制酸新技术在红透山冶炼厂的应用
WSA制酸技术在焦化企业的应用研究
WSA制酸技术在焦化企业的应用研究当前降低资源消耗、减少环境污染、加强环境保护，已是新世纪工业的必然选择，“绿色化、清洁化”成为炼油、石化、煤化工、化肥、冶金等行业追求的目标。
同时，随着环保要求日益严格，采取以实行循环经济、节能减排为主要控制措施，已成为企业发展的必然趋势。
文章以WSA制酸技术在峰煤焦化公司的焦炭工程为例，阐述了WSA制酸技术为企业和社会带来的经济效益和社会效益。
标签：WSA制酸技术；焦化企业；应用1 研究背景峰煤焦化公司二期年产160万吨焦炭工程，煤气正常处理量为101862m3/h，煤气中H2S含量为7g/m3。
煤气中的硫会对后续甲醇工段转化装置的转化触媒和甲醇合成装置的合成触媒产生影响，使之活性降低。
所以要脱除煤气中的硫。
如何将脱硫后的含有H2S的酸性气体回收转化为硫酸，达到变废为宝，是重点要解决的问题。
因此二期考虑采用环保、能更好的回收硫的工艺。
以含硫酸性气为原料采用湿接触法直接制得硫酸，产品价值高，且可全部用于硫铵工段作为原料使用；可大大简略流程，有利于系统热量的回收，节省投资。
WSA制酸技术除消耗催化剂外不需要任何化工药品、吸附剂或添加剂。
装置配置合理，不用工艺水，不产生废料或废水，对环境没有二次污染；整个装置不仅尾气排放总硫质量分数在584.7mg/m3以下，不必处理即可达标排放，且流程短，设备布置紧凑，占地少，环境效益好。
生产的硫酸是一种重要的化工产品，可用于内部使用，送到硫铵工序生产硫酸铵，降低了生产成本，多出的硫酸作为产品，由酸泵出口引出，送往成品硫酸贮槽外售，从长远观点看，硫酸产品具有广阔的市场发展前景。
2 项目建设的必要性二期考虑采用环保、能更好的回收硫的工艺。
WSA制酸工艺，以含硫酸性气为原料采用湿接触法直接制得硫酸，产品价值高，且可全部用于硫铵工段作为原料使用；可大大简略流程，有利于系统热量的回收，节省投资。
丹麦托普索公司20世纪80年代中期开发的湿法制酸技术，英文是WetgasSulphuricAcid，缩写WSA。
应用丁胺黑药提高红透山矿伴生金回收率的研究
表 １原矿光谱半定量分析 （ ％） ｔ— — ｔ ） — — 一 ＿ 一 ～ Ｇ… 一 一 ｅ 蓁
表 ３矿石矿物组成及含量统计结果（ ％）
． ．
捕 收 种 类
竖主
矿 物名称 产 率 品位 （ ／ ） 回 率 ｇ ｔ
．
５ 结 论
丁胺 黑 药
精矿 尾矿
原矿
１ ． ０ １ ７ ６ Ｏ ． ７ ８ ． ０ ０ ３ ４ Ｏ ． ７
１ ０ Ｏ ０ ５ ０ ．０ ．９
４．２ ８ Ｏ ５．８ １９
１０ Ｏ Ｏ．０
ｌ ８ ｌ １ ８ １ １ ８ １ １ ８ １
２ ７ Ｏ ５ ． ４ ． Ｏ ７ ． ２． Ｏ ８ ． １ ． Ｏ ０
． ．
１ ９
． ４ ６
． ５ ５
． ２ ８
．
Ｏ ０ ０ ０ Ｏ ０ Ｏ Ｏ ０ Ｏ Ｏ ０ ０ ０ ０ ０ １ ０ ０ １ ０ ０ １ ０ ０ １ ０ ０
『】 全 元 ， 晓 峰 ． ｂ Ｉ ４松 张 用 ￣ Ｒ研 究 丁铵 黑 药 浮 选磁 黄 铁 矿 的 作 用 机 理 ｒ ｆ金 属 矿 山 ，９ ６ １ ，４ （２：３ １． Ｊ ］ １９ ，２ ２ ６１）１— ７
从表 ６试验 结果看 出 ， 用黑药作捕 收剂 ， 精矿 中金 的 回收率 指
７ ４ ５ ４ ４ ６ ３ ４ ６ ３ ４ ６ ３ ３ ９ ４ ５ ０ ５ ４ ０ １ ５ ｌ
标明显高于用黄药做捕 收剂 的指标 。实验研究证 明 ： 黑药是浮选该 ３ ６ １ ３ ６ １ ３ ６ １ ３ ６ １ 选矿石 中金矿物的较好捕 收剂 ， 特别是丁铵黑药是浮选金矿物 的有 所采用 。 ５ ４ ０ ７ ． ２ ． Ｏ ９ ． ０． ０ ９ ． Ｏ ． ０ ０ ５ ５ 与生产金 回收率 ４ ％ ４ ％相 比 ， ３ ９ 金的 回收率有较大幅度 黄药学名 黄原酸盐 ．是硫化矿 ． ５ ５ ． １ ９ 收剂 ， ，０ ９ 物浮选 中常用 的捕 ． 他的选 效捕收剂 ， ０ ０ ０ ５ ５ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ 提高［ ４ １ 。 择性 比黑药差 。常用的黄药有丁黄和乙黄。 ４３ －丁铵黑药用量试验 捕收剂种类试验工艺流程 ， 试验结果见表 ６ 。 丁铵黑药用量试验工艺流程 ， 试验结果见表 ７ 。 表 ６ 捕收剂种类试 验结果 （ ％）
高浓度SO2烟气转化制酸技术在国内取得成功
高浓度SO2烟气转化制酸技术在国内取得成功
佚名
【期刊名称】《石油化工应用》
【年(卷),期】2010(29)2
【摘要】随着有色冶金富氧冶炼技术的发展，冶炼烟气的SO2浓度可以很高，烟气中SO2浓度的体积分数在20％以上已成为现实，使高SO2浓度成为发展制酸技术的一个着重点和趋势。
【总页数】1页(P152-152)
【关键词】冶炼技术;烟气转化;高浓度SO2;制酸;SO2浓度;国内;有色冶金;冶炼烟气
【正文语种】中文
