首件作业指导书
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK引言概述：首件作业指导书是在生产领域中常用的一种质量控制工具。
它旨在确保在生产过程中的首件产品能够符合客户的要求和标准。
本文将详细介绍首件作业指导书的定义和作用，并分析其在质量控制中的重要性和应用。
接下来，将分五个部份逐一阐述首件作业指导书的具体内容和应用方法。
一、首件作业指导书的定义和作用：1.1 首件作业指导书的定义：首件作业指导书是一份详细的文件，它包含了生产过程中的关键步骤、要求和标准，以确保首件产品能够满足客户的要求。
1.2 首件作业指导书的作用：首件作业指导书是生产过程中的一项重要工具，它能够匡助生产人员了解产品的要求和标准，确保产品的质量和一致性。
1.3 首件作业指导书的重要性：首件作业指导书能够匡助企业提高生产效率和产品质量，减少生产中的错误和缺陷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
二、首件作业指导书的内容：2.1 产品信息：首件作业指导书应包含产品的详细信息，如产品名称、规格、型号等，以确保生产人员了解产品的特性和要求。
2.2 生产步骤：首件作业指导书应详细描述生产过程中的每一个步骤，包括原材料准备、加工工艺、装配流程等，以确保每一个步骤都能按照要求进行。
2.3 质量要求：首件作业指导书应明确产品的质量要求和标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以确保产品能够符合客户的期望。
三、首件作业指导书的应用方法：3.1 培训和教育：首件作业指导书可以用于培训新员工和提高现有员工的技能水平，使他们能够按照要求进行生产。
3.2 监控和检查：首件作业指导书可以用于监控生产过程中的每一个步骤，确保每一个步骤都符合要求，并进行必要的检查和测试。
3.3 反馈和改进：首件作业指导书可以用于采集生产过程中的反馈信息，及时发现问题和改进不足之处，提高生产效率和产品质量。
四、首件作业指导书的实施和管理：4.1 制定和更新：首件作业指导书应由专业人员制定，并定期更新，以确保其与产品要求和标准保持一致。
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首件作业指导书OK一、任务背景在制造业中，首件作业是指在批量生产前，对新产品或新工艺进行试制和测试，以验证产品质量和生产工艺的合理性。
首件作业的质量和效率直接关系到后续生产的顺利进行，因此编写一份详细的首件作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本次任务的目的是编写一份标准格式的首件作业指导书，以确保首件作业的顺利进行，并达到以下目标：1. 提供详细的工艺步骤和操作要点，使操作人员能够准确执行；2. 确保首件作业过程中的质量控制，以保证产品符合要求；3. 提供必要的安全注意事项，确保操作人员的安全；4. 提供首件作业的计划和时间安排，以保证工期的合理控制。
三、首件作业指导书内容及格式要求1. 封面：- 首件作业指导书的标题（可以根据实际情况进行命名）；- 公司名称和标识；- 编制日期和版本号。
2. 目录：- 简要列出首件作业指导书的各个章节和子章节的标题及页码。
3. 引言：- 对首件作业的目的和重要性进行说明；- 提供相关术语和缩略词的解释。
4. 作业准备：- 列出首件作业所需的设备、工具和材料清单；- 提供设备和工具的检查和校准要求；- 说明材料的准备和处理要求。
5. 作业步骤：- 详细描述首件作业的每个步骤，包括操作顺序、操作方法、注意事项等；- 对每个步骤提供必要的图表、图纸或示意图。
6. 质量控制：- 列出首件作业中需要进行的质量检查和测试；- 提供质量检查和测试的方法和标准；- 记录检查和测试结果的记录表格。
7. 安全注意事项：- 提供操作人员在首件作业过程中需要注意的安全事项；- 包括使用个人防护装备、操作环境的要求等。
8. 时间安排：- 列出首件作业的计划时间表，包括开始时间、结束时间和每个步骤的时间限制。
9. 参考资料：- 提供首件作业指导书编写所参考的相关文件、标准和技术资料的清单。
10. 附录：- 包括首件作业所需的相关图纸、图表、记录表格等。
四、编写要求1. 使用清晰简洁的语言，避免使用专业术语和复杂的句子结构；2. 每个章节和子章节的标题要明确简洁，能够准确反映内容；3. 操作步骤要详细具体，包括操作顺序、操作方法、注意事项等；4. 图表、图纸或示意图要清晰可辨，配有必要的标注和说明。
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首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产流程的顺利进行而制定的一份详细指导文档。
通过该指导书，可以确保每个操作者在进行首件作业时都能按照统一的标准进行操作，从而减少错误和提高生产效率。
本文将针对首件作业指导书的编写进行详细的说明。
二、指导书的目的首件作业指导书的目的是为了确保产品在首次生产时能够达到预期的质量要求。
通过制定一套标准化的操作流程和要求，可以确保每个操作者都能够按照相同的标准进行操作，从而降低产品质量问题的发生率。
指导书还可以作为培训新员工的参考资料，帮助他们快速上手并熟练掌握操作流程。
三、指导书的编写步骤1.明确操作流程：首先，需要明确首件作业的操作流程。
通过与相关部门的沟通和了解，确定每个环节的具体步骤和要求。
2.标准化操作要求：在指导书中，需要详细列出每个操作环节的标准化操作要求。
包括但不限于：操作者的要求、操作工具的选择和使用、操作步骤的具体描述、操作时需要注意的事项等。
3.安全注意事项：在指导书中，需要特别强调操作过程中的安全注意事项。
例如，需要穿戴个人防护装备、遵守操作规程、注意机器设备的安全操作等。
4.质量控制要求：指导书中还需要明确质量控制要求，包括对产品质量的检查标准、检查方法和频率等。
确保每个操作者在操作过程中能够及时发现和纠正质量问题。
5.培训和评估：指导书的编写完成后，需要对相关操作者进行培训，并评估其对指导书内容的理解和掌握程度。
培训可以通过内部培训、考试或实际操作进行。
四、指导书的内容要求1.操作流程：指导书中需要明确列出每个操作环节的具体步骤和要求，确保每个操作者都能按照相同的标准进行操作。
