釉浆的制备

红、黄、蓝、黑色素－－着色剂、无机涂层色素 （pigments）
发光剂、催化剂、耐磨剂、杀菌剂－－功能剂等。
溶剂：水、乙醇、丙酮等。
研磨工艺流程
干法： 熔块、磨加物和溶剂－> 混合均匀 －> 球
磨粉碎 －> 过筛 －> 储存
研磨工艺流程
熔块：锆白釉、锑白釉、锆彩釉、锑彩釉、耐酸 釉、耐碱 釉等。
无机涂层釉浆的制备
无机涂层釉浆的制备
釉浆的制备
玻璃与无机涂层的区别
基本 组成——玻璃态（非晶态） ——透 明 磨加物组成——晶体态（非玻璃态）——不透明
釉浆制备的工艺流程
无机涂层釉浆的制备，是指熔块 frits加上磨加物mill－addition和水 water，或其他溶剂agents;
经过研磨达到所需要的粗细度; 并成流动状态的物体（粘度、停流
般在5~6.5之间； 3. 在工业耐酸底釉中的磨加量，一般在10左右，
而工业耐酸面釉仅在3~3.5； 4. 在铸铁底釉中的磨加量，一般在15左右， 5. 铸铁面釉是不引入的。
b.水
分子式为H2O，分子量为18。 水除了使熔块研磨成釉浆必不可少的外，
也赋于粘土分子的亲水性具有一定的分 散条件，而使釉浆具有悬浮性。 水的加入量，以瓷釉为100计算，一般 在45~55之间（重量比），
研磨工艺流程
湿法： 熔块、磨加物、停留剂和溶剂－>混合
均匀 －> 球磨粉碎 －> 过筛 －> 釉浆 －>储存
研磨工艺流程
熔块：钛白釉、锑白釉、钛彩釉、锑彩釉、透明釉、镍底釉、
钴
底釉、钴镍底釉、锑鉬底釉、白
底釉等。
磨加物：粘土、膨润土、硅胶、铝酸钠－－悬浮剂
硼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、氯化钾、氯化钡－－电解质
二氧化钛、硅酸锆、二氧化锡、氧化锆－－乳浊剂
无机涂层材料的磨加物
c.亚硝酸钠：常用于底釉，用量为0.2~0.5（重 量比），主要作用是防止涂搪后锈斑的产生，也 能起一定的停流作用。但用量过多，会使烧成范 围变狭，瓷面发沸。
d.硼砂：主要用于底釉，用量一般在0.1～0.5左 右，可以防止生锈，以减少焦斑。过量容易产生 发沸和烧缩。
e.碳酸钠：主要用于底釉，用量在0.1~0.5之间， 作为防锈剂，消除底釉麻点。
无机涂层材料的磨加物
F．钼酸钡：增加无机涂层材料对金属表面 的浸润，促进无机涂层材料与金属的结合。
G．氧化锑：促进无机涂层材料与金属的结 合。
H．二氧化钛：增加无机涂层材料的乳浊度 和白度、增加无机涂层材料的耐酸化学稳 定性。
大小球石的比例
小球石： 3～4厘米 中球石：4～6厘米 大球石：6～8厘米 比 例：小球石：中球石：大球石＝3：3：
3
球石与熔块的比例
常规球磨：熔块：球石＝1：1.1～1.2 快速球磨：熔块：球石＝1：1.3～1.5
球磨机的填装量和 水与熔块加入量的比例
球磨机的填装量一般小于或等于球磨机 容量的85％。
a.粘土
粘土的主要作用： 1. 使釉浆具有悬浮性能； 2. 增加干粉坯体的机械强度； 3. 增加无机涂层粉末与基板的粘结强度； 4. 同时能使瓷釉的烧成幅度增大。
a.粘土
以瓷釉熔块重量为100计算， 1. 在日用瓷釉的底、面釉中的加入量，一般在
6~8之间（重量比）； 2. 在饰花釉中的加入量，以瓷釉为100计算，一
日用无机涂层一般采用湿法浸涂dipping 进行涂搪；
耐酸面釉一般采用机械喷涂spray进行 涂搪；
铸铁面釉一般采用热筛涂aparkling进行 涂搪。
工业耐酸无机涂层材料
工业耐酸无机涂层材料要求耐酸（浓盐 酸)，耐碱( 烧碱）的化学稳定性。
工业耐酸无机涂层材料瓷面必须非常极 为致密，不能有任何气泡、针孔、烧焦 等缺陷（电火花试验）。
击、球石之间的相互冲击、球石对熔块的冲击； 2)球石与球磨内衬材料的研磨； 3)球石与球石之间的研磨； 4)熔块与熔块之间的相互研磨等。
研磨
这当中以球石对熔块的冲击力，球石、 球磨内衬与熔块之间的磨擦力为影响研 磨效率的主要因素。
同时，球石的作用力又受制于研磨的环 境因素，如，球石材料、球磨内衬的密 度、硬度等。
磨加的粘土（3～4.5wt％）、电解质很 少（0.1~0.2wt％），无机涂层釉浆的悬
浮性较差，故采用喷釉时才调浆。
铸铁无机涂层材料
铸铁无机涂层材料由于铸铁件体积大， 热容量大，不容易冷却。
一般铸铁都采用热坯干洒法进行铸铁件 涂无机涂层釉。
铸铁无机涂层面釉都采用干磨 （powder）。
钢板无机涂层都是采用湿法浸搪，所以， 日用无机涂层釉料一般采用湿法研磨工 艺（slip）。
性、流动度）; 无机涂层熔块及其磨加物研磨完毕，
也就是无机涂层釉浆制备就绪。
釉浆制备的工艺流程
釉浆研磨的方法有干法和湿法两种，湿 法研磨和干法研磨。
一般日用瓷釉及工业耐酸底釉、铸铁底 釉、钢板面釉的研磨都是采用湿法研磨；
而工业耐酸面釉及铸铁面釉则采用干法 研磨。
釉浆制备的工艺流程
耐酸面釉和铸铁面釉的施釉工艺与日用 无机涂层不同。
水与熔块加入量的比例一般控制在： 水：熔块＝45～55：100
无机涂层材料的磨加物
釉浆研磨时所加入的磨加物，可分为两大 类：
一类是使熔块研磨成具有悬浮性的物质， 如：溶剂（水和酒精）和悬浮剂（粘土、 膨润土、硅胶）等。
另一类是使釉浆适宜于涂搪和调整瓷釉 性能的物质，如：停留剂（硼砂、亚硝 酸钠）、功能剂（催化剂、杀菌剂、分 光剂）等。
研磨
工厂用球磨机
实验室用球磨机
快速球磨机
多台快速球磨机
球磨介质
无机涂层材料的研磨效率
研磨效率决定于: 1)球磨机转速； 2)大小球石的比例； 3)球石与熔块的比例； 4)球磨机的填装量； 5)水与熔块加入量的比例等因素。
球磨机转速
N=35/D1/2 (转/分），直径大于1.25米 N=40/D1/2 (转/分），直径小于1.25米
磨加物：粘土、膨润土、硅胶、铝酸钠－－悬浮剂 硼砂、氯化钾、氯化钡－－电解质 二氧化钛、硅酸锆、二氧化锡－－乳浊剂 红色素、黄、蓝、黑－－着色剂 发光剂、催化剂、耐磨剂、杀菌剂－－功能剂等。 乙醇、丙酮等－－分散剂。
研磨
熔块研磨成浆过程包括很多力的作用: 1)球石的冲击力------球石对球磨内衬材料的冲