品质部作业流程图

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非标门品质部流程图

非标门检验流程----钣金车间
•剪板对角线检验
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非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
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非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
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非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
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非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
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非标门检验流程----钣金车间
• 门面折弯尺寸检验
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• 门面折弯尺寸检验
非标门检验流程----钣金车间
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非标门检验流程----钣金车间
• 门面折弯尺寸检验
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• 门架拉管检验
非标门检验流程----钣金车间
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非标门检验流程----钣金车间
• 门架折弯尺寸检验
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非标门检验流程----钣金车间
• 门架冲孔尺寸检验
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1、原材料按公司要求进行检测，门面材料厚±0.03mm,门架材料厚度 ±0.04mm。 2、花型内部轮廓完好清晰，上下、左右不偏倚；表面无划伤、破损、褶皱、裂缝、压痕、鼓包、波浪、等不良现象。 3、无特殊要求时压花花型位于门板正中心位置，花型距门板边缘上、下距离尺寸偏差不大于1mm、左右距离偏差不大于1mm。 4、油漆用秒表和漏斗检测，时间12 ㏕ ±3 ㏕ 5、五金配件主要检验表面外观及孔位尺寸，抗腐蚀及老化程度做盐雾试验、紫外线老化实验。
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• 配门检验
非标门检验流程----钣金车间
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非标门检验流程----喷漆车间
打磨检验要求 1、表面打磨后不能残留胶水、标签、锈迹、焊点、水笔印。 2、表面有凹凸不平的地方，经检验判定须批灰处理的应处理平

品质异常处理作业流程图

协助车间完成应急措施。
对异常品处置确定意见。
对异常品处置进行评审签字。
30分钟内不能对异常排除,汇报车间主任.
对异常内容调查同时进行异常排除.
组织专业人员,对现场异常处理.
对异常品处置进行评审签字。
在60分钟内异常不能排除,汇报生产部长.
生产部长
异常停线2H上报公司副总经理.
项目
发现者
发现异常品时，立即停止作业；
对异常品进行隔
作
离\标志,联络检
业
流
程
作业者在10分钟内向班长汇报.
检验员检验员对隔离的异常品确认.
填写异常处理联络单。
品质异常处理作业流程图
工程师
组织相关人员，进行再发防止对策的确立和实施
班长
车间主任
异常品处置损失超过500元 ,汇报质量部长批准.
异常现象排除在 2个小时内不能解决时，换线组织生产。
现场组织资源，对异常现场处理.
NO.
质量部长
对损失大于500元的异常品处置，进行评审
异常品处置损失超过2000元 ,上报副总批示.
标记
更改内容
更改人
更改日期
批准
审核
编制

品质部各岗位职责与流程

IQC 来料检验
来料检验工作流程
供应商送货仓库暂收放置待检区 IQC检查
发出来料检验报告纠正预防措施报告
组织评审
评审同意使用
评审单位：业务/PMC/工程/采购；由品质做最终判定。
评审判退
不合格品区
PASS入库
退货供应商
OQC出货检验
OQC：即出货检验， Outgoing Quality Control 的英文缩写简称
IPQC制程检验
1.首件确认
制程检验的工作职责
生产部提交首件确认单，IPQC对比相关标准依据，对产品结构、外观、
尺寸等进行检查，对所检验的产品填写《首件报告》。首件合格即量产，不合
格即要求改善。首件未合格之前，生产不得量产；否则发出《品质异常通知单》
2.巡回检查
在既定的时间范围对自己所负责的机台产品，进行巡回检查（5-10啤产
4.品质异常的清仓确认
当生产现场发生异常或遭到客诉异常时，OQC需协助清查在库品状态，是否存在类似异常的产品；结果汇报并处理、跟进；
OQC出货检验
出货检验工作流程
出货指令单
发出不合格品处理报告
仓库备料放置待检区
组织评审
OQC检查
评审同意出货
PASS出货
评审单位：业务/PMC/工程/生产；由品质做最终判定。
出货检验的目的：
产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求。
出货检验的工作职责
1.出货检查:
负责成品出货前的检验工作，出货产品符合相关检验标准，进行最终的成品检验；并对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》
2. 检验标示
做好出货检验状态（合格、不合格）的标示。

