锤式破碎机安装
破碎机安装技术措施
破碎机安装技术措施
一、安装前准备
1、确定破碎机地基：根据设备的重量，按照要求的安装尺寸，准备
设备安装后的地基，保证地基平稳牢固。
2、检查破碎机件：确认破碎机设备的外形尺寸及技术参数，同时检
查每部分的连接件，结构件，阀门，密封件，紧固件，弹簧等是否有损坏，缺少，螺纹是否损坏。
3、检查脚轮安装条件：安装好夹具，安装脚轮，确认脚轮安装位置
及旋转条件，确认每个脚轮的最低限度支撑力及重量，以确保设备安全和
良好的操作性能。
4、检查润滑情况：提前检查破碎机各部位的润滑情况，确保润滑油
质量及润滑效果，使破碎机设备能正常使用。
二、安装过程
1、检查安装件：将破碎机安装部件进行检查，确认各部件是否符合
标准和安全要求，以及尺寸、重量等是否正常。
2、安装破碎机的脚轮：将破碎机安装好的夹具接口，将脚轮安装到
破碎机上，可调节合适的支撑强度，确保支撑破碎机的安全可靠。
3、安装破碎机电源：将破碎机安装到地基上，将电源安装到电源接
口上，安装控制电缆，确保安装的电源线路符合电器安全设计规范。
4、安装破碎机的冷却系统：安装好冷却系统。
锤式破碎机安装工艺标准
锤式破碎机安装工艺标准
本条适用于单转子、双转子可逆锤式破碎机和不锤式碎煤机的安装。
3.4.1.机座的横向（主轴主向）安装水平不应大于0.10/1000，纵向安装水平不应大于0.50/1000。
3.4.2.转子对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于0.20mm；主轴安装水平不应大于01.0／1000。
3.4.3.将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。
3.4.4.装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
(1)接触角宜为80°~100°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于3个点；
(3)顶间隙宜为轴颈直径的1/1000~1.2/1000。
(4)顶间隙应为每侧侧间隙的2倍；
(5)装配静动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技术文件的规定。
3.4.5.转子上的锤头不应拆卸，必须折卸时，应按制造厂所注明的标记装配。
3.4.6.上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结全处
的密封均应严密，不得有泄漏现象。
锤式破碎机在具体使用过程中的最基本使用注意事项
筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填 块，以改变筛条的缝隙。3.产品粒度调整也可通过旋 转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。4.破碎机工
作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原 因并消除后，再起动锤式破碎机,锤子的撞击部分在 一面磨损后，可
反转另一面使用。5.装配或更换锤子时，必须保持转 子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应
并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机 负荷突增。c.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清 除。d.轴承在正常工作情况下，温升应在35℃范围内
，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停 车，查明原因加以消除之。e.停车前应停止投料工作，
待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。 三、锤式破碎机的维护与检修：1.联轴器上的弹性套 如发现损坏，应及时更换。2.产品粒度的调整可通过 更换
破碎机进料之前加除铁器。6.机器在检修时首先应切 断电源。文章来源：
otuydfa 方解石磨粉机/
锤式破碎机的安装、使用和维护：一、锤式破碎机 的安装。1、锤破应安装在混凝土基础上。2、为了
避免机器工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式 破碎机(锤破)和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其 他减震材料。3、安装时，电动机和转子轴的中心应 保证平直，以免影
响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。二、 锤式破碎机(锤破)的操作:1、锤式破碎机(锤破)的调 试：a.检查轴承内是否有润滑油。b.检查所有的紧固 件是否完全紧固。c.检查机体内是否有金属或其他不 易破碎的杂物。d.检查锤子与筛条之间的间隙是否正