2.操作者要求：指导书中需要明确列出每个操作环节的操作者要求，包括但不限于：技能要求、操作经验要求、培训要求等。
3.操作工具和设备：指导书中需要明确列出每个操作环节需要使用的操作工具和设备，并对其选择和使用进行要求。
4.操作步骤：指导书中需要详细描述每个操作环节的具体操作步骤，包括操作者需要注意的事项和操作顺序。
首件作业指导书
五、作业前的准备：
1、标准样品；2、制令单；
3、图纸；4、清场记录表；
六、作业步骤及方法：
1、生产班长领取标准样（返单产品标准样与初次生产订单产品标准样到品管部领取）；
2、找出该订单产品的加工制令单及图纸；
3、取整模或一轮产品依制令单核对相应尺寸；
4、取整模或一轮产品依制令单测试功能性项目；
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批准人
01
首发行
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发放范围
一、目的：
对制程中的产品规格符合性验证，确保产品的各项特性能满足客户的规定要求。
二、适用范围：
适用于所有生产中的产品。
三、参考文件资料：
（一） QC工程表
（二）产品鉴别与追溯管理程序
（三）检验与试验管理程序
（四）品质瑕疵程度分类表
四、表单记录：
10、品管确认符合要求后在《首件确认表》中签名，并在首件标准样品的标签上盖章；
11、《首件确认表》、标准样品挂在机台指定位置供巡检或自检参照；
12、生产完成后，首件确认样及首件确认表一同归档保存；
七、首件时机：
1、中途机台停机4小时以上，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
2、同机台、同模具换不同产品时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；产品更换不同配套模具时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
5、一种产品连续工作4个工作日时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
6、首件生产现场确认完成后，品管员应在1小时内进行复核；
7、如在以上时机,生产部门无《首件确认表》,品管员应在第一次巡检或抽检前进行首件确认，并将确认结果记录于《工序巡检记录表》中；
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首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业是指在生产流程中的第一道工序，也是生产过程中最关键的环节之一。
首件作业指导书是为了确保首件作业的质量和效率而编制的一份详细指导文件。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、首件作业指导书的标准格式首件作业指导书应包含以下几个部分：1. 标题：在文档的顶部居中位置，用粗体字体显示，清晰地标明首件作业指导书的名称。
2. 编制信息：在标题下方，居左位置，包括编制单位、编制日期、版本号等信息。
3. 目录：在编制信息下方，列出首件作业指导书的主要章节和内容的页码。
4. 引言：在目录后，对首件作业的背景和目的进行简要介绍。
5. 作业准备：包括所需材料、工具和设备的准备情况，以及作业环境的要求。
6. 作业步骤：按照工序的顺序，详细描述每一步作业的具体操作方法和注意事项。
7. 质量控制：说明对首件作业质量的控制要求，包括检测方法、检测标准和记录方式。
8. 安全注意事项：列出作业过程中需要注意的安全事项和防护措施。
9. 问题处理：描述可能出现的问题及其解决方法，以及对常见问题的预防措施。
10. 附件：包括相关图纸、工艺文件、检测报告等附属文件的复制件。
三、首件作业指导书的内容要求1. 作业步骤的详细性：作业步骤应具体详细，包括所需材料、工具和设备的名称、数量和规格，以及每个步骤的操作方法、顺序和时限要求。
2. 注意事项的准确性：注意事项应具体准确，包括对作业环境、材料、工具和设备的要求，以及对操作过程中可能出现的问题和风险的警示和防范措施。
3. 质量控制的严谨性：质量控制要求应明确具体，包括对首件作业质量的检测方法、检测标准和记录方式，确保作业过程中的质量控制可追溯和可验证。
4. 安全注意事项的全面性：安全注意事项应全面覆盖作业过程中可能出现的安全隐患和风险，包括对个人防护、设备操作、材料存放等方面的要求和建议。
5. 问题处理的实用性：问题处理部分应包括可能出现的问题及其解决方法，以及对常见问题的预防措施，帮助作业人员在遇到问题时能够快速准确地解决。
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首件作业指导书OK一、任务背景：为了确保首件作业的质量和效率，提高生产线的稳定性和产品的一致性，制定一份详细的首件作业指导书是必要的。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和相关要求，确保首件作业能够按照标准要求进行。
二、任务目标：1. 提供一份标准格式的首件作业指导书，包含必要的操作步骤和要求。
2. 确保操作人员能够按照指导书的要求进行首件作业，保证产品的质量和一致性。
3. 提高生产线的稳定性和效率，减少不良品率和重复作业的发生。
三、任务内容：1. 首件作业指导书的结构和格式：a. 封面：包含任务名称、版本号、日期等基本信息。
b. 目录：列出各个章节的标题和页码。
c. 引言：简要介绍首件作业的重要性和目的。
d. 作业流程：详细描述首件作业的操作步骤，包括准备工作、操作流程、注意事项等。
e. 质量要求：列出首件作业的质量要求和验收标准。
f. 培训要点：提供操作人员培训的重点和注意事项。
g. 附录：包含相关图表、表格、工具和参考资料等。
2. 首件作业指导书的编写要求：a. 简明扼要：语言简洁明了，避免使用复杂的技术术语，确保操作人员易于理解。
b. 逻辑清晰：按照作业流程的先后顺序编写，确保操作步骤的连贯性。
c. 准确详细：提供具体的操作步骤和要求，确保操作人员能够准确执行。
d. 图文并茂：使用图表和图片辅助说明，加强操作人员的理解和记忆。
