锅炉MFT 联锁逻辑试验记录表
锅炉启动前保护及联锁试验卡
宁夏xxx发电厂＃_____机组锅炉启动前保护及联锁试验本部门：班组:时间:系统名称：锅炉MFT试验试验类别 A/B/C/D级检修系统名称：MFT后联动以下设备试验类别 A/B/C/D级检修系统名称：OFT试验试验类别 A/B级检修系统名称：OFT后联动以下设备试验类别 A/B级检修系统名称：火检冷却风机跳闸和联锁试验试验类别 A/B/C/D级检修级检修系统名称：A磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称：A磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：A磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：A温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：B磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称：B磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：B磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：B温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：C磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称： C磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：C磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：C温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：D磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称：D磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：D磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：D温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：E磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称：E磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：E磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：E温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：A给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：B给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：C给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：D给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：E给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：密封风机保护试验试验类别 A级检修系统名称：A空预器试验试验类别A级检修系统名称：B空预器试验试验类别A级检修系统名称：A引风机保护试验试验类别 A级检修系统名称：B引风机保护试验试验类别 A级检修系统名称：A送风机保护试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称：B送风机保护试验试验类别 A/B/C/D级检修系统名称：A一次风保护试验试验类别 A/B/C/D级检修系统名称：B一次风保护试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称：汽包事故放水试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称：主汽压力高PCV阀动作试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称：锅炉大联锁试验试验类别 A /B/C/级检修系统名称： A引风机电机稀油站联锁试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称： B引风机电机稀油站联锁试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称： A送风机电机稀油站联锁试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称： B送风机电机稀油站联锁试验试验类别 A /B/C/D级检修。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录精编版
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年 月 日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
水-14
锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项 目 经 理
施工执行标准
名称及编号
试 验 日 期
锅炉型号
施过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
08锅炉MFT联锁试验单
所有给煤机跳闸
4
两台一次风机跳闸，密封风机联跳
5
关闭燃油进油快关气动阀、所有油角阀、延时2s关回油气动阀、回油调节阀
6
