输油管道清洗方案要点说明
油管路酸洗方案
油管路酸洗方案1．清洗工艺流程水压试验→热水冲洗→碱洗→水冲洗→盐酸酸洗→水冲洗→漂洗→钝化→水冲洗2化学清洗步骤2.1 油管路水压试验及模拟循环首先向油管路系统内充满水并且保持循环，主要是为了检验酸洗系统连接的合理性，检查系统的泄漏点，试验加热速度。
2.2 油管路的热水冲洗系统补水并投加热，将水温加热至80℃，进行开路水冲洗和循环清洗，起到加热油管路部件和初步清洗的作用，为碱洗提供条件，热水冲洗进行约1小时。
2.3 油系统第一次碱洗碱洗的目的是清除系统内壁的油泥和污物，确保酸洗步骤的酸洗液与油管内壁腐蚀产物充分接触。
碱洗控制工艺条件：Na3PO4 2.0%NaOH 0.8%温度80℃检查碱洗清洗效果，如清洁，碱洗结束。
（如未洗净，可进行第二次碱洗）2.4 水冲洗碱洗合格后，采用不少于两次的80℃水冲洗，每次水冲洗循环15 ～30 min 后进行开路冲洗，至冲洗水pH≤8.4、酚酞碱度= 0 mmol / l，冲洗水中无机械杂质。
水冲洗结束后，排净药箱内积水，人工清理药箱内污物。
2.5 盐酸酸洗利用盐酸对油管路中的金属腐蚀产物进行反应，生成可溶性物质随清洗液带走。
酸洗控制工艺条件：缓蚀剂 0.5%盐酸 4.0%--5%氨水调pH 值 3.5 ～4.0（尽可能达到3.8）温度50 ～60℃清洗流速0.4 ～1.6 m/ s酸洗过程中按规定化学监督项目进行试验，待监测铁离子浓度平衡、盐酸浓度无变化及监视管段锈蚀产物全部清洗干净，酸洗结束。
盐酸废液排放时加入NaOH 溶液，调节废液pH 值为6 ～9 后，加NaClO 进行搅拌中和，待COD Mn < 150 mg / l，pH 值6 ～9 合格后排放。
2.6 水冲洗废液排净后重新上水进行循环水冲洗，15min 后改为直流水冲洗。
待排放水pH = 5 ～6，T Fe< 50 mg / l 停止水冲洗。
2.7 漂洗清洗掉管路内壁的浮锈，为钝化做准备。
长输管道清洗方案及措施
长输管道清洗方案及措施引言长输管道是一种重要的工业设施，用于输送液体、气体、固体等物质。
随着使用时间的推移，长输管道内部会堆积污垢、沉积物等。
这些污垢不仅影响管道的正常运行，还可能降低传输效率、增加能源消耗，甚至引发安全隐患。
因此，定期对长输管道进行清洗和维护是至关重要的。
清洗方案及措施1. 清洗前的准备工作在进行长输管道清洗之前，需要做好以下准备工作:- 安全评估：评估清洗过程中可能面临的风险和安全隐患，并采取相应的安全措施，确保工作人员的安全。
- 管道排空：确保管道内没有压力、液体或气体，使用安全的排空手段将管道排空。
- 准备清洗设备和工具：根据不同的清洗需求，选择适当的清洗设备和工具，如高压水枪、清洗车辆等。
2. 高压水清洗高压水清洗是清洗长输管道的常用方法之一。
具体步骤如下：- 水质准备：确保使用的水质清洁、无杂质，以避免二次污染管道。
- 高压水枪清洗：使用高压水枪对管道内壁进行清洗，根据污垢的情况，调整水枪的喷头、水压等参数，以达到清洗效果。
- 清洗剂应用：对于一些顽固污垢，可以使用合适的清洗剂，如脱垢剂、腐蚀剂等，在高压水清洗的同时进行清洗剂的喷洒。
3. 机械刮擦清洗机械刮擦清洗是清除管道内结垢物的有效方法，可采取以下步骤：- 刮擦设备准备：选择适当尺寸和形状的刮擦设备，根据管道直径和结垢程度进行选择。
- 刮擦操作：将刮擦设备放入管道内，通过机械驱动使其在管道内壁进行刮擦，以去除结垢物。
根据需要，可反复进行刮擦操作，直至达到清洗要求。
4. 化学清洗化学清洗是利用化学物质溶解、分解污垢的方法，适用于一些难以通过机械刮擦和高压水清洗去除的污垢。
具体步骤如下：- 清洗剂选择：根据管道内污垢的成分和特性，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂等。
- 清洗剂喷洒：将选定的清洗剂喷洒到管道内，通过与污垢发生反应，溶解或分解污垢。
- 中和处理：清洗剂作用完毕后，需要进行中和处理，以避免对环境造成污染。
输油管道清洗方案
输油管道清洗方案1. 引言输油管道对于石油行业来说扮演着重要的角色，它们用于将原油从井口运输到加工厂。
随着时间的推移，管道内积累了沉积物、腐蚀产物和其他污垢，这可能对输油系统的运行和设备的寿命造成影响。
因此，定期进行管道清洗是必要的。
本文将介绍一种输油管道清洗方案，旨在提高管道的运行效率和延长设备的使用寿命。
2. 清洗前准备工作在进行输油管道清洗之前，需要进行一些准备工作，以确保清洗过程顺利进行。
以下是清洗前的准备工作：2.1 安全评估在进行任何清洗活动之前，必须进行全面的安全评估。
这涉及到评估潜在的风险和采取适当的安全措施来确保工作人员和设备的安全。
2.2 管道排空在进行管道清洗之前，必须将管道排空，确保其中不再有任何残留的原油或其他有害物质。
2.3 准备清洗设备准备清洗设备，包括清洗车辆、喷嘴、设备连接器等。
确保设备状态良好，并进行必要的维护工作。
3. 清洗方法有多种方法可以用于输油管道的清洗，以下是其中一种常用的方法：3.1 高压水冲洗高压水冲洗是一种有效的清洗方法，在清除沉积物和污垢方面非常有效。
该清洗方法通过喷射极高压力的水流到管道内部，将沉积物冲洗出来。
