酒店锅炉烟气余热回收方案
分享烟气余热回收通常采用的三种方法
分享烟气余热回收通常采用的三种方法
锻造加热炉炉温高达1300℃，排烟温度在900℃以上，过去使用的空气预热器材质为不锈钢。
不锈钢材质在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下剥落，使得金属管变薄，出现烧毁、弯曲变形的情况，使用寿命短。
所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置，将高温烟气降温后再经过空气预热器，造成了高温烟气热量的大量损失，空气只能预热到300℃以下，不能充分回收利用锻造加热炉余热，造成锻造加热炉热效率偏低。
余热回收方式对比
烟气余热回收通常采用三种方法：一是预热工件;二是预热助燃空气;三是预热煤气。
烟气预热工件需占用较大空间进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇生产的台车式炉窑还无法采用此种方法)。
而预热煤气不需要使用如此高温的烟气，且出于安全性考虑，暂不实施。
脱硫除尘预热助燃空气是一种较好的方法，加热炉上一般都有安装，可提高燃料的理论燃烧温度、改善燃烧条件及提高燃烧气体的速度，从而达到节能的目的。
错误!错误!。
余热回收锅炉改造工程方案
余热回收锅炉改造工程方案一、项目概况余热回收锅炉改造工程是指对已有的锅炉系统进行改造，通过使用余热回收技术，将原本排放至大气中的热能利用起来，提高热能利用效率，减少能源消耗和环境污染。
余热回收锅炉改造工程通常包括余热回收设备的安装、管道及系统的改造、控制系统升级等方面。
二、改造目标1. 提高热效率：通过余热回收技术，将原本排放至大气中的热量利用起来，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 减少污染排放：通过余热回收，减少热能排放至大气中，降低环境污染。
3. 降低运行成本：优化锅炉系统的热能利用方式，减少对传统能源的依赖，降低运行成本。
三、改造范围1. 安装余热回收设备：如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 管道及系统改造：对原有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统连接起来。
3. 控制系统升级：对原有的自动控制系统进行升级，实现余热回收设备与锅炉系统的联动控制。
四、工程实施方案1. 前期准备工作在进行余热回收锅炉改造工程前，需要进行一系列前期准备工作，包括方案设计、设备采购、施工准备等。
具体工作包括：（1）方案设计：由专业工程设计团队进行现场勘察和设备选择，制定改造方案。
（2）设备采购：根据方案设计结果，确定所需要的余热回收设备，进行设备采购。
（3）施工准备：确定施工队伍，进行施工计划的编制，做好现场施工准备工作。
2. 设备安装在前期准备工作完成后，进入现场施工阶段。
具体工作包括：（1）拆除原有设备：根据方案设计，拆除原有锅炉系统中与改造工作相关的设备。
（2）余热回收设备安装：按照方案设计，将余热回收设备安装到原有锅炉系统中。
（3）管道连接：对现有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统进行连接。
3. 系统改造系统改造主要包括管道及系统的调整和优化工作。
具体工作包括：（1）管道调整：对原有管道进行调整，确保余热回收系统与锅炉系统的正常运行。
（2）系统优化：对原有的锅炉系统进行优化调整，确保改造后的系统能够正常运行。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。
燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。
本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。
2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。
具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。
2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。
工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。
3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。
为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。
这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。
4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。
3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。
•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。
•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。