常。e.用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是 否正确，锤子与其他零件是否相撞。2、锤式破碎机 (锤破)的试运转：a.经检查，证明机器与传动部分情 况正常，方可起动。b.如起动后发现有不正常的情况
锤式破碎机安装方案
锤式破碎机安装方案锤式破碎机是一种用于破碎大型物料的设备，适用于破碎岩石、矿石、建筑废料等材料。
它主要由进料口、主机、出料口、齿板、锤片等部件组成，能够将大块物料破碎成所需的颗粒状物料。
在进行锤式破碎机的安装和调试时，需要遵循以下步骤：1.预先准备2.安装基础首先，根据破碎机的尺寸和重量，在安装地点选好适当的位置，并进行标注。
然后，在标记出的位置挖掘深度适当的基础坑，清除坑内杂物。
接下来，根据破碎机安装图纸要求，铺设合适的垫层，以提供良好的承重能力和稳定性。
最后，将破碎机放置在基础坑中，调整位置，使其与标记位置一致。
3.连接电源在安装锤式破碎机时，需要将其连接到电源系统。
首先，根据电机和电源的额定功率和电压要求，选择合适的电缆规格，并将电缆拉伸到安装位置。
然后，连接电缆和破碎机上的电源接线盒，并确保连接牢固可靠。
最后，使用专业电工检查电源接线是否正确，保证电机的正常运行。
4.安装传动装置锤式破碎机的传动装置包括电动机、皮带、齿轮和主轴。
首先，安装电动机在合适的位置上，并与破碎机的传动系统相连。
然后，安装皮带轮和皮带，并调整皮带的张紧度，使其能够正常传动。
最后，安装齿轮和主轴，确保它们的精确配合和顺畅运转。
5.安装进料和出料系统锤式破碎机的进料和出料系统是其正常运行的重要组成部分。
在安装进料系统时，需要根据破碎机的摆放位置和进料方式选择合适的进料设备，并将其与破碎机连接。
在安装出料系统时，需要根据破碎机的要求，设置合适的出料口，并将其与输送设备或收集设备相连接。
6.调试和试运行在安装完成后，需要对锤式破碎机进行调试和试运行。
首先，检查破碎机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
然后，对设备进行试运行，观察其运行是否正常，如有异常情况及时排除。
最后，进行破碎机的负荷试验和破碎效果测试，确保其能够满足工作需求。
综上所述，锤式破碎机的安装方案主要包括预先准备、安装基础、连接电源、安装传动装置、安装进料和出料系统以及调试和试运行等步骤。
可逆反击锤式破碎机的安装与维护
可逆反击锤式破碎机的安装与维护简介：可逆反击锤式破碎机广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等行业，其主要作用是将硬度较高的物料破碎成小块，并将其分离。
近年来，可逆反击锤式破碎机的应用越来越广泛，已成为一项不可或缺的设备。
安装：可逆反击锤式破碎机的安装非常重要，必须严谨按照操作手册进行操作。
1.首先，需要选定安装位置，确保空间足够，以免影响设备正常运行以及维护。
2.然后，需要将设备分解，检查其中各部件，确认其是否运输途中有损伤（如果有损伤，需要及时更换）。
3.安装好基础架后，需要将设备各部分组装起来，按照操作手册的步骤逐一进行。
4.在安装电线时，需要注意电线的尺寸、电缆管及插头等，同时，也要注意电源的极性。
最后，按照程序将电源接通并进行测试。
维护：可逆反击锤式破碎机的维护对于延长设备寿命至关重要，下列为该设备的维护方式：1.首先，需要定期检查设备的各部件，确保其运行良好，同时，清洗设备。
排除积尘、油渍、水珠以及异物等。
2.定期检查设备的油液，如发现油污过多，应及时更换油液。
3.定期对设备进行保养，由于可逆反击锤式破碎机的部件经常进行轻微碰撞，时间久了会对部件产生影响，因此，需要对受损部件进行维修或更换。
4.定期进行设备的保养，并加注润滑油，不要忽略易损耗件，如下锤。
5.定期检查设备的紧固件，确认其是否松动，如发现松动，应及时加紧。
综合：以上就是可逆反击锤式破碎机的安装与维护的一些简单介绍。
由于可逆反击锤式破碎机是一组相互配合的机械设备，因此，在安装和维护过程中需要特别注意各部件的协作，如不慎出现错误，可能会导致整个机械设备崩溃。
因此，建议进行专业培训，并将其安装和维护工作交由相关专业团队进行。
锤式破碎机安装工艺标准
锤式破碎机安装工艺标准
本条适用于单转子、双转子可逆锤式破碎机和不锤式碎煤机的安装。
3.4.1.机座的横向（主轴主向）安装水平不应大于0.10/1000，纵向安装水平不应大于0.50/1000。
3.4.2.转子对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于0.20mm；主轴安装水平不应大于01.0／1000。
3.4.3.将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。
