关于硫铵变色的原因分析
硫酸铵产品着色原因分析
３ ． １ ． ３ 终 冷冷凝 液 的排 污 、 置换 经 过 电 捕 捕 集 后 的 煤 气 中 仍 然 会 有 小 于
会附着在硫铵 晶体表面。这就是硫酸铵产品装包 放置 一段 时间后 变色 的原 因。 ２ ． ２ 煤气 中煤 粉 、 焦油 等 对 硫 酸铵 产 品外 观 的影
是 否正 常 ， 直 接 影 响 到 洗 涤 系 统 及 蒸 氨 操 作 的稳
条件 ， 因此 ， 控制合适的母液酸度 ， 让酸性的母液与 氨汽充分结合 ， 形成 良好的结晶体 ， 才能取得颗粒 大 的硫 铵 晶粒 。
脱酸蒸氨系统的操作稳定是母液酸度的控制 的关键 。另 外 ， 操作过 程 中还要根 据脱 酸塔 顶 的温
响
２ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。 的焦 油雾 存在 ， 焦油雾 和少量萘 经煤气
终 冷段 时会 停 留附着 在管道 和填料 表面 形成 阻力 ，
部 分 随洗涤 液进入 到 富液 中 ， 经蒸 氨系统 被蒸 出进 入 到饱 和器母 液 中 ， 对 硫 铵母 液 造 成 严重 污 染 ， 母 液颜 色变 深 。 由 于 小饱 和器 操 作 温 度 高 （ ９ ０ ℃ ±
Ｓ Ｃ Ｎ一 生成 另 一种 络 合 物 Ｆ ｅ （ Ｓ Ｃ Ｎ） ， ， 该络合物 Ｆ ｅ （ Ｓ Ｃ Ｎ） 暴 露在 空 气 中会 氧 化 形 成 淡 红 色 晶 粒 也
根据每周电捕焦油器的检验数据调整控制好 电捕
焦油器的二次电压 ， 将 焦 油 雾 控制 在 ２ ０ ａｇ ｒ ／ ｍ 以 减 少 电捕焦 油器 非正 常停运 的频 次 ， 缩 短开机 的 时
冷 的 二次阻 力 的增加 ， 降低 热负荷 。
３ ． ２ 控 制蒸 氨 系统碱 的加入 量
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理概述：焦化厂作为冶金企业的重要组成部分，是生产高炉冶金原料的重要生产基地，但同时也面临着各种各样的问题。
其中之一就是硫铵设备的腐蚀问题。
由于焦炉烟气中含有大量的硫化氢、二氧化硫等酸性气体，因此硫铵设备在长期的使用过程中容易受到腐蚀。
本文将针对焦化厂硫铵设备的腐蚀问题进行分析，并提出相应的治理措施。
一、腐蚀原因分析：焦炉烟气中的硫化氢、二氧化硫等酸性气体是硫铵设备腐蚀的主要原因。
这些酸性气体会与设备内壁的金属材料发生化学反应，形成硫化物等腐蚀产物，导致设备内壁腐蚀加剧。
焦炉烟气中还会存在高温、高湿度等条件，这也会加速设备的腐蚀。
二、腐蚀类型：焦化厂硫铵设备的腐蚀主要表现为金属材料的腐蚀、硫铵设备内壁的腐蚀、管道的腐蚀以及泄漏等现象。
1. 金属材料的腐蚀：金属材料的腐蚀是焦化厂硫铵设备腐蚀的主要表现之一。
在焦炉烟气的作用下，金属材料会发生氧化反应，形成氧化物等腐蚀产物，导致设备的强度减弱。
3. 管道的腐蚀：焦炉烟气中的酸性气体会腐蚀硫铵设备的管道。
特别是在高温、高湿度的环境下，管道的腐蚀更加严重。
管道的腐蚀会导致管道壁厚减薄、泄漏等问题，严重时可能还会造成设备故障或事故。
三、治理措施：为了解决焦化厂硫铵设备的腐蚀问题，需要采取相应的治理措施。
以下是几种常见的治理措施：1. 选用耐腐蚀材料：在硫铵设备的设计和制造过程中，应选择耐腐蚀材料，如不锈钢、耐酸钢等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效抵抗酸性气体的腐蚀，延长设备的使用寿命。
2. 涂层防护：在硫铵设备的内壁上涂覆一层耐腐蚀涂层，可以形成一个保护层，起到防止酸性气体与金属材料直接接触的作用，减少设备内壁的腐蚀。
目前市场上有许多具有良好耐酸性能的涂料可供选择。
3. 清洗保养：定期对硫铵设备进行清洗和保养，可以有效地清除设备内壁附着的腐蚀产物，减少设备的腐蚀情况。
清洗可以采用化学清洗方法，也可以采用机械清洗方法。
4. 加强监测和检修：对硫铵设备进行定期的监测和检修，及时发现和修复设备的问题，可以减少设备的腐蚀和泄漏情况。
济南钢铁集团焦化硫铵颜色异常原因分析
陈中合 ， ： 等 济南钢铁集 团焦化硫铵颜色异 常原 因分析
・ ７・ ５
济南钢铁集团焦化硫铵颜色异常原 因分析
陈 中合 陈 昌 华 陈 志 齐 姻 董 宁 宁 ， ， ， ，
（ ． 南 大学 化 学化工 学 院 ， １济 山东 济南 ２０ ２ ； ５ ０ ２
２ 济南 钢铁 集 团 技 术 中心 ， ． 山东 济南
中 图分 类 号 ：Ｑ ２ Ｔ ５２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８— ２ Ｘ（０ ０ １ １０ ０ １ ２ １ ）２—０５ ０ ０ ７— ３