•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。
4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。
•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。
锅炉烟气余热回收及利用方案
目录
循环流化床锅炉（CFB）简介 烟气余热回收方案和利用 烟气余热回收意义
CFB简介
CFB历史 CFB的性能特点
1
循环流化床属于低温燃烧
2
燃料燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤
3
煤种适应性强
4
负荷调节范围大，燃烧强度大
CFB简介
典型的循环流化床锅炉工作过程示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3，复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统
优点 使受热面最低壁面温度始终处于“可控可调” 状态，并适应各种燃煤、燃油、燃气锅炉及传 热负荷的变化
缺点
相比于蒸汽暖风器来讲，系统稍微复杂
烟气余热回收方案和利用
4 烟气余热型暖风器加普通低压省煤器 联合余热回收系统
暖风器加普通低压省煤器 联合余热回收系统图
烟气余热回收方案和利用
1
普通低压省煤器余热回收系统
普通低压省煤器 余热回收系统 原理图
烟气余热回收方案和利用
1，普通低压省煤器余热回收系统
优点
节能效果更明显，系统也较为
简单
缺点
易造成金属设备的低温腐蚀，
金属耗材量更大，产生的烟
气阻力更大。
烟气余热回收方案和利用
2
热管式低压省煤器余热回收系统
热管式低压省煤器余热回收系统图
烟气余热回收方案和利用
2，热管式低压省煤器余热回收系统
技术优势
可以调节管壁温度，使之高于烟 气酸露点或是避开最大腐蚀区
技术缺陷
节能量受到限制同时热管存在传热衰减、 损坏率较高等现象。
烟气余热回收方案和利用
3
复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
余热回收工程方案
余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。
在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。
这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。
二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。
这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。
三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。
2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。
3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。
4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。
5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。
四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。
2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。
3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。
4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。
五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。
下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。
如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。
因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。
本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。
2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。
烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。
具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。
2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。
例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。
这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。