机械加工品质控制流程图

品质控制流程图
输入 PMC物料申请权责采购部 PMC NG 送货单仓库 NG
NG
流
输出采购单
配合部门仓库
OK 仓库暂收 OK 物料送检单品质部申请特采
IQC检验
核对物料，清点数量
退货单或物料采购部送检单 1.来料检验报告 2.IQC来料检验日报表入库单.做账
依据对应物料的《来料检验标准》、产品图纸、样品、订单 BOM表、工程承认书、订单资料、等资料。
仓库
OK
QC标签
仓库
OK
仓库入库调机试产 NG
首件检验 OK
核对物料，清点数量
品质部
生产计划\生产订单\客户生产部订单要求生产计划\生产订单\客户品质部订单要求生产计划\生产订单\客户生产部订单要求产品检验标准
OK
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对领料单特采物料，尽量用在同一批次的产品上 1.与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品核对订单《首件检验记录 BOM表》进行材料的核对
仓库
生产部
量产
按图纸，工艺安排生产
生产跟进
品质部
品质部
生产返工 NG
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 QC检验报告及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反映并跟踪处理结果.3.检查产品外观和尺寸精确度。
生产部
产品检验标准
品质部
IPQC检验 OK
IPQC巡检日报表.纠正与预防生产部措施报告
品质控制流程图
输入权责流程作业要点输出配合部门

质量管理流程图表

确认产品的包装清晰正确,数量
入成品库出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司所有除卡尺、千分尺、螺纹规、塞规以外的其它内校量具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报废”结果的情况反馈给检验主管和相关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将需要外校的量具送外校正,并确认其校验结果,作好相关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报废”结果的情况通知到相关量具使用部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽样比例将每批加工好的成品进行抽检,并作好检验记录报告.将检验结果反馈给检验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货通知单对出货产品进行出货检验,并作好相应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管理工作,监督其作好量具统计和量具发放记录. 2.按计划分配量具校正工作,并作好校正记录. 3.监督其作好量具保养和维修工作,并作好记录
首检
巡检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调试样品进行检验,并作好首检记录. 2.首件检查合格,开机前将样品封存至机床边. 3.待样品加工完,对样品进行全数检验,并将检验结果反馈给车间主任:王

品质异常处理作业流程图(精)

.客诉不良品的返工退货
1.品质接到客户的投个诉，一个工作日完成围堵措施；
2.品质窗口为定品质工程师来确认，具体的人员田丽兼职，5月19日之前定具体的人员
3.DOA,RMA,客诉由该品质工程师来处理；
4.对于功能的确认品质会做初步的检测与；
5.批量返工，由工程给出返工SOP；PMC直接下单进行批量返工；
6.对于客诉的严重性，将召开不同等级的品质会议；
1.来料产品规格书是工程承认后，给到IQC；
2.品质将主导MRB会议的召开；
1.首检由生产送检，生产，工程，品质签字确认；
2.合同评审的评审时必须对客制化信息进行确认，工程下达SOP给到生产，品质；；
3.品质根据客制化信息制定检验标准
4.品质对应只是生产部门，工程部门对生产部门的工艺，产品异常负责；
生产的变更
1.客户的变更及客户的客制化信息变更工程必须下达给到生产，品质人员；
2.品质设置白板，品质主导把每天的异常记录到白板上，现场对问题进行检讨与改善；品质人员
3.不能解决的问题，直接上升到各自领导层面
4.一码多料问题，由PMC整理后，在总监会议进行检讨；
的人员
，品质；；
与改善；品质人员：翟红云。

品质部检验流程图总表

［品质部管理流程图］1:品质管控流程图2:QA成品检验流程图3:IPQC巡检流程图4:IQC来料检验流程图品质管控流程图厂商交货IQC 检验生产计划IPQC 首件检IPQC 巡回检生产安排发现不合格品QC 测试发现不合格品发现不合格品QA 检验joK 品贴绿色标标识预防改善______________. _____处置1 T异常开案1 r隔离发现不合格品QA成品检验流程图流程说明1：生产线把做好的成品送检至QA o2:QA根据《产品规格书、图纸》《样品》《生产指令单》《AQL抽样计划》对送检成品进行外观和功能性检验，有必要时需进行可靠性试验。

