裁切机构设计与应用(ds-card)
分割等分机构设计和应用
齒輪與齒條傳動 Intermittent pinion and rack
35
圓錐不完全齒輪傳動 Intermittent bevel gearing
36
無級四分度機構
四分度組 裝機構
12分度INDEX 圓盤
插入機構
37
M6
M5
38
M3
M3
M3 M3
M5
M5
在工程中廣泛應用於轉位分度(Indexing)、進給 (Feed)、單向離合器(One-way clutch) 、超越 離合器(Overrun clutch) 、制動器(Brake)等。 3. 棘輪機構的類型 輪齒式棘輪(Tooth ratchet)機構 摩擦式棘輪(Friction ratchet) 機構
2
分度裝置的定義及主要類型
1. 定義：工件在一ห้องสมุดไป่ตู้裝夾中．每加工完一個 表面之後， 通過夾具上可動部分連同工件 一起轉過一定的角度或移動一定距離，以 改變加工表面的位置。實現上述分度要求 的裝置稱為分度裝置。
2. 作用：對工件一次裝夾實現多工位加工。 3. 常見的等分機構:棘輪機構、槽輪機構、不
完全齒輪機構和凸輪式間歇機構等
外嚙合摩擦式棘輪機構 Externally meshed silent
ratchet mechanism
20
內嚙合摩擦式棘輪機構 Externally meshed silent
ratchet mechanism
滾子內嚙合摩擦式棘輪機構 Internally meshed roller silent
差值。 2．分度精度的等級
（1）超精密級 分度誤差≦0.1〃~0.5〃 （2）精密級 分度誤差≦1〃~10〃 （3）普通級 分度誤差≦1′~10′
裁剪胶带机构设计方案
裁剪胶带机构设计方案
胶带裁剪机构设计方案是指如何设计一种能够准确、高效地裁剪胶带的机构。
以下是一个设计方案的简要说明：
1. 机械结构：采用传统的双轮夹持式结构，其中一个轮子是运动轮，另一个轮子是固定轮。
通过电机和传动装置驱动运动轮和固定轮的旋转。
2. 夹持装置：为了确保裁剪过程中胶带的稳定性，可采用夹持装置将胶带夹住。
夹持装置包括一个可调节宽度的夹具，用于夹住不同宽度的胶带，并通过螺杆或刀片调节装置来控制夹持力度。
3. 裁剪装置：裁剪装置包括一个旋转刀片和一个固定刀片。
通过电机和传动装置控制旋转刀片的运动，从而实现胶带的裁剪。
固定刀片用于提供裁剪的支撑，确保胶带在裁剪时不会移位。
4. 定位装置：为了保证裁剪的准确性，需要设计一个定位装置来将胶带定位到裁剪装置的正确位置。
可以采用光电开关或其他传感器来检测胶带的位置，并将信号传输给控制系统，控制裁剪装置的动作。
5. 控制系统：设计一个可编程控制器（PLC）来控制裁剪机构
的运动。
通过编写相应的程序，实现控制裁剪装置、夹持装置和定位装置的动作，并监测胶带的位置和裁剪的准确性。
6. 安全装置：在设计中需要考虑到安全性，给机构配备防护罩
和急停开关等安全装置，以保护操作人员的安全。
此设计方案采用传统的双轮夹持式结构，通过夹持装置、裁剪装置、定位装置和控制系统的协同工作，实现了胶带的准确裁剪。
同时，为确保操作人员的安全，还配备了相应的安全装置。
该方案在胶带裁剪中可实现高效、准确和安全的操作。
变尺寸要求纸张裁剪机设计说明书
变尺⼨要求纸张裁剪机设计说明书摘要纸张裁剪机是⼀种通⽤的设备，应⽤范围⾮常⼴泛，⼏乎每个印刷企业都要配置纸张裁剪机，纸张裁剪机在印刷机械产品中占重要的地位。
随着社会的进步和科学的发展，造纸业、印刷业对纸张裁剪机提出了更⾼要求。
该⽂针对国内纸张裁剪机只能单⽅向剪裁、只能剪裁固定尺⼨纸张的缺陷，将横向剪裁与纵向剪裁分开，从纵向滚⼑的安装⽅式和横⼑的剪裁时间控制为突破⼝，设计了⼀种可以纵横双向剪裁、可以按照商家要求剪裁可变尺⼨纸张的纸张裁剪机。
⽤于从事商标、名⽚和各种印刷制品的剪裁⼯作。
该纸张裁剪机结构简单、动作简洁快速，全套⼯作流程由PLC控制，具有剪裁质量⾼，⽣产效率⾼的优点。
整个设计过程详细论证了其原理⽅案的可⾏性和机构的合理性，结构设计全⽤先进的CATIA软件造型、装配，真实地展⽰了整个系统的结构尺⼨和⼯作原理。
在设计过程中，通过对实际应⽤产品的设计，增强了对所学专业知识的掌握，提⾼了对设计思想理念的理解和实际运⽤能⼒，同时培养了⾃⼰独⽴完成设计任务的能⼒，认识到了严谨的⼯作态度对设计产品质量的重要作⽤。
当然，在本设计中，仍然存在许多不完善的地⽅，在以后的设计中会加以借鉴，逐步改进。
