机械制造技术基础课程题

机械制造技术基础课程题

1．制造金属零件的工艺方法

热加工工艺：铸造、压力加工、焊接、热处理

冷加工工艺：车削铣削刨削钻削镗削磨削等切削加工和特种加工

现代制造技术（AMT）：现代设计现代制造工艺（自动化和特种工艺）先进管理技术2．切削三要素

切削速度、进给量、背吃刀量

3．车刀切削部分结构的的三面、两刃、一尖

前刀面、后刀面、副后刀面，主切削刃、副切削刃和刀尖

4．ISO3002/1-1997刀具角度标注推荐三种常用参考系的选用方法

设计、测量、刃磨角度选用正交平面参考系；标注大刃倾角刀具标注可转位刀具选用法向平面参考系；刀具制造过程选用假定工作平面、背平面参考系。

5．对刀具材料性能的硬度要求

常温硬度≥HRC60，刀具的硬度=（1.3 ～1.5）工件硬度；

热（红）硬性：高速钢 550～650o C ；硬质合金是与钢发生粘结时温度。

6．控制积屑瘤的主要措施

避免中速切削，增大前角，选择润滑性能良好的冷却液

7．切屑的类型及主要控制方法

带状、节状、粒状、崩碎状四类切屑。

切屑流出方向控制：精加工取刃倾角，使切屑流向待加工表面，避免影响零件表面粗糙度；粗加工取负值，以增强刀尖强度。

类型控制：增大前角，节状向带状过渡；增大进给量，带状向节状过渡；提高切削速度，易产生带状；采用断屑槽或断屑台，是断屑常采用的方法。

8．各切削分力的作用

主切削力：选取刀具、夹具、切削用量的重要依据，设计机床主传动机构与选取电机功率的依据；背向力：易引起振动，影响工件加工精度；进给力：影响工件挠度、切削振动，是计算、检验进给机构强度的主要参数

9．生产中常用的切削温度检测方法

是观察判定法，依据切削的切屑颜色对照其材料不同温度时颜色样本确定

10．刀具的磨纯标准与生产中的判断、控制刀具磨损量的方法

国家标准规定：后面B区正常磨损带宽度VB< 0.3mm；后面B区非正常磨损带宽度VB< 0.6mm；硬质合金刀具前面产生月牙洼磨损时，深度KT=0.06+0.3f；

生产中据切削中现象判断、控制刀具磨损量的方法：粗加工观察加工面是否出现亮带切屑颜色和形状变化，不正常的声音和振动，精加工观察加工表面粗糙度变化、测量零件形状和尺寸精度。

11．生产中刀具磨纯标准的选用方法

工艺系统刚性较差时，应规定较小的磨钝标准值；加工精度、表面质量要求高时，后刀面的磨钝高度值应规定小值；切削难加工材料(钛合金、高温合金等）一般VB取小值；加工同种工件材料，硬质合金比高速钢VB标准小；加工大件为避免频繁换刀，VB应取大值。12．刀具使用寿命选择应遵循的一般原则

刀具复杂、制造和刃磨成本高，多刀机床、组合机床、数控机床、加工中心用刀具，刀具寿命应长；生产率关键工序，刀具寿命要短；精加工大型工件，刀具寿命应大于一次走

刀时间。

13．在普通机床切削加工时的粗加工切削用量的选用原则

先选大的背吃刀量，然后选择较大的进给量，最后选择合适的切削速度

14．在数控机床切削加工时的粗加工切削用量的选用原则

先选大的切削速度，然后选择较大的进给量，最后选择合适的背吃刀量

15．说出分析刀具标注的独立角度步骤

先找主、副切削刃，然后确认刀具的各个刀面，然后根据一面二角定出应标注的各个独立角度。

16．车刀常见的前面几何形式有几种

四种：平面型、正前角锋刃平面型、负前角平面型、正前角断屑平面型

17．前刀面刃口有几种倒棱修磨型式

刃口平棱刃口负倒棱负倒棱带断屑槽三种

18．说出车刀的四种结构型式

整体式、焊接式、机夹式、可转位式

19．说出成型车刀设计时应完成三种工作图的名称

廓形设计图、刀体结构尺寸图、检验廓形用的成对样板工作图

20．车刀刀杆的截面形状和尺寸选择方法

外圆刀杆：一般选矩形，其高度按机床中心高度选择；当高度尺寸受限制时，可加宽为正方形；刀柄长度一般为其高度的 6 倍；切断车刀工作部分的长度需大于工件半径。

对内孔车刀刀杆的长径比要求：最大长径比为 4；内螺纹车刀杆长径比为 3、内槽与仿形加工刀杆长径比为 2，重金属或整体硬质合金刀杆，刀杆悬伸长径比为 4 ~ 7；L＞20mm 的硬质合金加强型避振刀杆，悬伸长径比可取15。

21．车锥面的几种方法

大而短的内外锥度可转动小滑板（小刀架），转角等于锥度斜角，手动进给小滑板；小而长的外锥度，可偏移尾座，采用大拖板自动进给；小而长外锥度、成形面，可用靠模法，靠模连在中拖板上，大拖板可自动进给；批量短锥度、短成型面可采用成形刀具法，成形刀具作横向进给。

22．简述螺纹的车削要点

保证加工螺纹要素：牙型、螺距、中径、旋向、线数；正确磨刀：牙型角= 00；正确装刀：刀尖与机床中心等高，两切削刃中心线与工件轴线垂直；可采用径向或斜向吃刀方法：保证螺距P：调整进给箱档位、计算和选配配换齿轮齿数，保证主轴与丝杠传动比，使工件转一周，车刀轴向准确移动一个螺距；保证中径d2或D2，控制多次走刀的总切深∑ap，普通螺纹∑ap≈ 0.6P，梯形螺纹：∑a p≈ 0.5P +△，P=2~4 △=0.25；P=5~12 △=0.5；模数螺纹∑a p≈ 2.2m，获得准确中径尺寸的方法，由横向刻度盘大致控制，最后用螺纹量具检验保证。

23．车削时，工件的几种安装方法

L/d<4圆形、正三角形或正六边形工件可用三爪卡盘安装，如工件直径较大可用“反爪”装夹；对长径比小于4的较大、较重方形或椭圆形工件，可用四爪卡盘安装；长径比4 ~ 15实心轴，可采用双顶尖安装；对长径比大于15的细长轴工件粗加工，用双顶尖中心架安装；L/d ＞15 轴的半精加工、精加工，应用鸡心夹头（一夹一顶）跟刀架装夹；以孔为定位基准套类零件车削，用芯轴安装工件，圆柱心轴用于精度较低工件、圆锥心轴多用于精加工。24．铣刀的齿数、齿距选用方法

用于普通机床、粗加工和材料软、铣削宽度较大的工件，机床功率较小常选用粗齿铣刀；通用系列的中齿铣刀广泛使用；密齿铣刀，主要用于铸铁、铝合金、有色金属和大进给铣削；