关于改善高品位烧结矿质量的几个问题

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改善烧结矿质量,提高武钢炼铁技术经济指标[1]

表１
ＴｆｅＦｅ％５５．６８５６．１４５６．９７５７：４５ＣａＯ％５．１８４．００７．２７３．８９
２００２年～２００５年烧结矿化学成分
舢２０３
％２．９８４．６９２．６５３．４４Ｓ％１．９７１．６５２．１７２．７３Ｐ
％
Ｓｉ０２
％１０．２４７．１０９．７６９．９２
改善烧结矿质量，提高武钢炼铁技术经济指标
潘协田
（武汉钢铁股份有限公司４３００８０）
摘要通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高
炉技术经济指标逐年提升。
关键词烧结矿质量高炉指标
１
概述
近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。高炉指标能否上一
三烧
２００２２００３２００４２００５５７．０６５８．５３５８．９５５９．３４３．８５４．３２６．２０６．６４９．４５７．８８８．４２８．０８５．４６４．３２３．４５３．０１２．４４３．１８１．７１１．６４１．８７２．３７０．０１２０．０１２０．０１９０．０１００．０７６０．０８００．０１００．０１００．０１９０．１０００．０３８０．０６５０．０２６０．０１７
２００２２００３２００４２００５５６．６０５７．１２５８．２８５８．８７４．５４３．１３７．４５７．５９９．３２５．３３９．１９９．５３５．０４３．０２５．０５４，３２３．３３２．９６２．２４３．３１１．７９１．５７２．３６２．２１０．０２２０．０３００．０３４０．０２１０．０８２０．０８６Ｏ．０１３Ｏ．０１００．２３００．１６００．１４００．１７０００３３０．０３５

提高烧结矿质量的探讨

提高烧结矿质量的探讨作者：张光斌来源：《科技风》2018年第34期摘要：在高炉炼铁生产过程中烧结矿占据着重要的位置，高炉冶炼能否实现顺行、操作制度和技术经济指标与烧结矿的质量有着密切的关系。

本文主要通过分析影响烧结矿质量的因素，探讨提高烧结矿质量的技术措施。

关键词：烧结矿；质量1 烧结的重要性在进行炼铁冶炼的过程中，为了对料柱的各方面性能进行精准的控制，实现在建造过程中实现低污染等要求，采用烧结冶炼的方式，能够将上述要求的内容实现有效满足。

冶炼中的细粒精矿、天然富矿、以及分级过程存留下来的粉矿等，都是需要在烧结的冶炼方法中，才能够达到进入高炉生产的目标，最终实现冶炼的目的。

在一些富有多种物质的矿石中，可以对矿石进行碎化处理，并结合烧结技术，从而实现对一些需要元素的提取。

在对矿石进行还原时，存在着一定的难度，在对这些矿石进行烧结之后，能够将矿石实现有效的还原，这些还原的矿石，稳定性能极高。

在矿石中存在着很多的元素，这些元素对身体健康存在着一定的隐患，但是，将这些矿石进行烧结冶炼，能够对有害元素实现有效利用。

2 影响烧结矿质量的主要因素（1）烧结矿的品位。

在高炉的精料方针中，品位是第一位，只优提高了品位，高炉才有可能增铁节焦。

从化学成分上看，烧结矿品位越高越有利于提高生铁产量降低焦比，在烧结冶炼中，要想实现高质量的冶炼效果，就要对烧结中的原料进行精准的把握，按照比例進行巧妙配置，从而保障在炼铁的过程中，能够将烧结质量实现最优，最终确保高炉冶炼的能够实现有效开展。

（2）烧结矿碱度。

烧结矿中的CaO与Fe2O3结合形成铁酸钙，使烧结矿的强度和还原性都好，这已为实验和生产的实践所证实。

在生产工艺中，烧结矿的二元碱度CaO/SiO2。

一般烧结矿碱度适当高些有利于改善烧结矿理化性能；具体碱度控制值主要考虑是否引起炉料结构不合理（烧结矿比例适宜范围66%～78%），以合理烧结矿配比来定碱度，若碱度过高引起烧结矿比例3 提高烧结矿质量策略（1）优化入烧原料结构。

