印件质量检验流程卡

说明书检验标准

1 目的
本标准规定供应商生产产品应达到的量水平及检验标准，确保达到需求质量水平。

2 范围
XXX有限公司、XXX技有限公司
3 术语和定义
适合本公司产品信息说明、质保及挂卡检验要求。

4 职责
无
5 流程图
无
6 流程详细说明
无
7 检验要求
本标准包含说明书、质保书标识物性能、尺寸、印刷及工艺等检验标准，不涉及包装生产及物料生产技术。

7.1检验项目
7.2 检验抽查数要求
8 参考文件
8.1 GB/T 10335-1995 国家铜版纸标准
8.2 GB/T 30130-2013 国家胶版印刷标准
8.3XXX 美科说明书技术要求
9 输出表单
无
修订履历。

工序流程卡

工序流程卡编号：
工艺顺序
□下料□粗加工□精加工□检验□包装
材质
25#
附图纸1张
成品数量
50
完成截止时间
2022年5月17日
：□全检 □部分检，其检验比例为%
数量
尺寸、未标注公差、工艺及注意事项
需用工时
完成时间
合格品数量
不合格
品数量
不合格原因
操作人
签字
本工序对上道
工序检测说明
仓库主管
年月日
公司意见
本产品合格，已办理完结财务审核手续，同意发货。
公司负责人签批
年月日
发货说明
本产品完好，共计件，已于年月日，通过，
发往，收件人是。预计年月日到达。
发货人年月日
说明：本表随产品一同流转，加盖公司“质检专用章”并公司负责人签批后有效，原件由公司保存，复印件加盖公司质检专用章后随货同行，同原件具有同等的效力。
质检员监督情况说明
下料
50
按图纸要求
0.33
车加工
50
按图纸要求
5
划线
50
按图纸要求
0.5
铣加工
50
按图纸要求
1
钳工
50
按图纸要求
0.33
编制：工艺检查：质量会签：批准：
质检部意见
本产品共计件，经检验合格，同意入库。
质量检验部主管
年月日
包装
本产品共计件，包装完好，已办理完结入库手续，同意入库。

OQC检验流程及检验标准

检验项目及检验方法裸机检验一.检验条件1.距离：肉眼与被测物距离30CM2.角度：被测面与光源成45度，被测物转动15度范围内3.照明：40W，距离检测者1M4.工具：静电环、静电手套、SIM卡、T卡、耳机、电池二.检验项目1.表面壳件缺陷：汽泡、退色、掉漆、水纹、划伤、凹痕、缺损、毛边、毛刺2.印刷缺陷：漏印，字体重叠、水纹、印刷不全、不正、多余痕迹、断线3.镜片（LENS）、LCD缺陷：表面异物、杂点、指印、划伤、气泡、凹痕4.装配缺陷：壳件组装间隙=>0.3mm,大小LENS边缘缝隙=>0.3mm，按键与C壳间隙=>0.2mm，转轴（滑轨）不顺畅、有异音，电池及卡座触点变形、翘曲，电池扣推动异常5.开机检验：插入SIM卡按下开机键5秒钟内开机6.LCD检验：背光、色彩均匀，显示完整（缺线、字斜、亮点、花屏、白屏、闪屏、蓝屏）7.按键检验：按键功能、错乱、无功能、重按，按键弹性差，按键标识清晰度，按键音有无和杂音8.铃音检验：铃音的宏亮、悦耳、保真、连续9.振动检验：正常起振，振动幅度应符合手感要求，没有异常音10.接听和受话检验：拨打“112”，接听回答音时不应有失真、回音、杂音、电流声等异音；插入耳机接听应正常，吹MIC，耳机应有回音11.多媒体检验：插入T卡，进入拍照功能，测试是否花屏、缺陷、死机；进入MP3播放器，测试是否读取清单、正常播放、死机、播放功能键正常；进入MP4播放器，测试是否读取清单、正常播放、死机、播放功能键正常；查看文件管理是否正常，T卡读写无误12.关机检验：按开机键5秒内是否正常关机13.电流检验：稳压电源调到与插入SIM卡的手机连接，测试开机、待机、拨打112的发射电流是否正常（按各机型不同标准）14.充电检验：装好电池，插入充电器，测试充电是否正常，充电显示是否正常15.时钟检验：对手机进行时钟设置，关机拔电池2分钟后开机，时钟应运行正常16.版本、内容检验：检查手机软件版本是否为最新可用版本，恢复出厂，检查手机内存MP3、MP4是否为出厂内容，所有记录是否清除17.标码检验：检查是否漏标、破标、标签粘贴不牢、污渍、标识不可辨认、标识内容错误三.检验方法和数量抽检时以托盘为单位(注:10台一盘,分2排,每排5台),每排抽检一台,即每20台抽5台(抽检率20%),如5台中抽到2台不合格此批同机型全部返工,2台以下此盘全部返工.。

