QC_七大手法培训教材
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QC七大手法培训资料(完整版)
企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及，提高全员质量意识和问题解 决能力
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
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REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
QC七大手法培训教材(最新)
图表整理法，是用表或者图的形式，将数据分别列在表上或者画在图上的整理方法。如：排列图、调查表、频 数表和直方图等。
2、数量整理法
数量整理法是将搜集来的数据按其统计特征量，整理成表示集中性的量和离中性的量，常用的集中性数据有中位值和平均值，常 用的离中性数据有标准偏差值和极差
2.1、算术平均值（X）
算术平均值也叫样本平均值，简称均值。它是所有数据之和除以数据总个数的商值，用 X表示，均值是表示数据集中性最基本和 最常用的量，常用于对称或近似对称的数据，如平均尺寸、平均产量、平均质量等；
A厂家 B厂家 C厂家
不良类别推移图
本章思考
一、思考
1、什么是层别法，层别法又可称为什么法？ 2、层别法的分层原则是什么？ 3、使用层别法的步骤是怎样的？
第三章 调查表法
QC七大手法---调查表法
1、什么是调查表法？ 2、调查表的类型
3、各类调查表的应用实例
4、调查表的制作方法 5、调查表法使用注意事项
管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施 而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否 需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。
分析用数据
检验用数据的特性： 作用三、找出各因素的
作用二：确定应加强控 检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品 关系。 制的影响因素 合格与否的数据。
本章思考与练习
一、思考
1、质量数据可按哪两大类型来分类，各类质量数据又包含哪几种质量数据？ 2、计量值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？ 3、计数值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？ 4、在收集数据时应做到哪几点？ 5、整理数据时有哪几种方法？ 6、在数量整理法中，包含哪些数据？各种数据的计算方法是什么？
2、数量整理法
数量整理法是将搜集来的数据按其统计特征量，整理成表示集中性的量和离中性的量，常用的集中性数据有中位值和平均值，常 用的离中性数据有标准偏差值和极差
2.1、算术平均值（X）
算术平均值也叫样本平均值，简称均值。它是所有数据之和除以数据总个数的商值，用 X表示，均值是表示数据集中性最基本和 最常用的量，常用于对称或近似对称的数据，如平均尺寸、平均产量、平均质量等；
A厂家 B厂家 C厂家
不良类别推移图
本章思考
一、思考
1、什么是层别法，层别法又可称为什么法？ 2、层别法的分层原则是什么？ 3、使用层别法的步骤是怎样的？
第三章 调查表法
QC七大手法---调查表法
1、什么是调查表法？ 2、调查表的类型
3、各类调查表的应用实例
4、调查表的制作方法 5、调查表法使用注意事项
管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施 而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否 需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。
分析用数据
检验用数据的特性： 作用三、找出各因素的
作用二：确定应加强控 检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品 关系。 制的影响因素 合格与否的数据。
本章思考与练习
一、思考
1、质量数据可按哪两大类型来分类，各类质量数据又包含哪几种质量数据？ 2、计量值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？ 3、计数值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？ 4、在收集数据时应做到哪几点？ 5、整理数据时有哪几种方法？ 6、在数量整理法中，包含哪些数据？各种数据的计算方法是什么？
(品管工具QC七大手法)QC部培训教材(推荐)
（品管工具QC七大手法）QC部培训教材（推荐）QC部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．检验常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．检验常识第九章木器QC1．工作指引2．检验常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．检验常识第十一章工场QC1．工作指引2．检验及技术附录壹：先威盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天之上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，且认真履行。
