小绞车司机 液压钻机操作规程
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。
工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。
注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。
⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。
⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。
⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。
液压钻车司机安全技术操作规程
液压钻车司机安全技术操作规程一、一般规定第1条本操作规程适用于煤矿井下掘进工作面液压钻车司机的施工操作。
二、上岗条件及要求第2条液压钻车司机必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条钻车司机必需了解把握钻车使用说明书的内容，把握钻车的结构原理及液压、电气、水路等系统。
能娴熟操作钻车，对钻车能进行日常维护保养，会排解一般的故障。
第4条钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后具体填写工作日志。
钻车司机应爱惜设备，按规定对钻车进行日常维护保养。
三、操作前的预备第5条操作前司机应与班组长等共同检查工作面顶板与支护等平安状况，确认无隐患后方准开车作业。
第6条检查钻车主要零、部件是否齐全、敏捷牢靠，是否处于零位，其中包括行走手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。
第7条检查液压油管、压风胶管、水管及各管接头连接处是否坚固、泄漏，各部油位是否正常。
第8条观看隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及坚固性。
第9条检查推动钢丝绳的松紧度及有无断丝。
第10条检查推动器上下导轨润滑状况，滑块与推动器导轨的协作状况。
第11条对钻具应做如下检查：钻头的摩擦损坏状况及有无掉齿；连接套连接钻杆及钎尾是否坚固、顶紧；钎杆是否断裂弯曲。
第12条检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固状况，前导轮、支重轮及驱动轮完好状况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。
第13条检查照明灯是否完好。
第14条检查电缆线是否损伤漏电，水管是否裂开漏水。
四、操作第15条钻车行走操作步骤及应遵守的规定。
1.按启动按钮开动钻车，观看主油泵、辅油泵、空气压缩机和水泵的运转状态，观看液压、压风及水路系统，发觉问题须停机处理。
2.将凿岩机及推动器均退回到最终位置，收拢两臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧；收拢两支腿到最小位置；停水；将逐步打眼阀及转钉阀手柄置于零位；操作行走阀使钻车前进或后退或转弯；钻车行走前方巷道底板应基本平整，并在无人员利杂物时方能驱车行走。
绞车司机操作规程3篇(小绞车司机操作规程)
绞车司机操作规程3篇(小绞车司机操作规程) 小绞车司机操作规程1.小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于的搬运绞车）司机，必需经过技术培训、考试合格、持证上岗。
2.必需了解本设备的构造、性能、原理、主要技术参数、牵引力量及完好标准等，并会一般性检查、修理、润滑保养及故障处理。
3.必需了解该绞车线路的根本状况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及规定引车数等（调度绞车拉放空或重车均为一辆）。
4.小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车治理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等）。
5.必需执行：“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。
6.必需穿工作服，扎紧袖口，精力集中，慎重操作，不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，工作时不准与他人闲谈。
7.检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必需安全牢靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
8.检查小绞车的安装固定是否平稳坚固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚或混凝土根底的小绞车要检查地锚、根底螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）全都，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。
9.检查小绞车制动闸和工作闸（离合器）。
闸带必需完整无断裂，磨损余厚不得小于４毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于２毫米，外表光滑平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3－4/5，此位即闸死）。
10.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严峻锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要坚固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐、无严峻咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量，绳径要符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于３圈；绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有牢靠的护绳板。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。
2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。