提高烧结矿质量的技术改进措施与效果

量。 பைடு நூலகம்
２２配加生石灰新工艺．
１８年以前，９９我厂因为各种原因而没有
使用生石灰。１９９８年以后，过各种改造．通我厂开始用生石灰代替部分石灰石，其用且量逐年增加。现在已达到烧结矿的５左％右。由于生石灰消化放热，预热混合料，可消
提高。
使烧结各项技术经侪指标逐年大幅度提高，其中主要质量指标更是进步显著，人了全进国同类型，先进行列。历年来９烧结家ｏ
机主要质量指标见表１。
表Ｉ９ｔ烧结机近几年主要质量指标０
ｌｊ
１９９９年，厂采用集散式配料系统对８我台预配料圆盘进行了改造，统结构如图１系，系统具有仪表控制和计算机控制双重功能，同时计算机还具有监控流量、印报表等管打理功能。改造后的预配料计量准确，各种使矿粉能准确配料，稳定混匀料的成份创造为了有利条件。在预配料电子皮带秤改造成功
化后的石灰可作为造球的粘结剂，而进从
３所采取的技术管理措施
３．实施精料方针１加强原料管理
由于湘钢没有自己的原料基地，生产其所必须的原料全靠从外地采购或从国外进

探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践

探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。

通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。

通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。

根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。

关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言现代化的烧结矿质量是否能满足高炉使用要求变得日益重要。

基于铁酸钙固结理论，烧结工艺旨在生产出高品质、高电阻性、高还原性能的烧结矿。

为了实现改善烧结矿质量的目的，要将研究目标放在优化烧结矿的熔融结构和流动结构等方面，提高混合物的温度，控制烧结机的空气损失，增加烧结层的厚度，稳定混合物的水和碳含量。

通过进行工艺优化和技术创新，实现烧结矿产量和质量的提高。

1强化原料的相关管理①严禁混堆。

烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。

②对熔剂进一步开展质量管理。

烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。

目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。

提升烧结品位的措施方法

提升烧结品位的措施方法随着集团公司炼铁生产的快速发展，高炉对烧结矿的要求更加严格，特别是对烧结矿中小颗粒含量的要求更为明显。

如何提升烧结品位，稳定亚铁、碱度。

成为烧结生产中重要课题。

在烧结过程中，固体燃料的燃烧为烧结混合料进行一系列物理化学反应、熔蚀、固结提供了绝大部分热能，因此，固体燃料的配加量及其粒度的大小对烧结矿的粒度组成、强度、还原性、FeO含量、出矿率及产量有着至关重要的影响。

烧结一车间对于粒级偏高，品位不好，究其原因主要有以下几方面存在不足：1、点火效果波动烧结机采用的点火材料是高炉煤气，点火温度一般只有11000C左右，当点火温度低于10000C时，会导致表层混合料无法形成良好熔体，表层及其两侧呈黄色或土灰色。

烧结混合料的烧结过程是自上而下地进行，上层混合料中碳的燃烧及混合料烧结时产生的废气在通过下部料层时，与下部料层的混合料产生热交换，将其一部分热量传递给下部料层的混合料，上层烧结不充分处将影响下部料层燃烧，从机尾断面呈现弯曲或是倾斜的红火层。

2、混合料水分往往在卸灰过程中有波动，造成混匀效果差混合料从配料到达一混开始加水混匀，混合料在混合机内停留时间很短，在灰量过大时无法及时补充水分造成混匀效果变差，也就成球性能。

对烧结料层透气性产生很大的影响，严重的破坏了正常的烧结进程。

3、烧结矿转运及贮存过程中易摔碎本车间四个成品仓高度为10米，如若成品仓内无成品矿时，从10米高度物料下落的速度所产生的力，很难保证底部成品矿的粒级要求。

及时预留3米的仓位也很难降低成品矿粒级。

再者烧结一车间到高炉的下料口众多。

也是制约粒级居高不下的因素。

4、工人技术水平较差，人员流动频繁炉前工、配料工、混料工是目前这部分人员的流动性较大，管理难度也大，操作上随意性很大，加之环境及其它因素，工人很难坚守岗位。

严重的破坏了烧结的正常进程。

5、原料结构及其配矿对烧结的影响根据研究和有关烧结厂的实践，一致认为：决定烧结矿强度的主要因素是原料结构，优化配矿是改善烧结矿强度的基础。

影响烧结矿强度的因素分析及改进措施

影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。

2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。

3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。

该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。

同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。

对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。

因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。

现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。

三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。

2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。

3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。

4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。

5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。

6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。

7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。

8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。

提高烧结矿质量的措施

提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术一、引言镜铁矿石是一种常见的矿石，在钢铁生产过程中具有重要的作用。