【中图分类】TQ111.166;TF812
【相关文献】
1.高浓度SO2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用 [J], 周青
2.铜冶炼高浓度SO2烟气制酸转化工艺设计探讨 [J], 戚永辉;郎学云
3.祥光铜业烟气制酸高浓度SO2转化技术运行实践 [J], 曹汝俊;张伟国;邱远鹏;韩耀强
4.铜冶炼烟气非衡态高浓度SO2转化制酸生产实践 [J], 王官华
5.高浓度SO_2烟气转化制酸技术在国内取得成功 [J], 汪家铭
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重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计
制酸所用的塔体能内衬石墨吗？关键字：两转两吸500×10-6二氧化硫含量降至500×10-6以下非稳态转化制酸技术0．04％～0．05％。
铜、铅、锌、镍、钴等冶炼厂，干法制酸，湿法制酸：热浓酸洗净化、水洗净化和稀酸洗净化：增湿塔、洗涤塔、电除雾器、干燥塔、吸收塔、转化器和二氧化硫鼓风机重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计(design of sulfur recovery facility from fluegas of laeavy non—ferrous metallurgical works)以重金属火法冶炼过程产出的二氧化硫烟气为原料，采用不同工艺生产硫酸产品的设施设计，是重金属冶炼厂设计的重要组成部分。
重金属冶炼厂生产过程中产生大量含二氧化硫的烟气，其浓度波动较大，且含有多种金属和砷、氟等杂质，常用的回收处理方法较多。
利用烟气除生产硫酸外，还可生产硫磺、液体二氧化硫。
低浓度二氧化硫烟气，根据条件也可生产其他产品。
设计内容包括：原料、产品方案、设计规模、工艺流程、主要设备、车间配置和主要技术经济指标。
简史1740年英国建成第一个硫酸厂，以燃烧硫磺和硝石生成的气体为原料，用水吸收制成硫酸。
1746年开始用铅室法生产硫酸，20世纪初开始用瓷环填料取代铅室，出现塔式法制酸技术。
接触法制酸始于1831年，随着净化技术日趋完善，到20世纪初才得到广泛应用，并开始用于重金属冶炼的烟气制酸。
1964年联邦德国拜耳公司(Bayer AG)首先在工业上实现两次转化两次吸收工艺(简称“两转两吸”工艺)，使接触法制酸尾气中的二氧化硫含量降至500×10-6以下。
1982年，苏联采用，，在红乌拉尔炼铜公司处理浓度为0．7％～4％的二氧化硫冶炼烟气，排放尾气的二氧化硫浓度低于0．04％～0．05％。
中国于1876年开始以硫磺为原料，用铅室法生产硫酸，1945年，葫芦岛炼锌厂采用德国鲁奇公司技术建成处理锌精矿焙烧二氧化硫烟气的制酸车间。
硫酸常压强化浸出红土镍矿新工艺研究
Ｎｅ ｗ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ａｔ ｍｏ ｓ ｐ ｈｅ ｒ ｉ ｃ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｓ ｔ ｒ ｅ ｎｇ ｔ ｈｅ ｎｉ ｎｇ Ｌｅ ａ ｃ ｈｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ Ｎｉ ｃ ｋｅ ｉ Ｌａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｔ ｅ Ｏｒ ｅ ｗｉ ｔ ｈ Ｖｉ ｔ ｒ ｉ ｏ ｌ
硫 酸 常 压 强 化 浸 出红 土镍 矿 新 工 艺 研 究
伍 耀 明
（ 广 西 冶金研 究院 ， 南宁 ５ ３ ０ ０ ２ ３ ）
摘要： 采 用 常 压 强 化 浸 出红 土镍 矿 ， 镍、 钴 浸 出率可 以提高 到 ９ ５ 以上 ， 且 无 废 酸 处 理 。浸 出 液 进 行 两 段 除铁 、 铝得到铁渣 ； 控制较高 ｐ Ｈ 沉淀镍 、 锰 获 得 纯 净 的硫 酸 镁 溶 液 ， 再 经浓缩 、 结 晶、 脱水 制取无水硫 酸 镁 。采 用 硫 磺 作 还 原 剂 ， 在真 空回转窑 内 ８ ０ ０℃ 常 压 热 分 解 无 水 硫 酸镁 得 到 二 氧 化 硫 和 活 性 氧 化 镁 ， 二氧化硫制酸后 用于浸出红土镍矿 ， 一 部 分 活 性 氧 化 镁 作 除 铁 铝 和 沉 镍 锰 的 中 和剂 ， 另一部分外销 。
Ｗ Ｕ Ｙａ ｏ — ｍｉ ｎ ｇ
（ Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｎａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ５ ３ ０ ０ ２ ３，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望
