8普车教案
普车实训课教案
主轴正转，移动大、中滑板靠近工件，车刀在工件表面对刀后，中滑板不动，大滑板移动使车刀退出工件，中滑板进的尺寸为精车余量的三分之一左右，纵向车
削5mm左右（进行试切），中滑板不动，大滑板退出，停下主轴，用千分尺测量出正确的尺寸（进行试量），中滑板所进的尺寸为千分尺上多出的尺寸，纵
向车削。注意：中滑板在进刻度时必须前进到达数值，千万不能进过头，假如进过头了，要重新进行试切试量，转刻度盘时要用双手慢慢转动。
五、课堂练习(图2)
巩固试切试量的方法。
六、小结
应注意操作过程中中滑板的正确使用，千分尺的正确使用，测量的准确性。
新课：试切试量法控制外圆尺寸
一、讲授新齐，规范，不能带手套等。
（2）量具，工具应摆放整齐，不能放在机床上面。
2、分析图纸，见图1。
3、安排工艺。
（1）装夹工件，伸出长度约40mm左右。
（2）车平端面。
（3）粗车外圆Ø28.5×20、用游标卡尺测量
（4）精车外圆Ø280 -0.033×20，用千分尺测量。
（5）倒角1×45°。
（6）送检。
二、示范操作
1、一边操作，一边讲解，注意学生在听时的情况
2、让一个学生进行操作，指出学生不正确，不规范的姿势，对学生的表现进行点评。
三、巡回指导
检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作进行纠正。对出现较普遍的问题进行集中讲解。
四、检验
让学生对完成工件进行自检与互检，对个别学生的工件进行抽验，了解学生掌握控制外圆尺寸的情况。
普车实训课教案
授课日期
2016、9、13（上午）
授课班级
高二高职
学科
普车实训
授课人
周建棋
普车教案
一、安全规程Ⅰ、车间安全规程1.工作前穿好工作服，扎紧衣袖，不准系围巾、工作时严禁戴手套，穿拖鞋高跟鞋。
夏季禁止穿裙子、短裤、凉鞋、打赤膊操作，女生应将头发盘起（或塞入工作帽内）。
2. 开机前检查机床各部位是否正常，手柄位置是否正确。
对所有注油孔、导轨面加油润滑。
然后低速运转两分钟（冬季尤为重要），若发现机床有毛病，立即停车，报告车间负责人，进行排除。
3. 开机床前先开总电源，然后打开机床电源。
严禁操作者私自带电打开电气柜门，防止触电事故。
4. 熟悉图纸和工艺文件，明确技术要求，精心操作，严格遵守工艺纪律。
5. 工作时，不准随意离开运转中的机床，人离机停，并随手关灯，爱护机床导轨，工作台面，不能随意用脚踏或敲打，必要时装卸工件要加木垫板。
6. 操作机床时，关上防护罩，防止切屑飞入眼睛。
手、身体、衣服不能靠近旋转中的机件。
机床在运转中，严禁手触摸工件。
不得用手去刹住转动的卡盘。
不准用手直接清除切屑。
7. 在机床换档变速、装卸工件、更换刀具或测量工件尺寸时，必须停车。
8. 工件、刀具必须装夹牢固，以免飞出伤人，车长圆钢工件时，工件尾部不得伸出机床主轴孔，若工作需要，则有专人看管，防止伤及他人。
9. 爱护刀具、量具和工具。
工作时要摆放整齐，严禁用量具敲打其它物件。
10. 停机检修中，应挂警示牌，两人以上维护时，由一人指挥，其它人不得随意动机床，防止意外事故的发生。
11. 在砂轮房磨刀时，姿势正确，禁止正面对着旋转中的砂轮。
磨削时手平稳，压力不过大，以防压力过大砂轮破裂飞出伤人。
12. 工件毛坯摆放整齐，车间安全通道畅通，不能杂乱无章。
13. 工作结束后，将所有的物件擦净归位，并清理机床，复位机床拖板，清除切屑，擦净机床各部位油污，按规定对油孔、润滑面、导轨加油，最后将机床周围打扫干净，关机床电源，养成文明生产习惯。
14. 车间内不得生明火，不得燃烧废弃物品。
15. 外来参观者与咨询人员要有本校老师带领，否则谢绝参观。
普车实习课教案电子教案
机床：CA6140
刀具卡尺千分尺
实习报告
教师记事
1．分析图纸．
2．分析加工步骤．
3．正确装夹工件．
4．保证三个外圆同轴度．
授课班级
上课时间（月日）
缺勤学生姓名
环节
内容
时间
分配
组织教学
入门指导
巡回指导
结束指导
1．列队、点名．
2．师生问好．
3．xx技校校训．
4．检查服装、眼镜，安全教育．
一、分析图纸：1．工件名称：三台阶轴．
5分
10分
160分
5分
教案首页
课次
时数
审批签字
授课题目
三台阶轴
实习
指导教师
教学目的
1．按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺。按加工步骤，准备刀具、量具．
2．掌握车床纵向进给速度，提高尺寸精度．
教学重点
正确使用卡尺，保证测量精度．
教学难点
怎样控制三台阶轴长度的精度．
授课方法
教师首件示范演示，学生上机实习操作．
4．车外圆Φ34㎜凹槽，宽度10㎜．（切断刀）
5．倒角0.5×45°，切断长度30㎜．（切断刀）
四、操作示范：教师首件示范演示．
实习开始：1．指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数400转/分．
2．降低走刀量，提高工件表面粗糙度．
1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．
2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．
2．师生问好．
3．xx技校校训．
4．检查服装、眼镜，安全教育．
一、分析图纸：1．工件名称：中凸三台阶轴．
2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解．
完整版(一)普车教案
