模具数控加工技术模块三 模具数控铣削(加工中心)加工 (5)
模具数控加工技术
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
量具与测量技术
01
02
03
04
量具是用于测量模具尺寸和精 度的工具。
量具的种类繁多，包括卡尺、 千分尺、百分表等，应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度 的重要手段，包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，利用数控 编程软件进行加工工艺规划，
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求，选 择合适的数控机床和刀具，确 保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中，对切削参数、 刀具状态、冷却方式等进行实 时监控和调整，确保加工质量 和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检 测，对误差进行修正，确保满
05
解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响，优化刀 具和夹具的设计，提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例， 通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的 模具原型，缩短产品开发周期，降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作 模具原型，进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段，用于 验证模具设计的可行性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展，数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、 智能故障诊断等功能，提高加工效率和精度。
模具数控加工技术第一章 数控技术在模具加工中的应用
一 数控技术在模具加工中的应用 二 数控机床的基本结构 三 模具数控加工工艺基础 四 数控加工编程基础 五 模具数控加工编程实例 六 CAD/CAM系统应用基础
第一章 数控技术在模具加工中的应用
本章 主要内容
1 数控加工简介 2 数控加工的特点 3 数控加工的适用范围 4 数控机床在模具加工中的应用 5 模具加工技术的现状与发展趋势
5）快速原型制造、逆向工程及，以及逆向工程、 并行工程等制造技术将在模具生产中发挥越来越重要的作用。
6）虚拟技术
虚拟制造以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为基础，可实 现产品设计及生产过程管理与控制的模拟，乃至建立虚拟企业，便 于做出预见性的决策与优化方案，促进模具设计制造技术的发展。
加工； 3）数控电火花线切割加工 适合于冲裁模零件、成型电极、异形
槽、窄缝等加工； 4）数控车削加工 主要用于回转类型的模具零件加工； 5）数控磨削加工 用于模具零件精密加工； 6）其他加工方式，如数控钻孔、数控冲孔等，为模具提供了丰富
的加工手段。
六、模具加工技术的发展
1. 材料成形技术的发展
1）热流道技术 热流道技术通过加热和温控，使模具流道和浇口中的塑料在 注射成型过程中保持熔融状态，可以消除流道凝料、废料柄等， 是一种节能、低耗、高效的成型技术。
3）超精加工和复合加工
随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超 精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合 加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后的 模具制造中将有广阔的前景。
4）新型特种加工技术
电火花铣削等特种加工技术，不需要制造复杂的成型电极，在 模具加工中将得到应用与发展。
模具的数控加工基本概念
模具的数控加工基本概念导言模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的成型。
为了提高生产效率和产品质量，现代制造业普遍采用数控加工技术对模具进行加工。
本文将介绍模具和数控加工的基本概念，以帮助读者更好地理解和运用这一技术。