Ａｎ ｌｓｓｏ ｍｍｏ ｉｍ ｕｆｔ ｎ ｒ ｌ ｏｏ ｆ ｉａ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅｌ ｏ ｐ ａｙｅ ｆＡ ｎｕ Ｓ ｌ ｅＡｂ ｏ ｍａ Ｃ ｌｒｏ ｎ ｎ Ｉｏ ｎ ｔｅ Ｇｒ ｕ ａ Ｊ Ｃ Ｅ ｈｎ Ｈ Ｎ Ｚ ０ ｇ—ｈ Ｃ Ｅ Ｃ ａ ｇ～ｈ ａ ， Ｈ Ｎ Ｚ ｉ， Ｉ ｕ Ｄ Ｎ ｉｇ—ｎｎ ｅ ， Ｈ Ｎ ｈ ｎ ｕ Ｃ Ｅ ｈ Ｑ ａ ， Ｏ Ｇ Ｎ ｎ Ｈ ｉ ｇ
象 … 。济 钢硫 铵 生 产 系 统 分 为 股 份 硫 铵 系 统 和信 赢 硫铵 系统 。从 生 产 实 际 情 况 看 ， 赢 硫 铵 系 统 生 信
产的硫铵 颜色 正常 ； 而股 份硫 铵 系统 生 产的硫 铵 ， 含 氮、 游离 酸 、 分等化 验指 标 都在 国家 规定 的产 品质 水 量要 求之 内， 但受 不 明 因素影 响 ， 有时 硫铵 出料 后 为
（ ． ｃ ｏｌ ｆ ｈ ｍ ｓ ｙａｄ Ｃ ｅ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｊ ａ ｎｖｒ ｔ，ｉａ ２ ０ ２ ， ｈｎ ； １ Ｓｈ ｏ ｏ ｅ ｉ ｒ ｎ ｈｍｉ ｇ ｅ ｎ ， ｉ ｎＵ ｉ ｓ ｙ Ｊ ｎ ５ ０ ２ Ｃ ｉ Ｃ ｔ ａＥ ｎ ｉ ｎ ｅｉ ｎ ａ
硫酸铵挤压颗粒颜色
硫酸铵挤压颗粒颜色
硫酸铵挤压颗粒是一种常见的农业肥料，其颜色通常表现为白色或浅黄色。
下面将就硫酸铵挤压颗粒的颜色进行相关参考内容的阐述。
硫酸铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4。
它是一种白色结晶固体，但在挤压成颗粒的过程中，可能会产生一些颜色上的变化。
一般来说，硫酸铵挤压颗粒的颜色主要受以下几个方面的影响：
1. 硫酸铵的纯度：硫酸铵挤压颗粒的纯度越高，颜色越白。
当硫酸铵中杂质含量较高时，挤压颗粒的颜色可能会偏黄或灰色。
2. 反应条件：硫酸铵的制备过程中，反应条件的不同会影响最终颗粒的颜色。
例如，反应温度高、反应时间长会使颗粒颜色变暗，反应条件控制较好，颗粒颜色会较为均匀。
3. 添加剂：为了增加颗粒的机械强度和增加颗粒的光泽度，生产厂家可能会在硫酸铵挤压颗粒中添加一些辅助剂。
这些添加剂的种类和含量也会影响颗粒的颜色。
除了上述影响颜色的因素之外，硫酸铵挤压颗粒的颜色还与其晶体结构和颗粒形状有关。
硫酸铵晶体呈现正交晶系，颗粒形状呈现为无规则的块状。
颗粒的大小和形状会对光的折射和散射产生影响，进而影响颗粒的颜色。
需要注意的是，硫酸铵挤压颗粒的颜色并不能直接反映其质量
和肥效。
因为颜色的差异可能是因为生产工艺上的差异或添加剂的不同所致，而并不能表明肥料的质量好坏或肥效高低。
参考内容：
1. 《硫铵挤压颗粒的制备工艺及颗粒性能研究》
2. 《硫酸铵挤压颗粒制备及性能研究》
3. 《颗粒肥料挤压制粒工艺的现状及发展方向》
4. 《化学肥料生产工艺及设备》
5. 《无机化肥产品质量安全与施肥技术》。
2009硫铵外观异常工作总结
硫铵外观异常情况描述一、现象：1、硫铵外观：一期硫酸铵自5月14日起开始硫铵母液大槽的母液颜色出现明显变深而且分层，母液内杂质明显，导致硫铵产品颜色发灰、亮度不足，随后的硫铵几乎均为绿色，优等品率大幅下降。
8月13日17：30停送母液到氨水大槽D，造粒、干燥开车；18：40养晶；21时增开真空泵；24时投料，料基本白；另外，母液循环槽时常有冒烟现象；2、硫铵系统母液：硫铵产品中铁离子含量从5月份起上升一倍，特别是7月15日硫铵结晶器母液和硫铵产品中铁离子总量和氯离子含量均达到历史最高值；硫铵系统母液中铁离子和氯离子含量也异常地高，在采取了一系列措施后，7月下半月后系统母液中铁离子和氯离子含量开始逐步下降，包括希罗氧化液中的氯离子和铁离子含量也有明显的下降。
3、检修情况：6月11日、7月2日、7月26、27日硫铵进行了较大规模的检修，前两次主要是针对加热器的堵漏和循环泵的电频调节，以及结晶器等主要设备的腐蚀检查，分别捉出管束漏点19根和17根；7月26、27日更换新的加热器以及P-3204，7月25日退液到T-5202D，7月29日造粒开工，于上午10：30左右投出白料，但中班出料已无上午的料颜色好，到夜班已经是微绿的料了。
说明仍有某种条件使得系统内影响外观的物质继续在产生，但要马上判别有较大困难。
