZ-005版次：1/A受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1．目的为加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失，保证产品质量，达到产品顺利交货的目的，特制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。
3.术语3.1首件：对每一个工作班开始或生产状态发生变化（包括工装、夹具、设备、工艺、人员）后加工的第一件产品，实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由下道工序或其他人员（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4.职责4.1品保部负责产品首件的监视和测量，对首件检验的准确性和及时性负责。
4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者，对首件检验的准确性和及时性负责。
5.工作程序5.1首件三检条件5.1.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
5.1.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
5.2执行过程5.2.1“首件三检卡”上签字或盖章，首件检验后，由操作者存放在指定绿色首件容器内，直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.2.5首检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
5.3首件三检的条件凡有下列情况，产品必须进行首检。
5.3.1每班次的开始。
5.3.2生产中更换操作者的。
5.3.3生产中更换或重新调整设备、工装和刀具的。
首件三检作业规范(含表格)
首件三检作业规范（ISO9001：2015）1.目的防止出现批次性超差、返修、报废。
2. 范围适用于生产车间批量产品的首件检验。
3.职责3.1 生产车间各拉长负责首件产品的制作、自检、送检工作。
3.2 品质部IPQC负责首件产品的确认。
4.定义4.1 首件三检。
指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。
4.2 自检指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。
4.3 互检指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。
4.4 专检由专职检验员（IPQC）进行的检验。
4.5 5M1E指人、机、料、法、环、测量5. 作业内容5.1 产品相关工艺文件，SOP/TPI/BOM表/电路图。
5.2 静电与工装治具、设备的点检与保养达到生产要求。
5.3 检查产品的描述与外观顔色与LOGO与订单要求一致。
5.4 检查核对软件是否与输出文件要求一致。
5.5 确认产品的3D效果，LED灯、电池规格型号、工作状态、测试距离与产品要求一致。
5.6 核对生产产品与客户签样或者要求一致。
5.7 每批首件需制作5PCS。
6.记录生产组长将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、功能、尺寸等）记录《首件确认表》上，签名后提QA（或指定人员）进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在《首件记录表》上并签名，随后由操作者或班组长提交IPQC实施专检，专检合格后QC如实将检查结果记录在《首件检查记录表》上并签名确认，把产品和《首件确认表》一起返回车间，放置在首件盒里作为进行批生产的依据。
当IPQC检查结果为不合格，应及时与班组长进行沟通，必要时双方共同对首件进行再确认，达成意见统一。
若意见不能统一时，应提交IPQC组长判定。
必要时应及时提请上级支持。
7、表单表格《首件确认表》首件确认表生产部：工程部：检查员：审核人：8．流程图。
首件三检管理制度
首件三检管理制度文件编号：TR/ZD-Z02-006-2012版次：0/C受控号：受控状态：编制：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：1.目的：通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。
2.适用范围：本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。
主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。
3、术语3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4、首件三检条件4.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
4.5操作者、检验员有上岗操作证。
5、工作程序5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。
5.3 检验员专检，在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序号的首件需记录顺序号。
对无顺序号的零件，首件三检后，由操作者存放在指定区域，直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.4当首件三检不合格时，有关技术人员应查清原因，采取针对性措施，重新加工首件并进行三检6、首件三检的应用6.1凡有下列情况，产品必须进行首件三检。
6.1.1每个工作班开始。
6.2.2生产中更换操作者。
6.2.3生产中更换或重新调整设备和工装。
6.2.4设计图样或工艺规程做了更改。
6.2.5启用新的样件。
6.3首件三检不能取代生产过程中的巡检。
首检三检管理规定
1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。
特制定本规定。
2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。
②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。
③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。
④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。
3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。
生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。
IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。
