乌东德水电站泄洪洞有压洞底拱混凝土皮带机入仓设计施工技术

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乌东德水电站二道坝碾压混凝土施工技术

乌东德水电站二道坝碾压混凝土施工技术李哲斌中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司摘要：本文阐述了乌东德水电站二道坝碾压混凝土施工通过采用新材料、新工艺、新技术,进一步提高了低热水泥碾压混凝土施工功效及质量。

关键词：低热水泥；抑制剂；智能通水；配合比1引言金沙江乌东德水电站坝址区为干热河谷，坝址区降雨稀少且蒸发量大,多年平均水面蒸发量2593mm,库区陆面蒸发量698mm,多年平均年降水量825mm,主要集中在4月~10月。

乌东德水电站二道坝河床建基面高程735m,下游坝坡1=0.22,上游坝坡1：0.58,碾压混凝土设计标号C9015,C9025,®体混凝土方量约46.6万n?,全坝段采用低热水泥混凝土，为世界首座低热水泥碾压混凝土重力坝,无先例可循。

工程通过开展试验，应用新材料，研究了基于低热水泥的碾压混凝土施工技术,从配合比设计、模板设计、浇筑工艺至温控措施形成成套施工技术，优质高效完成了世界首座低热水泥碾压混凝土重力坝施工。

2控制重难点2.1低热水泥新材料应用乌东德水电站二道坝为世界首座低热水泥碾压混凝土重力坝，主体工程开工前,设计单位仅开展了乌东德水电站主体工程混凝土试验研究工作，进行了全面系统的混凝土配合比和性能研究,并取得一定成果，但低热水泥应用于碾压混凝土施工需要在工程建设过程中试验研究O2.2模板选型低热水泥混凝土早期强度低将制约工程的进度，乌东德水电站二道坝工程采用碾压混凝土施工技术，主要原因是该工艺的施工效率高、工期短。

因此碾压施工模板的选型及配置是该工艺的关键,需结合锚筋拉拔等试验成果确定。

2.3混凝土层间处理金沙江乌东德水电站坝址区为干热河谷，坝址区降雨稀少且蒸发量大,碾压混凝土施工仓面积大，交叉作业多，层间结合质量难以保证，需结合工程特点进一步研究施工工艺O2.4混凝土温控乌东德水电站二道坝工程浇筑时，坝体廊道仅布置有竖井通道，通风条件差,不具备廊道内人工通水作业条件，大体积混凝土温控是确保工程不出现裂缝的关键。

乌东德水电站地下主厂房混凝土布料机研究

１概述
置于左右两岸山体中，均靠河床侧布置，各安装６台单机容量为优点是：由内外相互衔接的布料皮带组成的拐臂布料皮带机，实８５０ＭＷ的混流式水轮发电机组，总装机容量１０２００ＭＷ。地下主厂现了混凝土的连续输送入仓，可以通过卷扬机改变斜拉钢丝绳的房开挖尺寸为３３３．００ｍ￣３０．５０ｍ（３２．５０ｍ）￣８９．８０ｍ，总长３３３米，从左长度，进而改变内皮带机的仰俯角度，桥机吊钩升降改变外皮带并在桥机大车和小车的组合运动下实现拐臂布料皮至右依次布置有主安装场（８０．００ｍ）、１＃～６＃机组段（２２２．００ｍ）和副的仰俯角度，以满足覆盖区域混凝土输送布料要求，浇筑强安装场（３１．００ｍ）。主厂房混凝土浇筑总量约２１．９７万方，采用布料带屈折伸缩摆动，机垂直运输布料的混凝土约１６万方。布料机浇筑高程为：度大，布料范围广。缺点是：悬挂皮带机和拐臂皮带机均有一端处７７５．２０ｍ￣８１１．０ｍ。于悬挂状态下工作，整机稳定性能差，运行振动较大，容易产生撒２大型地下主厂房混凝土浇筑工艺概述料现象，影响混凝土的输送质量，且整个工作过程均需要桥机的大型地下厂房作为狭长封闭结构物，其内部结构物布置紧牵吊作用方能正常运转，造成设备的长期占用，影响其它作业。凑，难以布置大型混凝土施工设备，而主厂房作为地下厂房混凝２．５泵机入仓浇筑泵机在很多大型地下建筑结构中的使用非常频繁，通过它进土施工的主体，是施工中的重点和难点，现国内大型地下厂房混布料灵活，适应能力强，基本能满足主厂房凝土浇筑一般手段为：混凝土泵车输送入仓浇筑，混凝土卧罐加行人仓浇筑的优点有：

乌东德水电站泄洪洞工程出口水垫塘开挖施工技术

西北水电•2021年•第2期79文章编号：226—262(2021)22—0277—24乌东德水电站泄洪洞工程出口水垫塘开挖施工技术郑强，曹中升,李伟希，李铭松（中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，湖北宜昌443002）摘要:乌东德水电站泄洪洞工程水垫塘上部为高陡自然边坡,工程边坡部位地形地质条件复杂，边坡成型及安全稳定要求高，开挖高度及开挖支护工程量大,施工道路布置难度大，施工工期紧张、安全风险大。