8月6日一期由于A母线跳电安排了对吸氨的检修（8月7日），主要是对吸氨塔十个喷头检查，发现下段第3根喷嘴掉，检修后自8月8日起硫铵外观由灰绿变为灰白；6月20日和8月14日发现P-3205泵中有金属物堵住，看外观很象结晶器顶部的捕雾器的碎片；7月8日新增一根造粒母液管部分回流到吸氨进行大循环；更换加热器和新循环泵后开车，真空泵大部分时间需要开两台；4、清槽情况：7月16~20日，对T-3102B槽进行了清槽作业；8月14日~至今对T-3102A槽进行了清槽；5、8月9日发现希罗RD-2201破损，8月20日发现氧化液槽A 氧化液有断断续续的红色；6、一中冷水封内有带油现象，经沉淀后有轻质油浮于水面；取各路进中冷塔物料样进行分析（苯加氢、沥青焦、气相氨、总管水、补充氨水）看外观苯加氢水样含油较多，且比重比水轻；7、化产废母液：8月11日的化产废母液在沉淀一天后出现颜色变深，并出现红点悬浮；8月3日发现母液大槽呈碱性，取样做化产废母液碱度为63%；8、从7月10日开始停止剩余氨水的补入，依靠1，4NQ触媒来调节ORP；并做粗酚小试验，考虑替代方案；二、分析原因：1、对于这些现象作业区认为这与5月14日~18日、23日~26日中冷定修以及5月14日~26日塔克定修期间吸氨系统吸入大量煤化物质有一定的关联。
改善硫铵颜色的有效措施和方法
综合 沦述
改 善硫 铵 颜 色 的有 效 措施 和 方 法
陈相明 ， 陈 勇， 韦
【 摘
琼（ 龙里县安全生产监督管理局， 贵州 龙里 ５ ５ １ ２ ０ ０ ）
要】 焦化硫酸铵工段一般采 用喷淋 式饱和器 生产硫铵 ， 由于工 艺、 设备 、 操作 等方面 的影 响 ， 造 成硫铵颜 色异常， 影响硫铵售价 。本文针对
１概 述
炼 焦煤 料 在 焦 炉 中 干馏 时 ．煤 中所含 的 一 部 分 氮转 化 为
பைடு நூலகம்
雾后 被 送 往 洗脱 苯 工段 。
硫 酸 吸 收 氨 的反 应 原 理 ：
含 氮化 合 物进 入 粗 煤 气 中 ， 其 中最 主要 的是 氨 。 粗 煤 气 中含 氨
量约为 ６ — ９ ｇ ／ ｍ 。氨 既 是 化 工 原料 ， 又是 腐 蚀 性 介 质 ， 因此 必须
２ ． １ 加大资金投入， 改善硬件配备
在整体消防事业 中， 基 层 消 防 工 作 是 其 中的 薄 弱 环 节 ， 政
府 要 提 升 对 消防 工 作 的 重 视 程 度 ， 要 在 财 政 上 加 大资 金 投 入 ， 应 采 购 符 合 当地 消 防情 况 的 装 备 ，如 现 代 信 息技 术取 代 传 统 简单 的 火 灾现 场 图。 此 外 ， 还要 培 训 设 备 的 使 用 方 法 ， 并要 注 意对维护和保养 ， 不 断 吸收 并 掌握 当今 最 先进 的 勘 察 技 术 ， 在
铵 产 品 的 外发 销 售 。
随 着 溶 液被 饱 和 程度 的 增 大 ， 硫 酸 氢 铵 又 转 变为 硫 酸 铵 ：
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理焦化厂硫铵设备是焦化生产中的重要设备之一，其主要作用是将焦化废气中的二氧化硫转化为硫酸铵，从而减少对环境的污染和资源的浪费。
由于硫铵设备长期处于高温高压的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，从而影响设备的正常运行。
本文将针对焦化厂硫铵设备的腐蚀问题进行分析，并提出相应的治理措施，以期对相关行业的从业人员和管理人员有所帮助。
一、焦化厂硫铵设备腐蚀问题分析1. 原因分析焦化厂硫铵设备在工作过程中，受到高温高压的影响，容易发生腐蚀。
其主要原因包括：（1）介质腐蚀：硫铵设备内介质是酸性的硫酸铵溶液，其中含有大量的硫酸和硫化氢等介质，这些介质具有强酸性和强腐蚀性，会对设备内部金属材料造成腐蚀。
（2）温度腐蚀：硫铵设备的工作温度较高，长期处于高温状态下，金属材料易发生氧化、变形和热疲劳，从而影响设备的使用寿命。
（3）机械磨损：硫铵设备在长期使用过程中，受到各种机械力和热力的影响，容易发生机械磨损和冲蚀，从而加速设备的腐蚀。
2. 腐蚀问题带来的影响焦化厂硫铵设备腐蚀严重会导致以下问题：（1）设备损坏：腐蚀会导致设备内部金属材料的损坏和腐蚀，严重影响设备的使用寿命和安全性。
（2）生产能力下降：腐蚀会影响设备的正常运行，导致设备的生产能力下降，影响产量和质量。
（3）环境污染：腐蚀会导致设备内部介质泄漏，造成环境污染和对人体健康的危害。
对焦化厂硫铵设备的腐蚀问题进行有效治理具有重要的意义。
1. 选择合适的材料为了降低腐蚀对硫铵设备的影响，应选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等。
这些材料具有良好的耐酸碱和耐高温性能，能够有效地减少腐蚀的影响。
2. 加强设备表面保护对硫铵设备的内壁和外壁进行表面喷涂或镀层处理，可以有效地提高设备表面的硬度和耐磨性，减少腐蚀的影响。
还可以采用防腐涂料对设备表面进行保护，延长设备的使用寿命。
