常见桥式起重机机械事故及预防正式样本
起重机伤害事故分析及预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A58575
起重机伤害事故分析及预防标准范
本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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起重机伤害事故分析及预防标准范
本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
[摘要] 针对起重机作业伤害事故多发性，应用安全原理，结合事故致因理论，分析了起重机作业伤害事故的发生原因。根据起重机伤害事故的形式和特点，对起重机安全进行系统分析，并应用事故预防理论，提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。
起重作业是一种事故多发性的作业。据统计，在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中，起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右，占总事故的7%～12%，这些事故的发生造成了严重的人员伤亡
桥式起重机事故
桥式起重机事故（一）1．桥式起重机相撞造成伤亡之一
事故发生时间：1989年2月12日10时30分
上海机床铸造厂（地址：上海市普陀区西康路1329号）二车间配模
组工人杨祖德，操纵3号地面操纵的桥式起重机吊运铸型向北运行，当3号起重机距同跨4号地面操纵桥式起重机1.8米处，杨祖德停开了大车按钮。然后按下小车按钮由东向西行2米左右，当时由于起
重机大车未停稳，杨随手放掉控制箱而转过身，这时3号起重机在
运行惯性作用下，却继续向北滑行碰撞了4号起重机。致使4号起重机所吊的铸型又撞击了堆放在附近的三箱C6150大拖板铸型，造成
砂箱倒塌，将正在拧紧配箱螺栓的辅助工李稳章头部压伤。经急送
长征医院抢救，终因重度脑外伤抢救无效死亡。
事故原因提要
设备存在缺陷。该起重机大车运行未安装制动器，其定位刹车依靠
打反车完成，即违章操作按其运行相反方向的按钮进行停车。由于
厂房低，在停车时未按反向运行按钮，车在运行惯性作用下，使其相撞又将砂箱碰倒，导致事故发生。
预防措施提要
为预防同跨起重机相互碰撞，除安装制动器外，宜安装起重机防碰撞装置。
2．桥式起重机相撞造成伤亡之二
事故发生时间：1992年3月17日20时5分
上海机床铸造一厂（地址：松江县乐都路264号）辅助车间24米跨2号桥式起重机出现故障，将其停在3号冲天炉东侧，切断了起重机电源对其进行检修。其中电工蒋洪寿蹲在小车轨道西侧，配合电工钱卫东进行检修。而驾驶员顾军华坐在驾驶室内等待检修完以便随时试车。后来，同跨3号桥式起重机驶至距2号起重机2米左右处停下。3号起重机驾驶员张进妹看一下2号起重机驾驶员顾军华在驾驶
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式) ppt课件
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吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉 断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
2．事故发生过程
某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机 给7号电炉装完第四遍料并平完料之后，炉前工乙指挥该 起重机准备将掉在电炉西侧的一根废钢吊人，起重机甲在 起升主钩的同时，降落副钩，结果主钩却超过上升极限位 置后继续上升，将起升钢丝绳拉断，致使吊钩坠落将乙砸 伤，经送医院抢救无效死亡。
取物装置事故
零部件损坏事故 结构件损坏事故 安装和检修中的事故 触电事故 违章作业事故
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取物装置事故
吊钩冲顶坠落 吊钩相撞坠落事故 吊钩钢丝绳脱槽事故 龙门梁脱钩事故 吊具使用不当引起的死亡事故 吊物工具脱出砸人事故 系物索断裂引发的伤亡事故
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吊钩冲顶坠落之一
5．事故的预防对策
(1)尽快修复起升高度限位器。如果不能修复，或修复后性能不可靠， 应予以报废新的。另外，还要将副钩的限位器和其它起重机的起升高度限 位器全部检查一遍。
(2)根据设置安全装置的冗余原则，每个起升机构最好设置两个限位器， 实行双保险。如果每个限位器的可靠度R＝0.9，那么两个限位器并联后， 可靠度提高为：
起重机事故案例（1）
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起重机械生产安全事故应急预案(含表格)
起重机械生产安全事故应急预案
（ISO45001-2018）
1总则
1.1编制目的
为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失，结合本单位自身实际情况，特制订本预案。
1.2编制依据
依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》《特种设备事故报告和调查处理规定》、《起重机械安全监察规定》和《重大危险源辨识》等法律、法规、标准及有关规定,制定本预案。