e. 实用可行：指导书应基于实际操作情况编写，避免过于理想化或不切实际的要求。
f. 审核验证：指导书应经过相关部门的审核和实际验证，确保准确性和可行性。
四、任务进度安排：1. 收集相关资料和要求：2天2. 编写首件作业指导书：5天3. 内部审核和修订：2天4. 实际验证和反馈意见：3天5. 最终修订和发布：1天五、任务交付物：1. 首件作业指导书（电子版和纸质版）：包含封面、目录、作业流程、质量要求、培训要点和附录等部分。
2. 实际验证报告：记录实际验证过程中的问题和改进意见。
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首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和标准化而制定的一份文件。
它详细描述了生产过程中的每个步骤和要求，以确保每个首件产品都符合预期的质量标准。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、格式要求1. 标题：首件作业指导书2. 页眉：公司名称、指导书编号、版本号、页码3. 页脚：打印日期、打印者姓名4. 目录：列出指导书的各个章节和子章节，并标明页码5. 正文：按照章节和子章节的顺序逐一叙述，每个步骤都应清晰明确地描述，并配以相应的图片或图表，以便操作人员理解和遵循。
6. 附件：如有需要，可以在文末附上相关的附件，如图纸、工艺流程等。
三、内容要求1. 引言：简要介绍首件作业指导书的目的和重要性。
2. 适用范围：明确指出该指导书适用的产品、工序和生产线。
3. 定义和缩写：如有专业术语或缩写，应在此部分进行定义和解释。
4. 质量标准：列出首件产品的质量标准和要求，如尺寸、外观、性能等。
5. 设备和工具准备：描述操作人员在进行首件作业前需要准备的设备、工具和材料。
6. 操作步骤：逐一列出首件作业的操作步骤，并配以相应的图片或图表，以便操作人员理解和遵循。
每个步骤应包括以下内容：a. 步骤编号：按照顺序进行编号，方便操作人员参照。
b. 步骤名称：简要描述该步骤的内容。
c. 操作要点：详细描述该步骤的操作要点，包括注意事项、操作顺序等。
d. 检查标准：列出该步骤的质量检查标准和要求。
e. 记录要求：说明该步骤需要记录的相关信息，如检测数据、操作时间等。
f. 安全注意事项：提醒操作人员在进行该步骤时需要注意的安全事项。
7. 质量控制：描述在首件作业过程中的质量控制措施和方法，如抽样检验、工艺参数控制等。
8. 问题处理：列出可能出现的问题和解决方法，以便操作人员在遇到问题时能够及时处理。
9. 培训和考核：说明操作人员进行首件作业前需要接受的培训要求，并列出相应的考核标准。
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首件作业指导书OK【首件作业指导书】一、背景介绍首件作业指导书是为了帮助员工在完成首件作业时提供准确、详细的指导，确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式首件作业指导书的标准格式如下：1. 标题：首件作业指导书2. 编号：每份指导书应有唯一的编号，方便追踪和管理3. 日期：指导书编写的日期，以确保及时更新4. 版本号：指导书的版本号，用于区分不同版本的指导书5. 作者：指导书的编写人员姓名6. 审核：指导书的审核人员姓名7. 批准：指导书的批准人员姓名三、内容要求首件作业指导书的内容应包括以下要求：1. 产品信息：- 产品名称：准确描述产品的名称- 产品型号：标识产品的型号信息- 产品规格：详细描述产品的规格要求2. 首件作业流程：- 步骤1：描述完成首件作业的第一个步骤，包括所需材料、工具和设备 - 步骤2：描述完成首件作业的第二个步骤，包括所需材料、工具和设备 - 步骤3：描述完成首件作业的第三个步骤，包括所需材料、工具和设备 - ...3. 操作指导：- 操作要点：详细描述每个步骤的操作要点，包括注意事项和操作流程 - 图片示例：提供相关步骤的图片示例，以便员工更好地理解操作过程 - 安全注意事项：提醒员工在操作过程中需要注意的安全事项4. 检验要求：- 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括尺寸、外观等- 检验方法：详细描述每个检验项目的检验方法和标准- 检验记录：提供检验结果记录表格，以便员工记录检验结果5. 质量控制：- 质量要求：明确产品的质量要求，包括尺寸、外观等- 不良品处理：描述对于不合格品的处理方法和流程6. 签名确认：- 操作人员：首件作业操作人员在完成首件作业后需签名确认- 检验人员：负责对首件作业进行检验的人员需签名确认- 批准人员：负责批准首件作业的人员需签名确认四、总结首件作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具。
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首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业是指在生产流程中的第一件产品，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保首件作业的顺利进行，制定一份详细的首件作业指导书是必不可少的。
二、目的和意义1. 确保首件作业符合产品质量标准：通过制定详细的作业指导书，可以确保首件作业的每个步骤都符合产品质量标准，从而保证产品的质量稳定性。
2. 提高生产效率：作业指导书中包含了每个步骤的具体操作方法和工艺参数，可以帮助操作人员快速准确地完成首件作业，提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过规范首件作业流程，减少错误和废品的产生，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、作业指导书的编写内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、图纸、工艺文件等。
2. 设备和工具准备：列出完成首件作业所需的设备和工具，并确保其正常运行和完好无损。
3. 操作步骤：详细描述首件作业的每个步骤，包括操作方法、注意事项和安全要求等。