由于其化学成分和矿石性质的特殊性，镜铁矿粉在烧结过程中常常存在着烧结性能不佳的问题。

为了改善镜铁矿粉混合料的烧结性能，提高烧结产量和质量，降低燃料消耗，减少对环境的影响，需要对现有的烧结技术进行改进和完善。

本文将从高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术进行探讨，以期为相关领域的研究者和工程技术人员提供参考。

二、高配比镜铁矿粉混合料烧结性能存在的问题1. 主要问题高配比镜铁矿粉混合料烧结性能不佳的主要问题包括：（1）烧结温度高：由于镜铁矿矿石中含有大量的铁和硅，烧结时需要较高的温度才能使其充分烧结，这就导致了能源的浪费及环境污染；（2）燃烧热量不足：镜铁矿矿石中的铁和硅含量高，燃烧热量不足，导致烧结过程中产能低，影响了生产成本和效益；（3）燃烧过程中易产生结合水：镜铁矿矿石中含有一定量的结合水，燃烧过程中易产生水汽，极易导致焦团的形成和矿石颗粒的膨胀。

2. 影响因素高配比镜铁矿粉混合料烧结性能受到多种因素的影响，主要包括：（1）镜铁矿粉的粒度和比表面积；（2）镜铁矿粉的化学成分及矿石性质；（3）加入其他辅助燃料的种类和比例。

1. 粒度和比表面积的优化通过对镜铁矿粉的粒度和比表面积进行优化，可以改善其烧结性能。

在实际生产中，可以采用磨矿和分级等工艺手段，控制镜铁矿粉的粒度分布，使其更加均匀细致。

可以通过加入适量的细粉剂和外加剂等方法，调节镜铁矿粉的比表面积，提高其烧结活性，从而提高烧结产量和质量。

2. 化学成分和矿石性质的改良针对镜铁矿矿石中含有的高铁和硅的特点，可以采取添铁、添硅及加入助熔剂等方法进行改良。

可以在炼铁过程中，添加适量的硅、铁等元素，改善矿石的化学成分，降低其燃烧热量不足的问题。

通过加入助熔剂，控制镜铁矿粉在烧结过程中易产生的结合水和焦团现象，提高烧结的稳定性和均匀性。

3. 辅助燃料的选择和配比控制在高配比镜铁矿粉混合料的烧结过程中，选择合适的辅助燃料并控制其配比是非常重要的。

关于改善高品位烧结矿质量的几个问题

通烧结矿存在较大的差异Ｉ！生，其中以磁铁精矿为例，在磁铁精矿的高品位烧结矿中，铁酸钙的含量十分稀少，但磁铁矿的含量却相对较多，甚至可以达到６０％。随着人们对高品位烧结矿的不断重视，由于其铁高、硅低以及渣量少所带来的强度以及还原性较低成为了目前高品位烧结矿所面临的主要问题。
【中图分类号］ＴＦ３２５．１【文献标志码】Ａ【文章编号】１６７３．１０６９（２０１７）０４．０１４３．０２
１高品位烧结矿概述
烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧
ｅｘｐｌｏｅｓｒｏｎｈｏｗｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｑｕａｌｉｙｏｔｆｈｉｇｈｇｒａｄｅｓｉｎｔｅｒｅｄｏｅ．ｒ
【关键词】高品位；烧结矿；质量；对策
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ｈｉ曲ｇｒａｄｅ；ｓｉｎｔｅｒｅｄｏｒｅ；ｑｕａｌｉｙｔ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｒｕｅｓ
周宾
（武钢集团昆钢股份玉溪新兴钢铁有限公司烧结厂，云南玉溪６５３１００）
ＺＨ０ＵＢｉｎ
（ＷｕｋｕｎＳｔｅｅｌＣｏ．Ｌｔｄ．，ＹｕｘｉＸｉｎｘｉｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．Ｌｔｄ．，ＳｉｎｔｅｒｉｎｇＰｌｎｔａ，Ｙｕｘｉ６５３１００，Ｃｈｉｎａ）

