部品首件检验作业指导书

1目的：

规范远见公司部品量产首件的检验工作

2 适用范围：

本指导书适用于公司的所有产品的首件检测

3 相关责任：

3.1 品质部制程检测组

3.1.1 量产之首件检测确认

3.1.2 检测项目的不良调试检测

3.2 生产部技术组

3.2.1模具上模调校及维修

3.2.2量产部品首件样板提交

3.3 营业部

3.3.1 负责和客户联络和沟通

4 工作程序：

4.1制程检测首件检测人员必须按照受控工艺流程之最新图面及数据进行首检；

4.2关于首件检查的有关规定：

4.2.1首件检查：不论是新样板制作的上模调试还是首批量产，首检项目必须包括材料厚度

及外观；铆钉、嗒牙、烧焊等加工项目为必检项目；尺寸检查项目应包括调模尺寸,

形位公差尺寸、公差要求较严的项目以及客户有指定要求的项目. 首件检测数量为

1PCS。对于一些重要的尺寸项目，首检人员可根据尺寸的稳定性及尺寸的偏移程

度. 适量增加检测数量，一般为3PCS.对于客户有明确要求的，按照客户的要求进行检查。

4.2.2首件检查人员在进行首件检查时，必须填写部品首件上模检查判定书（若是送检人员只要

求对单个项目进行确认，且不需要报告数据的情况下可不填写）。在首检人员签名

确认后，将上模判定书的第一页及首件检查样板交给送检人员作调模及修模参考，第二

页自己存档.如产品合格，且将首件检查记录在制程检查报告上。

4.2.3 上模检查判定书存档要求：品质部一般情况下只保留最近一次的上模判定书.

4.2.4 首件检查不合格项目的确认：原则上，只有在全部项目符合客户要求的前提下才以开机

生产。若有以下之情况可特别处理：

A因客户纳期急，不良状况在短时间内无法改善，且该不良状况不影响客户使用,在此前提下

可由品质部负责人、营业部负责人及公司的高层人员签名确认生产。

B产品尚未合格，客户要求生产样板用来组装确认的情况下，出现的尺寸规格不良可由品质及营业方面有关负责人签名确认生产.

C若为客户指定按现状生产的，可在品质部及营业部有关人员签名确认的情况下生产。

5质量记录：

〔部品首件上模检查判定书〕

〔制程检查记录〕