2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。
该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。
其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。
2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。
该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。
3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。
通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案＊＊*节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2。
1MW 锅炉2台(一用一备)，供热面积4。
5万m2。
经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150—-170℃，平均热效率在89%，＊*锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃,平均热效率在88%，(标准应不高于160℃).锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显.二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100％，潜热部分占11％，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120—-250℃，这些烟气含有8%-—15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1。
66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用.从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。
瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者.irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。
经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。
锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。
瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。
在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。
2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。
具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。
2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。
可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。
2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。
常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。
根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。
2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。
2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。
3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。
2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。
2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。
3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。
3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。
具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。
2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案
一、回收烟气余热的技术方案
1．回收烟气余热技术方案的主要内容
回收烟气余热技术方案的主要目的是通过烟气余热回收、再利用技术，实现“重组能源”的功能，将非均一能源转化为可重复使用的热能，最大
限度的提高燃烧过程的热效率，从而实现能源节约和降低污染的目的。
实施回收烟气余热技术方案的主要内容包括：
（1）分析烟气余热特性。
（2）设计回收烟气余热系统，确定余热回收等效回收量，以及系统
布局、内部功率分配等必要参数；
（3）烟气余热回收装置的选定及其它设备的选型；
（4）烟气余热回收热工计算及热网计算；
（5）制定完善的烟气余热回收技术装置的安装、运行、维护等配套
技术措施。
2．烟气余热回收装置的选定
在回收烟气余热技术方案中，烟气余热回收装置是重要的组成部分，
常用的余热回收装置主要有烟气余热回收热交换器、余热回收汽轮机、余
热回收锅炉等。
（1）烟气余热回收热交换器：烟气余热回收热交换器是一种通过热
能传输机构实现烟气余热回收的设备，烟气余热回收热交换器的优点在于
结构简单、安装方便，节能效。
某酒店余热回收方案
XX酒店废热回收利用节能改造项目方案辽宁科池能源科技有限公司二〇一九年四月1、公司简介辽宁科池能源科技有限公司从事废热能回收利用、综合节能服务以及以机电设备智能控制与能源数据采集为核心结合上下游产业关系，以合伙人形式将机电设备、节能工艺、节能设备、智能数据分析为一体的综合性的集生产、研发、产品销售，数据集成云平台建设的在线运营公司。
依托线上资源带来线下项目管理、节能系统咨询改造施工、机电设备物业运维管理。
根据国家政策及产业的发展趋势，公司搭建的平台与目前机电设备与能源管理物联网、节能（节能工艺、节能设备、智能管理）、大数据、服务（机电设备物业运维）四个方面充分结合。
企业目标：“科池”五年内成为中国第一节能数据平台品牌立足于废热回收利用、能源优化、智慧能源技术研发与推广的高新技术企业。
■公司的主体方向：废热回收利用、余热供暖、余热发电、能源优化、节能项目投资、能源计量、能源管理平台、智慧能源服务。
■公司的服务领域：学校、酒店、医院、化工、钢铁冶金、机械制造等为客户提供全过程的能源高效利用解决方案。
■公司的服务模式：EPC工程总包和运营服务及EMC、BOO、BOT、PPP等。
2、项目概述2.1项目概况XX酒店坐落于繁华的太原街商业中心，是一座涉外五星级酒店。
目前，酒店的能源消耗主要集中在3个方面，分别为生活热水部分、制热部分及空调部分。
热水部分：酒店平均每天需要生活用水量200吨，其中热水需求量约为120吨，热水温度水温60℃。
制热部分：酒店现有4台2蒸吨燃气锅炉，作为供暖备用及过度季节供热，其中常开一台为酒店提供生活热水及洗衣房用蒸汽，能源使用量较大。
同时，洗衣房内蒸汽使用量大，洗衣设备多，房间内温度高、湿度大，工作环境恶劣，需要全年提供空调制冷。
制冷部分：制冷机房设置安装了3台制冷机组，分别为1台螺杆制冷机组及2台离心制冷机组，为全酒店提供全年制冷空调。
制冷机组的冷却水循环设计流量220吨/小时，实际运行工况不低于150m³/小时，冷却水供回水温度30℃/35℃。
燃气锅炉的余热回收及其方法
燃气锅炉的余热回收及其方法燃气锅炉是热能转换设备的重要组成部分，工业和家庭常常使用燃气锅炉作为主要的供暖和热水加热设备。
在燃烧的过程中，燃气锅炉会产生大量余热，如果这些余热得不到充分利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，对于燃气锅炉的余热回收和利用，不仅有益于节约能源、降低成本，同时也可以保护环境、减少污染。
1. 余热回收的概念和基本原理余热是指燃气锅炉在燃烧过程中产生的热量，大多数燃气锅炉的热效率一般在80%左右，而另外20%的热量就是余热。
如果不加以利用，这些余热将会成为一种浪费。
回收余热的基本原理是利用燃气锅炉废气中热量来加热其他物质，从而实现热能的转换。
余热回收的主要方法有直接回收、间接回收、混合回收等。
2. 直接回收的方法直接回收是指将燃气锅炉废气中的热量直接用于生产过程或者其他加热需求中，常见的直接回收方式包括排烟直接加热、排烟间接加热、烟气净化和余热锅炉。
2.1 拉伸和马管拉伸和马管是建在烟尘管道中的间接热交换器，利用废气与新鲜空气进行热交换，在排烟之前先将进入锅炉燃室的新鲜空气进行加热，从而降低燃料消耗和燃气锅炉排放的废气温度，减少能源的浪费，节约能源。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器和干式除尘器是烟气净化的重要设备，通过对废气进行预处理后，可流入余热锅炉。
2.3 其他直接回收的方法在直接回收的方法中还有烟气余热锅炉、燃气轮机余热回收等，这些方法通过将烟气或废气中的热量传递给锅炉的水或其他介质，从而提高锅炉的效率和能源利用效率。
3. 混合回收的方法混合回收是指将废气与空气、水、蒸汽等介质混合后再进行热交换，从而实现热能转换的一种方法。
常见的混合回收方式有空气预热和水预热等。
3.1 空气预热空气预热是将废气与空气混合后通过热交换设备来回收余热，将预热后的空气送入燃气锅炉的燃烧器中，从而使燃料燃烧更充分，提高锅炉的效率。
3.2 水预热水预热是指将废气与水混合后通过热交换设备来回收余热，将预热后的水送入热水循环系统中，从而提高热水系统的效率，减少能源的浪费。
锅炉烟气余热回收及利用方案_林玉森
方便灵活，决定了天生就具有完全取代传
2 锅炉烟气余热回收方案 为了助燃空气或预热锅炉给水，通常
会在大型锅炉上安装有节能器，但由于石
统管壳式换热器的优越性能。
3 烟气余热回收及利用方案 回收方案：
油 、煤 以 及 天 然 气 燃 料 器 ， 将 锅 炉 排 出 的 烟
夏季
地源热 泵 系 统
回 收 热 量
冬 季 采 暖 供 热 剩 余
２ ０ ～ ３ ０℃
４０～６０℃ 冬 季
软 化 水 箱