3:检验完成时填写《QA检验报告》记录存档。

4:产品合格后贴绿色合格标识并通知入库，产品不合格则贴红色标识，注明不良原因，并开出《QA检验不良报告》。

5:由品质部，研发中心，业务部，生产部门，计划部共同确认不良产品处理方式。

6:处理方法确认后对不良产品进行处理，并跟进。

流程说明1：生产线领料后按《作业指导书》进行首件制作。

2:生产线制作首件交于IPQC 进行首件确认。

3:IPQC 根据《作业指导书》《产品规格图纸》《产品规格书》《样品》对首件的性能，外观，尺寸进行确认，并填写《首件确认表》。

4:首件合格后交由生产并开始生产作业，首件不合格则要求生产分析并作出改善措施，重做首件进行确认。

5:正常生产开始后IPQC 进行巡回检验，作业员需按照《生产SOP 》进行作业，注意电子产品的防护。

6:巡检未发现异常，生产持续作业至产品完工，如巡检过程发现异常，开出《生产异常报告》通知生产，品质部，研发中心。

7:生产，品质部，研发中心分析不良原因，给出改善措施。

确定是否需要停止生产。

8:确定改善措施后，IPQC 进行监督性检验，跟进措施实行效果。

9:产品生产完工，生产移交产品或入库。

10:IPQC 填写《每日巡检报告》IPQC 巡检流程----首件检验kt !1!重做首样不合格合格生产移交或入库供应商/外协厂送货至仓库仓库收料打单送检IQCIQC检验流程图IQC进行物料检验（根据承认书.样板.规格书等）填写？IQC检验报告?流程说明1：供应商/外协厂送货至仓库，仓库确认数量，型号，合格放置待检区并打单送至IQC，不合格退货至供应商。

SMT作业详细流程图

刮刀准备
PCB板
领物料
锡膏、红胶准备
料架准备
转机工具准备
程序/排列表 /BOM/位置图检查是否正确、有效
确认PCB 型号/周期/数量
物料分机/站位
解冻
搅拌
清机前点数
清机前对料
转机开始
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SMT转机流程
接到转机通知
熟悉工艺指导卡及注意事项
领钢网
领PCB
领物料及分区
领辅助材料
产线QC与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
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SMT首件样机确认流程
工程部品质部 SMT部
提供工程样机 N PE确认 Y
生产调试合格首部机芯
核对工程样机 Y 元件贴装效果确认 N N 通知技术员调试
IPQC元件实物测量
Y
OQC对焊接质量进行复检
Y
N 回流焊接或固化并确认质量
SMT详细流程图
SMT总流程图
N PCB来料检查 Y 网印锡膏/红胶印锡效果检查 Y 贴片炉前QC检查 Y 过回流炉焊接/固化焊接效果检查 Y 后焊(红胶工艺先进行波峰焊接) 后焊效果检查 Y 功能测试 Y 成品机芯包装送检 N 交修理员进行修理 N 向上级反馈改善 N 通知技术人员改善 Y N 校正夹下已贴片元件 N N 通知IQC处理
填写样机卡并签名
对照样机进行生产、检查
Page 9
SMT首件样机测量流程
SMT部
品质部
转机调试已贴元件合格机芯
N 通知技术员调整检查所有极性元件方向 Y 参照丝印图从机芯上取下元件将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表

品质部样件工作流程图

品质部样件工作流程1 目的规模具样件发货后至模具发货前各项工作均按流程进行操作。

2 围本程序适用于公司所有模具样件及模具发货的各相关部门。

3 归口管理部门品质部4 职责权限4．1项目部：传递模具样件及模具发货前相关顾客信息；4. 2技术部、装配部：负责对样件及模具异常信息进行书面的反馈和整改；4．3品质部：品质部负责检验、判定模具样件及模具的质量。