关闭主蒸汽减温水电动隔离门、减温水调节门、减温水总进口门
7
跳闸微油点火系统（关闭微油进油快关气动阀、四个角油角阀、延时2s关回油气动阀、回油调节阀）
8
停锅炉吹灰器
9
发MFT跳闸信号去脱硫系统
#4机组锅炉FSSS联锁保护试验单
编号：BYHG-RKG-08
控制系统名称
锅炉MFT保护
系统情况说明
相关测点设备传动正常
试验范围
试验开始时间
试验项目
试验内容
试验结果
备注
主燃料跳闸（MFT）
保护试验
满足下述条件之一，MFT动作
1
紧急手动MFT按钮
2
两台二次风机全停
3
两台引风机全停
4
锅炉总风量小于30%（延时3s）
a)失去全部油燃料（进油角阀全关或进油母管燃油关断阀关闭）；
b)失去全部煤燃料（给煤机全停或磨煤机全停，或者一次风机全停）。
“燃料投入记忆”，以下条件全部满足：
有任一台磨煤机运行或任一油燃烧器进油阀打开，延时5秒触发“燃料投入记忆”。当MFT动作，复位“燃料投入记忆”。
11
全炉膛火焰丧失
任一油层或煤层正在运行，且全部油、煤火检正常，当以下条件全部满足
北元化工热电：安装：调试：
监理：
10
全开所有二次风挡板
11Hale Waihona Puke 联关所有定排电动门12
MFT动作20s后炉膛压力＜-1500Pa，或20s后炉膛压力＞+1500Pa，则跳引风机、二次风机
锅炉联锁试验卡
磨煤机运行10分钟后A层煤火检3/4无火，延时3秒
14
在DCS画面按“紧急停磨按钮”
试验记录
运行部： 检修部： 记录人：
锅炉B磨煤机保护联锁试验卡
试验方法
将A磨煤机切至试验位，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的
确保机组正常运行时，A磨煤机的保护能够正常投入。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
锅炉汽包水位实际传动试验卡
试验方法
机组停运后，在锅炉点火前，通过汽包上水、放水，提升、降低实际水位，检查汽包水位变送器示值情况；检查汽包水位高、低时MFT的动作情况。
试验目的
确保机组正常运行时，汽包水位高、低保护能正确动作。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
2、通过实际放水、上水来检验变送器示值情况；
确保机组正常运行时，PCV阀能够正常动作。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间
年 月 日 时 分至 月 日 时 分
序号
甲侧PCV阀
试验结果
运行签字
热控签字
1
CRT单操开、关
2
过热器出口蒸汽压力﹥14.18MPa，联开
3
过热器出口蒸汽压力﹤13.9MPa，联关
6
记录MFT汽包水位低信号发出时水位变送器示值：
汽包水位1： 汽包水位2：
汽包水位3：
汽包水位高传动试验
1
锅炉点火前，汽包上水至正常水位；
2
将锅炉MFT复位；
3
运行人员通过锅炉实际上水升高汽包水位；
4
汽包水位高至200mm，MFT汽包水位高信号发出，MFT动作；
FSSS--联锁保护逻辑传动验收记录表
工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称： MFT触发条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：MFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：MFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT跳闸条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油泄漏工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油泄漏工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛吹扫条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：磨煤机投煤许可工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛点火许可工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：点火许可条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：进油快关阀工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：回油快关阀工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛烟温探针工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：引风机炉膛风道建立（前一字母代表送风机，后一代表空预器）工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油油枪工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：微油油枪工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：煤层点火能量。
锅炉主辅机联锁试验表
锅炉辅机联锁保护试验
表1 二次风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表2 引风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表3 一次风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表4 返料风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表5 ＃1给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表6 ＃2给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表7 ＃3给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表8 锅炉侧电动阀门联锁试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
