管道试压吹洗施工方案
管道试压,吹扫方案
索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道设备试压、吹扫施工方案四化建编制：审核：批准：索尔维审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司二〇一三年九月一、编制说明本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。
二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。
1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。
2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培训。
3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。
4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀、系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口中国化学工程第四建设有限公司Page 3 of 31管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。
管道系统试压、吹扫技术方案
管道系统试压、吹扫技术方案
（1）管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
（2）压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于
0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；
（3）承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；
（4）液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；
（5）承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15 倍;
（6）气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；
（7）管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；
（8）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；
（9）冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；
（10）空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行向断性吹扫；
（11）水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道吹扫打压方案
工程名称吹扫试压方案批准：审核：编制：江西铜业集团（贵溪）冶化新技术有限公司2011年5 月目录1、管道试压概况 (1)1.2、试压的标准、依据....................................................... 错误！未定义书签。
1.3、严密性试压参数：....................................................... 错误！未定义书签。
1.4、试压介质 (1)1.5、管道试压 (2)1.6、试压前应具备的条件 (2)1.7、试压准备 (3)1.8、试压 (3)1.9、管道试压端盖强度计算 (4)1.10 试压记录事项 (5)1.11 安全注意事项 (5)2、蒸汽管道吹扫 (5)2.1 吹扫介质 ......................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 吹扫压力 ......................................................................... 错误！未定义书签。
2.3 吹扫时间 (5)2.4 技术要求 (5)3、人员安排 (8)蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，并进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1、管道试压概况蒸汽管道全长1300米，一条管线安装。
试压为整体试压，由一系统低压锅炉房至供销公司重油库区域。
1.1 试压范围一系统低压锅炉房至供销公司重油库区域，总长度1300米，一条管线。
1.2 试压标准、依据①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;1.3 严密性试压参数：工作压力1.0Mpa,强度试验压力1.5Mpa；严密性试验压力1.0Mpa,1.4 试压介质蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水；气密性试验介质为蒸汽。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
管道试压、冲洗试运行方案
管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
管道打压、吹扫方案说明
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。
主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。
（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。
（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。
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管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。
清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。
二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。
清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。
在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。
管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。
清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。
其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。
高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。
根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。
管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。
三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。
一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。
②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。
③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。
④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。
试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。
其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。
四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。
管道试压方案.doc
----------------工程试压吹洗方案编制：审批：------工程有限责任公司年月日目录一、编制依据------------1-1二、设计说明及规范规定------------1-1三、试压前的准备及注意事项------------1-1四、试压应具备的条件----------- 2-2五、试压应遵守的规定------------2-3六、试验步骤----------- 3-4七、吹洗应具备的条件----------- 4-4八、吹洗应遵守的规定 --------4-5九、水冲洗 --------5-5十、空气吹扫 --------5-6十一、蒸汽吹扫 --------6-6十二、质量保证措施及质保体系 --------6-8 十三、安全保证措施及安保体系----------- 9-10十四、人员组织------------11-11十五、机具 --------11-11十六、安全及文明施工 --------11-14十七、试压管道系统图-----------14-24一.编制依据：1.本施工方案根据----安装工程有关的图纸、技术资料进行编制。
2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）二.设计说明及规范规定：液体管道和中、低压蒸汽管道采用水压试压，气体管道采用气压试压，管道在压力试验合格后进行吹洗工作。
管道施工及验收按标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）执行。
三.试压前的准备及注意事项:1.试压系统管道安装、焊接、无损检测等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；2.试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；3.压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。
4.试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。
管道试压吹扫方案
一、工程概况本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司5000吨/年油田助剂项目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为：冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管道材质为： 20#、304，最大管径为DN80；最小管径DN25，压力管道长度约630m。
二、编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-19975、工艺管道布置图及流程图6、公司有关质量及安全规定三、管道系统吹扫技术要求1、管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
2、管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
四、管道系统吹扫程序1、吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
2、吹扫程序及要点（1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。
（2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
管道试压吹洗施工方案
根据施工规范要求，VCM装置MG、VCMG、VCML、HEPT、ACE、VG、VE系统需作气密性试验，气密性试验在管道吹洗完成后进行，试验前管道的所有组成件均应安装完毕（不能参与试验的仪表件除外）.