3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。
4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。
5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。
2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。
4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。
5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。
6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。
7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。
9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。
三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。
2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。
3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。
4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。
5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。
四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。
3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。
4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。
总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。
液压钻机安全操作规程
液压钻机安全操作规程液压钻机是一种重要的工程机械设备，用于在施工现场进行岩土钻探工作。
为了保证操作人员的安全，以下是液压钻机的安全操作规程。
1.操作前的准备：a.确保液压钻机及附件完好无损，各部位连接牢固，电源接地良好。
b.确认液压钻机周围的工作环境安全，无灰尘、油污等有害物质。
c.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
d.阅读并熟悉液压钻机的操作说明书和安全警示标识，了解机器的基本原理和操作要点。
2.液压钻机的操作：a.在操作液压钻机前，要严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止盲目操作或超负荷使用。
b.使用前应检查并保证液压钻机的润滑系统和冷却系统正常运行，确保液压钻机在工作时温度正常。
c.液压钻机的各个部件运动前后应予以检查，防止存在卡死、断裂等故障隐患。
d.对于新操作人员，应由资深操作人员进行指导，熟悉液压钻机的操作要点和技巧。
e.液压钻机在工作过程中，不得随意修改其结构或更换其附件。
3.安全操作技巧：a.在操作液压钻机时，严禁穿插其他设备或人员，以免发生擦撞或伤害事故。
b.在操作液压钻机的高处时，应保持稳定姿势，不得站在不稳定的平台或设备上。
c.液压钻机在运行时，操作人员应保持专注，不得分心他事，以免发生误操作或事故。
d.液压钻机的作业现场应保持整洁，严禁堆放堆积其它杂物，以免妨碍操作或引发意外。
e.液压钻机在不工作时，应停放在平稳地面上，严禁停放在斜坡、坑口或不平整地面上。
4.紧急处理措施：a.在液压钻机发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并立即向上级报告。
b.在有抛物飞溅或物体掉落的危险情况下，操作人员应迅速闪避并避免伤害。
c.在液压钻机过载或异常震动时，应立即停机检查，以免发生设备损坏或人员伤害。
总之，液压钻机的安全操作规程至关重要，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断提高安全意识，防范事故发生。
此外，与液压钻机相关的培训和证书的取得也是非常重要的，只有熟练掌握相关知识和技能，才能确保安全操作。
液压绞车操作规程
绞车司机安全技术操作规程一、上岗条件第1条司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立工作。
第2条有一定的机电技术知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
第3条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般故障。
第4条没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规程第5条上班前严禁喝酒、接班后严禁睡觉、看书、和打闹。
坚持工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条生产用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期间内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人监护，方准进行操作。
第7条提升机司机应遵守以下安全规则：1．严格执行交接班制度，交接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
2．禁止超负荷运行（电机电流不超限）.3．司机不得擅自调整制动闸。
4．司机不得随意变更油压整定值和安全装置整定值。
5．检修后必须试车，并按规定作过卷等项试验。
6．操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人工作、一人监护。
7．维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上"滚筒内有人工作，禁止动车"警示牌。
工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。
8．停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）操作手把必须置于"0"位；（2）停止主泵、副泵电源。
9、开车时要慢慢操纵手柄，动作不得过猛。