福建理工学校教案纸一．普通车床的组成,结构,传动系统,各手柄的作用及操作C A 6 1 4 0 型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面.车削端面及各种螺纹—公制,英制,模数和径节螺纹.还能钻孔,铰孔以及拉油槽等.在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm.C A 6 1 4 0主参数代号(床身上最大回转直径400mm)C A 6 1 3 2改进序号:第一次改进主参数:主轴最大回转直径400mm型别代号:卧式车床型组别代号:卧式车床组类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,"车"普通车床的组成:主轴箱,进给箱,溜板箱,刀架,尾座,床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号,其结构大致相似.实物为CA6140 型卧式普通车床主要组成部分如下:变速箱、进给箱、主轴箱、刀架、尾座、丝杠、光杠、床身、床腿、溜板箱主运动变速手柄、进给运动变速手柄刀架纵向移动变速手柄、刀架横向运动手柄方刀架锁紧手柄、小滑板移动手柄尾座套筒锁紧手柄、尾座锁紧手柄尾座套筒移动手轮、主轴正反转及停止手柄开合螺母开合手柄、横向进给自动手柄纵向进给自动手柄、纵向进给手动手轮光杠,丝杠更换使用的离合器CA6140 型卧式车床外形1,床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置.床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动.2,变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成.变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响.3,主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速.主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹.主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件.4,进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构.传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距.5,溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构.溜板箱与床鞍连接在一起,将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动,用以车削端面或外圆,将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹.溜板箱内设有互锁机构,使光杠,丝杠两者不能同时使用.6,刀架刀架用来装夹车刀并使其作纵向,横向和斜向运动.它是多层结构,其中方刀架可同时安装4 把车刀,以供车削时选用.小滑板(小刀架)受其行程的限制,一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥面.转盘用螺栓与中滑板(中刀架)紧固在一起,松开螺母转盘可在水平面内旋转任意角度。
8车梯形螺纹 普车实习教案
生产实习课教案(首页)
审阅者年月日
②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
三、看生产实习图和确定加工步骤
生产实习课教案(首页)
审阅者年月日
一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。
粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
车床的选择和调整
④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。
⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c
梯形螺纹的测量方法：
）综合测量法用标准螺纹环规综合测量
）三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。
适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4º的螺纹工件。
测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的
）单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。
三、看生产实习图和确定加工步骤
一夹一顶装夹工件。
左右，找正夹紧。
320
长50。
—0.375
Tr32×6梯形螺纹。
加工步骤：
（1）车总长两端钻中心孔。
（2）两顶尖装夹，粗车外圆φ23长76。
（3）调头粗车外圆φ18长50及外圆32+0.2
0（4）φ32外圆两端倒角2×450。
（5）粗车Tr32×6梯形螺纹。
（6）精车梯形螺纹外圆φ320。
_0.375。
初级车工实训教案.