4. 工艺参数：列出完成首件作业所需的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保操作人员按照要求进行调整。
5. 检验要求：明确首件作业的检验要求和标准，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
6. 记录和报告：要求操作人员按照规定记录首件作业的相关数据，并及时上报给相关部门。
四、作业指导书的使用方法1. 培训操作人员：在首次使用作业指导书前，应对操作人员进行培训，使其熟悉作业指导书的内容和使用方法。
2. 指导操作过程：操作人员在进行首件作业时，应按照作业指导书的要求进行操作，确保每个步骤的准确性和一致性。
3. 检查和审核：相关部门应定期对首件作业进行检查和审核，确保作业指导书的有效性和可行性。
4. 不断改进：根据实际生产情况和反馈意见，对作业指导书进行不断改进和完善，以提高首件作业的质量和效率。
五、作业指导书的效果评估1. 产品质量：通过对首件作业的检验和测试，评估产品是否符合质量标准。
2. 生产效率：通过对首件作业的时间和成本进行统计，评估生产效率的提高程度。
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首件作业指导书OK首件作业指导书是工厂生产中非常重要的文件，它包含了生产过程中的关键步骤和要求，对于确保产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、作业流程、质量控制、问题处理和记录保存五个方面详细介绍首件作业指导书的编写和执行。
一、准备工作1.1 确定作业内容：首先需要明确首件作业的具体内容，包括生产数量、工艺流程、质量标准等。
1.2 确定作业人员：确定执行首件作业的人员，包括操作人员、质检人员、主管等。
1.3 准备相关设备和工具：确保作业所需的设备和工具齐全，并进行必要的检查和维护。
二、作业流程2.1 指导书编写：根据生产需求和质量要求编写首件作业指导书，包括作业步骤、注意事项、检验要求等。
2.2 作业执行：按照指导书的要求进行首件作业，确保每一个步骤都按照规定进行。
2.3 记录填写：在作业过程中及时记录相关数据，包括生产数量、质量检验结果等。
三、质量控制3.1 检验标准：制定明确的质量检验标准，确保首件作业符合产品质量要求。
3.2 抽样检验：对首件进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3.3 不合格品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，找出问题原因并采取有效措施进行改进。
四、问题处理4.1 发现问题：在首件作业过程中如发现任何问题，应即将住手作业并进行调查。
4.2 分析原因：对于问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
4.3 解决措施：根据问题的原因制定有效的解决措施，并确保问题再也不发生。
五、记录保存5.1 作业记录：将首件作业的所有记录保存完整，包括指导书、作业记录、质检报告等。
5.2 问题记录：对于发生的问题及解决过程进行记录，以便日后参考和改进。
5.3 审核确认：确保所有记录经过审核确认，保证记录的准确性和可靠性。
总结：首件作业指导书的编写和执行是确保产品质量和生产效率的重要手段，惟独严格按照指导书的要求进行作业，才干保证产品质量和生产效率的提升。
同时，对于问题的及时处理和记录保存也是非常重要的，可以匡助企业不断改进生产流程，提高生产质量和效率。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK引言概述：首件作业指导书是制造业中常见的一种文件，用于规范和指导生产过程中的首件作业。
它包含了关于产品规格、工艺流程、质量要求等方面的详细信息，帮助生产人员正确进行首件作业，确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍首件作业指导书的内容和作用。
一、产品规格1.1 产品材料和尺寸要求：首件作业指导书中会详细列出产品所需的材料种类和尺寸要求，包括原材料的规格、尺寸、颜色等信息。
1.2 工艺要求：指导书中会明确产品的加工工艺要求，包括加工工序、工艺流程、工艺参数等，确保产品按照规定的工艺要求进行生产。
1.3 其他规格要求：除了材料和工艺要求外，首件作业指导书还可能包含其他产品规格要求，如外观要求、标识要求等。
二、质量要求2.1 检验标准：首件作业指导书会明确产品的质量检验标准，包括外观检验、尺寸检验、功能检验等，确保产品符合质量要求。
2.2 不良品处理：指导书中通常也会包含不良品处理的方法和标准，指导生产人员如何处理不合格品，保证产品质量。
2.3 质量记录：首件作业指导书还可能要求记录质量检验的结果，以便追溯产品质量问题的原因，提高生产质量。
三、生产流程3.1 工序安排：指导书中会详细说明产品的生产工序安排，包括每道工序的顺序、工时、人员配备等，确保生产过程顺利进行。
3.2 设备要求：指导书可能还会要求生产过程中所需的设备和工具，确保生产设备正常运转，生产效率高。
3.3 作业指导：指导书还可能包含详细的作业指导，指导生产人员如何正确操作设备、执行工艺流程，确保产品质量。
四、安全环保4.1 安全要求：首件作业指导书通常也会包含产品生产过程中的安全要求，指导生产人员如何正确使用设备、防止事故发生。
4.2 环保要求：指导书还可能包含产品生产过程中的环保要求，如废水处理、废气排放等，确保生产过程环保。
五、其他要求5.1 交付要求：指导书可能还会包含产品交付的时间要求、交付方式等，确保产品按时交付客户。
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首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业是指在生产过程中，首次加工的产品或者首次进行某项工作的操作指导。
首件作业指导书是为了确保生产过程中的一致性和质量控制而编写的文件。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式首件作业指导书应包含以下几个部份：1. 标题：在指导书的开头，应明确标注“首件作业指导书”字样，并注明产品名称或者工作名称。