5 标准程序5.1检验部门对样件进行检验，同时对模具进行初检，产生《样件检验单》和《模具初检单》。

5.2检验部门召开会议，讨论整改时间节点，项目部将时间安排作为新的一列加入进度表。

5.3当对问题点有异议时，装配部及技术部第一时间将反馈意见以书面形式通知检验部，以取得检验部的确认。

如果没有反馈自行决定不整改，检验部将按未整改来处理。

产生《装配部整改反馈》及《技术部整改反馈》，同时检验部产生《未整改管理措施》。

6、工作流程生产过程管理程序1 目的本程序目的是对与生产过程有关质量的因素，包括人员、设备、材料、操作方法、作业环境进行有效的控制和管理。

确保生产过程的每个工序按规定的方法在受控状态下进行。

2 围本程序规定了过程控制的容和办法。

本程序适用于对生产过程进行有效的控制、产品标识与追溯、工作环境之管理。

3 引用文件LY-QP-023 《采购管理程序》LY-QP-030 《文件和资料控制程序》LY-QP-029 《不合格品控制程序》LY-QP-032 《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》LY-QP-009 《产品标识和可追溯性程序》4 术语和定义工作环境: 指影响员工作业或产品品质之设备条件，包含温度、湿度、防尘、空气污染、震动、安全卫生等要项，是无形的，其管制是通过新增或改善设施来达到改善、提高的。

5 职责5.1 生产部是本程序的归口管理部门，负责编制生产作业计划及其生产调度工作，负责设备维修和管理。

5.2 技质部工艺组负责编制各类工艺规程、技艺评定准则和必要的作业指导书.5.3 技质部品检组负责生产过程各工序制件的专检；并且对过程中不合格品进行标识和记录.5.4 采购部负责为生产过程提供合格的原材料和辅料。

IATF16949质量管理体系流程全图(品质保证流程图)

TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。

品管部主要工作流程图

等
生产审核 NG
OK
首件试生产
制程审核首样版确认
OK
批量生产
重新生产并分析原因 NG
4 / 13
品管部负责跟进长期措施改善效果
品管部主要工作流程图
5.制程异常处理流程图
制程异常或各项目目标超标
生产部或品管部开出异常单
相关部门提出纠正预防措施
YES IPQC 跟进是否改善
NO 相关部门主管/技术员
出货出货检验
入库 OQC 检验
包装
全检
1 / 13
PASS 入库
品管部主要工作流程图
2.来料检验流程图
供应商送货仓库接收
放置于待检区开出《送检单》
IQC 检验
NG 品质异常处理
YES
组织评审 YES 评审同意使用
生产计划确认是否急料
NO
NO 给出退货结论
入退货区退供应商
2 / 13
品管部主要工作流程图
执行纠正措施验证纠正措施
NG OK 标准化相关记录存档
10 / 13
品管部主要工作流程图
11.预防措施实施流程图
潜在不符合识别分析不符合原因
‫ﻩ‬
提出预防措施 NO
对策是否可行 YES
执行预防措施验证预防措施
NG OK 标准化相关记录存档
11 / 13
临时校准
品管部主要工作流程图
12.监视和测量装置控制流程图
品管部主要工作流程图
7.出货检验流程图
生产部将产品送检 OQC
OQC 清点数量及确认状态标识
依成品检验标准及抽样计划实施检验
对批进行随机抽（全）检
PASS 记录并开具出货报告

品质管理流程图

品质管理流程图该文章中存在格式错误，无法进行删除明显有问题的段落的操作。

以下是对每段话的小幅度改写：管理流程图：该流程图展示了IQC管理的过程，包括送货单据材料入厂、仓库暂收置待检区、开送检单、收货单、送检单、IQC检验、MRB会议、限期改善通知书、标识贴纸等流程。

内部日常管理办法：该部分内容介绍了日常管理办法，包括品质异常联络单、试验报告、改善处理报告等。

IQC管理流程图：该流程图展示了IQC管理的过程，包括来料检验规范书、IQC来料不良检测报告、IPQC巡拉作业指导书、试验报告、品质异常联络单、改善处理报告等流程。