1.3工作原则
1.3.1以人为本，安全第一。始终把保障人民群众的生命安全放在首位，认真做好事故预防工作，切实加强员工和应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故造成的乘客伤亡和财产损失。
1.3.2相互协作，积极应对。桥式起重机使用管理单位应认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，努力完善安全管理制度和应急预案体系，落实各级岗位职责；协同桥式起重机维修保养单位制定合理的应急处置措施和配合注意事项，准备充分的应急资源，以便遇到突发事件时，能够及时迅速地
采取正确措施，有效应对。
1.3.3统一领导，分级管理。应急救援指挥部在总指挥统一领导下，负责指挥、协调处理突发事故灾难应急救援工作，有关单位、部门和班组按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和现场应急处置工作。
1.3.4依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的方法、装备、设施和手段，依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。
桥式起重机事故应急预案
桥式起重机事故应急预案
一、前言
桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业。然而，由于操作不当、设备故障或其他原因，桥式起重机事故时有发生。为了有效应对可能发生的事故，保障人员安全和设备正常运行，制定一份完善的桥式起重机事故应急预案显得尤为重要。
二、事故分类与分级
根据桥式起重机事故的性质和程度，可将事故分为以下几类，并设置相应的应急响应级别：
1. 人员伤亡事故：指事故发生时造成人员死亡、受伤等严重后果的情况；
2. 设备故障事故：指桥式起重机发生设备故障导致无法正常运行或出现安全隐患的情况；
3. 运输事故：指在桥式起重机搬运物品过程中发生的事故，如物品掉落、滑移等；
4. 火灾事故：指桥式起重机部件起火、机舱着火等情况。
根据事故紧急程度和危害程度，将应急响应分为一级应急、二级应急和三级应急。
三、预案组成
1. 预案目的：明确制定桥式起重机事故应急预案的目的，强调保障人员安全和设备正常运行的重要性。
2. 应急组织：指明事故应急响应的组织机构及成员，明确各成员的职责和权限。
3. 应急预警与信息发布：建立健全应急信息发布机制，确保事故发生时能及时、准确地发布相关信息。
4. 应急资源保障：明确预先准备的应急资源，包括人力、物资和应急设备等，并确保其可及时投入使用。
5. 应急处置措施与流程：根据不同类型的事故，制定相应的应急处置措施和流程，确保事故能够得到迅速、有效的解决。
6. 应急演练与培训：定期进行桥式起重机事故的应急演练和培训，提高应急响应的能力和效率。
7. 事故调查与总结：对发生的事故进行调查和总结，找出事故原因和教训，为今后的预防提供参考。
桥式起重机事故分析及预防
一、桥式起重机事故现状描述
桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬 运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。桥门式起 重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会 造成伤亡。 起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起 的人身伤亡或设备损坏事故。据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑 等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中 死亡事故占15％左右。其中在吊具打击中，有3起脱钩事故，占吊具打击 事故的50％；在断绳事故中，有5起过卷事故，占断绳事故的38.5％；在 108起事故中，有2起是超载事故，占事故总数的1.9％。据统计结果可知， 在108起典型起重伤害事故中，吊物脱落打击事故占总事故数的25％，其 伤亡人数占总伤亡人数的20.7％，居首位；其次是断绳伤害事故，分别为 12％和12.1％；居第3位的是挤压伤害事故，分别为12％和9.3％。 由此可见，吊物脱落打击、断绳和挤压伤害事故是起重机械作业过程 中的多发性事故。
事项。
通过对桥式起重机典型事故的分析，提出了安全管理的措施。 桥式起重作业也是事故发生频繁的作业，从事起重吊运的作 业人员，必须要有一定的安全生产技术知识，具有高度责任 感，熟练掌握起重吊运的操作规程和一些规章制度，始终注 意遵守“安全第一，预防为主”的国家安全生产八字方针， 贯彻落实以人为本的理念。为了确保桥式起重机的安全作业， 提高生产率，各个企业单位同时也应该安装各类可靠灵敏的 安全装置，经常开展员工安全教育，经常注意开展安全检查， 制定详细的安全检查表，时刻注意桥式起重机的保养和管理 工作。出现问题要及时解决，坚决杜绝侥幸心理，真正确保 人员和财产的安全。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
结构件损坏事故
安装和检修中的事故
触电事故
违章作业事故