在项目施工中，通过系列综合技术的实施，有效控制了高边坡变形，消除了自然边坡安全隐患，顺利完成了水垫塘开挖施工,施工进度满足工程蓄水目标的要求。

关键词:泄洪洞;水垫塘;开挖；关键技术;乌东德水电站中图分类号：M622；TU94+1文献标志码:A DOI：2.3969/j.issn.226-262.202322.216Constrnckon Technology foo Excavation of Cushion Pool at U c Onmof the Spilloay Tunnei of Wudoncdc Hydropoweo StationZHENG Qiang,CAO ZXoogshexg,LI Weixi,LI Mingsoog(Thee Goraos Construction EngixeeCng Co.,L td.oC CGGC,Yichang,HuUei443402,CXinc)Abstract:TXo upper paC oC tOo cushion pool oC tOo spillwcy tunnei oC WuUongde Hydepower Station is c higb anU steep naturct slope.TXo —00011X0anU geologicct conUiCoo oC tOo slope is udavoebte wXicU poses cUallengos fos slope shaping anU stability,anU tOo excovatiox XeigXt anU tOo amount oO excovatiox suppoC worCs arc lap/.The conUiCoo for construction eab is uXavorabto wXicU leaps to tigXt construction peUoh anU high sPety Csh.During tOo consticctiox oO tOo prCect,tOeupb tOo implementation oO c series oO comprehensive tecUnolo/os, tOo dformatiox oO tOo slope wcs ehectivety conteOed,tOo hiCden sPety XazarU oO tOo naturP slope wcs oliimnatee,tOo excovatiox oO tOo cushion pool wcs successfully completeh,anU tOo constcctiox pegess mot tOo equiements oC tOo prCectO water stoego taraet.Key words:spillwcy tunxet；cushion pool；excovatiox；key tecUnology；WuUongde Hydepower Station1工程概况水电站在左岸山体内平行布置3条泄洪洞⑴。

乌东德水电站泄洪消能设计研究

乌东德水电站泄洪消能设计研究胡清义;廖仁强;郭艳阳;周赤【摘要】乌东德水电站泄洪消能建筑物规模大、布置难度高，挖除覆盖层后坝址消能区天然水垫深厚。

针对上述特点，对该电站泄洪消能方案进行了比较和研究，选用坝身表、中孔与岸边泄洪洞联合泄洪的方案，坝身布置5个表孔、6个中孔，坝下设置“护岸不护底”水垫塘消能。

水垫塘末端设立混凝土重力式二道坝，左岸靠山侧布置3条泄洪洞，并采用封闭抽排水垫塘消能。

水工模型试验表明，该方案合理可行，安全可靠。

%Wudongde Hydropower Station is characterized as large scaled flood discharge and energy dissipation structure, dif-ficult structure layout. After the excavation of the overburden, the natural water cushion in the energy dissipation zone was thick. Multiple schemes of flood discharge and energy dissipation were compared and studied by consideration of the above features. The combined flood discharge scheme using surface outlet, middle outlet at dam body and spillway tunnel at bank was determined. 5 surface outlets and 6 middle outlets are arranged on the dam body, and the plunge pool with bank protected but without bed pro-tected is at downstream of the dam. The concrete gravity subsidiary dam was designed at the end of the plunge pool. 3 spillway tunnels were arranged at left bank near the mountain side and the closed pumping and drainage was adopted. The hydraulic model test showed that the scheme is feasible, safe and reliable.【期刊名称】《人民长江》【年(卷),期】2014(000)020【总页数】3页(P21-23)【关键词】泄洪消能;水垫塘;泄洪洞;乌东德水电站【作者】胡清义;廖仁强;郭艳阳;周赤【作者单位】长江勘测规划设计研究有限责任公司，湖北武汉430010;长江勘测规划设计研究有限责任公司，湖北武汉430010;长江勘测规划设计研究有限责任公司，湖北武汉430010;长江科学院水力学研究所，湖北武汉430010【正文语种】中文【中图分类】TV653乌东德水电站枢纽主要建筑物由大坝、泄洪消能建筑物、两岸引水发电系统及导流洞等组成，大坝为混凝土双曲拱坝，最大坝高270 m，泄洪建筑物由坝身表孔、中孔及岸边泄洪洞组成，坝后及泄洪洞末端均设置水垫塘消能。