3.4.4.装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
(1)接触角宜为80°~100°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于3个点；
(3)顶间隙宜为轴颈直径的1/1000~1.2/1000。
(4)顶间隙应为每侧侧间隙的2倍；
(5)装配静动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技术文件的规定。
3.4.5.转子上的锤头不应拆卸，必须折卸时，应按制造厂所注明的标记装配。
3.4.6.上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结全处
的密封均应严密，不得有泄漏现象。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案
1、首先，需要安装破碎机的基础应根据机械的具体重量、负荷，经
过结构计算，确定设计尺寸大小，并符合地震抗力要求，确定好基础形式，如砼基础和桩基础，并进行钢筋拉结。
2、破碎机主体及部件组装，应坚固牢靠，螺栓连接全部拧紧。
3、安装破碎机电气部件，应根据产品相关技术条件进行，严格按照
工程图纸要求安装，安装端子接线不能超出技术要求的标准。
4、安装破碎机地面支撑应按机械设计要求，采用螺栓支撑，承压螺
栓二次拧紧，紧固吊装螺栓。
5、安装时，必须按照技术规定中给出的要求进行，即吊装时，螺栓
应按设备的抗震等级和重量进行计算，以使螺栓得到正确的预拉紧力，保
证设备安装稳定，排除振动和随机振动，确保设备的安全稳定运行。
6、安装完成后，应按技术要求进行精加工，消除接触预应力，检查
机械的安装状态，确保机械的工作台架、外壳和板材平整、紧密，不要漏风，安全运行。
7、安装完成后，应进行调试，进行机械的开机检查，确保机械的正
常运行状态，消除故障。
8、安装完毕后，应进行清洁。
环锤式破碎机的安装与维护
环锤式破碎机的安装与维护一、环锤式破碎机的概述环锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业中的中小型破碎作业中。
它以高速旋转的锤头为工作部件，对被破碎物料进行冲击破碎。
具有结构简单、破碎效率高、能耗低等特点，在破碎行业中得到广泛应用。
二、环锤式破碎机的安装1. 安装前的准备工作在安装前，需要对设备进行检查和清洁，确保设备正常、清洁，并且所有的零部件齐全。
同时，需要对破碎机的安放位置进行合理规划，确保其符合安全要求。
2. 环锤式破碎机的安装步骤•步骤一：将破碎机放至安放位置。
•步骤二：调整破碎机的水平度，确保其水平度符合要求。
•步骤三：进行破碎机的基础固定，固定螺栓需要在安装过程中进行预紧与挂板间的对准处理，并且固定螺栓需要按照正确的顺序进行，防止破碎机出现倾斜。
•步骤四：对电机进行安装，需要注意电机的安装位置和正确的旋转方向是否一致。
•步骤五：进行传动带、皮带等辅助设备及管道的安装。
3. 环锤式破碎机的试运行进行破碎机的试运行之前，需要先对破碎机的真空测试，如果有漏气情况需要及时处理，确保试运行时的正常运行。
试运行时，需要注意破碎机的电气设备是否正常并与各设备之间匹配，同时特别注意单独器电气的配线安装。
三、环锤式破碎机的维护1. 日常维护•定期清理破碎机内的物料，防止物料潜伏等现象产生。
•定期清洗设备的外部表面和内部部件。
•定期检查设备的电气设备，特别需要注意单独器电气的维护保养。
2. 普通维修普通维修包括更换破损零部件，更换设备附件等操作。
进行普通维修需要对设备进行拆卸，更换零部件，并且在替换完零部件之后进行试运行和调整。
3. 大修大修主要包括清洗设备，全面检查和更换设备零部件和附属设备等，需要对整个设备进行拆卸和干燥，清理零部件并更换附属设备等。
进行大修的时候，必须严格按照设备的维护计划进行操作，避免对设备产生额外的破坏。
四、总结环锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，具有结构简单、破碎效率高、能耗低等特点，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业中的中小型破碎作业中。
破碎机安装
破碎机安装1破碎机安装1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
3、安装时应注意制造厂的装配编号。
4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料并消除运输过程中缺陷。
5、安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
9、为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度6=0.5-1.5mm。
10、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。