五、质量保证措施
1、质量目标
试验内容符合设计文件和有关标准规范的要求，技术资料齐全。
杜绝经试验后，管道焊口有漏点现象。
内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目
氯乙烯装置
管道试压吹洗总体施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：2006年9月10日
中国化学工程第六建设公司
内蒙古亿利项目部
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
3.1、简述
3。2、工程特点
3。3、工程实物量
4、施工方法及技术要求
5、质量保证措施
5.1、质量目标
5.2、质量保证体系
（3）管道试验完毕，临设的拆除和垫片的更换等,需经施工人员签字确认，技术员复核完成情况，质检员作最终确认.
(4）质量记录文件与施工同步进行，试验合格后需要监理方现场签字确认.
管道试压前的准备工作
资料确认
（1)管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全，是否符合设计和标准规定。
（2）材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。
（2）临时盲法兰及垫片，临时短节，临时管线，临时支撑等需特别标注或用文字说明。
（3）各阀门的开关状态需说明。
试压前的现场准备
在注水（气）前，现场下列工作已经准备完毕，并经质检员和监理方检查合格。
（1）所有焊接工作已经完毕，有静电接地要求的管道,静电接地板已经焊接.原则上，管道试验后,不允许再进行焊接工作，否则需采取有效的焊接措施和检验手段。焊缝外观质量符合有关设计和规范要求，焊缝及其它待检部位未经刷漆和绝热。
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内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目氯乙烯装置管道试压吹洗总体施工方案编制：审核：批准：日期：2006年9月10日中国化学工程第六建设公司内蒙古亿利项目部目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1、简述3.2、工程特点3.3、工程实物量4、施工方法及技术要求5、质量保证措施5.1、质量目标5.2、质量保证体系5.3、质量控制点5.4、质量保证措施6、HSE保证措施与文明施工管理6.1、HSE方针6.2、HSE目标6.3、项目部HSE管理体系6.4、安全保证措施6.5、危险源分析7、施工进度计划8、劳动力需求9、施工机具、计量器具及手段用料一、编制说明VCM装置是亿利化学40万吨/年PVC工程中的主装置之一，以乙炔和氯化氢为原料，在触媒的作用下，产生粗氯乙烯，经过净化、压缩、精馏得到精氯乙烯。
本装置工业管道材质类别较多，包括碳钢管、镀锌钢管、低温钢管、不锈钢管（有两种材质）、钢衬管（钢衬四氟、钢衬PO）、FRP管、FRP/PVC管等9种，管径从DN15至DN800不等。
根据施工规范和设计图纸要求，本装置管道有水试和气试两种。
为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作，特编制本施工方案。
二、编制依据1、设计图纸及有关设计变更；2、VCM装置工艺管道《施工组织设计》；3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-936、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-917、公司程序文件（2003年版）三、工程概况1、简述本工程有工艺管线62000余米（设计变更未统计入内），其中不锈钢管3000余米；普通碳钢管56000米；低温钢管1400余米；钢衬管3300余米；非金属管760余米。
按工艺介质区分，有ACE、BRR、BRS、CS、CWR、CWS、DOW、DW、FF、FLW、FM、HA、HB、HC、HEPT、HW、IA、IW、LC、LD、LS、MG、MS、N、PA、PSUA、RG、RL、RWR、RWS、SHD、SHP、VCMG、VCML、VE、VG等共36个系统。
