75t循环流化床锅炉施工组织设计

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75吨循化流化床锅炉施工方案

内蒙古庆华增建75t/h锅炉技改项目锅炉施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第四建设公司二〇一〇年四月五日目录第一章概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 第二章锅炉钢架组合吊装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5第三章基础和垫铁²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 第四章空气预热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第五章水冷壁安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第六章省煤器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15 第七章过热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第八章锅筒²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 第九章旋风分离器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 第十章汽水连接管及其它管道安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第十一章锅炉水压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第十二章锅炉风压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十三章煮炉²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第十四章质量安全措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 第十五章安全生产、文明施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 附1 主要施工机具安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 37 附 2 本工程需用规程、规范、标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38第一章概述第一节锅炉主要参数和基本尺寸型号YG—75/3.82—M10额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度150℃适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率86%脱硫效率≥90%钙硫比 2燃料颗粒度≤13㎜石灰石粒度要求≤2㎜外形尺寸：宽度（包括平台）12700㎜深度（包括平台）15100㎜锅筒中心线标高30500㎜本体最高点标高32600㎜第二节锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M10型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。

75th循环流化床锅炉设计说明

5.7
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。

75吨施工组织设计

YG---75/5.3---T1型流化床锅炉主体安装工程施工组织设计建设单位：黑龙江清河泉生物质能源热电有限公司生产单位：济南锅炉集团有限公司施工单位：黑龙江省轻工建设总公司哈尔滨分公司编制：闫立成审核：刘洋批准：孙会昌二O一九年四月二十日施工组织设计一、工程概况本工程为虎林清河泉生物质能源热电有限公司一热2#锅炉改造安装工程，原锅炉为65T锅炉，燃料为燃煤，现安装一台由济南锅炉集团生产的YG---75/5.3---T1型流化床锅炉。

锅炉燃料为稻壳及秸秆。

工程范围包括锅炉本体及一次门和分离装置、点火装置。

二、编制依据1、甲方标书概况2、济南锅炉厂生产的YG---75/5.3---T1型锅炉本体钢构重量及经验图纸。

3、《电力建设施工及验收规范》锅炉篇4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5、《电力建设施工及验收规范》焊接篇6、《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》7、《通用机械设备安装工程规范》8、《锅炉专业标准汇编》9、施工单位成功的施工经验10、《电站锅炉技术条件》11、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》三、锅炉主要技术参数1、型号：YG---75/5.3---T1额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：5.3Mpa2、本体钢构：720吨四、锅炉结构简介YG---75/5.3---T1型锅炉为循环流化床锅炉，其主要特点应为：1、为自然循环过热蒸汽锅炉，给水经省煤器进入锅筒，由下降管流入水冷壁下集箱，经水冷壁吸热蒸发，上升引入上锅筒，再经内部设备进行汽水分离后，蒸汽进入二级过热器之后进入减温器再进入一级过热器，最后经过热器出口集箱引出。

2、进入炉膛悬浮燃烧方式。

3、具有高大炉膛，适应燃种多。

第二章施工前准备工作为确保施工项目顺利进行，施工前的各项准备工作是至关重要的。

准确而完善的进行好准备工作，有利于工程进行中的流畅、顺利。

施工准备主要有如下几项：技术资料、设备、人员、材料和施工现场的三通四平等。

一、技术资料的审查详细阅读该型号锅炉技术资料。

75t循环流化床锅炉详细参数说明书

****************循环流化床锅炉采购项目投标文件目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)19、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸2技术部分TGJT3太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。