10、操作司机要精心操作，时刻观察指示是否正常。
11、每次接班前应进行过卷试验。
12、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。
13、操作司机不得乱动除正常操作外的其他部位。
14、监护司机要对设备各部及时巡回检查。
15、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如工作压力超过20MPa时，应及时降低速度或采取停车措施。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。
第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。
第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。
第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。
第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。
第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。
第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。
第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。
第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。
第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。
第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。
第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。
第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。
第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。
第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。
第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。
第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。
第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。
第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。
第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。
第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。
第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。
第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
井下小绞车司机操作规程
井下小绞车司机操作规程一、前言井下小绞车作为煤矿生产中重要的机械设备之一，其使用和操作非常重要。
小绞车使用不当很容易导致事故的发生，严重威胁到矿工的安全。
因此，有必要制定出一份操作规程，明确小绞车司机应该注意什么，遇到什么情况该如何处理，以降低事故发生的可能性。
二、工作岗位说明小绞车司机的职责是操作小绞车，保证其正常运行，确保人员和物品的安全。
工作岗位是井下巷道，职务属于井下普通矿工，需要经过专业培训和持证上岗。
三、安全操作规程3.1 小绞车操作前的准备1.小绞车前，应先检查并清理周围环境，确保没有障碍物以及杂物。
地面应平整无堆积物，且绞车与其他设备的安全距离应符合要求。
2.检查小绞车的齿轮、刹车、制动器、钩梁等部分是否完好无损，有无松动或者生锈等缺陷。
若有缺陷，应及时维修或者更换。
3.检查小绞车的电源线路是否正常，电机及其运行状态是否正常。
检查电缆夹是否牢靠。
4.检查制动器，确保制动器处于悬臂位置，保证钩梁吊起的重物不会自行下落。
5.发动机启动前，先检查接线端子、开关、熔断器，确定无故障。
操作人员必须具备维修电器和电源线路的能力，快速排除故障。
3.2 小绞车操作中的注意事项1.在操作小绞车的过程中，应避免超载、疲劳、干涉车头、夜间操作等不安全行为。
2.对于小绞车操作中各操作部件，有专人负责，保证各个部件操作协调配合。
3.在使用小绞车吊物时，应保证钩梁上的绳索不打结、不交叉、拉紧。
严格控制重物高度，对下方作业人员实施限制，确保下面人员及时避开。
4.在启动小绞车前，应在现场口喊话，预先通知下井人员，并按照矿山安全规程进行注意提示。
5.发现小绞车有异响、轮胎松动、变形、电源异常或控制部件出现异常等情况应及时停车，并组织人员排查问题。
3.3 小绞车操作规范1.对于小绞车操作人员，应进行专业培训，并持有相应证书。
2.小绞车司机一定不要疲劳驾驶。
如果工作时间过长，应及时和班组负责人沟通，合理安排工作和休息时间，避免疲劳驾驶出现导致意外危险的情况。
液压绞车操作规程
液压绞车操作规程
1.起动前的检查;
1.1.检查绞车各部件是否符合启动状态，启动开关、制动部分、减速器、联轴器、深度指示器是否正常。
1.2.检查电动机、控制器等是否正常。
1.3.检查钢丝绳四头是否牢固。
1.4.检查机器各部件润滑是否良好。
1.5.检查机器螺丝是否松动及固定绳的松紧情况。
2.开车：
司机接到开车启动信号后，应先合上电源开关，同时启动电动机，然后松开制动闸手把，控制器手把应慢慢推至最终位置。
3.注意事项：
3.1.绞车在运行中应注意钢丝绳排列是否整齐。
3.2.随时注意轴承的温度，滚动轴承不该超过75℃，滑动轴承不该超过65℃。
3.3.电动机负载电流不准超过电动机铭牌额定值。
3.4.提升钢丝绳在一个捻距内断丝数超过总数10%时应立即更换。
3.5.绞车在运转过程中司机不准做其他一切工作，更不准离开工房。
3.6.司机应在信号工的指挥下工作，不准私自开车。
4.当遇有下列情况之一时，应采取紧急制动：
4.1.机器在运转中呈现震动，如电流表超过电动机额定值过六小时。
4.2.机器部分发生任何损坏时。
4.3.危及安全提升时。
紧急制动应踩脚踏开关。
（完整版）液压钻机操作规程
（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。
