天然气制氢装置停工操作法规范

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天然气制氢装置操作规程

天然气制氢装置操作规程一、目的和适用范围本操作规程是为了规范天然气制氢装置操作过程，确保操作的安全性和高效性。

适用于天然气制氢装置的日常操作。

二、安全注意事项1.操作人员必须熟悉操作规程，掌握天然气制氢装置的操作技能，并具备一定的安全意识。

2.操作前，应检查设备工作状态，确保设备无异常。

如有异常需及时报修。

3.操作人员需穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、安全帽等。

4.操作过程中严禁吸烟、使用明火或其他可能产生火花的物品。

5.操作人员需密切注意设备工作状态，如有异常情况应立即停止操作并报告相关负责人。

三、操作步骤1.开机准备（1）操作人员按照要求穿戴好防护装备，并经过安全培训后方可进行操作。

（2）检查天然气供应管道是否正常，如发现问题应及时修复。

（3）检查天然气制氢装置是否正常，确保各种仪表设备工作正常。

（4）检查制氢反应器的催化剂和催化剂床是否饱满。

（5）确认制氢装置内部没有任何残留物或杂质。

2.开启天然气供应（1）打开天然气供应阀门，并观察压力表。

（2）确认天然气供应压力稳定后，逐步调整至所需压力。

（3）确认天然气供应无异常后，进入下一步操作。

3.升温（1）启动加热系统，升温至设定温度。

（2）检查加热系统工作状态，确保其正常运行。

（3）观察温度表，确认温度达到要求后方可进行下一步操作。

4.制氢（1）确认制氢反应器的催化剂床温度稳定后，打开制氢反应器进料阀门。

（2）观察制氢反应器压力表，确认压力稳定。

（3）根据制氢需求，调整进料阀门和出料阀门的开度。

（4）根据制氢反应器做好的制氢记录表，持续监控制氢效果。

5.停机（1）停止天然气供应，关闭天然气供应阀门。

（2）关闭加热系统，待温度降至安全范围后方可停机。

（3）关闭制氢反应器进料阀门和出料阀门。

（4）检查设备状态，确保设备处于安全状态后方可结束操作。

四、工作记录1.操作人员需按照规定记录好每次操作的时间、天然气的压力、温度、制氢量等重要参数。

2.出现异常情况和处理措施也需记录，以备日后分析和改进。

天然气制氢停车和再开车操作规程

天然气制氢停车和再开车操作规程1.1 系统正常停车当后工段减负荷时，PSA工段也应将负荷相应降低。

减负荷的速率为5％/h，减量顺序依次分别为燃料气在减负荷过程中注意控制好触媒床层的温度。

注意控制水碳比，在半负荷以前保持水碳比大于4.0，在半负荷以下保持水碳比大于1.0。

（同时要注意对流段混合气预热盘管的出口及转化管进口温度小于600℃。

）逐渐减少转化炉的原料气和燃料气量，当降至负荷1/3，转化炉出口温度达500～550℃时，停PSA工段，关闭尾气烧嘴阀门，同时脱硫槽和中变炉从系统断开，并做好保温保压工作。