3. 控制介质成分和温度通过控制介质成分和温度，可以有效地减少介质腐蚀对硫铵设备的影响。
硫化铵久置变成棕红的原因
硫化铵久置变成棕红的原因1. 硫化铵是什么鬼？硫化铵，听上去是不是有点神秘？其实它就是一款常见的化学物质，很多地方都能用到，比如说农业，特别是在肥料里混得可欢了。
你要问它有什么用，那可多了，给土壤补营养、提高作物产量，简直是农民的好帮手！不过，最近有人发现，硫化铵放久了，颜色竟然变成了棕红色，这可让不少人捏了一把汗。
大家心里肯定想，难道这玩意儿要变质了？别急，我们慢慢来聊聊这个小秘密。
2. 变色的原因2.1 氧化反应首先，硫化铵之所以变成棕红色，主要是因为氧化反应。
简单来说，就是它在空气中“呼吸”了一下。
这就好比你放了几天的水果，最终都会变得不太好看。
硫化铵在氧气的作用下，开始和周围的物质进行化学反应，形成了氨和其他一些化合物。
这个过程就像是化学界的小变魔术，虽然乍一看让人吓一跳，但其实没什么大不了的。
2.2 温度和湿度的影响接着，我们还得聊聊温度和湿度的影响。
夏天的阳光晒得可真狠，再加上空气湿度一高，硫化铵的变化就更明显了。
就像人被闷在车里，最后总得开窗透气。
长时间放在这样的环境下，硫化铵的分子们会更活跃，更容易发生反应。
最终，这些反应导致了颜色的改变，咱们看到的棕红色就是结果。
就像老话说的，“一朝被蛇咬，十年怕井绳”，这可不是危言耸听。
3. 实际影响3.1 农业使用的注意事项那么，这样的变化对农业使用有什么影响呢？其实，虽然颜色变了，但硫化铵的营养成分并不会大幅度下降。
很多时候，农民还是可以继续使用的。
不过，如果颜色变得特别明显，或者有异味，那就得谨慎对待了，毕竟，农作物的健康才是重中之重。
3.2 储存小贴士说到这儿，不少朋友可能会问：“那我应该怎么保存硫化铵呢？”这里给大家几个小贴士：首先，储存的时候尽量选择阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
其次，密封好，不要让它和空气接触得太多。
最后，定期检查，确保它的状态良好。
就像咱们家里养花，定期浇水、施肥，才能长得茁壮，硫化铵也一样，细心呵护才能延长它的“寿命”。
硫铵
177.为什么要脱除煤气中的氨？脱除煤气中氨的目的如下：（1）在用洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化变质，使洗油耗量增加。
（2）富油含氨高会造成脱苯系统设备和管道腐蚀。
（3）煤气中含氨，燃烧时会生成氮的氧化物，污染环境。
（4）用煤气中的氮可以生产含氮化肥。
178.在煤气冷却过程氨是如何分布的？粗煤气经过集气管和初冷器冷却后，氨发生重新分布，一部分氮溶于氨水中。
氮在煤气和冷凝氨水中的分布，取决于初冷方式，初冷器型式，冷凝氨水量和煤气冷却程度。
当采用直接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为2~3g/m3；当采用间接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为6~8g/m3。
一般粗煤气中的氨30%以上分布在氨水中。
179.煤气中氨的脱除有哪几种工艺方法？煤气中氨的脱除有以下几种工艺方法：（1）水洗氨—蒸氨生产浓氨水工艺。
（2）浸没式饱和器生产硫酸铵工艺。
（3）喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺。
（4）酸洗塔法生产硫酸铵工艺。
（5）磷酸吸收氨生产无水氨工艺。
（6）水洗氨—蒸氨—氨分解工艺。
生产浓氨水工艺，因产品储运和应用都不方便，该工艺现已不再采用，浸没式饱和器法生产硫酸铵工艺存在阻力大等缺点将逐渐喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺所取代。
180.直接发、半直接法和间接法生产硫酸铵在工艺上有何不同？直接法是由集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至60~70℃，含氨高的煤气进入电捕焦油器出去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，出饱和器的煤气再冷却到适宜温度进入鼓风机。
在初冷得到的循环氨水全部补充到循环氨水中，因而省去蒸氨设备，并降低能耗，但由于处于负压工况的设备多，再加上硫酸铵质量差，故工业上未被采用。
半直接法是由集气管来的焦炉煤气在初冷器冷却至25~35℃，经鼓风机加压后，再经电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，同时将煤气初冷生成的剩余氨水进行蒸氨，蒸出的氨也进入饱和器被硫酸吸收生产硫酸铵。