模具的定义和分类模具是一种用于制造产品的工装，在工业生产中起着非常重要的作用。
根据不同的制造需求和产品要求，模具可以分为以下几类：1.压铸模具：用于制造金属件或合金件，在压铸过程中通过高压将熔融金属浇注到模具腔体中，并通过冷却固化得到所需产品。
2.塑料模具：用于塑料制品的生产，在模具中通过注塑机将熔化的塑料注入模具腔体中，冷却固化后取出成品。
3.压力模具：用于对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工。
4.精密模具：用于制造高精度的零件和产品，一般需要数控加工进行制造。
数控加工的基本原理数控加工（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种基于计算机控制的自动化加工技术，通过预先编写的程序指令，控制加工设备进行加工操作。
数控加工具有以下几个基本原理：1.数控系统：数控加工是由数控系统控制的，数控系统由计算机和相应的控制器组成。
计算机负责处理加工程序，控制器则负责将程序指令转换为机床动作。
2.运动控制：数控系统通过控制机床的运动轴，控制工具在加工过程中的位置和速度。
常见的运动轴有三个坐标轴（X、Y、Z）和一个旋转轴（A）。
3.加工程序：加工程序是数控加工的核心。
程序由一系列指令组成，指示机床进行具体的加工操作，如切削、钻孔、铣削等。
加工程序可以通过手动编写、CAD/CAM软件生成或从互联网上获取。
4.工艺参数：在编写加工程序时，需要设置一些工艺参数，如切削速度、进给速度、刀具半径等。
这些参数会影响加工质量和效率，需要根据具体情况进行调整。
模具的数控加工过程模具的数控加工过程包括以下几个步骤：1.设计模具：首先，需要根据产品的设计要求和加工流程，设计模具的结构、尺寸和加工路径。
模具数控加工技术模块二 模具数控车削加工 (5)
2．数控程序的管理
（1）新建程序。单击操作面板上的编辑按钮， 编辑指示灯变亮，机床进入编辑状态，再单击 MDI键盘上的PROG按钮，CRT界面转入编辑页 面。通过MDI键盘输入程序号（如O2001，输入 的程序号不可以与已有程序名重复），按键则程 序号被输入，按下键，再按下键，则程序结束符 “；”被输入，显示器显示一个空程序，可以通 过MDI键盘输入程序，每输入一段代码后，按下 键，再按下键，则把该程序段的内容显示在显示 器上，光标也移动下一行，然后可以进行其他程 序段的输入，直到输完全程序。
模块二 模具数控车削加工
项目一
数控车床的认识与基本操作
任务五 输入、选择、编辑、校验零件程序
1．编辑程序 数控程序可以直接用数控车床操作面板 上的MDI键盘输入。首先单击编辑按钮， 编辑指示灯变亮，机床进入编辑状态，再 单击MDI键盘上的PROG按钮，CRT界面 转入编辑页面，选定一个数控程序后，该 程序则显示在CRT界面上，就可对该程序 进行如下编辑操作。
1．编辑程序
（5）查找。输入需要搜索的代码，按键开始在 当前数控程序光标所在位置后搜索。搜索的内容 可以是一个字母或是一个完整的代码，如M03、 G等。如果在数控程序中有所搜索的代码，则光 标停留在找到的代码处；如果在数控程序中没有 所搜索的代码，则光标停留在原处。 （6）替换。先将光标移到所需替换字符的位置， 再将替换成的字符通过MDI键盘输入到输入区域 中，按键即可。
2．数控程序的管理
（2）选择一个程序。单击操作面板上的编辑按钮， 编辑指示灯变亮，机床进入编辑状态，再单击MDI键 盘上的PROG按钮，CRT界面转入编辑页面。通过 MDI键盘输入程序号（如O2001，输入的程序号应为 数控程序目录中显示的程序号），按下键即可搜索， 搜索到后数控程序显示在屏幕上。 （3）显示数控程序目录。单击操作面板上的编辑按 钮，编辑指示灯变亮，机床进入编辑状态，再单击 MDI键盘上的PROG按钮，CRT界面转入编辑页面。 按软键“LIB”，则数控程序名显示在CRT界面上。
模具数控加工技术.
CNC 装 置 相 关 性 能 参 数
控制轴： X轴和Z轴 联动轴数： 2轴联动 最小输入增量： X向：0.001mm；Z向：0.001mm 最小指令增量： X向：0.005mm/P；Z向：0.001mm/P 最大编程尺寸： ±9999.999mm 直线插补 G01 全象限圆弧插补 G02,G03
传 动 机 构 简 单
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
2、数控机床概述
四、数控车床 数控车床的特点
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控车床的布局形式
