首件确认作业指导
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK引言概述：首件作业指导书是在生产领域中常用的一种质量控制工具。
它旨在确保在生产过程中的首件产品能够符合客户的要求和标准。
本文将详细介绍首件作业指导书的定义和作用，并分析其在质量控制中的重要性和应用。
接下来，将分五个部份逐一阐述首件作业指导书的具体内容和应用方法。
一、首件作业指导书的定义和作用：1.1 首件作业指导书的定义：首件作业指导书是一份详细的文件，它包含了生产过程中的关键步骤、要求和标准，以确保首件产品能够满足客户的要求。
1.2 首件作业指导书的作用：首件作业指导书是生产过程中的一项重要工具，它能够匡助生产人员了解产品的要求和标准，确保产品的质量和一致性。
1.3 首件作业指导书的重要性：首件作业指导书能够匡助企业提高生产效率和产品质量，减少生产中的错误和缺陷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
二、首件作业指导书的内容：2.1 产品信息：首件作业指导书应包含产品的详细信息，如产品名称、规格、型号等，以确保生产人员了解产品的特性和要求。
2.2 生产步骤：首件作业指导书应详细描述生产过程中的每一个步骤，包括原材料准备、加工工艺、装配流程等，以确保每一个步骤都能按照要求进行。
2.3 质量要求：首件作业指导书应明确产品的质量要求和标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以确保产品能够符合客户的期望。
三、首件作业指导书的应用方法：3.1 培训和教育：首件作业指导书可以用于培训新员工和提高现有员工的技能水平，使他们能够按照要求进行生产。
3.2 监控和检查：首件作业指导书可以用于监控生产过程中的每一个步骤，确保每一个步骤都符合要求，并进行必要的检查和测试。
3.3 反馈和改进：首件作业指导书可以用于采集生产过程中的反馈信息，及时发现问题和改进不足之处，提高生产效率和产品质量。
四、首件作业指导书的实施和管理：4.1 制定和更新：首件作业指导书应由专业人员制定，并定期更新，以确保其与产品要求和标准保持一致。
首件确认作业指导书
首件确认作业指导书1.目的：规范首件产品的确认流程，使之在制造过程中流通良好。
确保首件产品质量，避免批量质量问题的发生；2.范围：适用于生产部所有生产线。
3.职责：各产线班组长负责对首件样品的制作，并依据SOP文件和基准样件进行首件确认；质量主管进行对首件确认执行工作进行监督检查。
4.流程：4.1.1所有产品每批次批量开产前（SMT班组换班时），都由产线组长或当班负责人主导，依据BOM清单、标准工艺文件、及基准样件制作出1pcs或一拼板首件产品，班组长或当班负责人依据BOM清单、SOP文件、检验文件及检验工装逐级对首件产品进行确认。
4.1.2 首件确认合格后，班组长及时填写《产前/首件确认记录表》，将首件产品放置在指定区域，并通知产线开产；如果首件确认不合格，应立即对首件产品进行自查，如果无法解决，应立即通知主管领导或质量主管进行协助处理；待问题解决后方可恢复生产，并对更正后生产的首件产品再次进行确认。
4.1.4 正式开产后，班组长应对生产线员工操作的符合性、关键工序、检验设备等生产情况进行巡查，并及时予以纠正处理，保持实际操作与SOP文件一致；质量主管对产品首件样品进行监督检查，并抽检首件确认过程的验证工作，对产线首件验证后出现不合格，立即停止生产并查找不合格原因，待问题解决后需重新进行首件确认流程。
4.1.5 正式生产后，如果出现操作人员批量人员变动或交接班时、生产设备出现异常并长时间停机时、物料型号更换时，检验工装设备做更换时，都需要重新进行首件确认，首件确认流程按照4.1.1和4.1.2条款内容确认执行，并做好相应记录；5.流程图：附件：《产前/首件确认记录表》《过程质量控制作业指导书》《产品质量异常处理办法》《产品制造工艺标准》《不合格品控制作业指导书》。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK一、引言首件作业指导书是为了确保生产过程中的首件检验能够顺利进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保首件作业的质量和一致性。
本文将详细介绍首件作业的目的、适用范围、所需材料和设备、操作步骤、检验要点以及记录和报告等内容。
二、目的首件作业是在生产过程中进行的一项重要的质量控制活动，旨在确保生产的首件符合规定的标准和要求。
通过首件作业，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保后续产品的质量稳定性和一致性。
本指导书的目的是为了提供一套明确的操作规范，以确保首件作业的顺利进行。
三、适用范围本指导书适用于所有需要进行首件作业的生产过程，包括但不限于机械加工、电子制造、塑料注塑等行业。
无论是新产品的首次生产还是现有产品的改进，都需要进行首件作业以确保产品质量。
四、所需材料和设备1. 首件样品：从生产线上随机抽取的首件产品样品。
2. 测量工具：包括卡尺、量规、显微镜等，根据产品特点和要求选择合适的测量工具。
3. 记录表格：用于记录首件作业的检验结果和相关数据。
五、操作步骤1. 准备工作：a. 确认首件样品的来源和数量。
b. 准备所需的测量工具，并进行校验和调整。