该法公认比较完善，得到了广泛应用。
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理焦化厂是煤炭加工的重要环节之一，同时也是大气污染的主要来源之一。
为了减少大气污染，焦化厂在生产过程中会采用硫铵脱硫技术，该技术主要是利用硫铁矿与炉渣反应产生硫铵，从而去除废气中的二氧化硫。
在这个过程中，硫铵设备容易受到腐蚀的影响，从而降低设备的使用寿命。
焦化厂需要采取措施来治理硫铵设备的腐蚀问题。
硫铵设备的腐蚀问题主要由以下几个方面引发：1. 高温：硫铵设备在生产过程中需要经受高温条件，这使得设备内部的金属材料容易发生腐蚀。
特别是设备上方的烟道区域，温度更高，腐蚀更加严重。
2. 酸性介质：硫铵设备中产生的硫铵溶液具有酸性，容易对金属材料产生腐蚀作用。
尤其是在设备内部的受酸性溶液浸泡更长时间的区域，腐蚀现象更明显。
3. 高硫与高氮：硫铵设备中的硫铵溶液中含有较高的硫和氮元素，这些元素会使金属材料更容易发生腐蚀。
为了解决硫铵设备的腐蚀问题，可以采取以下几种治理方法：1. 材料选择：在硫铵设备的设计和建设过程中，选择耐腐蚀性能较好的材料，如耐腐蚀不锈钢、镍合金等。
这样可以降低设备受到腐蚀的程度。
2. 材料涂层：对硫铵设备的金属材料进行涂层处理，增加材料的抗腐蚀性能。
涂层可以选择不锈钢涂层、陶瓷涂层等，提高设备的使用寿命。
3. 温度控制：在硫铵设备的生产过程中，控制温度，降低设备受到高温腐蚀的程度。
4. 酸性控制：通过控制硫铵溶液的酸度，使其在合适的酸度范围内，降低对金属材料的腐蚀作用。
5. 清洗保养：定期对硫铵设备进行清洗和保养，及时清除设备内的杂质和腐蚀产物，有助于减少腐蚀。
焦化厂硫铵设备的腐蚀问题是一个需要重视的问题。
通过选择合适的材料、控制温度和酸度、加强清洗保养等措施，可以有效地治理硫铵设备的腐蚀问题，保证设备的正常运行和使用寿命。
硫铵产品颜色黑分析
硫铵产品颜色黑分析一、事情经过6月份，为解决硫铵颜色黑的问题，于6月9日-6月11日对硫铵母液储槽进行了清理，6月12日开始投用压滤机，对脱硫脱硝来液进行压滤处理，之后硫铵颜色逐渐好转。
6月27日，母液颜色由黑色转变为焦糖色，产品颜色由黑色转变为略发红发暗。
7月5日，为解决脱硫塔阻力问题，开脱硫塔捕雾层喷洒，7月6日硫铵母液颜色变为黑色，产品颜色灰暗，7月6日中午停止脱硫塔捕雾层喷洒。
之后硫铵母液与产品颜色逐渐恢复，至7月12日硫铵母液恢复焦糖色，产品颜色恢复发红发暗。
7月20日，为再次解决脱硫塔阻力问题，开脱硫塔捕雾层喷洒，至7月21日硫铵母液压缩变为黑色，产品颜色灰暗，至7月22日产品颜色开始发黑。
但由于脱硫塔阻力问题没有明显好转，继续对脱硫塔捕雾层进行喷洒至7月28日。
之后，硫铵母液和产品颜色没有明显好转。
二、原因分析1、6月份硫铵产品颜色好转分析6月份硫铵对母液储槽进行了清理，脱硫脱销来液进入板框压滤机进行预处理，短时间导致二段硫铵母液含焦油量明显减少，进而使硫铵产品颜色略有好转。
但仍未彻底解决脱硫脱销液带来影响：1）母液储槽仍有冒泡沫现象，仍需开消泡水进行消泡。
2）产品颜色虽然不发黑，但仍然发红，不是白色。
3）母液中晶体细小，沉降速度慢，设备管道粘连板结可能性加大，产品粒度细小。
2、7月份硫铵颜色变黑分析6月份硫铵母液和产品颜色虽有明显好转，但从生产系统运行情况来看，硫铵系统处于边缘状态，并未得到彻底解决。
7月份脱硫塔捕雾层进行喷洒，使煤气中携带的焦油雾和盐类杂质增加，进入饱和器母液中使母液迅速恶化，很快突破边缘状态，从而母液和产品颜色发黑。
三、整改措施1、生产操作指标安排调整，缩短硫铵母液和产品颜色的恢复时间。
1.1、预热器温度控制55-60℃，各班加强控制，避免突然变化影响饱和器内母液结晶。
1.2、为保证大加酸时回水效果，回水操作必须使用温水。
1.3、为促进母液中结晶的生长，母液酸度控制调整为2-2.5%。
影响硫铵颜色的关键问题及处理措施
t n ,adt rvn o rd csb igpo ue hc aeet meclrt nsc sF ( i s n pee t po ut en rd cdw ihhv xr ooai uha e OH) ,A O 3 o o c e o 3 l( H) ,
( H )F [e ( N 6 ,C 2 [ e ( N)] t,bi r ue , erai e fc ntecl f N 4 2e F C )] u F C 6 ,e c e gpo cd dc s gt ieet o o r n d e n hr f s h oo
4 1 制 定 电捕 焦油 器清 扫 制度 ,提 高焦 油 雾 .
的去除率 ,减少饱 和器 内的酸焦油 .