2、数控机床概述
四、数控车床
床身与导轨的布局
（a）平床身
（b）斜床身
（c）平床身斜滑板
（d）立床身
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控车床的组成与技术参数
2、数控机床概述
六、加工中心
12－主轴电机13－Z轴伺服电机 14－刀库 电机 15－立柱 16－数控柜 17－Y轴伺服 电机 18－润滑油箱
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
JCS－018A立式加工中心简介 1－床身 2－冷却液箱 3－驱动电柜 4－操纵面板 5－主轴箱 6－刀库 7－机械手 8－工作台 9－滑座 10－X轴伺服电机 11－切屑箱
模具数控加工技术
模具数控加工技术
教 学 模 块 五
1
2 3 4
模具数控加工技术概述
模具数控车削加工 模具数控镗铣削加工 高速铣与五轴联动
教学任务一
1
模具数控加工技术概述
数控加工特点 数控机床概述 数控加工工艺基础
1 2 3 4
数控编程基础
教学任务一
《模具数控加工技术》教学设计课件
《模具数控加工技术》教学设计模块一：认识数控加工模块二：零件的数控车削加工项目一：导柱的数控车削加工学时：18模具数控加工技术教学设计项目三：复杂阶梯轴的数控车削加工学时：20项目能力目标分析和设计阶梯轴的车削工艺；掌握复杂阶梯轴加工程序编制及相关指令的用法1、复杂阶梯轴的数控加工工艺分析；2、掌握数控车床坐标系的建立；3、掌握复杂阶梯轴的程序编制及加工;4、复杂阶梯轴的加工质量分析与检测。
1、分析复杂阶梯轴的加工方案；2、确定加工复杂阶梯轴的定位装夹方案；3、确定复杂阶梯轴的加工工艺路线及切削用量；4、制定复杂阶梯轴加工工序卡；5、掌握G72端面粗车复合循环指令；6、掌握G73封闭粗车复合循环指令；7、区分G71、G72、G73指令的不同点；8、复杂阶梯轴加工程序编制；9、安装刀具建立工件坐标系；10、程序输入域并调试；11、自动加工复杂阶梯轴并检测复杂阶梯轴的表面质量。
1、安装刀具建立工件坐标系；4 检查与评估2、程序输入域并调试；3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。
步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 加工任务分析讲授法多媒体教学法0.5实施1•演示零件工艺的制定过程;2.演示零件加工的步骤。
讲授法演示法5 独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工；数控铳床安全操作与保养讨论学法考察法演示法9.5教学任务讲授法小组讨论法提问引导法决策计划讲授法演示法项目四：螺纹轴的数控车削加工 学时：208、螺纹轴加工程序编制。
1、 安装刀具建立工件坐标系；2、 程序输入域并调试；3、 自动加工并检测冲孔凸模表面质量。
项目能力目标分析和设计螺纹轴的车削工艺；掌握螺纹轴零件加工程序编制及相关指令的用法1、螺纹轴的数控加工工艺分析； 教学任务2、 掌握数控车床坐标系的建立；3、 掌握螺纹轴的程序编制及加工；4、 螺纹轴的加工质量分析与检测。
工作过程 教学内容 实施1•演示零件工艺的制定过程; 2.演示零件加工的步骤。
模具数控加工技术
模具数控加工技术随着工业化进程不断加快，模具加工技术也在不断地发展和进步。
其中，数控加工技术成为模具加工中的重要一环，也是现代制造业的主要生产方式之一。
那么，什么是模具数控加工技术呢？为什么它如此重要呢？接下来，我们将深度探讨模具数控加工技术的相关内容。
一、模具数控加工技术是什么？模具数控加工技术是指利用计算机数控技术，完成自动控制的模具加工过程。
传统的模具加工方式，往往需要依靠手工操作，加工精度和效率都很低下，成本也较高。
而数控加工技术则可以大幅提高加工的精度和效率，降低生产成本，提高生产效益。
它通过数字化程序，精确定位并控制加工设备进行加工，提高了加工精度和规格一致性，同时又能够减少人工操作的时间和成本。
二、模具数控加工技术的优点1.高效率数控加工可以自动化地进行加工，省去了人工操作的疲劳和人为因素对产品质量的影响，同时加工速度也大大提高。
2.高精度数控加工可以通过数字化程序，精确定位并控制加工设备进行加工，可以制作出高精度，规格一致的产品。
3.材料多样数控加工可以针对不同的材料进行加工，如金属、塑料、陶瓷、木材、复合材料等材料，能够满足不同领域的加工要求。
4.节约成本数控加工可以自动化地进行加工，省去了大量的人工操作和流失，从而降低了成本，提高了生产效益。