热 水 箱
采 暖 供 热 不 足
采 暖 系 统
蒸 汽
图1
供暖系统，节省蒸汽的使用量，但是不能够 满足深冬时的供暖要求，同时夏季时不需 供暖，无法实现余热回收功能。
最终采用方案 通过预热工件法，将回收的热量加以 利用， 使其利用的途径增多。夏季时将热量 直接输送给地源热泵系统，冬季时将热量 供给采暖供热用，若热量过多则控制供给 地源系统回水流量调节采暖供水温度，若 采暖出口温度不足则通过蒸汽加热供水达 到 供 水 设 定 值 。同 时 软 化 水 进 入 热 水 箱 之 前，通过余热回收板换加热后送至热水箱。 此方案大大提高了余热回收的效率，同时 冬季采暖无需再通过大量蒸汽进行冬季供 暖，节约了供暖的蒸汽使用量。 工艺流程图：（如图１）
至 出 现 安 全 事 故 。为 了 缓 解 结 露 和 腐 蚀 现 供给锅炉用水。即锅炉用水为软化水， 通过
象的发生，目前的锅炉大多都是通过提高 加热，再供给锅炉用水，能降低锅炉使用水
排 烟 温 度 来 实 现 ， 而 这 一 做 法 直 接 导 致 大 加热的起点温度。但由于烟气热量过盛，热 量热量散发到大气中，造成资源浪费和污 水箱及锅炉用水有限所以此方案会有绝大
烟气余热回收换热方案综述
烟气余热回收换热方案综述1 含硫含尘烟气的换热方案设计1.1 确定露点温度当原料中含有S且在高温下燃烧时，会产生SO2，少量SO2与O2反应形成SO3，根据烟气中SO3和水分含量的不同，露点温度也不相同。
SO3含量越高，露点越高;水分含量越高，露点越高。
对一含硫烟气进行余热回收，首先要确定其露点温度。
当我们知道了气相中S03和H20的含量，将其换算成气相分压，就可以通过露点温度图或由霍夫露点计算式得出露点温度。
换热器设计时要求换热管管壁的温度要高于露点20 ℃～30 ℃[1]，从而有效防止换热元件的低温露点腐蚀和积灰。
1.2 换热元件的选择对于含硫烟气的余热回收一般情况下应选择热管换热器，热管换热器的换热元件是热管。
在余热回收领域热管换热器比较常规间壁式换热器有两大优势：a) 壁温可调;b)冷热侧均可缠绕翅片扩展受热面。
烟气的余热回收以提高经济效益为目的，而热管换热器中热管的价值占换热设备总造价的比值达75%～85%，因此选择一种造价低廉、运行平稳的热管在余热回收换热器的设计中意义重大。
热管种类很多，在烟气余热回收中通常采用钢水重力热管，碳钢水重力热管结构简单、制作方便，所用工作液体水无毒无味，汽化潜热大，黏度低，传热性能稳定，工作温度较宽，30 ℃～250 ℃。
因此在基本解决了碳钢水的相溶性问题后，逐渐成为烟气余热回收中的首选[2]。
1.3 壁温的调整存在露点腐蚀的情况下，设备材质无论采用碳钢还是不锈钢，使用寿命一般不超过1 a。
如果烟气含尘较多，管壁温度又低于露点，设备通常是因积灰堵塞换热面而失效。
因此将管壁温度提高至露点以上是热管换热器换热是否成功的关键。
当不考虑热损的情况下，热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量，则换热量Qx为：Qx=UhAh(th-tv)=UcAc(tv-tc)， (1)式(1)中，Qx为换热量，W;Uh、Uc为热侧和冷侧的传热系数;Ah、Ac为热侧和冷侧的传热面积，m2;th、tc为热侧和冷侧的流体温度，℃;tv为热管内部工质的蒸汽温度，℃。
锅炉烟气余热回收方案
锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。
为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。
本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。
1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。
烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。
回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。
2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。
它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。
烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。
这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。
2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。
它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。
烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。
这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。
2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。
它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。