来料检验作业流程管理卡

来料检验作业流程管理卡首先，在物料信息栏填写物料的基本信息，包括物料名称、规格、型号、批次号等。

这些信息是标识物料的重要标志，用于确认物料的唯一性和追溯性。

接下来，在检验要求栏中明确规定了对物料的检验项目、检验标准和接收标准。

这些要求应该根据产品的特性和客户需求进行制定，确保对物料的检验是全面而有效的。

在检验方法栏中详细说明了每个检验项目的具体操作步骤和要求。

这些方法应该是可行和可靠的，能够保证检验结果的准确性和可靠性。

在检验人员栏中填写参与检验工作的人员姓名和岗位，确保检验工作的责任清晰和分工明确。

合理的分工可以提高检验工作的效率和准确性。

在检验时间栏中记录了每个检验操作的具体时间，包括接收物料时间、开始检验时间和完成检验时间。

这些时间记录可以帮助监控整个检验过程的进展情况，并及时发现和解决问题。

在检验结果栏中记录了每个检验项目的具体结果。

对合格的物料应予以标记，对不合格的物料应及时处理和通知供应商。

在不合格处理栏中填写不合格物料的具体处理方式，包括退回供应商、返工修复和报废等。

这些处理方式应根据物料的性质和故障的原因进行选择和执行。

最后，在审批签字栏中填写检验结果的审核人员签字和时间。

这些签字是对检验工作的最终确认，确保检验结果的可靠和有效。

1.接收物料：根据采购订单和发货单等相关文件，接收来料，并验证物料信息的准确性。

2.填写卡片：根据实际接收的物料信息，填写来料检验作业流程管理卡。

3.确定检验要求：根据产品的特性和标准要求，确定物料的检验项目和标准。

4.制定检验方法：根据检验要求，制定物料的具体检验方法和步骤。

5.执行检验：按照检验方法进行检验操作，并记录检验结果。

6.处理不合格物料：对不合格物料进行适当的处理，并填写处理方式和结果。

7.审核签字：由质量部门或专门的审核人员对检验结果进行审核，并签字确认。

8.存档管理：将填写完整的来料检验作业流程管理卡存档，以备日后追溯和检查。

通过使用来料检验作业流程管理卡，可以有效管理来料检验流程，提高物料质量的稳定性和一致性。

质量检验管理程序5

拟制
审批
1.质量办理人员依照出产通知单，每批至少抽样1套试装。
1.成品出库前，由OQC负责抽验。
2.查验员依据最终查验尺度和抽样方案执行查验。
3.查验不合格，贴上不合格标识卡并填写返工产物责令单交品管部主管批准后，通知车间返工，返工好的产物由OQC再查验，查验合格才可入库。
7.记录和表格
7.1来料查抄陈述
7.2新物料试用陈述
**家具〔集团〕
文件编号WB-PD-03-12质 Nhomakorabea查验办理程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效日期
2004.4.1
办理部分
品管部
页码
5/5
2.查验合格的半成品放于该工作区,并在产物标识卡上签名；不合格品挂上不合格品标识卡，并开具返工产物责令单通知责任人进行处置，补缀后的半成品必需从头查验。
3.查验不合格的半成品不得流入到下一道工序。