本机按下列步了骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
2破碎机架安装1、钢筋混凝土基础的安装方法出料仓端壁主线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。
首先将地脚螺栓地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至并进行封堵，等待二次灌浆。
壳体由壳体I、壳体II及拉杆拼合而成，首先在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放数置在项础之上校正，与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。
3给料辊安装将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。
在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好,内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用#0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（〈0.1mm/m）找正并固定。
煤场破碎机安装方案
煤场破碎机安装方案根据煤炭销售市场需求，需对我矿煤炭产品进行破碎加工。
我矿机修车间背后原安装有一台PC1000×1000锤式破碎机，现决定将该破碎机移至煤场，按锤式破碎机破碎工艺进行安装，方案制定如下。
一、破碎场地选址由矿调度室负责，组织销售科、机电科、总工办及安凯公司共同到煤场实地查看，选出便宜破碎进料、出料，适合所加工产品堆放，又不影响销售车辆通行的合适破碎场地位置。
二、破碎机拆除、吊装、运输1、设备拆除由矿机电队负责，将机修车间背后的PC1000×1000锤式破碎机及其附件进行拆除，在原地放置牢靠等待吊装。
2、设备吊装、运输⑴、由机电科负责联系吊车。
先让吊车司机来现场进行查看后，结合吊车司机意见制定安全可行的吊装方案，确定吊车进入路线及停放位置。
⑵、吊装由机电科组织，调度室从连队抽调人员配合吊车挂绳、摘钩，并平稳放在运输工具上。
⑶、运输由调度室负责，组织好人员、车辆及装载机，将破碎机及其附件安全运至煤场破碎机安装位置。
⑷、调度室、总工办负责对吊车、运输车通行道路进行整改维护，确保吊装、运输通行安全。
三、破碎机检修破碎机运至煤场破碎场地后，由机电科负责对设备进行维护检修，并及时上报破碎机所需备品、备件计划。
确保设备安装好后能够正常运行。
四、破碎机安装1、破碎机安装底座；进出料漏斗、溜槽；机头平台、爬梯由机电科具体负责，机电队制作。
2、破碎机进料运用SGB420/30刮板运输机，安装坡度支架、行人走廊由机电科负责、机电队制作；并对所用刮板机进行维护检修，确保安装后正常使用。
3、破碎机出料由机电科负责将机电队先前所做的TD75-650型简易胶带运输机进行整改，并制作坡度皮带支架、行人走廊。
4、破碎工艺安装由机电科具体负责、机电队实施，调度室协调人员配合。
五、施工安全各施工现场安全由安全科负责，结合施工实施单位制定切实可行的安全方案，并现场监督，确保人员、设备安全。
该方案实施，所涉及单位要各负其责、有计划安排任务，并相互协调配合，确保煤场破碎机安装任务圆满完成。
PCF2022单段锤式破碎机安装使用说明
PCF2022单段锤式破碎机使用说明书目录1概述 (3)2技术数据 (3)3工作原理及结构 (4)3.1工作原理 (4)3.2破碎机的传动形式 (4)3.3主要部件简介 (4)3.3.1转子 (4)3.3.2壳体 (4)3.3.3破碎板 (4)3.3.4篦子 (4)3.3.5保险门 (4)4安装和试运转 (8)4.1简述 (8)4.2破碎机的安装 (8)4.2.1下壳体 (8)4.2.2保险门 (8)4.2.3篦子 (8)4.2.4转子 (8)4.2.4.1锤盘的安装 (8)4.2.4.2轴承的安装 (13)4.2.4.3锤头的安装 (13)4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 (13)4.2.4.5转子的安装 (13)4.2.5上壳体 (13)4.2.6驱动部分 (13)4.3破碎机的拆卸 (13)4.4试运转 (14)4.4.1空载试车 (14)4.4.2带载试车 (14)5保养和维修 (14)5.1机器保养的一般要求 (14)5.2特殊说明 (17)5.3计划维修 (17)5.4注意点 (17)5.5润滑 (17)特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。
否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。