停止向转化炉送原料气，。

继续通蒸汽降温，在转化器冷却气处放空。

降温速率～50℃/h，在降温的过程中蒸汽要保持足够量，使炉管受热均匀。

待转化炉出口温度在240℃左右时停供蒸汽（FIC-0104），关闭燃料天然气（关PV －0102），将底部烧嘴全部熄灭。

原则上要求用氮气置换转化管B0101后。

关闭各放空阀，保持转化管微正压。

引风机继续运行，炉膛自然降温，当温度在120℃以下可停引风机，然后打开通风口及窥视孔保持通分，以降至常温。

停锅炉给水循环系统、及引风机。

在系统减量时系统压力亦相应的降低，卸压的速度大约每小时5kg/cm2。

如果长期停车，脱硫槽、中变炉进出口的盲板应盲死；脱硫剂、转化催化剂、中变催化剂同氮气保护压力≥0.02Mpa。

1.2短期停车后再正常开车？（1）启动引风机，（先开机风冷却水）。

（2）先建立锅炉给水罐液位，启动锅炉给水泵，建立废热锅炉液位2/3处，启动锅炉给水循环泵，（先开机风冷却水）。

用外界常压蒸汽升温废热锅炉。

（3）置换燃料气管线和炉内可燃性气体，用点火器对称点燃烧嘴。

（4）脱硫槽与转化炉用氮气升温（以转化管出口TIA0105为准），升温速度控制在50℃/h。

流程：氮气→原料气预热器→脱硫槽→混合气预热器→转化炉→废热锅炉→转化气冷却器→放空。

升温至150℃左右,脱硫槽从系统断开，通氮气+天燃气升温，从脱硫槽出口管道VG0102放空。

制氢装置停工操作方案

制氢装置停工操作方案1．1 停工前的准备工作（1）装置停工前要准备好科学严密的停工操作方案、停工时间统筹图、吹扫盲板图表，这些资料都必须经过生产管理部门、技术管理部门、安全环保管理部门、设备管理部门及有关主管人员审批。

（2）装置停工前要组织操作人员认真学习停工操作方案、停工时间统筹图、吹扫盲板图表，并对学习情况进行考核。

（3）停工前对装置物料的退料流程要安排好，保证装置残余物料能全部退出装置。

（4）停工前要联系好氮气等化工原料，保证供给充足。

（5）停工前要检查各仪表的指示是否符合实际情况，保证在退物料时无高压串低压现象发生。

1．2 停工程序13．2．1正常停工制氢装置在下游用氢装置停止用氢后，可进行有计划停车(正常停工)。

13．2．1．1准备工作:（1）联系调度，准备好足够的高压氮气。

（2）检查N2线是否有油，确保没有油后才能使用N2。

（3）干气压缩机试运合格。

（4）联系调度，做好轻石脑油退出装置的工作。

（5）联系调度，做好凝缩油退出装置的工作。

（6）联系仪表，做好装置有关仪表的调校工作及装置吹扫时停开部分仪表。

（7）联系分析站，做好装置置换期间的采样分析工作。

（8）准备好停工检修期间所需要的材料。

13．2．1．2降低负荷一般来说，装置（配炼干气）降负荷停工时，原则上先降低负荷并切断进油，然后视情况再停止进干气。

这样做有利于把系统内残存的油消耗尽。

装置先缓慢降低进油量直至切断进油，原料加热炉出口温度按20～25℃/h的速度降至260℃左右恒温，转化炉水碳比控制在3.5～5.0，多余蒸汽并入管网。

转化炉入口温度按20～25℃/h的速度降温，降至460～470℃恒温。

降负荷的原则：先降原料量，再降配氢量，然后降工艺蒸汽，最后降炉温。

13．2．1．3建立转化中低变系统循环（1）调整好参数如下（仅供参考）加热炉出口：300℃转化炉入口：420~450℃转化炉出口：620~650℃中变反应器入口：250~280℃低变反应器入口：200~210℃（2）建立循环启动压缩机建立转化、中变、低变循环，确保系统最大的循环量。

天然气制氢装置操作规程

天然气制氢装置操作规程1.1 岗位基本任务与生产协调1.1.1 岗位基本任务以天然气和水蒸汽为原料，经脱硫、催化转化、中温变换、变压吸附得到纯度≥ 99.9%的氢气送至氯氢处理工段。

1.1.2 岗位生产组织与协作关系1.1.2.1 生产组织岗位操作工受厂部，分厂，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥。

