产品知识

产品知识一、陶瓷基本概念及分类“陶瓷”是陶和瓷的统称，在人类生活和生产中起着越来越重要的作用，我们身边随处可见，如工艺花瓶、陶罐、碗盘、陶瓷墙地砖、火花塞等，甚至在航空制造业中都会用到一些特殊陶瓷隔热材料。

那么，什么是陶瓷呢？传统意义上讲，陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。

随着近代科学技术的发展，需要充分利用陶瓷材料的物理与化学性质，近百年来出现了许多新的陶瓷品种，虽然它们基本上还是原料处理、成型、煅烧这种传统的陶瓷生产方式，但采用的原料不再使用或很少使用粘土等传统陶瓷原料，而是扩大到化工原料和合成矿物，并且出现了许多新的工艺。

因此现代意义上的陶瓷概念已是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。

1、陶瓷砖的基本概念1、1陶瓷砖：由粘土或其它非金属原料，经配料、成型、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品。

1、2抛光砖：无釉陶瓷砖表面最后工序经打磨、抛光处理使其所具有的光泽表面（通常要求在55度以上）。

1、3仿古砖：有釉陶瓷砖表面经印花装饰后不需进行打磨、抛光处理使其具有的仿天然表面。

2、陶瓷砖分类2.1我国现行干压陶瓷砖产品按吸水率（E）的大小范围分为以下五部分：第1部分：干压陶瓷砖E≤0.5% BⅠa类——瓷质砖第2部分：干压陶瓷砖0.5%＜E≤3% BⅠb类——炻瓷砖第3部分：干压陶瓷砖3%＜E≤6% BⅡa类——细炻砖第4部分：干压陶瓷砖6%＜E≤10% BⅡb类——炻质砖第5部分：干压陶瓷砖E＞10% BⅢ类——陶质砖2.2从用途分类：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖2.3从生产工艺分：纯色砖、斑点砖、渗花砖、金花米黄、超白砖、大颗粒砖、梦幻砖、微粉砖、填釉砖、微晶复合面砖、砂岩石、幻彩微粉、聚晶微粉、多功能布料、细线条布料、瓷质釉面砖。

2.4从表面是否有釉分：有釉瓷质砖，如宾利法尼亚瓷质釉面砖。

无釉瓷质砖，如抛光砖。

2.5从表面效果分：抛光（镜面）、亚光（柔面）、凹凸。

从上面的基本概念我们知道抛光砖、仿古砖都属于陶瓷砖，既然传统与现代意义上的陶瓷生产方法基本一致，那么陶瓷究竟是怎样生产出来的呢？在这里我主要给大家介绍一下陶瓷制品中抛光砖、仿古砖的生产工艺以及相关产品特点。

二、玻化砖、仿古砖的生产工艺及特点1、基本概念1）、东鹏玻化砖是瓷质的和完全玻化的，故也有人称其为完全玻化石，其色泽亮丽，铺贴效果富丽堂皇，经久耐用，深受人们的喜爱。

2）、玻化砖在市场上有多种叫法，如抛光砖、通体砖、玻化砖、玻化石、完全玻化石等，但专业的叫化为“瓷质抛光砖”。

2、东鹏玻化砖的优点1）、玻化砖品种规格齐全，花色丰富，图案过渡自然，质感好。

2）、严格执行国家标准GB/T4100.1-2006，吸水率低（E≤0.5%）3）、耐磨性好（≤145mm3），强度高（≥40Mpa），光泽度高（≥60度），防污染，防静电，无放射性、防滑、一次性生产一色一尺大数量的能力强。

5、仿古砖的生产工艺流程流程及主要设备说明:产品原料选取：陶瓷坯体主体原料一般选用天然的矿物，主要是一些富含SiO2，Al2O3，K2O，Na2O等化学成分的瓷砂、石粉、粘土等。

