焊接方式和焊接参数11
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求
郑岩编辑
第一部分：焊接常用代号
一、焊接类型字头
AW（arc welding）:电弧焊;
TIG:钨极氩弧焊；
SMAW（shielded metal arc welding）:焊条电弧焊;
Ws：全氩弧焊接;
GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；
GTAW(gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）;
Ws+Ds:氩弧打底+电弧盖面；
FCAW：（flux cored arc welding）:药芯焊丝电弧焊;
ESW：(electroslag welding)电渣焊;
FCW-G：（gas—shielded flux cored arc welding）:气体保护药芯焊丝电弧焊；
FCAW：药芯焊丝CO2保护焊;
SAW：（submerged arc welding)：埋弧焊;
GMAW:CO2半自动焊;
MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊;
OAW(oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；
FW：（flash welding）闪光焊;
EGW：气体立焊；
FRW:（friction welding)摩擦焊；
LBW：(laser beam welding）激光焊;
EXW（explosion welding）爆炸焊。
二、焊接方法代号（GB5185)
1 电弧焊：
11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
11焊接的基本概念汇总
各种焊接方法的特点
焊接方法 焊 条 短焊条 手工焊 (350－ 400mm) 连续焊 丝 连续焊 丝 无 连续焊 丝 焊 剂 附于焊 条之药 皮 全手动 操作方式 适应范围 工位复 杂，形状 复杂之焊 缝 全自动 人工操作 前进 通电、加 压、机械 手工、自 动 长而简单 的焊缝 简单焊缝 质量均匀、 塑性韧 性好，效率高 质量均匀、塑性、 韧性好，效率高 用作构造焊缝 质量均匀、塑性、 韧性好，效率高 比自动焊略差 质量状况
高 强 度 螺 能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、 摩擦面处理，安装工艺略为复 栓连接 韧性好 杂，造价略高
焊接的定义及特点
焊接的定义：
被焊工件(同材质或者不同材质)通过加热或加压(或两 者并用), 采用或不用填充金属, 使被焊工件达到原子间结 合而形成永久性连接的工艺过程。
金属连接的条件：
只有两块金属的距离d达到（3~5）×10-8cm时，金属 原子之间便形成了金属键，实现连接。
自动路径规划，自动校正轨迹，自动控制熔深的机器人以 及特殊用途的焊接专用装备是近期重点发展方向。
从焊接工艺上讲，优质、高效、低成本以及绿色、节能
的焊接工艺，如复合热源焊接，是未来发展的重方向。
Part I焊接的基本概念
焊接机器人
作业
1、什么是焊接？焊接方法分为哪几类？各 自有什么特点？ 2、焊接与铆接铸造相比较，有哪些优点和 缺点？
常用焊接工艺参数规范
*********有限公司
****** 09-2015 常用焊接工艺参数规范
编制：________________ 日期：_______________
校对：________________ 日期：_______________
审核：________________ 日期：_______________
批准：________________ 日期：_______________
一、目的
为了方便车间在焊接操作过程中能快速查阅相关焊接工艺参数，特整理了本公司常用的焊接工艺参数。
二、内容
2.1.表1归纳了本公司常用电弧焊用的焊接工艺参数，未在本表内的焊接工艺参数请查阅《焊接作业指导书（手工电弧焊）》。
表1常用焊条电弧焊用的焊接工艺参数参考表
5.0～
6.0
4.0 160-200
---
5.0 220-280 ---
≥7.0 4.0 160-200 5.0 220-280 --- --- 横
对
接
焊
缝
2.0 2.0 50-55
--- ---
2.0 50-55
2.5
3.2 80-110 3.2 80-110
3.0~
4.0
3.2 90-120 3.2 90-120
4.0 120-160 4.0 120-160
5.0～8.0 3.2 90-120
3.2 90-120 3.2 90-120
4 140-160 4.0 120-160
≥9
3.2 90-120
4.0 140-160
3.2 90-120
4.0 220-280 4 120-160
立
角
接
焊
缝
2.0 2.0 50-60 --- --- --- ---
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范
1 范围
本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全
3 焊工
3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有
关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备
4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料
5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。重新烘干次数不应超过三次。
SDR11和SDR17.6管材焊接参数
142
≤8
＜14
19-21
280
15.9 1979/S2 2.0
159
≤8
＜15
20-22
315
17.9 2505/S2 2.0
179
≤8
＜16
23-25
355
20.2 3181/S2 2.5
202
≤10 ＜17
25-27
400
22.7 4039/S2Biblioteka Baidu2.5
227
≤10 ＜18
28-29
450
25.6 5111/S2 2.5
≤12
500
45.5 9731/S2 3.5
455
≤12
560
50.9 12207/S2 4.0
509
≤12
630
57.3 15450/S2 4.0
573
≤12
增压时 间t4(s)
＜6 ＜7 ＜7 ＜8 ＜8 ＜9 ＜10 ＜11 ＜12 ＜13 ＜14 ＜15 ＜17 ＜19 ＜21 ＜23 ＜25 ＜29
SDR11管材焊接参数 加热板表面温度：PE80=210±10℃,PE100=220±10℃
管径DN (mm)
管材壁 厚e(mm)
P2(Mpa)
压力=P 凸起高度 h（mm）
压力≈P 吸热时间
焊接基础知识11
¾焊接知识来自TWI 狮子十之八九11 等离子弧气刨Plasma Arc Gouging
当1960年代，等离子技术用于焊接后，这种方也被用于气刨。与氧燃气火焰气刨和焊条电弧气刨相比，等离子弧是集中的电弧,呈针状，所以其能加工出更规则的沟槽，其适合于大部分的铁素体和非铁素体材料。
原理
Power inlet 电源输入 Shielding gas inlet 保护气体输入Plasma gas inlet 等离子气输入 Shielding gas 保护气