水电站泄洪洞施工组织设计

水电站泄洪洞施工组织设计一、工程概况水电站是一项重要的水利工程，其主要作用是通过引水将水流转化为电能。

在水电站建设过程中，由于水库积水和降雨等原因，必须设置泄洪洞来调节水库水位，防止溢洪。

泄洪洞施工组织设计是确保施工工作高效安全进行的重要环节。

二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中人员和设备的安全。

2.提高施工效率：合理安排工序，减少施工时间和成本。

3.优化资源利用：合理配置人力、物力和财力资源，避免资源浪费。

三、施工组织方案1.组织机构（1）项目经理：负责施工组织和协调，监督施工进展。

（4）材料采购员：负责施工材料的采购和管理。

（5）施工队伍：由水电站施工相关人员组成，包括工人、机械操作员等。

2.施工工序（1）准备工作：包括现场勘察、设计图纸的审核、施工材料的准备等。

（2）基坑开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保泄洪洞开挖平整。

（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，保证施工质量。

（4）施工设备安装：安装泵站设备和管道等施工设备。

（5）工程验收：验收施工质量和安全措施，确保符合设计要求。

（6）竣工报告：提交施工过程和结果的详细报告。

四、施工安全措施1.安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。

2.安全设施设置：在施工现场设置警示标语、安全带、消防设施等，确保施工安全。

3.安全巡查：定期进行施工现场的安全巡查，发现安全隐患及时进行整改。

4.协作配合：各施工人员要互相配合，形成良好的施工团队，确保施工过程中互不影响。

五、质量控制措施1.设计评审：对设计图纸进行评审，确保施工过程符合设计要求。

2.施工技术指导：对施工人员进行技术指导，确保施工质量和进度。

3.质量检验：对施工过程进行质量检验，发现问题及时进行整改和处理。

4.工程验收：确认施工结果符合设计要求，并进行验收。

六、环境保护措施1.环境影响评估：对施工过程中的环境影响进行评估，寻找最佳的环境保护措施。

2.污水处理：对施工过程中的污水进行处理，确保不对周围环境造成污染。

乌东德水电站右岸地下电站蜗壳、机坑里衬、尾水管内支撑拆除专项安全技术方案

乌东德水电站右岸地下电站蜗壳、机坑里衬、尾水管内支撑拆除专项安全技术方案1概述1.1简介乌东德水电站右岸地下电站右岸共计6台机组，一期机电预埋件包括尾水管、基础环、座环、蜗壳、基坑里衬等一期埋件，由于埋件外形尺寸较大，在尾水管内部、蜗壳内部、机坑里衬内部布设大量内支撑，混凝土浇筑完毕，需将内支撑拆除，并对支撑垫板（连接板）、吊耳等其他部位割除、打磨、探伤、防腐等工作，为保证以上机电埋件相关施工工序顺利、质量可靠、安全，特制订此方案。

1.2工程概况（1）乌东德水电站右岸地下电站蜗壳最大直径11500mm，VE5-VE1、V1-23每节进、出口各布置一榀内支撑，共56榀。

蜗壳内支撑结构主要材料有Φ219×6钢管、Φ168×5钢管、δ=30mm连接板和δ=25mm扇形板等。

蜗壳内支撑结构如图1-1所示。

图1-1 蜗壳内支撑示意图（2）乌东德水电站右岸地下电站机坑里衬直径为12700mm，共设置12榀内支撑，内支撑主要材料为Φ219×6钢管、Φ168×5钢管、Φ25mm垫板和扇形板，机坑里衬内支撑结构示意图如图1-2所示。

图1-2 机坑里衬内支撑示意图（3）乌东德水电站右岸地下尾水管共设置21榀内支撑，其中尾水管锥管里衬最小直径为8140mm，内支撑主要材料为Φ219×6钢管、Φ168×5钢管、δ=25mm垫板和扇形板，尾水管内支撑结构示意图如图1-3所示。

图1-3 尾水管内支撑示意图（4）支撑拆除的前提是：需要拆除内支撑的蜗壳、机坑里衬、尾水管相关构件外围混凝土浇筑完成、蜗壳底部灌浆结束并且验收合格。

（5）本措施的主要施工内容有：1）拆除以上构件所有内支撑，包括支撑管、垫板（连接板）、内部吊耳等；2）内支撑垫板（连接板）、吊耳部位的打磨、补焊、防腐等；3）内支撑拆除后，其他因拆除支撑后施工困难的工作。

2施工工艺流程2.1 7#机组内支撑拆除工艺流程由于7#机组引水压力钢管上游无法与右厂4#施工支洞相连，所以蜗壳内支撑拆除后只能人工运输至座环内部，从座环内部吊装至安装间，拆除工艺流程如下：施工准备——排架、安全爬梯依次搭设——机坑里衬内支撑拆除、焊疤打磨、防腐（从上至下）——蜗壳内支撑拆除、焊疤打磨、防腐（依次从上至下）——尾水锥管/肘管上部内支撑拆除（依次从顶部至底部）——尾水肘管下游内支撑拆除（依次从上至下）。