锅炉MFT（主燃料跳闸）保护试验
表1 MFT保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
锅炉炉膛吹扫试验
表2 炉膛吹扫试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：。
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
600MW机组锅炉联锁保护试验单
五 A 引风机入口电动风门挡板联锁关闭条件（任一条满足）
1 两台引风机均运行中，A 引风机跳闸，延时 30 秒
2 封闭炉膛指令（两台引风机、空预器均跳闸）延时 60 秒
六 A 引风机出口电动风门挡板联锁打开条件（任一条满足）
1 A 引风机运行指令来，延时 5 秒
2 两台引风机均停，延时 10 秒
七 A 引风机出口电动风门挡板联锁关闭条件（任一条满足）
七 A 送风机出口联络门联锁打开条件 1 两台空预器均运行时任一台送风机运行
八 A 送风机出口联络门联锁关闭条件（任一条满足） 1 两台送风机均停 2 单台送风机运行时 A 空预器停止或 B 空预器停止
调试单位：
运行部门：
监理单位：
试验时间：2007 年 月 日
A 一次风机联锁保护试验验证单
序 号
引风机联锁保护试验验证单
序号
试验项目
一 引风机启动允许条件（全部满足）
月日
试验 确认
时间
1 任一台冷却风机已运行
2
同侧空预器已运行（入口烟气挡板开，出口二次风电动风 门挡板开）
3 引风机静叶已关闭
4 入口挡板已关闭
5 出口挡板已开到位
二 A 引风机联锁停止（任一条满足）
1 两台空预器同时运行时同侧空预器跳闸 延时 3 分钟
7 X、Y 向振动≥7.1mm/s，联跳引风机
8 就地事故按钮
三 冷却风机联锁启动条件（任一条满足）
1 联锁投入，一台冷却风机停止，联启另一台冷却风机
2 联锁投入，引风机轴承温度＞70℃联启另一台冷却风机
四 A 引风机入口电动风门挡板联锁打开条件（任一条满足）
1 对应引风机已运行，延时 5 秒
锅炉联锁保护试验单解析
河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。
锅炉联锁保护试验单
河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。
锅炉联锁及保护装置试验记录配套(图表记录)
锅炉联锁及保护装置试验记录工程名称：青岛东方影都酒店群集中配套锅炉安装工程工程编号：164068锅炉型号燃烧方式燃料额定热功率额定工作压力MPa WNS2-1.0-YQ （室燃）柴油/天然气2吨 1.0项目调试要求调试结果高低水位报警能够区分高、低水位报警信号符合要求低水位联锁保护最迟应在最低安全水位时动作符合要求超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值符合要求全部引风机跳闸时应自动切断燃料供应后再自动切断全部送风-----------全部送风机跳闸时应自动切断燃料供应符合要求直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时应自动切断燃料供应-----------燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时应自动切断燃料供应燃气压力低于规定值时能自动切断燃料供应锅炉压力超出设定值时燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应锅炉循环泵突然停止运转，燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应点火程序控制点火前的总通风量应当大于或等于3倍的从炉膛到烟囱进口烟道总容积符合要求通风时间至少持续60s 符合要求单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量符合要求熄火保护装置动作时应当保证自动切断燃料供给能切断燃料供应燃烧器安全时间燃油燃烧器燃油量点火安全时间熄火安全时间----------- ≤30kg/h ≤10s ≤1s -------------＞30kg/h ≤5s ≤1s -------------- 燃气燃烧器点火安全时间≤5s；熄火安全时间≤1s；符合要求煤粉燃烧器熄火安全时间≤5s ---------------燃油燃烧器启动热功率B e≤100kg/h可以在额定热功率下直接点火--------------- 单台kg/h 主燃烧器在低燃油量下直接点火的最大允许启动流量kg/h点火燃烧器在低燃油量下的最大允许启动流量kg/h---------------100＜B e≤100 B smax≤100或者B smax≤70%B eB smax≤100 ---------------B e＞100 B smax≤35%B e B smax≤50%B e-------------燃气燃烧器启动热功率单台额定输出热功率小于或者等于120KW的燃气燃烧器，可以在额定输出热功率下直接点火；--------------单台额定输出热功率大于120KW的燃气燃烧器，启动热功率应当不大于120KW或者不大于额定输出热功率的20%。
MFT连锁保护试验单
备注： 施工： 生产： 调试：
2/2
监理：
1. 锅炉主燃料跳闸触发条件： （≥1） 1) 手动 MFT； 2) 汽机跳闸； （≥1） ① 机组负荷＞210 ② 机组负荷＜210 且高旁或低旁全关 3) 引风机全停； 4) 送风机全停； 5) 一次风机全停； （≥1） ① 负荷＞120 ② 负荷＜120；(&) 有煤组投运 无大油组投运或进油快关阀关或所有大油角阀关 （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） （ （ （ （ （ （ （ （ （ ） ） ） ） ） ） ） ） ）