一、CFB锅炉面临的问题和对策1.CFB锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。

75th循环流化床锅炉安装方案

目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司原有6#锅炉房东边，施工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.1.2主要技术参数本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力： 3.82MPa设计蒸汽温度：450℃给水温度：104℃排烟温度：~104℃锅炉总重为476.252吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2 编制依据2.2.1 无锡锅炉厂提供的66G—YQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2 «电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.3 «电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—922.2.4 «电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—942.2.5 «电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—942.2.6 «电力建设施工及验收技术规范»（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5031—942.2.7 «蒸汽锅炉安全技术检察规程»2.2.8 «工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—922.2.10 «钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—872.2.11 «电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收材料到货检验钢架组对安装集箱安装平台、爬梯安装气预热器安装省煤器安装包墙屏式过热器安装管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5 钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#柱东侧上部加固后，留出下部暂时不进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.4.2 锅筒安装4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场20#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装标高为：29.2M，锅筒单重：12.829T，内件重：1.811T，总计：14.64T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.4.2.6 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后招正其标高、水平位置和水平度.4.2.7 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.4.2.8 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.4.3 集箱安装4.3.1集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线起吊就位找正固定4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误.4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃.4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.4.3.5 集箱起吊用QT—80塔吊起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.4 膜式壁及本体管路安装4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件组对起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位集箱对口焊接外观检查无损探伤4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ40mm的钢球，钢球要编号，严格管理.4.4.4 管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽.4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为300~400℃，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，方可持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87的规定执行，Ⅱ级合格.4.4.8 锅炉下降管（φ273*16）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定Ⅱ级合格.4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、后墙、右墙，留出左墙，待炉膛内屏式过热器安装完毕后再安装左墙。

热电工程75T∕h流化床锅炉安装钢结构. 护板.空气预热器施工作业指导书

热电工程75T/h流化床锅炉安装钢结构. 护板.空气预热器施工作业指导书编制：审批：山东省建设第二安装有限公司2001年12月19日目录一工艺特点二编制依据三安装前准备四施工工艺五安全措施六劳动力计划七检测控制方法（附表）本措施仅适用于钢结构.护板.空气预热器旋风筒等安装。

一：工艺特点.济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M1循环流化床锅炉是一种高效.低污染的新型锅炉。

本炉由旋风分离器组成的循环燃烧系统。

二：编制依据1.邯郸冶金设计院及锅炉厂提供的施工图图纸和相应的技术资料。

2.电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL / T5047—95；（管道篇）DL5031—94；（焊接篇）3. 山东省建设第二安装有限公司与山东省晨鸣集团齐河板纸有限公司签订的安装工程合同书。

三：安装前准备本炉位于老电站北侧，施工场地狭窄。

为方便锅炉施工，沿锅炉对称中心线搭设一组装平台（见附图一），平台面积为3000mm*8000mm, 组对平台材料表见下表钢架组对平台材料表四:施工工艺基础复查划线. 垫铁安装设备验收钢架组对.吊装.找正汽包安装平台扶梯安装过热器.减温器安装空气预热器安装旋风筒及返料器安装护板安装（一）基础复查划线及垫铁安装1、锅炉基础检查锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：（1）符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：（2）锅炉的中心线、各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

2、锅炉基础的划线（1）锅炉基础划线允许偏差为：a. 柱子间：≤10m ±1mm>10m ±2mmb. 柱子相应对角线≤20m 5mm>20m 8mm（2）在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。

（3）在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

75th循环流化床锅炉施工方案(更换水冷壁)

1#炉水冷壁管维修项目施工方案江苏华能建设工程集团有限公司二〇一七年三月七日1#炉水冷壁管维修项目施工方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司二〇一七年三月七日目录一、工程概况二、工期与质量三、施工准备四、施工步骤五、施工要求六、安全文明施工一、工程概述呼伦贝尔北方药业有限公司二电厂170t/h循环流化床锅炉1#炉根据生产需要，需对锅炉后墙风室处82根水冷壁管进行更换，水冷壁管规格Φ60×5，母材材质为20G。

为保质保量如期完成此项检修任务，特制定本检修方案，呈报业主及当地技术监督部门审批后予以实施。

二、工期与质量：1、工期：40天。

2、质量：合格。

3、质量规范3.1、劳人锅(1996)276号《锅炉安全技术监察规程》3.2、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)3.3、DL/T5210-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)3.4、DL869-2004《电力建设施工及验收规范》(火力发电厂焊接篇)三、施工准备3.1施工进度安排根据现场实际情况我方领导蹲点指挥现场作业。