过程检验程序(含表格)

过程检验程序（QC080000-2017）1.0目的：确保生产过程中在制品都符合品质要求，防止不良品流至下一工序而影响最终产品的质量。

2.0范围：适用于公司所有制程中的在制品。

3.0定义：3.1 IQC：进料检验3.2 IPQC：制程巡检3.3 PQC：制程抽检3.4 FQC：出货检验3.5 OQC：出货抽检4.0权责：4.1品管部主管：4.1.1详见《职责划分程序》；4.1.2制定品质目标及改善计划；4.1.3建立相关规范流程，使制定品质目标如期完成4.2 IPQC（制程巡检）：4.2.1指导IPQC人员按各工序IPQC作业指导书及进行日常巡验工作，指导操作员按《作业指导书》进行生产制造。

4.2.2发现严重异常问题时，应及时按《纠正与预防措施程序》进行质量跟踪改善或按《特采控制程序》进行质量放行。

4.3 PQC（制程抽验）：4.3.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。

4.3.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。

4.4 FQC（出货检验）：4.4.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。

4.4.2发现不良异常情况及时通过[工艺异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。

4.5 OQC（出货抽检）：4.5.1按《成品及出货检验管理办法》、《检验标准》、《量产技术规格书》及《抽样计划》进行抽检；4.5.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品管理办法》进行处理不合格品。

4.5 统计员：4.5.1负责收集检验数据，并根据《统计分析控制程序》对数据进行汇总分析。

4.5.2对分析后的数据中出现的异常情况，按《纠正与预防措施程序》进行品质改善。

5.0内容： 5.1流程：流程权责岗位使用表单IPQC 生产部 IPQC生产部检验人员 PQC FQC OQC 统计员生产部品管部《首件、过程作业检验记录表》《模块首检日报表》[IPQC 巡检报表][品管检验日报表][出货检验报告][纠正和预防措施处理单]制造品质改善不良品汇总记录分析首检确认巡检自主检验过程抽检出货抽检入库抽检5.2内容：5.2.1首件确认：生产前必须经过首件确认，首件不合格或未进行首件确认严禁批量生产。

制程检验流程

1、目的：为确保公司内部加工零件质量符合公司品质要求，避免因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。

2、适用范围适用公司内部各工序加工的零件与装配中的模具。

3、定义：无4、职责：4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写《工件尺寸检测记录表》以及报检，加工组长复查后并签名。

4.2 钳工组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。

4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。

4.4品质部文员负责将《异常处理单》及时交相关人员签批并将签批完成后的《异常处理单》复印给相关部门。

4.5品质工程师负责《异常处理单》的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。

5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好《工件尺寸检测记录表》，自检确认合格将《工件尺寸检测记录表》交加工组长审核后放置于指定位置报检。

5.1.2 制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。

5.1.3如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期;检验完成后，《工件尺寸检测记录表》由品质部制程检验组保存。

5.2 检验标准与测量方法5.2.1车床、钻床、铣床检验标准与测量5.2.2 CNC与数控车加工检验标准与测量方法5.2.3 EDM加工检验标准与测量方法5.2.4 线割加工检验标准与测量方法5.3品质判定5.3.1经过检验若零件外观、尺寸、性能等均符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为合格。

5.3.2经过检验若零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。

5.4 品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识（物料质量合格贴绿色“QC.PASS”标签，不合格贴红色“QC.REJ”标签），必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。