三、工作中壹切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事和QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得和人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、之上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，且提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及壹般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验和测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，且作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及关联部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，且及时向主管及关联部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
QC七大手法培训教材
的步骤如下﹕ 1). 在一定期间收集不良数据。 2). 依原因﹑状况﹑位置等加以分层﹐计算个数。 3). 依个数多的顺序排列﹐做成次数图。 4). 求相对累计次数﹐并绘制折线图。 5). 记录收集数据的期间﹑检验数据﹑制图者等有 关事项
4.2.3 柏拉图—范例
4.3 特性要因图；
4.5.2 管制图—制做
绘制管制图时﹐首先应选定特性值﹐并选定收集预备资料 1). 选定特性值 利用管制图來管制制程的目的有二﹐即﹕ (A) 使制程保持安定 (B) 使该特性值保持安定 为了满足上述目的﹐选定特性值须考虑下列几点﹕ a. 制程的管理项目﹐有时只有一个﹐但通常以2个以上为多。 b. 要选择能适切反映该制程状态的特性。 c. 选择与顾客要求的品质特性(真正的特性)有密切关系之特 性。 d. 不仅是最终制品的品质特性﹐亦应选选择中间制程的特 性﹐并尽可能管制前制程的特性较为有利。
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4.3.3 特性要因图—范例
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H ¯ ¯ (³ ¬ ¨ ° ° ) ] Æ Æ µ x
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4.2.3 柏拉图—范例
4.3 特性要因图；
4.5.2 管制图—制做
绘制管制图时﹐首先应选定特性值﹐并选定收集预备资料 1). 选定特性值 利用管制图來管制制程的目的有二﹐即﹕ (A) 使制程保持安定 (B) 使该特性值保持安定 为了满足上述目的﹐选定特性值须考虑下列几点﹕ a. 制程的管理项目﹐有时只有一个﹐但通常以2个以上为多。 b. 要选择能适切反映该制程状态的特性。 c. 选择与顾客要求的品质特性(真正的特性)有密切关系之特 性。 d. 不仅是最终制品的品质特性﹐亦应选选择中间制程的特 性﹐并尽可能管制前制程的特性较为有利。
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4.3.3 特性要因图—范例
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QC七大手法培训教程
层别法是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据 或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结 合使用，也可单独使用。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在，避免在次要因素上浪费时 间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据，并进行分类整 理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数，并按照从大 到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标，频数为纵坐标，绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线，表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失，分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数，折线图用于展示累积百分比，
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前，首 先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的，设计合 适的表格
尽量简化检查表的内容 ，避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内 容的判断标准，以便后 续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记 录生产线各工序的质量情况，包括不 良品数量、不良品类型、不良品处理 情况等。通过对检查表的数据分析， 可以及时发现生产过程中的问题，并 采取相应的措施进行改进。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在，避免在次要因素上浪费时 间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据，并进行分类整 理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数，并按照从大 到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标，频数为纵坐标，绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线，表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失，分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数，折线图用于展示累积百分比，
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前，首 先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的，设计合 适的表格