然而，我国汽车行业节能环保技术发展仍然存在一些问题。首先，技术成本过 高，使得一些小型汽车企业难以承受。其次，技术水平较低，与国际先进水平 存在一定差距。为了解决这些问题，政府和企业应该加大投入，提供更加优惠 的政策和技术支持，推动我国汽车行业节能环保技术的快速发展。
展望未来发展趋势
随着全球环境问题的日益严重，节能环保已成为全球汽车行业的发展趋势。预 计未来我国汽车行业节能环保技术将迎来更加广阔的发展空间。政府将出台更 加严格的排放标准和油耗限制政策，推动汽车企业不断提高产品的燃油经济性 和排放性能。同时，消费者对环保、节能汽车产品的需求也将不断增加。这将 促使汽车企业加大投入，研发和推广各种节能环保技术，提高产品的市场竞争 力。
3、未来我国稀土资源冶炼分离技术的发展方向应聚焦于简化工艺流程、降低 成本、提高环保性能、推动清洁生产等方面。同时，加强跨学科、跨领域的合 作创新，提升我国稀土资源冶炼分离技术的整体水平和竞争力。
对策建议
针对研究结果，本次演示提出以下对策建议：
1、政府方面：加大对稀土资源冶炼分离技术研发的投入力度，设立专项资金 支持企业开展技术创新和绿色发展。同时，加强政策引导，推动产学研用深度 融合，加快推动技术成果的产业化和规模化。
降低污染物排放。只有这样，才能实现有色冶炼及烟气制酸产业的绿色发展目 标。
参考内容
引言
稀土元素在高科技领域具有广泛的应用，如新材料、航空航天、电子等。我国 拥有丰富的稀土资源，对其冶炼分离技术的研究具有重要的战略意义和经济价 值。本次演示将探讨我国稀土资源冶炼分离技术的研究现状、问题和方法，以 期推动我国稀土资源冶炼分离技术的发展和进步。
4、社会各界：加强公众科普教育，提高全社会对稀土资源的重要性和环保性 的认识，强化环境保护意识和社会责任担当。
40万吨硫铁矿制酸项目可研报告 - 副本解读
第一章总论1.1 概述1.1.1 项目名称、企业性质及法人1、项目名称：广西金茂钛业有限公司年产40万吨硫铁矿制酸项目2、建设单位：广西金茂钛业有限公司3、企业性质：有限公司4、法人代表：黎承健5、项目建设性质：技改1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）中国石油和化学工业协会《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）（2）广西工联工业工程咨询设计有限公司和广西金茂钛业有限公司签订的“工程项目合同书”，合同号GL2012Z-041。
（3）广西金茂钛业有限公司提供的相关基础资料。
2、编制原则（1）采用国内领先、成熟、可靠、高效、节能的生产工艺及国内领先、可靠的环保治理技术，生产出高质量产品，保证项目的盈利性。
（2）按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面的分析对比工艺方案，使设计做到切合实际，技术先进，生产安全性高，经济合理。
（3）采用国内领先和成熟可靠的设备，以保证工艺生产的先进性。
（4）厂区功能分区明确，布局合理，布置紧凑，并留有充分的发展余地。
（5）严格执行环境保护法规、安全和职业卫生法规，有效治理“三废”，减少对环境的污染，充分利用资源，保护生态环境。
贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保项目符合职业卫生的要求，保证职工的安全和健康。
1.1.3建设单位基本情况广西金茂钛业有限公司（原广西藤县金茂钛白有限公司）是一家有限责任公司,公司注册资金1080万元，现有固定资产3.5亿元。
企业从业人员560多人，其中工程技术人员80人。
厂房占地面积400多亩。
公司经过40多年的发展，已形成了生产钛白粉、工业硫酸、深水码头、房地产和旅游业全方位的绿色生态环保型开发投资公司。
企业内部管理机构健全、制度完善。
公司设有董事会、总经理负责制，下辖财务部、企管部、供销部、机电部、生产部、质检部、安全保卫科、行政办公室等职能部门。
冶金领域新突破创新工艺提升铁水纯度的成功案例分析
冶金领域新突破创新工艺提升铁水纯度的成功案例分析在冶金领域，提升铁水纯度一直是一个重要的课题。
随着科学技术的不断发展，新的创新工艺不断涌现，为冶金工业带来了新的突破。
本文将分析几个成功的案例，说明创新工艺对提升铁水纯度的重要性。
1. 案例一：高温还原炉技术的应用高温还原炉技术是一种新型的冶炼方法，它采用高温还原反应，将在铁矿石中的杂质物质还原为易挥发的物质，通过蒸汽的带走，使得铁水中的杂质含量大幅降低。
该技术的应用大大提高了铁水的纯度，同时减少了废气排放量，具有环保和经济效益。
各大矿山企业纷纷引进高温还原炉技术，并取得了良好的效果。
2. 案例二：连铸技术的改进连铸技术是一种铸造铁水的方法，通过连续的铸造过程，可以使得铁水中的杂质更好地分离，并且有效地提高了铁水的纯度。
近年来，随着连铸技术的不断改进和创新，如真空连铸、电磁搅拌等技术的应用，铁水的纯度得到了进一步提升。