检验与试验状态控制程序

文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
4.3特采：产品发现有品质缺陷无法按规定标准验收，但不影响主要功能，且经品管主管核准仍可接受者。
5.相关文件
5.1《抽样检验规范》
5.2《IQC作业指导书》
5.3在制品检查工作标准卡
5.4《QA品保作业指导书》
6.作业程序：
6.01总则：汽车用产品：在进料或制程或成品采用目视或OK或NG等计数据之抽样计划必须以零缺陷接收，除非客户允许（需附客户书面之同意）。
放置合格料
区分为：合格区
放置特采料（有特采标识）
不合格区：需报废或生产线退不合格之材料、物品（予以适当包装）放置于此区域。
6.3生产线：
6.3.1半成品及成品由各班班长依物料之状态，分别置于各种标示架上，或容器中。
（1）合格标示：品管单位在各工序即时检验后的合格品，需在TST生产流程传单上签名，备料QC对合格料在备料生产传单上盖兰色ACC章。
（2）不合格标示：
生产单位在各工序即时检验后的不合格品，需在TST生产流程传单上签数量，放置在不合格相应槽中，生产部门将自检不良放置在指
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
定不合格品槽或红色栏中。
备料QC对不合格料在备料传生产传单上盖红色REJ章。
6.3.2产品各种状况置于以下各区：
待检区：由生产线人员放置，供品管员检验的区域。
6.5当客户要求时必须满足客户附加验证、标识要求，由客户服务部用书面通知。
7.附件：
7.1 IQC接收标签/IQC特采退货标签/IQC特采标签
7.2 QC ACC/QC REJ章

SMT作业详细流程图

重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
10
SMT炉温设定及测试流程
SMT部
根据工艺进行炉温参数设置
工程部
炉温实际值测量
N
炉温测试初步判定
Y N
技术员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
N
PE确认炉温并签名
Y 正常生产
11
通知技术员确认不良品校正
SMT炉前质量控制流程
元件贴装完毕
Y
产线QC与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
8
工程部提供工程样机
PE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
生产调试合格首部机芯
核对工程样机 Y
元件贴装效果确认 N
通知技术员调试
Y
OQC对焊接质量进行复检
回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
对照样机进行生产、检查
Y 功能测试
N 交修理员进行修理
Y
2
成品包装送检
SMT部
对照生产制令，按研发部门提供的BOM、PCB文件制作或
更改生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
N
对BOM、生产程序、上料卡进行三
方审核
Y
审核者签名
工程部
按工艺要求制作《作业指导书》
包装作业指导书测试作业指导书后焊作业指导书外观检查作业指导书补件作业指导书炉前检查作业指导书贴片作业指导书点胶作业指导书上料作业指导书印锡作业指导书

检验流程图

第二步检查盒装
第三步检查盒透明纸
9、盒透明纸破损、皱折、翘边、散开、商标纸外露（挂破、烫烂、烫皱、部分或全部未烫封）。假封。 10、盒透明纸不洁或有明显的油脂、油墨、温度过高产生的焦糊。 11、盒透明纸过紧、过松、泡松、小盒变形。 12、盒透明纸因烫封温度过高而变色。 13、有无盒透明纸不洁（脏污、花斑）。 14、盒透明纸封口密封不严、有缝隙、翘边。 15、盒透明纸搭口是否平整、是否歪斜。
不能进行维修（如无零配件，车间无修理能力等
停机
报告车间主任
卷制与包装加工生产C类缺陷处置流程
首检自检专检巡检
判定合格
判定
存在C类不合格
现场不合格品隔离
处置不合格品
采取措施
重新取样
判定合格
判定
仍然出现C类质量缺陷
继续生产
设备因其它原因停机或正常停机
措施有效
开机
采取措施
措施无效
进行维修
质检人员与车间作业区负责人共同商议决定是否开机或维修
撕开拉线
第四步检查盒拉线
16、拉线用错、盒无拉线或拉线拉不开（拉线头折叠在透明纸中、拉线头拉断）。 17、拉线错牙。 18、字母拉线反向、倒置。
第五步检查打胶区
打开小盒
19、在胶区位置是否上胶（或粘贴不牢）。小盒是否散开。 20、胶液是否溢出，污染小盒、粘连。 21、内衬纸是否有厂徽标识。是否清晰、洁净、居中。（小盒盒盖打不开、小盒盒盖或侧面或底部散开、翘边） 22、内衬纸是否用错、无内衬纸、粘贴不牢滑包、或内衬纸拉不断。 23、内衬纸是否有折皱、歪斜、掛烂、露烟支。 24、有无卡纸、飞卡、卡纸是否毛边，反包。
撕开拉线