关键词：变尺⼨；双向剪裁；CATIA软件；纸张裁剪机AbstractPaper's cutting machine is a kind of general used equipments, its application is very extensive, almost each printing business enterprises have installed paper cutting machine, the paper cutting machine has an important position in printing machine product. Along with the progress of the society and the development of science, there will be a higher request to the paper in paper making industry and print. This text aim at the limitation that the local paper cutting machine can cut only one side and only fixed dimension, separating across cutting and vertical cutting, breaking from the installation of the vertical hob and the time control of the across hob .Design a kind of cutting machine which can cut from both across and vertical and can cut alterable size according to the request of the merchant. Used in the work of cutting label, business card and many kinds of presswork. The structure of this kind of cutting machine is very simple and its motion is prompt. The complete workflow is controlled by the PLC system, having the advantage of high quality of cutting and working with efficiency. The whole design process demonstrates the feasibility of this theory and the rationality of the institution. All of the structure design use the CATIA software to shape and assemble, displaying the size of the structure and work principle of the whole system really. During the design, through the design of the actual apply product, enhance the comprehension of specialty acknowledge and improve the comprehension and actual apply ability of the design idea. At the same time ,develop the ability of completing design mission oneself and understand the important effect of the religious working attitude to design the quality of the product .Certainly, there must be some places not perfect in this design .I will use them for reference in the later design to improve greatly.Key words：Variation size; bidirectional cutting;CATIA software; the paper cutting machine⽬录摘要.......................................... I Abstract .. (II)第⼀章．前⾔ (1)1.1 纸张裁剪机的简介 (1)1.2 纸张裁剪机国内外情况介绍 (1)1.2.1 国内情况 (1)1.2.2 进⼝情况 (2)1.3 纸张裁剪机市场前景 (2)1.4 纸张裁剪机的发展趋势 (3)第⼆章．可调尺⼨纸张裁剪机原理⽅案的设计 (4)2.1 现有纸张裁剪机的结构原理分析 (4)2.1.1 模切机 (4)2.1.2 直刃裁纸机 (5)2.1.3 滚⼑裁剪机 (8)2.2 可调尺⼨纸张裁剪机原理⽅案的设计 ......... 错误！未定义书签。
裁切机构设计与应用
Insert
Die与下模板间隙单边0mm 0.30mm
模板
Lift
下模板(with Die&Lift)
DIE
Lift与下模板间隙单边0.01mm
导柱与导套 定位基准孔
四.机构设计主要考虑:
4-4. 裁切模块设计:
a. 裁切功能中punch & die不可缺少, holder有些设计 省略,但容易在裁切过程中,被切下肢端子有翻料跳 动问题,对端子容易撞歪之不利影响,所以具holder 之压料裁切,端子较不易损伤,状况较好.