这些创新工艺不仅提高了产品质量和生产效率，还减少了能源消耗和材料浪费。
3. 案例三：氧气顶吹转炉工艺的引入氧气顶吹转炉工艺是一种将高纯氧气从炉顶喷入炉腔的冶炼方式，通过氧气的顶吹，可以有效地氧化铁水中的杂质，使其在反应过程中被吹出炉外。
此技术的引入显著提高了铁水的纯度，并且降低了操作成本和对环境的污染。
氧气顶吹转炉工艺已经广泛应用于钢铁行业，取得了令人瞩目的成果。
4. 案例四：高效过滤技术的运用高效过滤技术是一种通过过滤方法去除铁水中的杂质的技术。
传统的过滤方法效果有限，容易堵塞。
而新型的高效过滤技术通过使用特殊的过滤材料和改进的过滤设备，可以有效地提高过滤效率和耐堵塞性能，大幅度降低了铁水中的杂质含量，提高了铁水的纯度。
这项技术的应用对冶金工业产生了积极的影响，并被广泛推广应用。
综上所述，冶金领域的新突破与创新工艺在提升铁水纯度方面起到了至关重要的作用。
高温还原炉技术、连铸技术的改进、氧气顶吹转炉工艺的引入以及高效过滤技术的运用等都为提高铁水纯度带来了巨大的贡献。
硫酸酸库管理系统在有色冶炼厂的应用
现场 的控 制方案 中 ， 则提 供 自动和手 动两种控制流 程 。
现场 控制 功 能 ： 当操 作 站 出现故 障时 ， 装酸 批量 控制 仪 自
动切 换至 现场手 动操作 模式 ， 操作 工在装 酸批量 控制仪 上输入 定量 值 ， 现场鹤 管到 位 ， 防溢开 关放好 后 ， 操作 工按下装 酸批量
操作记录 ： 登 录某 日发生 的重要操 作。
定量 装 车 系统具 有 远程 集 中控制 和 现场 操作 控 制两 种功 方 向 。
能 。火车 槽车 进 入作 业 区后 ， 操 作工 在现场 放 下鹤 管 ， 挂 好防
溢 液位 开关 。在装 酸批量 控制 仪上输 入装车 定量 。一切正 常 ， 按 下 现场 装酸 批量 控 制仪 的 “ 启 动” 按钮 ， 装车 控制 阀打 开 ， 由 电磁 流量 计 向装车 控 制仪 输 出流量 检 测值 。 当灌 装 累计 值接 近 总量 的 ９ ０ ％时 ， 装 酸批 量控制 仪按程 序先 关 闭一 段装 酸控制
程 中的程 序操 作 、 定 量控 制 、 设 置 参数 、 运 行监 视 、 报 表打 印等 次 表 ） 、 重量 等值 。
各 项工作 。
流程 图 ： 按 区域 、 油 品划 区 ， 显示 管 线 、 阀 门及 其物 料进 出 参数 图 ： 各 类现场仪表 的内部参数 显示 。 仪表分 布 图： 现场仪表在 现场分布 的情况 。 事件记录 ： 登 录某 日发生 的生产事 件。
同时也接 受来 自上位 机的 转的 鹤管 、 一 台 电磁流 量计 用来 测量 硫 酸流 量 、 一 个高 位防 溢 方式 将实时数 据上 传至监 控上位 机 ， 执行指 定的装车流程 。 液位 开关用 来实现 罐车 高液位 安全报 警 、 一 台装车控 制的两 段 命令和参 数设定 ， 式 切 断阀用 来控制 流量 的通断 、 一 台装酸 批量控 制仪 及控制 箱 用来 实现装车 的各 种功能 、 一台 电脑用来 管理 和处理 装车 的数 据 等 设备 。可实现 设 置流 量 、 定 量值 、 防溢 、 安 全联 锁 、 现 场 装
红透山冶炼厂电尘灰的综合利用
赵许 昌： 红透山冶炼厂电尘灰 的综合利用
４ ９
氧化 中和除铁是依据金属离子水解沉淀 ｐ Ｈ值 不 同，ｅ Ｆ 和 Ｆ ¨水解沉淀的 ｐ ｅ Ｈ值不 同， 氢氧化铁 完全沉淀 ｐ Ｈ值为 ４ １ 而氢氧化亚铁完： ．、 全沉淀 ｐ Ｈ 值为 ９７氢氧化铁完全沉淀的 ｐ ． Ｈ值 ８０ 故将 Ｆ ． ｅ 氧化成 Ｆ¨， ｅ 然后 调整溶 液 ｐ Ｈ值来 实现 除铁 的。
２ １ 电尘灰处 理方 法 ．
６ ７ ０— ０℃ ， 然后机械搅拌用锌粉置换 ， 其终点条件 为ｐ Ｈ值 ４～ ， ５ 反应原理如下 ：
Ｚｎ＋ＣｕＳ Ｏ４＝Ｚｎ Ｏ４＋Ｃｕ Ｓ
根 据红透 山 电尘灰 的特性 成份 ， 采用湿 法处 理 ，
回收其中的铜 、 锌等有价元素 。其原则方法是利用
Ｆ Ｏ ＋ Ｈ２ Ｏ４＝Ｆ Ｓ ｅ Ｓ ｅ Ｏ４＋Ｈ２ Ｏ
Ｃｄ ＋Ｈ２ Ｏ ＳＯ４＝ＣｄＳ Ｏ４＋Ｈ２ Ｏ
３ ２ 水 洗 除杂 ．
［ ］ 王 国军． ２ 内蒙金峰铜业铜 转炉渣选 矿生产实践 ［ ］ 有 色金属 Ｊ．
（ 选矿部分） ２ １ （ ）２ ２ ． ，００ １ ：６— ８
酸煮后 的海绵铜经 吸滤后 其 中含有一定量 的 ｓ ， Ｏ 还含有 ｚ 、ｅ ｃ ¨ 、ｂ Ｏ ｎ Ｆ“、 ｄ Ｐ Ｓ 等杂 质， 将
Ｚ ＨＡＯ Ｘｕ ｃ ａ ｇ －ｈ ｎ 一