三、数控加工技术的应用数控加工技术已广泛应用于模具制造、零件加工、工艺制造、航空制造等领域。
其中，模具制造是数控加工技术的重要应用方向之一。
模具加工需要高工艺精度和稳定性，而通过数控加工技术可以使整个生产过程数字化、自动化、高效化，避免模具质量受人为因素影响。
同时，还可以监控加工过程中的所有参数，追踪模具加工的每一步，从而保证了模具加工的精度和质量。
四、模具数控加工技术的趋势1.技术不断创新模具数控加工技术正逐渐向电化、高速化和智能化发展。
不断的技术创新和研发，可以提高模具加工和制造的效率和质量。
2.设备升级数控加工技术的设备也在不断升级和更新。
数控铣削(加工中心)编程
第7章数控铣削〔加工中心〕编程7.1 数控铣削(加工中心)编程概述加工中心(Machining Center)是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。
加工中心除自动换刀之外与数控铣床底子一致。
一、数控铣床〔加工中心〕的加工特点加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削〔平面、轮廓、三维复杂型面〕、镗削、钻削和螺纹加工。
加工中心出格适合于箱体类零件和孔系的加工。
加工工艺范围如下列图。
图1 铣削加工图2 钻削加工图3 螺纹加工图4 镗削加工加工中心出格适合单件、中小批量的出产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经屡次装夹和调整才能完成加工的零件。
二、数控铣床〔加工中心〕的编程特点〔加工中心〕可用绝对值编程或增量值〔相对坐标〕编程，别离用G90/G91指定。
2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用CAM自动编程。
三、数控铣床〔加工中心〕的选择加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。
最常见的是三轴立式加工中心。
立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的内、外型腔等，应用范围广泛。
卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。
复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
四、数控铣床〔加工中心〕刀具加工中心对刀具的底子要求是：✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削而且性能不变；✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；✓配备完善的东西系统满足多刀持续加工的要求。
加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀〔牛鼻刀〕、钻头、镗刀等。
模具数控铣削加工技术
刀库容量和换刀时间对加工中心的生产效率有直接影响。 刀库容量是指刀库能存放加工所需要的刀具数量。事实上刀库 中的刀具并不是越多越好，太大的容量会增加刀库的尺寸和占 地面积，使选刀过程时间增长。因此刀库的容量要根据加工工 艺的需要选择。目前常见的中小型加工中心多为16～60把，大 型加工中心达100把以上。换刀时间是指带有自动交换刀具系统 的数控机床，将主轴上使用的刀具与装在刀库上的下一工序需 要的刀具进行交换所需要的时间。目前国内均在10～20S内完成 换刀；国外不少数控机床换刀时间仅为4～5S。
3.1.2刀库与自动换刀装置
1.刀库 刀库是储存一定数量的加工刀具与辅助工具，通过机械
手或相对运动实现与主轴上刀具的交换。目前多数加工中心 取送刀具的位置是在刀库中某一固定刀位，所以刀库还需要 有使刀具准确运动的机构来保证换刀的可靠性。刀库中刀具 的定位机构是用来保证要更换的每一把刀具或刀套都能准确 地停在换刀位置上。通常采用电动机或液压系统为刀库转动 提供动力。
都不超过180°。
2.自动换刀装置 加工中心为了能在工件一次装夹中完成多种甚至所有加工
工序，缩短辅助时间，减少多次安装工件所引起的误差，必须 带有自动换刀装置。因此自动换刀装置应当满足如下基本要求： ①刀具换刀时间短； ②刀具重复定位精度高； ③足够的刀具储存量； ④刀库占地面积小； ⑤安全可靠性高。