3.2施工人员组织根据业主要求及现场锅炉实际工程量，循环流化床锅炉维修人员安排如下：现场负责人1名，高压焊工1名，冷作工1名，电焊工5名，辅助工3名。

3.3施工前期准备要求：1)熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主申请好开工报告3.4 施工机、工具计划四、施工步骤1、拆除外部保温，搭设炉膛外部脚手架，拆除外部多余设备管道。

（技术人员确认）2、根据更换要求，确定割管位置，气割开始分区域对旧管排进行破坏性拆除，外运旧管排时，严禁直接放置在炉膛布风板上。

如需对水冷壁管外部固定、吊挂、拉紧等钢梁进行拆除，需联系热电厂技术人员现场确认，拆除时做好记号表示，按要求放置。

确保检修后正确恢复。

旧水冷壁管排拆除时要求整排左右对称拆除，及时安装新管排，确保炉膛下部不下垂。

75吨循环流化床锅炉设计

Xinjiang Institute of Engineering毕业设计设计题目75吨循环流化床锅炉设计系（部）电力系学科专业热能动力设备与设备班级热动11-10 姓名周轩学号 26指导教师崔教师二〇一四年四月二十三日新疆工程学院毕业设计任务书新疆工程学院毕业设计成绩表目录摘要................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract ............................................................................... 错误!未定义书签。

第一章绪论........................................................................ 错误!未定义书签。

研究的目的、意义 ........................................................ 错误!未定义书签。

锅炉系统设计的研究现状............................................. 错误!未定义书签。

本文要紧工作 ............................................................. 错误!未定义书签。

第二章燃料及锅炉的相关性能........................................ 错误!未定义书签。

循环流化床锅炉的燃料................................................. 错误!未定义书签。

循环流化床锅炉的性能................................................. 错误!未定义书签。

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。

锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。

二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。

2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。

三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。

55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。

2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。

3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。

4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。

5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。

6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。

*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。

四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。

1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。

（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。

）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。

3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。

4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。

75吨锅炉安装施工组织设计

一、工程概况1、工程概述：呼伦贝尔东能化工有限责任公司年产20万吨甲醇安装工程位于呼伦贝尔陈旗，本项目选用焦炉煤气制取甲醇工艺，是为炼焦项目设臵的焦炉煤气综合利用装臵，利用焦炉副产品剩余煤气来生产化工产品甲醇。

主要装臵有气柜、焦炉气压缩、脱硫、转化、合成气压缩、甲醇精馏、空分、成品罐区、锅炉房和相应的公用工程设施等。

锅炉房安装有3×75t/h煤粉锅炉。

锅炉基础已浇注完，并回填完，现场具备施工条件。

2、锅炉基本特性本锅炉为室内布臵，单锅筒自然循环锅炉，采用“H”型布臵。

前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹制。

空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构。

按6度地震设计，厂区海拔高度630米。

锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热汽温度调节采用喷水减温器，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配用水力排渣装臵。

3、75t/h循环流化床锅炉主要技术参数：⑴额定蒸发量： 75t/h⑵额定蒸汽压力： 5.3MPa⑶额定蒸汽温度： 450℃⑷锅筒工作压力： 5.8MPa⑸给水温度： 104℃⑹排烟温度： 141.9℃⑺热风温度： 340.7℃⑻设计效率： 90%（9）燃料种类：褐煤4锅炉布臵形式：⑴锅筒中心标高： 20500mm⑵炉膛截面尺寸： 6130×5810mm⑶锅炉运转层标高： 8000mm⑷锅炉前、后柱中心深度：13590mm⑸锅炉左、右柱中心宽度： 8560mm⑹锅炉最高点标高： 28100mm5、锅炉结构形式：1）钢架与平台锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布臵了便于操作的平台。

在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。

平台采用花纹板式结构。

平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。

2）水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为6130×5810mm2；炉顶标高为28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁钢焊制而成，管间距80mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装臵。

循环流化床锅炉施工组织设计.