c. 准备记录表格，并填写相关信息，如日期、产品名称、样品编号等。
2. 检验外观：a. 检查首件样品的外观，包括表面光洁度、颜色、图案等。
b. 根据产品要求，使用合适的测量工具进行尺寸和形状的测量。
3. 功能性检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关是否灵活、电路是否正常等。
b. 使用合适的测试设备进行电气性能测试，如电压、电流、电阻等。
4. 物理性能检验：a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如硬度、拉伸强度等。
b. 使用合适的测试设备进行物理性能测试，如万能试验机、硬度计等。
5. 包装检验：a. 检查首件样品的包装是否符合要求，包括包装材料、标签、防护措施等。
b. 根据产品的运输和储存要求，进行相应的包装测试，如抗震性、防潮性等。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产流程的顺利进行而制定的一份详细指导文档。
通过该指导书，可以确保每个操作者在进行首件作业时都能按照统一的标准进行操作，从而减少错误和提高生产效率。
本文将针对首件作业指导书的编写进行详细的说明。
二、指导书的目的首件作业指导书的目的是为了确保产品在首次生产时能够达到预期的质量要求。
通过制定一套标准化的操作流程和要求，可以确保每个操作者都能够按照相同的标准进行操作，从而降低产品质量问题的发生率。
指导书还可以作为培训新员工的参考资料，帮助他们快速上手并熟练掌握操作流程。
三、指导书的编写步骤1.明确操作流程：首先，需要明确首件作业的操作流程。
通过与相关部门的沟通和了解，确定每个环节的具体步骤和要求。
2.标准化操作要求：在指导书中，需要详细列出每个操作环节的标准化操作要求。
包括但不限于：操作者的要求、操作工具的选择和使用、操作步骤的具体描述、操作时需要注意的事项等。
3.安全注意事项：在指导书中，需要特别强调操作过程中的安全注意事项。
例如，需要穿戴个人防护装备、遵守操作规程、注意机器设备的安全操作等。
4.质量控制要求：指导书中还需要明确质量控制要求，包括对产品质量的检查标准、检查方法和频率等。
确保每个操作者在操作过程中能够及时发现和纠正质量问题。
5.培训和评估：指导书的编写完成后，需要对相关操作者进行培训，并评估其对指导书内容的理解和掌握程度。
培训可以通过内部培训、考试或实际操作进行。
四、指导书的内容要求1.操作流程：指导书中需要明确列出每个操作环节的具体步骤和要求，确保每个操作者都能按照相同的标准进行操作。
2.操作者要求：指导书中需要明确列出每个操作环节的操作者要求，包括但不限于：技能要求、操作经验要求、培训要求等。
3.操作工具和设备：指导书中需要明确列出每个操作环节需要使用的操作工具和设备，并对其选择和使用进行要求。
4.操作步骤：指导书中需要详细描述每个操作环节的具体操作步骤，包括操作者需要注意的事项和操作顺序。
首件作业指导书
五、作业前的准备：
1、标准样品；2、制令单；
3、图纸；4、清场记录表；
六、作业步骤及方法：
1、生产班长领取标准样（返单产品标准样与初次生产订单产品标准样到品管部领取）；
2、找出该订单产品的加工制令单及图纸；
3、取整模或一轮产品依制令单核对相应尺寸；
4、取整模或一轮产品依制令单测试功能性项目；
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批准人
01
首发行
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发放范围
一、目的：
对制程中的产品规格符合性验证，确保产品的各项特性能满足客户的规定要求。
二、适用范围：
适用于所有生产中的产品。
三、参考文件资料：
（一） QC工程表
（二）产品鉴别与追溯管理程序
（三）检验与试验管理程序
（四）品质瑕疵程度分类表
四、表单记录：
10、品管确认符合要求后在《首件确认表》中签名，并在首件标准样品的标签上盖章；
11、《首件确认表》、标准样品挂在机台指定位置供巡检或自检参照；
12、生产完成后，首件确认样及首件确认表一同归档保存；
七、首件时机：
1、中途机台停机4小时以上，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
2、同机台、同模具换不同产品时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；产品更换不同配套模具时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
5、一种产品连续工作4个工作日时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
6、首件生产现场确认完成后，品管员应在1小时内进行复核；
7、如在以上时机,生产部门无《首件确认表》,品管员应在第一次巡检或抽检前进行首件确认，并将确认结果记录于《工序巡检记录表》中；
首件确认作业指导书（CNC）
首件确认作业指导书（CNC）1.目的为明确首件检验要求，规范首检流程，特制订此规范。
2.适用范围本标准适用于正式生产的换机种、更换模具、更换材料、异常时程序（参数）调整等CNC加工、冲压、镭雕、焊接、装配、后加工等产品的首件确认。