2、工程特点本装置地处沙漠，风砂很大，管道内部存在沙子，系统吹洗有一定的困难。
大口径管道较多(DN500以上有2600余米)，试压和气密工作量较大。
试压、吹洗工期短，所有管道要求不到30天内试压吹洗完成，需要加强管理，合理组织，确保在较短的工期内完成。
3、工程实物量见附表注：设计变更和外方设计的管道未统计在内。
四、施工方法及技术要求施工程序流程（1）总体试验流程试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→注水（气）→升压→强度试验及检验→降压,严密性试验及检验→排水（气）→吹洗→管道复位→气密性试验（需要时）→验收（2）气密性试验流程试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→注气→升压→检验→排气→管道临设拆除→验收管道试验技术管理（1）各单元管道技术员，在试压前汇制各单元管道试压系统图，并对照施工图纸和PID，核对现场实物，优化各管道试压系统。
对试验有困难的管道，可采用其它检验方法代检，但需经设计方和监理方及业主的同意。
（2）经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员，对每一试压系统作书面或口头上的技术交底。
（3）管道试验完毕，临设的拆除和垫片的更换等，需经施工人员签字确认，技术员复核完成情况，质检员作最终确认。
（4）质量记录文件与施工同步进行，试验合格后需要监理方现场签字确认。
管道试压前的准备工作资料确认（1）管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全，是否符合设计和标准规定。
（2）材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。
（3）可疑材质是否已经得到证实。
（4）无损检测记录是否齐全，无损检测数量是否符合设计文件规定，返修部分是否已经进行重新检测。
（5）阀门的试验记录是否齐全，试验数量是否符合规范要求，安全阀是否已作调校，并作铅封。
（6）膨胀节的调校资料是否齐全，膨胀节是否已调到设计（或规范）要求的位置。
（7）焊接记录是否已在单线图上标注清楚，合格焊工登记资料是否齐全。
（8）静电接地测试记录是否齐全。
上述资料需通过监理和业主的审查后，方可进行管道压力试验。
汇制试压系统图原则上每一独立试压单元，均需汇制试压系统图，汇制系统图时注意下列事项：（1）注明该试压图中所包括的管段号，设备位号（如有设备参与试压），注水（气）点，排水（气）点，压力表安装位置及强度试验压力和严密性试验压力的大小（试验压力以设计文件《管道命名表》为准）。
（2）临时盲法兰及垫片，临时短节，临时管线，临时支撑等需特别标注或用文字说明。
（3）各阀门的开关状态需说明。
试压前的现场准备在注水（气）前，现场下列工作已经准备完毕，并经质检员和监理方检查合格。
（1）所有焊接工作已经完毕，有静电接地要求的管道，静电接地板已经焊接。
原则上，管道试验后，不允许再进行焊接工作，否则需采取有效的焊接措施和检验手段。
焊缝外观质量符合有关设计和规范要求，焊缝及其它待检部位未经刷漆和绝热。
（2）与管道试压无关的系统已用盲板隔离，安全阀、仪表阀、流量计、孔板、仪表器件等不参与试压的管道组成件已采取拆除、加盲板、加临时短节或加旁路等方式隔离，膨胀节已采取约束措施限位或用短节代替，弹簧支吊架已采取临时支架代替。
（3）止回阀、过滤器已采取抽芯或拆除后加临时短节的方式隔离。
（4）高点放空，低点排污加设完毕，试压用水（气）已经确定，临时水（气）源已引至试压现场，排水畅通，管道加固完毕。
各管道敞口已用盲板或加阀门封堵。
如有设备参与试压，事先须征得设计方和监理方及业主的同意。
（5）试压用的设备完好，试压用的检测仪表量程，精度等级、数量、检定期符合要求。
试压用的压力表精度不低于1.5级，表的刻度值应为最大试压力的1.5-2倍，压力表数量不少于2块。
（6）试压方案业经批准，已向施工人员作了书面或口头的技术交底，安全警戒线已经设置。
压力试验（1）试验介质若采用水试时，按设计文件要求采用洁净水，不锈钢管道试压宜用脱盐水，若用洁净水，水中氯离子含量不超过25ppm。
若采取气试时，需要业主提供气源，若系统压力不足，可用瓶装N2补充，也可用气泵升压。