Plasma stream 等离子气流 Shielding gas shroud 气体保护范围Path of plasma 等离子通道 Tungsten electrode 钨极Direction of gouge 气刨方向
等离子气刨来源于等离子焊接。电弧在不熔化的电极（通常是钨极）和工件间产生。强烈的等离子是电弧通过很细的压缩铜喷嘴后产生的。通过位于刨内部的电极，等离子气和冷却刨枪及用于吹出熔融金属的辅助气体隔离。
压缩的等离子弧的温度和等离子弧力的大小取决于电流和等离子气的流量。因此，可以通过控制等离子弧，获得不同的热气体流或不同的高能量，不同的熔深、这种能力可以用来加工出非常精确的大小和形状的沟槽，并非常适于从工件表面上除去不必要的缺陷。
气刨时，应采取相应的防护措施，以保护操作者和邻近区域内的其他工人，受强烈的弧光和金属飞溅的危害。不像氧燃气火焰和焊条金属气刨的过程，等离子弧的高速射流会将烟尘和炽热的熔融金属喷出有相当远的距离。当使用强电弧时，噪音保护是一个基本要求。
承压类设备焊接基础知识
承压类设备焊接基础知识
概述
承压类设备是指在使用过程中承受压力作用的设备，例如锅炉、压力容器等。
焊接是承压类设备制造过程中的重要环节，焊接质量直接关系到设备的安全性能。本文将介绍承压类设备焊接的基础知识，包括焊接方式、焊接材料、焊接工艺等内容。
焊接方式
承压类设备焊接可以采用多种焊接方式，常见的包括手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动焊等。
•手工电弧焊是最常用的焊接方式之一，通过电弧将焊条与工件表面熔化并形成焊缝。
•气体保护焊是在焊缝周围环境中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧气接触而氧化。
•焊丝自动焊是利用焊丝作为电极，在电极与工件之间产生电弧，实现自动化焊接。
选择合适的焊接方式需要考虑工件材料、焊接要求、设备成本等因素。
焊接材料
承压类设备焊接所使用的焊接材料应满足以下要求：
1.与工件材料具有良好的相容性，能够形成强固的焊缝；
2.具有足够的强度和韧性，能够经受设备在使用过程中的压力和应力；
3.耐腐蚀性能好，能够抵御介质的侵蚀；
4.焊接过程稳定，不易产生焊接缺陷。
常用的焊接材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。选择合适的焊接材料
需要根据设备的使用环境、要求和使用寿命等因素综合考虑。
焊接工艺
承压类设备焊接的工艺需要严格控制，以确保焊接质量和设备的安全性。
典型的焊接工艺包括：
1.准备工作：包括工件清洁、表面处理、焊接设备检查等。
2.做焊缝准备：根据设计要求准备焊缝，包括切割、坡口处理等。
3.焊接方法：选择适当的焊接方法进行焊接，如手工电弧焊、气体保护
焊等。
4.焊接参数：根据焊接材料和工件要求，调整焊接参数，如电流、电压、
焊工工艺学第五版教学课件第十一章 其他焊接、切割方法与技术
电渣焊的电极有焊丝、熔嘴、板极等。生产中多采用低合金结构钢 焊丝或材料作为电极， 常用焊丝有H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2等，板 极和熔嘴板的材料通常为Q295钢等，熔嘴管为20号无缝钢管。
27 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
钎焊过程 a）在接头处安置钎料，并对焊件和钎料进行加热 b）钎料熔化并开始流入钎缝间隙
c）钎料填满整个钎缝间隙，凝固后形成钎焊接头
3 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
§11-1 钎焊
二、钎焊的分类及特点
1．钎焊的分类 按钎料熔点不同，可分为软钎焊和硬钎焊。当钎料的熔点（或液相
线）低于450℃时，称为软钎焊；当其熔点高于450℃时，称为硬钎焊。 按照热源种类和加热方式不同，可分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中
8 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
§11-1 钎焊
2．钎剂
钎剂是钎焊时使用的熔剂。它 的作用是清除钎料和焊件表面的氧 化物，并保护焊件和液态钎料在钎 焊过程中不被氧化，以改善液态钎 料对焊件的润湿性。
各种金属材料火焰钎焊的钎料 和钎剂的选用见表。
9 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
各种金属材料火焰钎焊的钎料和钎剂的选用
7 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
天燃气PE管道焊接工艺与管道焊接参数对照表
天燃气PE管道焊接工艺与管道焊接参数对照表
聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
聚乙烯塑料管道已广泛地应用于燃气、天然气、给排水、排污、化工、石油输送、矿山瓦斯排放、海水养殖、通信电缆铺设、非开挖顶管工程等多个领域，
天燃气PE管道焊接工艺:
P1 ——焊接规定的压力（MPa）
P2 ——总的焊接压力，P2= P1+P拖（MPa）；
P拖——拖动压力（MPa）；
t1——卷边达到规定高度的时间；
t2——焊接所需要的吸热时间,t2＝管材壁厚×10；
t3——切换所规定的时间（s）；
t4——调整压力到P2 所规定的时间（s）；
t5——冷却时间（min）。
SDR11 管材热熔对接焊接参数表
SDR17.6管材热熔对接焊接参数表
注：1.以上参数基于环境温度为20℃
2.热板表面温度：PE80为210±10℃；PE100为225±10℃
3.S2为焊机液压油缸总有效面积
天燃气PE管道焊接所需辅助工具：
PE管刨边器去环器 PE管对焊机热熔机PE管对接去除焊环包
PE管止气夹具、断气夹、封堵器、压扁器燃气管道抢修工具
PE燃气管全自动热熔机
工程制图及CAD 第2版 第11章 焊接图
焊接方法标注 第一位数字表示焊接方法的分类代号，如“1”表 示 电 弧 焊 ； “ 2” 表 示 电 阻 焊 ； “ 3” 表 示 气 焊 ； “4”表示压力焊；“5”表示高能束焊；“7”表示 其它焊接方法；“8”表示切割和气刨；“9”表示钎 焊。第二位及第三位数字为细分类号，如“11”表示 无气体保护的电弧焊；“12”表示埋弧焊；“111” 表示焊条电弧焊等，详见GB/T 5185—2005《焊接及 相关工艺方法代号》。
常压精馏塔的一个部件。被加
热成汽—液混合物状态的料液
经泵送入塔内，在精馏塔内被
精馏。为防止汽-液混合物液
流冲击塔壁，进料管的形状做
下
成下倾式，并使防冲板4延长
一页
，使料液在出口外呈曲线流出
。此部件由六个零件组成。其
返
中平焊法兰1、接管2先焊接在
回
表示对称点焊，d 表示焊点直 径，e 表示焊点的间距，α表示焊 点至板边的距离。
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五、尺寸及标准 必要时可以在焊缝符号中标注尺寸（尺寸符号见下