乌东德水电站右岸导流洞大型洞室群开挖的施工管理

乌东德水电站右岸导流洞大型洞室群开挖的施工管理乌东德水电站位于云南省迪庆藏族自治州德钦县，是一座以发电为主，兼顾灌溉和防洪功能的大型水电站。

该水电站的右岸导流洞大型洞室群建设是整个水电站工程的重要部分之一，也是施工难度最大的分项工程之一。

本文将从施工管理的角度出发，探讨这一大型洞室群开挖的相关问题。

一、前期准备在洞室群开挖施工前，必须充分做好前期准备工作。

这包括编制详细的施工方案，确定开挖顺序和工期，制定安全生产措施和质量管理标准等。

同时，施工方还需要组织技术力量对开挖模式、加固措施、材料选用等方面进行全面研究和评估，并在此基础上确定最佳方案，确保施工顺利进行。

二、施工过程中的安全措施在大型洞室群开挖施工中，安全是首要问题。

为了保证施工人员的人身安全和施工质量，必须采取一系列预防措施。

首先要对现场环境进行全面评估，确定安全区域和禁区，并设置必要的警示标志。

其次，对施工人员进行岗前教育和防护培训，确保其熟悉施工作业规范和流程，了解岗位安全风险。

除此之外，现场还要配备必要的应急设备和消防器材，对施工现场进行24小时监控，确保万无一失。

三、材料选用和加固措施在大型洞室群开挖过程中，选择合适的加固材料是非常重要的。

一般情况下，选用混凝土、钢筋、锚索等材料进行加固。

其中，混凝土是重要的支撑材料，可根据施工现场的具体情况选择不同级别的混凝土等级，以达到建设安全、高效、经济的目的。

另外，钢筋和锚索也是加固洞室群的重要材料，选择优质的隧道钢筋和锚索，能够提高施工质量和施工效率，降低事故风险。

四、质量和进度控制大型洞室群开挖施工不仅需要注意安全，还需要严格控制施工质量和进度。

在施工过程中，需要对开挖进度、混凝土浇筑、加固质量等方面进行监控，确保施工质量和进度符合预期。

在实际施工中，可通过加强工序管控、建立合理的任务分解和推进机制等手段，提高施工效率，保证按时完成各项工程任务。

总之，乌东德水电站右岸导流洞大型洞室群开挖的施工管理是一个复杂而又重要的环节。

乌东德水电站泄洪洞龙落尾底板滑模施工技术

第51卷增刊（2）2020年12月人民长江Yangtze Ｒiver Vol．51，Supplement （Ⅱ）Dec．，2020收稿日期：2020－10－13作者简介：杜立强，男，工程师，主要从事水利工程监理工作。

E －mail ：653006095@qq．com文章编号：1001－4179（2020）S2－0193－04乌东德水电站泄洪洞龙落尾底板滑模施工技术杜立强，唐艳青，王纪胜（长江三峡技术经济发展有限公司，北京100038）摘要：乌东德水电站泄洪洞为高速水流的水工隧洞，其中龙落尾段最高流速35m /s ，泄洪洞底板过流面在长期受到高速水流冲刷情况下，底板凸凹不平、表面裂缝部位周边易发生空蚀破坏，进而影响结构整体安全。

泄洪洞工程作为乌东德水电站泄洪设施中关键一环，其结构整体的安全性尤为重要，因此龙落尾底板混凝土不平整度、底板防裂施工质量是控制的重点，必须采取科学合理的措施保证底板混凝土表面防裂及平整度。

通过分析乌东德水电站泄洪工程特点和施工工况，对比多套方案，最终采用隐轨滑模混凝土工艺，并通过配合比优化、底板分缝工艺改进、细化过程控制等措施，实现了乌东德泄洪洞龙落尾底板的并仓连续浇筑，达到了混凝土内实外光、镜面成像的成效。

关键词：龙落尾底板；滑模施工；泄洪洞；隐轨台车；配合比优化；乌东德水电站中图法分类号：TV554文献标志码：ADOI ：10．16232/j．cnki．1001－4179．2020．S2．049乌东德水电站位于云南省禄劝县和四川省会东县交界的金沙江干流上，是金沙江下游河段梯级开发（乌东德、白鹤滩、溪洛渡和向家坝水电站）的第一个梯级电站。

水库正常蓄水位975m ，正常蓄水位以下库容58．63亿m 3，电站总装机容量10200MW 。

枢纽建筑物由混凝土双曲拱坝、左右岸引水发电系统和左岸泄洪洞组成，工程为Ⅰ等工程，挡水、泄洪、引水发电系统等主要建筑物为1级。

泄洪洞采用有压洞平面转弯接明流隧洞的型式，平行布置于左岸靠山侧，进口位于左岸导流洞进口左上方，出口位于左岸导流洞（尾水）洞左侧。

乌东德水电站泄洪洞喇叭口四管柱支撑系统

形式，其水平方向分力不能由四管柱等支撑体系承受，为确保
加压，总重 72t＞68.09t，满足试验要求。
析，设计采用在仓内设置三角架，采用 Φ16 拉条进行加固，拉条
全系数要求，试验总荷载为 68.09 t，故选取 9 块预制块进行试验
［2］
3.2.2
试验过程
试验时，采用 25t 吊车吊预制块，预制块平行放置，即左右
合钢模板支撑施工，局部区域采用木模补缝。四管柱间距 2.2
m×2.5 m，下部直接安装在已浇混凝土底板上，局部采用垫块、
砂浆填充密实，确保四管柱垂直度满足要求；四管柱顺水流、垂
白鹤滩的第四大电站。乌东德水电站泄洪洞进口采用岸塔式
直于水流方向采用钢管、扣件连接，并设置剪刀撑和斜撑，确保
结构，由进水渠、进水塔及交通桥组成；进水塔采用墩墙式钢筋
四管柱支撑系统主要技术特点
λ=L0/r=10.8。
四管柱支撑系统如图 1 所示。四管柱制作采用 4 根 Φ48 mm
向压杆的稳定系数 φ =0.994，四管柱的截面面积为 A=2 760
钢管，壁厚 3.2 mm，利用蛇形筋（间距约为 50 cm 的 Φ16 圆钢）焊
接形式进行加固，端头采用 10mm 钢板制作围板及柱帽，单根四
构简单、安拆方便等特点，加工成型的四管柱还可以进行周转使用。四管柱支撑系统的应用，在保证施工安全和质量的前提下，提高
了施工效率，缩短了工期，节约了施工成本。
关键词：泄洪洞进水塔；四管柱；支撑系统；乌东德水电站
中图分类号：TV544
1
概
文献标志码：B
doi：10.3969/j.issn.1000-1379.2019.S2.100