探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。

因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。

以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。

通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。

2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。

3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。

4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。

通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。

5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。

通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。

6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。

7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。

因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。

综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。

但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。

提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施

提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施作者：支刚来源：《科技创新导报》 2015年第2期支刚（河北钢铁集团宣钢公司生产计划处河北张家口 075100）摘要：宣钢烧结机投产运行以来，在与其它大型钢铁企业在烧结矿质量和烧结利用系数指标方面的对比一直处于中等偏下水平，没有将现有的大型化烧结机和先进的设备效能发挥出来。

为了提高烧结矿产质量水平，宣钢成立了综合攻关小组，专门监管烧结机烧结矿产质量，通过实施相关的改造措施，取得了圆满的改造效果，该文在认真分析宣钢烧结机目前运行状况的基础上，逐项对实施的改造内容进行了梳理总结，为今后同类型烧结机的技术改造工作提供一定的理论指导和依据。

关键词：烧结矿改进措施技术指标中图分类号：TF046.4文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（b）-0083-01①作者简介：支刚，（1974—），男，河北省张家口市人，本科，就职于河北钢铁集团宣钢公司生产计划处，工程师，主要从事钢铁冶金及相关工艺的生产和研究工作。

为了能够将大型化烧结机以及配套的先进生产设备的效能充分发挥出来，近两年来，宣钢多次组织课题攻关小组深入现场调研，认真梳理烧结生产各个工序的运行情况，结合生产设备实际运行情况认真分析总结出影响烧结机生产效果的重点因素，并通过与同行业单位的对标交流，吸取其它单位在稳定原料、设施改造、细化操作参数等方面的先进经验，逐步对宣钢烧结机实施了一系列的技改措施。

1 入烧原料及燃料系统的改造1.1 精确入烧铁混料配比成分宣钢公司抓住以稳定烧结机主铁料结构这一中心任务，通过实现原料优化、计划、采购、仓储模式，基本实现了每三堆铁混料一个配比，主外粉配比误差控制在3%左右，一烧品位稳定率达到98.61%同时碱度稳定率达到99.63%。

制作了篦子，以180 mm的固定间隙加装在烧结机十个铁混料仓篦子之间，这样就形成了物料过滤装置，可以将体积较大的物料块过滤；还在铁混料皮带秤出口增加了间隔为80 mm过滤篦子，杜绝了卡布料现象，也大大改善了布料平整度水平，提高了烧结机生产的稳定性。

提高烧结矿转鼓指数的措施

改善烧结矿转鼓指数的措施
一、调整配矿结构，促进液相的生成，并且保证液相具有一定的流动
性；
二、稳定配料室操作：
措施：1、保证料仓的料位，杜绝缺料现象；
2、下料量要稳定，避免出现单品种料的大幅波动；
3、尽可能减少烧结料中的冻块，大块，避免局部烧结不彻底；
三、稳定烧结机的操作，保证铺平烧透，稳定燃料的配加量；
四、1#烧结机在检修时，安装避免布料偏析装置，减少烧结过程的不
均衡性；
提高利用系数的措施：
一、提高强度，减少返矿量；
二、增强烧结料的透气性，提高垂直烧结速度；
三、增强点火强度，保证上层烧结矿的强度；
四、稳定混合料的水分，减少烧结过程的波动；
降低固体单耗的措施
1、保证焦沫的粒度；
2、保证烧结矿强度，减少粉末
3、提高产量，降低消耗。

4、稳定生产过程，减少波动。

5、调整配料结构，降低产生液相的温度，降低燃料消耗。

探讨提高烧结矿质量的措施

江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。

关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。

大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。

1892年美国也出现了烧结锅。

世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。

这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。

它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。

我国铁矿资源十分丰富。

由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。

1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。

建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。

随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。

提高烧结矿质量的对策分析

提高烧结矿质量的对策分析一、影响烧结矿质量的因素烧结矿主要质量指标烧结矿质量影响烧结矿质量的因素料机人测法二、影响因素分析影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“ 5M1E ”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。