2. 产品信息或者工作信息：在指导书的第一部份，应提供关于产品或者工作的详细信息，包括产品名称、规格、工艺要求等。
3. 操作步骤：在指导书的主体部份，应按照操作的顺序，逐步描述完成首件作业的具体步骤。
每一个步骤应清晰明确，包括所需材料、工具、设备等。
4. 检查要点：在每一个操作步骤的末尾，应列出相应的检查要点，以确保每一个步骤的正确执行和质量控制。
检查要点可以包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
5. 质量记录：在指导书的最后，应留出空白的质量记录表格，用于记录每一个步骤的检查结果。
质量记录表格应包括日期、检查项、检查结果等。
三、内容要求首件作业指导书的内容应详细、准确地描述每一个操作步骤和相应的质量要求。
以下是一些常见的内容要求：1. 工艺要求：根据产品的特点或者工作的要求，详细描述每一个操作步骤的工艺要求，包括加工参数、工艺流程等。
2. 安全注意事项：对于涉及到安全的操作步骤，应特殊强调安全注意事项，并提供相应的防护措施。
3. 质量要求：对于每一个操作步骤，应明确规定相应的质量要求，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
4. 问题处理：对于可能浮现的问题或者异常情况，应提供相应的处理方法和解决方案，以确保首件作业的顺利进行。
5. 培训要求：对于操作人员，应提供相应的培训要求和培训材料，以确保他们能够正确执行首件作业。
四、示例内容首件作业指导书产品名称：XYZ零件规格：尺寸：10cm x 10cm x 5cm材料：铝合金工艺要求：CNC加工操作步骤：1. 准备工作- 检查所需材料和工具是否齐全，包括铝合金材料、CNC机床、刀具等。
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首件作业指导书OK引言概述首件作业指导书是指在生产过程中，对于新产品或新工艺的首次生产，需要制定的一份详细的操作指导书。
它是确保生产过程顺利进行，产品质量稳定的重要文件。
本文将从制定首件作业指导书的必要性、内容要点、编写流程、审核与批准、以及更新与维护等方面进行详细介绍。
一、制定首件作业指导书的必要性1.1 确保生产过程的稳定性首件作业指导书可以规范生产操作流程，确保每个环节都按照标准操作进行，从而提高生产效率和产品质量。
1.2 防止生产过程中的错误通过制定首件作业指导书，可以避免因为操作不当或者遗漏环节导致的生产错误，减少生产中的不良品率。
1.3 为生产过程提供参考依据首件作业指导书可以作为生产人员的参考依据，帮助他们了解每个环节的操作要点，确保生产过程的顺利进行。
二、首件作业指导书的内容要点2.1 产品信息包括产品名称、规格、图纸、工艺要求等详细信息，确保生产人员了解产品的要求。
2.2 生产工艺流程详细描述生产过程中每个环节的操作步骤、工艺参数、设备要求等，确保每个环节都得到正确执行。
2.3 质量控制要求包括产品检验标准、抽检频率、不良品处理流程等，确保产品质量符合标准。
三、首件作业指导书的编写流程3.1 收集相关资料包括产品图纸、工艺文件、质量标准等，作为编写首件作业指导书的依据。
3.2 制定作业流程根据产品信息和生产工艺，编写详细的操作步骤和质量控制要求。
3.3 审核与批准由相关部门对首件作业指导书进行审核，确保内容准确无误后进行批准。
四、首件作业指导书的审核与批准4.1 内部审核由生产部门、质量部门等相关部门对首件作业指导书进行审核，确保内容符合实际生产要求。
4.2 外部审核可以邀请外部专家或者客户对首件作业指导书进行审核，获取更多的意见和建议。
4.3 批准经过审核无误后，相关部门负责人对首件作业指导书进行批准，确保可以正式投入生产使用。
五、首件作业指导书的更新与维护5.1 定期更新随着生产工艺的不断改进和产品要求的变化，首件作业指导书需要定期进行更新，确保与实际生产保持一致。
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首件作业指导书OK引言概述：首件作业指导书是一种用于指导生产线上的操作人员进行首件检查的文件。
它包含了产品的规格要求、检查步骤以及记录表格等内容，旨在确保生产的每一件产品都符合质量标准。
本文将详细阐述首件作业指导书的意义、编写流程、内容要点、使用方法以及优化措施。
一、首件作业指导书的意义：1.1 提高产品质量：首件作业指导书明确了产品的规格要求和检查步骤，操作人员可以根据指导书进行准确的检查，确保每一件产品都符合质量标准。
1.2 提高生产效率：指导书中列明了检查步骤和注意事项，操作人员可以按照指导书的要求进行操作，避免了因为不清楚检查流程而产生的错误，提高了生产效率。
1.3 便于追溯和改进：首件作业指导书中包含了产品的记录表格，可以记录每一件产品的检查结果，便于追溯和改进生产过程中的问题。
二、首件作业指导书的编写流程：2.1 确定产品规格：首先，需要明确产品的规格要求，包括尺寸、材料、外观等方面的要求。
2.2 制定检查步骤：根据产品的规格要求，制定详细的检查步骤，包括检查的内容、方法和顺序。
2.3 设计记录表格：设计合适的记录表格，包括产品编号、检查项目、检查结果等信息，方便记录和追溯。
三、首件作业指导书的内容要点：3.1 产品规格要求：明确产品的尺寸、材料、外观等方面的要求，确保操作人员清楚产品的标准。
3.2 检查步骤和方法：详细列出检查的步骤和方法，包括使用的工具、检查的顺序和注意事项等。
3.3 记录表格：设计合适的记录表格，包括产品编号、检查项目、检查结果等信息，方便记录和追溯。
四、首件作业指导书的使用方法：4.1 培训操作人员：新进操作人员应接受相关的培训，了解首件作业指导书的内容和使用方法。
4.2 指导操作过程：操作人员在进行首件检查时，应按照指导书的要求进行操作，确保每一步都符合规定。
4.3 记录和分析结果：操作人员应认真记录每一件产品的检查结果，并及时分析结果，发现问题并及时改进。
首件作业指导书
一、目的/范围：确保生产作业前的准备完善、生产工艺的正确，从而避免批量质量问题。
适用于公司注塑和镀铝的生产。
二、职责：生产部负责首件作业的实施。
质保部负责首件检验。
三、术语：1. 首件产品：符合下列情况之一的产品，称为首件产品。