（ Ｎ ｕｈ ｎＩ ・ ｔｕｈ ｎＣ ． Ｌｄ Ｆ ｓｕ ｌ ３ ２ ． ｈｎ ） Ｃ ＭＣ Ｆ ｓｕ ｏｇｏｓ ａ ｏ ，ｔ， ｕｈ ｎ ３ １ Ｃ ｉａ ｔｎ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｅ ｅ ｔ ｃ ｕ ｔｉ ｗａ ｔ ｎ ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｙ ｏ ｔ ｌ ｒ ｙ ｗ ｉｈ ｃ ｎ ａｎ ｉｌ ａｕ ｂ ｅ ｍｅ ａｓ ｓｒ ｃ ： ｌｃ ｒ ａ ｄ ｓ ｓ ｓｅ ｉ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｐ ｒ ｍｅ ａ ｕ ｇ ， ｈ ｃ ｏ ｔ ｉ ｓ ａｌ ｔ ｖ ｌ ａ ｌ ｔｌ ｉｌ ｌ ｔｅ
充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益
充分利用冶炼烟气全面提高制酸效益
孙治忠
【期刊名称】《硫酸工业》
【年(卷),期】1999(000)004
【摘要】介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况，评价了经济和环保效益，并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。
【总页数】3页(P29-31)
【作者】孙治忠
【作者单位】甘肃金川有色金属公司化工厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ111.166
【相关文献】
1.株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸生产实践 [J], 陈军辉
2.富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践 [J], 丁治元
3.有色金属冶炼中冶炼烟气制酸工艺及烟气含杂影响的初步探讨 [J], 何平
4.冶炼烟气制酸系统一吸塔烟气酸雾含量高的处理实践 [J], 仝瑞玺
5.干法净化制酸冶炼烟气制酸新工艺 [J], 新兵
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我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望
我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望摘要：有色冶炼及烟气制酸是我国重要的工业行业之一，但由于其生产过程中产生的污染排放对环境造成了不可忽视的影响，因此环保问题一直是该行业面临的重要挑战。
随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，有色冶炼及烟气制酸行业已经开始重视环保技术的研究和应用，取得了一些进展。
关键词：有色冶炼；环保技术引言：有色冶炼及烟气制酸是我国重要的工业行业之一，但由于其生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，导致环境污染问题日益突出。
为了实现经济发展和环境保护的双赢，我国政府制定了一系列环保政策和标准，要求有色冶炼及烟气制酸企业必须采取有效的环保措施，以减少对环境的影响。
本文将从我国有色冶炼及烟气制酸的现状入手，介绍有色冶炼的环保技术和烟气制酸的环保技术，并对未来的发展趋势进行展望。
一、有色冶炼及烟气制酸的现状有色冶炼及烟气制酸是我国重要的工业行业之一，其生产过程中产生的污染排放对环境造成了不可忽视的影响。
据统计，全国有色金属冶炼行业每年排放的废气、废水和废渣分别达到了数百万吨，其中包括了大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等。
这些污染物对环境的影响主要表现在以下几个方面：(一)土壤污染有色冶炼行业产生的废渣中含有大量的重金属，如果不得到妥善处理，就会造成土壤污染，影响农作物的生长和品质。
(二)水体污染有色冶炼行业产生的废水中含有大量的有机物和重金属，如果不得到妥善处理，就会造成水体污染，影响水生态环境。
(三)大气污染有色冶炼行业产生的废气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，如果不得到妥善处理，就会造成大气污染，影响空气质量和人民健康。
为了应对这些环境问题，我国有色冶炼及烟气制酸行业开始重视环保技术的研究和应用，加强对污染物的控制和治理。
二、有色冶炼的环保技术和烟气制酸的环保技术近年来，全球经济的不断发展，有色冶炼和烟气制酸等工业领域的需求也不断增长。
然而，这些行业的发展也带来了环境污染问题。
浅析SVG动态无功补偿在红透山矿业公司的应用
流 ， 其 幅 值 可 以 通 过 调 节 来 连 续 控 制 ， ｓ Ｖ Ｇ 发
从 而 连 续 调 节
出 的 无 功 。
感 性 运 行
ｆ