以下是高压水冲洗的步骤：1.连接清洗设备：将清洗设备连接到输油管道的入口，并确保连接处密封良好。
2.准备高压水：将水加压到所需的压力水平，以确保能够有效地清洗管道内的污垢。
3.开始冲洗：将高压喷嘴插入管道，并开始冲洗。
确保喷嘴覆盖管道的所有部分，以确保彻底的清洗效果。
4.监测冲洗效果：在冲洗过程中，定期监测冲洗效果。
如果发现冲洗效果不理想，可以调整压力或喷嘴位置来改善清洗效果。
3.2 化学溶剂清洗化学溶剂清洗是另一种常用的清洗方法，特别适用于清除油脂和其他难以冲洗的污垢。
以下是化学溶剂清洗的步骤：1.选择溶剂：根据管道内的污垢种类选择合适的溶剂。
常用的溶剂包括酸碱溶剂和有机溶剂。
2.准备溶剂：根据溶剂的使用说明，准备溶剂并将其注入输油管道。
输油管道清洗方案
某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、概述............................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况（略） (3)三、清洗方法的选择 (3)四、清洗步骤 (7)五、具体实施 (7)六、清洗资源 (8)七、清洗标准 (10)八、人员组织 (10)九、安全环保措施 (12)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。
石油管道疏通与维护施工方案
石油管道疏通与维护施工方案1. 项目背景石油管道作为我国能源输送的重要基础设施，其安全、稳定运行对于保障国家能源安全和社会经济发展具有重要意义。
然而，在长期的使用过程中，石油管道内会积累一定量的污物，如不及时进行疏通与维护，将影响管道的输油效率，甚至可能引发管道堵塞、泄漏等安全事故。
因此，本施工方案旨在对石油管道进行有效的疏通与维护，确保管道的正常运行。
2. 施工目标1. 清除管道内的污物，保证管道内壁光滑，提高输油效率。
2. 检查管道结构完整性，及时发现并修复管道损伤、裂纹等问题。
3. 确保施工过程中的人员安全、设备安全和环境安全。
3. 施工流程3.1 前期准备1. 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
2. 准备施工所需设备、材料，并进行检查、试验，确保设备、材料合格。
3. 对施工区域进行现场勘查，了解管道走向、地形地貌，制定施工路线和应急预案。
3.2 管道疏通1. 采用机械清管器进行管道疏通，清除管道内的污物。
2. 管道疏通过程中，定期检查清管器运行状态，发现异常情况立即停机处理。
3. 疏通完成后，对管道进行清洗，确保管道内壁光滑。
3.3 管道检查与修复1. 利用管道内窥镜对管道内部进行检查，发现损伤、裂纹等问题。
2. 对发现问题的管道段进行标记，并制定修复方案。
3. 采用热熔修复技术对管道损伤、裂纹进行修复，确保管道结构完整性。
3.4 施工收尾1. 施工完成后，对施工区域进行清理，恢复地貌。
2. 对施工设备进行清洗、保养，准备下一次施工。
3. 编制施工总结报告，对施工过程中的问题进行分析总结，提出改进措施。
4. 施工安全措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
2. 施工人员穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
4. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备安全运行。
输油管道清洗方案设计
某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、概述........................................... 错误！未定义书签。
二、工程概况（略） (3)三、清洗方法的选择 (3)四、清洗步骤 (7)五、具体实施 (7)六、清洗资源 (8)七、清洗标准 (10)八、人员组织 (10)九、安全环保措施 (12)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。
输油管道吹洗作业指导书
输油管道吹洗作业指导书1.目的为确保输油管道系统吹扫与清洗的顺利进行，进一步加强生产过程的质量控制，保证产品质量，防止转基因和非转基因食用油混淆，特制定本作业指导书。
2.适用范围本指导书适用于仓储部、灌装车间所有输油管道的空气吹扫、油冲洗等内容。
3.引用文件3.1《输油管道设计规范》（GB50253-2014）；3.2《食用植物油卫生标准的分析方法》（GB/T5009.37）；3.3《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）。