（3）刀具的选择方式 常见的刀具选择方式有顺序选刀和任意选刀两种。顺序选 刀是在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插入 刀库的刀套中，顺序不能有差错，加工时按顺序调刀。加工不 同的工件时必须重新调整刀库中的刀具顺序，因而操作十分烦 琐，而且加工同一工件中各工序的刀具不能重复使用。这样就 会增加刀具的数量，而且由于刀具的尺寸误差也容易造成加工 精度的不稳定。其优点是刀库的驱动和控制都比较简单。因此 这种方式适合加工批量较大、工件品种数量较少的中、小型自 动换刀数控机床。
模具数控加工设计
模具数控加工设计1. 概述模具数控加工设计是一种利用计算机辅助设计软件和数控加工设备，对模具进行设计和加工的技术。
模具在工业生产中起到至关重要的作用，它们被用于制造各种产品的零部件及其外形，具有精度高、成本低、效率高等特点。
模具数控加工设计可以使生产过程更加智能化、高效化和精确化。
本文将介绍模具数控加工设计的基本原理、设计流程、常用软件和数控加工设备，并对其应用进行分析和评价。
2. 基本原理模具数控加工设计的基本原理是将模具的设计和加工过程交由计算机来完成，利用数控加工设备按照预定的程序进行加工操作。
其主要原理包括：2.1 CAD设计CAD（计算机辅助设计）软件是模具数控加工设计的基础工具。
通过CAD软件，设计师可以使用各种绘图、建模、零件装配和运动仿真等功能，快速、准确地完成模具的三维设计。
2.2 CAM编程CAM（计算机辅助制造）软件用于将CAD设计的模具转化为数控加工机床可识别的加工程序。
CAM软件可以根据模具的几何形状、工艺要求和加工机床的特性，生成相应的数控编程代码，以指导机床进行加工操作。
2.3 数控加工数控加工是利用数控加工设备对模具进行加工的过程。
数控加工设备通过解读CAM生成的加工程序，将刀具沿着预定的路径进行运动，实现对模具的加工操作。
数控加工设备具有高精度、高速度和多功能等特点，可以满足各种复杂模具的加工要求。
3. 设计流程模具数控加工设计的设计流程一般分为以下几个步骤：3.1 模具需求分析在进行模具数控加工设计之前，需要对模具的需求进行分析。
包括模具的功能要求、工艺要求、尺寸要求等。
通过需求分析，可以为后续的CAD设计和CAM编程提供准确的参考。
3.2 CAD设计基于模具需求分析，使用CAD软件进行模具的三维设计。
包括模具的零件构造、装配关系、材料选择等。
CAD设计需要考虑模具的精度要求、结构强度、加工便利性等因素，以保证设计的合理性和可制造性。
3.3 CAM编程将CAD设计完成的模具数据导入CAM软件中，生成数控加工程序。
电子课件-《模具制造机械加工技术》-B01-2598 模块五 数控铣削加工电子课件
课题一 课题二 课题三
数控铣床基础知识与基本操作 数控铣削模具型芯 数控铣削模具型芯
课题一 数控铣床基础知识与基本操作
一、数控铣床基础知识
1．数控机床的知识
最早进行数控机床研制的是美国人。1948年美国帕森斯（Parsons） 公司在研制加工直升飞机叶片轮廓样板时提出了数控机床的初始设想， 1949年与美国麻省理工学院伺服机构实验室一起开始研制，于1952年， 成功地研制出世界上第一台数控铣床（电子管式、直线插补和连续控 制的三坐标立式数控铣床）。
报警。
主轴倍率旋钮
在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率旋 钮调整主轴的转速。
进给倍率旋钮
在手动切削连续进给时，可通过进给倍率 旋钮调整进给速度。
表5-1-8 用户自定义键功能
按键图
含义
功能
刀具夹紧与松开按键
用于手动换刀过程中的装刀与 卸刀
冷却开与关按键 用于切削液的打开与关闭
机床原点灯
当机床回到机床原点时灯亮
图示
它是数控机床的控制核 2 数控装置 心，由各种数控系统完
成对机床的控制
（2）数控铣床组成
序号 组成部分
说明
图示
驱动装置是数控机床的 执行机构，作用是把来 自数控装置的信号转换 为机床移动部件的运 3 驱动装置 动，其性能是决定机床 加工精度、表面质量和 生产效率的主要因素之 一，包括主轴电动机和 进给伺服电动机
冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬 性。
（4）应用场合 1）多品种、小批量生产的零件。 2）结构比较复杂的零件。 3）需要频繁改形的零件。 4）价值昂贵，不允许报废的关键零件。 5）设计制造周期短的急需零件。
模具数控加工技术教案：从零开始,入门知识普及
模具数控加工技术教案：从零开始，入门知识普及入门知识普及模具加工技术作为一项高精密度、高效率、高重复性的制造技术，拥有着广泛的应用，尤其在工业领域中占据着重要的地位。
与传统的手工加工和普通的机械加工相比，模具数控加工技术具有更高的准确性和稳定性，并能够通过数字化编程来实现更高效率的生产，这也为企业带来了更高的效益。