1.1.2.2 协作关系1.1.2.2.1岗位操作工与粒碱门站及时联系，保证天然气供应稳定。

1.1.2.2.1岗位操作工与盐酸、氯氢处理岗位及时联系，控制生产平稳运行。

2. 岗位工艺简述与基本工作原理2.1 岗位工艺流程叙述由界区来的天然气（0.3～0.5MPa）经调节阀减压（0.3MPa）后，再经原料气分离器（F1101）缓冲并由压缩机压缩，经过稳压阀调压至1.8MPa（G），后经流量调节器调量后入蒸汽转化炉（B1101）对流段的原料气预热盘管预热至400℃-410℃左右，进入脱硫槽（D1101A/B），使原料气中的硫脱至0.2PPm以下，剩余天然气经压缩机回流减压后通过回路冷却器降温回到原料分离器（F1101）的入口再压缩。

脱硫后的原料气与工艺蒸汽按水碳比≥3.5的比值混合后进入混合气预热盘管，进一步预热到570℃，经上集气总管及上猪尾管，均匀地进入八根转化管中。

在催化剂床层中，甲烷与水蒸汽反应生成CO、CO2和H2。

甲烷转化所需热量由顶部烧咀燃烧燃料气提供。

转化气出转化炉的温度约830℃（Max.），残余甲烷含量约3.0～4.0%（干基），进入废热锅炉（C1102）的第一管程换热使废热锅炉（C1102）产生2.4MPa(A)的饱和蒸汽，转化气温度降至460℃经管道进入废热锅炉（C1102）第二管程换热产生 2.4MPa(A)的饱和蒸汽，转化气温度降至360℃进入中变炉使CO发生变换反应；出中变炉的变换气进入中变后换热器（C1103），再经锅炉给水预热器（C1104）和水冷器（C1105）被冷却至40℃以下，进入变换气分离器（F1105）分离出工艺冷凝液，工艺气体压力控制到 1.45MPa(G)，送至变压吸附装置提纯氢气；工艺冷凝液经汽提塔（E1101）汽提后，进入脱氧槽（F1103）回收利用。

制氢装置操作规定1

制氢装置操作规定1制氢装置操作规定1停泵维修操作1)停泵后，如果泵需要修理，要将泵出入口阀全部关闭，站在上风向将泵出口倒淋翻开，对泵体进行泄压。

2)对粘度较大、易燃易爆的、毒性较大的介质，停泵后要进行密闭吹扫。

3)对高温油泵，待泵体温度降到40℃后，方可翻开泵体倒淋和低点排液阀将泵体介质排放干净。

5)通知室内主操及设备技术员。

6)做好记录。

2控制阀与副线切换操作2.1控制阀改副线操作7)接到内操指令控制阀改副线。

9)缓慢关小控制阀的上游阀，直至室内流量指示有下降趋势。

10)缓慢开控制阀的副线阀，同时按内操指令缓慢关控制阀的上游阀，直至控制阀上游阀全关。

11)按内操指令微调控制阀副线阀，稳定流量。

2.2如果调节阀需要解体那么：13)关闭调节阀的下游阀。

14)翻开调节阀的排凝阀，排净管线内的介质，同时做好防护工作。

15)如果是有毒有害介质，应佩戴好气防用具进行操作，并做好监护工作。

2.3副线改控制阀操作16)接到内操指令副线改控制阀。

18)外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。

20)外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢翻开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。

21)内操调整流量正常后控制阀投自动。

2.4如果控制阀维修后改回：22)先确认控制阀排凝阀关闭。

24)外操稍开控制阀的上游阀，对控制阀各密封部位进行气密，确认无漏点后内操关闭控制阀。

25)外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。

27)外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢翻开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。