3.职责3.1运营部车间技术员：负责换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整等以及调机品的自检，同时填写相关报表；3.2 IPQC;首件样品的普通量具可测量尺寸（位置）、外观、颜色、手感、结构、装配等检测项目的首件确认；3.3测量室：首件检查二次元、二点五次元、三次元尺寸检测；3.4 QE工程师：首件记录的审核；4.首件确认的时机4.1产品开拉、中途停机24H以上生产或换机台生产4.2异常时程序（参数）调整4.3异常换刀、更换工装夹具4.4机器更换机种、模具、材料5.作业流程5.1产品开拉、中途停机24H以上生产、换机台、换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整，须试做样品进行首件确认；5.2试做样品进行首件确认前，车间技术员须先确认是否有SOP、SIP及样品，如果没有SOP、SIP、样品，车间技术员须立即提出，必要时与工程部沟通确定对策；5.3车间技术员按照调机作业标准（CNC车间：《加工程式单》）和SIP调整好机器，安装好刀具、工装夹具后进行试调打样,样品完成后车间技术员先依据SIP 进行自检：外观，同时对卡尺、深度计等普通量具可以测量的尺寸（位置）进行测量，需要三次元、二点五次元、二次元测量的，送测量室进行检测；5.4测量室测量的结果，必须保留好电子档，生产有需要时打印并由测量员签名；5.5外观、机构、尺寸、实配OK，则交现场IPQC进行确认；如确认NG，则继续改善直至OK。
对于有改善难度和判定困难的外观问题，须请QE工程师或工程部确认，必要时升级上报。
5.6尺寸（位置）NG、外观改善有难度等问题，经过客服质量工程师或工程部确认可以生产的，必须有确认人的签名，否则车间技术员不可生产，IPQC应做不合格判定同时开出《不合格处理通知单》升级上报。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK一、任务背景：为了确保首件作业的质量和效率，提高生产线的稳定性和产品的一致性，制定一份详细的首件作业指导书是必要的。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和相关要求，确保首件作业能够按照标准要求进行。
二、任务目标：1. 提供一份标准格式的首件作业指导书，包含必要的操作步骤和要求。
2. 确保操作人员能够按照指导书的要求进行首件作业，保证产品的质量和一致性。
3. 提高生产线的稳定性和效率，减少不良品率和重复作业的发生。
三、任务内容：1. 首件作业指导书的结构和格式：a. 封面：包含任务名称、版本号、日期等基本信息。
b. 目录：列出各个章节的标题和页码。
c. 引言：简要介绍首件作业的重要性和目的。
d. 作业流程：详细描述首件作业的操作步骤，包括准备工作、操作流程、注意事项等。
e. 质量要求：列出首件作业的质量要求和验收标准。
f. 培训要点：提供操作人员培训的重点和注意事项。
g. 附录：包含相关图表、表格、工具和参考资料等。
2. 首件作业指导书的编写要求：a. 简明扼要：语言简洁明了，避免使用复杂的技术术语，确保操作人员易于理解。
b. 逻辑清晰：按照作业流程的先后顺序编写，确保操作步骤的连贯性。
c. 准确详细：提供具体的操作步骤和要求，确保操作人员能够准确执行。
d. 图文并茂：使用图表和图片辅助说明，加强操作人员的理解和记忆。
e. 实用可行：指导书应基于实际操作情况编写，避免过于理想化或不切实际的要求。
f. 审核验证：指导书应经过相关部门的审核和实际验证，确保准确性和可行性。
四、任务进度安排：1. 收集相关资料和要求：2天2. 编写首件作业指导书：5天3. 内部审核和修订：2天4. 实际验证和反馈意见：3天5. 最终修订和发布：1天五、任务交付物：1. 首件作业指导书（电子版和纸质版）：包含封面、目录、作业流程、质量要求、培训要点和附录等部分。
2. 实际验证报告：记录实际验证过程中的问题和改进意见。
ISO9001-2015首件确认作业指导书
首件确认作业指导书（ISO9001：2015）1.目的对生产新订单的首件产品进行检验，防止批量性的问题出现，保证生产产品的质量2.适用范围适用新订单生产前的产品。
3．职责生产部：负责首样的制作、自检、签名确认及送检的工作。
品质部：负责根据工厂订单、生产通知单核对资料、检验性能。
工程部：负责核对首样是否与BOM一致。
4.作业流程生产部：1、接到新订单产品时，由拉长按工厂订单及生产通知单制作首件2、根据工厂订单及生产通知单核对资料进行自检，并在首件检验报告中填写订单号、机型、颜色、线别、首件数量、送检日期与时间且签名确认3、自检完毕后，将产品连同首样检验报告一并送至品质部交给PQA进行复检品质部：1、在接到生产部的首件样品后，按照成品检验作业指导书进行外观及性能检测2、按照包材资料核对铭牌、彩盒、外箱、说明书、保修卡的信息3、按照工厂订单及生产通知单核对包装方式及客户特要求的注意事项4、检验、核对完毕后，按照首样检验报告的项目进行签字确认，然后将产品与首样检验报告一并送至工程部交给PE进行复查工程部：1、在接到品质部的首件样品后，按照BOM表核对首件是否与BOM 表一致2、按照工厂订单及生产通知单对首件进行复查3、核对完毕后，在首样检验报告中的“PCBA板的型号”、“电源线厂家及规格”、“发热丝厂家及规格”、“各部件结构是否符合标准”的位置进行确认，并签名填写完成时间4、将产品与首样检验报告交付给生产部拉长，并放置在拉头的位置，一张订单生产完后，由拉长拿着成品入库单及首件检验报告给PQA签字5、首件确认时间：电动类30分钟(切菜机、雪糕机)、加热类1小时（干果机）5.首件确认异常处理：品质部与工程部任何一个部门在确认首样的过程中出现了异常，都必须将不良信息及时反馈给生产部，若是外观性问题，需要更换一台OK的首样产品，重新进行确认；若是包装方式或产品性能及结构异常，生产部必须及时更改，只有首样确认合格后，才可进行生产6．相关文件1、工厂订单2、生产通知单3、BOM表4、成品检验作业指导书7.记录表格首件检验报告。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和标准化而制定的一份文件。