生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。
品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。
5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。
5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。
6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5~10pcs不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。
并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。
7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。
首件三检管理规则
1.0 目的：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，更好的控制生产过程中的产品品质。
2.0 范围：适用于生产制程规定做首件三检的各生产工序。
3.0 职责：3.1 操作员：机器在正常运作条件下，对首件进行自检。
3.2 生产班组长：机器在正常运作条件下，协助对首件进行互检。
3.3 IPQC：机器在正常运作条件下，对首件进行专检。
4.0 定义：4.1 自检：指操作员对首件半成品（或成品），按照工艺标准规定进行工艺参数/尺寸/重量/外观等方面的检验。
4.2互检：指车间生产班组长或下工序员工对操作员已经自检过的首件半成品或成品按照工艺标准规定对工艺参数/尺寸/重量/外观等方面进行的再次检验。
4.3 专检：指现场IPQC对经过自检、互检的首件半成品或成品按照工艺标准规定及其质量检验标准对工艺参数/尺寸/重量/外观等进行全面的检验。
5.0 作业程序：5.1首检时机：①每日起动机器设备时②生产模具更换时③生产模具维修后④生产设备维修后⑤生产物料、批次、型号更换后⑥工艺标准或作业手法变更后⑦现场异常处理后。
⑧外观自检结果OK打“√”，NG打“Х”；尺寸、性能填写检查数据。
5.2 操作员及IPQC确认设备是否正常运转，否则，应及时通知工程部及相关人员进行调整。
确认机器正常运转后，方可开始首件三检作业。
5.3 操作员根据《作业指导书》进行首件生产，取5Pcs（特殊工艺按相关文件执行），按照工艺标准对首件半成品（或成品）的工艺参数/尺寸/重量/外观等进行测量，确认合格后，转交生产班组长或下工序员工进行互检，并在《首件产品确认表》相关栏目中填写相关记录。
5.4 生产班组长或下工序员工接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运转是否正常，且按照工艺标准做进一步的工艺参数/尺寸/重量/外观等确认，并在《首件产品确认表》指定位置签名，同时把首件交给IPQC做专检。
5.5 IPQC接到首件时，先检查此首件有无做自检、互检，《首件产品确认表》上有无相关记录，记录数值是否与实际测量值相一致；确认已有相关记录后，IPQC必须仔细核对机器设备参数设置是否正常；按照工艺标准、质量检验标准对该首件工艺参数/尺寸/重量/外观等进行再次检验，并做合格与否判定。
首件三检程序
首件三检程序1目的规定了首件三检的职责，控制要求、工作程序、报告和记录。
其目的是为了防止批量不合格品。
2适用范围适用于本企业生产产品的加工工序。
3职责首件三检由检验部门归口管理，生产单位负责首件三检中自检、互检的实施，检验部门负责专检，并对自检、互检的实施进行监督。
4程序4.1控制要求4.1.1凡有下列情况之一者，都应进行首件三检:4.1.1.1每个工作班开始加工，且有三件以上；4.1.1.2生产中更换操作者；更换和重调工艺装备、生产设备、工艺参数；4.1.1.3工艺文件作了重大更改。
4.1.2首件三检后，应填写检验记录(关键工序的首件还要填写实测数据)，并在首件上做出标识，妥善保管记录，保护标识以利质量追踪。
4.1.3若首件三检第一次不合格，由生产单位采取措施重新加工后进行第二次首件三检，如果仍不合格，由生产单位主管与有关单位联系、研究、提出解决办法，直至合格。
4.1.4未经首件三检或首件三检不合格的该批产品、检验人员有权拒绝检验，并报告检验部门主管和生产单位主管，待生产单位采取措施提出处理意见，经检验部门主管同意后，检验人员方可对该批产品进行检验。
4.1.5未经首件三检或首件三检不合格而继续加工所造成的不合格品由操作者负责。
4.1.6进行首件三检，必须具备的条件:4.1.6.1操作使用的工艺文件和质量体系文件现行有效；4.1.6.2生产、试验设备和工艺装备验证合格；4.1.6.3工作环境符合规定；4.1.6.4操作人员持有岗位培训合格证书。
4.1.7对操作工人和检验人员的要求。
4.1.7.1操作工人1) 加工前认真消化工艺文件，正确使用夹、模、量具并进行用前验证；2) 必要时交验首件应向互检、专检人员提供工艺资料及专用检测量具，并填写完整的首件自检记录；3) 根据首件三检的合格结论方可加工后续产品，对经首件三检合格标有检验标志的产品，应妥善保管备查，在该批产品加工工序完毕后，作好自检、自分、自盖工号、首件应随同该批产品一并交验。
首件三检制度
首件、三检作业应按《过程检验控制程序》的规定进行。
4.1 首件检验作业
4。1.1首件检验的时机：首件检验是防止批量错误的最有效的方法之一，当生产过程有
如下情况之一或以上时必须进行首检。
4.1。1.1正式作业前； 4。1.1.2 改换产品型号；
4.1。1.3 更换工装夹具后; 4。1.1.4 设备维修后;
3。2 品质部IPQC和FQC(品质部和生产部）分别负责生产过程的巡回抽样检验和定点检验;IPQC对首件检验进行确认，对能满足生产合格产品负责.IPQC组长和QE工程师对相邻抽检时段间不连续出现不合格产品负责；QE工程师负责制定检验规程（或规范）和标准限度样板，负责确认有争议的检验结果；
3.3 技术部负责制定标准作业文件和产品标准，并予以培训宣贯；确认与产品性能有关的标准限度样板,负责裁定有争议的检验结果；进行异常原因分析并确定改进措施。
4。1.1。5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；
4。1。1。6 生产工艺调整后。
4.1。2首件检验作业
4。1。2。1操作员对本工序进行首件检验,保留首检样品，并将检验结果填入相应工序的“首件记录表"中，班组长对首检样品进行复检，并通知IPQC人员对其工序首件检验进行确认.裁大片、分切、对辊、裁隔膜、卷绕针确认、热压成型、正/负极耳点焊、盖板铆接、底部铝镍复合带（或镍带）焊接、注液、出货喷码工位；涂布工序首检由机台测量员测量合格班长确认合格后方可进行批量生产，首检样品做好标识保留，由IPQC集中确认。其它工位可以在班组长互检确认合格后开始生产，后由IPQC按机台抽样确认（60分钟内)；
4。1。3 操作员应将首检后的样品标识清楚“型号、批号等相应参数"，并整齐地摆放在对应机台或指定处，直到该生产批完成。后将样品按标准检验，合格转入下工序；不合格则直接申请报废.