3.4《食用植物油及其制品生产卫生规范》（GB/T8955-2016）；3.5《食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求》（T/CCAA0003-20144(CNCA/CTS0008-2008A)；3.6《食用植物油散装运输规范》（GB/T30354-2013）；3.7《粮油加工环境要求》（GB/T26433-2010）；3.8《食用油运载容器技术条件》（GB/T37509-2019）；3.9《消费品安全物理危害风险评估通则》（GB/T40981-2021）；4.职责与权限4.1仓储部负责趸船至油灌区、收发油中心和油灌区所有输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.2生产部所属灌装车间负责中小包装油生产车间输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.3品控部负责对仓储部、生产部输油生产过程质量控制点检验及服务。
4.4生产部所属机修车间负责输油管道系统相关设备的完好率，确保输油管道无渗漏。
4.5仓储部、生产部生产操作人员负责按本指导书进行操作。
4.6员工有义务参与生产安生和食品安生管理，对生产有良好建议权。
4.7员工有权获得劳动保护用品的权利。
5.作业要点5.1管道材料要求5.1.1用于建造管道钢管、堵板、法兰、螺栓、阀门各种型钢等材料，均应具有制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。
5.1.2用于管道连接的垫圈均应采用质地良好，外观无缺陷的铜质材料或惰性材料，惰性材料不得含有塑化剂成分。
管道油清洗方法步骤
管道油清洗方法步骤在家居住或者工作空间中，管道的清洗是一个经常被忽视的问题。
长期使用后，管道中会积累大量油垢和其他污垢，不仅影响水流畅通，还会引发异味和细菌滋生。
为了确保管道的正常工作和健康的生活环境，定期清洗管道就显得非常重要。
下面介绍一些常见的管道油清洗方法步骤。
步骤一：准备工作在进行管道油清洗之前，我们需要准备必要的工具和材料。
常用的工具和材料包括：- 橡胶手套和塑料外套：用于保护双手和身体，防止污垢对人体的伤害。
- 管道清洗剂：可以从市场购买或者自制。
市场上的清洗剂多种多样，可以根据自己的需求选择合适的产品。
自制清洗剂可以使用柠檬汁、白醋、小苏打、盐等天然成分。
- 清洗工具：如刷子、海绵、毛巾、抹布等。
- 水桶和水管：用于盛放清洗液和冲洗管道。
- 塑料保护膜或者旧报纸：用于保护地面和周围环境，防止清洗过程中的污垢弄脏其他区域。
在准备工作完成后，我们可以开始进行管道油清洗。
步骤二：清除表面油垢首先，我们需要清除管道表面的油垢。
使用清洗剂和海绵或刷子，将清洗剂均匀涂抹在油垢上。
根据油垢的程度，适当加大清洗力度，刷洗管道表面，使清洗剂更好地渗透到油垢深处。
步骤三：注入清洗液接下来，我们需要将清洗剂注入到管道中进行彻底清洗。
有两种注入清洗液的方法可以选择。
方法一：倒入清洗液将一定量的清洗剂倒入水桶中，通过水管将清洗液倒入管道中。
根据管道的长度和情况，需要根据实际情况确定清洗液的用量。
然后，封住管道的入口和出口，使得清洗剂可以在管道中停留一段时间。
清洗剂的停留时间根据清洗剂的性质和管道的情况来确定。
方法二：使用管道清洗器市场上有专门用于清洗管道的管道清洗器，能够产生高压力的水流来清洗管道。
将清洗剂倒入管道清洗器，并根据使用说明进行操作。
通过高压水流，清洗剂可以更好地渗透到管道的每个角落，从而达到彻底清洗管道的效果。
步骤四：冲洗管道清洗剂停留一段时间后，我们需要对管道进行冲洗。
打开水龙头，让水流通过管道，将管道内的清洗剂和油垢冲洗干净。
油管路酸洗方案
1、编制说明润滑油管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。
所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。
海南炼油项目续建工程第二装置区传动机组中七台往复式压缩机、一台透平离心压缩机组及两台高压离心泵设计有润滑油系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。
根据石化质量监督站第“HNRO-143”号质量工作联系单要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。
”除油系统外，压缩机进、排气缓冲罐及一、二级缓冲罐之间的管道、缓冲罐与机身之间的连接管道、干气密封到汽轮机组间的管道同样进行酸洗、钝化处理。
化学清洗施工由专业清洗公司承当，五建公司配合施工。
清洗工作计划于2006年2月15日开始，22日结束。
2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3. 1清洗临时系统安装完毕。
3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1•表1 清洗用水量（t）3.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。
3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。
3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