1.概述PCF2022单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。
其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。
这样可同时减少投资和运转费用。
对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。
有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。
而具有特殊结构的PCF破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。
破碎机安装施工安全技术措施
破碎机安装施工安全技术措施
1、破碎机安装首先应具备安装施工条件，需要确保安装施工点的危害因素，如环境危害（毒气、粉尘、噪声）、有害物质、振动以及火灾，机械伤害及电气危险等控制到最低限度。
2、安装前，需要做好破碎机及被安装场所的检测，查看配套设备准备情况、接地装置情况、运行状况以及操作和安全技术措施的执行情况，确保安装条件良好。
3、破碎机安装时，应遵守一般的安全规定，如起重机摆放时，应符合规定要求，不得违规操作，不得有任何危及人身和设备安全的行为。
4、安装时，应用正确的安装方法，以免损害破碎机材料，尽量避免滑动操作，以免造成损坏或误操作，严禁用力拉动，仅靠人力液压润滑的技术。
5、安装完毕，应进行破碎机验收，并检查安装的合格性，安装是否稳固，检查电源是否符合要求，调试后的破碎机是否能正常运行，安全防护装置是否完好无缺。
6、在破碎机安装施工过程中，应做好噪声控制、热敏元件的检测、火灾防护、有害物质的排放控制等技术措施，确保安装施工人员的安全。
7、破碎机安装施工后，需要进行试运行，检查各个部件以及各个设备的运行情况，确保正常运行。
安装和使用锤式破碎机时应注意的问题
理 以消 除 内应 力 。 由于锤 破 工作 过程 中冲击 较 大 ， 要
求 主 轴 的 刚 性 必 须 足 够 大 以 上 方 面 做 得 不 好 都 容 易 导 致 轴 承 同 心 性 遭 到 破 坏 ． 现 “ 滚 珠 ” 象 ． 间 出 别 现 时
衬 板 、 板等 组成 筛
长 了 ． 力 增 大 ． 升 过 快 ． 损 加 剧 而 导 致 轴 承 提 前 阻 温 磨 报 废 后 者 虽 能 补 偿 一 定 的 同 轴 度 误 差 ， 有 一 定 的 但 限度 ． 果 同心 性 不 好 同样 会 加 大 不 平 衡 力 矩 。 总 之 ， 如
盘 、 轴 和 锤 子 组 成 。 电 动 机 带 动 转 子 在 破 碎 腔 内 高 销 速 旋 转 。 物 料 自上 部 给 料 口 给 人 机 内 ． 高 速 运 动 的 受 锤 子 的 打 击 、 击 、 切 、 磨 作 用 而 粉 碎 。 在 转 子 下 冲 剪 研 部 设 有 筛 板 ． 碎 时 物 料 中小 于 筛 孔 尺 寸 的 粒 级 通 过 粉 筛 板 排 出 ． 于 筛 孔 尺 寸 的 粗 粒 级 阻 留在 筛 板 上 继 续 大
全 事 故 因 此 ． 解 锤 破 的 原 理 及 掌 握 正 确 的 安 装 使 了 用 维 护 方 法 对 制 砖 生 产 线 及 设 备 的 使 用 寿 命 、 产 品 对 质 量 和安全 至关 重要 。
密封锤式破碎机的安装与使用方法
密封锤式破碎机的安装与使用方法
⑴密封锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧，最好在泥凝土基础
上垫以硬木垫板或其他缓振材料，减少振动和噪音。
⑵连接电源时，应注意相线，使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向
一致。
使用前检查
⑴检查所有的紧固件是否完全紧固，发现松弛立即固紧。
⑵检查轴承的润滑情况是否良好，传动件及配合处是否有足够的润滑脂。
同时用手盘动一下胶带轮，设备转动是否灵活，如转动不灵活，则应查明原
因并排除。
⑶检查传动带是否良好，张紧度是否合适；胶带破损应及时更换，松紧不
合适应及时调整；胶带和胶带轮如有油污应擦净。
⑷检查防护装置是否处于良好状态，如发现任何不安全现象，应及时排除。
⑸检查破碎腔里是否有杂物，筛板若堵塞，应立即清除。
试运转
⑴检查机器、传动部分和防护装置一切正常后，进行无负荷试运转。
⑵关闭所有应该关闭的门和盖，接通电源、启动保护器。
⑶运转中注意观察机器远转情况，发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后，再次启动机器。
故障检查排除时，一定要先切断电源，决不允
许打开运转中的机壳。
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锤式破碎机锤头安装方法
山东诚铭建设机械有限公司
锤式破碎机锤头安装方法
锤式破碎机的重要部件是锤头，锤头也是易损件之一，正确的安装方法能减少锤头的磨损，下面给大家介绍一下锤头的正确安装方法，以便新使用客户能初次安装就能正确。