表）。尺寸标注的方法是横向尺寸标注在基本符号的 左侧；纵向尺寸标注在基本符号的右侧；坡口角度、 坡口面角度、根部间隙标注在基本符号的上侧或下侧 ；相同焊缝数量标注在尾部；当尺寸较多不易分辨时 ，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号。当箭头方向 改变时，上述规则不变。确定焊缝位置的尺寸不在焊 缝符号中标注，应将其标注在图样上。
11-等离子弧焊接
二、等离子弧电源、电极及工作气体 等离子弧电源、
等离子弧电源 绝大多数为陡降外特性，一般为直流正接，铝镁薄板焊接 陡降外特性，一般为直流正接， 陡降外特性 时可采用直流反接电源。 时可采用直流反接电源 等离子弧的电极材料 一般采用铈钨极或钍钨极。 一般采用铈钨极或钍钨极 工作气体 等离子弧焊气体一般为离子气和保护气 离子气和保护气，均为氩、氮或其 离子气和保护气 与氢的混合气体。 大电流等离子弧焊时，离子气和保护气成分应相同。 大电流等离子弧焊时，离子气和保护气成分应相同 小电流等离子弧焊时，离子气一律用氩气 离子气一律用氩气，保护气可用 小电流 离子气一律用氩气 氩气，也可用其他成分气体如Ar+H2等。
特点 小电流(30～100A)，小流量离子气，只熔化焊件，而不 不 产生小孔效应，焊件背面无“尾焰” 产生小孔效应，焊件背面无“尾焰”。 焊缝断面形状呈“碗状 碗状”。 碗状 可加或不加填充金属。 应用 用于薄板(0.5～2.5㎜ 以下)的焊件多层焊封底焊道以后各层 的焊接及角焊缝的焊接。 微束等离子弧焊 焊接电流小于30A的熔透型等离子弧焊 的熔透型等离子弧焊，通常称为微束 焊接电流小于 的熔透型等离子弧焊 混合型等离子弧焊。 等离子弧焊，一般采用混合型等离子弧焊 混合型等离子弧焊 主要用于超薄件的焊接，超小精密的焊件。δ=0.01～２㎜ 超薄件的焊接，超小精密的焊件 超薄件的焊接
思考与wk.baidu.com习：
不锈钢管的焊接规范
不锈钢管的焊接规范
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
不锈钢管的焊接规范
不锈钢管的焊接工艺不锈钢管的焊接工艺
（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈
钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊
两种方法，d＞Φ159 mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≤
Φ159 mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一
400逆变式弧焊机。
2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同
的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热
裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择
HooCr19Ni12M o2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材
料。焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo 焊条CHS022化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo
（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小
电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于
60℃。焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A
电弧电压U/V焊接速度v/）（牌号直径d/mm管对接一层二层手工
钨极氩弧焊83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 75-80 10-11 6-8
75-80 10-11 6-8手工钨极氩弧焊手工电弧焊85-93 12-13 6-8
80-85 25-26 9-12 CHS022
qtb211-2001焊接标准
qtb211-2001焊接标准
焊接标准是指一套详细描述以及规定在焊接过程中需要遵循的技术要求、材料要求和验收标准的文件。它的目的是确保焊接过程的质量、安全和可靠性。以下是一些常见的焊接标准的相关参考内容：
1. 焊接工艺规程（WPS）：焊接工艺规程是根据特定的焊接
材料、焊接方法和工艺参数，编制的一种专门规定焊接工艺的文件。它包括焊接材料的选择、预热和焊接参数的确定，以及焊接过程中的控制要求和质量要求等内容。常见的焊接工艺规程标准有AWS D1.1、ASME IX等。
2. 焊接操作规程（WOP）：焊接操作规程是根据焊接工艺规
程编制的一个具体的作业指导文件。它包括焊接人员的要求、操作步骤、焊接设备和工具的使用说明，以及焊接后的处理和检验要求等内容。常见的焊接操作规程标准有AWS D1.6、
EN ISO 15609等。
3. 焊接电流、电压和功率因数的测量方法：焊接过程中，电流、电压和功率因数是控制焊接质量的关键参数。相关的测量方法包括焊接电流计、电压表和功率因数表的使用方法，以及对测量结果的要求和解释等内容。常见的测量方法标准有AWS
C2.9、BS EN ISO 5821等。
4. 焊缝形态和尺寸的检验方法：焊缝的形态和尺寸是评定焊接质量的重要指标。相关的检验方法包括焊缝形态的观察和测量，焊缝尺寸的测量和验证等内容。常见的检验方法标准有AWS
D1.8、ISO 17638等。
5. 焊接质量的评定和验收标准：焊接质量的评定和验收标准是根据焊接工艺规程和焊接操作规程的要求，对焊接接头和焊缝进行检验和评定的标准。它包括焊缝的外观质量、表面平整度、内部缺陷和力学性能等方面的要求。常见的评定和验收标准有AWS D1.5、ISO 3834等。
焊接工艺补充
施焊； 4.定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，亦应去除； 5.熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
二、焊接环境 下列任一情况世，须采取有效防护措施，否则禁止施焊： 1.风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； 2.相对湿度大于90%； 3.雨雪环境； 4.焊件温度低于-20℃。 当焊件温度为0～ -20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15
▪ 第十五条经焊接操作技能考试合格
的焊工，属下列情况之一的，需重新 进行焊接操作技能考试： ▪ ㈠、改变焊接方法； ▪ ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试 合格，从事焊机操作工时； ▪ ㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作
F1、F3、F3J
31
⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983
EXXX（X）－15 17
EXXX（X）－
（A132、A302） GB/T983
⑥F4J
GB/T983
EXXX（X）－15 －17