3.10在清洗过程中，应及时提供充足的水。
用水采用现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。
3.11 危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。
输油管道清洗方案要点说明
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二、工程概况（略） (3)三、清洗方法的选择 (3)四、清洗步骤 (7)五、具体实施 (7)六、清洗资源 (8)七、清洗标准 (10)八、人员组织 (10)九、安全环保措施 (12)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。
输油管道清洗方案
输油管道清洗方案某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、概述.......................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况（略） (5)三、清洗方法的选择 (5)四、清洗步骤 (9)五、具体实施 (9)六、清洗资源 (10)七、清洗标准 (12)八、人员组织 (12)九、安全环保措施 (14)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
输油管道清洗方案设计
某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：中拓石油工程技术股份二零一二年六月二日目录一、概述 (3)二、工程概况（略） (3)三、清洗方法的选择 (3)四、清洗步骤 (4)五、具体实施 (5)六、清洗资源 (8)七、清洗标准 (9)八、人员组织 (9)九、安全环保措施 (11)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。
⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
输油管道清洗方案精编
输油管道清洗方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围～cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。
⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
清洗原理，PIG清洗时需选用的直径比待清洗管道的直径略大些，一般过盈量10%～15%。
输油管道疏通清理施工方案[优秀工程方案]
![输油管道疏通清理施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/d2b57558a200a6c30c22590102020740bf1ecd73.png)
输油管道疏通清理施工方案[优秀工程方案]输油管道疏通清理施工方案(优秀工程方案)1. 简述本文档旨在提供一份优秀的输油管道疏通清理施工方案，确保施工过程高效、安全、可持续。
方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程的安排和措施，以及施工后的清理和维护。
2. 施工前准备2.1 确认管道信息在施工前需要准确了解输油管道的长度、直径、材料以及适用的管道运行规程。
2.2 安全评估对施工场地进行安全评估，确保没有潜在的危险因素。
为施工人员提供充足的个人防护装备，并进行相关安全培训。
3. 施工过程安排3.1 设备准备确保所有所需的输油管道疏通清理设备齐备，并保持设备的良好状态。
设备包括但不限于疏通工具、清洗液、输油管道检测仪器等。
3.2 施工方案制定根据管道情况和施工要求，制定有效的疏通清理方案。
方案应包括作业步骤、使用的设备和工具、作业人员配备等内容。
3.3 施工人员配备根据施工方案确定所需的施工人员数量和技能要求。
确保配备合格的施工人员，并进行必要的培训。
3.4 施工过程安全措施在施工过程中，要严格按照相关安全操作规程进行作业，避免因操作不当而引发事故。
对施工过程中的危险源进行有效控制，并加强现场监控。
4. 施工后清理和维护4.1 清理工作在施工完成后，对施工现场进行彻底的清理工作，清除所有施工过程中产生的垃圾和杂物。
4.2 维护保养定期对输油管道进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
如发现异常情况，应及时采取相应的修复和处理措施。
5. 总结通过本疏通清理施工方案的实施，可保障输油管道的畅通和正常运行，避免因堵塞和污染而造成的潜在风险。
在施工过程中，要始终重视安全第一，确保施工人员的人身安全和环境安全。
加油站管线清洗方案及流程