28)内操调整流量正常后控制阀投自动。

制氢装置正常停工操作规程

制氢装置正常停工操作规程制氢装置在用氢装置(渣油加氢装置)停止用氢后，可进行正常停工。

1 停工前的准备工作(1)联系调度，准备好足够的高压氮气。

(2)检查N2线是否有油，确保没有油后才能使用N2。

(3)干气压缩机试运合格。

(4)联系调度，做好轻石脑油退出装置的工作。

(5)联系调度，做好凝缩油退出装置的工作。

(6)联系仪表，做好装置仪表吹扫及有关仪表的调校工作。

(7)联系分析站，做好装置置换期间的采样分析工作。

(8)准备好停工检修期间所需要的材料。

2 正常停工步骤为缩短停工时间，保护催化剂，脱硫系统、转化中低变系统单独置换降温，转化催化剂消碳。

停工原则：1）防止窜压，防止超温超压；2）保护加氢催化剂、脱硫剂、中变催化剂、吸附剂、中空纤维膜；3）转化催化剂消碳；4）脱硫系统置换、降温、隔离；5）中变反应器置换、降温、隔离；6）所需检修的设备管线吹净、放空，达到安全要求2.1 降低负荷(1)联系调度慢慢膜分离系统旁路阀，切出膜分离系统并对其进行氮气置换。

(2) 联系调度，F2001出口温度按20～25℃/h的速度降至260℃恒温，F2002入口温度按20～25℃/h的速度降温，装置按1.5t/h的速度降低进油量，控制水碳比在3.5～4.5，多余蒸汽并入管网。

降负荷的原则：先降原料量，再降配氢量，然后降工艺蒸汽，最后降炉温。

(3)停止进油当进油量降至2.0t/h，加热炉出口温度降至250℃恒温，转化炉入口温度降至460～470℃恒温，按机泵操作规程，停下轻石脑泵P2001，关闭泵出入口阀，脱硫系统停止进油，关闭P2001的出口阀及FV7103上下游阀。

2.2 转化中低变系统建立循环(1)转化炉火嘴切换装置停止进油后，手动关闭FC7201，打开FV7201上下游阀，引瓦斯至转化炉小火嘴前作燃料，进行大小火嘴的切换操作。

①将FC7502及FC7503投手动操作，将PC7503投自动，给定值为0.03MPa。

天然气制氢装置停工操作法规范

天然气制氢装置停工操作法规范一降负荷1、以2.5t/h的速度减少进料，按氢气放空量减负荷。

2、保持较高水碳比（7:1）。

3、逆放气压控PIC-7005处放火炬，PIC-7006、PIC-7007关闭，0115-J停运。

4、注意天然气入0103-F流量，控制好0103-F压力。

5、调整燃料、配风量，使炉出入口，对流室各段温度基本平稳，过热段烧嘴熄灭，PIC-5066关闭。

二、PSA切除1、0110-J降50%负荷，根据调度指示，0110-J停运。

氢气全部自PIC-7003B阀处放火炬，返氢改为1113-F处。

2、调整PIC-0005设定值，使输出有5%开度，V5050联锁开启。

3、手动慢关去PSA阀V5051，PSA切除进料。

4、PIC-7003A、B阀关闭，PIC-7005关闭，PSA系统内氢气通过PIC-7006、PIC-7007、KC-7002控制压力经0115-J紧急回路放入0103-F.5、待PSA各床压力高于0103-F压力0.1MPa时关闭PIC-7007、PIC-7006，残余气体放火炬，引N2置换PSA系统。