FRP/UPVC复合管在FRP加强前，先用0.2MPa压力进行液压试验,FPR加强后再用设计规定压力进行试验(注意:管道试压压力不得超过管道上的PVDF隔膜阀的承受压力)。
考虑到管道试压时，正处于寒冬来临之际，为防冻，根据现场情况，部分管道将由液压试验改为气压试验，但需遵守下列规定。
1.1 液压试验改为气压试验的管道系统需取得监理和业主同意。
1.2 液压试验改为气压试验的管道系统管径应小于DN400。
1.3 气压试验压力应不大于0.7MPa。
1.4 非金属管不能采用气压试验。
（2）管道强度，严密性试验压力的确定。
管道强度试验压力和严密性试验压力分别按照设计文件《管道命名表》中，“现场实验”和“设计条件”确定。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
（3）注水（气）试验液压试验时，必须排净管道内的空气，升压时，应分级缓慢进行，达到强度试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降无泄露，目测管道无变形为合格。
气压试验时，应先进行预试，试验压力宜为0.2mPa，在确认压力表不降压目测管道无变形后，逐步缓慢增加，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格，在试验过程中严禁敲击管道。
管道强度和严密性试验直接用气体作介质试验时，可以不作气密性试验。
试压时，如有泄露，不得带压修理。
水试时，应将水排至缺陷以下液面后修理；气试时，应将压力降至零后才能修理。
缺陷消除后应重新试验。
（4）排水（气）试压经监理方和业主检验合格后，须排尽试验介质。
液体排放时，注意要排至雨水井或排污井内，不要形成积水；气体排放时，排放口不要对准设备、管口及过路行人。
压力试验完成后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道试验记录，办理签字手续。
管道吹洗（1）本装置管道系统的吹洗介质划分如下：1、1循环水CWS/CWR、工业水IW、冷冻盐水BRS/BBR、冷冻水RWR/RWS、生活水DW、公用工程液体介质系统采用洁净水冲洗，水源为业主提供的循环水。
1．2其他系统采用压缩空气吹扫，业主提供气源。
1．3 公称直径大于或等于500mm的管道系统（地上），采用人工清理。
（2）管道系统吹洗前应符合下列要求已向参与吹洗的施工人员进行技术交底。
管线吹洗前，对法兰连接的孔板，仪表调节阀、安全阀、仪表器件等已隔离或拆卸，对焊接在管道上的仪表阀和仪表，应采取相应的防护措施。
不参与系统吹洗的设备及管道，应与吹洗系统隔离，相关的监时连接管道已经安装完毕，管道支架已检查完毕，需加固的管道已经加固完毕。
（3）管道系统吹洗管道系统吹洗的顺序按主管，支管、疏排管顺序依次进行。
水冲洗时，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。
当目测排气无烟尘时，在排气口用涂白漆的木制靶板检验，以5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。
（4）吹洗注意事项吹洗的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放，污染环境。
吹扫过程中，要敲击管线，特别是拐角处，要重点敲击，以便脏物吹出。
吹洗后管线要及时复位，所有拆除部件要加上正式垫片逐一复位，临时盲板及监时管线要拆除并经确认。
（5）管道吹洗具体措施1．1循环水系统：由于循环水系统的主管是地下管，赃物较多，冲洗前将主管末端永久性连通，连通管上加DN100闸阀。
冲洗时，先冲洗主管，然后冲洗支管。
没对出地面的支管，亦宜在进设备前，加永久性连通管，以利于冲洗，同时具有防冻功能。
其他地下管系统（如消防水、工业水、生活水）。
由于这些系统不和设备相连，故在主管通水后，直接开阀排放冲洗，注意不要引起地面给水。
1．2工艺系统：由于工艺系统管线较多，流程较多，管件和阀门较多，阻尼系数较大，宜采用分段吹扫，吹扫时宜将分段点的阀门拆下，待该段吹扫干净后在恢复连通，分段点宜选在拐角处。
不宜吹扫的管道选择拆下人工清理的方法。
1．3仪表空气管道系统：为防止仪表阀机构失灵，该系统的管道在安装和吹扫都要严格检查和控制管道的清洁度，压力实验宜采用压缩空气，吹扫时要用木锤重点敲击拐角处。