一、先在主轴的一侧安装上挡圈两个。
二、把主轴竖起来，安装挡圈的一侧在下面，没有安装挡圈的一侧在上面。
三、安装键，从方轴上面的凹槽处插入，由上而下，直到最低部的凹槽。
四、安装锤盘，用铲车托着锤头，让锤盘保持与平面平行，让锤盘的中心孔对准主轴，慢慢
往下放，如出现不好放的现像，人工用锤子打击锤盘，然后慢慢向下。
五、安装完第一个锤盘后，再按轴套，就这样轮流着安装。
六、安装挡圈，挡住锤盘。
七、作安装锤头的准备，首先从库中找取要安装的锤头，保证数量准确。
八、称锤头的重量，并做好笔录。
九、根据锤头重量，分配锤头的安装位置，保持左右平衡。
如26.2。
26.1。
26.1。
26.2。
不
能出现左右不平衡的现象。
十、一人拿起锤头放在锤盘与锤盘之间，一个拿起锤轴穿入锤盘，保证锤轴穿入锤头的孔。
十二、锤头与锤头之前安装轴套。
十三、在最外面的锤盘侧部安装小挡盘，螺栓安装，保证锤轴不外出。
十四、安装完毕。
以上是锤式破碎机锤头安装方法的文字描述
山东诚铭建设机械有限公司。
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锤式破碎机安装
垫铁规格必须符合本标准第条的规定。
垫铁安装必须符合本标准第条的规定。
基础螺栓必须符合本标准附表C中第、、、、、和条规定。
二次灌浆必须符合本标准附录C中的规定。
减速器的安装，必须符合本标准附录C中第条的规定。
联轴器的安装，必须符合本标准附录C中的有关规定。
机座水平度，横向：严禁大于1000。
纵向：严禁大于1000.
检验方法水平仪检查。
横向应在主轴处检测。
转子上的锤头顶端与篦条间、和篦条相互的间隙，均必须符合设备出厂技术文件和设计要求。
检验方法对照图纸检查，检查施工记录。
空负荷试运转4h，负荷试运转4h，转子运转平稳，无异声，其各轴承温度及温升，严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
滑动轴承温度70℃，温升35℃。
检验方法检查试运转记录，必要时用温度计插入轴承注油孔抽查。
基本项目
机座和机体的安装，符合下列规定：
合格上罩与机座、检查孔盖板与机体接合严密，
紧固可靠。
优良在合格的基础上，震动小，不漏煤粉。
检验方法观察检查。
传动装置，应符合下列规定：
合格转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全；可靠。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异声，安全标志醒目。
检验方法手盘车观察检查。
破碎机和筛条调整装置安装，应符合下列规定：
合格调整装置可靠。
优良在合格的基础上，调整灵活，标志醒目。
检验方法手盘车观察检查。
冷却、润滑、防尘系统安装，应符合下列规定：
合格水路、油路系统试压合格，坡度符合实际要求，各部接头不漏油、不漏水，阀门和仪表灵敏可靠。
管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
冷却水温符合厂家规定，供油情况正常。
优良在合格的基础上，不渗水、不渗油，无油垢。
检验方法观察检查和检查试压记录。
各部连接螺栓应符合下列规定：
合格连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。
优良在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。
检验方法观察检查
机体各密封、接合处，应符合下列规定：
合格各密封处不漏油，接合处不漏煤粉。
优良在合格的基础上，无渗油、无油垢。
检验方法观察检查
垫铁组的位置应符合本标准第条的规定。
机体找正后，同组垫铁应符合本标准第条规定。
允许偏差项目
锤击式破碎机安装的允许偏差和检验方法，应符合表的规定。
锤击式破碎机安装允许偏差和检验方法表
装配好，可不进行该项检查。
垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合本标准第条规定。
刮板输送机安装
主控项目
基础螺栓，二次灌浆、减速器及联轴器的安装和轴颈与轴瓦接触顶测间隙应符合现行国家标准（机械设备安装工程施工及验收通用规范）GB50231的有关规定。
固定式刮板输送机安装后应进行运转，空载、负载试运转各4h滑动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃；滚动轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。
检验方法：用温度计检查
平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，闸门关闭后，与机体侧面结合处应无漏煤，闸门在任何状态下均不得与刮板相碰。
检验方法：观察检查。
一般项目
固定式刮板输送机安装的允许偏差应符合表的规定。
表固定式刮板输送机安装允许偏差。