EXXX（X）
（A137）
（A307）
32
上述三个焊条国家标准都是等效采用
美国国家标准，所谓等效采用则是将
国外标准的技术内容全部照搬，只是
34
▪ 不一样，从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。
35
304和碳钢焊接方案
304和碳钢焊接方案
简介
在工业领域中，焊接是一项常见的加工工艺，用于连接和修复金属材料。本文
主要讨论了304不锈钢和碳钢的焊接方案，包括焊接材料、焊接方法和注意事项。
304不锈钢焊接方案
焊接材料
在焊接304不锈钢时，常用的焊接材料包括GMAW（气体金属电弧焊）、GTAW（氩弧焊）和SMAW（手工电弧焊）等。这些方法都可以获得良好的焊接质量。
•GMAW：GMAW是一种自动化和高效率的焊接方法。使用铜合金电极和保护气体（如纯氩或混合气体）作为焊接材料。通过电弧的熔化来进行焊接。
•GTAW：GTAW是一种高质量和精确控制的焊接方法。通过在焊接区域周围产生一种保护性气氛，使用纯氩或氩氢作为保护气体焊接材料。适用于较薄的不锈钢材料。
•SMAW：SMAW是一种传统的手工焊接方法。使用涂有焊剂的电极作为焊接材料。适用于较厚的不锈钢材料。
焊接方法
在焊接304不锈钢时，需要注意以下几个步骤：
1.准备工作：清洁焊接接头表面并确保去除氧化和污垢。
2.调整焊机参数：根据焊接材料和焊接方法选择合适的电流和电压。
3.开始焊接：将焊枪或电极插入焊接区域，保持适当的焊接角度和速度。
确保电弧稳定和焊接池的形成。
4.打磨和清洁：焊接完成后，使用砂纸和刷子打磨焊缝，去除焊渣和不
平整的表面。
5.检查焊缝：使用目视检查和非破坏性检测方法检查焊缝的质量和完整
性。
注意事项
在焊接304不锈钢时，需要注意以下事项：
1.防止氧化：确保焊接区域的环境和焊接材料没有氧化或受到氧化的影
响。可以使用保护性气氛或焊接剂来防止氧化。
2.避免过热：过热可能导致晶界腐蚀和残余应力。控制焊接参数，避免
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。在进行手工电弧焊接时，合理的焊接工艺参数的选择对于焊接质量的保证至关重要。本文将从电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等方面介绍手工电弧焊的焊接工艺参数。
电流是影响手工电弧焊质量的重要参数之一。电流的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。通常情况下，焊接薄板时应选择较小的电流，以避免烧透或烧穿。而在焊接厚板时，则需要选择较大的电流，以确保焊缝的充实度和牢固性。
电压也是手工电弧焊的关键参数之一。电压的选择应根据焊接电流和焊接材料的类型来确定。一般来说，较低的电压能够提供较稳定的电弧，适用于细小焊缝的焊接；而较高的电压则适用于较大焊缝的焊接，能够提供更强的穿透力。
焊接速度是指在单位时间内焊接的长度，也是手工电弧焊的一个重要参数。焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接电流来确定。一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不充实、气孔和裂纹等质量问题；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接角度是指焊条与焊缝的夹角，也是手工电弧焊中需要注意的一个参数。焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置来确定。一般来说，焊接角度过大会导致焊缝不充实，焊接质量不稳定；而焊接角度过小则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接材料的选择也是手工电弧焊的关键之一。焊接材料的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接要求来确定。常用的焊接材料有焊条和焊丝两种形式。焊条适用于焊接碳钢、低合金钢等材料，而焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。在选择焊接材料时，还需要考虑其化学成分、焊接性能和焊接工艺要求等因素。
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焊接速度
随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余 高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过 快，气体的保护作用就会受到破坏，同时 使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊 缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之， 如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增 加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便 ）左焊法（右→ 于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须 用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便 ）右焊法（左→ 于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 ）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 ）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90° （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无 ）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无 钝边，反变形1 钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷：
二、二氧化碳保护焊
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 黑色金属的重要焊接方法之一。
工艺特点
1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 本只有焊条电弧焊的40%本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹 配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时 或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
4、焊接参数的选择
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
一、焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行 焊接的电弧焊方法（又称手工电弧 焊）。可以采用各种与焊接母材相 配的的焊条焊制优质的焊接接头。