加油站管线清洗方案及流程英文回答：Pipeline Cleaning Solutions and Procedures for Gas Stations.Gasoline pipelines are crucial components of the fuel distribution system, transporting vast quantities of fuel from refineries to gas stations. Over time, these pipelines can accumulate deposits, contaminants, and corrosion, hindering efficient fuel flow and potentially posing safety hazards. Regular cleaning and maintenance are essential to ensure optimal pipeline performance.Pipeline Cleaning Methods.There are several methods employed for cleaning pipelines, each with its advantages and drawbacks:Mechanical Cleaning: This method utilizes specializedcleaning pigs, which are cylindrical devices inserted into the pipeline and propelled by the fuel flow. Pigs come in various designs, including foam pigs, brush pigs, and scraping pigs, each tailored to remove specific types of deposits.Chemical Cleaning: This involves circulating chemical solutions through the pipeline to dissolve and remove deposits. Solvents, detergents, and acids are commonly used, but the choice of chemicals depends on the nature of the deposits.Hydrojetting: High-pressure water jets are employed to blast away deposits and debris. This method is effectivefor removing stubborn deposits but requires substantial water supply and disposal arrangements.Pipeline Cleaning Procedures.Pipeline cleaning typically involves the following steps:1. System Preparation: The pipeline is isolated from the fuel source and drained of product.2. Pipeline Inspection: An initial inspection using cameras or other inspection tools helps identify the extent and location of deposits.3. Cleaning Method Selection: Based on the inspection findings, the most appropriate cleaning method is chosen.4. Cleaning Execution: The selected cleaning method is implemented, with constant monitoring to ensure effective removal of deposits.5. Post-Cleaning Inspection: A final inspectionverifies the cleanliness of the pipeline and identifies any remaining issues.6. Pipeline Restoration: The pipeline is restored to service, including reconnecting to the fuel source and filling it with product.Safety Considerations.Pipeline cleaning operations can pose potential hazards, including:Flammable Substances: The presence of fuel requiresstrict adherence to safety protocols to minimize the riskof explosions or fires.Confined Spaces: Accessing pipelines for cleaning often involves working in confined spaces, which can pose oxygen deficiency and entrapment risks.Hazardous Chemicals: Chemical cleaning agents can be hazardous, requiring proper handling and disposal procedures.中文回答：加油站管线清洗方案及流程。