第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。
第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。
三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12条各部分操作手把应处在正确位置。
第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
液压钻机安全技术操作规程范本（2篇）
液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。
本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。
三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。
四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。
六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、严禁设备带病运转。
3、停机后必须将断路器断开并上锁。
4、严格按润滑要求加注油脂。
5、严禁甩掉各种保护强行开机。
二、操作程序（一）钻机的稳装a. 在钻机运之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆、岩心管的长短进行挑顶、起底或扩帮等工作。
b. 钻机运到工地之后，先稳装主机，再将操纵台、泵站摆放在有利操作安全的地方。
c. 在安装主机之前，根据钻孔倾角大小确定机身与机架的连接方式。
当钻进下斜孔或垂直孔时，先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，并将松开的卡瓦锁紧,最后用地脚螺钉把底座固定在基台木上。
当钻进上斜孔时：机身要调头安装，支撑油缸杆在机身下面接头座上偏心安装。
调整角度方式同前。
（二）开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 将油泵排量调到额定值的三分之一，（在油泵端头有名牌指示）。
f. 将操纵台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
（三）启动a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。
c. 起动电机，观察油泵运转正常（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
（四）试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于3.5MPa。
液压绞车操作规程
JTY----1.2型一、对司机的一般要求：第1条司机应具初中以上文化程度，且掌握一定的机电、液压基础知识。
第2条司机必须经过技术培训。
并取得合格证后方可上岗操作。
第3条司机应懂得提升绞车的结构、原理和维护保养知识，会操作绞车，并能排除一般的机电或液压系统故障。
二、开机前的检查和准备工作第4条检查双联泵油管处的球阀开关，盘行闸上的球阀开关。
以及操作台上的油表开关等，是否已全部打开。
第5条检查液压元件、管路，以及连接装置十分漏油，油箱的油位是否符合要求。
第6条操纵手炳必须处于中位，并顶紧行程。
第7条检查过卷复位转换开关是否处于复位状态，否则，要将其装换到“常开“的位置。
第8条“点动“双联泵，看其转向是否正确，然后启动双联泵，使油温上升到15C。
第9条开机前，要求脚踏开关的过卷行程开关进行试验，发现动作失灵时。
要立即停电检修。
三、开、停机操作顺序：第10条开机操作顺序：1、听到开机信号，并在双联泵启动时间超过10秒中后“点动”主油泵，看起转向是否正确。
2、观察操纵台上的油表读书，起指示值分别为：（油压力0.8—1MPa‘背压压力0.7—0.9MPa低于油压力0.1MPa），操纵压力1.8—2.5MPa。
3、启动主油泵，并根据开机信号，辨明方向，捏紧鸭咀，此时制动压力表的读数应为5.5—6MPa。
慢慢地推（或拉）动操纵手炳，工作压力表的读数便指示在某一确定的数值左右（该数值的大小取决于负荷的轻重）。
此时绞车徐徐加速，直到最大速度。
4、绞车在运行中，司机要注意观察操纵台上油表的读数，及深度指示器的指示位置是否正确。
第11条在运行中发现下列情况之一时，应实行工作制动：1、工作压力表的读数超过16-17MPa时；2、其它油表的读数发现异常升高或降低，以及液压元件、管路和其他连接装置漏油时；3、提升绞车声音异常，或出现不名信号时；4、钢丝绳的缠绕、排列出现异常。
第12条在运行中发现下列情况之一时，应实行脚踏紧急制动：1、出现紧急制动信号：2、轿车的保护装置失灵，如绞车已处于过卷位置，而过卷开关未起作用等。
液压绞车司机操作规程
液压绞车司机操作规程1.1 适用范围1.1.1 26采区JKY—2.5防爆液压绞车。
1.2 上岗条件1.2.1 司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能够独立操作。
1.2.2 有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
1.2.3 熟悉液压绞车的结构、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。
1.2.4 没有防碍本职工作的病症，神志不清者不得上岗。
1.3 安全规定1.3.1 上岗前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹，坚守工作岗位，上班时不做与本职岗位无关的事，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
1.3.2 严格执行交接班制度，接班后进行一次空负荷试车（连续作业除外）。
1.3.3 盘形闸和各个阀组一经调好不得擅自调整，必要时应向队领导汇报后再由维修工进行调整。
1.3.4 停车期间，司机离开位置时，必须做到切断控制回路的电源，主令控制器手把置于“零”位。
1.3.5 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按照信号执行，做到：1.3.5.1 不得无信号开车。
1.3.5.2 当所收信号不清或有疑问时，应立即与信号把钩工联系，重发信号，再进行操作。
1.3.5.3 接到信号因故未能执行时，应通知信号把钩工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