车工实训教案课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
普车参赛公开课教案
普车参赛公开课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解普通车床的基本结构、功能及操作方法；（2）培养学生掌握普车加工的基本技巧，提高加工质量；（3）培养学生具备一定的参赛技巧和心理素质。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范、实践相结合的方式，让学生掌握普车操作的基本步骤；（2）采用案例分析、小组讨论等形式，培养学生解决实际问题的能力；（3）组织模拟比赛，提高学生的参赛能力和心理素质。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱机械制造，乐于从事普车加工工作的兴趣；（2）培养学生勇于创新、积极进取的精神风貌；（3）增强学生的团队协作意识和竞争意识。
二、教学内容1. 普通车床的基本结构及功能（1）车床的主要部件及其作用；（2）车床的调节与操作方法。
2. 普车加工的基本技巧（1）刀具的选择与安装；（2）工件的装夹与找正；（3）加工参数的选取与调整；（4）加工过程中的质量控制。
3. 参赛技巧与心理素质培养（1）参赛前的准备工作；（2）比赛过程中的策略与心态调整；（3）比赛结束后的总结与反思。
三、教学过程1. 导入：简要介绍普通车床的发展历程、应用领域及重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 新课导入：讲解普通车床的基本结构及功能，通过实物展示、图片演示等方式，使学生直观地了解车床的主要部件及其作用。
3. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，引导学生掌握解决方法，提高学生的实际操作能力。
4. 实践操作：分组进行普车加工实践，教师巡回指导，纠正操作错误，确保学生的安全。
5. 比赛模拟：组织学生进行模拟比赛，培养学生的参赛技巧和心理素质，提高学生的综合素质。
四、教学评价1. 评价内容：学生对普通车床基本结构、功能的掌握程度；普车加工的基本技巧；参赛技巧和心理素质。
2. 评价方式：课堂问答、实践操作、模拟比赛等形式进行评价。
3. 评价标准：根据学生回答问题、实践操作、比赛成绩等方面进行综合评分。
五、教学资源1. 教材：普通车床操作手册、参赛技巧指南等；2. 实物：普通车床、刀具、工件等；3. 图片：车床结构示意图、加工过程图等；4. 辅助工具：测量工具、防护用品等。
普车教案
4.启动后应使机床主轴低速运转1~2分钟，检查润滑 油路是否畅通，确定设备正常运转后方可作业。 5.变速时必须停车后进行，车床不准用正反紧急停 车，以免损坏机床附件。 6.不允许在卡盘上，床身导轨上敲击或较直工件， 床面上不准放置工量具。 7.装卸卡盘及较大的工件，床面要垫木版，不准开 车装卸卡盘。 8.车削铸铁及气割工件时，导轨上的润滑油要擦去， 工件上的型砂要清除干净，以免砂粒磨损床面， 导轨。 9.机床上各手柄在下班时应摆放在正确位置上，将 尾座及拖板箱至床尾，加好润滑油，点： 教学难点： 让学生严格按照操作规程，遵守各项规章制度。 教学内容： 教学内容： 车工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好工作服，应扎好袖口，女生 工作前按规定穿戴好工作服， 工作前按规定穿戴好工作服 应扎好袖口， 戴好防护帽，不准围围巾。 戴好防护帽，不准围围巾。 2.工夹具，刀具，工件必须装夹牢固，卡盘扳手使 工夹具， 工夹具 刀具，工件必须装夹牢固， 用后必须及时取下，否则不能开启机床。 用后必须及时取下，否则不能开启机床。 3.不得随意拆下机床电器元件，上班前仔细检查机 不得随意拆下机床电器元件， 不得随意拆下机床电器元件 床各部件是否正常，运转是否正常， 床各部件是否正常，运转是否正常，如有异常情 况应立即报修。 况应立即报修。
项目一： 项目一： 安全教育
教学目标： 教学目标： 使学生树立安全文明意识 避免安全事故的发生。 使学生严格按照安全操作规程实习。 教学重点： 教学重点： 让学生熟记车工安全技术操作规程 ; 砂轮机安 全操作规程;生产实习课程规程;十不准; 全操作规程;生产实习课程规程;十不准;车工实习场地 规程。
普车参赛公开课教案
普车参赛公开课教案一、教学目标1. 让学生了解普车参赛的基本知识和技巧。
2. 培养学生对普车参赛的兴趣和热情。
3. 提高学生的普车参赛能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 普车参赛的基本概念和规则。
2. 普车参赛的技巧和策略。
3. 普车参赛的安全知识和注意事项。
三、教学过程1. 导入：介绍普车参赛的基本概念和规则，引起学生的兴趣。
2. 讲解：讲解普车参赛的技巧和策略，引导学生了解并掌握关键点。
3. 演示：进行普车参赛的示范，让学生直观地了解比赛过程和技巧。
4. 练习：组织学生进行普车参赛的练习，引导学生运用所学的技巧和策略。
5. 总结：回顾本节课的内容，强调普车参赛的安全知识和注意事项。
四、教学评价1. 学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况，了解他们对普车参赛的兴趣和热情。