第四步检查盒拉线

PCB工艺流程卡样板

PCB工艺流程卡样板PCB（Printed Circuit Board）印刷电路板，是电子产品的重要组成部分。

PCB工艺流程卡样板用于指导PCB的制造过程，其中包括了从原材料准备到成品出货的详细步骤和要求。

下面是一个PCB工艺流程卡样板的例子。

一、材料准备1.确定板材种类和厚度，并检查是否符合要求。

2.准备胶敷膜和阔浸润剂，并检查是否正常存放。

二、制版1.对板材进行锡膏涂布，确保涂布均匀且厚度符合要求。

2.进行曝光和蚀刻工序，确保图案在板材上得到正确转移和刻蚀。

3.进行洗涤、漂洗和除锡工序，确保板材表面干净且没有残留物。

三、印刷1.准备丝网和刮刀，并检查是否符合要求。

2.将锡膏涂布于板面，确保涂布均匀且厚度符合要求。

3.移除丝网，确保涂布的锡膏未被破坏。

4.使用红外线热熔设备进行膏剂烘烤，确保锡膏与PCB表面粘附。

四、贴片1.准备贴片机和元件，并检查是否符合要求。

2.预热PCB和元件，确保粘结剂在正确温度下活性化。

3.在PCB上贴装元件，确保位置准确。

4.进行回焊和冷却工序，确保元件可靠焊接在PCB上。

五、检测1.进行外观检查，确保PCB无明显缺陷和损伤。

2.使用测试设备对PCB进行电性能测试，确保PCB与电子产品正常工作。

3.检查焊点质量，确保焊点的可靠性和结构完整。

4.进行高温老化测试，确保电子产品在极端温度下的可靠性。

六、包装1.将成品PCB清洁，并检查是否存在表面污染或损伤。

2.使用适当材料和包装方式对PCB进行包装，确保在运输过程中的安全。

七、成品出货1.进行最终检查，确保所有产品符合质量要求。

2.准备运输文件和记录，确保运输过程中的可追溯性。

3.准备运输车辆或船只，并确保运输过程中的安全和顺利。

4.确保按时交付客户，确保顾客满意。

以上是一个PCB工艺流程卡样板的详细步骤和要求。

不同的PCB制造过程可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。

但总体而言，材料准备、制版、印刷、贴片、检测、包装和成品出货是PCB制造过程的基本环节，每个环节都需要严格按照要求进行操作，以确保PCB的质量和可靠性。

质检部标准化检验流程.

一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。

二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。

三检验方法及标准按照AOL0。

65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围(单位:mm)无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。