尽量简化检查表的内容 ，避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内 容的判断标准，以便后 续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记 录生产线各工序的质量情况，包括不 良品数量、不良品类型、不良品处理 情况等。通过对检查表的数据分析， 可以及时发现生产过程中的问题，并 采取相应的措施进行改进。
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况下，应考虑减少波动。
(2)当直方图不满足公差要求时：
(c)必须采取措施，使平均值接近规范的中间值 一。
(d)要求采取措施，以减少变异(波动)。 (e)要同时采取(c)和(d)的措施，既要使平均值接
近规格的中间值，又要减少波动。
❖ 四、调查表
❖ 质量管理要用数据说话，因此，要收集数据。 收集数据的根本点是数据要清楚地反映现状。实 际收集数据时，方法要简单，数据处理要方便。 通常，可用调查表来实现这一目的。
❖ 5.平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起， 或过程中某种要素缓慢劣化时，常 出现这种形 状。
❖ 6.双峰型。靠近直方图中间值的频数较少，两 侧各有一个“峰”。当有两种不同的平均值相 差大的分布混在一起时，常出现这种形状。
❖ 7.孤岛型。在标准的直方图的一侧有一个“小 岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量 数据，比如工序异常、测量错误或混有另一分 布的少量数据。
❖ (3).确定对数据进行分类，如：或按不合格类 型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分， 或按机器设备分，或按操作者分，或按作业诉 讼法分等等。
(4). 确定收集数据的方法。
第二步，设计数据记录表，下表是某铸造企业在 调查铸件质量问题时的案例。
第三步，填表统计。 第四步，制作排列图用数据表，表中列有各项不
(2)机器：机器、设备、工具、模具、仪器；
(3)原材料：制造商、工厂、批次、种类；
(4)作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、 作业方法。
❖ (四)排列图的注意事项
❖ 1.制作排列图的注意要点
❖
(1)分类方法不同得到的排列不同。
❖
(2)抓住“关键的少数”，在排列图上通常
把累计比率分为三类：在0%~80%间的因素为A类
(2)当直方图不满足公差要求时：
(c)必须采取措施，使平均值接近规范的中间值 一。
(d)要求采取措施，以减少变异(波动)。 (e)要同时采取(c)和(d)的措施，既要使平均值接
近规格的中间值，又要减少波动。
❖ 四、调查表
❖ 质量管理要用数据说话，因此，要收集数据。 收集数据的根本点是数据要清楚地反映现状。实 际收集数据时，方法要简单，数据处理要方便。 通常，可用调查表来实现这一目的。
❖ 5.平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起， 或过程中某种要素缓慢劣化时，常 出现这种形 状。
❖ 6.双峰型。靠近直方图中间值的频数较少，两 侧各有一个“峰”。当有两种不同的平均值相 差大的分布混在一起时，常出现这种形状。
❖ 7.孤岛型。在标准的直方图的一侧有一个“小 岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量 数据，比如工序异常、测量错误或混有另一分 布的少量数据。
❖ (3).确定对数据进行分类，如：或按不合格类 型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分， 或按机器设备分，或按操作者分，或按作业诉 讼法分等等。
(4). 确定收集数据的方法。
第二步，设计数据记录表，下表是某铸造企业在 调查铸件质量问题时的案例。
第三步，填表统计。 第四步，制作排列图用数据表，表中列有各项不
(2)机器：机器、设备、工具、模具、仪器；
(3)原材料：制造商、工厂、批次、种类；
(4)作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、 作业方法。
❖ (四)排列图的注意事项
❖ 1.制作排列图的注意要点
❖
(1)分类方法不同得到的排列不同。
❖
(2)抓住“关键的少数”，在排列图上通常
把累计比率分为三类：在0%~80%间的因素为A类
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? 识别质量改进的机会
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特别提示：
1.应用时结合‘'鱼骨图 “，”对策表 ”。
13
4.排列图 c.从排列图获取的信息？
? 各项不良个数，缺陷数，损失金额等的数量占全体的多少？ ? 各分类项目的大小及其占有率是多少？ ? 各分类项目的大小排列顺序如何？ ? 可以预想某项不良减少后的改善效果(会使总体不良减少多少或者总体效益
Y
0
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X
18
6.散布图
c.散布图的相关性判断？
? 对照典型图例判断法 ? 象限判断法 ? 相关系数判断法
相关的概念：
1.完全相关关系 2.相关关系 3.不相关
Here comes your footer
问题 &结果
人
机
料
法
环
中因 中因
中因
中因 中因
中因
中因
小小小
小
因因因
因
小 小小 小 因 因因 因
小小 因因
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15
b.鱼骨图的类型？ 5.鱼骨图
? 结果分解型
--- 其特点是沿着 ”为什么会发生这种结果 ”这一主题，进行层层剖析。
? 工序分类型
--- 首先按工艺流程把各个工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来，然后把各个工 序中影响影响工序质量的原因查出来，再填写在相应的工序中。
? 根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准， 以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。