循环流化床锅炉施工组织设计目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案、方法四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况五、人员配置六、质量保证措施七、安全保证措施（包括防火防爆措施）八、文明施工保证措施九、工期保证措施十、施工总平面布置设计十一、冬雨季施工措施十二、风季施工措施十三、工程交验后服务措施第一章工程概况1.工程名称：2.建设地址：3.安装范围肆台75/3.82-M循环流化床蒸汽锅炉本体的安装。

负责锅炉安装范围包括锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）、锅筒及内部装置、水冷壁系统、省煤器系统、过热蒸汽系统、空气预热器、旋风分离器、门孔类、烟风道及其附件（包括空气预热器进口烟道、膨胀节；烟道供至空气预热器出口为止。

风道由一、二次风空气预热器的空气入口接头供至热空器出口接头为止）、水压试验、锅炉砌筑、锅炉本体刷油、烘煮炉、48小时试运行。

4.锅炉参数锅炉型号： 75/3.82-M循环流化床锅炉锅炉主要参数：额定蒸发量：（B-MCR） 75t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa额定蒸汽温度： 450℃给水温度： 104℃锅炉热效率： 89.2%排烟温度： 140℃5.锅炉布置说明本锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式，采用分离效率高、运行可靠的全密封高温旋风分离器，固态排渣，平衡通风，全钢架支撑结构。

锅炉整体主要由炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、U阀返料器四个部分组成。

炉膛由膜式水冷壁组成。

炉膛底部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。

炉膛与尾部竖井之间布置由高温旋风分离器，分离器下部布置“U”形阀返料器。

尾部竖井从上到下一次布置有三组过热器、两组省煤器和两级螺纹烟管空气预热器，炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。

第二章编制说明1.编制依据1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳发部(1996)276号1.2火电发电厂金属技术监察规程DL438-20001.3电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-951.4电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL/T869－2004 1.5电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL/T5031-941.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则1.7火力发电厂金属技术监督规程DL438-20001.8钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-871.9电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册)1.10电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册)1.11焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-891.12金属布氏硬度试验方法GB/T231-20021.13焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-981.14焊工技术考核规程DL/T679-19991.15火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20021.16钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002第三章施工方案、方法第一节锅炉安装施工工艺1.安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、监理单位、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。

75T锅炉施工组织设计

目录一、概况二、锅炉设备简介三、场地布置四、力能供应五、主要施工工器具六、现场组织机构及劳动力安排七、综合进度八、主要施工方案九、相关专业协调十、调试十一、质量要求、安全要求及技术标准十二、附表一. 概述1. ＊***热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW,一机一炉2004年7 月1 日移交。

2。

根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》,以保证锅炉专业施工的顺利进行.3. 编制依据**锅炉厂《锅炉设备图》《厂区总平面规划图》《施工合同书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996］276 号《施工组织设计》《锅炉压力容器焊工考试规则》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）其它相关技术规范、标准二. 锅炉设备简介1。

锅炉设备由**锅炉厂设计制造,次高温次高压，循环流化床燃烧。

锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm，前顶30600 mm，后顶32900mm。

锅炉水冷系统均由膜式壁组成。

过热器布置在尾部烟道内,分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节.高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子.省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上.管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气,上级通二次风，中、下级通一次风.锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。

钢架采用框架结构,炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上.平台扶梯布置于炉四周.炉墙结构:布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。

75吨循环流化床锅炉施工组织设计

75t循环流化床锅炉施工组织设计第一章编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号;2。

《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇)DL5007—92；4。

YG—75/3。

82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；5.工业管道施工及验收规范GB50235-98；6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236—95;7。