接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。

8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。

洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。

9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。

印刷厂质检规章制度范本

印刷厂质检规章制度范本第一章总则第一条为确保印刷品质量，保障客户利益，提高印刷工作质量，制定本规章制度。

第二条印刷厂所有员工都必须遵守本规章制度，严格执行质检标准，确保印刷品质量。

第三条质检工作由专门的质检部门负责，质检员必须经过专业培训，具备相关岗位要求。

第四条质检部门应建立完善的质检管理制度，定期对质检员进行考核评价，确保质检工作质量。

第五条质检部门应建立质检档案，记录印刷品质量检查结果，及时反馈质量问题并提出改进措施。

第六条质检部门应与其他部门密切配合，共同提高印刷质量。

第二章质检流程第七条质检部门应制定详细的质检流程和标准操作规范，确保每一道工序的质检工作完整。

第八条质检流程应包括：印前检查、印刷检查、印后检查等环节，每一个环节都要有相应的质检要求。

第九条在印前检查环节，质检员应核对客户提供的印刷文件与实际印刷内容是否一致，排版是否正确，颜色是否准确等。

第十条在印刷检查环节，质检员应检查印刷品的印刷质量、纸张质量、色彩准确度等指标，确保符合客户要求。

第十一条在印后检查环节，质检员应检查印刷品的装订质量、裁切质量、包装质量等指标，确保完好无损。

第十二条质检部门应建立不良品处理流程，及时处理不良品，减少不良品率。

第三章质检标准第十三条质检员必须熟悉相关的印刷质检标准，如ISO9001质量管理体系、ISO12647四色印刷标准等。

第十四条质检员应严格按照相关标准进行检查，不得随意变动标准或者私自进行调整。

第十五条质检员对各类不良品应有相应处理方法，包括返工、报废、更换等。

第十六条质检部门应建立完善的质检记录系统，记录每一次质检的结果和处理方法。

第十七条质检部门应定期召开质检经验交流会议，分享质检经验，提高质检水平。

第四章质检责任第十八条质检员应认真履行质检职责，勤勉工作，确保印刷品质量。

第十九条质检员应主动学习新知识，不断提高自身质检水平，适应印刷行业的发展。

第二十条质检员应严格遵守公司规章制度，不得私自泄露客户信息，不得接受贿赂。

FSC体系流程图

（盖 FSC章）
进料不良通知单（盖 FSC章）
FSC订货单（备注客户订单号、 FSC证书号、 FSC产品类别、树种及数量 M3 ）
NO
退货
物料进厂
进料检验记录表（盖 FSC章）
核对 FSC
YES
进料检验
NO
物料标识卡材料卡片
YES
FSC物料放置区
FSC原材料采购月报表 FSC原材料采购年报表
FSC材料库存月报表 FSC成品库存月报表
呆滞物料明细表（备注 FSC）
制造部
产前样 / 产前试制表单（盖 FSC章）
领料单（盖 FSC章） FSC产线标识 FSC物料区域标识（合格、不良、报废）半成品 / 成品标识卡
（盖 FSC章）
采购 FSC贴标
核对供应商发票中的客户订单号、பைடு நூலகம்FSC证书号、 FSC产品类别、树种及数量（ M3）无误后转给财务部
上 FSC官网申请商标
FSC商标申请及使用一览表
1. 印在产品或包装上的 FSC商标
2.FSC贴标
出货明细（备注 FSC）
FSC合同 FSC销售发票
出货清单（备注 FSC ）
FSC体系流程图
采购课
资材部
FSC供应商清单 FSC供应商资料
进仓单材料到货通知单
出仓单（盖 FSC章）
品管部首件确认标识卡
管理部 FSC产品组清单 FSC任职资格要求表 FSC年度培训计划
FSC培训记录表 FSC文件发行组织内部审核
成品出货
出货清单（备注 FSC）
FSC商标发放记录表
FSC成品放置区
FSC产前确认表
FSC生产流程卡 FSC转换率计算表