无 功 可 以 连 续 控 制 由于生产需要 ． 粗铜产量增加 为 ３ ０ ０ ０ ０吨 ． 改造后用 电情况总 降 Ｓ Ｖ Ｇ可 以补偿基波无功 电流 ，也可同时对谐波电流进行补偿 ． 在 ２号变 电所新增加 的 ８ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ的变压器可 以满足技术改造新增 电 力容 量的需求 ． 用 电量 南 ２ ０ ０ ０万度增 加到 ４ ５ ０ ０万度 ： 但是投入使用 中低压动态无功补偿 与谐波治理领域得到广泛应用 。 后功率ｆ 天 Ｉ 数降低为 ０ ． ８ ５ ．电业部门要对红 透山矿业公 司进行罚款 ． 因 此红透上矿业公 司通过各部 门论证 ．决定投资一 台 Ｓ Ｖ Ｇ动态无功补 偿容量 ２ ４ ０ ０ ０千乏 ． 投 入使用后 ． 功率因数达到 Ｏ ． ９ ９ ． 得 到电力部 门的 资金奖励 。
补偿 ， 改善电能质量， 实现 节能降耗， 取得 了良好的效果 ， 说明 了Ｓ ＶＧ动 态无功补偿在 中低压动态无功补偿与谐波治理领域可以广泛应 用。
【 关键词】 无功补偿； 电容 器组； 谐波电流； 线性 负荷； 电能质量
中国 有 色集 团抚 顺 红 透 山 矿 业 有 限公 司 ｆ 以下 简 称 红 透 山矿 业 公 司） ， 前身是抚顺红透山铜矿 ， ２ ０ ０ ６年 ｌ ２月 １ ８日． 由中国有色矿业集 团和抚顺 市政府 圉资委正式组 建 红透 山矿业公 司是集采矿 、 选矿 、 冶炼为一体的大 型有色金属矿山 ． 经过 ５ Ｏ多年 的发展与建设 ． 现 已形 成年产 ３万吨粗铜 、 １ 万 吨锌 、 ２ ２吨硫标 量及 １ ２万 吨硫酸 的现代有色 金属联合生产企业 红透山冶炼 厂供 电南红透山二号变电所担 负． 二号变 电所 由抚顺 电网 ６ ６ Ｋ Ｖ中红线 ２ 线（ 中寨子一 红透 山 ） 单 回路 供电 ． 二 号变电所设 有８ ０ ０ ０ Ｋ Ｖ Ａ主变压器一 台．无功 补偿采 用 自动三段式 电容器 组 ． 容 量 １ ８ ０ ０千乏每段 ６ ０ ０千乏 功率因数 为 ０ ． ９ ５ ２ ０ １ ０年冶炼厂总用 电 量 １ ９ ９ ３万 Ｋ ＷＨ． 粗铜 产量 １ ４ ２ １ ９吨 ． 硫酸产量 ６ ０ ３ ０ ４吨 ２ ０ １ １ 年冶 炼厂 总用电量 ２ ０ ６ ６万 Ｋ ＷＨ．粗铜产 量 １ ３ ９ ７ １吨 ．硫 酸产量 ６ ０ ３ ５ ０
冶炼烟气干法净化制酸的情况报道
故能 在 电除 尘 不 甚稳
,
别 表 现在 尘 的 净化 能 力 上
尘 器 单 体 阻 力 过大
,
鉴于 龙 卷风 除
、
“
定 的 条件下
承 担较 大的 净 化 负荷
&
保 持平
&
效 率 发 挥 不 好 而 又 为风
。
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冶炼烟气制酸工艺与关键问题分析
冶炼烟气制酸工艺与关键问题分析作者：金生龙来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第10期摘要：文章首先对冶炼烟气制酸工艺进行简要分析，在此基础上对冶炼烟气制酸工艺的关键问题进行论述。
期望通过本文的研究能够对冶炼烟气制酸工艺水平的提升有所帮助。
关键词：冶炼；烟气制酸；工艺流程1 冶炼烟气制酸工艺分析1.1 工艺现状目前，国内大部分金属冶炼厂在生产过程中，采用的基本都是富氧技术，实际生产时，会形成大量含有二氧化硫气体的烟气，在二氧化硫的治理中，较为实用且比较有效的方法是利用SO2烟气生产硫酸。
通过对现阶段应用较为广泛的硫酸生产技术进行分析后发现，单转单吸技术工艺对二氧化硫的浓度要求为2.5-5.0%，两转两吸技术工艺对二氧化硫的浓度要求为5.0-12%。
如果烟气当中的二氧化硫浓度超过12%，那么在利用現有的技术工艺时，必须对烟气进行稀释，这个过程可以通过加入大量的空气来完成，然而，稀释烟气需要增大建设投资，并且还会对余热的回收造成一定影响，与国家提出的节能政策相违背。
随着我国金属冶炼工业的持续发展，富氧技术在冶炼生产中的应用也越来越多，有色金属硫化过程产生的烟气当中，二氧化硫逐步提升，已经超出了制酸工艺的要求。
为了解决这一问题，业内的专家学者加大了研究力度，提出高浓度转化制酸工艺，随着研究的不断深入，该技术取代传统的制酸工艺只是时间的问题。
1.2 高浓度制酸转化工艺就高浓度制酸转化工艺而言，主要有两种方法，均为德国研制，一种是热SO3气体循环技术，较具代表性的是阳谷制酸工艺；另一种是恒温转化工艺。
这两种制酸工艺虽然都符合高浓度二氧化硫烟气转化的要求，但在实际应用中，其存在一些缺陷，如气体循环要求风机具有较大的功率，由此导致整个生产过程需要消耗大量的电能。
而恒温转化使用的转化器结构非常复杂，很难实现装置的大型化。
此外由于这两项技术工艺均为德国研发，即使通过技术优化改进解决了现存的缺陷，从国外引入技术也需要大量的资金投入。
产20万吨硫磺制酸工艺
产20万吨硫磺制酸工艺
产20万吨硫磺制酸工艺是用硫磺作为原料生产硫酸的一种工艺。
下
面将介绍该工艺的基本原理和主要步骤。
硫磺制酸工艺的基本原理是将硫磺氧化为二氧化硫，然后与空气中的
氧气反应生成三氧化硫，再与水反应生成硫酸。
工艺的主要步骤如下：