它详细描述了生产过程中的每个步骤和要求，以确保每个首件产品都符合预期的质量标准。
本文将详细介绍首件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、格式要求1. 标题：首件作业指导书2. 页眉：公司名称、指导书编号、版本号、页码3. 页脚：打印日期、打印者姓名4. 目录：列出指导书的各个章节和子章节，并标明页码5. 正文：按照章节和子章节的顺序逐一叙述，每个步骤都应清晰明确地描述，并配以相应的图片或图表，以便操作人员理解和遵循。
6. 附件：如有需要，可以在文末附上相关的附件，如图纸、工艺流程等。
三、内容要求1. 引言：简要介绍首件作业指导书的目的和重要性。
2. 适用范围：明确指出该指导书适用的产品、工序和生产线。
3. 定义和缩写：如有专业术语或缩写，应在此部分进行定义和解释。
4. 质量标准：列出首件产品的质量标准和要求，如尺寸、外观、性能等。
5. 设备和工具准备：描述操作人员在进行首件作业前需要准备的设备、工具和材料。
6. 操作步骤：逐一列出首件作业的操作步骤，并配以相应的图片或图表，以便操作人员理解和遵循。
每个步骤应包括以下内容：a. 步骤编号：按照顺序进行编号，方便操作人员参照。
b. 步骤名称：简要描述该步骤的内容。
c. 操作要点：详细描述该步骤的操作要点，包括注意事项、操作顺序等。
d. 检查标准：列出该步骤的质量检查标准和要求。
e. 记录要求：说明该步骤需要记录的相关信息，如检测数据、操作时间等。
f. 安全注意事项：提醒操作人员在进行该步骤时需要注意的安全事项。
7. 质量控制：描述在首件作业过程中的质量控制措施和方法，如抽样检验、工艺参数控制等。
8. 问题处理：列出可能出现的问题和解决方法，以便操作人员在遇到问题时能够及时处理。
9. 培训和考核：说明操作人员进行首件作业前需要接受的培训要求，并列出相应的考核标准。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业是指在生产流程中的第一件产品，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保首件作业的顺利进行，制定一份详细的首件作业指导书是必不可少的。
二、目的和意义1. 确保首件作业符合产品质量标准：通过制定详细的作业指导书，可以确保首件作业的每个步骤都符合产品质量标准，从而保证产品的质量稳定性。
2. 提高生产效率：作业指导书中包含了每个步骤的具体操作方法和工艺参数，可以帮助操作人员快速准确地完成首件作业，提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过规范首件作业流程，减少错误和废品的产生，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、作业指导书的编写内容1. 产品信息：包括产品名称、规格、图纸、工艺文件等。
2. 设备和工具准备：列出完成首件作业所需的设备和工具，并确保其正常运行和完好无损。
3. 操作步骤：详细描述首件作业的每个步骤，包括操作方法、注意事项和安全要求等。
4. 工艺参数：列出完成首件作业所需的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保操作人员按照要求进行调整。
5. 检验要求：明确首件作业的检验要求和标准，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
6. 记录和报告：要求操作人员按照规定记录首件作业的相关数据，并及时上报给相关部门。
四、作业指导书的使用方法1. 培训操作人员：在首次使用作业指导书前，应对操作人员进行培训，使其熟悉作业指导书的内容和使用方法。
2. 指导操作过程：操作人员在进行首件作业时，应按照作业指导书的要求进行操作，确保每个步骤的准确性和一致性。
3. 检查和审核：相关部门应定期对首件作业进行检查和审核，确保作业指导书的有效性和可行性。
4. 不断改进：根据实际生产情况和反馈意见，对作业指导书进行不断改进和完善，以提高首件作业的质量和效率。
五、作业指导书的效果评估1. 产品质量：通过对首件作业的检验和测试，评估产品是否符合质量标准。
2. 生产效率：通过对首件作业的时间和成本进行统计，评估生产效率的提高程度。
首件签样作业指导书
1.0目的
建立首件签样制度，明确生产产品品质要求，保证产品质量。
2.0适用范围
适用公司各生产工序、生产制程前的首件签样确认过程。
3.0职责
3.1作业员：负责调试符合要求的首件并签名确认。
3.2各工序主管：负责指导调试符合要求的首件并签名确认，监督、指导本规定执行。
3.3品管：对作业员及部门主管确认签样进行核对并签名确认。
3.4品管经理：负责首件签样的检查及考核.