三、系统降压1、降低PIC-0005设定值，将系统压力缓慢降至1.0MPa。

2、确认PIC-0005开启准确，泄压畅通，火炬罐0119-F正常。

3、当PIC-0005达到 1.7MPa时，停1107-JHT，关闭LIC-0091”A”阀，通过“C”“D”阀调节流量。

四、低变小低变切除1、慢开SP-0005，同时慢关SP-0004A,SP-0004，低变小低变切除系统，关闭低变出口阀。

以 1.0MPa/h的速度泄压至0.2MPa。

2、注意PIC-4007和LIC-4003，使脱碳系统稳定平稳。

3.建立低变降温流程：N2—105-UC2—104-DB/DB1—105-UC1—105-UF1—105-UJ —105-UC2，105-UF1加强导淋。

4、采样分析104-DB/DB1出口烃含量，烃含量小于0.5%且床层热点降到60℃时，停循环，系统降压至0.2MPa。

制氢装置操作规程

制氢装置操作规程1. 引言本操作规程旨在规范制氢装置的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

操作人员在进行相关工作时，应严格按照操作规程进行操作。

2. 装置概述制氢装置是一种用于生产氢气的设备，通过一系列的化学反应，将水分解为氢气和氧气。

本装置采用电解的方式进行水的分解，具有简单、高效、环保等优点。

3. 操作前的准备工作3.1 检查设备在操作制氢装置之前，操作人员应仔细检查设备的完整性和稳定性。

确保设备没有损坏或泄漏现象。

3.2 检查电源确保电源供应稳定，并符合装置所需的电压和电流要求。

同时，检查电源接地是否良好，以确保操作人员的安全。

3.3 准备原料准备适量的纯净水或蒸馏水作为制氢装置的原料。

确保原料的纯度和质量符合要求。

4. 操作流程4.1 启动装置操作人员应根据设备的启动流程，按照以下步骤启动装置：•打开装置电源开关；•调整并设置装置所需的工作参数，如电流、电压等；•检查设备各部分的连接是否牢固，并确保没有泄漏现象。

4.2 运行装置启动装置后，操作人员应进行以下操作来确保装置正常运行：•监测装置运行状态，如电流、电压等参数是否稳定；•注意观察装置表面是否有异常情况，如温度异常升高或热辐射等；•定期检查装置的各个部分，如电解槽、电解质液位等，确保装置处于正常工作状态。

4.3 停止装置在完成制氢工作后，操作人员应按照以下步骤停止装置：•关闭电源开关，切断电源供应；•断开装置与电源的连接线；•清理和维护板块设备，确保装置整洁。

5. 安全注意事项在操作制氢装置的过程中，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：•戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在操作装置时要专心，禁止喧哗、玩笑或其他分心的行为；•切勿私自调整装置的工作参数，如电流、电压等；•发生设备异常或紧急情况时，应立即停止操作并及时报告上级。

6. 应急措施在操作制氢装置时，如果出现突发情况或意外事故，操作人员应立即采取以下应急措施：•先确保自己的安全，迅速撤离危险区域；•立即关闭装置的电源开关，切断电源供应；•立即向上级汇报事故情况，并采取相应的救援措施；•在事故处理完毕后，及时进行事故分析和调查，总结经验教训，改善安全措施。

制氢装置紧急停工的处理及注意事项

对于石化企业来说，约生产装置安全、制平稳、长周期运转的因素很多，：电、如停停风、停水、
置紧急停工的因素很多。从全装置联锁停车的工
艺联锁图（１可以看出， பைடு நூலகம் 、料、图）原燃燃烧配风、
停原料等都会导致装置停车。根据制氢装置工艺
生产特点，采取紧急停工的处理方式是解决突发性生产问题时确保安全的有效方法。２００７年３月中石油大庆石化分公司炼油厂制氢装置由于公用工程瘫痪，造成循环水、除盐水、表风中断，仪装置紧急停工；０７年４月２次由于装置ＵＳ失电，２０Ｐ使ＤＳ瘫痪造成装置紧急停工。操作人员及时Ｃ采取有效措施，确保了装置安全停车；复生产后恢设备运转、化剂活性没有出现异常。催
手动按下全装置１关闭加氢干气流控阀Ｏ１０）．一１４；２关闭油田气进装置流控阀一＇１．１０）２；３关闭燃料气进转化炉切断Ｉ（ＶＩ０）．￣Ｕ－Ｏ１；４关闭燃料气进转化炉切断阀（－１１；ＵＶ１０）５关闭原料气进转化炉切断ＩＵ－２１；．￣（Ｖ１）０矗关闭中变气进ＰＡｓ切断闻（ｖ１０）ｕ一２２；７关闭配氢流控阀（Ｖ１￣）．Ｆ－２；￣＆３ＭＰ配入蒸汽流控阕９Ｖ１０）．ａ５Ｆ一２５保位改手动；全开压缩机出口返回线压控阀（１０］Ｐ一２５
瘫痪，控制阀自行动作）确认以下速关阀全部关，闭：田气流量控制阀（Ｖ１０）原料气配氢流油Ｆ．１、２