产品配方：是指选用多种原料按一定比率进行配料，它应能适应成型、干燥与烧成的要求，它是陶瓷生产的核心技术，配方是否合理直接关系到产品在生产过程中及后期的质量。

配料主要设备有配（喂）料机等。

球磨制浆：是指将配好的料进行球磨成具有一定细度、水份、流动性的浆料。

主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

喷雾造粒：是指将制好的浆料通过柱塞管道高压喷至喷雾塔中，利用塔内热量将浆料制成具有一定粒度、水份等的粉料。

主要设备为喷雾塔。

大颗粒造粒：是指生产大颗粒砖时所须的大粒径的粒子，采用专门造粒机将普通粉料通过挤压、筛选等工艺制成粒径具有一定大小的颗粒。

主要设备为造粒机。

料仓陈腐：是指将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水份均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。

主要设备为若干料仓。

压制成型：是指将粉料通过各种输送过程填至压机模具中，经压机加压、排气等工作循环最终制成具有一定形状大小的坯体。

主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。

坯体干燥：由粉料组成的砖坯含有一定的水份，为使其能满足烧成的要求，在烧成之前必须将坯体内表面水汽化排除，使坯体具有一定的干度、强度。

主要设备为干燥窑。

素烧：产品素烧使坯体内有机杂质及碳酸盐等化合物产生的气体经高温分解排除，同时可减少后期烧成过程中的针孔、熔洞等缺陷，增加坯体机械强度。

主要设备为素烧窑。

表面装饰：依据产品种类（抛光砖、仿古砖均可进行表面装饰）的不同要求对干燥或素烧过的坯体表面进行渗花、印花或施釉等的装饰方法，以达到产品表面的装饰效果。

主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

烧成：为了获得所要求的使用性能，对成型后经干燥（素烧）的陶瓷坯体进行高温处理的工艺。

主要设备为烧成窑。

磨边：为获得所要求的规格尺寸，对烧成后的半成品进行磨边定尺寸处理。

主要设备有粗、精磨边机。

抛光：为了获得表面较好光泽度效果，专门对其表面进行打磨处理，此处专指抛光砖。

主要设备有刮平机、抛光机等。

表面装饰方面：抛光砖的表面装饰一般是通过配料、布料或渗花等工艺进行，分别在原料、压制、釉线等工序，分为定位和随机两种方式。

如大颗粒砖是通过配料达到表面随机装饰效果，超微粉、多管等产品是通过不同的布料方式来达到表面定位或随机装饰效果，而渗花砖是通过在其砖坯表面进行渗透不同花纹线条而达到预期表面定位装饰效果。

仿古砖的表面装饰一般是通过施釉、印花等工艺进行，均在釉线工序完成，同样分为定位和随机两种方式。

表面用丝网刮釉印花的基本是定位装饰效果，用辊筒印花的基本是随机装饰效果。

坯体及布料方面：抛光砖坯体一般有一种或两种粉料，因此出现一次或两次布料工艺。

仿古砖坯体通常只有一种粉料，都是一次布料工艺。

表面处理方面：所有的抛光砖都要对其表面进行打磨、抛光处理，使其所具有一定光泽的表面。

仿古砖一般不会因要达到一定光泽度而对其表面进行打磨、抛光处理，6、性能指标吸水率在一定条件下，瓷砖能吸入的水分与砖重的比率就是吸水率。

吸水率是一个衡量瓷砖性能最重要的指标，它反映了瓷砖内部的玻化程度，吸水率越低其玻化程度越好，产品越不容易吸污，产品越经久耐用。

光泽度试样在镜面方向的相对反射率乘以100。

光泽度主要用来形容砖的反光、倒影效果，光泽度越高装饰效果越好，东鹏光泽度在65度以上。

莫氏硬度表示产品抵抗外来机械作用的能力。

莫氏硬度共有十个等级，分别为滑石1级、石膏2级、方解石3级、莹石4级、磷灰石5级、长石6级、石英7级、黄玉8级、刚玉9级、钻石10级，东鹏玻化砖莫氏硬度为7级，相当于石英的硬度。

放射性某些特殊元素在电子跃迁过程中质子的分裂时，会产生一些对人体有害的射线，我们把元素具有的这种性质叫放射性。

其中白砖是最容易产生放射性超标的瓷砖产品，主要因为某些不法厂家加入了容易产生放射性的硅酸锆增加白砖的白度。

放射性在国家检测中有A、B、C三个等级，东鹏符合A级标准，使用范围不受限制。

耐磨性耐磨性是用在一定的作用力、一定的磨料、一定的转数下磨出的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多，耐磨性能就越好。