4.0名词术语
成品样：符合要求的制成品样办，可作色样、内容等方面参照依据。
5.0作业程序
5.1作业员生产前准备齐全机台、工具、样办及相关产品资料。
5.2若发现生产资料不齐全，应向相关部门索取，直到相关资料、样办备齐为止。
5.3作业员力求调试出符合品质要求的首件，若调试过程中发现异常时应立即反馈部门主
管及相关技术人员，直至首件合格为止。
5.4作业员取符合品质要求的首件3PCS签名后交主管确认签名，然后交品管核对，品管及
时回复意见。
5.5经上述三方确认合格首件签样后，便可进行批量生产，首样分别由该生产工序部门、
工艺袋处存档和品管保管。
5.6首件检验完成后，品管填写《首件检验报告》，并分类存档。
5.7本文件产生的品质记录,依据《质量记录控制程序》作业。
6.0支持文件
6.1《记录控制程序》 Q/SNK-CW-02
7.0质量记录
7.1《首件检验记录》 Q/SNK-ZJ-824.04.14。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书是工厂生产中非常重要的文件，它包含了生产过程中的关键步骤和要求，对于确保产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、作业流程、质量控制、问题处理和记录保存五个方面详细介绍首件作业指导书的编写和执行。
一、准备工作1.1 确定作业内容：首先需要明确首件作业的具体内容，包括生产数量、工艺流程、质量标准等。
1.2 确定作业人员：确定执行首件作业的人员，包括操作人员、质检人员、主管等。
1.3 准备相关设备和工具：确保作业所需的设备和工具齐全，并进行必要的检查和维护。
二、作业流程2.1 指导书编写：根据生产需求和质量要求编写首件作业指导书，包括作业步骤、注意事项、检验要求等。
2.2 作业执行：按照指导书的要求进行首件作业，确保每一个步骤都按照规定进行。
2.3 记录填写：在作业过程中及时记录相关数据，包括生产数量、质量检验结果等。
三、质量控制3.1 检验标准：制定明确的质量检验标准，确保首件作业符合产品质量要求。
3.2 抽样检验：对首件进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3.3 不合格品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，找出问题原因并采取有效措施进行改进。
四、问题处理4.1 发现问题：在首件作业过程中如发现任何问题，应即将住手作业并进行调查。
4.2 分析原因：对于问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
4.3 解决措施：根据问题的原因制定有效的解决措施，并确保问题再也不发生。
五、记录保存5.1 作业记录：将首件作业的所有记录保存完整，包括指导书、作业记录、质检报告等。
5.2 问题记录：对于发生的问题及解决过程进行记录，以便日后参考和改进。
5.3 审核确认：确保所有记录经过审核确认，保证记录的准确性和可靠性。
总结：首件作业指导书的编写和执行是确保产品质量和生产效率的重要手段，惟独严格按照指导书的要求进行作业，才干保证产品质量和生产效率的提升。
同时，对于问题的及时处理和记录保存也是非常重要的，可以匡助企业不断改进生产流程，提高生产质量和效率。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK引言概述：首件作业指导书是制造业中常见的一种文件，用于规范和指导生产过程中的首件作业。
它包含了关于产品规格、工艺流程、质量要求等方面的详细信息，帮助生产人员正确进行首件作业，确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍首件作业指导书的内容和作用。
一、产品规格1.1 产品材料和尺寸要求：首件作业指导书中会详细列出产品所需的材料种类和尺寸要求，包括原材料的规格、尺寸、颜色等信息。
1.2 工艺要求：指导书中会明确产品的加工工艺要求，包括加工工序、工艺流程、工艺参数等，确保产品按照规定的工艺要求进行生产。
1.3 其他规格要求：除了材料和工艺要求外，首件作业指导书还可能包含其他产品规格要求，如外观要求、标识要求等。
二、质量要求2.1 检验标准：首件作业指导书会明确产品的质量检验标准，包括外观检验、尺寸检验、功能检验等，确保产品符合质量要求。
2.2 不良品处理：指导书中通常也会包含不良品处理的方法和标准，指导生产人员如何处理不合格品，保证产品质量。
2.3 质量记录：首件作业指导书还可能要求记录质量检验的结果，以便追溯产品质量问题的原因，提高生产质量。
三、生产流程3.1 工序安排：指导书中会详细说明产品的生产工序安排，包括每道工序的顺序、工时、人员配备等，确保生产过程顺利进行。
3.2 设备要求：指导书可能还会要求生产过程中所需的设备和工具，确保生产设备正常运转，生产效率高。
3.3 作业指导：指导书还可能包含详细的作业指导，指导生产人员如何正确操作设备、执行工艺流程，确保产品质量。