这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。
烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。
3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。
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共和大酒店余热回收利用及水泵节能项目总方案书设计单位：长沙恒宇节能环保科技有限公司2010年12月一、项目概述本节能项目由三部分组成，第一部分为3台锅炉烟气余热回收利用、第二部分为中央空调系统中主机水泵节电、第三部分为2台空调直燃机烟气余热回收。
锅炉烟气余热回收利用项目每年节能效益可达17.5万元以上；中央空调系统中主机水泵节电项目每年节能效益可达18.9万元；空调直燃机烟气余热回收项目每年节能效益可达12万元。
三个项目同时实施，每年节能总收益为47.4万元，总投资约为60.8万元，一年半内收回全部投资。
二、项目实施方案第一部分锅炉烟气余热回收利用实施方案共和大酒店现有3台2T/h燃气锅炉，锅炉的排烟温度均为195℃左右，年能耗52.6万m3,由于高温烟气中含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把锅炉排出的高温烟气中的热量回收利用。
锅炉烟气余热回收利用有两种方案可以实施：一种方案是用一套超导节能器把烟气温度降到60℃以下直接排放出去，回收的热量循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉；另外一种方案是用一套多级冷凝塔把烟气中的热量置换出来，再通过板式换热器把常温自来水到40℃以上用于客房洗浴或游泳池用水。
现将这两种方案的具体实施情况说明如下：（一）、用超导节能器加热锅炉软水方案1、实施要点：1.1、拆除原独立的3个烟囱，在锅炉房内把3台锅炉的烟道合并成一条总烟道从靠近天然气站的烟道口引出，天窗引到房顶地面上，在靠近天然气站与围栏之间的通风口平台上安装一套4T的超导节能器，高温烟气通过节能器降到60℃以下直接排放出去，回收的热量用于循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉。
该方案的节能率可达到11%，年节约天然气5.83万m3，按天燃气的市场价3.0元/m3计算，折合成人民币为17.5万元。
1.2、在节能器的进口增加一台小型轴流风机，用于克服系统阻力，提高锅炉出力。
1.3、系统采用全自动控制。
2、节能工艺流程简介工艺过程可参见系统原理图。
2.1、节能工艺流程框图：烟气60℃排放为烟气流程为热水流程2.2、工艺说明：烟气流程：高温烟气通过节能器把烟温降到60℃以下直接排放出去。
热水流程：常温软水通过超导节能器循环加热至70℃以上进锅炉。
3、节能经济效益分析3.1、基本参数及计算本项目热力计算的基本参数于下表所示：具体计算过程如下：3.1.1、烟气量计算由于1m3天然气燃烧产生的理论湿烟气量：10.64Nm3，燃油燃气窑炉过量空气系数为1.05-1.20（取1.1），则1Nm3天然气燃烧产生的实际湿烟气量为：V y=10.64Nm3×1.1=11.604Nm33.1.2、烟气密度计算烟气中二氧化碳含量为8.5%，氮气含量为71.5%，烟气中水蒸汽含量为18%，烟气中氧气含量为2%。
0O C烟气密度：δy=（44×8.5%+28×71.5%+18×18%+32×2%）÷29×1.293=27.64÷29×1.293=1.232kg/Nm3。
3.1.3、0O C烟气比热容计算λy=（0.829×8.5%+1.043×71.5%+1.8543×18%+0.917×2%）=1.168KJ/(kg.℃)3.2、经济效益分析从上表可以看出，该项目每年的节能收益为17.5万元。
4、工程报价及投资回收期4.1 、工程报价设备报价单本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）。
4.2、投资回收期投资回收期=投资总价÷（年节能收益÷12个月）=23.8万元÷（17.5万元÷12个月）=16.3个月。
（二）、用多级冷凝塔加热自来水的方案1、实施要点：1.1、同样把3个老烟囱拆除，在锅炉房内把3台锅炉的烟道合并成一条总烟道直接进多级冷凝，多级冷凝安装在锅炉房原第二台锅炉的烟囱位置，高度与原烟囱齐平。
高温烟气通过多级冷凝塔降到70℃以下直接排放出去，回收的热量用于加热常温自来水到50℃以上用于客房洗浴或游泳池。
该方案的节能率可达到9.9%，年节约天然气5.2万m3，按天燃气的市场价3.0元/m3计算，折合成人民币为15.6万元。
1.2、设备均安装在室内，视觉上室外仅一个6m高的烟囱，内为不锈钢，用铝板做保温外包，外观整洁美观大方。
1.3、系统采用全自动控制。
2、节能工艺流程简介工艺过程可参见系统原理图。
2.2、 节能工艺流程框图：烟气70℃排放2050为烟气流程 为热水流程 2.2、工艺说明：烟气流程：高温烟气通过节能器把烟温降到70℃以下直接排放出去。
热水流程：自来水通过多级冷凝塔加热至50℃以上进游泳池。
3、节能经济效益分析3.1、基本参数及计算本项目热力计算的基本参数于下表所示：195℃3.3、经济效益分析从上表可以看出，该项目每年的节能收益为15.6万元。