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取物装置事故
吊钩冲顶坠落
吊钩相撞坠落事故 吊钩钢丝绳脱槽事故 龙门梁脱钩事故 吊具使用不当引起的死亡事故 吊物工具脱出砸人事故 系物索断裂引发的伤亡事故
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吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉 断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
5．事故的预防对策
(I)修复或更换起升高度限位器，有条件的可采用两套起升高度限位器。 (2)起重机司机应经常检查高度限位器是否良好。
(3)加强起重机司机和起重工的技术培训和安全教育，持证上岗。
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吊钩冲顶坠落之三
1．事故简介
1989年6月30口，某钢厂机修厂准备用30t主钩吊重物时， 5t副钩起升控制器手 柄未回零位，停电后再送电时，副钩上升冲顶，断绳坠钩，致使一人死亡，一人 受重伤。 2．事故发生过程 某钢厂4名工人准备用传料车把5根轴类锻件从准备工段运到水压机处，叫 30/5t桥式起重机过来吊料。当30/5t桥式起重机司机听到喊声后，把起重机主钩 上挂的四爪吊钳放下，打算用主钩来吊传料车。在地面指挥人员的指挥下，司机 把起重机开到传料车上方对位后放下主钩。这时司机将副(钩)小车往一侧端梁开 动，同时操纵副钩控制器使副钩起升到离起升高度极限位置0.3m左右时，打算 停止副钩起升，便拉回副钩控制器手柄，但没有拉到“零位”。恰巧就在这一瞬 间副(钩)小车碰到远行极限位置限制器，造成自动切断电源，也使副钩停止上升。 司机为使起重机继续工作，又重新送电。由于副钩起升控制器手柄仍在上升位置， 送电后副钩继续上升，这时司机只注意下边，没再注意副钩，而副钩的起升高度 限位器失灵，致副钩冲顶。此时在起重机下面干活的人员听到[上面有响声，但 没有引起他们的重视。正在拉另一根钢丝绳吊索准备往主钩上挂时，副钩的起升 绳被拉断，副钩坠落，砸到一人头部及另一人手指上，造成一死一伤。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
维修记录管理
建立设备维修记录管理制 度，对每次维修保养进行 详细记录，便于追踪和管 理。
提高操作人员技能水平
培训教育
定期对起重机械操作人员进行技 能培训和安全教育，提高其操作
水平和安全意识。
资格认证
实行操作人员资格认证制度，确 保操作人员具备相应的技能和知
识，持证上岗。
操作规范
制定并执行起重机械操作规范， 明确操作流程和注意事项，规范
起重机械是工程建设和工业生产中不可或缺的重要设备之一，具有起重量大、作业范围广、使用频率高等特点。然而，由于 起重机械的结构复杂、操作难度大、工作环境多变等因素，使得起重机械存在一定的安全隐患。因此，了解起重机械的基本 结构和原理，对于预防安全事故的发生具有重要意义。
起重机械的概述
起重机械是一种用于垂直升降和水平移动重 物的机械设备，广泛应用于各种工程建设和 工业生产中。根据结构形式的不同，起重机 械可分为桥式、门式、塔式等多种类型。
案例三：操作失误导致的事故
事故描述
预防措施
某建筑工地一台桥式起重机在吊装作 业过程中，由于操作员误操作，导致 重物坠落，造成人员伤亡。
加强操作人员的安全培训和教育，提高其安 全意识和操作技能；建立并执行严格的安全 管理制度，确保操作员遵守安全操作规程。
原因分析
操作员未按规定操作起重机，错误地 调整了起重量和起升高度；安全意识 淡薄，未认真执行安全操作规程。
桥式起重机事故案例
桥式起重机事故案例
桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、码头等各种场所。然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机事故时有发生。下面我们就来看一起桥式起重机事故案例，以警示大家重视起重机的安全操作。
2018年某工地发生了一起桥式起重机事故。当时，工地上的工人正在进行货物的吊装作业，一名工人操作桥式起重机将货物吊起。然而，在吊装的过程中，起重机突然出现了断电的情况，导致货物从高空坠落，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过事故调查，发现起重机事故的原因主要有以下几点：
第一，起重机设备老化严重。起重机设备长时间使用，未能及时进行维护保养，导致设备出现了断电等故障，直接引发了事故的发生。
第二，操作人员操作不当。起重机的操作需要经过专门的培训和考核，但在事
故中，操作人员未能按照操作规程进行操作，导致了事故的发生。
第三，工地管理不到位。工地管理人员对于起重机设备的维护保养和操作人员
的培训管理不够到位，对于设备的安全性能和操作规程重视不够，导致了事故的发生。
针对以上事故案例，我们可以得出以下几点启示：
首先，起重机设备需要定期进行维护保养，及时更换老化的部件，确保设备的
安全性能。
其次，操作人员需要经过专门的培训和考核，掌握起重机的操作技能和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
最后，工地管理人员需要加强对起重机设备的管理，确保设备的安全性能和操作规程的执行。