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270—98;9。

起重设备安装及验收规范GB50278-98；10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；14．火电施工质量检验与评定标准(锅炉篇）；15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；16．锅炉焊接工艺评定JB4420—89;17．HLJAZ/ZS—2002《质量手册》;18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：46600—0—0 2003年3月）20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792-1—11—0，输煤系统图号M792-2—11—0，除尘系统图号M792-4—11—0）。

第二章工程概述一、工程概况该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。

75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工,近期可以达到设备安装条件.工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。

75吨流化床锅炉施工组织设计

一.工程概况.1.本工程为常熟昆承热电有限公司热电工程，新建二炉二机，产品75t/h次高温、高压次、高温旋风分离循环流化床锅炉、采用新型循环流化床燃烧技术，节能环保型，高热效率，低污染，符合国家能源政策。

2.锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃（105℃）排烟温度~145℃一、二次风比例60：40燃烧方式循环流化床燃烧方式3.整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置，炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为模式水冷壁结构，锅炉采用先集中下降管后再分散进水冷壁下集箱为保证水循环安全可靠性。

二.编制依据1无锡光华锅炉股份有限公司锅炉图纸及技术文件2.昆承热电有限公司热电工程施工组织设计3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-954.《火电建设施工验收及质量评定标准》（锅炉篇、焊接篇）5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92三.施工方案1.安装工艺及技术要求1.1设备开箱检查验收1.2对汽包、集箱钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量及时反馈。

1.3设备零件有无破损缺件，供货是否齐全。

1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件，做好有关标记，按安装工艺先后程序进行堆放，在靠锅炉房附近处便于吊运安装。

1.5基础进行全面检查，表面应平整，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应允许在范围内。

1.6基础进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记。

2.钢架的组合安装2.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。

根据电建规DL/T5047-95附录A技术规范要求进行，应符合要求。

2.2检查立柱、横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求。

若发现有超差时，则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，做好校正前的详细记录。

2.3锅炉西侧用型钢搭设长40mm，宽19mm的工作平台，平面离地面约1m，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差＜3mm且牢固。

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75t循环流化床锅炉施工组织设计第一章编制依据1•《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；2•《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 ；3. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 ；4. Y G-75/3.82 —M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；5. 工业管道施工及验收规范GB50235-98；6. 现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95；7•机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;8•连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；9•起重设备安装及验收规范GB50278-98；10 .《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；11.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;12 .工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;13 .工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;14. 火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；15. 火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；16. 锅炉焊接工艺评定JB4420-89;17. HLJAZ/ZS-2002《质量手册》；18. HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》；19. 锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：46600-0-0 2003年3月）20.75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图（主厂房图号M792-1-11-0,输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0）。

75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。

工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。

循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。

由于大量高温循环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。

锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）11700mm;深度（包括平台）15100mm;锅筒中心标高30500mm；本体最高点标高33550mm。

锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长8786mm,筒身由20g 钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

过热器分高低两级。

热工控制采用DCS微机控制系统进行监控，设有一个操作员站，一个工程师站兼做操作员站，对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进行。

二、工程内容1. 锅炉机组锅炉本体组合安装（含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程）；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道及附件。

2. 热力系统汽水管道中压管道及低压管道。

3. 热力保温油漆锅炉本体保温油漆；其它设备、管道保温油漆。

4. 输煤系统皮带机上煤系统;煤场起重设备。

5. 除尘系统主要设备YSC55-4型电除尘器及ZJS-60型粉尘加湿搅拌机。

6. 电气系统发电机;空冷器；发电机电气与出线间设备；发电机引出线；主变系统；主厂房及辅助车间厂用电系统；不停电电源装置；全厂行车滑线；全厂继电保护控制系统及二次配线等；全厂电缆及接地；GIS组合电器。

6.热工控制系统主厂房热控装置及设备；辅助系统热控装置及设备；全套电子计算机系统，采用DCS控制系统；工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。

三、制造厂安装要求本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术，它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部分安装应按DL/T5047-97《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。

锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工。

安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。

锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工。

返料器安装返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置。

返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

流化床安装本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。

风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

一、二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100毫米。

护板安装:为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。

流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置，应严格按图纸施工。

炉墙砌筑由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌筑质量要求很高，炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工，炉墙材质按照图纸要求选购，进货时应按其材质有关性能指标进行复查，不符合性能指标要求的材质不能进货，更不能砌筑炉墙。

沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐或磷酸盐混凝土，此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命，锅炉性能，因此要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实。

磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行。

旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土，此部分的施工要求，材质也应严格要求，不可忽视。

膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。

各层之间接缝须错开。

严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。

燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔，检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。

砌筑托砖架上，下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火纤维，上异型砖的上平面，下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。

砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低 3mm 。

拉钩处的空隙应用保温填充料填实。

膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。

膨胀指示器安装YG4302-80双向膨胀指示器安装时按4660040热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。

四、主设备规范供应商：济南锅炉厂型式：高温分离循环流化床锅炉28日一一6月28日，我方安排工期8月8日一一9月30日和2004年4月28日一一6月20日，每段工期分别提前8天六、工程质量要求1. 质量等级：安装、调试合格率100%,单位工程优良品率95%2. 质量总评：优良。

锅炉型式及规范: 锅炉型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度热效率五、工期安排Y G-75/3.82-M1 75t/h 3.82MPa 450 C 150C招标书要求工期为2002年8月8日10月8日和2004年4月3. 质量目标：受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。

4. 质量承诺：工程保修期两年，及时进行工程质量回访并终身维修。

七、工程特点1. 该工程安装工期短，又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工的难度。

2. 锅炉体积大压力高，焊口数量多，焊接质量要求高。

3. 电气、仪表工程量较大，具有一定科技含量，调试具有相当难度。

八、工程管理目标1. 质量目标：工程检查点合格率100%，合同履约率100%，确保优良工程创省优质工程。

以国家级队伍的专业技术水平，全面运行IS09000标准质量体系，严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。

实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产品。

2. 技术目标：充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。

3. 安全目标：建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。

4. 文明施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质量, 优质高效服务到位。

九、主要工程实物量1.设备安装配电机N=280KW n=2950r/min电压10VYKK450-22台6低压旋膜除氧器Q=85t/h P=0.02Mpa t=104 C除氧水箱0 3024 V=35M 31台1台7连续排污扩容器V=2M 3 P=0.2Mpa t=120 CLP-21台8定期排污扩容器3V=7.5M P=0.2Mpa t=120 CDP-7.51台9排污冷却器RJ-201台10螺旋给煤机Q=7t/h 变频调速LS-200（UG 型）3台11组合式磷酸盐加药装置双罐双泵加药泵Q=0.1m3/h H=10MPa1台12密封式煤斗闸门550 X 5501台13密封式渣斗闸门550 X 5501台14疏水取样冷却器0 2541台15给水取样冷却器0 2541台16过热蒸汽取样冷却器1台17饱和蒸汽取样冷却器2台18炉水取样冷却器2台19疏水箱V=30M 31台20疏水泵Q=30m3/h H=0・36Mpa配电机N=7.5KW n=2950r/minIS80-65-1601台21电动葫芦Q=5t H=14m CD5-141台22手拉胡户Q=3t H=4m HS31台23手拉单轨小车Q=3t H=4m SDX-31台3.主厂房一次风道、二次风道风道制安32吨，伸缩节12个，风门5个，设备支架9.6 吨,钢结构除锈24.9公斤,钢结构刷底漆24.9 公斤,钢结构刷面漆24.9公斤.4．主厂房管道管道安装DN250 8.5 米，DN300 80 米，DN200 167 米，DN150 190 米，DN125 19 米，DN100 87 米,DN80 121 米，DN65 125 米，DN50 370 米,DN40 94 米，DN32 80 米，DN25-DN15 442 米。