但是，对于那些从未接触过数控加工技术的人来说，面对各种模具加工设备和复杂的编程操作，往往会感到困惑和不知所措。
因此，在本篇文章中，我将从零开始介绍模具数控加工技术的基础知识和操作流程，帮助读者快速入门。
一、模具加工技术基础1.1 数控机床数控机床是模具数控加工技术的重要装备之一，通过数字化编程来控制机床的运动轨迹和操作方式。
数控机床可分为铣床、车床、钻床、线切割机、激光切割机、加工中心等多种形式。
不同的机床在具体的控制方式和加工范围上存在着差异，在选择和使用上需要根据具体的加工需求进行综合考虑。
1.2 模具材料在模具加工中，材料是影响模具加工效果和成本的重要因素之一。
常见的模具材料有优质合金钢、铸铁、不锈钢等。
这些材料具有不同的物理和化学性质，对于不同的模具加工需求，需要选择不同的材料进行加工。
1.3 模具加工精度和表面质量模具加工的精度和表面质量是衡量加工效果的重要指标之一。
在加工过程中，尤其是在高精度的加工过程中，需要注意机床的控制精度、加工刀具的选用、材料的热膨胀等诸多因素的影响，以确保加工出优质的模具产品。
二、模具数控加工技术入门2.1 数控编程数控编程是模具加工的核心技术之一，通过编写数控程序来控制机床的操作。
数控编程语言主要有CNC语言、G代码和M代码等多种类型。
其中，G代码和M代码主要是通过数字代码来表示不同的机床运动轨迹和操作模式，在编程中需要有一定的基础。
2.2 模具CAD/CAM设计CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是模具数控加工技术的重要辅助工具。
模具数控加工
模具数控加工模具数控加工是指利用数控机床对模具进行加工的一种技术。
与传统的手工加工相比，模具数控加工具有精度高、生产效率高、加工质量稳定等特点。
它是模具制造行业的一个重要的技术发展方向。
模具数控加工可分为数控车床加工、数控铣床加工和数控电火花加工等几个方面。
亦可根据加工的模具零部件，分为精密模具加工，汽车模具加工，塑料模具加工等领域。
在实际应用上，模具数控加工要经过以下几个步骤：1.设计模具数控加工之前，必须要经过设计的阶段。
设计师需要将产品的设计图转化为制造模具的图纸，再根据不同类型模具的加工特点来细化加工步骤，以及确定可以用来加工这个模具的数控机床的规格和型号，以保证模具加工的精度和质量。
2.编写数控程序在确定机床之后，需要根据机床的类型编写数控程序。
数控程序是机器对模具的运动轨迹和参数进行控制的指令。
在数控程序的编写过程中，技术人员需要考虑机床的精度和质量等方面的限制，以便达到模具的加工标准。
3.数控机床加工数控机床加工是模具加工的核心环节。
加工时必须要调整机床，保证加工中不出现误差。
然后根据编好的数控程序向机床输入指令，控制机床进行各种加工。
在加工中需要及时调整刀具的进给速度、转速和深度等参数，以确保加工质量和加工效率。
4.检测在模具数控加工之后，需要进行检测。
检测的目的是发现加工过程中产生的误差，及时进行调整，达到模具加工的质量标准。
检测的方法和标准根据模具的类型和用途不同而不同，可以通过视觉检测、尺寸测量等多种方法。
综合以上几个步骤，模具数控加工的核心在于，编写的程序需要准确，机床的调整需要精细，加工的质量和准确度需要有保证。
模具数控加工有许多有益的特点。
首先，数控加工可以提高加工的效率，从而缩短生产周期，降低制造成本。
其次，数控加工精度高、质量稳定，可以大幅提高加工质量，增强产品的品质保证。
最后，数控加工可以提高工作人员的安全性，因为数控加工时，操作人员不需要接触到机床和刀具，因此不太可能出现人身伤害事故。
模具数控铣削加工工艺分析与操作案例
模具数控铣削加工工艺分析与操作案例近年来，随着数控技术的发展，模具加工领域中的数控铣削加工技术也得到了蓬勃发展。
数控铣削加工的机械精度高，操作简便，从而大大提高了模具加工的效率。
同时，模具数控铣削加工为模具行业提供了更多的加工方式，改善了加工模式，提高了加工精度和准确性。
模具铣削机是模具加工领域中通用的冷加工机床，其加工能力可以根据模具的不同形状和尺寸进行调整。
模具数控铣削加工可以实现批量生产，提高生产效率，减少加工误差，并且可以延长模具的使用寿命。
因此，模具数控铣削加工能够显著提高模具行业的效率和质量。
数控铣削加工除了要求机床具有良好的质量和精度之外，还要求建立正确的加工参数和操作流程。
否则就会导致加工质量要求难以实现。
因此，为了确保模具数控铣削加工的高效和精度，应遵循设计安全、精确和可靠的操作流程。
第一步：对加工工件进行细致的检查，以保证其尺寸是正确的，并且需要注意检查工件的匹配性和外观质量。