◆每次停机一个班次以上后再生产的第一件产品；◆生产中更换模具后生产的第一件产品；◆生产中更换操作工人后生产的第一件产品；◆生产过程中设备重新调整后；◆生产中更换原辅材料（包括更换批次）后生产的第一件产品。
2.首件检验：对每个产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装模具、机床的调整、等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的5-20件产品，合格后方可继续加工后续产品。
3.首件检验的条件◆有经过批准的工艺文件；◆所用的工、夹、量、模具、测试设备符合工艺文件规定,并经检定合格；◆所需的标准样件经选定批准，并在使用有效期内；◆生产场地、环境条件符合工艺文件规定；四、作业内容：1. 注塑工序1.1人员：操作者、辅助工和检验员要经过岗前培训，并获得相应的技能。
1.2机器：设备按照要求进行点检，点检内容见《生产作业准备验证》。
1.3原材料：所用的材料是符合工艺文件规定的合格材料，并具有可追溯性性，见QR-COP-0303-07《加料干燥记录表》。
加料记录表中要详细注明产品批号及加料时间，精确到分钟。
根据原材料物性，规定当班产品的最小、最大原料加入量，防止物料的过烘。
1.4方法：有经过批准的工艺文件，当工艺参数达到规定要求后，允许调机，产品打满后连续生产5-20模后，制定首件，同时工艺员测量模温等并记录，填写在《注塑工艺记录表》。
1.5环境：生产场地、环境条件符合6S管理，见6S点检表。
1.6工装模具：辅助工上模后进行自检，检查水路连接是否正确、顶出系统是否正常、简单的检查抛光面是否有较大异常等，见《注塑模具日常保养记录表》。
1.7工艺员首次换模时，调机后的首件要进行自检，主要检查外观和结构缺陷。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK作业指导书一、背景介绍作业指导书是为了匡助员工正确理解和执行特定任务而编写的一份详细指导文档。
本作业指导书旨在提供对首件作业的详细指导，确保员工能够准确无误地完成任务。
二、任务目标本次首件作业的目标是确保产品的质量和一致性，以满足客户的需求和期望。
通过此次作业，我们将确保每一个产品都符合标准规范，并达到高质量的标准。
三、作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，以便进行作业。
b. 准备所需材料和工具，包括产品样本、测量工具、检验设备等。
2. 检查产品要求a. 子细阅读产品要求和规范，确保对每一个要求都有清晰的理解。
b. 根据产品要求准备相应的检验设备和工具。
3. 进行首件作业a. 选择首件产品进行作业，确保其代表了整个批次产品的典型特征。
b. 按照产品要求进行测量、检验和记录。
c. 注意使用正确的测量方法和技术，确保准确性和一致性。
d. 记录每一个步骤的结果和观察，包括尺寸、分量、外观等。
4. 分析和评估结果a. 比较首件产品的测量结果与产品要求的标准值。
b. 分析偏差和差异，并确定是否符合要求。
c. 如有不符合要求的地方，记录并寻觅原因。
5. 修正和改进a. 根据分析结果，确定需要修正和改进的方面。
b. 提出改进措施和建议，以确保下一次作业的质量和效率。
四、注意事项1. 严格按照作业指导书的步骤进行作业，确保准确性和一致性。
2. 如有任何疑问或者困惑，及时向上级或者负责人寻求匡助和解答。
3. 保持工作区域的整洁和安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
4. 注意记录和保存作业过程中的数据和观察结果，以备后续分析和评估。
五、总结本作业指导书详细介绍了首件作业的步骤和要求，旨在确保产品质量和一致性。
通过准确执行作业指导书的要求，我们可以提高产品的质量，满足客户的需求，以及持续改进作业的效率和效果。
在作业过程中，务必遵循安全规定，并保持良好的记录和沟通，以便及时发现和解决问题。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产过程中的首件质量，提供了详细的指导和要求。
本文将针对首件作业指导书进行详细的介绍和编写。
二、首件作业指导书的目的首件作业指导书的目的是确保生产过程中的首件质量，以及提供一份详细的指导和要求，以便操作人员能够按照标准程序进行作业，并达到预期的质量要求。
三、首件作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等信息，以便操作人员能够清晰了解所操作的产品。
2. 检验要求：详细列出了首件作业过程中需要进行的各项检验要求，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
3. 操作步骤：按照标准程序，详细列出了首件作业的操作步骤，包括所需材料、设备、工具等，并给出了每一个步骤的具体要求和注意事项。
4. 质量控制：列出了首件作业过程中需要进行的质量控制措施，包括检验记录的填写要求、不合格品的处理等。
5. 安全注意事项：列出了首件作业过程中需要注意的安全事项，包括个人防护、设备操作安全等，以确保操作人员的安全。
四、编写首件作业指导书的步骤1. 采集产品信息：从产品设计部门获取产品的详细信息，包括名称、型号、规格等。
2. 制定检验要求：根据产品的特性和客户的要求，制定详细的检验要求，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
3. 确定操作步骤：根据产品的生产工艺和工序，确定首件作业的详细操作步骤，包括所需材料、设备、工具等。
4. 设计质量控制措施：根据产品的特性和生产过程中的关键环节，设计质量控制措施，包括检验记录的填写要求、不合格品的处理等。
5. 强调安全注意事项：在首件作业指导书中强调安全注意事项，包括个人防护、设备操作安全等，以确保操作人员的安全。
五、首件作业指导书的应用首件作业指导书应用于生产过程中的首件作业环节，操作人员在进行首件作业时，根据指导书进行操作，并按照要求进行检验和记录。
六、首件作业指导书的效果评估为了评估首件作业指导书的效果，可以进行以下几个方面的评估：1. 首件质量：通过对首件作业过程中的首件质量进行检验和评估，来评估指导书对首件质量的影响。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK一、背景介绍首件作业指导书是指在生产流程中，针对首件生产的产品制定的一份详细的操作指导书。