天然气制氢(静设备)操作规程一

第一章概述一、简介神华煤制油天然气制氢装置为搬迁项目，主要利用巴陵石化洞庭氮肥厂日产1100吨合成氨装置中的脱硫造气、中低变和脱碳工序的设备、管道以及钢结构等，新增PSA制氢工序。

巴陵石化洞庭氮肥厂合成氨装置是七十年代初从美国凯洛格公司引进的、以石脑油为原料日产850吨合成氨的“气改油”装置。

为了扩大生产能力与降低能耗，先后在1988年、1996年对合成氨装置进行了两次改造，最终达到日产1100吨合成氨的生产能力。

2004年装置停车。

原巴陵石化洞庭氮肥厂天然气制氢，绝大部分设备为从国外引进的设备。

本次神华煤制油天然气制氢装置为巴陵石化洞庭氮肥厂天然气制氢整体搬迁。

设备型式包括：转化炉、塔、换热器、反应器、废热锅炉、罐、分离器、储槽、过滤器、离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、离心泵、隔膜泵、天车等。

机泵驱动方式主要以蒸汽透平、水力透平为主，辅以电机。

二、工艺流程简述来自界区的天然气经天然气过滤器（0101-LM）除尘后，进入原料气压缩吸入罐（116-F）分离掉其中的液体，分为两股，一股作为燃料气与来自PSA制氢工序的尾气在燃料气混合器（0103-FM）混合后去对流段预热；一股作为原料天然气，配入来自脱碳工序的返氢气后，进入原料气压缩机（0102-J）压缩至4.2MPaA，在对流段预热至400℃，依次进入加氢转化器（101-D）、氧化锌脱硫槽（108-DA/B）脱硫，使天然气中的硫含量降低至0.1ppm以下。

脱硫后的天然气按3.5的水碳比配入工艺蒸汽，混合气经一段转化炉对流段的混合气盘管预热到510℃后进入一段转化炉辐射段转化管，在镍触媒的作用下进行蒸汽转化反应生成氢气和一氧化碳。

转化反应需要的热量靠一段转化炉辐射段燃烧燃料天然气提供。

一段炉出口的转化气温度约813℃，甲烷含量约9.7％（干基），经输气管（107-D）进入二段转化炉(103-D)，二段转化炉仅作为通道使用，在二段炉水夹套的作用下，一段转化气的温度降低到约789℃，在第一废热锅炉(101-CA/B)和第二废热锅炉(102-C)中回收热量后，温度降低至约370℃去变换工序。