XXX跟进回复结果：该部分内容介绍了XXX跟进回复结果的过程，包括提出处理对策、跟进改善结果、知会采购部等流程。

制程控制（IPQC）管理流程图：该流程图展示了IPQC管理的过程，包括生产领料、生产投产、IPQC核对物料、FQC检测、送首件确认、纠正/预防措施通知单、首件检验报告等流程。

品质保证(QA)管理流程图：该流程图展示了QA管理的过程，包括成品包装OK、制造部开送检单、QA审核、责任单位等流程。

文件编号：无版本：无生效日期：无制定部门：品质部本文介绍了三个品质管理流程，分别是成品送检管理流程、品质投诉处理管理流程和品质工程控制管理流程。

成品送检管理流程包括成品送检单送成品待检区、按照MIL-STD-105E II抽样标准进行QA检验、判定为OK或NG并进行返工，OK产品盖QA PASS印章，NG产品写纠正/预防措施并进行验证措施，最后送仓库验收入库结案。

相关文件和表单包括QA检验报告、相关单位返工报告、相关单位纠正/预防措施通知单、品质部再纠正/预防措施通知单、制造部、仓库、品质部成品入库单等。

该流程由品质部制定和审核核准，同时制定了日常内部管理办法和管理流程图。

品质投诉处理管理流程包括投诉报告、投诉处理单、会议记录、纠正/预防措施通知单、再纠正/预防措施通知单等相关文件和表单。

IPQC工作流程图

生产部qa及班组长现场qc及班组品质主管检验员品质主管车间主管生产经理班组长检验员检验员仓管员原料投产首检巡检终检转下工序员工自检批量生产首检
品质部：IPQC 工作流程
工作流程检验概述流程概述责任部门或人员生产部 QA 及班组长长要先自检，确定产品符合生产单要求和客户要求后再交 QA 确认。（不可不自检就交巡检确认，如巡检确认不合格一次，生产需返工一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）
重检
NG 首检 OK OK 批量生产 OK 员工自检 OK 巡检 NG OK 终检 OK 转下工序 NG NG
反馈质检、班组长改进
检验员
品质主管/车间主管/生产经理/班组长
标识、隔离下工序
通知车间主管或班组长改进
检验员全检返工报废 ●终检：当一批产品生产结束后转序前巡检员对其外观进行全检，功能进行抽检，功能性有 1 件不合格需加抽，有再有 1 件不合格判定该批不合格。终检：对转序产品全检或抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签检验员 / 仓管字，入仓保存；员存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
原料投产：原料投入生产；首检：批量生产前组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交 QA 确认巡检：现场质检对各个工序进行巡查，抽检 ●自检：操作员在生产中每隔半小时或生产出 5--10PCS 产品后要对照首件自检，看产品的外观、形状是否出现变形后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或质检确认处理。 ●巡检验：质检每隔 2 小时对所负责的产品、工位做一次检验：外观 5PCS,尺寸、试装配 1PCS，试加工 1PCS，外观严重不良>1PCS,尺寸 /试装有 1PCS(以上)不良判定此次巡检不合格. 检验合格：转下道工序；检验不合格：通知班组长或主管，通知班组长或车间主管：品质主管和车间主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对无法返工的质量问题的成品进行报废，并对该次事件提出合理的整改建议；

IATF16949品质管理体系流程图

TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序
TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。