通过编写首件作业指导书，可以确保首件生产的产品质量符合要求，减少生产过程中的错误和不良品率。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、首件作业指导书标准格式首件作业指导书一般分为以下几个部分：1. 产品信息在首件作业指导书的开头，需要明确产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格等。
这些信息可以根据实际生产的产品进行填写。
2. 生产流程接下来，需要详细描述首件生产的整个流程。
可以按照时间顺序，将每个环节的操作步骤和要求进行描述。
例如，首先进行材料准备，然后进行加工，最后进行组装等。
3. 操作步骤针对每个环节的操作步骤，需要进行具体的描述。
包括所需工具、操作方法、注意事项等。
可以使用文字、图片、图表等形式进行展示，以便操作人员能够清晰理解。
4. 质量要求在首件作业指导书中，需要明确产品的质量要求。
可以根据产品的技术标准或者客户的要求进行填写。
例如，产品的尺寸、外观、性能等方面的要求。
5. 检验方法针对每个环节的检验，需要明确检验的方法和标准。
可以使用仪器设备进行检测，也可以使用目测、触摸等方式进行检验。
需要确保检验的方法准确可靠。
6. 记录要求在首件作业指导书中，需要明确各个环节的记录要求。
包括记录的内容、记录的方式、记录的人员等。
需要确保记录的准确性和完整性。
7. 安全注意事项在首件作业指导书中，需要明确各个环节的安全注意事项。
包括操作时的安全措施、防护措施等。
需要确保操作人员的人身安全。
8. 问题处理在首件作业指导书中，需要明确各个环节可能出现的问题及其处理方法。
例如，材料不合格的处理、设备故障的处理等。
需要确保问题能够及时得到解决，不影响生产进度和产品质量。
三、编写首件作业指导书的注意事项1. 确保准确性：首件作业指导书是生产过程中的重要文件，需要确保内容的准确性和完整性。
在编写过程中，可以与相关部门进行沟通，收集各方的意见和建议。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是一份详细说明如何完成首件作业的文件。
首件作业是指在生产过程中的第一件产品或服务，它对于产品质量和生产效率具有重要意义。
为了确保首件作业的顺利进行，制定一份标准格式的作业指导书是必要的。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了确保首件作业的质量和效率，并提供一份详细的操作指南给操作人员参考。
它的编写应该简明扼要，易于理解，并且能够覆盖所有必要的步骤和要求。
三、作业指导书的内容1. 产品/服务描述：详细描述首件作业涉及的产品或服务，包括规格、尺寸、材料等相关信息。
2. 作业流程：按照先后顺序列出首件作业的步骤，确保每个步骤都清晰明了。
例如：a. 准备工作：列出准备工作的要求，如清洁工作区、准备所需工具和材料等。
b. 操作步骤：详细描述每个操作步骤，包括操作方法、顺序和注意事项等。
c. 检查要点：列出需要检查的关键要点，确保产品质量符合要求。
d. 故障排除：提供可能出现的故障情况和相应的解决方法。
3. 质量要求：明确首件作业的质量要求，例如产品的外观、尺寸精度、功能性能等。
4. 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，如穿戴个人防护装备、注意机器设备的安全操作等。
5. 数据记录：指导操作人员记录首件作业过程中的关键数据，如时间、温度、压力等。
6. 问题反馈：提供操作人员反馈问题的渠道和联系方式，以便及时解决操作中遇到的问题。
四、作业指导书的编写要求1. 简明扼要：使用简洁明了的语言，避免使用复杂的技术术语，确保操作人员易于理解。
2. 逻辑清晰：按照作业流程的先后顺序编写，确保每个步骤都有明确的描述。
3. 具体明确：对于每个步骤和要求，提供具体的描述和说明，避免模糊和歧义。
4. 图文并茂：使用图片、图表、示意图等辅助工具，更直观地展示作业流程和操作要点。
5. 反馈机制：提供问题反馈的渠道和方式，确保及时解决操作中遇到的问题。
典型的作业指导书可以包括以下几个部分：- 封面：包含作业指导书的标题、版本号、编写日期等基本信息。
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履历表
1.内容：
为正确并顺利进行首件，而实施的作业准备。
2.责任部门：
成形车间
3. 责任者
首件作业者
4. 记录
《首件产品样品卡》
《成型科机台生产日报表》
《标准成形条件表》
《成形条件日常管理表》
5.步骤
首件前
5.1 首件前所须备齐的各类文件及表格：
5.1 相关文件有：
（1）《工单》
（2）《标准成形条件表》
（3）《检查基准书》
（4）《作业指示书》
（5）《品质异常纪录》
5.2 相关表格有
（1）《成型首件确认表》
(2) 《模具日常保养记录表》
(3) 《成型科生产日报表》
(4) 《产品样品卡》
(5)《成形条件日常管理表》
（6）《标准成形条件表》
5.2 填写时的注意事项
5.2.1 《成形条件日常管理表》必须每天记录，如有更改立即报告上级主管。
5.2.2 当P/N、螺杆直径变了时，用新的《成形条件日常管理表》和《标准成形条
件表》进行填写，若只是取数变了，只须用新的《成形条件日常管理表》进
行填写。
5.2.3 在首件前备齐以上表格，先把能填写的地方填写完毕，剩余的部分进行完首
件后及时填写。
5. 3 进行首件前，先确认好《工单》、模具型号以及材料。
5. 4 生产前应确认机器、模具及附加设备的清洁情况，如机器导柱、导轨上的油污、
模具导柱及导孔上的油污、若上面粘有油污，应用酒精、碎布擦拭干净，对多油
及顶出易飞的产品机台应追加防护罩，对于模具导柱及导孔清扫后，再涂一层油。
5．5 对于生产中的机台每日09:00-12:00由成型技术人员对机台进行点检。
首件时
进行首件时，如需交换材料，先将其交换。
（注意材料与前一个产品材料不同时，
必须确认材料的干燥温度）
5. 6 如机器内存有此产品成型条件表，则调出成型条件，如没有则依据《标准成型条
件表》输入成型条件，确认完前一次产品的条件后打开加热器进行预热。