1/2
（
）
TPRI 西安热工研究院有限公司调试部
② 每组煤 2/4 为无火 ③ 每组油 2/4 为无火 ④ 4/8 双强油燃烧器灭火 18) 再热器保护，总燃料量＞50t，延时 10 秒； （≥1） ① 汽机高压汽门全关且高压旁路全关 ② 汽机高压调门全关且高压旁路全关 （ ）
③ 【中主门全关（右侧）或中调门全关（右侧） 】且【中主门全关（左侧） 或中调门全关（左侧） 】且 A、B 低压旁路全关 2. 锅炉主燃料跳闸（MFT）复位条件： 1) 无 MFT 动作条件，吹扫完成，自动复位； 3. 锅炉主燃料跳闸（MFT）后动作设备： 1) 跳闸一次风机 A、B； 2) 跳闸汽动给水泵 A； 3) 跳闸汽动给水泵 B； 4) 跳闸汽机； 5) 跳闸 OFT； 6) 切除全部油层燃烧器； 7) 跳闸吹灰； 8) 跳电除尘； 9) 跳脱硫； 10) 跳闸锅炉进油母管快关阀； 11) 切除全部运行给煤机； 12) 切除全部运行磨煤机； 13) 关闭所有磨出口门； 14) 关闭所有磨冷一次风挡板； 15) 关闭所有磨热一次风挡板； 16) 切除少油点火装置点火装置； 17) 关闭过热器减温水调阀； 18) 关闭再热器减温水调阀； 19) 关闭过热器减温水调阀前电动门； 20) 关闭再热器减温水调阀前电动门； 21) 关闭过热器喷水减温总管电动阀； 22) 关闭再热器喷水减温总管电动阀；
FSSS试验表格
3
热工信号应发“MFT动作”、“OFT跳闸”、“排粉机跳闸”、“磨煤机跳闸”、“一、二组给粉屏工作、备用电源跳闸”信号。
是□否□
4
MFT动作首因为“ETS动作且负荷大于20％”。
是□否□
5
退出“ETS动作且负荷大于20％”单项保护。
是□否□
6
复位MFT信号。
是□否□
联锁动作情况
1、试验中退出MFT其它所有单项保护。
是□否□
2、试验后复位MFT信号。
是□否□
结论
存在问题
措施
恢复
火检冷却风机全停保护功能试验完成，恢复所有的信号仿真！
是□
试验人
验收人
新疆华电昌吉热电＃炉
MFT动作功能试验卡
试验项目13、排粉机全停保护功能试验
步骤
试验方法
结果确认
备注
1
投入“排粉机全停”单项保护。
是□否□
2
模拟“排粉机全停”条件，应触发MFT动作，并联跳汽轮机、排粉机，磨煤机，给煤机，一、二组给粉屏工作、备用电源，触发OFT关闭主油阀、回油阀。
是□否□
2、试验后复位MFT信号。
是□否□
结论
存在问题
措施
恢复
汽包水位低Ⅲ值保护功能试验完成，恢复所有的信号仿真！
是□
试验人
验收人
新疆华电昌吉热电＃炉
MFT动作功能试验卡
试验项目5、引风机全停保护功能试验
步骤
试验方法
结果确认
备注
1
投入“引风机全停”单项保护。
是□否□
2
模拟“引风机全停”条件，应触发MFT动作，并联跳汽轮机、送风机、排粉机，磨煤机，给煤机，一、二组给粉屏工作、备用电源，触发OFT关闭主油阀、回油阀。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录通用模板
锅炉报警及联锁保护装置试验记录通用模板
工程名称：
工程1
编号：
施工单位
分部工程名称
监理单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
试验日期
年月日
锅炉型号
生产厂家
试验内容
试验结果
水位过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
试验结果
监理（建设）单位：
施工单位：
安装项目技术负责人：
专业监理工程师： （建设单位（项目）负责人）：
施工员： 质检员：
年月日 本表由施工单位填写并保存。
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
项目专业技术负责人(签名)：
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
水-14
锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项目经理
施工执行标准
名称及编号
试验日期
锅炉型号
施工图号
生产厂家
试验内容
试验结果
水位过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。
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AND
01
炉膛点火许可条件
02
任意一台一次风机运行
03
任意一台密封风机运行
04
A、B侧二次风温均＞150℃
微油模式
RS触发器
置位端：手动投入
复位端：手动复位，或机组负荷大于40%时自动复位
电力三公司#2机组设备名称：炉膛点火许可
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
MFT动作
01
停A—E磨煤机
02
停A—E给煤机
03
关磨煤机所有出口门
04
关锅炉燃油进油快关阀
05
关锅炉燃油回油快关阀
06
关燃油系统的油角阀
07
停两台一次风机
08
关过热器减温水电动阀
09
关再热器减温水电动阀
10
关闭脱硝快关阀
备注：
电力三公司#2机组设备名称：MFT
试验项目
火检冷却风压力低低（3取2，延时10秒）
火检冷却风机均停止
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960Pa
08
炉膛压力低低（3取2，延时2s）
-1960Pa
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+250mm
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-250mm
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13
所有过热器减温水调节阀切手动，全关
14
所有再热器减温水调节阀切手动，全关
15
动作OFT
16
停电除尘器
17
退出投运吹灰器，闭锁吹灰
18
汽包水位高3值且MFT且两台汽泵运行，跳闸转速高的泵