1.3.5.4 司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号把钩工联系，按信号执行。
1.3.5.5 若因检修需要动车时，应事先通知信号把钩工，完毕后，再通知信号把钩工。
1.3.6 司机操作时，应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得打电话，司机不允许连班顶岗。
1.4 操作准备1.4.1 开车前必须检查下列项目：1.4.1.1 检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度。
1.4.1.2 检查油温，不得高于55℃。
1.4.1.3 检查冷却水是否畅通，水压不得高于1.6 MPA.1.4.1.4 检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、概述液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、水利等领域。
为了确保液压钻机的安全操作，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书，方可操作液压钻机。
2. 在操作液压钻机前，必须仔细检查设备，确保各部位无损伤、松动等异常情况。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护用品，并着装工作服。
4. 在进行维护和保养时，必须将液压钻机停机，并拉开切断电源开关。
5. 严禁在工作中将手、脚等身体部位放入钻机操作范围内，以免造成伤害。
6. 禁止在液压钻机的工作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的工作。
三、操作细节1. 液压钻机的启动a. 确保设置液压钻机工作面的周围人员安全，并告知操作人员要进行钻孔作业。
b. 将液压钻机排气孔内的尘土清理干净，确保排气畅通。
c. 按下启动按钮，启动液压钻机，确保工作正常无异常震动。
2. 钻孔操作a. 根据钻孔的具体要求，选用合适的钻头和钻具，并正确安装。
b. 调整钻机的工作速度和转速，根据工作材料的硬度和要求进行调整。
c. 将钻头对准钻孔位置，保持稳定，开启钻进开关，保持适当的压力进行钻孔。
d. 钻孔过程中，操作人员要始终保持专注，注意观察钻孔情况，及时调整操作。
3. 钻孔完成a. 钻孔完成后，关闭钻进开关，并等待钻杆停止旋转。
切断液压钻机的电源开关，确保安全。
b. 拆卸钻具前，需等待其自然冷却，并使用防护手套等防护用具进行操作。
c. 清理钻孔周围的碎石和杂质，保持钻孔清洁。
四、维护保养1. 每天工作完成后，对液压钻机进行清洁，特别是钻进开关、电源开关、防护网等部位。
2. 定期检查液压钻机的油液、油压和油温情况，确保运行正常。
3. 钻具和钻头使用一段时间后，需进行清洗和磨损检查，及时更换磨损严重的部件。
4. 定期检查液压钻机的电气线路和连接器，确保无异常。
5. 配件和易损件的更换需选用符合要求的产品，避免低质量配件的使用。
煤矿综采队小绞车司机操作规程
煤矿综采队小绞车司机操作规程前言小绞车是煤炭生产中不可或缺的重要设备，其在煤矿中的作用不言而喻。
为了确保小绞车的正常运转和使用安全，制定了本操作规程。
一、车前操作1.在操作小绞车前，必须按照工作制度领取工牌并按要求穿戴劳动防护用品。
2.驾驶员应对小绞车的主要部件进行检查，以确保车辆完好无损。
3.检查制动系统、行走机构、电气设备及矿用排气机、大小绞车支付绞轮的通电情况，确保小绞车的正常运转。
4.操作前检查挂钩、钢缆、吊笼及检查灯的运转是否正常。
5.确认小车机或小绞车支付绞轮是否已处于无载运行状态。
二、开动小绞车1.明确任务，及时了解井下运输情况，发现井口的班组指派的任务及作业任务未按规定办理，及时向班组长反映情况。
2.按照车前操作规程检查完毕后，按下启动开关，启动小绞车。
3.小绞车启动后应先进行无载试运转，试运转时间不少于2分钟。
4.在正式启动前，先开启制动器，将小绞车推出20cm左右，并将架滑动至合适的位置，以确定挂钩位置，同时看看小车机或小绞车的踝轮和短链式限位控制缆和大小支付绞轮的行程是否正常。
5.将挂钩挂上小车机或小绞车所需的物品。
三、小绞车精细操作1.驾驶员必须时刻注意刹车、电器和气动设备的工作情况，不能疏忽大意。
2.坚决不能压制行走装置操作按钮。
3.不能超过小绞车的载重限制，以免发生事故。
4.维护好照明和通讯设备的工作状态，确保井下的信息和指令正确无误地传递。
5.行进过程中，必须保持适当的速度和方向，减速时不能急剧变速，减速和停止均应缓慢进行。
6.移动方向必须与实际要求一致，切勿盲目驾驶。
四、小绞车停运1.当发生紧急情况或矿井运输停止时，必须立即停止小绞车运行，切断电源。
2.停运后，驾驶员应该自觉退出小绞车，进行沟通交流，及时查明原因并及时处理。
五、安全提示1.确认指引好安全带，穿戴齐全劳动防护用品，注意安全带松紧情况。
2.车辆操作前，必须先停止车辆运转；操作过程中发现异常情况，应立即停车查看。
液压钻车司机安全技术操作规程
液压钻车司机安全技术操作规程一、工前准备1.熟悉液压钻车的结构、性能、工作原理与操作方法，掌握安全操作规程和各项安全技术规范。
2.查看液压钻车工作状态，确保设备无异常状况，各部位润滑油充足、无泄漏。
3.检查工作区域是否平整、无杂物、无明显障碍物，并清扫清理工作区域。
4.检查液压钻车的安全设备和保护装置是否完好有效。
二、操作技术规范1.操作前应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2.液压钻车应停放在平稳的地面上，且制动器牢固可靠，避免斜坡及泥泞地面操作。
3.在操作前检查液压系统和电气系统是否正常运行，并确保油液温度和压力在安全范围内。
4.在操作过程中，严禁将身体的任何部位伸入液压系统和转动部位，以免造成伤害。
5.操作时必须确保视线良好、指示灯亮堂，以便观察工作区域和设备状态。
6.禁止操纵失灵或有异常的设备和部件，如发现异常情况应立即停机，并提供维修处理。
7.在操作过程中，应与指挥接力机密切配合，严格遵守信号手势操作，以确保操作的安全和高效。
三、安全事故预防1.在液压钻车工作区域设置明显的安全警示标志和隔离区域，保持安全通行道路畅通。
2.在设备周围建立牢固的围栏和安全防护设施，避免非作业人员进入。
3.坚决禁止未经许可的人员操纵液压钻车，确保只有经过培训合格的司机才能操作设备。
4.严禁酒后和疲劳驾驶，司机应保证身心状态良好，以确保操作的高度专注与安全性。
5.在恶劣天气（如大雨、大风、大雪等）或天色昏暗时暂停施工，确保工作环境的安全。
四、应急预案与事故处理1.液压钻车司机应了解液压钻车应急处理操作程序，以便在事故发生时能及时有效地采取措施。
2.在液压钻车出现故障或异常情况时，应立即停车，并按照设备操作手册中的规定，迅速排除故障或报告维修。
