中国乳业的变革重生需要信任的重塑

中国乳业的变革:重生需要信任的重塑
时间：2013-05-29来源：作者：
过去5年，中国乳业在艰难中重建。

伊利董事长潘刚曾表示“每天如履薄冰”。

蒙牛总裁孙伊萍也坦言，做乳制品行业“很苦”，背后责任很重。

多位乳业大佬诙谐中透露一丝感伤，并称如果倒退10年，肯定不会做这行。

时至今日，中国乳业经历着什么？在过去的一个月时间，中国经济网记者走到黑龙江、内蒙古、山东、上海、江苏、福建、广东多地，进入生产一线，探寻奶源地，对话乳企高层，探底中国乳业变革。

探寻奶源：不遗余力打造100%可控源头
奶源是乳品生产的第一车间，也是乳业的生命线，更是消费者眼中的战略保障。

“得奶源者得天下”这在行业中成为不二标准。

在奶源建设上，没有人敢松懈一丝。

截至2012年，伊利共投入约89亿元用于奶源升级与建设，其中2012年奶源基地建设投入近15亿元。

截至2013年3月，伊利在全国拥有自建、在建及合作牧场1400多座，奶源供应比例中集中化、专业化养殖达90%以上。

目前，蒙牛规模化牧场占比已达到93%，未来3年，蒙牛承诺将投资35亿元打造高端牧场，到2015将实现原奶100%来自规模化牧场。

而建厂50年，经国家权威部门历年历次抽检，合格率始终百分之百的黑龙江完达山自黑龙江垦区“九五”以来投资百亿为打造的奶源基地，使其实现了从土地到餐桌的全程品质监控，饲料无污染、机械榨乳、在线制冷、全程冷链运输、电子可追溯。

完达山乳业股份有限公司董事长王景海也曾感慨：“养活下一代不能靠老外。

”
心有畏惧，行有所止。

伴随着三聚氰胺的镇痛，中国乳企丝毫不放过生产中的每一个细节。

从牛吃的每一口饲料上，企业都下足了功夫。

科学配餐、精细化喂养成为每个乳企的基本要求。

如飞鹤集团生产副总裁肖光辉介绍，飞鹤的奶牛每日伙食标准高达76元。

完达山、飞鹤、蒙牛、伊利、三元等乳企已全面实现自动化挤奶，奶牛经过牛体卫生处理、奶头药浴、一牛一巾擦拭、头三把奶挤弃流程后，鲜活的牛奶直接从奶杯进入奶车，从奶牛乳房的第一刻即实现了全封闭、全程监控。

对于像晨冠、圣元、明一、贝因美、雅士利等原料依靠国外进口的企业来说，对奶源的选择有着严格近乎苛刻的标准。

像上海晨冠乳业对所有原料的进厂实行“四级”验收制度，即供应商检验、海关检验、进厂入库检验和生产前验证。

上海晨冠乳业高级工程师张艳杰对记者说：“原料进厂入库批批检验中除了检测质量指标外，还对安全指标检测：如三聚氰胺、硝酸盐、亚硝酸盐，反式脂肪酸等，确保合格才可投入生产，保证奶源品质达到100%的合格率。

”作为婴幼儿配方奶粉企业，他们都有一致的观点，那就是原料是婴幼儿配方奶粉的生命线，同时也是企业的生命线，企业不敢有一丝纰漏。

行业统计数据显示，自2008年后，奶牛养殖规模逐步扩大，所有奶站持证收奶。

政府支持标准化规模养殖场（小区）建设，全国奶牛100头以上规模化养殖比例已超过了35%，荷斯坦良种奶牛覆盖率达100%，机械化挤奶率达90%以上。

探究标准：企业标准高于国标的博弈
2010、2011年，农业部在全国抽检了5.6万多批次生鲜乳样品，三聚氰胺抽检合格率100%。

目前，伊利等多家企业已实现30分钟完成三聚氰胺的检测。

生乳新国标一直被外界质疑，有人说，该国标是“全球最差”，有人认为，中国乳业新国标“开倒车”。

面对质疑，企业自缚手脚，中国经济网记者从走访的完达山、飞鹤、蒙牛、伊利、三元、晨冠、明一、贝因美、圣元10家企业来看，其除2010年，我国颁布的婴幼儿食品国家强制性标准，设定64项检测指标外，企业都设定了高规格的企业标准。

原料奶已被企业视为生命线，家家企业都会对原料奶进行包括品尝、感官、组织状态、酸度、煮沸试验、酒精实验、掺杂掺假、脂肪、蛋白质、解抗剂、三聚氰胺、农残兽残、黄曲霉毒素M1等指标的检测，合格后方可收购。

贝因美集团副总经理高级工程师黄焘表示，贝因美根据国家标准和企业标准要求的各项检测指标，风险指标及三聚氰胺等对产品进行80余项指标进行检测，从原材料入库、生产过程及成品全过程进行检测。