一体成型法
心轴
棘爪片 压料片
心轴stopper
植pin法
c.线割成型法:加工较容易,齿型容易一次加工成型,但 实际与端子pilot hole接触仅有两条尖锐直线,对薄型 材料驱动容易变形较不适用(建议板厚0.15mm以下),设 计可作成分体式,当棘爪磨耗或变更不同pitch棘爪时 很容易更换(图示为分体式组成为:压料轮x2/棘轮x2/ roller 心轴/定位pin)
b.裁切力计算: F= τ *A(剪应力*裁切之截面积)
c.压料力为裁切力60% d.减小裁切力之设计方法: (1)punch作成段差式
(2)斜刀裁切
四.机构设计主要考虑:
4-3. 去pin模块设计:
Punch与Insert间隙单 边0.003mm
Punch与上模板间 隙单边0.005mm
Notes:(1)导柱与上模板孔径间 隙 设计模板孔径取大于
b. Punch设计时,一般会遇到forming端子,需要考虑逃 料之问题,所以会有所不同.
c. Punch在依固定之滑槽动作,一般间隙为 0.005 -0.008mm,安装die为在Punch下压后 紧靠后锁紧,避免撞刀过切刀口干涉.
多功能胶片分裁机的设计与制造
多功能胶片分裁机的设计与制造胶片分裁机是一种广泛应用于印刷、包装、制药等行业的设备，用于将大幅的胶片材料切割成需要的尺寸和形状。
随着工业技术的发展和市场需求的增加，多功能胶片分裁机的设计与制造变得愈发重要。
本文将从设计原理、功能模块、关键技术以及制造流程等方面，详细介绍多功能胶片分裁机的设计与制造。
多功能胶片分裁机的设计主要包括结构设计和控制系统设计两个方面。
首先，结构设计上应该考虑到多功能的需求，包括自动对位、自动切割、自动计数等功能。
同时还要兼顾设备的稳定性和可维护性，确保设备长时间运行不发生故障。
其次，控制系统设计需要根据不同的功能需求，选用合适的传感器、执行器和控制器，实现对设备各个模块的精确控制。
在结构设计方面，多功能胶片分裁机通常由送料系统、切割系统、收料系统和控制系统四个主要模块组成。
送料系统通过传动装置将大幅胶片送入设备，并确保胶片的定位准确。
切割系统采用高精度的切割刀具，辅以自动刀具磨损检测系统，确保切割质量和刀具的使用寿命。
收料系统负责接收切割好的胶片，并具备自动计数和堆叠功能，以便后续包装和运输。
控制系统是整个设备的核心，它根据用户的设定参数，控制各个模块动作的时序和速度，并实时监测设备的状态，及时做出必要的调整。
对于控制系统的设计，可以采用传统的硬件电路控制，也可以选择数字化的控制方式，比如采用PLC或者单片机控制。
无论采用哪种方式，控制系统的关键是精确、稳定和可靠。
通过合理选择传感器和执行器，并通过PID控制算法进行参数调节，可以实现对设备动作的精确控制。
同时，配备各种监测传感器和报警装置，可以实时监测设备状态，及时发现故障并进行报警，确保设备的安全运行。
在多功能胶片分裁机的制造流程中，材料选用、加工工艺和装配工序的合理安排都非常关键。
首先，需要选用质量优良的材料，确保设备结构的牢固性和使用寿命。
在加工工艺上，要采用精密加工方法，确保关键部位的尺寸和形状的精确度。
在装配工序中，需要进行严格的质量检验，确保各个模块的装配质量和互动状态的可靠性。
数控软片裁片设备机械部分设计计算书
数控软片裁片设备机械部分设计计算书数控软片裁片设备机械部分设计计算书是一份关于数控设备机械部分设计和计算的文档。
在该文档中，涉及机械设计和机构运动原理、力学计算和材料选择等方面的内容。
本文将深入探讨该文档的相关技术内容。
一、机械设计和机构运动原理数控软片裁片设备的机械部分设计需要从机构运动原理出发，确定机械部件的类型、数量、架构和各部件之间的运动关系等。