1、焊条电弧焊的优点
所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规 格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外 的所有结构材料，且接头的质量可达到高标 准的要求； 工艺适用性强；
2、焊条电弧焊的缺点
焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大 电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延 长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差； 焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术要求较高；
两个经验公式
电压=0.04电流+16+_1.5(电流小于300A) 电压=0.04电流+16+_1.5(电流小于300A) 电压=0.04电流+20+_2.0(电流大于300A) 电压=0.04电流+20+_2.0(电流大于300A) 其实就是电流等于电压的十倍左右
焊丝伸出长度
指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度 增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速 度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而 成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严 重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱； 反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加， 并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热， 造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流 的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝 伸出长度为8 伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊， 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊， 焊丝伸出长度为1 0～ 0mm。 焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。
咬边 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留 时间不足5.焊枪角度不正确 时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低 1.减慢焊速2.降低 电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变 电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变 焊枪角度, 焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太 大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清 1.仔细清 理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压, 理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊 接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘 接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘 停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够 停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够 大, 以便减小焊丝伸出长度, 以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
选择焊条的原则
等强度：工件的抗拉强度是多少，选择的 焊条抗拉强度一般就取多少； 材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不 锈钢、铸铁等都有专门的焊条 承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条， 因为其韧性和塑性较高；
焊接层数的确定
在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。多层焊接 时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性 （主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 直经的1.6— 直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内第一层焊缝 特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性， 在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm） 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5— mm）
焊接电流的选择 1） 实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结 果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上， 鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红， 熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小， 能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到 母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。
几个操作注意事项