1.原料准备：将硫磺按照一定比例供给到制酸系统。
2.硫磺燃烧：将硫磺加热至熔点以上，使其燃烧产生二氧化硫。
3.二氧化硫氧化：将燃烧后产生的二氧化硫与空气中的氧气反应，生
成三氧化硫。
4.三氧化硫吸收：将产生的三氧化硫通过喷雾器喷入吸收塔中，与稀
硫酸接触，发生反应生成硫酸。
5.硫酸处理：将产生的浓硫酸进行脱水和精制，得到纯度较高的硫酸。
6.产品分离：将得到的硫酸根据需要进行分离和提纯，得到最终产品。
在硫磺制酸工艺中，为了提高硫酸产率和保护环境
1.废气处理：燃烧硫磺产生的废气中含有二氧化硫等有害物质，需要
进行处理，以减少对环境的污染。
2.能源消耗：硫磺制酸过程需要消耗大量的能源，为了提高能源利用
效率，需要采用先进的能源转化和回收技术。
3.安全措施：硫磺是一种易燃、易爆的物质，工艺中需要采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
4.市场需求：在制定工艺方案之前，需要充分考虑市场需求和竞争情况，以确保生产的硫酸能够有销路和竞争力。
总结来说，产20万吨硫磺制酸工艺主要包括硫磺燃烧、二氧化硫氧化、三氧化硫吸收、硫酸处理和产品分离等步骤。
同时还需要考虑废气处理、能源消耗、安全措施和市场需求等因素。
通过合理设计和优化工艺参数，可以实现高效、安全和环保的硫磺制酸过程。
硫酸制备工艺技术
硫酸制备工艺技术硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。
下面介绍一种常用的硫酸制备工艺技术。
硫酸的制备工艺主要有硫矿石氧化法、硫磺氧化法和硫酸盐加热法等。
其中，硫矿石氧化法是目前应用最广泛的一种方法。
首先，硫矿石氧化法制备硫酸的过程主要分为磨矿、烧烤和湿法浸出三个步骤。
硫矿石经过研磨后，烧烤到一定温度，使硫矿石中的硫化物转化为氧化物。
然后，将烧烤后的矿石与酸性溶液进行浸出反应，从而得到硫酸溶液。
最后，通过浓缩和蒸发，得到所需浓度的硫酸。
其次，硫磺氧化法是另一种硫酸制备工艺。
该方法的原料是硫磺，通过将硫磺加热到一定温度后，使其转化为二氧化硫气体。
然后，将二氧化硫与空气中的氧气反应生成三氧化硫气体。
最后，将三氧化硫气体通入水中，经过氧化反应生成硫酸。
最后，硫酸盐加热法是一种通过热分解硫酸盐来制备硫酸的方法。
此工艺中，硫酸盐固体加热分解，生成二氧化硫气体和一种具有强氧化性的氧化剂。
然后，将二氧化硫气体和水反应生成硫酸。
在硫酸制备的过程中，需要注意以下几个关键技术点。
首先，矿石研磨的粒度要控制在一定范围内，以保证烧烤和浸出的效果。
其次，矿石的烧烤温度要控制在合适的范围内，既要保证硫矿石中的硫化物完全转化，又要避免过高温度导致产生硫酸气溶胶。
此外，浸出反应中酸性溶液的使用也需要注意浓度和温度的控制，以提高浸出效果和硫酸的纯度。
总之，硫酸制备工艺技术主要有硫矿石氧化法、硫磺氧化法和硫酸盐加热法等。
不同的工艺有不同的原料和反应过程，但都需要掌握一定的技术要点来提高硫酸的制备效果和纯度。
随着科技的不断进步，硫酸制备技术也在不断更新和改进，以适应不同的生产需求和环境要求。
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制酸新技术在红透山冶炼厂的应用
摘要：介绍冶炼制酸系统随着熔炼系统的技术改造，更新改造老系统，尝试运用新工艺、新技术、新材料，达到“节能、减排、环保”的目的，是硫酸生产技术发展的必然趋势。
关键词：铜冶炼制酸；新技术；节能；减排；应用
一、前言
中色集团抚顺红透山矿业公司冶炼厂，原处理密闭鼓风炉富氧熔炼、连续吹炼炉烟气的制酸系统，已运行十八年，由于系统装置陈旧、设备老化、工艺落后，尾气二氧化硫排放达不到国家标准，制约冶炼厂的发展。
为配合冶炼“氧气底吹炉+连续吹炼炉”的新型配套技术改造，制酸系统大胆尝试适用范围广、操作弹性大、适应性强的硫酸生产技术，收到良好的效果。
制酸系统的改造包括净化、转化、干吸等工序，在工艺、设备配置，运用新的设计元素，突出了“节能、减排、环保”的理念。
采用了新工艺、新技术、新材料的管理模式，优化整体设计。
二、技术特点：
1.净化工序
a.采用高效洗涤器净化技术
高效洗涤器的主要核心部分由逆喷管、大孔径喷咀、溢流堰、循环泵组成，烟气由塔项进入，沿着进口管向下流动，吸收液向上喷入进口管，与烟气流向相反，烟气和吸收液在进口管中的充分混合，在烟气与吸收液动量平衡的地方，吸收液转向。
然后落到塔体底部。
进口管中的烟气转弯，沿塔体垂直向上流动，从而实现酸气吸收、烟气急冷、粉尘脱除、内部氧化四种功能。
典型特征：
大口径耐蚀耐磨材料制成无堵塞喷头，独特的敞开式设计、即使吸收液含固量高达20%也不堵塞。
该技术适应能力强，除尘效率可保持在95%以上。
b.采用板式换热器冷却稀酸
传热系数高，两种流体采用逆流流动方式，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小。