乌东德水电站大坝中孔事故检修门门槽快速施工技术

224YAN JIUJIAN SHE乌东德水电站大坝中孔事故检修门门槽快速施工技术Wu dong de shui dian zhan da ba zhong kong shi gu jian xiu men men cao kuai su shi gong ji shu李民航近年来，我国水电站工程项目增多，具有发电、航运、防洪、输水等多种功能，是经济社会稳定发展的必要条件。

文章以乌东德水电站为例，针对大坝中孔事故检修门的门槽，首先介绍了快速施工技术路线和工艺流程，然后指出施工技术要点，最后总结了安全技术控制措施，以供参考。

一、工程概况1.基本情况乌东德水电站位于金沙江河道上，大坝的坝顶高程为988m，最大坝高为270m，库容量达到74.08亿m 3，装机总容量为1020万KWh。

该大坝设置了6个中孔，分别位于5坝段—10坝段上，编号为1#-6#，标准尺寸为6m×10m。

在中孔上游，设置一道检修门，出口处设置一道弧形工作闸门。

按照原来的设计，检修门的门槽施工采用预留二期混凝土方案，即：一期浇筑坝体混凝土，预留门槽埋件位置，待混凝土强度达标后预埋施工；二期浇筑混凝土，对埋件进行固定。

实际施工中，该水电站2020年汛期后的水位抬升至975m，原来的施工方案无法达到这一要求，遂改变为一期预埋施工方案。

具体施工中，利用液压自爬升门槽平台，对埋件临时固定，并辅助架设模板，减小混凝土的备仓难度。

2.液压自爬升门槽平台该平台设备由主框架、平台桁架、模板系统组成，操作平台分为：①上平台，能控制手拉葫芦，调节模板的位置，并浇筑混凝土；②中间平台，是施工主平台，对泵站油缸、模板进行控制；③下平台，当爬模向上爬升时，用来拆卸挂座。

结构示意图见图1。

3.施工难点结合现场环境和工艺技术，施工难点如下：①门槽有一定角度，浇筑混凝土时会受到影响。

②施工平台比较简单，缺少安全防护措施。

③对施工精度的要求高，平台在爬升过程中，必须对埋件准确定位。

乌东德水电站右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施

乌东德水电站右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施1概述1.1 工程概况根据右岸地下电站主厂房开挖挖揭露的地址情况，主厂房Ⅰ层下游拱座及边墙部位桩号YC=1+202m~YC=1+217有溶蚀裂隙YKT1，溶蚀裂隙至高程852.0m处尖灭，裂隙内部多充泥夹碎屑或碎屑夹泥。

根据长乌设枢（右电）通字[2013]第3-08号设计通知内容，为保证洞室施工及运行期的整体稳定性，对此处溶蚀类似YKT1影响区域进行加固处理，将裂隙内填充物掏挖、冲洗清理干净后，进行灌注水泥或水泥浆填缝，并对区域内进行加强支护处理，具体为增加3排T=1500KN@3m×3m,L=25m,的预应力锚索，共及21束，及拱座以上溶蚀裂隙影响区域局部增加16根T=50KN,32,L=9m 张拉锚杆,其中预应力锚索采用搭设排架的方式安装施工。

1.2 主要设计工程量注：以上工程量以实际发生量计。

2 施工布置2.1 施工道路布置850混凝土生产系统→左岸低线路→下游索道桥→右岸低线路→尾调交通洞→右厂1-1＃支洞→厂房施工作业面金坪子施工营地→右岸出现场道路下段→尾调交通洞→右厂1-1＃支洞→厂房施工作业面1海子尾巴施工营地→右岸低线路→6-2#隧洞→右厂1-2＃支洞→厂房施工作业面 2.2风、水、电布置（1）施工用风水电施工用风、水、电直接从厂房现阶段供风、供水、供电系统接取。

（2）施工排水在主厂房适当位置布置一小型集水坑，裂隙清洗及锚索造孔等施工时工作面产生的积水排至集水坑，集水坑内设1台污水泵,将废水及弃浆通过DN100钢管排至洞外（2-1#支洞外）。

注：以上工程量以实际发生量计。

2.3灌浆设备布置选裂隙处理区域适当位置设置制浆站，制浆站采用Φ48mm脚手架钢管搭设储灰平台，存放水泥；制浆站内设置ZJ-400高速搅拌筒集中制浆，同时配置双层立式低速搅拌机进行配浆，通过DN50输浆管输送至钻灌平台，3SNS型灌浆泵施灌。

乌东德水电站进水塔塔顶空腔混凝土梁板施工技术

乌东德水电站进水塔塔顶空腔混凝土梁板施工技术摘要：乌东德水电站右岸进水塔左右两侧为空腔结构，空腔顶部采用混凝土梁板结构封闭，混凝土梁板跨度为11.8m距空腔底板高差为62.6m，施工难度大、安全风险突出。