? 排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的 一种图表。
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特别提示：
1.应用时结合‘'鱼骨图 “，”对策表 ”。
13
4.排列图 c.从排列图获取的信息？
? 各项不良个数，缺陷数，损失金额等的数量占全体的多少？ ? 各分类项目的大小及其占有率是多少？ ? 各分类项目的大小排列顺序如何？ ? 可以预想某项不良减少后的改善效果(会使总体不良减少多少或者总体效益
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X
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6.散布图
c.散布图的相关性判断？
? 对照典型图例判断法 ? 象限判断法 ? 相关系数判断法
相关的概念：
1.完全相关关系 2.相关关系 3.不相关
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问题 &结果
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中因 中因
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b.鱼骨图的类型？ 5.鱼骨图
? 结果分解型
--- 其特点是沿着 ”为什么会发生这种结果 ”这一主题，进行层层剖析。
? 工序分类型
--- 首先按工艺流程把各个工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来，然后把各个工 序中影响影响工序质量的原因查出来，再填写在相应的工序中。
? 根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准， 以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。
? 排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的 一种图表。
QC七大手法品管培训教材
累計不良數 53 89 111 123 133 140 145 148
累計不良率 35.8% 60.1% 75.1% 83.2% 90% 94.7% 98.1% 100%
QC七大手法品管培訓教材
第11页
依不良列表制作柏拉圖以下 :
QC七大手法品管培訓教材
第12页
四.因果圖:
所谓因果图,又称特征要因图,主要用于分析品质特征与影响品质特征可能原 因之间因果关系,经过把握现实状况、分析原因、寻找办法来促进问题处理,是一 种用于分析品质特征(结果)与可能影响特征原因(原因)一个工。又称为鱼骨 图。
2、柏拉图作用: 1>降低不良依据;
QC七大手法品管培訓教材
第8页
2>决定改进目标,找出问题点; 3>能够确认改进效果。 3、实施步骤: 1>确定所要调查问题以及怎样搜集数据; 2>设计一张数据统计表; 3>将数据填入表中,并累计; 4>制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格,各项不合
QC七大手法品管培訓教材
第2页
一.查檢表 : 查檢表就是调查问题原因类别和数量关系,将检验内容或项目一一
列出,为柏拉图、直方图提供数据,然后定时或不定时逐项检验,并将问 题点统计下来方法,有时叫做檢查表或点检表。比如:点检表、诊疗表、 工作改进检验表、满意度调查表、考评表、审核表、5S活动检验表、工 程异常分析表等。
X
非直線相關
Y 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
應用:用来系统地搜集资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理 和分析统计图表。它能够是記錄表,也能够是統計表。 1、实施步骤:
QC七大手法培训教材
28
2.QC手法的运用应該特別注意层別法的使 用. QC七大手法中的柏拉图.检查表.散布 图.直方图和控制图都必須以发現的问题 或原因來作层別法. 例如制作柏拉图时,如果设定太多项目 或设定项目中其他栏所估的比例过高,就 不知道问题的重心,这就是层別不合格的 原因.別外直方图的双峰型或高原型都有 层別的问题.
3
QC统计手法概述
公司应具备质量意识、问题意识、危机意识、
改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理 上应用统计技术的方法和概念，在全员努力之 下来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法，都极为简单，
即我们常讲的“QC七大手法”。
4
QC统计手法概述
管理循环
目前产业界，必須将管理、改善、统计方法三者统一
第一章 检查表
10
一.何谓检查表? 为了便于收集数据,使用简单 记号填记并予统计整理,以作进 一步分析或作为核对、检查之用 而设计的一种表格或图表。(用 來检查有关项目的表格) 二.检查表的种类 检查表以工作的种类或目的 可分为记录用检查表、点检用检 查表两种。
11
检查表
检查表是使用简单易了解的标准化表格或图形， 人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇 总，即可提供量化分析或比对检查，有时也称为 点检表或查核表。 检查表的分类
29
层别法的实施步骤
1 先选定调查的对象 2 设计收集数据所使用的表单 3 设定资料的收集点并培训员工如何填写表 单 4 记录及观察所得的数值 5 整理数据，分类绘制应有的图表 6 比较分析与最终推论
30
三.管理工作上也应該活用层別法 如果在管理工作上就用层別法的概念先作分类的 工作,以商品別作业绩比较表,可查出那种商品出了问 题.如再以营业单位別销售落后业绩产品的层別化再比 较即可发現各单位对这种产品的销售状況.如对业绩不 理想的单位,以营业人員別化即可发現各营业人員的状 況,如此问题將更加以明确化. 以上的说明中可以发现管理者为了探究问题的真 正原因,分別使用了商品別,单位別.人別等层別手法, 使得问题更清楚,这就是层別法的观点.