占地面积小，板式换热器结构紧凑，容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的。
重量轻，板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，容易清洗，框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，十分方便。
2、干吸工序
a.干吸塔结构特点
干吸塔的设计突出传质效率高、喷淋密度大，空塔气速快的三个不同的工艺要求进行，以降低填料层高度，减少设备阻力，增加单位面积分酸点，提高填料的润湿率，实现高效、节能。
干燥塔回酸管口设在干燥循环槽封头底部，可缓解流体对内衬耐酸瓷砖的冲刷，更有利于循环槽内酸浓度的均匀混合。
采用内衬f4混酸器，与一吸回酸管弯头处连接，酸、水在回酸
管内充分混合后，进入循环槽，解决酸、水混合不均，酸蒸气腐蚀槽体的问题。
一、二吸收塔支撑结构部分采用传统的内衬耐酸瓷砖砌筑，填料层部分的内衬，全部采用新型ds钢衬里材料，具有塔体的重量轻，安装周期短，设备投资少等做优势。
一、二吸塔出口设有高效纤维除沫器，解决了五换的腐蚀问题，并有效地控制酸雾的生成。
b.干吸循环槽的特点
与传统的子母槽的立式循环槽相比，卧式循环槽具有很高的热膨胀系数，且受力均匀，避免由于化学反应造成砌筑与壳体的分离，消除循环泵体振动对防腐砌筑的影响。
d.管线配置特点
干燥酸冷却器采用泵后板式换热器冷却流程，由于配置紧凑，占地体积小，换热效率高。
一、二吸收塔两槽连通的方式，节省一、二吸收泵槽间的相互串酸管线及控制回路。
产酸管线、干吸循环酸回酸管线均采用304不锈钢材质，管线连接除必须采用法兰连接外，均采用焊接，缩短了管道预制周期，降低了安装难度，减少管线上跑、冒、漏的概率。
采用干燥循环槽溢流产酸，产酸泵自动启动的控制方式。
提高干燥循环泵的利用率，降低了能源消耗。
3、转化工序
a.转化器的配置特点
转化器壳体采用普通碳钢制作，在内部结构、材质选择等方面结构上与传统的转化器有着不同之处。
采用大蓄热量转化器，可以有效储存气体热量、提高热稳定性。
转化器共分五层，每层自上而下依次为催化剂、耐酸瓷球、不锈钢丝网、箅子板、支撑梁、立柱，层与层之间的距离为3.65～3.85m。
转化器共用耐火砖97.84t，耐火胶泥3.06t，石棉板2.06t，瓷球16.38t，催化剂93.84t，构成了大畜热量的特性，提高了转化器的热稳定性。
为确保转化率达到99.5%，尾气排放符合国家标准，触媒采用活性高，抗毒性强，机械强度大、寿命长、压降低的容尘量高的环状触媒，满足严格的环保要求。
b.换热器配置特点
采用高效换热器。
设计采用中明（湛江）化机有限工程公司高效旋流网板（空心环），急扩加速流缩放管管壳式换热器，该换热器的传热系数高，设备规格小。
各换热器均设有旁路，通过调整旁路管线，可实现对转化各段温度的控制。
各换热器的材质均为碳钢，并且做了渗铝处理，防止碳钢壳体内表面高温氧化。
有效地控制换热器的高温氧化腐蚀。
c.管道配置特点
考虑到制酸的转化工序处于高温运行状态，且设备、管线直径较大，刚性强、热膨胀应力大的特点。
设计时根据不同情况，在一、
二段转化进口的烟气管线上，采用不锈钢补偿器、弹簧支撑及拉杆结构，保证在运行及开停车过程中设备、管道及焊缝不会被拉裂。
三、遵循节能减排的设计理念
“节能、减排、环保”的理念工程从设计到施工，在确保系统质量及安全稳定运行的基础上，始终贯穿着“节能、减排、环保”的理念。
确保系统顺利投产，安全稳定运行，在设备选型、工艺配置和自动化控制上进行了合理优化。
采用西门子公司的s7-300冶炼烟气制酸工艺流程，实现了完善的电仪一体化自动测控。
dcs控制系统，对冶炼过程进行全程监测和调节，制酸与冶炼控制系统相得益障，实现信息共享。
及时掌握冶炼系统的运行状态，并及早作出控制。
在系统的设计中增加一些控制回路，如净化一级高效洗涤器循环泵与主风机的自动联锁，干吸循环酸浓、循环槽液位的自动串酸，一级高效洗涤器溢流堰稀酸流量控制连锁、事故高位槽液位控制及现溢流堰稀酸流量连锁，通过控制回路，使系统运行更加安全、稳定，管理更加科学化。
四、投产运行情况
红透山富氧底吹炉改造，主要的宗旨“节能、减排、环保”，提高系统的装备能力，彻底解决环保问题，为进一步提升、发展打基础。
该制酸系统设计处理烟气量为46000 nm3/h，年产硫酸14万吨。
主要工艺采用高效洗涤净化技术、纤维除沫技术、两转两吸为主体
的生产工艺流程，通过生产运行，系统设备运行正常，技术性能稳定，二氧化硫转化率达到99. 5%以上；三氧化硫吸收率达到99.95以上；二氧化硫、酸雾含量低于国家排放标准。
五、结束语
随着“氧气底吹炉+连续吹炼炉”的新型冶金技术的应用，冶炼硫酸生产的技术也随之发生变革，在设计的过程中，着重强调人性化的设计理念，得到进一步体现，“节能、减排、环保”的措施更加完善，科学合理、先进配置技术更加成熟，也将是硫酸生产技术发展的必然趋势。