2. 学生掌握程度：通过学生的练习和表现，评估他们对普车参赛技巧和策略的掌握程度。
3. 学生安全意识：观察学生在练习中的安全行为，评估他们对普车参赛的安全知识和注意事项的掌握程度。
五、教学资源1. 普车参赛场地和设备。
2. 普车参赛教学资料和教材。
3. 安全装备和急救用品。
教学反思：本节课通过讲解、演示和练习，让学生了解了普车参赛的基本知识和技巧，培养了他们对普车参赛的兴趣和热情。
在教学过程中，要注意关注学生的参与度和掌握程度，确保他们能够安全地进行练习。
也要注重培养学生的团队协作能力，让他们在比赛中能够更好地配合。
六、教学活动1. 实践练习：学生分组进行普车参赛的实践练习，教师巡回指导。
2. 模拟比赛：组织学生进行模拟比赛，培养他们的竞技意识和团队协作能力。
3. 视频分析：观看普车参赛的视频，分析比赛中的技巧和策略，让学生更深入地了解比赛过程。
4. 嘉宾讲座：邀请普车参赛的专家或优秀选手进行讲座，分享比赛经验和技巧。
5. 成果展示：组织学生进行成果展示，让他们分享学习心得和比赛经验。
七、教学策略1. 示范法：教师进行示范，让学生直观地了解比赛过程和技巧。
8级车床课程设计
8级车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握8级车床的基本结构、功能及操作流程；2. 学生能了解并运用8级车床的各类切削工具，掌握金属切削的基本原理；3. 学生能理解并运用8级车床的安全操作规程，提高安全意识。
技能目标：1. 学生能熟练操作8级车床，完成各种轴类、齿轮类零件的加工；2. 学生能通过实际操作，解决8级车床加工过程中遇到的技术问题；3. 学生能运用8级车床加工出符合精度要求的零件，提高加工技能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习8级车床课程，培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感；2. 学生在学习过程中，树立正确的安全观念，养成良好的职业习惯；3. 学生通过团队合作，培养沟通协调能力，提高团队协作精神。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职8年级学生，具备一定的机械基础知识和技能。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，突出技能培养，提高学生的综合职业能力。
通过课程目标分解，使学生在学习过程中逐步实现知识、技能和情感态度价值观的全面提升。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 8级车床的基本结构及功能：介绍8级车床的组成、各类部件的作用及其相互关系，使学生全面了解8级车床的结构特点。
教材章节：第二章《车床的基本结构》内容列举：车床的床身、床头、尾座、进给箱、主轴箱、刀架等部件的结构及功能。
2. 金属切削基本原理：讲解金属切削的基本概念、切削工具的种类及选用，使学生掌握金属切削的基本原理。
教材章节：第三章《金属切削基本原理》内容列举：切削力、切削温度、切削液、刀具材料、刀具角度等。
3. 8级车床操作流程及技能训练：通过实践操作，让学生掌握8级车床的操作流程，提高加工技能。
教材章节：第四章《车床操作与加工》内容列举：车床的启动、停止、操作面板的使用、工件装夹、刀具安装、切削参数的选择等。
4. 安全操作规程：强调8级车床操作过程中的安全事项，提高学生的安全意识。
全套普车实习教案(改进版)
1普车实习教案班级： 12春数控班人数： 25实习时间： 2012年 4月-- 2012年7月实习指导教师：许启旭石泉县职教中心专业实训普车教案 2目录目录 (2)普通车床实习教学总计划 (6)一：班级情况 (6)二：实习材料计划总表 (6)三：实习进度计划 (7)实习课题一实习前安全教育及机床维护保养 (9)一：实习课题计划 (9)二：安全生产文明生产教育 (9)三：润滑基本知识 (11)四：讲解CA6140E---3系列机床操纵部位及功能 (12)五：课后作业 (14)实习课题二常用量具的使用与维护 (15)一：实习课题计划 (15)二：游标卡尺与深度尺 (15)三：千分尺 (18)四：内径百分表 (20)五：内，外卡钳 (20)六：实习作业 (20)实习课题三普通车床基本操作练习 (22)一：实习课题计划 (22)二：实习内容 (22)三：实习作业 (23)实习课题四常用刀具的几何角度及刃磨 (24)一：实习课题计划 (24)二：常用车刀的种类 (24)三：车刀的组成 (29)3石泉县职教中心专业实训普车教案四：车刀角度 (30)五：车刀的刃磨方法 (35)六：实习作业 (36)实习课题五木质锉刀把的加工 (37)一：实习课题计划 (37)一：实习内容 (37)二：练习件评分标准 (39)三：实习作业 (39)实习课题六塑料工件的加工 (41)一：实习课题计划 (41)一：实习内容 (41)二：实习作业 (43)实习课题七内外圆配合的加工 (44)一：实习课题计划 (44)二：实习课题内容 (44)三：练习件评分标准 (47)四：实习作业 (48)实习课题八内外螺纹配合的加工 (49)一：实习课题计划 (49)二：实习课题内容 (49)三：练习件评分标准 (54)四：实习作业 (55)实习课题九轴类零件及锥度的加工 (56)一：实习课题计划 (56)二：实习课题内容 (56)三：练习件评分标准 (58)四：实习作业 (59)实习课题十台阶轴类零件的加工 (60)一：实习课题计划 (60)石泉县职教中心专业实训普车教案 4 二：实习课题内容 (60)三：练习件评分标准 (66)四：实习作业 (66)实习课题十一形位公差的控制 (68)一：实习课题计划 (68)二：实习课题内容 (68)三：练习件评分标准 (72)四：实习作业 (73)实习课题十二偏心轴套组合件 (74)一：实习课题计划 (74)二：实习课题内容 (74)三：练习件评分标准 (78)四：实习作业 (79)实习课题十三表面修饰---滚花 (80)一：实习课题计划 (80)二：实习课题内容 (80)三：实习作业 (84)实习课题十四轴套两件组(一) (85)一：实习课题计划 (85)二：实习课题内容 (85)三：练习件评分标准 (90)四：实习作业 (90)实习课题十五轴套两件组(二) (92)一：实习课题计划 (92)二：实习课题内容 (92)三：练习件评分标准 (96)四：实习作业 (97)实习课题十六梯形螺纹和蜗杆 (98)一：实习课题计划 (98)5石泉县职教中心专业实训普车教案二：实习课题内容 (98)三：练习件评分标准 (103)四：实习作业 (104)实习课题十七特殊零件加工---偏心锥孔盘 (105)一：实习课题计划 (105)二：实习课题内容 (105)三：实习作业 (108)实习课题十八特殊零件加工---曲轴 (109)一：实习课题计划 (109)二：实习课题内容 (109)三：实习作业 (120)附录： (121)一：车工基本功训练课题 (121)(一)工件的工艺分析及工序设定 (121)(二)工件的校正 (123)(三)车刀材料及常用车刀 (124)(四)车刀的刃磨和研磨 (125)二：车工技能提升训练课题---轴套四件组 (128)(一)：实习课题计划 (128)(二)：实习课题内容 (129)(三)：实习作业 (130)三：普通车床加工工艺卡(见附页) (130)石泉县职教中心专业实训普车教案 6普通车床实习教学总计划一：班级情况班级：12春数控班人数：计划38人实习时间：2012 年 3 月21 日至2013 年 6 月30 日共计：30 周教案执行标准：总体实习目标：普车中级工二：实习材料计划总表序号名称规格数量单位备注1 擦机布10 kg2 机油10 Kg3 砂布10 张4 布手套10 双5 外圆车刀90°偏刀30 把合金6 内孔车刀30 把合金7 外螺纹车刀30 把合金8 内螺纹车刀30 把合金9 切断刀20 把合金10 木棒φ40 15米米38（人）×220mm/人11 塑料棒φ50 10米米38人×150mm/人12 45#钢棒φ50mm 10米米38(人) ×130mm/人石泉县职教中心专业实训普车教案713 钢管φ48mm 24米米60(人)×400mm/人三：实习进度计划时间安排讲授（实习）内容课外作业备注学期周数上午下午1 1 实习分组安全教育2 机床讲解量具讲解学会量具使用3 量具使用练习机床操作演示4 学生操作训练学生操作训练5 车刀知识讲解车刀刃磨演示绘制刀具图6 学生刃磨车刀训练学生刃磨车刀训练2 1 锉刀把加工工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评4 塑料轴加工工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评3 1 内外配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评4 内外螺纹配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评实习总结实习成绩评定4 1 内外配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评石泉县职教中心专业实训普车教案84 内外螺纹配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评实习总结实习成绩评定备注：教案中所涉及之特殊零件加工属理论讲解内容，在实习过程中结合学生实际操作进度情况穿插理论讲解。
普车教案7
教案课程名称车削轴套专业数控加工（数控车）学习任务任务四车削螺纹轴教学活动学习活动1 螺纹轴的工艺分析授课日期第七周授课时数 6 授课地点一体化教室授课班级2012（9）班级人数24教学目标1.能独立阅读生产任务单，明确产品名称、加工数量等要求。
2.能查阅常用螺纹轴的用途、功能、材料。
3.能正确识读螺纹轴零件图，熟悉各种螺纹的表达方法。
4.能根据螺纹轴零件图样，合理选择工、量、刃具。
5.能正确编写螺纹轴工艺卡。
6.能正确绘制螺纹轴的零件图样。
7.能主动获取有效信息，并能与他人良好合作，进行有效沟通。
8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
重点难点正确分析总结零件图，编制工艺卡教学准备多媒体等教学后记检查与审批情况审批签字审核日期年月日其他学习内容方案设计任务描述某企业泵体中螺纹轴零件因长期使用，磨损严重不能正常使用，需要更换，加工数量为30件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。
现生产部门委托我车工组来完成加工任务。
教学设计1、学生领取任务单，明确任务要求2、小组识读、分析零件图3、小组讨论并制定加工工艺路线与其他任务的关系完成了套类零件加工后，加工螺纹和圆弧面学习内容1、生产任务单，明确产品名称、加工数量等要求。