本文针对上述情况，介绍了乌东德水电站进水塔塔顶空腔梁板结构的支撑体系、浇筑顺序等施工技术。

关键词：乌东德水电站；进水塔塔顶空腔梁板1工程概述乌东德水电站右岸进水塔为墩墙式钢筋混凝土结构，进水塔前沿宽度为204.0m，分六段布置从左至右分别为7#～12#进水塔，单塔宽为34.0m，塔体建基面高程EL908.00m，塔顶高程EL988.0m，塔高为80m。

塔体左右两侧分别为6.3m×11.8m空心结构，起止高程EL923.5m～EL986.10m，顶部采用梁板结构封闭。

空腔L1主梁断面尺寸80×180cm，长度为11.8m，顺水流方向间隔1.30m布置单侧塔体共布置3根；L2次梁断面尺寸为80×160cm，长度为6.3m，垂直水流方向布置在主梁L1跨中部位；主次梁上部为60cm混凝土板。

2空腔梁钢桁架支撑技术进水塔塔顶空腔混凝土梁板跨度为11.8m，距空腔底板高度为62.6m，塔体空腔高度较大且空腔梁跨度较大，施工难度大，安全风险高。

结合空腔顶部结构特点，充分利用钢桁架支撑优点，空腔内主、次梁支撑采用预埋定位锥+钢牛腿+钢桁架作为混凝土梁模板支撑体系。

2.1钢桁架及钢牛腿加工单榀钢桁架为上大下小的梯形结构，同时为了便于钢桁架的安装，空腔钢桁架最大跨度为11.72m两侧各预留4cm安装空间，最大高度为1.55m。

单榀桁架梁上、下弦杆均采用2[20槽钢，上弦杆长度为11.72m，节点间距为1.116m,下弦杆长度为9.68m,节点间距为2.232m。

直腹杆采用2[12槽钢长1.01m，斜腹杆采用2[12槽钢长1.34m，弦杆与腹杆之间采用2cm厚钢板焊接，两端支撑点下部焊有2cm厚钢板。

乌东德水电站右岸地下厂房机组段水轮机层以下大体积混凝土快速入仓施工技术

乌东德水电站右岸地下厂房机组段水轮机层以下大体积混凝土快速入仓施工技术发布时间：2021-04-15T09:50:43.347Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：任长春刘海冰[导读] 摘要：机组段水轮机层以下大体积混凝土入仓施工一直以来都是大型水电站施工的重难点。

中国水利水电第六工程局有限公司摘要：机组段水轮机层以下大体积混凝土入仓施工一直以来都是大型水电站施工的重难点。

乌东德水电站右岸地下厂房机组段水轮机层以下大体积混凝土入仓施工面临入仓强度高、混凝土垂直运输受限以及温控要求高等技术难题，使得施工安全管理变得异常艰难。

在乌东德右岸地下厂房机组段水轮机层以下混凝土施工中，通过改善混凝土运输入仓方式，采用覆盖面积更大的“梭式布料机”入仓，确保了水轮机层以下大体积混凝土入仓施工安全，同时加快了施工进度，对类似工程有着重要的借鉴意义。

关键词：乌东德右岸地下厂房；机组段水轮机层以下；混凝土；快速入仓1 概况乌东德水电站右岸地下电站共布置6台单机容量为850MW的混流式水轮发电机组，机组段布置在主厂房内，从左至右依次布置有副安装场、7#～12#机组段、主安装场。

机组段上下游方向长30.2m，轴线方向长222m，高程EL789.7m以下由岩墩分隔，高程EL789.7m以上各机组段之间设置结构缝。

各机组段水轮机层以下混凝土分为肘管混凝土、锥管混凝土、蜗壳混凝土，其中高程EL765.2m~EL789.7m为肘管混凝土，高程EL789.7m~EL800.28m为锥管混凝土，高程EL800.28m~EL811.35m为蜗壳混凝土，锥管混凝土至蜗壳混凝土为水轮机层以下大体积混凝土，采用三级配入仓浇筑，平均浇筑仓面面积11020m²，平均入仓强度80m³~120m³。

水轮机层以下大体积混凝土入仓施工面临仓面面积大、入仓强度高，混凝土垂直运输困难等技术难题，水轮机层以下大体积混凝土能否快速入仓、按期完成浇筑任务关系到乌东德电站能否按期实现发电的目标，其重要性不言而喻。