QC七大手法培训教材
第四部分 直方图和散布图的
制作及案例分析
五、直方图
从样本中获取数据是认识总体的基 础，样本的数量越多，得到的关于总体 的信息越多。信息增多时，要想一下子 了解总体比较困难，那么应用直方图就 简单了。
直方图
直方图是将所收集的数据分为几个相等的区间作 为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成 的面积，用柱子排列起来的图形。
○
○
3、润滑加油
○
☆
说明栏：○正常 ☆故障 保养人：
3
4
○
○
○
☆
○
○
审核：
汽车定期保养点检表
10000KM时的定期保养
工厂名：
公司
保养
日期： 费用： 行驶公里：
✓ 电瓶液量检查
✓ 火星塞清扫 换新机油
A 风扇皮带检查
A 分电盘盘盖检查
✓ 空气滤清器清扫 A 化油器检查
注：图中符号意义－ ✓ 查验 Ａ 调整 执行
层别法应用课堂练习
1、请针对你公司目前的实际情况来设计； 2、如果你想对最近一周内车间制程不良项目的出现
按作业的机台进行分类； 3、请设计一份合适的层别法应用表，格式不限/内容
自拟。
第三部分 柏拉图和因果图的
制作及案例分析
三、柏拉图
当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因 很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的 几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能 以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是 这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。
6、作次数分配表，如下表：
组号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10．
组界 123. 5-127.5 127. 5-131.5 131. 5-135.5 135. 5-139.5 139. 5-143.5 143. 5-147.5 147. 5-151.5 151. 5-155.5 155. 5-159.5 159. 5-163.5
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
qc七大手法-QC七大手法培训教材XXXX 精品
三、类 型----点检用调查表
设备名称：
序号 点检项目
点检标准
设备日常点检保养记录表
设备型号：
设备编号：
年月
日
频次
班别
期
点检 结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
签名确认
点检人员 设备确认
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或 事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非做不 可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.如：设备点检 表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表等，此类点检表的作用主要是确 认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。
3
换洗衣服,
4
相机,胶卷
5
身份证,车票
6
拖鞋,球鞋
7
水壶,食品
8
药品
9
money
确认 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
其他
五、注意事项
➢ 1.根据调查的目的，对调查的项目进行合理的分类及分层，比如 按照材料、人员、设备、方法等进行分类。
➢ 2.要做到简单易懂，能够一目了然 ➢ 3.使记录的项目没有遗漏 ，并且标明调查目的、人、时间等 ➢ 4.最好做出合计、平均、比例等计算栏，以使记录或检查容易计
QC七大手法之二------调查表法
目录
一、定义 二、目的 三、用途 四、制定步骤 五、注意事项 六、课堂练习题
一、定 义
1、什么是调查表？ 调查表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成的空白统
相关主题
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19
QC 七手法讲义
空压机运行检查表
检查项目
标准
压力
5.5～7KG/CM
油温
T≤90°C
油位
油镜中线
储气罐压力 5.5～7KG/CM
干燥温度 T≤50°C
散热器
通风流畅、风扇正常
自动排水 自动正常
排污
无污水
检查人
异常处理
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 31
注：正常△
3.绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。
特性
4.将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，
分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）
和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭
交期不稳
人员流动率高
人员疲劳 品质欠佳
不良 率高
某作业流程不当
文件不足
售后服务不好
法
料
8
QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（续）
脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引
导创作性思考的方法。
实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。
实施脑力激荡的四原则：
4
QC 七手法讲义
班次 A
设备1 700
设备2
产量统计 设备3
设备4
650
670
680
合计 2700
B
690
610
680
620
2500
C 合计
720 1800
680 2200
690 1900
710 2100
2800 8000
合格率 93% 96% 96% 95%
从表中可以看出每个班次 和每台机器的产出与品质
18
㈢作为调查发生不良的要因 其他
正正
13
分析。
3.实际应用举例
18
QC 七手法讲义
★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，
用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。 1. 检查用检查表的作法 ㈠逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目； ㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”； ㈢按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。 2.记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“▲”等。 3.实际应用举例 某公司对重点设备实施日常检查作业， 因此制定下表。 （见下页）
广州畅尚博电子科技有限公司
QC 七手法
1
QC 七手法讲义
★层别法 ★特性要因图（鱼骨图） ★柏拉图（排列图） ★检查表 ★直方图 ★控制图 ★散布图
从事品质管理 工作,你应知道,在 你身边有七个最 忠实的伙伴，他 们随时听候你的 调命。
2
QC 七手法讲义
手法1：层别法 ★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间
㈠最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2
㈡最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 ㈢最小二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。 8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。 9.对绘制出的直方图进行分析。
㈠禁止批评他人
㈡容许异想天开
㈢意见愈多愈好
㈣摈弃尊卑贵贱的观念
脑力激荡实施方法：（如何开好会）
主席应履行的注意事项：
㈠不要专人记录； ㈣不比较两人意见孰好孰坏；
㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时烘托气氛。
9
手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 出席会议人员应注意的事项： ㈠准时参加会议； ㈡不作人身攻击； ㈢不提出抽象的理论； ㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言； ㈤不能有不实在的说辞； ㈥意见不能违背公司的整体目标。 案例练习 ㈠某公司为寻找成品合格率降低的原因， 召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。 请从4M1E进行分析。 ㈡废旧的汽车轮胎如何处理。
3
QC 七手法讲义
手法1：层别法
㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； ㈥按操作方法进行层别。 3.制作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定
★应用实例：
实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台， 成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、 C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析，请问可以有几种层别法？ 能从层别数据中得到些那些启示？（见下页）
优先处理。
★鱼骨图的功用
1.配合柏拉图使用（相互使用）原因
对策；
2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析；
★鱼骨图案例练习
1.客户投诉内容（未开启包装的饮料内有异物）。
2.结合本企业的事例进行。
11
QC 七手法讲义
手法3：柏拉图（排列图） ★定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系
5
QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图） ★定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，
需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形， 这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨 图。“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找 出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管 大师石川磬博士，又称为“石川图”。
305
310
309
305
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310
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320
311
308
310
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314
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309
310
309
312
316
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318
•确定基本内容：N=50
•组数：K=7（参考经验数值）
•最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18
★制作方法：
1.明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2.组成小组及绘图工具 小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。 绘图工具：图纸、彩笔两支。
6
QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
的差异，而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用 科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。
★绘制方法：
1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。 ㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别； ㈡按设备的编码或类别进行层别； ㈢按生产线别层别； ㈣按作业人员、班别层别；
14
QC 七手法讲义
步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。
不良分析表
项目 作业员常不在 作业员技术不足 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 合计
不良数
80 50 22 18 14 16 200
15
QC 七手法讲义
步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。
QC 七手法讲义
10
QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
6.要因的讨论
将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的
各个要因作出标记，画单圈。
7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要
因，同时再作出标记，画双圈。
8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越
16
QC 七手法讲义
200
100%
150
100
50
50
0
作业员 作业员技 原料品 机器 作业流 其他
常不在 术不足 质欠佳 故障 程不当
17
QC 七手法讲义
手法4：检查表
检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表
★记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置
及设备操作等情形，
1.记录类检查表的作法 ㈠决定分类项目，收集数据；
异常▲
设备检查表的检查应用是设备保养的基础。
20
QC 七手法讲义
手法5：直方图
★定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上
加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的
面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序
中心值及差异的大小等情形。
★制作方法：
5.计算各项目的比率，并由大至小排列在横轴上。
6.绘制拄状图，
7.连接累计的曲线。
量化值
★柏拉图绘制注意事项：
百分比
1.纵轴（左侧轴）最好以
70～80%
金额表示。因为汇图的目
的是为了找出影响成本最
大项。
2.其他项无论次数或金额
为多少，应放于最左侧。
QC 七手法讲义
空压机运行检查表
检查项目
标准
压力
5.5～7KG/CM
油温
T≤90°C
油位
油镜中线
储气罐压力 5.5～7KG/CM
干燥温度 T≤50°C
散热器
通风流畅、风扇正常
自动排水 自动正常
排污
无污水
检查人
异常处理
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 31
注：正常△
3.绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。
特性
4.将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，
分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）
和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭
交期不稳
人员流动率高
人员疲劳 品质欠佳
不良 率高
某作业流程不当
文件不足
售后服务不好
法
料
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（续）
脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引
导创作性思考的方法。
实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。
实施脑力激荡的四原则：
4
QC 七手法讲义
班次 A
设备1 700
设备2
产量统计 设备3
设备4
650
670
680
合计 2700
B
690
610
680
620
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C 合计
720 1800
680 2200
690 1900
710 2100
2800 8000
合格率 93% 96% 96% 95%
从表中可以看出每个班次 和每台机器的产出与品质
18
㈢作为调查发生不良的要因 其他
正正
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分析。
3.实际应用举例
18
QC 七手法讲义
★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，
用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。 1. 检查用检查表的作法 ㈠逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目； ㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”； ㈢按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。 2.记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“▲”等。 3.实际应用举例 某公司对重点设备实施日常检查作业， 因此制定下表。 （见下页）