第二步：确定数控铣削加工的各个加工参数，包括刀具的材料、刀具的直径、切削速度和刀具的高度等。
第三步：组装刀具，该过程要求严格按照标准，保证刀具的尺寸正确，以及正确地安装在刀座上。
第四步：根据加工工件的外形尺寸，调整机床的微调螺旋，以确保加工的准确性。
第五步：进行数控铣削操作，并在每次操作之前，使用特定的软件进行模拟操作，以确保操作正确。
第六步：检查加工件的外形及加工质量，如果不满意，应及时调整加工参数或重新加工。
通过以上步骤，可以使模具数控铣削加工能够实现准确、高效、可靠的加工效果。
但是，要想更好地发挥模具数控铣削加工的效率和精度，还需要定期维护和检测机床组件，以保持机床的正常工作。
此外，还应及时进行加工能力测试，以确保机床操作和加工效果的稳定。
模具数控铣削加工的发展给了模具行业更多的机会。
虽然它的操作过程耗时较长，但可以有效减少加工误差，提高了模具加工的精度和准确性，改善了传统的加工模式，大大提高了模具加工的效率和质量。
模具数控加工
模具数控加工模具数控加工是一种现代先进的制造技术，它能够大大提高模具加工的效率和精度，避免了传统加工方法中出现的许多问题。
本文将介绍模具数控加工的原理、优点和应用领域，以及它在现代工业中的重要性。
一、模具数控加工的原理模具数控加工是通过计算机程序控制加工设备来制造模具的一种方法。
与传统手工或半自动手段相比，它使用计算机辅助设计（CAD）软件来设计模具，然后将设计文件转换成数控代码，最后通过数控机床进行加工。
这种方法能够极大地提高加工精度和效率，并使得模具的制造更加灵活和可靠。
二、模具数控加工的优点1.加工精度高模具数控加工可以实现高精度零件的制造，这是传统手工或准备方法无法达到的。
通过计算机程序来控制加工设备，可以实现精确的加工过程，从而保证零件的尺寸和形状符合设计要求。
2.加工效率高模具数控加工在加工效率上也具有明显的优势。
相对于传统的手工或准备加工方式，它可以减少人工干预，缩短加工周期，提高生产效率，从而实现快速批量加工。
3.加工品质好模具数控加工还具有优异的加工品质。
通过数控加工，可以更加平滑、连贯、统一地制造模具零件，避免传统加工方式中出现的锉削、砂轮磨削等问题，从而保证模具零件的质量，减少加工后的二次加工。
4.适应性强模具数控加工具有很强的适应性。
它可以适用于各种材料、零件和形状的加工，不仅能够制造传统的模具，还可以用于高科技领域的加工，如航空航天、电子等领域。
三、模具数控加工的应用领域模具数控加工被广泛地应用于许多工业领域。
其中，汽车工业和航空航天工业是最大的应用市场之一。
在汽车工业中，模具数控加工被用于制造汽车零件和整车部件，如引擎盖、车门、轮毂等，以及用于汽车生产线中的生产设备和机器人零件。
在航空航天工业中，模具数控加工同样被用于制造飞机和飞行器中的零件和配件，如飞机外壳、发动机外壳、机翼、螺旋桨等。
四、模具数控加工的重要性模具数控加工在现代工业中的重要性不可忽视。
它可以提高制造的效率、精度和品质，缩短制造周期，降低产品的成本，增强产品的竞争力。
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输入新建文件名 系统设置缺省保存程序文件目 录为程序目录Prog Enter
编辑新建文件
② 编辑程序（F1-F2）
F2［程序编辑］键
Del
Pgup
Pgdn BS
主要功能键如下 Del：删除光标后的一个字符，光标位置不变余下的字符 左移一个字符位置。 Pgup：使编辑程序向程序头滚动一屏，光标位置不变， 如果到了程序头则光标移到文件首行的第一个字符 处。 Pgdn：使编辑程序向程序尾滚动一屏，光标位置不变， 如果到了程序尾则光标移到文件末行的第一个字符 处。 BS：删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位 置，余下的字符左移一个字符位置。 ：使光标左移一个字符位置。 ：使光标右移一个字符位置。 ▲：使光标向上移一行。 ▼：使光标向下移一行。
，该程序将从程序名列
需要注意的是，如果删除的是从电脑中导入的程序，那 么这种删除只是将其从当前系统的程序列表中删除，并 没有将其从电脑中删除，以后仍然可以通过从外部导入 程序的方法再次将其打开和加入列表。
（2）编辑程序。 ① 新建程序。新建程序的操作步骤如下。 （a）按机床面板上的编辑键 。
（b）按下系统面板上的程序键，显示程序屏幕。 （c）使用字母和数字键，输入程序号。例如，输入程序 号：O0006。 （d）按下系统面板上的插入键 。 （e）这时程序屏幕上显示新建立的程序名，接下来可以 输入程序内容。 （f）在输入到一行程序的结尾时，先按EOB键生成 “；”，然后再按插入键。这样程序会自动换行，光标 出现在下一行的开头。