备注：
电力三公司#2机组设备名称：OFT跳闸条件
试验项目
试验项目内容
定值
16
汽包水位正常（-250mm，+250mm）
17
火检冷却风系统正常＞6.5KPa
18
燃油泄漏试验完成
备注：
电力三公司#2机组设备名称：磨煤机投煤许可
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
E磨投煤
许可条件
AND
01
炉膛点火许可条件
02
任意一台一次风机运行
03
任意一台密封风机运行
04
A、B侧二次风温均＞150℃，或微油模式投入
全部磨煤机均停运
12
全炉膛火焰丧失（锅炉点火记忆置位二）
燃油油层火检无火（3/4）且A—E煤层火检无火（3/4）
13
锅炉总风量小于25%BMCR（三取二）
14
锅炉点火记忆置位一时，给水泵均跳闸，延时5S
15
汽轮机跳闸
一
汽机跳闸
机组负荷＞35%，延时释放5秒
二
汽机跳闸
机组负荷＜35%汽机高旁或低旁关闭（发5秒脉冲）
03
燃油系统的油阀全关（微油、燃油）
微油点火1、2、3、4油阀已关，微油点火1、2、3、4辅助油枪油阀已关，磨煤机入口热风道燃烧器油阀已关
AB、CD、DE层1、2、3、4油阀已关
04
炉前燃油供油压力正常
备注：
电力三公司#2机组设备名称：燃油泄漏
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
油泄漏复位条件OR
07
所有给煤机停止
08
全炉膛无火检（微油油层、燃油油层、煤燃烧器无火）
09
两台空预器任意一台运行
10
至少一台引风机运行
11
至少一台送风机运行
12
两台一次风机均停止
13
炉膛压力正常（-500pa，+500pa）三取中
14
锅炉总风量在吹扫风量，30%-40%（402-536t/h）
15
二次风挡板50个以上在吹扫位60%
电力三公司#2机组设备名称：MFT触发条件
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
MFT触发条件
OR
MFT触发条件
OR
01
手动MFT（软、硬回路同时动作）
02
空预器运行信号消失，延时20S
03
引风机全停
04
送风机全停
05
单投煤粉运行，且燃油未投运，一次风机全停(一次风丧失)
06
火检冷却风丧失（OR）
03
炉前燃油供油压力正常
04
吹扫蒸汽压力正常，≥0.5MPa
05
燃油温度正常，≥20℃
06
锅炉仪用压缩空气母管压力正常（二取平均，≥0.5MPa）
备注：
炉膛点火
许可条件
AND
01
MFT已复位
02
OFT已复位
03
火检冷却风机至少一台运行，且压力正常
04
锅炉总风量＞30%
402t/h
05
炉膛压力正常，（-200pa，+200pa）三取中
备注：
电力三公司#2机组设备名称：点火许可条件
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
微油点火
许可条件
AND
01
炉膛点火许可
备注：
电力三公司#2机组设备名称：OFT
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
OFT复位条件
01
手动复位OFT，且无OFT跳闸条件存在，2秒脉冲
备注：
电力三公司#2机组设备名称：燃油泄漏
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
燃油泄漏
允许条件
AND
01
燃油进油快关阀关闭
02
燃油回油快关阀关闭且燃油供回油旁路电动阀关闭
AND
微油油层任意油阀全开
燃油油层任意油阀全开
燃油进油快关阀全关
备注：
电力三公司#2机组设备名称：OFT
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
OFT动作
01
关闭燃油进油快关阀
02
关闭燃油回油快关阀
03
关闭燃油回油调节阀
04
关闭所有油枪的油角阀
05
关闭所有油枪的吹扫阀
06
退出所有油枪
07
退出所有点火枪
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
MFT动作
01
停A—E磨煤机
02
停A—E给煤机
03
关A—E磨煤机出口关断阀
04
关燃油进油快关阀
05
关燃油回油快关阀
06
关所有油枪油角阀
07
停两台一次风机
08
关所有过热器减温水隔离电动门
09
关所有再热器减温水隔离电动门
10
关闭脱硝供氨管道关断阀
11
二次风门挡板置吹扫位
试验情况
检修
运行
时间
OFT跳闸条件
OR
01
手动OFT
02
MFT动作
03
燃油系统任意油阀全开时燃油母管供油压力低低，延时10秒
微油油层任意油阀全开
微油点火1、2、3、4油阀任意全开
燃油油层任意油阀全开
DE层1、2、3、4油阀任意全开
CD层1、2、3、4油阀任意全开
AB层1、2、3、4油阀任意全开
04
燃油系统任意油阀全开时，燃油进油快关阀全关，延时3秒
16
首次点火，连续3次点火失败（微油不参与）
MFT，取非
A—E磨煤机均停运
AB/CD/DE燃油油层任一油枪投运，取非
AB/CD/DE燃油油层任一油枪点火失败（计数3次）
（油枪进到位，油阀离开全关位置延时15秒，火检无火且无故障）
17
MFT柜220电源丧失
备注：
电力三公司#2机组设备名称：MFT
试验项目
01
燃油泄漏试验完成，且燃油进油快关阀已开，3秒脉冲
02
MFT，3秒脉冲
03
OFT，3秒脉冲
备注：
电力三公司#2机组设备名称：炉膛吹扫条件
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
02
无锅炉MFT跳闸条件
03
燃油进油、回油快关阀关闭
04
燃油系统油阀全关（燃油、微油油层）
05
所有磨煤机停止
06
所有磨煤机出口门全关
02
燃油进油快关阀全开
03
炉前燃油供油压力正常，＞2.5MPa
04
任意一台一次风机运行
05
E磨煤机入口风门畅通OR
E磨热一次风管道插板门全开
E磨冷一次风管道插板门全开
唯有点火蒸汽加热器进口风道插板门全开
06
摆角处于水平位置
备注：
AB/CD/DE层燃油点火许可条件AND
01
炉膛点火许可条件
02
燃油进油快关阀全开