乌东德水电站引水隧洞钢衬段混凝土施工技术

图2
引水隧洞下平段示意
完成并与压力钢管连接段（凑合节）施工完成后浇筑。备仓施
工流程为：缝面处理→钢筋安装（配筋段）→预埋件安装→模板
安装→混凝土浇筑（同时布置监测设施，进行压力钢管抬动、变
形监测）。
钢衬段混凝土浇筑用 1 台泵机，泵管从钢衬顶部穿过封头
模板接引至仓内，通过两侧各 2～3 套溜筒下料，平铺法对称浇
单条管线质量为 1 123 t，属于超大型地下埋管，在无内支撑条
件下浇筑外包混凝土可供借鉴的类似工程经验少，确保外包混
凝土浇筑时钢衬抬动、变形在设计允许范围之内是难点之一。
（2）钢衬段混凝土浇筑质量控制。钢衬段仓位较长、空间
狭窄、不便操作，实际浇筑中常见质量问题：集中下料易造成骨
料分布不均且长距离赶料造成浮浆多；欠振、无序振捣直接影
段、上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段等部分组成，单条
引水隧洞轴线长度 305.24～558.83 m。引水下平段全长 71.55
m，中心高程 803 m，同机组安装高程，其中钢衬段长 54.35 m、非
钢衬段长 17.2 m，距主厂房上游边墙 40 m 处设 15 m 渐变段，内
径由 13.5 m 渐变至 11.5 m 与机组蜗壳进口相接。
未及时排除可能造成混凝土浇筑不密实和低强。因此，浇筑过
衬外支撑纵横向尽量规则布置在一条线上，避免干扰钢筋安
程质量控制是重点。
装，造成钢筋截断、间排距不均等质量问题。
（3）施工空间狭窄，施工难度大。左岸地下电站引水隧洞
下平段压力钢管衬砌混凝土工程，衬砌前断面直径为 15.5～
13.5 m，衬砌后断面直径为 13.5～11.5 m，衬砌厚度 1.00～0.95

水电站溢洪道泄洪洞工程施工方案材料.docx

水电站溢洪道泄洪洞工程施工方案1.1简述1.1.1工程概述溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段和消能段组成。

溢洪道全长322. 16m,进水渠釆用喇叭型，进口宽50. 79m,出口宽22. 5m, 进口底板高程824.00m；控制段溢流堰釆用驼峰堰，堰顶高程826. 00m,设一道事故检修闸门和一道工作孤门；泄槽底坡为0. 02, 采用0.5m 厚C25钢筋衬砌，长度190. 00m；挑流鼻坎末端高程803.109m o 泄洪洞由塔式进水口、洞身段、出口消能段组成。

泄洪洞全长379. 17m,泄洪洞进水口采用常规的有压短进口体型，进口底板高程800. 00m,进水塔高41.50m,设一道事故检修闸门和一道工作弧门；洞身段采用全断面衬砌的有压圆形断面，断面直径为7.6m, C25钢筋衬砌厚度为0.6m,长度278. 86m o洞身坡度i = 0. 008,出口设置消力池，泄洪洞兼为排沙放空洞。

1.2施工布置1.2. 1施工道路布置溢洪道施工道路直接由现施工2号道路直接布置至溢洪道工程工作面。

1.2.2施工风、水、电供应施工风采用固定式空压机独立供风；水采用水池供水；电业主从低压侧提供。

1.2.3施工弃渣规划本工程的全部开挖渣料，弃渣场。

1.3施工程序安排1.3.1施工程序安排原则1、根据现场地形、地质条件及招标文件、图纸要求安排施工程序。

力求安排合理，确保工程保质、保量、按期完成。

2、边坡开挖施工采用“分部、分层，多工作面多工序平行交叉作业”的原则施工，合理安排施工程序，选用成龙配套的先进机械化施工工艺，精心组织、精心施工，确保工程安全、优质、按期完成。

3、明挖施工自上而下分台阶梯段爆破开挖，梯段爆破采用微差挤压控制爆破，设计开挖边线采用预裂爆破控制开挖规格，每开挖一层及时进行支护确保边坡稳定。

4、考虑到施工强度、工作面安排等因素，溢洪道工程计划投入如下主要混凝土施工设备：钢模台车2套（我公司自制）、混凝土拖泵3台反25t汽车吊1台，另根据实际需要，可追加投入皮带输送设备等。

乌东德水电站右岸母线洞开挖与支护施工方案

乌东德水电站右岸母线洞开挖与支护施工方案1工程概况1.1 概述乌东德水电站右岸共6条母线洞平行布置于主厂房下游侧，洞轴线与厂房轴线垂直。

母线洞前段开挖尺寸为11.00m×9.00m（宽×高），长29.65m，底板高程815.40m，在进入主变室前母线洞扩大为11.00m×16.00m，长11.35m。

为了解除母线洞开挖对厂房岩锚梁与高边墙的影响，需提前进行母线洞的开挖，母线洞开挖从厂房方向进行，增加施工支洞。

先进行进厂交通洞延长段施工，即从进厂交通洞末端以9m×7m（宽×高）的城门洞型断面向上游方向继续开挖，进入安装间25m，然后再沿厂房下游边墙开挖一条母线洞施工支洞，支洞采用9m×7m（宽×高）的城门洞型断面，长为276.6m，母线洞施工支洞与每条母线洞交叉口位置的支洞顶拱进行扩挖，扩挖后拱角高度超过母线洞顶拱1.8m，以便对母线洞进行洞脸的锁口支护。

1.2 主要工程量母线洞开挖支护施工主要工程量表表012 施工布置2.1施工道路布置（1）施工路线：厂房端母线洞：进厂交通洞母线洞施工支洞厂房端母线洞扩大段部分开挖：主变交通洞主变室扩大段（2）运渣路线：母线洞采用3.5m³装载机配20t自卸汽车出渣。