③ 保存程序（F1-F4）
F4［保存程序］键
Enter键
存盘操作不成功，程序文件是可读文件不能更改保存， 只能改为其他名字后保存。
（3）校验程序和运行程序。
① 校验程序。 程序校验用于对调入加工缓冲区的程序文件进行 校验，并提示可能的错误。
（3）校验程序和运行程序。
程序校验运行的操作步骤如下。 （a）按选择程序方法，调入要校验的加工程序。 （b）按机床控制面板上的［自动］或［单段］按键进入 程序运行方式。 （c）在程序菜单下按F5［程序校验］键，此时软件操作 界面的工作方式显示改为校验运行。 （d）按机床控制面板上的［循环启动］按键程序校验开 始。 （e）若程序正确校验完后光标将返回到程序头且软件操 作界面的工作方式显示改回为［自动］或［单段］，若 程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。
选中当前存储器（电子盘、软驱、DNC、网络）
（b）选择程序操作步骤如下。
b）选择程序操作步骤如下。
Enter
② 删除程序。
注意删除 的程序文 件不可恢 复，删除 操作前应 确认。
Del
（2）编辑程序。
① 新建程序（F1-F3）
F3键［新建程序］
指定磁盘或目录下建 立的新文件不能和已 存在的文件同名
② 编辑程序。 （a）字的检索。 a 按“操作”软键。 b 按最右侧带有向右箭头的菜单继续键，直到软键中出 现“检索”软键。 c 输入需要检索的字。 d 按检索键。 e 光标找到目标字后，定位该字
（b）跳到程序头。 方法一：按下复位键 ，光标即可返回到程序头。 方法二：连续按软键最右侧带向右箭头的菜单继续键， 直到软键中出现Rewind键，按下该键，光标即可返回到 程序头。 （c）字的插入。 a 光标移动键，将光标移到需插入的后一位字符上。 b 输入字和数据 。 c 按下插入键。 D 新数据插入光标选的字符前。
（b）启动电脑传输软件，打开要加工的程序。
（c）按机床操作面板的［循环启动］键，开始加工。
③ 删除程序。 （a）在编辑方式下，按程序键 （b）按DIR软键。 （c）显示DRCTRY MEMORY程序名列表。 。
③ 删除程序。 （d）使用字母和数字键，输入欲删除的程序名O1245。
（e）按系统面板上的删除键 表中删除。
二、任务实施
1．实训课题及任务
（1）课题：数控铣床程序管理的操作技能。 （2）任务：数控铣床新建、编辑和保存程序的操作 技能。
2．实训课时 2学时
② 运行程序。 在当前加工程序终止自动运行后，希望从程序头重新开始 运行时可按下述步骤操作。 （a）在程序菜单下按F7［重新运行］键。
（b）按N键则取消重新运行。 （c）按Y键则光标将返回到程序头，再按机床控制面板上 的［循环启动］按键从程序首行开始重新运行当前 加工程序。
2．FANUC系统数控铣床选择、编辑、校验程序操作技能 （1）选择程序。 ① 选择程序。选择程序的操作步骤如下。 （a）在编辑方式下，按程序键。 （b）按系统显示屏下方与DIR对应的软键 （c）显示DRCTRY MEMORY程序名列表。如O0100程序
2．FANUC系统数控铣床选择、编辑、校验程序操作技能 （d）使用字母和数字键，输入程序名。在输入程序名的 同时，系统显示屏下方出现“O检索”软键。 （e）输完程序名后，按“O检索”软键。
（f）显示屏上显示O0100这个程序的程序内容。
② 选择外部程序。选择外部程序的操作步骤如下。 （a）在DNC方式下，按程序键 。
模块三模具数控铣削（加工中心）加工
项目一 数控铣床Βιβλιοθήκη 认识与基本操作任务五输入、选择、编辑、校验零件程序
1
知识准备
2
任务实施
3
知识拓展
一、知识准备
1．华中系统数控铣床选择、编辑、校验程序操作技能 （1）选择程序（F1-F1）。 ① 选择程序。
① 选择程序。 （a）选择程序种类 a 电子盘程序 b DNC程序 c 软驱程序 d 网络程序
字的插入
（d）字的替换。 a 使用光标移动键，将光标移到需要替换的字符上。 b 输入要替换的字和数据。
c 按下替换键。
d 光标所在的字符被替换，同时光标移到下一个字 符上。
（e）字的删除。 a 使用光标移动键，将光标移到需要删除的字符上。 b 按下删除键。 c 光标所在的字符被删除，同时光标移到被删除字符的 下一个字符上。 （f）输入过程中的删除。 a 在输入过程中，即字母或数字还在输入缓存区、没有 按插入键的时候，可以使用取消键来进行删除。 b 每按一下，则删除一个字母或数字。 ③ 保存程序。程序编辑完成后系统自动保存程序。