3.在液压钻车发生事故时，应立即停车，并按照紧急事故处理流程进行救援和报告。
五、日常维护1.定期对液压钻车进行巡检和维护保养，包括但不限于清洁设备、润滑设备、检查电器设备等。
小绞车司机操作规程
小绞车司机操作规程一、操作规程绪论小绞车是在工地、仓库、车间等场所中广泛应用的一种起重设备。
为了保证小绞车的安全使用，避免事故发生，制定本操作规程，明确小绞车司机的职责和操作要求，确保工作的顺利进行。
1.目的和范围本操作规程的目的是规范小绞车司机的操作行为，确保小绞车的安全运行。
适用于所有小绞车司机。
2.术语和定义(1) 小绞车：一种以电动、液压或人力为动力，用绳索或链条拖动运输材料的起重设备。
(2) 小绞车司机：负责操作小绞车的人员。
3.司机职责(1) 熟悉小绞车的结构、性能和操作方法。
(2) 遵守规章制度，严格执行安全操作规程。
(3) 对小绞车进行日常维护和检查。
(4) 组织并参与小绞车的安全培训。
(5) 发现故障及时报告，并采取措施进行维修。
(6) 为了保证安全，不擅自修改小绞车的结构或功能。
(7) 严禁使用不合格或过期的配件和工具。
(8) 按照规定进行小绞车的使用和维护记录。
二、工作前准备1.检查小绞车(1) 检查小绞车的结构、外观是否正常。
(2) 检查小绞车的电源和开关是否正常。
(3) 检查小绞车的制动器、传动装置和起重机构是否可靠。
(4) 检查小绞车的绳索或链条是否磨损、断裂。
2.检查工作环境(1) 检查工作区域是否平整、无障碍物。
(2) 检查工作区域的照明是否明亮。
(3) 检查工作区域的温度和湿度是否适宜。
3.准备工具和材料(1) 准备适当的工具和配件，以备维修和更换。
(2) 准备所需的材料和货物，确保操作顺利。
三、小绞车操作1.操作前注意事项(1) 确保小绞车的控制开关处于关闭状态。
(2) 确保小绞车周围没有人员和障碍物。
(3) 穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.正常操作流程(1) 打开小绞车电源开关，进行预热。
(2) 操作小绞车的控制器，将小绞车移至指定位置。
(3) 根据需要，调整小绞车的行驶速度。
(4) 使用小绞车的起重机构进行货物的吊装、卸载和搬运。
3.安全操作要求(1) 在操作过程中，小绞车司机应注意货物的重量和尺寸，确保不超过小绞车的额定载荷。
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小绞车司机操作规程1.一般规定1.1小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。
1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
联系信号规定如下：一次长铃—停车。
连续二次铃—开车。
连续三次铃—倒车松绳。
连续乱铃—掉道或有事。
1.3所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。
1.4有以下情况之一时，要及时停车：1.4.1 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，1.4.2车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，1.4.4 发现其它不安全因素或有人喊停车。
1.5 严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
严禁人员跟车或蹬钩上、下车。
1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。
2.准备、检查与处理2.1 准备：工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；配件：油壶、螺钉等。
2.2 检查与处理。
2.2.1 绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；2.2.2打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；2.2.3 绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；2.2.4 开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；2.2.5 绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；2.2.6 绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格；2.2.7 信号要灵敏可靠，并符合完好要求；2.2.8 钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%；2.2.9 地滚和立滚要固定可靠，转动灵活；2.2.10 挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；2.2.11 钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规定；2.2.12 道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。
发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。
2.3 车辆掉道的处理。
2.3.1 及时停车并将钢丝绳绷紧；2.3.2 由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。
2.3.3 靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用Ф0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；2.3.4 将车辆后车轮用木楔背好；2.3.5 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；2.3.6 人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；2.3.7 将前车轮用木楔背好；2.3.8 人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；2.3.9 用撬棍将后车轮撬上轨道；2.3.10 检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；2.3.11 用锤打掉车辆下方两根撑木；2.3.12 清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