厂房端母线洞出渣线路为：母线施工支洞→进厂交通洞→右岸低线过坝洞→上游临时桥→左岸低线过坝洞→猪拱地存料场，运距9.6km。

母线洞靠主变室扩大段部分开挖出渣线路为：主变室→进厂交通洞→右岸低线过坝洞→上游临时桥→左岸低线过坝洞→猪拱地存料场，运距9.6km。

2.2施工用风布置母线洞施工用风从布置在进厂交通洞附近的2#空压站接取，供风管沿进厂交通洞进入，供风主管为DN100钢管，作业面供风采用胶管从主供风管路接引。

2.3施工用电布置母线洞开挖支护施工主要用电设备为多臂钻、湿喷机、照明和排水等，施工用电从布置在进厂交通洞的旁洞内的6#变电站接引。

乌东德水电站右岸导流洞大型洞室群开挖的施工管理-文档资料

乌东德水电站右岸导流洞大型洞室群开挖的施工管理工程概况乌东德水电站位于云南省禄劝县和四川省会东县交界的金沙江干流上，右岸隶属云南省昆明市禄劝县，左岸隶属四川省凉山州会东县，是金沙江下游河段四座水电站（乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝）中最上游的梯级电站，电站上距攀枝花市214km，下距白鹤滩水电站182.5km，与昆明、成都直线距离分别为125km 和470km，与武汉、上海直线距离分别为1250km和1950km。

乌东德水电站装机容量10200MW，多年平均发电量401.1亿kW·h，正常蓄水位975m，相应库容58.63亿m3。

枢纽建筑物由挡水建筑物、泄洪建筑物、引水发电系统等组成。

挡水建筑物为混凝土双曲拱坝，坝顶高程988.0m，最大坝高265m；泄洪建筑物主要由5个表孔、6个中孔及3条泄洪洞组成；引水发电系统采用地下厂房，左、右两岸各布置6台单机容量850MW的水轮机组。

乌东德水电站施工导流采用河床一次拦断全年围堰、隧洞导流的方式，共布置5条导流隧洞，其中左岸布置2条，右岸布置3条，5条导流隧洞总长8091.5m。

其中，左岸靠地下电站山里侧布置2条导流隧洞，尾段与左岸厂房尾水隧洞结合；右岸靠地下电站山里侧布置3条导流隧洞，其中2条尾段与右岸尾水隧洞结合。

2导流隧洞工程（1）左岸导流隧洞工程左岸导流隧洞进口位于红崖沟、大茶铺崩坡堆积体下游侧，出口与左岸电站尾水明渠结合。

1#、2#导流隧洞进口明渠段长117.62m～282.15m（含进水塔及喇叭口），明渠宽71.5m~76.0m，进口高程814.0m，两洞进洞点相距15.0m。

1#、2#导流隧洞洞身段平行布置，轴线间距42m～50m，洞顶上覆岩体厚度80m～633m，洞身段均由3个直线段和2个圆弧段组成，洞长分别为1702.7m和1630.0m。

洞身出口段与电站尾水隧洞结合，结合段高程为800.0m，结合段长度分别为334.2m、278.8m，洞内最大底坡分别为1.104%和1.243%。

乌东德水电站超大型地下埋管内支撑优化设计及应用

乌东德水电站超大型地下埋管内支撑优化设计及应用焦雄1邓朝2（1.陕西省引汉济渭工程建设有限公司陕西西安710010；2.中国三峡建工（集团）有限公司四川成都610094）摘要：乌东德水电站引水压力钢管具有直径大、钢板厚、制作及安装质量要求高等特点。

为了保证其安装质量和施工安全，达到节省施工资源投入，加快施工进度的目的，采用有限元软件，对压力钢管管节不同吊点、外包混凝土浇筑进行变形分析，结果显示压力钢管优化内支撑的施工方案是可行的，该方案在乌东德水电站超大型地下埋管施工中得到了成功应用，是水利水电工程压力钢管安装技术的一次大胆创新，值得类似工程借鉴和参考。

关键词：乌东德水电站地下埋管内支撑优化设计应用中图分类号：TV672.2文献标识码：A文章编号：1674-098X(2021)07(c)-0028-05 Optimization Design and Application of Super Large Underground Buried Pipes Support in Wudongde Hydropower StationJIAO Xiong1DENG Zhao2(1.Hanjiang-to-Weihe River Valley Water Diversion Project Construction Co.,Ltd.,Xi'an,ShaanxiProvince,710010China;2.China Three Gorges Construction Engineering(Group)Co.,Ltd.,Chengdu,Sichuan Province,610094China)Abstract:The penstock pipe joints of Wudongde Hydropower Station has the characteristics of large diameter, thick steel plate and high requirements for manufacturing and installation quality.In order to ensure the installation quality and construction safety,achieve the purpose of saving construction resources and speeding up construction progress,the finite element software is used to analyze the deformation of penstock pipe joints at different lifting points and wrapped concrete pouring.The results show that the construction scheme of optimized internal support of penstock is feasible,the scheme has been successfully applied in the construction of super large underground buried pipe of Wudongde Hydropower Station,and it is a bold innovation in pressure pipe installation technology of water resources and hydropower engineering,worthy reference in similar engineerings.Key Words:Wudongde Hydropower Station;Underground buried pipes;Internal support;Optimization design;Application1概述乌东德水电站为地下电站，左右岸地下电站各安装6台850MW水轮机组。