四、安全环保4.1 安全要求：首件作业指导书通常也会包含产品生产过程中的安全要求，指导生产人员如何正确使用设备、防止事故发生。
4.2 环保要求：指导书还可能包含产品生产过程中的环保要求，如废水处理、废气排放等，确保生产过程环保。
五、其他要求5.1 交付要求：指导书可能还会包含产品交付的时间要求、交付方式等，确保产品按时交付客户。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK引言概述首件作业指导书是指在生产过程中，对于新产品或新工艺的首次生产，需要制定的一份详细的操作指导书。
它是确保生产过程顺利进行，产品质量稳定的重要文件。
本文将从制定首件作业指导书的必要性、内容要点、编写流程、审核与批准、以及更新与维护等方面进行详细介绍。
一、制定首件作业指导书的必要性1.1 确保生产过程的稳定性首件作业指导书可以规范生产操作流程，确保每个环节都按照标准操作进行，从而提高生产效率和产品质量。
1.2 防止生产过程中的错误通过制定首件作业指导书，可以避免因为操作不当或者遗漏环节导致的生产错误，减少生产中的不良品率。
1.3 为生产过程提供参考依据首件作业指导书可以作为生产人员的参考依据，帮助他们了解每个环节的操作要点，确保生产过程的顺利进行。
二、首件作业指导书的内容要点2.1 产品信息包括产品名称、规格、图纸、工艺要求等详细信息，确保生产人员了解产品的要求。
2.2 生产工艺流程详细描述生产过程中每个环节的操作步骤、工艺参数、设备要求等，确保每个环节都得到正确执行。
2.3 质量控制要求包括产品检验标准、抽检频率、不良品处理流程等，确保产品质量符合标准。
三、首件作业指导书的编写流程3.1 收集相关资料包括产品图纸、工艺文件、质量标准等，作为编写首件作业指导书的依据。
3.2 制定作业流程根据产品信息和生产工艺，编写详细的操作步骤和质量控制要求。
3.3 审核与批准由相关部门对首件作业指导书进行审核，确保内容准确无误后进行批准。
四、首件作业指导书的审核与批准4.1 内部审核由生产部门、质量部门等相关部门对首件作业指导书进行审核，确保内容符合实际生产要求。
4.2 外部审核可以邀请外部专家或者客户对首件作业指导书进行审核，获取更多的意见和建议。
4.3 批准经过审核无误后，相关部门负责人对首件作业指导书进行批准，确保可以正式投入生产使用。
五、首件作业指导书的更新与维护5.1 定期更新随着生产工艺的不断改进和产品要求的变化，首件作业指导书需要定期进行更新，确保与实际生产保持一致。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK引言概述：首件作业指导书是一种用于指导生产线上的操作人员进行首件检查的文件。
它包含了产品的规格要求、检查步骤以及记录表格等内容，旨在确保生产的每一件产品都符合质量标准。
本文将详细阐述首件作业指导书的意义、编写流程、内容要点、使用方法以及优化措施。
一、首件作业指导书的意义：1.1 提高产品质量：首件作业指导书明确了产品的规格要求和检查步骤，操作人员可以根据指导书进行准确的检查，确保每一件产品都符合质量标准。
1.2 提高生产效率：指导书中列明了检查步骤和注意事项，操作人员可以按照指导书的要求进行操作，避免了因为不清楚检查流程而产生的错误，提高了生产效率。
1.3 便于追溯和改进：首件作业指导书中包含了产品的记录表格，可以记录每一件产品的检查结果，便于追溯和改进生产过程中的问题。
二、首件作业指导书的编写流程：2.1 确定产品规格：首先，需要明确产品的规格要求，包括尺寸、材料、外观等方面的要求。
2.2 制定检查步骤：根据产品的规格要求，制定详细的检查步骤，包括检查的内容、方法和顺序。
2.3 设计记录表格：设计合适的记录表格，包括产品编号、检查项目、检查结果等信息，方便记录和追溯。
三、首件作业指导书的内容要点：3.1 产品规格要求：明确产品的尺寸、材料、外观等方面的要求，确保操作人员清楚产品的标准。
3.2 检查步骤和方法：详细列出检查的步骤和方法，包括使用的工具、检查的顺序和注意事项等。
3.3 记录表格：设计合适的记录表格，包括产品编号、检查项目、检查结果等信息，方便记录和追溯。
四、首件作业指导书的使用方法：4.1 培训操作人员：新进操作人员应接受相关的培训，了解首件作业指导书的内容和使用方法。
4.2 指导操作过程：操作人员在进行首件检查时，应按照指导书的要求进行操作，确保每一步都符合规定。
4.3 记录和分析结果：操作人员应认真记录每一件产品的检查结果，并及时分析结果，发现问题并及时改进。
首件作业指导书
一、目的/范围：确保生产作业前的准备完善、生产工艺的正确，从而避免批量质量问题。
适用于公司注塑和镀铝的生产。
二、职责：生产部负责首件作业的实施。
质保部负责首件检验。
三、术语：1. 首件产品：符合下列情况之一的产品，称为首件产品。
◆每次停机一个班次以上后再生产的第一件产品；◆生产中更换模具后生产的第一件产品；◆生产中更换操作工人后生产的第一件产品；◆生产过程中设备重新调整后；◆生产中更换原辅材料（包括更换批次）后生产的第一件产品。