“三检”工作制度
“三检”工作制度
一、首件检验
1、每批每序加工的第一件必须检验，操作人、设备、工件和操作方法更换后加工的第一件必须进行首检；
2、操作者应将首件交与当班检验员检验，亦可通知检验员到机床
检验；
3、当班检验员应密切配合,认真检查和记录,合格后交操作者,方可
生产；
4、对未送首件检验的零件,出现问题应由操作者负责。
二、巡回检验
1、当班检验员应对本班生产的零件各道工序均匀进行巡回检验，每班不得少于五次，每次抽检各工序不少于五只，难把握的产品工序定要勤检，多检；
2、当班检验员对巡检情况必须认真记录；
3、当班检验在巡检中发现问题应立即通知操作者停止生产，然后进行处理，如解决不了，当班检验员应立报告生产技术部经理和技术质量部经理到现场分析处理；
4、在发现质量问题未能解决时，当班检验员有权勒令停产，并立即报告主管生产的副总经理。
三、成品入库检验
1、生产工人在每班或每批零件加工结束后，应通知当班检验员检验；
2、当班检验员检验合格后，报技术质量部经理复验，复验应按产品
图纸严格进行检验，合格后方可入库；
3、凡在检验中遇有不合格品超过规定，经加倍检验证实后，应由生产班组先行分类处理，再行验收；
4、具体验收应按工序少，工件简单，入库达一万只以上的产品按1%抽检，在生产过程中难把握的产品应加倍检验。
xxxxx有限公司。
首件检验和首件三检制度
首件检验和首件三检制度
1、首件检验是为了保证第一件产品符合图纸，技术文件
的要求，在制造初期发现质量问题，防止成批报废产品。
2、产品试制阶段应实行首件检验，由于工艺方法、协调、
材料等方面的原因，质量保证缺乏绝对把握需进行试生产。
试生产的每个零、组件均为首件。
3、产品试制图纸上应有“试制”印章标记，设计更改需
在图纸更改之处由更改人签字，以便查询。
4、首件三检，是为预防加工过程中发生的成批超差，返
修，报废的有效措施，加工三件以上的产品就必须执行首件三检。
三检合格签字盖章后，才能继续加工。
三检管理制度
阅过程控制三检管理办法1 目的适应新形势下流水线产品质量控制，尽力在操作阶段实现预防批量不合格品产生。
2 适用范围适用于公司内部的所有生产过程的检验动作。
3 名词释义3.1“三检”：指产品实现过程中涉及的自检、互检和巡检。
3.2首件:每班加工的第一件产品，更换操作者、工装、刀具、夹具、维修设备及调整机床参数后的第一件产品。
3.3自检：指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查。
3.4互检：是指生产操作者相互之间进行检验。
主要为下道工序对上道工序流转过来的半成品进行监督；同一工序多人进行生产同样产品时进行互检。
3.5巡检：指在规定检验频率下对过程执行的检验。
4 首检制度4.1 产品实现中的首检，分为操作者首检和检验员首检两种方式。
4.2 操作者首检合格后，方可交检验员首检。
4.3非关键工序特性，如果操作者首检合格，即可直接进入正常生产阶段。
但是检验员必须在1小时内安排完成对首件进行检验。
4.4关键工序特性，在操作者自检合格，并经检验员复验合格后方能投入正常批量生产。
4.3 操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检查站或理化室检验的项目；需要到检查站或理化室检验时，操作者应主动送检查站或理化室交检验员检验，检验员应将所测数据记录在首检记录相应填写项目内。
检验员必须对所有要求项目进行首检。
4.4首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。
同时，不得漏检、错检或不检。
4.5 首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有测量值应该记录其中。
首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
当班生产结束后，由检验员回收首件签存档。
4.6 若操作者首检不合格，须立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将已生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，重新首件合格，直至首件合格方可进行批量生产。
铸造首件三检管理制度
铸造首件三检管理制度1．目的为加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失，保证产品质量，达到产品顺利交货的目的，特制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。
3.术语3.1首件：对每一个工作班开始或生产状态发生变化（包括工装、夹具、设备、工艺、人员）后加工的第一件产品，实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由下道工序或其他人员（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4.职责4.1品保部负责产品首件的监视和测量，对首件检验的准确性和及时性负责。
4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者，对首件检验的准确性和及时性负责。