3.操作及其注意事项3.1 拉车时的操作:3.1.1 当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；3.1.2 松开制动闸和离合闸，按起动按钮；3.1.3 轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；3.1.4 听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。
3.2 松车时的操作:3.2.1 当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；3.2.2 松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；3.2.3 慢松制动闸，均匀松车；3.2.4 听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。
3.3 注意事项:3.3.1 没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；3.3.2 绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；3.3.3 钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。
底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈；3.3.4 绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；3.3.5 空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；3.3.6 禁止绞车司机擅自离开绞车。
绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
3.4 上把钩工的操作顺序：挂好绳钩和保险绳钩在车辆运行的前方挂上红灯将车推至挡车器处与司机联系将钢丝绳绷紧站在轨道的一侧打开挡车器→与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。
3.5 下把钩工的操作顺序当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置；当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号；待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩；最后将红灯取下运行到指定地点。
上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。
向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头保险绳钩，不许打开挡车器。
4.收尾工作4.1 操作结束后应做好以下工作：4.1.1 把钢丝绳全部缠在滚筒上；4.1.2 切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；4.1.3 搞好绞车周围环境卫生；4.1.4 盘好信号线，收拾好工具。
4.2 向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。
ZY—200型全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作：1.1 检查各油管连接是否正确；1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；1.4 冷却水是否正常流通；1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作：2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作：3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作：4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；4.2 松开液压卡盘，取下水辫；4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项：5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器；5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。
处理故障；5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。
退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养：6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位：6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。
钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。
MTY-140液压钻机操作规程1.操作前的检查：1.1检查锚杆机电气是否完好，有无失爆；1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好，防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人；1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确；1.4注意保持液压油的清洁，检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油；1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动，操作机构是否灵活可靠，铰接装置是否转动灵活；1.6点动电机，检查电机转向是否与油泵标牌方向一致；1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象；1.8检查溢流阀是否打开，钻机各操作手把是否打在零位；1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。