2.首件检验：对每个产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装模具、机床的调整、等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的5-20件产品，合格后方可继续加工后续产品。
3.首件检验的条件◆有经过批准的工艺文件；◆所用的工、夹、量、模具、测试设备符合工艺文件规定,并经检定合格；◆所需的标准样件经选定批准，并在使用有效期内；◆生产场地、环境条件符合工艺文件规定；四、作业内容：1. 注塑工序1.1人员：操作者、辅助工和检验员要经过岗前培训，并获得相应的技能。
1.2机器：设备按照要求进行点检，点检内容见《生产作业准备验证》。
1.3原材料：所用的材料是符合工艺文件规定的合格材料，并具有可追溯性性，见QR-COP-0303-07《加料干燥记录表》。
加料记录表中要详细注明产品批号及加料时间，精确到分钟。
根据原材料物性，规定当班产品的最小、最大原料加入量，防止物料的过烘。
1.4方法：有经过批准的工艺文件，当工艺参数达到规定要求后，允许调机，产品打满后连续生产5-20模后，制定首件，同时工艺员测量模温等并记录，填写在《注塑工艺记录表》。
1.5环境：生产场地、环境条件符合6S管理，见6S点检表。
1.6工装模具：辅助工上模后进行自检，检查水路连接是否正确、顶出系统是否正常、简单的检查抛光面是否有较大异常等，见《注塑模具日常保养记录表》。
1.7工艺员首次换模时，调机后的首件要进行自检，主要检查外观和结构缺陷。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK一、背景介绍首件作业指导书是为了确保生产过程中的首件质量，提供了详细的指导和要求。
本文将针对首件作业指导书进行详细的介绍和编写。
二、首件作业指导书的目的首件作业指导书的目的是确保生产过程中的首件质量，以及提供一份详细的指导和要求，以便操作人员能够按照标准程序进行作业，并达到预期的质量要求。
三、首件作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等信息，以便操作人员能够清晰了解所操作的产品。
2. 检验要求：详细列出了首件作业过程中需要进行的各项检验要求，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
3. 操作步骤：按照标准程序，详细列出了首件作业的操作步骤，包括所需材料、设备、工具等，并给出了每一个步骤的具体要求和注意事项。
4. 质量控制：列出了首件作业过程中需要进行的质量控制措施，包括检验记录的填写要求、不合格品的处理等。
5. 安全注意事项：列出了首件作业过程中需要注意的安全事项，包括个人防护、设备操作安全等，以确保操作人员的安全。
四、编写首件作业指导书的步骤1. 采集产品信息：从产品设计部门获取产品的详细信息，包括名称、型号、规格等。
2. 制定检验要求：根据产品的特性和客户的要求，制定详细的检验要求，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
3. 确定操作步骤：根据产品的生产工艺和工序，确定首件作业的详细操作步骤，包括所需材料、设备、工具等。
4. 设计质量控制措施：根据产品的特性和生产过程中的关键环节，设计质量控制措施，包括检验记录的填写要求、不合格品的处理等。
5. 强调安全注意事项：在首件作业指导书中强调安全注意事项，包括个人防护、设备操作安全等，以确保操作人员的安全。
五、首件作业指导书的应用首件作业指导书应用于生产过程中的首件作业环节，操作人员在进行首件作业时，根据指导书进行操作，并按照要求进行检验和记录。
六、首件作业指导书的效果评估为了评估首件作业指导书的效果，可以进行以下几个方面的评估：1. 首件质量：通过对首件作业过程中的首件质量进行检验和评估，来评估指导书对首件质量的影响。
印刷行业 ISO9001 2015 作业指导书 EI-033首件确认工作指引(1)
首件确认工作指引版次 1 批准页码第 1 页共6 页生效日期2014-3-251.0目的确保产品在量产前首件满足品质要求，防止批量性不良。
2.0范围适用公司所有产品在各工序批量生产前、交接班前、停机后及异常调校后所有首件检验。
3.0权责3.1 机长(生产操作者)：负责对首件进行自检，并第一时间将首件提交QC确认。
3.2 生产组长（主管）：负责对首件进行签核(主要签核内容有颜色、内容、尺寸、结构、材质、物理性能等)。
3.3 QC：负责对首件全面检验，确保无误后签名。
3.4 QC组长/主管：负责对首件进行再次确认 (QC组长在20分钟内复核完,主要复核内容有颜色、内容、尺寸、结构、材质、物理性能等)。
4.0 检验依据4.1 工程单或包装资料：单上面的详细要求、更改说明和特别强调的内容。
4.2 标准样板：包括工程签样及客户签字确认的样板，适用于核对颜色、内容、尺寸、工艺、功能（含条形码扫瞄测试）等。
4.3 图纸：包括生产货品的内容样及啤样。
4.5 菲林稿（1：1）：主要用于套Logo、Barcode （条码）、内容、图文等。
4.6物料清单：产品规格、组装要求、件数等。
4.7菲林、客供设计规划图：产品规格、结构和内容。