1、人二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。

同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。

虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。

2、机烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线” ，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。

停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。

这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

3、料烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。

其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。

返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。

混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。

燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比 3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

探讨提高烧结矿质量的措施

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。

烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。

影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。

2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。

3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。

4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。

5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。

提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。

选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。

同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。

2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。

合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。

根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。

通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。

3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。

在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。

调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。

4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。

如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。

而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。

温度方面，控制在1200℃左右最佳。

高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。

提高烧结矿产量的措施

提高烧结矿产量的措施提升烧结矿的产量，说实话，这可是个技术活，但咱们也不能把话说得太复杂。

今天就让我们轻松聊聊，看看怎么才能让我们的烧结矿产量嗖嗖地往上走，别让它在那儿原地打转。

1. 优化原料配比1.1 精准把握首先，咱得聊聊原料配比的问题。

你想啊，好的烧结矿就像做菜，材料得对，比例得好。

你要是把盐放多了，菜就咸得没法下咽；同理，如果原料配比不对，烧结出来的矿就不靠谱。

为了提高产量，我们需要对各种原料进行精准的分析和监控，找出最合适的比例。

比如说，铁矿石、焦炭、石灰石，这些材料的比例一旦搞定，矿的质量和产量自然会提高。

1.2 持续检测而且，咱们也不能放松警惕，得时不时地进行原料检测。

想象一下，如果这期间某个原料的品质突然下降，那咱们可就得不偿失了。

所以，定期检测，确保原料的新鲜和质量，就像定期给车做保养一样，必须的！2. 提升设备效率2.1 定期维护接下来，咱们要说说设备。

这些设备就像是矿山的“心脏”，没有它们可不行。

想要提高产量，得确保这些“心脏”健康稳定。

定期维护和保养，绝对是必不可少的。

就像你总得给你的手机充电，不然它就瘫痪了。

所以，别忽视设备的“小毛病”，及时处理，确保它们都在最佳状态。

2.2 更新换代再者，有些设备真的是跟不上时代了，这可得考虑更新换代。

想想那些老旧的机器，效率低下，天天在那儿磨洋工，真让人心疼。

新设备不仅效率高，而且能耗低，简直是“神器”。

一旦换上了，产量蹭蹭蹭地往上走，绝对能让咱们喜笑颜开。

3. 加强员工培训3.1 提高技能说到这里，咱也不能忘了人。

烧结矿的生产离不开每一个员工的努力。

要想提高产量，得加强对员工的培训。

提升他们的技能，让他们了解最新的生产工艺和设备操作。

想想看，员工的水平提高了，生产中的错误减少了，产量自然就上来了。

3.2 增强团队合作另外，团队合作也特别重要。

一个人再能干，干的再好，也比不上一个团结一致的团队。

多组织一些团队活动，让大家互相学习、互相帮助，培养一种“我们都是一家人”的氛围。

改善烧结矿产质量指标的研究

改善烧结矿产质量指标的研究【摘要】本研究就烧结矿的原料性能、燃料破碎质量、燃料分加、烧结矿品位、冶金性能等对烧结矿产质量的影响进行了研究,提出了改善烧结产质量的途径。

【关键词】烧结;改善;产质量;技术0.前言随着高炉铁产量的不断增加，高炉对烧结矿的需求也不断增加；同时，世界范围内钢材市场波动频繁，钢铁企业为了保证效益和增强竞争力对钢材质量的要求必然就会不断的提升。

为满足高炉生产优质生铁的要求，烧结矿的质量也需要不断的改善。

综上所述，从烧结工艺上进行改善烧结矿产质量指标的研究显得意义深远。

因此，本文就改善烧结矿产质量指标从工艺上进行了研究。

1.提高烧结矿产量的研究1.1提高烧结机的利用系数在烧结厂，烧结机是所有设备和工艺的核心，它的利用系数的高低直接或间接的影响烧结矿的产量。

本研究在借鉴前人研究的基础上，从原料性能、和烧结工艺环节上进行了提高烧结机利用系数的研究，取得了显著成效。

1.1.1尽可能降低焦粉的平均粒度借鉴韶钢烧结厂的研究，本研究从焦粉破碎流程及外部局限条件上作了分析和实验。

韶钢烧结厂焦粉的平均粒度一直偏高,小于3mm粒级百分比一直偏低。

参照韶钢烧结厂焦粉粒度条件，为了加强焦粉破碎,可采取以下方法:一、控制购进碎焦的上限粒度,要求小于15mm的焦粉所占比例不得低于90%，杜绝购进大于20mm粒度的碎焦。