完达山从原料验收到成品出厂有一整套完善的管理制度，制定的质量与食品安全标准多达1155项100多万字，堪称吉尼斯世界纪录。

贝因美、蒙牛、三元对所采购的原辅材料全部进行批批检测。

上海晨冠乳业对产品要进行89项的检测方可出厂。

一个中型婴幼儿乳粉企业的的生产总经理对记者透露，其一年的检测耗材费用高达6000万。

雅士利在2010年还成立第三方质量安全监督机构，“广东雅士利食品质量安全委员会”，委员会由来自美国、新西兰、澳大利亚、中国及中国香港的6位国际顶级专家组成。

经过层层检验、层层审核，以飞鹤为例，其鲜奶微生物5000cfu/ml以下，体细胞数10万/ml以下，而营养指标中乳脂含量≥4.3%、乳蛋白含量≥3.3%的原奶纯净度，品质远高于国标，比肩欧盟标准。

探究追溯：轻松一扫亲妈轻松熟识奶妈
中国经济网记者走访时发现每个企业都有一个呈满产品的屋子，这里的产品既不用于展示，也不用于品尝，更像一产品博物馆，而这个屋子有一个共同的名字“产品留样室”。

完达山副总经理余宁江介绍，完达山会对每一批次产品进行留样，每批次留3个样，留样时间一般为2年，直至产品的保质期结束。

从原料到成品再到经销的每个环节，企业会对其全程记录存档，让市场上每一包奶都能倒追到起始奶源，确保责任到人，责任到牛。

消费者只要登陆企业网站输入产品追溯码，或用手机扫描产品二维码，便可知晓产品生产的关键环节信息，亲眼见证每一款乳制品独一无二的“人生履历”。

贝因美耗时一年，投入百万资金，到2011年底实现了供应商、消费者、生产商的追踪追溯。

2012年3月，飞鹤全产业链可追溯系统正式上线，实现了旗下多款产品从奶源地到包装、检验时间及地点等重要信息的在线追溯。

雅士利总裁助理张培喜介绍，雅士利产品质量溯源体系是以信息化管理系统为平台，以电子标签（RFID）技术、条码技术作为载体，对产品流向的每个环节进行数字化标识，通过赋予产品唯一的身份识别码“二维防伪码”，将二维防伪码和被追溯的产品一一对应。

同时结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备（条码打印机、条码阅读器、数据采集器等）有效收集产品在生产和物流配送环节的相关信息数据，实现数据全程关联，并通过雅士利ERP系统和IOC系统（防伪防窜货管理系统）的对接实现产品全程追溯。

中国不缺好奶粉缺的是信任
2010、2011年，农业部在全国抽检了5.6万多批次生鲜乳样品，三聚氰胺抽检合格率100%。

2011、2012年，国家质检总局共抽检国产乳制品样品128240个，产品合格率99.74%。

中国乳制品工业协会于2011年、2012年对市场上15个主流品牌婴幼儿乳粉实施“月月抽检”，合格率100%。

“国人应以发展的眼光看待国内乳品行业，三鹿奶粉事件已过去四年半，这期间政府部门对乳制品行业认真进行整改，我国乳制品行业已发生了巨大变化，原料奶的质量安全、技术装备、检验能力、管理水平、职工队伍已经发生了根本变化。

目前乳制品、婴幼儿乳粉的质量稳定向好。

从历年抽检合格率之高就可以看出产品质量稳定向好。

”中国乳制品工业协会副理事长兼秘书长刘美菊多次在采访中表示。

数据显示，乳制品工业产值占食品制造业总产值的16.03%，为食品制造业中的第三大产业，中国乳企已触底反弹。

乳企老总们普遍感到中国不缺好奶，缺的是信任，企业呼吁国家从战略高度，将乳业发展成国家战略性产业。

“国家应将乳制品行业发展成为中国的战略性产业，像粮食和蔬菜一样，” 伊利集团执行总裁张剑秋表示，国人的身体素质的提高，需国家和全社会的共同努力。

中国民族乳业需要全社会的支持，需要正能量的宣传，
“这是个非常伟大的行业，是一个为老百姓提供营养和健康的行业，是国人都离不开的行业，同时也是被质疑最多的行业”，蒙牛总裁孙伊萍表示，面对负面信息，蒙牛不狡辩，潜心从质量体系、管理体系、沟通环节等进行科学梳理，把承诺变成现实。

黑龙江省完达山乳业股份有限公司董事长王景海对每一位消费者表态，同时也说出了企业的心声，“作为企业家，一定会给消费者带来满意、实在的、高水平的食品，保障安全是义不容辞。

保障不了安全，我们企业家还做什么食品呢？食品安全是消费者对我们的最低要求，请大家放心，我们中国民族产业在未来发展中，一定会敢于挑战国际产品。

民族的发展需要全国人共同努力。

”
（张欣瑜）。