4.8 首件检查项目标准：见各工序检验标准。
5.0作业流程5.1首件检验时机5.1.1.正常工单开始生产时：首件检验必须在以下规定数量内完成。
调整数量超过首件签核标准时必须停机处理。
每份工单分多次排产生产，每次生产都应做首件。
工序印刷UV PP过油、磨光自动裱纸半自动对裱手工贴盒手裱手啤半自动贴盒首件确认工作指引版次 1批准页码第 2 页 共 6 页生效日期2014-3-255.1.2.换班开始时：如生产牵涉两班生产，两班均需做首件，如果不停机生产，在30分钟内必须签完首件；如果停机生产，按正常首件制度执行。
5.1.3.换版开始时：如印刷重新晒版、啤板拆板重新校板时，需同步完成首件确认。
5.1.4.换材料开始时：需重新确认首件。
首件作业指导书OK
首件作业指导书OK首件作业指导书一、背景介绍首件作业指导书是一份详细说明如何完成首件作业的文件。
首件作业是指在生产过程中的第一件产品或服务，它对于产品质量和生产效率具有重要意义。
为了确保首件作业的顺利进行，制定一份标准格式的作业指导书是必要的。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了确保首件作业的质量和效率，并提供一份详细的操作指南给操作人员参考。
它的编写应该简明扼要，易于理解，并且能够覆盖所有必要的步骤和要求。
三、作业指导书的内容1. 产品/服务描述：详细描述首件作业涉及的产品或服务，包括规格、尺寸、材料等相关信息。
2. 作业流程：按照先后顺序列出首件作业的步骤，确保每个步骤都清晰明了。
例如：a. 准备工作：列出准备工作的要求，如清洁工作区、准备所需工具和材料等。
b. 操作步骤：详细描述每个操作步骤，包括操作方法、顺序和注意事项等。
c. 检查要点：列出需要检查的关键要点，确保产品质量符合要求。
d. 故障排除：提供可能出现的故障情况和相应的解决方法。
3. 质量要求：明确首件作业的质量要求，例如产品的外观、尺寸精度、功能性能等。
4. 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，如穿戴个人防护装备、注意机器设备的安全操作等。
5. 数据记录：指导操作人员记录首件作业过程中的关键数据，如时间、温度、压力等。
6. 问题反馈：提供操作人员反馈问题的渠道和联系方式，以便及时解决操作中遇到的问题。
四、作业指导书的编写要求1. 简明扼要：使用简洁明了的语言，避免使用复杂的技术术语，确保操作人员易于理解。
2. 逻辑清晰：按照作业流程的先后顺序编写，确保每个步骤都有明确的描述。
3. 具体明确：对于每个步骤和要求，提供具体的描述和说明，避免模糊和歧义。
4. 图文并茂：使用图片、图表、示意图等辅助工具，更直观地展示作业流程和操作要点。
5. 反馈机制：提供问题反馈的渠道和方式，确保及时解决操作中遇到的问题。
典型的作业指导书可以包括以下几个部分：- 封面：包含作业指导书的标题、版本号、编写日期等基本信息。
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首件确认作业指导书
编号:
1.0首件确认条件：
1.1更换规格时
1.2停机后开机
1.3修机后开机
1.4交接班时
2.0首件确认的依据：
2.1生产单
2.2工艺单
2.3测试标准
2.4标准样
3.0首件确认项目：
3.1印刷工段
3.1.1印版与色样(版厂打样与设计稿)的一致性。
图案
规格的确认。
3.1.2材料型号的确认：宽度、厚度、电晕面、电晕值与
生产工艺要求相符。
3.1.3油墨型号、溶剂型号与工艺单相符。
3.1.4调机印刷品与标准色样一致。
3.1.5油墨附着力。
3.1.6油墨粘度确认。
3.1.7设备参数设定的确认：须与工艺要求相符。
3.1.8印刷品质量项目：套位、刀线、色相、堵版、拖尾、
墨线、静电、水纹等。
3.1.9确认产品工艺单的要求是否满足。
3.1.10确认生产单的要求是否被满足。
3.2复合工段
3.2.1材料型号确认：宽度、厚度、电晕面、电晕值与生
产工艺要求相符。
3.2.2胶水型号、配比、工作浓度、粘度、上胶量是否与
工艺要求相符。
3.2.3网辊型号符合工艺要求。
3.2.4胶压辊宽度、平整度确认。
3.2.5复合强度(初粘力)。
3.2.6复合品质量项目：起皱、白点、透明度、卷曲、隧
道、压辊痕。
3.2.7设备参数设定的确认：须与工艺标准相符。
3.2.8胶水粘度确认。
3.2.9确认产品工艺单的要求是否被满足。
3.3分切工段
3.3.1分切材料、产品名称、熟化时间的确认。
3.3.2分切位、分切宽度、分切长度的确认。
3.3.3收卷方向的确认。
3.3.4纸芯直径、长度确认。
3.3.5设备张力、速度的确认。
3.3.6溶剂残留、摩擦系数、剥离强度的测试。
3.3.7印刷、复合质量项目的确认。
3.4制袋工段
3.4.1产品名称、材料结构确认。
3.4.2袋型、尺寸、热封尺寸、热封位、切刀位的确认。
3.4.3挂孔直径、挂孔位、撕口位的确认。
3.4.4热封强度的确认、气密性、平整度。
3.4.5溶剂残留、摩擦系数、剥离强度的确认(边封产品)。
3.4.6设备参数的确认。
3.4.7印刷、复合、分切质量项目的确认。