二、提高对辊机和四辊机的破碎效率,使经对辊机破碎后的焦粉,其小于8mm 的比例必须占90%以上;经四辊机上辊破碎后,小于5mm的粒级应占80%以上;四辊机下辊破碎完的焦粉,小于3mm的应占72%以上。

通过研究和生产实践，我们可以看出经过努力,焦粉粒度小于3mm的逐年提高，由于细粒度焦粉的提高,改善了焦粉在料层中的燃烧效率,加快了燃烧速度,燃烧前锋变窄,提高了料层的透气性,烧结利用系数得以提高，同时，烧结矿的产量大幅度提高。

1.1.2稳定原料的理化性能原料理化性能的波动,对烧结利用系数极为不利。

如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗

如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗◎刘燎高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿，为满足高炉生产对烧结矿的需求，广西钢铁集团有限公司规划防城港钢铁基地一期一步建设2台500m 2烧结机，包括燃料仓库、燃料破碎系统、配料室、一次混合、二次混合、烧结室、环冷机、除尘器系统、风机系统、成品筛分室、成品矿槽、机电及自动化集中维修间、自动化信息化控制系统、公用辅助设施、总图运输设施以及与主体工艺相匹配的给排水与水处理系统及相关配套系统的设计、三电、土建、采购、安装、调试、培训、技术服务等。

要想提高烧结矿的质量，除了要增加常温条件下烧结矿强度，还应对烧结矿在中温和高温条件下的强度予以改善，增强还原性，实现间接还原，保证煤气实际利用率，达到降低燃耗的目标。

一、合理配矿进口矿包括巴西矿、澳矿与印度矿。

根据不同矿石的基本性能可知，采用不同进口矿时，不仅和氧化钙之间的反应温度有所不同，而且当碱度不同时，生成物数量也有很大不同。

在烧结性能方面，不同进口矿不仅烧结性能完全不同，而且烧结时贡献亦不相同。

近几年虽然主要采用磁铁精矿，但为了提高产品的品位，引入了部分巴西矿。

在引入巴西矿之后，因其成本较高且反应性并不强，所以还要搭配一些褐铁矿，采用褐铁矿的原因除了价格便宜，而且还能对由于引入巴西矿导致的成本增加问题予以弥补，降低整个生产过程的成本，虽然褐铁矿的品位不高，但在烧结完成后结晶水蒸发，对提高产品的品位十分有利；此外，褐铁矿还有良好反应性，能降低生成液相的难度，保证粘结性能，对烧结矿固结起到良好的改善作用，最终实现烧结矿强度的大幅提高。

基于此，在实际的生产过程中，必须对合理配矿引起足够的重视，在引入进口矿的同时根据其特点配以其它类型的矿，这是保证产品质量和减少能耗的基础。

1.配加澳矿。

澳矿成分如表1所示。

表1澳矿成分（%）表1中，澳矿1是由必和必拓公司生产的纽曼矿，可按20%～25%的比例进行配加，能提高产量，但会对强度造成影响；澳矿2是有波曼公司生产的库里亚诺宾矿，因有镜铁矿成分，固烧结性能次于纽曼矿。