5. 7 在安装模具前，请确认好取数、埋头孔尺寸以及水管位置提前安装水嘴。
5. 8 安装好模具和水管后，打开模温机进行模具加热，在此期间依据《成型首件表》
内容进行首件确认，确认完成后，用手接触模具，确认模具温度是否上升，模具
温度上升以后，再次设置低压保护。
5.9 开始启动机器时，由于条件还不稳定，必须使用缺料法慢慢进行注塑。
备注：当
实际取数、实际循环时间与标准条件有所不同时，必须取得上级的确认，确认后
方可进行调试。
制造部负责人负责将情况以EMAIL的形式反映给相关部门。
5.10 最开始时，先进行半自动注塑，连续2模取数检验，取数OK后，查看机器生产
管理画面，确认机器射出是否稳定，射出稳定后，取连续2模次外观检验，进行
确认。
所有调机过程中的产品属于不良产品，应与良品区分开。
外观确认OK后，
方可送首件。
并将所有调机过程产生的产品和废料拿至物料房做好数量登记，打
开计数器。
首件检查
5.11检查员依据《检查基准书》做检查，检查OK后，首件作业者将机器升温开机作业，
不良品脱离机台。
如产品检查NG，成型技术员确认原因并改善后重新进行首件
作业。
异常恢复
5.15 成型机紧急停止的时候，从全自动模式切换为手动模式
5.16解除成型机警报( 紧急停止)
5.17警报发生，产品隔离,通过成型机警报履历确认警报内容
5.18警报发生时的产品在模具内有剩余的时候，用手动动作取出实物进行确认，在
实物有发生缺陷的时候，报告组长或部长并对量产中产品的处理请求指示(像夜班等不在的时候向组长报告。
处理内容通过组长向部长报告。
)
5.19根据各警报方式进行逐个处理※关于处理，在需要成型条件调整及模具·附带
设备修理修改的时候，向部长报告
5.20确认在模具内有没有成型品及料头剩余。
5.21通过低压手动动作不进行模型关闭，进行射出炮筒的自动清料，
※一边用眼睛确认作为危险预知的没有在射出/反作用方向的树脂的粘度状态/色调/异物（碳化物等）一边重复的做
5.22停止清料,在设定计量值为止进行手动计量
5.23除去清料材·喷嘴前端的树脂后，在喷嘴接触到模具为止前进射出装配
※热流道的方法是，射出装配前进后再一次打开模具在模型内设置清料板后，
进行热流道清料，(重复手动射出动作･手动计量动作，确认全部的热流道可以从喷嘴内射出树脂的这件事) 热流道清料后，从模具内取出清料板，在模型内去除残留的树脂
5.24再一次确认在模具内成型品，清料时的树脂有没有剩余
5.25当保压力设定的设定值变更为“0”并且以半自动模式开始成型
※保压力为设定值的状态下，成形再开时有可能发生多料等缺陷，所以变更设定值，但是，会出现由于某些产品的离型不良等造成的模具破损·需要修理情况，所以要采取相应的适合成形品的措施。
5.26确认半自动成型品的射出·压力切换位置充填量的稳定后，保压力设定值返回到原来设定值
5.27采集半自动成型品2模次量的样品，确认取数的产品以及数量并进行产品的外观检查确认没有异常。
※如果确认上述内容并且产品没有异常的话，全自动运转才会变得有可能
5.28把料头浇道的产品取出切换为自动模式，成型机切换为全自动运转
5.29全自动成型开时候2模次以上报废，把参数实测值和成型条件日常管理表记录的履历进行比较并确认稳定。
5.30通过2模次连续采集样品，确认各模穴的产品及数量并且实施外观检查，外观检查合格就再开机生产。
5.31确认在成型机内及滑槽上，再稼动时散乱的产品没有剩余
※在成型品有剩余的地方要确认有去除.
5.32良品装箱
5.33向量产当作业员转告开始在生产。
5.34在生产记录里记录警报内容和对应内容，再稼动时的报废数量·作业员名字
5.35在再稼动记录本内记录警报内容，作业员名字，报废数量。
再稼动
5.36使紧急停止按钮复位并且总电闸开关为NO。
检查成型机操作电源、马达、加热器电源、模温机、热流道、干燥机等各附带设备的电源和实际温度OK后,再设定成型机的使用设定。
5.37确认用手动或者低压手动顺利进行模型开关作动。
5.38 用手动或者低压手动动作打开模具
5.39 用低压手动动作进行模型关闭
5.40 用手动动作来确认模型打开关闭动作顺利进行的这件事.
5.41模型打开后，确认顶针的作动状态（前进、后退）并且低压模型关闭。
5.42确认模温机，实际温度达到设定温度升温的这件事
5.43用螺杆冷间起动防止机能确认射出炮筒温度的升温
※所谓冷间起动防止是指确实溶解可塑化内的树脂/取代材料，防止稼动时螺杆破损事故的发生
5.44进行可塑化炮筒的清料。
5.45用眼睛确认作为危险预知的没有在射出/反作用方向的树脂的粘度状态/色调/异物（碳化物等）一边重复的做.
5.46停止清料,在设定计量值为止进行手动计量
5.47除去清料材·喷嘴前端的树脂后，在喷嘴接触到模具之前前进射出装配
※热流道的方法是，射出装配前进后再一次打开模具在模型内设置清料板后，进行热流道清料, (重复手动射出动作･手动计量动作，确认全部的热流道可以从喷嘴内射出树脂的这件事) 热流道清料后，从模具内取出清料板，在模型内去除残留的树脂
5.48在模具内再一次确认成型品，清料时的树脂有没有剩余
5.49当保压力设定的设定值变更为“0”并且以半自动模式开始成型，
※保压力为设定值的状态下，成形再开时有可能发生多料等缺陷，所以变更设定值但是，会出现由于某些产品的离型不良等造成的模具破损，需要修理情况，所以要采取相应的适合成形品的措施，确认半自动成型品的射出，压力切换位置充填量的稳定后，保压力设定值返回到原来设定值
5.50确认成型品的分模、落下状态以及成型机的作动状态（异音等）
5.51采集半自动成型品3模次量的样品，确认取数的产品以及数量并进行产品的外观检
查确认没有异常
※如果确认上述内容并且产品没有异常的话，全自动运转才会变得有可能
5.52把产品取出切换为自动模式，成型机切换为全自动运转
5.53全自动成型开时候2模次以上报废，把参数实测值和成型条件日常管理表，记录的履历进行比较并确认稳定。
5.54通过2 模次连续采集样品，确认各模穴的产品及数量并且实施外观检查，外观检查合格就再开机生产。
5.55确认在成型机内及滑槽上，再稼动时散乱的产品没有剩余
※在成型品有剩余的地方要确认有去除.
5.56良品装箱
5.57向量产当作业员转告开始在生产。
5.58在生产记录里记录警报内容和对应内容，再稼动时的报废数量·作业员名字
5.59在再稼动记录本内记录警报内容，作业员名字，报废数量。
确认完毕后才算完成任务。