2、查阅常用螺纹轴的用途、功能、材料。
3、识读螺纹轴零件图，熟悉各种螺纹的表达方法。
4、根据螺纹轴零件图样，合理选择工、量、刃具。
5、编写螺纹轴工艺卡。
6、绘制螺纹轴的零件图样。
教学组织1.教师组织小组成员分析任务要求。
2.小组讨论制定工艺方案。
教学评价教学内容、方法和过程教学内容和过程学生活动教师活动【教学准备】【学生考勤】【安全教育】1.学生身穿工作服、女生戴帽子进入普车车间及一体化教室；2.不准将易燃物品带入一体化教室；3.要做到防盗、防破坏，一体化教室无人时要锁门；4.一体化教室人员要做到人走断电；5.提高安全防范意识，普通车床加工时要求佩戴防护镜。
【复习提问】1我们在加工轴套时遇到哪些问题，是如何解决的？【任务引入】我们已经完成了轴套零件的加工和检测工作，现在学习新的几何要素的加工方法。
普车教案的参考
普车教案的参考2010-2011(⼀)级机械实训（普车）计划⼀级机械实训普车）级机械实训（——认知阶段草案课题⼀：课题⼀：车床的概念及⼯作内容⼀、参观实训教学场地在进⾏技能实训之前，⾸先组织参加实训的学⽣到机加⼯实训基地、数控车间、模具车间、数铣车间参观教学设备，向同学们介绍⽬前⼀轻学校所具备的各种先进的教学设备，让学⽣明⽩不同设备的⼯作内容以及加⼯范围。
在参观过程中引导学⽣进⼀步明确⼀轻学校的学习任务，让学⽣初步建⽴起正确的就业意识。
例如，机电类学⽣在三年本专业学习中将进⾏车⼯实习，钳⼯实习，并可考取钳⼯、车⼯、电⼯、AutoCAD、数控车等相关初、中级证书。
毕业后可以从事各类制造企业的⽣产⼀线，从事机电⼀体化产品的制造、安装、调试、检测、运⾏和维护等⼯作。
⼆、车⼯的概念在⼯农业⽣产、科研和国防各部门⼴泛地使⽤着⼤量各式各样的机器，这些机器⼤部分是由具有⼀定⼏何形状和尺⼨的⾦属零件装配⽽成的。
⽽这些组成机器的零件是分别由不同的⼯种制造出来的。
车⼯就是在车床上使⽤⾦属切削⼑具把零件⽑坯加⼯成所需要的零件的⼯种。
在车床上加⼯零件，主要是使⽤各种车⼑，此外，还使⽤各种钻头、铰⼑、丝锥、板⽛等⼯具。
在车床上主要是加⼯轴类、盘类和套筒类等零件的旋转表⾯。
如车削圆柱体、圆柱孔、圆锥⾯、环槽；车端⾯以及成型⾯；车削各种螺纹；还可以钻孔、镗孔、铰孔、以及滚花、绕弹簧等。
如果加上其他的附件还可以加⼯形状不规则的复杂零件。
他们的共同特点就是带有旋转表⾯。
由于各种机器中带有旋转表⾯的零件所占⽐例较⼤，⼤多数要利⽤车床来加⼯。
因此，在整个机械⾏业中车削加⼯应⽤⾮常普遍。
车⼯技能是⼀种专门的机械加⼯技术，要掌握这门技术除了学习车⼯基础理论知识、有关⼑具、量具⽅⾯的知识外更重要的是要到⽣产实践中区学习，多参加实际操作，注意理论联系实际，才能把这门技术学到⼿。
1课题⼆：课题⼆：⽂明⽣产与安全⽣产⼀、安全操作规程1、⼯作前必须穿⼯作服，⼥⽣戴好⼯作帽，不准戴⼿套，不准抽烟，不准与他⼈闲聊，注意⼒要集中。
普车技能入门练习教案
二．刀具在刀架上安装要求
1．粗车刀刀尖装夹应该比主轴中心线稍高一些，便于顺利切削。
2．粗车细长轴工件车刀的刀尖应该比中心线一致，以免产生振动
（3）根据示图可分两种工艺步骤。
五、选择材料，正确选用量具、刀具、刃具及各部分原料并正确规范摆放，开机进行加工。
实训反思
配合件的锉制，要认真解度图纸，细心对待每一个工艺环节，精确把握尺寸公差。
学生掌握较差，工艺编排不合理，要多加练习。
个别学生加工配合件所用时间较长，学习态度有待改变，不是很主动，学习能力不强，思想不够成熟。
授课班级
06、07、08
实训教师
授课模块
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第一块
指导教师
课程名称
普车技能入门练习
实训项目
合理选择要素
实训准备
C6140W、C6132、¢50材料、90°外圆刀等
实训目的
与要求
学生正确掌握车床开机前后应注意的要领
实训重点
1、准备工作；2、刀具安装要求；3、切削速度、进给量、切削速度与粗糙度的关系。
实训方式
四、加工前对零件的工艺分析
1、加工前必须熟悉零件各部分要求及公差等级要求以及相关形位公差要求。牢记图纸的技术要求。现在很多实训生对图纸了解不透，急忙于加工，导致零件报废。
2、工艺分析
（1）工艺：将原材料式半成品加工成产品的工作方法、技术等。
（2）在实训过程中必须依据图纸进行工艺过程分析，熟悉如何开始加工步骤，第一步怎么做、这样做、接下来干什么等。
普车电子教案8
1.2 机床的润滑
为了对车床正确润滑， 为了对车床正确润滑，现以我院校使用中的德州机床厂生产 为例来说明润滑部位及要求（ 的C6140为例来说明润滑部位及要求（结合设备讲解）。 为例来说明润滑部位及要求 结合设备讲解） （ 1）主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。箱 ） 主轴箱的储油量， 通常以油面达到油窗高度为宜。 内齿轮用溅油进行润滑， 内齿轮用溅油进行润滑，主轴轴承等重要部位用往复式油泵 供油润滑。在使用设备中， 供油润滑。在使用设备中，操作者可通过观察主轴箱上的油 窗来判断油泵系统故障，当设备正常运转油窗内无油， 窗来判断油泵系统故障，当设备正常运转油窗内无油，说明 油泵系统出现故障，必须立即停机检查断油原因， 油泵系统出现故障，必须立即停机检查断油原因，待故障排 除后才可继续使用。主轴箱、 除后才可继续使用。主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一 般三个月更换一次，换油时需用煤油清洗后再加油。 般三个月更换一次，换油时需用煤油清洗后再加油。 （ 2）挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑 ， 外露齿轮 ） 挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑， 通过加注黄油润滑，每周加黄油一次， 通过加注黄油润滑，每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一 部分黄油。 部分黄油。 （3）溜板箱内脱落蜗杆机构用箱体内的油来润滑。 ）溜板箱内脱落蜗杆机构用箱体内的油来润滑。