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QC 七手法
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QC 七手法讲义
★层别法 ★特性要因图（鱼骨图） ★柏拉图（排列图） ★检查表 ★直方图 ★控制图 ★散布图
从事品质管理 工作,你应知道,在 你身边有七个最 忠实的伙伴，他 们随时听候你的 调命。
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QC 七手法讲义
手法1：层别法 ★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间
㈠最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2
㈡最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 ㈢最小二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。 8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。 9.对绘制出的直方图进行分析。
㈠禁止批评他人
㈡容许异想天开
㈢意见愈多愈好
㈣摈弃尊卑贵贱的观念
脑力激荡实施方法：（如何开好会）
主席应履行的注意事项：
㈠不要专人记录； ㈣不比较两人意见孰好孰坏；
㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时烘托气氛。
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手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 出席会议人员应注意的事项： ㈠准时参加会议； ㈡不作人身攻击； ㈢不提出抽象的理论； ㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言； ㈤不能有不实在的说辞； ㈥意见不能违背公司的整体目标。 案例练习 ㈠某公司为寻找成品合格率降低的原因， 召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。 请从4M1E进行分析。 ㈡废旧的汽车轮胎如何处理。
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QC 七手法讲义
手法1：层别法
㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； ㈥按操作方法进行层别。 3.制作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定
★应用实例：
实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台， 成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、 C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析，请问可以有几种层别法？ 能从层别数据中得到些那些启示？（见下页）
优先处理。
★鱼骨图的功用
1.配合柏拉图使用（相互使用）原因
对策；
2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析；
★鱼骨图案例练习
1.客户投诉内容（未开启包装的饮料内有异物）。
2.结合本企业的事例进行。
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QC 七手法讲义
手法3：柏拉图（排列图） ★定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图） ★定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，
需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形， 这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨 图。“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找 出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管 大师石川磬博士，又称为“石川图”。
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•确定基本内容：N=50
•组数：K=7（参考经验数值）
•最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18
★制作方法：
1.明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2.组成小组及绘图工具 小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。 绘图工具：图纸、彩笔两支。
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
的差异，而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用 科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。
★绘制方法：
1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。 ㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别； ㈡按设备的编码或类别进行层别； ㈢按生产线别层别； ㈣按作业人员、班别层别；
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QC 七手法讲义
步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。
不良分析表
项目 作业员常不在 作业员技术不足 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 合计
不良数
80 50 22 18 14 16 200
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QC 七手法讲义
步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。
QC 七手法讲义
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
6.要因的讨论
将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的
各个要因作出标记，画单圈。
7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要
因，同时再作出标记，画双圈。
8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越
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QC 七手法讲义
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作业员 作业员技 原料品 机器 作业流 其他
常不在 术不足 质欠佳 故障 程不当
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QC 七手法讲义
手法4：检查表
检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表
★记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置
及设备操作等情形，
1.记录类检查表的作法 ㈠决定分类项目，收集数据；
异常▲
设备检查表的检查应用是设备保养的基础。
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QC 七手法讲义
手法5：直方图
★定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上
加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的
面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序
中心值及差异的大小等情形。
★制作方法：
5.计算各项目的比率，并由大至小排列在横轴上。
6.绘制拄状图，
7.连接累计的曲线。
量化值
★柏拉图绘制注意事项：
百分比
1.纵轴（左侧轴）最好以
70～80%
金额表示。因为汇图的目
的是为了找出影响成本最
大项。
2.其他项无论次数或金额
为多少，应放于最左侧。