4 2 增加 自动测 量 酸度 及 自动调 节 加 酸量 的 . 装置 ,调节 方式如 图 2 . 用酸 度计测量结 晶槽 中母液 的酸度 ,酸 度信号 传递给加 酸 自调 阀 ,通过 调节加 酸量 ,控制 和稳定
维普资讯
莱钢科技
第2 期 ( 第 16 ) 总 期 1
影 响 硫 铵 颜 色 的 关 键 问题 及 处 理 措 施
刘元 杰 杜 富仁 ( 焦化 厂 )
摘 要 :对预 热器下部 的煤 气水封进行 改造 ,防止氨 汽冷凝液进入 饱和 器, 同时增加母 液酸度 自动 测
酸度 信号 酸度计
氨水 ) 随煤 气进 入 饱 和 器 ,导致 饱 和 器 煤 气进 口 处 的母液局部 呈碱性环 境 ,发 生 副反应 ,生成 C , u
[e C , N e F ( N) ,e O , l F ( N)] ( H )F [ e C ] F ( H) A ( H) O 等着 色能 力 极 强 的 副产 物 ,严 重 影 响 产 品 质量 . 措施 是在 预热器 正下方 增加水 封槽 ,缩短泄 油
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理
焦化厂是以焦炭为主要产品，通过高温炼焦过程来生产焦炭的工业企业。
在焦化过程中，硫化物会与焦炭中的硫形成硫化铵，从而生成硫铵。
硫铵是一种常用的化肥，但它同
时也是焦化厂设备面临的腐蚀问题的主要原因之一。
焦化过程中产生的硫铵会通过气体和固体两种方式对设备进行腐蚀。
在气体相中，硫
铵会与水蒸汽和氧气反应生成硫酸和硫酸盐，导致设备产生腐蚀。
在固体相中，硫铵会附
着在设备表面，形成固体的硫铵结垢，进而加速设备的腐蚀。
腐蚀问题严重影响设备的安全运行和使用寿命，因此需要采取有效的措施来治理腐蚀
问题。
以下是一些常用的硫铵设备腐蚀治理方法：
1. 选择适当材料：选用耐蚀性好的材料作为设备的制造材料，如不锈钢、镍合金等。
这些材料具有较高的耐腐蚀性能，能够抵抗硫铵腐蚀。
2. 表面防护措施：对设备表面进行防护处理，如涂层、喷涂等。
这些表面防护措施
可以形成一层保护膜，防止硫铵直接接触设备表面，从而减少腐蚀。
3. 喷淋冷却：在硫铵设备的热点部位设置喷淋冷却系统，降低设备温度。
降低设备
温度可以减缓硫铵腐蚀的速度。
4. 清洗除垢：定期对设备进行清洗除垢，将附着在设备表面的硫铵结垢清除。
这样
可以减少硫铵结垢对设备的腐蚀作用。
5. 控制操作条件：合理控制焦化过程中的操作条件，如温度、压力等，以降低硫铵
对设备的腐蚀作用。
红色晶体硫铵-概述说明以及解释
红色晶体硫铵-概述说明以及解释1.引言1.1 概述红色晶体硫铵是一种具有特殊化学性质和广泛应用领域的化合物。
它由硫酸铵和硫酸钡等物质通过一系列的化学反应制备而成。
红色晶体硫铵具有鲜艳的红色外观，晶体呈结晶状，其中包含大量的硫元素。
红色晶体硫铵具有许多独特的特性。
首先，它具有高度的稳定性和耐久性，能够在极端的环境条件下保持其结构和性质的稳定。
其次，它具有较高的燃烧温度和能量释放速率，使得它在火箭推进剂、炸药等领域得到了广泛的应用。
此外，红色晶体硫铵还具有良好的化学反应性和吸湿性，使得它在农业、医药等领域也有了一些应用。
红色晶体硫铵的制备方法有多种途径。
最常用的制备方法是通过硫酸铵与硫酸钡反应得到红色晶体硫铵的纯度较高。
其他一些方法如溶液结晶法、真空蒸发法等也可以用于制备红色晶体硫铵。
红色晶体硫铵的应用领域十分广泛。
首先，它被广泛应用于火箭发动机和导弹等领域的推进剂，因为其高能量的特性使得火箭可以获得更强的推力。
其次，红色晶体硫铵还可以作为炸药的组成部分，用于军事防护和爆破工程。
此外，它还可以应用于农业领域，作为土壤改良剂和磷肥添加剂。
同时，红色晶体硫铵在医药领域也有一定的应用，可以用作药物的成分之一。
总之，红色晶体硫铵是一种具有特殊性质和广泛应用领域的化合物。
它的制备方法多样，应用领域广泛，具有重要的研究和应用价值。
随着科学技术的不断进步，对红色晶体硫铵的研究和应用也将得到进一步的推动和拓展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该是对整篇文章的结构进行概括性的介绍，包括主要的章节和各个章节的内容安排。
根据给出的目录，可以编写如下的文章结构部分内容：文章结构部分：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
1. 引言引言部分首先对红色晶体硫铵进行概述，简要介绍其基本特性、制备方法和应用领域。
接着，文章结构会进行详细的描述，以便读者了解本文的具体内容和安排。
2. 正文正文部分将分为三个小节，分别讨论红色晶体硫铵的基本特性、制备方法和应用领域。
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理
焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理
一、硫铵设备腐蚀原因
硫铵设备腐蚀是由多种因素共同作用产生的，主要包括以下几个方面：
1、环境因素
2、物理因素
硫铵设备在生产过程中，经常面临高温高压的环境，容易使设备内的金属材料发生变形和扭曲，从而造成设备的损坏。
3、化学因素
硫铵设备中常常会发生化学反应，例如硫酸铵、硝酸铵等物质与空气中的氧气接触，会发生氧化反应，从而产生大量的氧化物质，加速设备的腐蚀。