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1.2 机床的润滑
（ 4）弹子油杯注油润滑通常用于尾座和滑板摇手柄转动的 ） 轴承处。注油时，以油嘴把弹子揿下，滴入润滑油． 轴承处。注油时，以油嘴把弹子揿下，滴入润滑油．见图11（b）。使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。 （ ） 使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。 （ 5）黄油（油脂）杯润滑通常用于车床挂轮架的中间轴。 ） 黄油（ 油脂） 杯润滑通常用于车床挂轮架的中间轴。 使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖时， 使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖时，油 脂就挤进轴承套内，比加机油方便。 脂就挤进轴承套内，比加机油方便。使用油脂润滑的另一特 点：存油期长，不需要每天加油，见图1-1（c）。 存油期长，不需要每天加油， （ ） （ 6）油泵输油润滑通常用于转速高 ， 润滑油需要量大的机 ） 油泵输油润滑通常用于转速高， 构中一如车床的主轴箱一般采用油泵输油润滑。 构中一如车床的主轴箱一般采用油泵输油润滑。 2．车床的润滑系统 ． 为了对自用车床的正确润滑，现以C620- 1型车床为例来说 为了对自用车床的正确润滑，现以 型车床为例来说 明润滑的部位及要求。 明润滑的部位及要求。
普车教学计划汇编5篇
普车教学计划汇编5篇立即开始阅读以下内容，以了解更多关于“普车教学计划”的信息。
时间过得飞快，新的教学工作即将开始，所有的教师都准备好了要开始制定教学计划。
只有写好教学计划，教师们才能充分发挥自己的主导作用。
在阅读完毕后，您一定会感到非常有所收获！普车教学计划【篇1】普车教学计划：为自主未来，安全驾驶奠定基础随着汽车行业的发展，交通工具已经成为现代人生活中必不可少的一部分。
在这样一个背景下，学习驾驶技能也变得越来越重要，因为会驾驶汽车不仅可以帮助我们方便地到达目的地，而且还能为我们创造更多的就业机会和发展机会。
考取驾照是每个成年人必须面对的一个任务。
在过去，每个人都需要在考试前挣扎学习，但现在，“普车教学计划”正式推出，为每个想要学习驾驶技能和安全驾驶的人提供了更方便、更实用的方式。
“普车教学计划”是一个由国家独立研发的驾驶教学计划，旨在为所有学习驾驶技能的人提供安全、快速、高效的教学方案。
通过“普车教学计划”，学员可以在国家认可的学习机构接受系统的驾驶技能培训，从而更好地掌握驾驶技能，进而提高驾驶安全性。
“普车教学计划”对于中国的年轻人和广大的汽车用户来说，具有极大的意义。
随着中国经济的快速发展和城市化的加速，人们休闲、旅游、出行的方式也已经发生了巨大变化。
特别是随着年轻人独立生活的机会逐渐增加，私家车已经成为许多人出行和工作的必备工具。
因此，学习驾驶技能和安全驾驶的重要性也凸显出来，这为“普车教学计划”提供了更广阔的发展前景。
在今天的汽车市场上，国内的汽车品牌正在逐渐崛起。
事实上，中国已经成为了全球汽车消费最大的市场之一。
在这种情况下，“普车教学计划”也得到了更广泛的支持。
对于人民群众来说，学习驾驶技能和安全驾驶不仅是一种必要的技能，也是一种愉快和享受的方式。
通过“普车教学计划”学习驾驶技能，不仅可以提高自己的安全驾驶技能，也可以为更多的人提供更好的交通服务，助力绿色出行和城市可持续发展。
总之，“普车教学计划”是一个有前途的计划，也是一项有益于社会发展和人民群众生活的计划。
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一、三角螺纹的定义与种类
在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。
下图是车床上车削螺纹的示意图。
当工件旋转时，车刀沿工件轴线方向作等速移动即可形成螺旋线，经多次进给后便形成螺纹。
车削螺纹示意图
沿向右上升的螺旋线形成的螺纹（既顺时针旋入的螺纹）称为右旋螺纹，简称右螺纹；沿向左上升的螺旋线形成的螺纹（既逆时针旋入的螺纹）称为左旋螺纹，简称左螺纹。
在圆柱表面上形成的螺纹称为圆柱螺纹；在圆锥表面上形成的螺纹称为圆锥螺纹。
二、三角螺纹的各项尺寸
1.螺纹牙型是在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。
（1）牙型角（α）是在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