5.工作程序5.1首件三检条件5.1.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
5.1.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
5.2执行过程5.2.1首件检验的依据是工序指导说明书、检验指导说明书，操作者、检验员首件检验要按照其要求逐条记录检验结果。
5.2.2首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2.3 班组长互检(或指定操作者互检)，并在产品上用黑色笔做区别于操作者的标识。
5.2.4 检验员专检，在“首件三检卡”上签字或盖章，首件检验后，由操作者存放在指定绿色首件容器内，直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.2.5首检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
5.3首件三检的条件凡有下列情况，产品必须进行首检。
5.3.1每班次的开始。
首件三检的作业规范
首件三检的作业规范
1、目的和范围：
1.1目的：规范各工序的首件三检的作业流程，防止批量性质量事故的发生。
1.2 范围：整个公司生产过程须做首件三检的工序。
2、定义：
首件三检：指员工自检、管理人员确认（互检）、PQC专检。
3、职责：
3.1生产部：负责各工序作业的自检、互检，指定各工序的互检人员，发现异常及时停机，并知会相关部门及相关人员。
3.2 品质部：负责须首件三检工序的专检，发现异常及时停机，并知会相关部门及相关人员。
3.3 工艺部：提供工艺技术支持。
3.4 设备部：提供设备问题支持。
4、首件三检时机：
①每班开机；
②生产设备变更或修理后；
③工艺参数变更后；
④重点工位人员变更后；
⑤更换型号；
⑥更换材料；
⑦异常处理后。
5、检验依据：《工艺标准》、《制程检验规范》、《BOM单》。
6、运作流程：
6.1 生产作业员做好生产准备，开始作业，做出第一个产品后，根据要求进行自检；
6.2 作业员自检合格后，通知互检人员，互检人员根据要求进行互检确认；
6.3 互检人员互检合格后，通知PQC进行专检，PQC根据要求进行专检确认；
6.4 首检三检不合格，须进行调整，必要时可寻求工艺部、设备部等部门协助，直至根据要求检查合格后，方可正式生产。
流程：
7、首件项目一览表：
续表
品质部：生产部：批准
.。
首件检验的目的和原理
首件检验的目的和流程生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成品返修、报废。
首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是制程品质控制的一种重要方法，是企业确保产品品质，提高经济效益的一种行之有效的方法。
首件检验的目的是为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素，预防批量性的不良或报废。
首件三检的步骤为：自检、互检、专检。
产品经过首件检验合格后方可投入正式生产。
长期的实践证明,通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误,测、量具精度误差、看错图纸、投料或方法错误等多种影响产品质量的问题,从而采取相应的纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
其流程如下图:自检互检专检首件三检的定义及流程三检制是指送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后由班长或同事进行“互检”,最后由质检部检验人员进行“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
1自检自检就是作业人员对自己加工的产品开展自行检验。
自检最显著的特点是检验工作基本上与生产加工过程同步进行。
自检是指运用目测和量具实际测量的方式，确认本工序的生产是否合格，若合格则进行首件三检的后续工序，若不合格则立即返工。
作业人员在实施自检时，一定要确保作业的内容全部到位，自检的流程如下图:不合格2互检互检是指由生产班长或同事，确认首件产品是否合格，如合格则开始继续传递，不合格则反馈和查找原因，经确认后返回加工者返工.互检的流程如下图:3 专检专检是指由质检部门的专业质检员进行最终检验，首件检验是否合格必须得到质检人员的认可,经过质检人员检验合格的产品，质检员应用记号笔标记，加工者须单独摆放,以便随时抽查。
首件检验不合格,检验人员应通知加工者，让其查明原因并采取措施，排除故障后重新进行加工、三检。
直到合格后才可以继续生产。
批次交检“三自检制”定义及流程操作者在完成本批次、本工序全部生产任务后，必须要进行自检，自分，自记。
经过以上三道工序后将工件摆放整齐与干净无污损的图纸一块交质检员，由质检员进行最终检验，以便后续周转。
首件检验的目的和原理
首件检验的目的和流程生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成品返修、报废。