为了有效解决硫铵设备腐蚀问题，焦化厂可以采取以下措施：
1、选用合适的材料
在硬件材料的选择上，焦化厂应该选择能够耐受腐蚀的金属材料，例如杜瓦钢、合金钢等，或者采用防腐涂层等技术手段，对设备进行加固和防护。
2、加强设备维护
定期对硫铵设备进行检查和维护，对设备进行清理，切断腐蚀源头，降低设备受到腐蚀的可能性，从而延长设备的使用寿命。
3、优化操作流程
在实际操作中，焦化厂应该尽可能降低氧化剂的含量，减少化学反应的可能性，同时通过升高设备的温度和压力等手段，来增加设备的耐腐蚀性能。
4、使用浓度适当的硫铵溶液
由于浓度过高的硫铵溶液，容易对设备金属材料造成损害，因此焦化厂应该根据设备的实际情况和要求，选择合适的硫铵浓度，以降低设备腐蚀的概率。
总之，焦化厂中的硫铵设备在实际使用中常常受到腐蚀和损坏的影响，这需要焦化厂采取一系列的有效治理措施来保护设备，保障生产安全。
从长远来看，焦化厂还应该加强科研力量，不断研发和创新，提升设备的耐腐蚀性能，为产业发展注入新的活力。
关于硫铵变色的原因分析
硫酸铵生产中颜色变化分析( 2014年2月4日)硫酸铵生产中因各种原因都会出现颜色变化，解决硫酸铵变色的问题需要多方面分析，采取有效措施。
我厂采用的是喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺。
我厂自投产以来，发现硫酸铵出现过黑色、灰色等不同的颜色，生产出了质量不合格的产品。
在出现问题解决问题的过程中总结了一些经验。
正常情况下，纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m ³。
分子量为132.15，优等品硫酸铵含氮≥21%，由于杂质的影响往往带有灰色或暗黑色等不同的颜色。
结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，氮含量下降。
影响硫酸铵质量的因素很多，如：硫酸浓度、母液温度、饱和器阻力等等。
硫酸铵颜色发黑或灰色硫酸铵变黑的原因主要有以下几个方面：电捕焦油器出现故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨过程中焦油随氨气进入硫铵系统；使用的硫酸质量不好；母液贮槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入饱和器中。
发现的问题和采取的措施（1）一般情况下是由于鼓冷工段电捕焦油器出现故障，电捕焦油器中的焦油含量超标。
这时的硫酸铵颗粒会被观察到明显的杂质。
由于焦油含量超标，大量焦油进入硫酸铵母液中，并与母液中的酸反应形成大量的酸焦油，在大母液泵的循环作用下，大量的酸焦油与硫酸铵母液混合，使硫酸铵母液颜色也变为黑色，硫酸铵母液变黑一般都是受焦油影响。
这时我厂采取的措施主要是：尽快回复电捕正常工作，适当提高电捕电压，加强冲洗电捕的频次，由1月1次改为半月1次；增加满流槽捞酸焦油次数，由1小时1次改为半小时1次。
（2）剩余氨水槽中焦油较多，焦油随氨水进入蒸氨塔内，进入饱和器的氨气夹带杂质、水汽增多，与晶比结合，使硫酸铵颜色发灰、黑，我厂采取的措施是：对蒸氨塔至饱和器氨气管道水封进行清理，减少氨气中的冷凝液（焦油等杂质）进入饱和器内；将蒸氨塔顶部分缩器换热面积加大，及时将氨气中夹带的杂质冷凝下来，减少氨气中的杂质；控制蒸氨剩余氨水含油，加强剩余氨水槽放焦油工作，每2小时放1次，尽量减少剩余氨水中焦油的含量。
硫铵颜色灰黑氮含量偏低的原因分析
硫铵颜色灰黑氮含量偏低的原因分析
苏红改;李青慧;樊清秀
【期刊名称】《理化检验-化学分册》
【年(卷),期】2004(040)008
【摘要】我公司采用饱和器法工艺生产硫铵，其晶体形状为针状、片状或粉末状，正常情况颜色为白色。
当条件控制不当时，由于杂质影响往往带绿色、蓝色、灰色或暗黑色，氮含量下降为20．94％～20．99％，而GB535—1995规定硫铵氮含量优等品≥21．009／6，一等品≥21．00%。
本文针对这一问题进行分析探讨，
通过试验，找到了原因。
加强监测后，达到了提高硫铵产品质量的目的。
【总页数】2页(P474-474,476)
【作者】苏红改;李青慧;樊清秀
【作者单位】山西焦化股份有限公司,焦化二厂,山西洪洞县,041606;山西焦化股份有限公司,焦化二厂,山西洪洞县,041606;山西焦化股份有限公司,焦化二厂,山西洪洞县,041606
【正文语种】中文
【中图分类】O657
【相关文献】
1.硫铵产品收率偏低的因素分析及对策 [J], 袁之清
2.硫铵一级品率偏低的原因及改进措施 [J], 梁轶
3.硫铵一级品率偏低的原因及改进措施 [J],
4.济南钢铁集团焦化硫铵颜色异常原因分析 [J], 陈中合;陈昌华;陈志;齐婳;董宁宁
5.以甲醛法代替蒸馏法测定硫铵中氮含量 [J], 胡彦蕊
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硫铵产品颜色红分析
硫铵产品颜色红分析一、事情经过9月18日15:00，硫铵酸洗塔置换液完，开启酸洗塔连续加酸。
9月19日，酸洗塔循环液比重升高至1.25，循环槽内部有可见结晶。
18:10-20:10置换硫铵酸洗塔循环液，酸洗塔继续加酸操作。