客车制造流程记录和质量检验卡

客车制造流程记录和质量检验卡客车制造是一项非常复杂的过程，需要经过多个环节的制造和质量检验，以确保最终产品的质量和性能。

在下面的文章中，我们将介绍客车制造的流程记录和质量检验卡。

一、客车制造流程记录客车制造流程记录是指在制造过程中记录各项制造活动以及相关数据和信息的一种文档。

这个过程可以包含多个阶段，以确保每个阶段都得到充分的记录和检验。

制造过程中的记录可以包括以下内容：1. 材料采购记录每个批次的材料的入库时间、供应商的名称和材料的批次号码。

如果材料有任何问题，他们可以通过批次号追溯到供应商或其他来源。

2. 预处理在这个阶段，客车的零部件会被清洗、研磨和涂漆等处理。

记录每个处理阶段的时间、使用的设备、质量控制参数和处理结果。

这些信息有助于保证客车制造的品质和长期寿命。

3. 壳体制造在这个阶段，记录每个零部件的生产时间、生产工艺和生产设备。

制造过程中，还需要严格检查每个零件的尺寸、形状和重量等参数，以确保零部件质量良好，并为后续装配提供准确的数据。

4. 零部件装配在这个阶段，记录每个装配部件的位置和状态。

保证每个部件都被正确地安装在相应的位置，并且所有部件之间的配合是可靠的。

5. 整车测试整车测试是制造流程中的一个关键环节。

在这个阶段，记录每个测试项的时间、使用的测试设备和测试结果。

整车测试对新车性能和安全性的验证至关重要，因此增加过多的测试内容会导致制造时间变长，而过少的测试内容会降低测试的准确性。

二、质量检验卡质量检验卡是对产品质量和外观进行检验的标准文档。

在客车制造过程中，质量检验卡的记录对于监控产品质量和避免生产缺陷十分重要。

质量检验卡可以包括以下内容。

1. 零部件质量检验在零部件生产过程中，质量检验卡可以记录每个零部件的数量、外观质量和功能性能。

这些数据有助于检查每个零部件是否符合产品规格，并且有利于检测生产过程中可能出现的问题。

2. 车身外观检验外观检验对于车身完美无瑕的保持至关重要。

检验印章管理制度

检验印章管理制度检验印章管理制度（精选6篇）为规范检验印章的使用，保证检验工作无误，应制定规范的检验印章管理制度。

下面店铺为大家整理了有关检验印章管理制度的范文，希望对大家有帮助。

检验印章管理制度篇11.目的检验印章是检验人员的资格证明，为加强检验印章的管理，特制订本制度。

2.范围本制度适用于检验印章的设计、编号、发放管理。

3.管理程序3.1检验印章由质量检验部门统一设计、编号、发放管理。

3.2检验人员必须根据其岗位任务要求，从生产岗位中选技术素质好、责任心强，具有一定文化水平的工人充当。

上岗前，必须进行培训考核，考核合格者发给上岗证和相应的检验印章。

3.3检验印章的编号及样式检验印章的编号及样式要满足唯一性原因，不允许不同检验员拥有同一编号及样式的检验印章。

3.4检验印章既代表检验人员身份，又代表检验岗位和相应的的检验内容，只能专人专用，不能转借。

3.5检验人员免职或调离时，必须收回他所保管的印章。

3.6检验人员调换到新岗位或本岗位增加新的检验项目时，必须重新培训、考核。

考核合格者领用新的检验印章并交回旧印章。

3.7检验人员因故(如病假)脱离原岗位一年后，必须经重新考核合格后，才能恢复上岗，续用印章。

3.8检验印章如丢失，检验人嘤应立即上报质检部门备案。

3.9检验印章盖的印记必须清晰，易于识别，当盖的印记模糊时应重盖。

如印章已损坏，则应交旧领新。

4.检验印章使用注意事项4.1只有在确认对象(产品)已经检验员自己检验，并正确填写质量原始记录、验收凭证及质量证明文件上，才可盖检验印章。

4.2在图纸、技术文件与规定实物(产品)检验印章位置时，打印后要注意保护，避免印记模湖或消失。

4.3检验印章不能用于其他场合。

5.检验印章管理档案检验印章收、发档案由质量检验部门管理附：检验印章收、发档案检验印章管理制度篇21、目的检验印章是公司质量管理活动中表明产品质量符合性的重要凭证和工具，印章的管理，关系到公司产品质量管理活动的开展，甚至影响到公司的生存和发展，为做到责任明确，管理科学，确保正确安全使用，根据《中华人民共和国产品质量法》的有关规定，结合本公司实际，特制定本办法。