总之，桥式起重机事故给我们敲响了警钟，安全第一，预防为主。只有加强对起重机设备的维护保养、操作人员的培训管理和工地管理的监督，才能有效地避免起重机事故的发生，确保工作场所的安全。希望大家能引以为戒，共同努力，营造一个安全的工作环境。
桥式起重机事故应急预案
桥式起重机事故应急预案
1. 介绍
本文档旨在为桥式起重机事故的发生提供应急预案。桥式起重机是一种常见的起重设备，但一旦发生事故可能会对人员安全和工程进度产生重大影响。因此，制定有效的应急预案对于保障人员安全和减轻事故损失至关重要。
本预案将对桥式起重机事故的应急处理流程、安全疏散措施以及事故后的调查和处理进行详细说明。
2. 桥式起重机事故应急处理流程
2.1 事故初步处理
•当发生桥式起重机事故时，及时报警，并紧急通知相关人员。
•立即切断电源和供应，确保设备停止运行。
•关闭周围区域的入口，防止其他人员进入事故现场。
•确保事故现场的安全，防止次生事故的发生。
•尽量保持冷静，执行所订立的应急处理流程。
2.2 事故救援与人员疏散
•初步评估事故现场情况，确定是否需要救援设备或专业人员的到场。•指派专人负责事故现场的组织和指挥工作。
•如果事故造成人员伤亡，立即拨打急救电话，并提供详细的事故情况。•下达疏散指令，引导人员有序撤离事故现场，并确保疏散通道畅通。•对受伤人员进行初步急救处理，确保其得到及时救援。
2.3 事故调查和应对措施
•在确保人员安全的前提下，对事故现场进行调查，了解事故发生的原因。•根据调查结果，制定相应的应对措施，防止类似事故再次发生。
•联系相关机构对受损设备进行维修或更换。
•撰写事故报告，包括详细的事故经过、原因分析以及应对措施。
3. 桥式起重机事故安全疏散措施
3.1 疏散预案
•制定详细的疏散预案，包括紧急疏散通道、安全出口、逃生路线等。•确保疏散通道畅通无阻，疏散标识清晰可见。
•定期进行疏散演练，提高人员应急疏散能力。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理
摘要：目前，桥式起重机在诸多领域都有应用，可以在加快生产速度的同时
降低工作人员的工作量，但由于桥式起重机对于操作有着一定标准，如果相关企
业或人员没有注意标准操作，就会引发各种安全事故。基于此，本文针对两例桥
式起重机的典型案例进行分析，继而明确如何针对桥式起重机展开案例管理。
关键词：桥式起重机；典型事故；安全管理
前言：站在宏观角度，可以将桥式起重机当作一条金属桥梁，在实际应用中
可以在桥梁之内进行装载、拆卸以及搬运等操作，因此，其在仓库、车间等场所
较为常见。这种机械设备虽然具备一定安全保证，但如果相关人员没有做好日常
管理或质量管控，就会在应用中引发各种安全事故，稍有不慎就会出现伤亡状况。引发起重桥式拖吊起重机起重车等吊运施工作业安全事故主要危险因素人数较多,因此,必须不断加强对起重吊运作业技术人员的安全生产操作规程和规章制度宣
传教育,提高起重吊运作业技术人员的安全操作素质。
一、桥式起重机典型事故的深入分析
为了深入分析桥式起重机应用过程可能出现的危险，以下针对两例较为典型
的桥式起重机应用事故进行分析，具体如下。
1.第一例典型事故
某工程机械厂起重压容锻造分厂起重锻造加工操作班内的双梁桁架桥式重力
起重机近日发生一起起重操作工人员坠落致人死亡的严重事故。当日,设备维护
管理员、电工、操作工3人在郑州起重机厂负责检查、维护车辆设备,电工在管
理司机办公室,设备维护管理员在负责调整这辆小车的车轮制动器,操作工在给这
辆小车增加供电和润滑线的时候行走时车轮加上了润滑油。当司机设备室的管理
起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施
一、前言 对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。 桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。 二、钢丝绳 1 故障分析 钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n 式中：Pmax――钢丝绳作业时可以承受的最大静应力； Pd――钢丝绳的破断应力； n――安全系数。Pmax=(Q+q)/(aη) 式中：Q――起重机的额定起重量； q――吊钩组重量； a――滑轮组承载的绳分支总数； η――滑轮组的总效率。 钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n 式中：P――钢丝绳作业时额定的最大静应力 P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 2 预防措施 2．1 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 2．2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。 2．3 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。 2．4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 2．5 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。 三、卷筒及钢
桥式起重机安全技术操作规程范本（2篇）
桥式起重机安全技术操作规程范本
第一章绪论
一、总则