收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比 焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊 炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～ 0mm。 炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。 对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口 看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 ．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接， 速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强 度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上 焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采 用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程 的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔 的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔 池温度上升，铁水 有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以 保证焊缝外形平整。
焊接电压的选择
焊接电压与弧长有关，一般长弧电压高， 短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的 短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的 焊条直径，超过此值为长弧） 有一经验公式可供参考：当电流I小于600A 有一经验公式可供参考：当电流I小于600A 时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于 时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于 600A时，取电压为44V; 600A时，取电压为44V;
未焊透 1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加 1.加 大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高 大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高 送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距 离合适 飞溅 1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导 1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导 电嘴磨损5.焊机动特性不合适 电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理 1.根据电流调电压2.清理 焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直 焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直 流电感 蛇行焊道 1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨 1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨 损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴
二ห้องสมุดไป่ตู้化碳保护焊常见缺陷
焊缝金属裂纹 1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊 1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊 接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 夹杂 1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 减小行走速度, 减小行走速度,提高电弧电压 1.仔细清理渣壳2. 1.仔细清理渣壳2.
焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6
焊接电流（A） 焊接电流（A 25~45 40~65 50~80 100~130 160~210 260~270 260~300
当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般 选取较小的焊条直径，较小的焊接电流； 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 电流应稍大；
二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径 电弧电压(V) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接电流(A)
0．8 18 100-110 10018～24 18～ 60～160 60～ 1．2 19 120-130 12018～26 18～ 80～260 80～ 1．6 20 140-180 14020～28 20～ 160～310 160～ 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两 边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊 逢宽，引弧易烧导电嘴。
焊条的选择
焊条牌号的前两位为融敷金属的抗拉强度 值，最后一位是药皮类型，比如J422，抗拉 值，最后一位是药皮类型，比如J422，抗拉 强度为420MPa，最后的2 强度为420MPa，最后的2代表氧化钛钙药皮；
药皮类型
0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用 9：盐基型药皮，直流专用 （1~5为酸性焊条，6~9为碱性焊条） 1~5为酸性焊条，6~9为碱性焊条）
气孔 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5. 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5. 喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞 1.增加气体流量, 溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工 减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工 件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度 件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度