9月21夜班，硫铵产品颜色微红。
9月21日，酸洗塔循环液比重升高至1.25，循环槽内部有可见结晶。
10:00停硫铵酸洗塔加酸，14:00-16:00置换硫铵酸洗塔循环液。
9月26日，5:00-6:00置换硫铵酸洗塔循环液，8:00开酸洗塔循环槽兑硫铵母液，14:00酸洗塔循环液出现结晶，停止酸洗塔兑硫铵母液，循环槽兑水降低循环液比重。
9月26日白班，硫铵产品颜色发红。
9月27日，9:00-11:00置换硫铵酸洗塔循环液，11:00开酸洗塔循环槽兑硫铵母液，20:00酸洗塔循环液比重高，置换酸洗塔循环液至21:00结束。
9月28日，硫铵酸洗塔前引风机吸力降至-2kpa，酸洗塔循环槽内积硝多，10:00停酸洗塔兑硫铵母液，置换液后开酸洗塔循环槽兑水，循环降低酸洗塔阻力。
9月29日，7:30硫铵酸洗塔打循环处理阻力完，酸洗塔前引风机吸力升高至-8kpa。
9月30日，硫铵产品颜色微红，颜色好转。
二、原因分析1、从生产系统运行情况来看，硫铵系统运行处于边缘状态，硫铵母液和产品颜色受脱硫脱硝液影响的问题未得到彻底解决，当出现其他不利因素时，硫铵系统会很快突破边缘状态，从而造成母液和产品颜色发生变化。
（见“硫铵产品颜色黑分析”）2、硫铵酸洗塔循环液经分析含有亚铁离子（循环液取样过滤后，加入氢氧化钠滤液变为绿色，加入双氧水滤液变为棕黄色），循环液加入浓硫酸后，亚铁离子被氧化为铁离子，因VOC系统从脱硫、提盐收集到的废气携带部分硫氰酸盐，硫氰酸盐和铁离子反应生产血红色的硫氰酸铁配合物，含有硫氰酸铁配合物的循环液在酸洗塔置换时进入硫铵系统，是造成硫铵产品颜色发红的直接原因。
3、9月18日-9月28日，硫铵酸洗塔分别进行兑硫酸及硫铵母液试验，试验期间需要经常置换酸洗塔循环液，且试验周期较长，是造成硫铵产品颜色发红持续时间较长的客观原因。
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硫酸铵生产中颜色变化分析
( 2014年2月4日)
硫酸铵生产中因各种原因都会出现颜色变化，解决硫酸铵变色的问题需要多方面分析，采取有效措施。
我厂采用的是喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺。
我厂自投产以来，发现硫酸铵出现过黑色、灰色等不同的颜色，生产出了质量不合格的产品。
在出现问题解决问题的过程中总结了一些经验。
正常情况下，纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m ³。
分子量为132.15，优等品硫酸铵含氮≥21%，由于杂质的影响往往带有灰色或暗黑色等不同的颜色。
结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，氮含量下降。
影响硫酸铵质量的因素很多，如：硫酸浓度、母液温度、饱和器阻力等等。
硫酸铵颜色发黑或灰色
硫酸铵变黑的原因主要有以下几个方面：电捕焦油器出现故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨过程中焦油随氨气进入硫铵系统；使用的硫酸质量不好；母液贮槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入饱和器中。
发现的问题和采取的措施
（1）一般情况下是由于鼓冷工段电捕焦油器出现故障，电捕焦油器中的焦油含量超标。
这时的硫酸铵颗粒会被观察到明显的杂质。
由于焦油含量超标，大量焦油进入硫酸铵母液中，并与母液中的酸反应形成大量的酸焦油，在大母液泵的循环作用下，大量的酸焦油与硫
酸铵母液混合，使硫酸铵母液颜色也变为黑色，硫酸铵母液变黑一般都是受焦油影响。
这时我厂采取的措施主要是：尽快回复电捕正常工作，适当提高电捕电压，加强冲洗电捕的频次，由1月1次改为半月1次；增加满流槽捞酸焦油次数，由1小时1次改为半小时1次。
（2）剩余氨水槽中焦油较多，焦油随氨水进入蒸氨塔内，进入饱和器的氨气夹带杂质、水汽增多，与晶比结合，使硫酸铵颜色发灰、黑，我厂采取的措施是：对蒸氨塔至饱和器氨气管道水封进行清理，减少氨气中的冷凝液（焦油等杂质）进入饱和器内；将蒸氨塔顶部分缩器换热面积加大，及时将氨气中夹带的杂质冷凝下来，减少氨气中的杂质；控制蒸氨剩余氨水含油，加强剩余氨水槽放焦油工作，每2小时放1次，尽量减少剩余氨水中焦油的含量。
（3）饱和器内的母液中主要杂质有铁盐、铝盐、硫氰酸盐、各种砷化物和各种有机化合物，如：酚、吡啶、萘及焦油的各种组分等。
母液中的这些杂质，在一般情况下对结晶成长均有害无利，杂质盐类的离子吸附在结晶表面，遮盖了结晶表面的活性区域，使结晶增长速度减慢。
有时由于杂质在一定晶面上选择吸附，限制了结晶成长，影响结晶颗粒和色泽。
这也是变色硫酸铵颗粒较小的原因之一。
为保证硫酸铵纯度，在使用硫酸的时候，我厂在进厂原料方面选择性价比较高的厂家而且长期合作的客户优先；进厂硫酸化验不合格严禁卸车。
（4）每三个月进行一次大加酸水洗（将酸度控制在15%，再进行水洗，以保证对饱和器进行充分洗涤），保障设备畅通。
（3）缩短母液槽清理周期，由1年1次改为半年1次，减少母
液槽底部沉积的晶比。
硫酸铵生产中颜色变化比较普遍，为预防生产出不合格颜色的硫铵产品，需要在生产中时时观察，时时调整，针对不同的问题选择不同的措施解决不同的颜色变化情况。