输油管道的清洗流程
输油管道的清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备工作。
断开管道与相关设施的连接。
关闭所有阀门并做好标识。
油管道冲洗方案
一、蒸汽吹洗目的：油管道的吹洗是系统投运前的重要措施，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在管子、管件中的各种杂物（例如沙粒、泥土、木屑、氧化铁皮等），从而提高油系统的清洁度，缩短油循环时间，提高机组运行的安全性和经济性。
二、编制依据：《电力建设标准强制性条文》《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92《润滑油管道安装图》河南电力勘测设计院《给水泵工作油、润滑油管道安装图》河南电力勘测设计院三、吹洗范围：a、润滑油管道、管件。
b、给水泵润滑油工作油管道、管件。
c、导气管。
四、汽源选择：老厂三段抽汽作为吹扫汽源：压力：0.68~0.77Mpa温度：360℃接口位置：老厂生水箱北侧生活用汽母管汽源引出管规格：φ57*3五、吹洗工序：管子、管件验收地面组合吹洗检验管口封闭安装1、管子、管件验收：a、出厂合格证及其他资料齐全。
b、规格、材质及技术参数符合设计要求。
c、表面光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折迭、重皮等缺陷，不允许有尖锐划痕。
d、凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
2、地面组合：a、氩弧焊打底，DN50以下管子全氩弧焊接。
b、尽量增大地面组合管段，减少现场组合焊口。
c、组合好管段仔细检查，吹洗前内壁可见附着物必须清除干净。
d、不能及时参加吹洗管段应将两端管口封闭严密，并置于干燥通风处保存。
3、吹洗：本次吹洗采用蒸汽加水技术，利用三抽蒸汽动量将管段内部杂物及附着物清除干净。
吹洗时缓慢开启吹洗用蒸汽控制阀门直至全开位置，利用高速排出的高温蒸汽冲刷管段内壁，每根管段持续2分钟；然后停止吹扫，待管段冷却至常温后进行二次吹洗，持续时间2分钟。
增强吹洗效果措施：a、适量打开注水控制阀门，利用水珠冲击力清除管段内壁附着物，加强吹洗效果。
b、吹洗过程中轻轻敲击管段，加速附着物与管内壁分离，从而提高吹洗效果。
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某军事港口输油管道清洗方案
编写：
审核：
审批：
中拓石油工程技术股份
二零一二年六月二日
目录
一、概述............................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况（略） (3)
三、清洗方法的选择 (3)
四、清洗步骤 (7)
五、具体实施 (7)
六、清洗资源 (8)
七、清洗标准 (10)
八、人员组织 (10)
九、安全环保措施 (12)
一、工程概况
工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择
对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗
化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗
物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图
它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很
强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变
化，可以适用于各种规格的管道清洗。
⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、
挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
清洗原理，PIG清洗时需选用的直径比待清洗管道的直径略大些，一般过盈量10%～15%。
在压力介质的推动下PIG在管道行走运行，由于过盈量的存在，使得PIG与管道壁表面紧密挤压，见图：在摩擦力的作用下，PIG将附着在管
壁上的污垢除下。
同时，PIG后面的推动介质经过PIG圆周与隔壁之间的环隙到达PIG 前面，形成小流量高速度的环隙射流，见图：它不仅能冲开已除下堆积在PIG前端的污垢，而且对PIG还起到冷却、润滑的作用。