耐磨性是反映瓷砖使用寿命的重要指标，耐磨度数值越小使用寿命越长。

防污性防污性能的测定是用在标准的易产生痕迹的污染物涂在砖的表面上，过一定时间后用不同种类的清洗剂来清洗，从而确定陶瓷砖面的防污效果。

陶瓷的防污性能，主要是由于瓷砖表面存在针孔或者陶瓷玻化程度不彻底造成的。

耐化学腐蚀性是指瓷砖对化学物质（如酸硷盐等）侵蚀的抵抗能力。

耐化学腐蚀性好，即使长期处于酸性或者硷性环境下，瓷砖也不会有什么变化。

此项指标主要表征瓷砖的使用范围，东鹏陶瓷耐化学腐蚀性很好，可在酸性、硷性甚至空气污染较严重的地区安全使用。

抗寒冻性也称为抗急冷急热性，是一个衡量瓷砖在气温变化大的气候环境下产品能否正常使用的指标，这一指标在北方昼夜温差较大的气候环境下特别值得关注，实验表明，东鹏陶瓷内质均匀，完全玻化，抗寒冻性能出色，可在气候恶劣的环境下安全使用。

7、常见缺陷及形成原因表面平整度是指瓷砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果越好，当瓷砖平面的平整程度达到一定标准时，正确的铺贴就不会有拱起或凹下去的现象出现，它是指砖的三个角决定一个平面，其第四个角偏离该平面的距离。

色差：指一片砖与另一片砖的色泽差异；或一片砖的一部分与其它部分的色泽差异。

一般情况下，在一个约几个平方米大的面积里，在适当均匀的光线照射下，一批产品看不出明显的色泽差异，则视为无色差。

坯裂：出现在坯体上的裂纹。

针孔：制品表面出现的针刺状的小孔。

斑点：制品表面的异色污点。

夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。

麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。

熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。

漏抛：产品的应抛光部分局部无光，这是粗糙设备和工艺落后导致的缺陷。

东鹏优等品没有此项缺陷。

抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。

东鹏优等品没有此项缺陷。

什么叫变形？什么情况下会出现这类问题？答：产品表面的部位出现上凸或下凹的情况叫变形。

以下情况会出现这类问题：1）坯釉配方不合理，坯釉膨胀系数相差较大。

2）窑炉上下方温度偏差大或上下方温差不合理。

3）烧成温度过度，坯体过度玻化。

4）坯体因辊棒变形，粘釉等原因运行不平稳，互相挤压或叠压产生变形。

5）坯体间隙不当。

6）模具背纹设计不理想。

7）成型操作不当，坯体厚薄不一，密度不均。

8) 当施工没有严格按要求操作时会出现产品空鼓。

什么叫边直度？什么情况下会出现这类问题？答：在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差叫边直度。

以下情况会出现这类问题：1）烧成曲线未调到最佳状态或不合理。

2）抽烟、抽热风机风闸及区域风闸未调到最佳位置。

3、喷枪燃烧状态不佳，区域中部分喷枪熄火4）喷枪的风油比不在最佳状态。

5）原料的变化。

6）窑炉棍棒不干净粘结有杂质，造成过砖不平稳或顶砖而产生。

什么叫表面质量？什么情况下会出现这类问题？答：存在产品外表及釉面外观的缺陷质量叫表面质量。

以下情况会出现这类问题：1）釉料污染，釉料受机油等釉类物质污染。

2）釉料加水后搅拌不均匀，转釉或洗釉盅后表现明显。

3）清洁时，水花溅到砖面上。

4）砖坯表面污染如素烧窑落脏或砖坯存放时间长造成表面污染。

5）环境因素影响，如施釉附近喷釉漆或带有油性的尘埃等。

6）盅罩漏斗内大量其它污渍。

7) 釉料在釉缸内沉淀。

8）油泵产生气泡，釉缸内的釉容量低于釉缸2/3。