工艺流程质量跟踪记录卡

工艺流程质量跟踪记录卡1.产品信息：包括产品名称、型号、批次等信息，以便对不同产品进行分类和管理。

2.工艺信息：包括工艺步骤、工艺参数等信息，以便对不同工艺进行分类和管理。

3.检验项目及要求：列出每个工艺步骤或环节需要进行的检验项目，并明确检验项目的要求。

4.检验结果：记录每个工艺步骤或环节进行检验的结果，包括合格、不合格或待定等情况。

5.异常情况分析：对于不合格或待定的检验结果，应进行异常情况分析，找出问题的原因，并采取相应措施解决问题。

6.处理措施：记录对于异常情况的处理措施，包括调整工艺参数、更换设备、修正工艺流程等。

7.跟踪记录：跟踪记录卡应包括每个工艺步骤或环节的跟踪记录，包括检验日期、检验人员等信息，以确保数据的准确性。

8.整改情况：记录对于不合格或待定结果的整改情况，包括整改措施、整改日期等信息。

1.监控质量：工艺流程质量跟踪记录卡应在每个工艺步骤或环节进行检验时使用。

检验人员应按照检验项目的要求进行检验，并记录检验结果。

2.分析问题：对于不合格或待定的检验结果，质量管理人员应及时进行异常情况分析，找出问题的原因，并采取相应措施解决问题。

3.制定措施：根据异常情况分析的结果，制定相应的处理措施，并记录在工艺流程质量跟踪记录卡上。

4.跟踪记录：工艺流程质量跟踪记录卡应包括每个工艺步骤或环节的跟踪记录。

检验人员应准确记录检验日期、检验人员等信息。

5.整改情况：记录对于不合格或待定结果的整改情况，包括整改措施、整改日期等信息。

确保问题得到及时解决。

通过使用工艺流程质量跟踪记录卡，可以实现以下目标：1.实时监控质量：通过记录和追踪工艺流程中的质量情况，可以实时了解产品质量状况，及时采取措施解决问题，防止不合格产品流入市场。

2.分析问题：通过对异常情况进行分析，可以找到问题的原因，并采取相应的措施解决问题，提高产品质量。

3.追踪记录：通过跟踪记录，可以确保数据的准确性，提供依据进行问题分析和质量改进。

企业印件规章制度表格模板

企业印件规章制度表格模板第一章总则第一条为规范企业印件的管理和使用，维护企业形象，严格控制企业印刷品的质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有印刷品的管理和使用。

第三条公司内所有印刷品的制作、使用、存储，必须遵守本规章制度的规定。

第四条公司印刷品必须经过审核批准，方可印刷和使用。

第五条公司印刷品的设计、印刷、发放必须保持一致性和规范性，统一印刷品形象。

第二章印刷品管理第六条公司内所有印刷品必须由印刷品管理委员会审核批准。

第七条印刷品应当统一设计，不得私自设计和制作。

第八条审核通过的印刷品需交由专业印刷公司制作。

第九条印刷品一经制作完成，需交由印刷品管理委员会统一存放。

第十条印刷品的存放应当做到定点定位，避免丢失或损坏。

第三章印刷品使用第十一条公司内所有印刷品的使用需提前申请，经审核通过方可使用。

第十二条印刷品的使用范围需明确，不得私自使用或外传。

第十三条印刷品的抄录或复制需得到印刷品管理委员会的许可。

第十四条使用过的印刷品需及时归还，避免丢失或浪费。

第四章印刷品销毁第十五条单位内过期或损坏的印刷品需及时销毁。

第十六条印刷品销毁应当由印刷品管理委员会统一组织，严格按照程序进行。

第十七条单位内所有销毁的印刷品需有专人进行记录，确保销毁完全。

第五章处罚规定第十八条对于违反本规章制度，未经批准擅自印刷或使用印刷品的人员，将给予警告、记过、甚至开除处分。

第十九条严禁私自外传公司印刷品，一经发现将给予严厉处罚。

第六章附则第二十条本规章制度由公司印刷品管理委员会负责解释。

第二十一条本规章制度自发布之日起执行，如有修订，需经公司印刷品管理委员会审核批准。

印刷质检员工作岗位职责

印刷质检员工作岗位职责印刷质检员工作岗位职责质检员的本身工作职责决定着质检员在工作中肯定要管事、管人、肯定会得罪很多人，为企业、为自己的前途，印刷质检员工作职责怎么写呢?下面是的印刷质检员工作职责资料，欢迎阅读。

篇1：印刷质检员工作职责印刷厂质检员的工作内容1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。

2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作。

3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。

4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。

5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。

6、负责工艺规程的管理和检查。

签样制度在质量管理中的重要性签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。

产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。

合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准，成为机台人员自检的“参照物”。

三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时，特别注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕，对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用。

我们的主要经验如下：一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为Y级(优级品)、H级(合格品)、P级(普通品)三类(H级和P级列为一般产品)。

Y级：承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱，彩色样本，彩色宣传页，手提出袋，彩色瓶贴等均属此类。

此类产品为公司的重点产品，需要三级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级。

H级：承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级。