桥式起重机是一种用于起重物体的机械设备，为确保起重作业过程中的安全，保障人员和物体的安全，制定本安全技术操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于桥式起重机的操作，包括起重作业前的准备、操作过程中的安全措施和日常维护保养等内容。
第二章桥式起重机的安全操作程序
一、起重作业前的准备
1. 起重作业前，应检查起重机的机械设备，包括起升机构、行走机构、传动机构等，确保其完好并无异常；
2. 检查钢丝绳、索具、吊钩等配件的磨损、断裂情况，必要时进行更换；
3. 检查遥控设备和操作台的功能正常，操作按钮灵敏可靠；
4. 检查电源线路，确保电源的接地情况良好；
5. 检查工作场地的平整度和安全情况，清除可能影响起重作业安全的障碍物；
6. 检查工作标志牌、警示标志和安全防护设施的完好有效。
二、起重作业过程中的安全措施
1. 确定起重作业的方案和操作方法，明确起重物体的重量、尺寸和重心位置；
2. 在起升机构和行走机构上设置限位装置，避免超程或者超载运行；
3. 操作时注意预留足够的安全距离，避免与起重物体或者机械设备碰撞；
4. 在起重作业进行中，禁止人员进行穿越或在起重物体下停留；
5. 在起重作业过程中，应有专人进行警戒和引导，确保周围人员的安全；
6. 严禁超员操作，起重机的额定载荷不得超过其规定的最大载荷；
7. 操作过程中，不得在起重物体上悬挂、穿插或搁置其他物品；
8. 操作人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉起重设备的操作程序和安全规定；
9. 操作人员应随时注意起重机的工作状态，发现异常情况应及时停机检查；
桥式起重机的常见故障及维修保养措施
桥式起重机的常见故障及维修保养措施
桥式起重机具有节省厂房占用空间、操作方便等特点，使得机械制造、修理等生产行业中普遍应用，一般工作中其功能有着不可替代的重要的作用。为了桥式起重机工作期间的安全运行，需要对设备工作期间的故障及时排除，保障设备运行安全，提升设备运行的安全系数，维持生产进度不受影响。本文针对桥式起重机常见故障与维修保养进行分析，希望带给大家参考意义。
标签：桥式起重机;常见故障;维修保养
引言
桥式起重机在使用期间，容易因为系统发生故障使设备无法完成发出的指令，
完成动作，不仅如此起重机也会因为自身运行机构的故障影响到设备运行效果，为此需要了解桥式起重机的故障，根据设备运行原理进行安装工作，在维修保养期间，根据故障发生原因，有序开展排除与预防工作，保证设备稳定运行，提升工作效率。
1、桥式起重机介绍
桥式起重机一般是用于工业化生产中，对于一些重型物料进行工位间移动和装卸。从目前的使用范围来看，常用于仓库、产品制造或修理车间，桥式起重机工作时通过在仓库、车间厂房的柱梁结构进行支撑和移动，厂房吊车梁上安装相应的启动运行轨道，利用轨道实现对材料设备的运输转移。一般情况下，桥式起重机由4个大的结构组成，分别为大车结构、小车运行结构、升降结构和电气系统。大车结构主要有4个专用的车轮由电机驱动，来维持轨道方向行走功能;小车运行结构是利用桥式起重机的升降装置以及运输电力系统，通过两轮驱动，在相应的桥架上实现横向运输;桥式起重机的升降结构是完成物料，运输处理的关键也是日常运作最常见的结构。升降结构需要配置相应的齿轮、电机、减速装置、制动器和开关、吊钩等。电气系统由配电室控制室和相应的辅助设施组成，其作用是为保证起重机在工作时，各方结构能够有序搭配，当前我国调试起重机种类繁多，日常使用类型分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和两用桥式起重机等起重机类型，包括电磁桥式起重机和双小车桥式起重机。每一种起重机类型都有其专属的使用对象和使用优势，为了提高生产效率，同时又保证整体成本投入稳定，就需要综合考虑各类起重机的特点和实际的应用场景和应用内容，选择合适的类型。
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施探讨
关于桥式起重机常见机械故障分析及预防措施探讨
发布时间：2021-05-05T13:11:23.659Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：李伟献[导读] 新中国成立以来，我国的经济社会取得了快速的发展进步，工业生产水平更是呈现出不断提升的态势。
柳州市瑞中运钢材储运有限公司广西柳州 545002摘要：桥式起重机是炼钢生产线上的关键设备，而其主起升减速机是冶金桥式起重机的核心部分，其主要特点是作业率高、工作环境差、安全性能要求严格，如果发生事故将造成整个炼钢生产线将处于瘫痪状态。天津天钢联合特钢有限公司（后称联合特钢）炼钢厂配置
八部用于吊运液态金属的冶金桥式起重机。2019年在对桥式起重机主起升减速机点检时，发现钢水跨3#桥式起重机主升降减速机存在设备隐患，经查，减速机一侧齿轮轴7个齿的齿面有不同程度表面脱落，齿脱落面呈带状，长度约50～60mm，发现问题后立即组织更换该起重机主升降减速机，并对换下的减速机进行了全面拆解检查。关键词：桥式起重机；常见机械故障；故障原因分析；预防措施
引言
新中国成立以来，我国的经济社会取得了快速的发展进步，工业生产水平更是呈现出不断提升的态势。而桥式起重机在现代工业生产中发挥着关键作用，其能否安全稳定运行对工业生产效率及安全性会产生重要影响。现实中，桥式起重机在运行中经常会发生的一类机械故障就是"啃轨"，它会对起重机的运行稳定性和安全性产生诸多不利因素。起重机在正常运行时，其车轮和轨道侧面间存在间隙，即不会出现直接接触的情况，但实际上因为各方面因素的影响，二者可能会发生直接接触，这就是所谓的"啃轨"。为了确保桥式起重机的运行质量，使其在工业生产中的作用和价值得到充分体现，有必要及时采取措施对"啃轨"问题进行有效处理，以确保其安全运行。1常见机械故障分析
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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常见桥式起重机机械事
故及预防正式样本
常见桥式起重机机械事故及预防正
式样本
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对桥式起重机的几个能引起机械故障的方面进行
了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建
议。桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、
快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，
发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误
操作。研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减
少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设
备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重
机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行
的预防措施，确保起重机的安全运行。通过生产实
践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。
一、钢丝绳
1故障分析
钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：
Pmax≤Pd/n
式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；
Pd——钢丝绳的破断应力；
n——安全系数。
Pmax=(Qq)/(aη)
式中：Q——起重机的额定起重量；
q——吊钩组重量；
a——滑轮组承载的绳分支总数；
η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：
P=Pd/n
式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力
P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
2预防措施
2．1桥式起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
2．2桥式起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
2．3对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。
2．4桥式起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
2．5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
三、卷筒及钢丝绳压板
卷筒是桥式起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒
减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
四、吊钩
吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的检查要
按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用。
五、减速器齿轮
1故障分析
减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：
a．短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；
b．齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；
c．由于温度过高引起润滑失效；
d．由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。2预防措施
a．桥式起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；
b．更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；
c．要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。
六、制动器
1故障分析
制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下：a．制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的