天然气制氢停车和再开车操作规程

天然气制氢停车和再开车操作规程1.1 系统正常停车当后工段减负荷时，PSA工段也应将负荷相应降低。

减负荷的速率为5％/h，减量顺序依次分别为燃料气在减负荷过程中注意控制好触媒床层的温度。

注意控制水碳比，在半负荷以前保持水碳比大于4.0，在半负荷以下保持水碳比大于1.0。

（同时要注意对流段混合气预热盘管的出口及转化管进口温度小于600℃。

停止向转化炉送原料气，。

继续通蒸汽降温，在转化器冷却气处放空。

降温速率～50℃/h，在降温的过程中蒸汽要保持足够量，使炉管受热均匀。

待转化炉出口温度在240℃左右时停供蒸汽（FIC-0104），关闭燃料天然气（关PV －0102），将底部烧嘴全部熄灭。

原则上要求用氮气置换转化管B0101后。

关闭各放空阀，保持转化管微正压。

引风机继续运行，炉膛自然降温，当温度在120℃以下可停引风机，然后打开通风口及窥视孔保持通分，以降至常温。

停锅炉给水循环系统、及引风机。

在系统减量时系统压力亦相应的降低，卸压的速度大约每小时5kg/cm2。

如果长期停车，脱硫槽、中变炉进出口的盲板应盲死；脱硫剂、转化催化剂、中变催化剂同氮气保护压力≥0.02Mpa。

1.2短期停车后再正常开车？（1）启动引风机，（先开机风冷却水）。

（2）先建立锅炉给水罐液位，启动锅炉给水泵，建立废热锅炉液位2/3处，启动锅炉给水循环泵，（先开机风冷却水）。

用外界常压蒸汽升温废热锅炉。

（3）置换燃料气管线和炉内可燃性气体，用点火器对称点燃烧嘴。

（4）脱硫槽与转化炉用氮气升温（以转化管出口TIA0105为准），升温速度控制在50℃/h。

流程：氮气→原料气预热器→脱硫槽→混合气预热器→转化炉→废热锅炉→转化气冷却器→放空。

升温至150℃左右,脱硫槽从系统断开，通氮气+天燃气升温，从脱硫槽出口管道VG0102放空。

制氢装置检修停工方案2012.6

20000Nm3/h制氢装置（检修）停工方案润昌化工加制氢车间编制2012年6月（1）规程的分级A级：纲要。

是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。

对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。

主要用于统筹各个岗位或系统的操作。

B级：描述详细操作过程。

是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。

包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。

编号与A级对应一致.C级：要点和说明。

主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。

比如安全、设备、工艺流程图解等。

编号与B级对应一致。

（2）规程中的代号表示操作性质代号：（）表示状态确认；[ ] 表示操作动作；< > 表示安全操作项目。

[ ] 示同时操作[ ]操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位名称。

班长用M表示；内操I表示；外操用P表示。

将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了什么性质的动作。

注：开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。

技术管理人员代号：二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。

工艺员用T表示；设备员用E表示；安全员用S表示。

车间主任用SM表示。

例如：<I> －确认H2S气体报警仪测试合格(P) --确认一个准备点火的燃料气主火嘴[M] －联系调度引燃料气进装臵停工操作A级操作纲要1 停工准备1.1准备停工工具和所需材料1.2停工前的联系工作1.3 建立盲板表2 制氢装臵建立系统循环，停运PSA2.1装臵降量2.2装臵建立转化系统大循环2.3切出各反应器，各反应器泄压臵换2.4停运PSA3.转化催化剂烧炭3.1维持转化系统循环流程3.2控制好转化烧炭条件进行催化剂烧炭4.转化炉降温4.1转化炉降温4.2停配汽，转化系统停止循环4.3转化炉熄火，停鼓引风机5装臵全系统氮气臵换，按盲板表堵盲板5.1转化系统氮气臵换5.2 PSA系统氮气臵换5.3燃料系统吹扫臵换5.4原料预处理系统氮气臵换5.5严格按照盲板表堵盲板B级具体操作1 停工准备1.1准备停工工具和所需材料(E)(M)-确认阀门板手、润滑油料、石棉被、劳保用品准备齐全。

制氢装置正常停工操作规程

制氢装置正常停工操作规程制氢装置在用氢装置(渣油加氢装置)停止用氢后，可进行正常停工。

1 停工前的准备工作(1)联系调度，准备好足够的高压氮气。

(2)检查N2线是否有油，确保没有油后才能使用N2。

(3)干气压缩机试运合格。

(4)联系调度，做好轻石脑油退出装置的工作。

(5)联系调度，做好凝缩油退出装置的工作。

(6)联系仪表，做好装置仪表吹扫及有关仪表的调校工作。

(7)联系分析站，做好装置置换期间的采样分析工作。

(8)准备好停工检修期间所需要的材料。

2 正常停工步骤为缩短停工时间，保护催化剂，脱硫系统、转化中低变系统单独置换降温，转化催化剂消碳。

降负荷的原则：先降原料量，再降配氢量，然后降工艺蒸汽，最后降炉温。

①将FC7502及FC7503投手动操作，将PC7503投自动，给定值为0.03MPa。