MRB作业流程图

MRB作业流程（同特采流程）1.0 目的1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控；1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担；2.0范围2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容：2.1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】；2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】；2.1.3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】；3.0 权责3.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位；3.2 MRB小组成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担；4.0 具体内容4.1 MRB小组成员界定4.1.1 MRB小组组长—品质部经理；4.1.2 MRB小组成员—生产部、计划部、采购部、技术部、销售部（相关业务员）；4.1.3必要时将临时邀请相关人员；4.2物料异常产生及MRB提出4.2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写《紧急放行单》，品质部召集召开MRB会议；4.2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开MRB会议；4.3 MRB评估4.3.1计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排；4.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间；4.3.3 技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持；4.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续；4.3.5 业务部：客户沟通及确认；4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认；4.3.7责任承担按《品质异常经济责任承担管理办法》实施；4.4 MRB评估决议及决议执行4.4.1 MRB评估内容须达成决议【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】并由品质部以《MRB评审记录表》记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门；4.4.2 MRB小组成员须在《MRB评审记录表》签名确认；4.4.3 属生产部协助供应商代加工/挑选，则由生产部记录耗损的成本【工时/材料】，并填写《返修耗时/耗料记录表》上报采购科/财务部门；4.4.4 属品质部MRB全检执行挑选或代加工的（包括本厂制程产生的不良），由品质部负责将MRB产生费用及责任进行划分，并填写《返修耗时/耗料记录表》上报采购科/财务部，财务部执行扣款；4.5 MRB执行结果监督及确认4.5.1 品质部对MRB决议执行之结果予以监督，并判定是否符合要求；4.6 MRB全检组成人员4.6.1品质部品检科下属检验人员为主要实施人员；4.6.2 生产执行车间属MRB临时实施人员；4.7 实施4.7.1《MRB作业管理办法》自颁发日起实施；5.0 附件5.1《产品质量异常信息反馈单》；5.2《MRB评审记录表》；5.3《返修耗时/耗料记录表》；5.4《紧急放行单》；5.5《品质异常经济责任承担管理办法》；MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议,它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。

品质管控流程图

户要求执行来料品质检验的。 3、负责统计和整理供给商供货的质量记录，跟踪及处理品质
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录钢材入库验收记录外购、外协件入库验收通知单不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制不入
造
造合库
工
工格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报料装检单工单

品质部岗位职责流程图.

8、微笑可以减轻紧张的情绪和压力，不管面对多么愤怒或者冲动得人，只要微笑示之，都能坦然以对，微笑一把神奇的钥匙，可以打开别人心灵的窗户，传递心灵的善意，退一步，海阔天空;退一步，瞒天过海;冲动是魔鬼，只要心平气和静下心来，相对而笑，一切都能化干戈为玉帛。
9、很多人找女朋友或者男朋友，把学历当作指标之一，既希望对方能够给他/她伴侣的温暖与浪漫，又希望他/她知识丰富、学历相当或更高，在事业上能蒸蒸日上;我想说，你找的是伴侣，不是合作伙伴，更不是同事，生活就是生活，这个人适合你，即使你是博士他/她斗大字不识一个，那也无所谓，适合就会和谐融洽，人比文凭更重要
20、什么是嫁得好?嫁得好并不是嫁富豪，而是嫁给一个能给你安全感的男人。住在别墅里天天流泪的，你进的不是天堂而是地狱。真正嫁得好的女人，是住在单元房里却被老公哄的像只傻鸟，爱你一时，宠你一世，骗你一辈子!其实日子过得好，真的不是有多少钱，而是无忧无虑无烦恼。
21、想取得成功，不仅要吃“苦中苦”，也要相关条件的配合支持，那些光知道吃苦的人，那些吃了不值得吃的苦的人，那些把吃苦当成解决一切问题法宝的人，恐怕只能继续在“苦中苦” 的怪圈里徘徊。
成功与不成功之间，有时距离是很短的，你只要后退一步或再向前几步。
想得再多不如行动一次;说得再好不如立刻就做!人与人的距离是说与做的差别;人与人的差别是信与愿的有无!凡事实行则无瑕忧虑，空想则寸步难行。无论要做什么立刻行动!马上行动!开始行动!
做一件事情，只有最初五分钟热情的，叫失败者;最后五分钟仍有热情的，叫成功者。
如果你要做一件事，请只管安安静静的去做。因为那是你自己的事，别人不知道你的情况，也不可能帮你实现梦想。千万不要因为虚荣心而炫耀，也不要因为别人一句评价放弃自己的梦想。其实最好的状态，是坚持自己的梦想，听听前辈的建议，少错几步。值不值，时间是最好的证明。