（2）牙型高度（h1）是在螺纹牙型上，牙底和牙顶间的垂直距离。
2．内外螺纹大径、中径、小径
（1）外螺纹大径（d）也叫外螺纹顶径
（2）外螺纹小径（d1）也叫外螺纹底径
（3）内螺纹大径（D）也叫内螺纹底径
（4）内螺纹小径（D1）也叫内螺纹孔径
（5）中径（d2、D2）同规格的外螺纹中径d2和内螺纹中径D2
公称尺寸相等。
3.螺距（P ）
相临两牙在中径线上对应两点间的轴向距离叫螺距。
4、螺纹升角（ψ）在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
tan ψ=P/πd2 式中 ψ——螺纹升角 P ——螺距（mm ） d2 ——中径（mm ）
普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙型角为60°。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
粗牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M18等。
细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M20×1.5,M10×1等。
细牙普图。
外螺纹通螺纹与粗牙普通螺纹的不同点是，当
公称直径相同时，螺距比较小。
左旋螺纹在代号末尾加注“左”字，如M6左、M16×1.5左等，未注明的为右旋罗纹。
普通螺纹各基本尺寸的计算如下：
（1）螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）（2）中径d2=D2=d-0.6494P
（3）牙型高度h1=0.5413P
（4）螺纹小径d1=D1=d-1.0825
三、三角螺纹的车削刀具
一般常见的60°螺纹刀、和英制的55°螺纹刀
1. 三角螺纹的车削加工方法
三角螺纹有正扣（右旋）及反扣（左旋），即当主轴正转时，由尾座向卡盘方向车刀，加工出来的螺纹为正扣（右旋），当主轴还是正转的情况下，由卡盘向尾座方向车刀，加工出来的螺纹为反扣（左旋）。
步骤：（1）选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，将主轴到、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。
（2）空刀练习车螺纹的动作,选螺距2mm,长度为25mm,转速
165~200r/min。
开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母，动作协调。
（3）试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，是车刀与工件轻微接触，车一条刻线作为螺纹终止退刀标记，如图7.6所示。
并记住中滑板刻度盘读数，后退刀。
将床鞍摇至离断面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位（以便车螺纹时掌握切削深度），合下开合螺母，在工件上车一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺或螺距规检查螺距。
四、三角螺纹的质量分析与检测
（1）大径的测量：螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺。
（2）螺距的测量：螺距一般用钢板尺测量，普通螺纹的螺距较小，在测量时，根据螺距的大小，最好量2~10个螺距的长度，然后除以2~10
，就得出一个螺距的尺寸。
如果螺距太小，则用螺距规测量，测量时把螺距规平行于工件轴线方向嵌入牙中，如果完全符合，则螺距是正确的。
（3）中径的测量：精度较高的三角螺纹，可用螺纹千分尺测量，所测得的千分尺读数就是该螺纹
的中径实际尺寸。
（4）综合测量：用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。
首先应对螺纹的直径、螺距、牙形、和粗糙度进行检查，然后再用螺纹环规测量外螺纹的尺寸精度。
如果环规通端拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度合格。
对精度要求不高的螺纹也可用标准螺母检查，以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定。
检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与台阶平面靠平。
车螺纹的注意事项：
1、车螺纹前要检查主轴手柄位置，用手旋转主轴（正、反），看是否过重或空转量过大。
2、由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。
3、车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应立即起闸，重新进行。
4、车螺纹时应注意不能用手去摸正在旋转的工件，更不能用棉纱去擦正在旋转的工件。
5、车完螺纹后应提起开合螺母，并把手柄拨到纵向进刀位置，以免在开车时撞车。
6、车螺纹应保持刀刃锋利。
如中途换刀或磨刀后，必须重新对刀，并重新调整中滑板刻度。
7、粗车螺纹时，要留适当的精车余量。
8、精车时，应首先用最少的赶刀量车光一个侧面，把余量留给另一侧面。