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术随着钢铁工业的发展，钢铁生产对原材料的需求不断增加。

近年来，由于资源的短缺和环保压力的增大，高配比镜铁矿粉混合料的应用越来越受到关注。

然而，由于镜铁矿粉的加入，混合料的流动性变差，烧结性能也受到不同程度的影响。

为了解决这些问题，需要采取有效措施来改善高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能。

一、改善粉末性状高配比镜铁矿粉混合料的粉末性状对烧结性能有重要的影响。

为了改善粉末性状，可以采用以下措施：1.控制粉末粒度分布：粉末粒度分布对流动性和压实性有很大影响，因此必须控制粉末粒度分布。

通过选择合适的筛网和颗粒分选装置来实现。

2.增加缩孔剂的投入量：缩孔剂是一种可以改善粉末流动性和烧结性能的添增剂。

合理增加缩孔剂的投入量，可以改善混合料的流动性和压实性。

二、粘结剂的应用高配比镜铁矿粉混合料通常需要采用粘结剂来改善烧结性能。

粘结剂可以增加混合物的粘合力和结合力，降低烧结时混合物的溢流率和下降率。

1.石膏：石膏是一种常用的粘结剂，具有良好的溶解性和适中的强度，可以提高混合料的烧结性能。

通常，石膏的掺量为混合料的1%左右。

2.磷酸盐：磷酸盐是一种不含氯化物的绿色环保型粘结剂，其添加量通常为混合料的1%~2%左右。

磷酸盐可以提高混合料的耐高温性和耐蚀性，同时也可以改善产品的机械性能。

三、烘干制粒高配比镜铁矿粉混合料中含有大量水分，烧结性能受到很大影响。

为了减少混合料中的水分含量，可以采用烘干制粒的方法。

1.烘干：将混合料在烘干机中烘干，使其含水率降低到2%~3%左右。

2.制粒：利用制粒机将烘干后的混合料进行制粒，可以提高粉末的流动性和压实性。

四、加强预热预热是烧结过程中的一个重要步骤。

预热的温度和时间对烧结性能有很大影响。

为了提高高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能，需要加强预热的作用。

1.控制预热温度：预热温度的控制是非常关键的，过低或过高都会影响烧结质量。

一般来说，预热温度应在300℃左右。

烧结厂现存问题及整改建议

烧结厂现存问题及整改建议一、成本控制：1、杂料的回收利用：除尘灰、现场散落料、钢渣粉、炼钢产生的污泥等，在不影响高炉冶炼的前提下均可作为烧结原料，这些原料的应用可以大幅度降低烧结矿的成本。

2、提高产质量：降低返矿率提高成品率，从而降低烧结矿的成本。

3、提高设备运转率：（1）环冷机下料溜槽频繁堵料，建议改成直通溜槽。

（2）台车轮掉的问题，建议：A.止推盖螺丝加粗、加定位销。

B.加油孔没起作用，无法正常加油，把加油孔钻通。

C.检查向心轴承与轴的配合间隙，间隙大时也会造成磨损严重，损坏轴承，台车轮掉。

D.拒绝使用非标轴承，一旦使用非标轴承我们就会受轴承生产厂家的制约，成本会升高。

建议使用质量好的国标轴承，在两三块台车上做一下运转试验。

（我去的时候，听烧结厂说厂家建议使用非标轴承）4、控制备品备件消耗：（1）.现场换下的皮带只划伤了5米，而整条更换，这很可惜，建议以后不要这样更换，只换一段。

已经换下的皮带可以在地面胶结，做备用皮带。

以后更换皮带必须经厂长同意。

（2）其他备品备件的消耗，根据现场设备运转情况，制定消耗指标。

二、除尘器运转问题：现在机头除尘无法正常运转，这会造成对风机叶轮的磨损，风机运转一旦出现问题，后果不堪设想。

从现场生产情况看，台车篦条经过烧损，间隙已经达到10mm，而铺底料的粒度为7-10mm，部分铺底料可以直接漏入大烟道内，失去了铺底料的除尘作用，造成部分含碳高的混合料漏入大烟道，在抽风作用下进入除尘器，由于有时操作不当，除尘器内温度过高，造成含碳物料在除尘器内二次燃烧，已经造成了除尘器的严重损坏。

建议如下：（1）将铺底料粒度提高至10-20mm，筛板更换即可。

（2）更换篦条，使其间隙在5mm左右也可，但这样不利于风的利用。

（3）在铺底料没有得到改善之前，加强配碳控制、水分控制，减少生产波动，有效控制废气温度。

（4）除尘防灰时间间隔缩短，每两小时放灰一次，灰在除尘器中停留时间短也可以降低燃烧的可能。