4、工程报价及投资回收期4.1 、工程报价设备报价单本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）4.2、投资回收期投资回收期=投资总价÷（年节能收益÷12个月）=20.8万元÷（15.6万元÷12个月）=16个月。
（三）、回收热量的计量方法回收的热量采用水量乘温差的计量法：1、在节能系统的进水管上安装一个水表和一个温度计，在节能系统的出水管上安装一个温度计，测量锅炉正常稳定运行一定时间段内节能系统的热水产量M（kg）及进出口温差△t =t2-t1（单位℃，检测时采用恒温控制），则该时间段内回收的热量Q（kcal）为：Q=M△tλs2、热量Qj换算成通过锅炉加热使水温升△t℃的天然气需要量：Vj=Q÷γ÷ηgVj——节约的天然气量（m3）3、节能率：ηj=Vj/V*100%V——某时段锅炉天然气消耗量（m3）4、节约的费用：Y=V*ηj*PY——某时段节约燃料的费用（元）P——该时段天然气的价格（元/m3）（四）、验收方法1 、节能器的出口烟温低于60（70）℃；2 、不能影响锅炉的正常运行和设备安全；3、所用材料为报价表中约定的；4 合同约定的其他条款。
（五）、项目工期1、产品设计： 4个工作日2、设备制作： 20个工作日3、施工计划及组织： 1个工作日4、设备现场安装： 13个工作日5、系统调试： 2个工作日共计：40个工作日。
（说明：在组织施工期间，如遇特殊情况或人力不可抗拒，影响正常施工的进行，则工期顺延。
）（六）、售后服务1、操作培训：我公司派出的专业技术人员在节能设备的安装、调试过程中将对贵方的操作、管理人员进行现场培训，使他们了解设备的性能原理，熟练掌握该设备的运行操作、维护保养和应该注意的事项等。
2质保期内承诺：A、质保期：从设备验收合格之日起节能器本体36个月，管道、阀门、水箱、控制系统及水泵等12个月。
B、故障响应：我公司能够在故障通知后24小时内赶到现场解决。
C、零、部件更换：由于零、部件质量原因所造成的零、部件损坏，由我公司负责无偿维修或更换；由于贵方人为原因所造成的设备故障和零部件损坏，如需更换，收取材料费。
第二部分中央空调系统中主机水泵节能实施方案1、基本原理在中央空调系统中主机的选配是按照建筑物最大设计热负载选定的，且留有余量，而与之配套的冷冻水泵和冷却水泵的选定是必须满足空调主机最大负荷时所需的水流量，也留有余量，冷水泵的任务是取热与送热。
由于季节、昼夜和用户负荷的变化，决定空调主机的热负载也在不同变化，且在绝大部分时间内远比设计负载低，而水泵的运行情况是一年四季都在固定的最大水流量下工作，不会跟随主机负荷的变化而改变流量，由此产生了浪费。
，一年中负载率在50%以下的小时数约占全部运行时间的50%以上。
一般冷冻水设计温差为5℃，冷却水的设计温差为5-6℃，在系统流量固定的情况下，全年绝大部分运行时间温差仅为1.0-3.0℃，即在低温差、大流量情况下工作，从而增加了管路系统的能量损失，浪费了水泵运行的输送能量，一般空调水泵的耗电量约占总空调系统耗电量的20-30%，故节约低负载时水系统的输送能量，具有很重要的意义，因此，随热负载而改变水量的变流量空调水系统显示了其巨大的优越性，而得到越来越广泛的应用。
本方案是按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，消除“大流量”（明显超过额定流量）引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
2、工程概况贵司中央空调系统中主机的水泵选配是冷冻3台、冷凝水泵3台，水泵参数均为：Q=400 m3/h、H=50m、P=90KW、,采暖时用1台泵运行5个月，制冷时用2台泵运行5个月。
通过我司前期对贵公司水泵实际运行工况了解，本工程是把原来的冷冻3台、冷凝水泵3台全部换成“高效节能泵”，参数均为：Q=250m3/h、H=40m、P=55KW，原水泵不变做为备用。
通过技改，可以使系统水泵节电效率达到39% 左右，每年可节省用电23.6 万度（按实际运行时间计）。
3、项目节能技改实际节电效益根据技改前水泵的电功率为90kw，技改后高效节能泵的电功率为55kw，采暖时用一台水泵，每年运行5个月，每天运行15个小时；制冷时用两台水泵，每年运行5个月，每天运行15个小时的依据，可以计算出每年可以节电效益。
计算过程如下：3.1、每小时节电量（实际以水泵运行情况为准）：◆ 技改后一台冷冻机运行时冷冻水泵每小时节电量：△ P 1＝90－55＝35（kw ）◆ 技改后两台冷凝机运行时冷却水泵每小时节电量：△ P 2＝2×（90－55）＝70（kw ）3.2、每年节电量：△P 年＝ △P 1×15h/d ×150d +△P 2×15h/d ×150d＝236250(度/年)3.3、每年节省电费：电价按0.80元/度￥= 236250×0.80 =18.9万元3.4、15年节省电费：￥=18.9万元/年×15年 = 283.5万元4、节能技改节电量计算方式 4.技改前的耗电功率技改后的耗电功率技改前的耗电功率节电率 -(%).1 4.2、实际节电量（kW ·h ）=技改前的耗电功率（kW ）×节电率×运行时间（h ）4.3、实际节电费（元）＝实际节电量（kW ·h ）×电价（元/kW ·h ）5、工程报价及投资回收期5.1工程报价报价单本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）5.2、投资回收期投资回收期=投资总价÷（年节能收益÷12个月）=18万元÷（18.9万元÷12个月）=12个月。