运行方向
3.3、化学清洗和物理清洗相结合
根据实际情况，两种方法取长补短合二为一。
达到清洗的目的，又比较经济。
原理如图（决定选用本方法）。
四、清洗步骤
现场勘查施工准备充氮置换吹扫高温蒸汽清洗验收（检测可燃性气体）
五、具体实施
5.1 现场勘查
包括各管位置、形状、交通道路、水源、电源、排污点、通风等各种情况。
5.2 施工准备
根据现场的实际情况，结合清洗用的设备，合理的摆放各种设备和材料。
将待清洗管道与其他连接管线等隔离开来，防止清洗过程产生的静电影响周围油罐及设施安全。
连接临时流程，包括：注氮流程、清洗液流程、收发球装置、残油污水排放流程、容器等。
5.3 充氮置换、吹扫
使用高纯氮气通入待清洗的管道，将管空气以及挥发性可燃气体置换出来，确保后续施工过程安全进行。
使用液氮车运输液氮，通过液氮气化器将液氮气化后注入管道。
如果管道有落差，注气一定要选在高处。
注气时气量要大，以便部介质的排除，低处要做好回收。
管道含氧量低于2%后停止注氮。
末端做好收油装置。
5.5 高温蒸汽蒸罐
蒸汽入口选择在低处，给管通蒸汽，让蒸汽把附着在氧化层和角落里的可燃性气体挥发出来。
在这期间每隔十分钟检测顶部的挥发口的可燃性气体的含量。
含量低于10%以下即可停止，进行下一工序。
5.6化学清洗和物理清洗相结合
在发球筒装好两个pig，用药剂泵强制注到两个pig中间，以保证管道上部的清洗效果。
药剂有渗透剂、溶解剂、剥离剂、去污剂、乳化剂等。
Pig周围带有钢丝刷，把管道壁的浮锈除掉。
动力源用为了安全起见，采用氮气加压推动pig和清洗液前进。
速度为5米/分钟。
清洗做好pig的跟踪。
5.7 清水冲洗、验收
最后用清水冲洗，检测管可燃性气体含量，管当达到动火条件后，清洗完成。
否则应继续冲洗。
附清洗示意图
六、清洗资源
6.1 设备表
6.2 材料表
6.3 业主需提供资源
现场需要提供防爆照明电源，动力电源，清水水源，污水排放池，消防设施，车辆进出场道路及罐体进出口外引管线。
污水排放池可以临时搭建，排放池底部及池四周必须使用水泥硬化。
七、清洗标准
1、参照《石油企业工业动火安全规程》YS/T5858—2004。
2、用可燃性气体检测仪检测管道，可燃性气体为0。
八、人员组织
8.1 项目施工组织人员
8.2 项目管理机构配备情况辅助说明资料
8.3 施工人员部署
九、安全环保措施
9.1 安全措施
为安全顺利地完成某油库的成品油罐清洗工程，特制定如下安全措施：
1、成立安全领导小组
组长：项目经理任组长
副组长：专职安全员和项目工程师任副组长
成员：施工班组长、质检员任组员
2、施工前对全体施工人员进行安全教育培训，接受高危险区域的安全防护专项培训，并进行岗前演练，使他们掌握清洗用药的性能及安全急救办法。
3、施工时，应严格按《化学清洗安全作业规定》执行，严格遵守业主相关安全、要求。
4、施工人员进站前由库安全员进行安全再教育，要求全体施工人员必须遵守库区的安全规定。
5、施工库区严禁施工人员携带任何火种。
6、每天由专职安全员检查施工人员的衣物是否防静电。
7、在施工现场被清洗设备划置清洗安全区，挂贴安全警告牌，并禁止与清洗无关的人员逗留施工现场。
7、清洗时与大罐连接的任何管路、阀门、仪器、仪表等均要拆除并用盲板封死，同时，施工人员未经许可，一律不准乱动任何设施。
8、施工人员穿戴好工作服、胶皮靴、胶皮手套、防护眼镜等劳保用品，高空交叉作业时应戴好安全帽、安全带等防护用品。
10、夜间施工或检查容器情况时一律采用安全照明设备或手电。
11、施工现场接电由专职电工负责，并在甲方的监督下严格按用电规程进行操作，其它人员一律不准私自接电。
清洗泵电机要采用防爆电机，并要有良好的接地，电源闸刀采用防爆空气开关。
12、进入区库车辆设备配备防火罩。
13、各设备、管件、管线、罐体之间必须正常接地，在有软管连接、有防腐层法兰连接的部位需要跨接地线，接地线必须与油罐连接良好。
14、人员进罐进行一般性检查和简单施工时需在油气爆炸极限安全指标为4%，在保持强制通风和持续油气检测的情况下，工作人员在携带安全防护装备、防爆工具、防爆材料的前提下进行。
禁止动火作业。
15、防爆含氧量指标为8%，主要采用氮气置换降低。
16、所有施工人员必须进行施工前安全教育培训及每日开工前安全教育。
17、以上安全工作由专职安全员具体监督负责。
9.2 环境保护措施
1、废液排放
a. 严格执行国家有关废液排放标准。
b. 建议清洗后的污物及废水由甲方安排罐车外运处理。
2、施工中经常清理现场等，设置专用垃圾箱，以保持施工现场干净整洁。
完工时工地应该无废料和垃圾，清除不用的临时设施和构筑物，恢复原貌。
做到工完料净场地清。
3、设备机具用完后，应放到原位，保持现场设备摆放整齐、合理、美观、安全。
4、制定现场文明施工"六有"制度，即施工现场必须有：平面布置图；现场管理机构；技术要求；质量标准及保证措施；安全措施；文明警示牌；管理目标。
5、项目经理部定期或不定期地组织现场文明施工检查，依据考核标准进行考核讲
评，实施奖惩。
6、对施工区域以外的场地，不得随意进行挖掘、回填、丢弃废物、建临时设施。