首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是制程品质控制的一种重要方法，是企业确保产品品质，提高经济效益的一种行之有效的方法。
首件检验的目的是为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素，预防批量性的不良或报废。
首件三检的步骤为：自检、互检、专检。
产品经过首件检验合格后方可投入正式生产。
长期的实践证明，通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误，测、量具精度误差、看错图纸、投料或方法错误等多种影响产品质量的问题，:自检互检 专检 合格首件三检的定义及流程三检制是指送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后由班长或同事进行“互检”，最后由质检部检验人员进行“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
1自检自检就是作业人员对自己加工的产品开展自行检验。
自检最显着的特点是检验工作基本上与生产加工过程同步进行。
自检是指运用目测和量具实际测量的方式，确认本工序的生产是否合格，若合格则进行首件三检的后续工序，若不合格则立即返工。
作业人员在实施自检时，一定要确保作业的内容全部到位，自检的流程如下图：合格传递不合格返工2互检互检是指由生产班长或同事，确认首件产品是否合格，如合格则开始继续传递，不合格则反馈和查找原因，经确认后返回加工者返工。
互检的流程如下图：3 专检专检是指由质检部门的专业质检员进行最终检验，首件检验是否合格必须得到质检人员的认可，经过质检人员检验合格的产品，质检员应用记号笔标记，加工者须单独摆放，以便随时抽查。
首件检验不合格，检验人员应通知加工者，让其查明原因并采取措施，排除故障后重新进行加工、三检。
直到合格后才可以继续生产。
批次交检“三自检制”定义及流程操作者在完成本批次、本工序全部生产任务后，必须要进行自检，自分，自记。
经过以上三道工序后将工件摆放整齐与干净无污损的图纸一块交质检员，由质检员进行最终检验，以便后续周转。
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由专职检验员进行的检验。
5MIE
指人、机、料、法、环、测量。
4职责
生产车间操作者负责首件产品的自检、互检工作。
检验科QC负责首件产品的确认。
5首件三检的条件
凡是符合下列条件之一的，在第一件产品加工完成后，均必须经过操作者自检，班组长（或指定的工种人员）互检、专职检验员专检，确定合格后方可继续加工后续产品。
产品开始加工，且加工产品有3件以上的；
生产中更换操作者的；
编制
审核
批准
制定日期
年 月 日
生效日期
年 月 日
文件名称
首件三检作业指导书
√
部门
质保部
编号
版本
A
页码
第2页共3页
更换或调整工艺装备、生产设备的；
加工工艺参数或材料批次作了更换的。
6首件三检流程图（见附件）
7首件三检不合格的处理
首件三检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、QC应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
8首件标识
对检验合格的首件产品，由操作者、班组长（或指定人员）、QC三人共同在产品上签名或在标识卡上签名后固定在产品上后保留在本工序显著位置上，带该批产品生产完工，检验合格转工序时，一同随该批转入下道工序。
9格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《首件三检卡》上，签名后提交班组长（或指定人员）进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在《首件三检卡》上并签名，随后由操作者或班组长提交QC实施专检，专检合格后QC如实将检查结果记录在《首件三检卡》上并签名确认，操作者或班组长作为进行批生产的依据。当QC检查结果为不合格，应及时与班组长进行沟通，必要时双方共同对首件进行再确认，达成意见统一。若意见不能统一时，应提交QC科长判定。必要时QC科长及时提请上级支持。
10其他
有权对违反“首件三检”规定加工的产品予以拒收。
对5MIE不符合规定的，有权要求立即采取纠正措施，限期改正。
文件名称
首件三检作业指导书
部门
质保部
编号
版本
A
页码
第3页共3页
附件
首件检验流程图
合格
不合格
不合格
合格
合格
文件名称
首件三检作业指导书
√
部门
质保部
编号
版本
A
页码
第1页共3页
1目的防止出现批次性超差、返修、报废。
2范围适用于生产车间已定型产品的首件检验。
3定义
首件三检
指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。
自检
指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。
互检
指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检验结果的复核。