常见数控切割设备的结构框架一般包括机床主体、切割刀架、切割刀具、加工平台、传动系统等。
这些部件的设计和选择需要参考机械力学中的传动原理、运动学原理、力学计算和材料学原理等。
例如，在设计进行数控软片裁片设备的切割刀架时，需要考虑其形式和架构，以保证切割刀具达到期望的切割质量。
此外，在运动方面，还需要确定切割刀架与加工平台之间的运动方式和运动范围等。
二、力学计算在数控软片裁片设备的机械部分设计和计算过程中，力学计算是至关重要的一部分。
力学计算能够确保机械部件的强度、稳定性和寿命，并为材料选择和工艺设计提供依据。
其计算原理和方法涉及到力学静力学力学、材料力学和结构力学等多个学科领域。
例如，在进行数控软片裁片设备机械部分的轴承计算时，需要使用轴承动力学计算方法，确定该部件所受到的载荷和惯性力等，从而确定所需要的轴承类型和数量。
此外，在进行其他部件计算时也要分类进行，以确保结果的准确性和可靠性。
三、材料选择数控软片裁片设备的机械部件要求强度高、稳定性好、磨损小等特点，所以在材料的选择方面需要有一定的原则。
通常应根据实际情况选择合适的材料，同时还应考虑该材料的可加工性、可靠性以及生产成本等因素。
主要选材原则包括力学强度、材料密度、材料的可加工性等。
例如，在数控软片裁片设备机械部分设计中，选择切割刀具的材料需要考虑其摩擦系数、切削力、磨损性能等因素，以确定切割刀具的优良性。
此外，在进行其他部件选材时，还需要考虑其工作环境、结构形式等因素。
总之，数控软片裁片设备机械部分设计计算书是一份工程师们必不可少的技术文档。
剪切机构的原理
剪切机构的原理剪切机构是一种常见的机械传动装置，可以将输入的运动和力转化为所需的运动和力输出。
剪切机构的原理是通过两个或多个互相平行运动的工件，使其在接触面上施加一个相对运动，从而实现切割、剪切、切削等工作。
剪切机构一般由一个固定件和一个活动件组成。
固定件是剪切机构的支撑部分，负责固定机构并提供相对静止的辅助结构。
活动件是机构的主要工作部分，受到输入运动和力的作用，从而在固定件的支撑下产生相对运动。
剪切机构的主要运动形式有平动、旋转和滚动等。
常见的剪切机构包括剪刀、钳子、刨子等。
剪切机构的原理基于力的平衡和力的传递。
在剪切机构中，力的作用点分为力应用点和力传递点，通过连接杆件传递力。
力的平衡依赖于连接杆件的几何构形。
首先，剪切机构的力应用点是指入口力或输入力作用的点。
当输入力作用于剪切机构的力应用点时，会使活动件产生相应的运动。
其次，剪切机构的力传递点是指剪切机构中传递力的点。
连接杆件的结构形式和布置位置决定了力的传递方式。
剪切机构中常见的连接杆件有杠杆、连杆和曲柄等。
杠杆是一种使用较广泛的连接杆件，它通过支点连接到固定件上，并通过力的作用点和支点之间的距离比例来传递力。
连杆和曲柄是另外两种常见的连接杆件，它们一般用于将旋转运动转化为平动运动。
剪切机构的设计和优化是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
首先，剪切机构的运动特性要满足所需的工作要求。
其次，剪切机构的结构要具有足够的强度和刚度，以保证机构的稳定性和可靠性。
同时，剪切机构的精度和效率也是设计中需要考虑的重要因素。
总结起来，剪切机构的原理是通过力的平衡和力的传递实现输入运动和力的转化。
剪切机构的运动形式和连接杆件的结构布置决定了机构的工作方式。
剪切机构的设计和优化需要考虑多个因素，包括运动特性、结构强度和刚度、精度和效率等。
剪切机构在工程实践中具有广泛的应用，常被用于切割、剪切和切削等工作。
胶片分裁机在传统摄影装置中的应用和创新
胶片分裁机在传统摄影装置中的应用和创新摄影作为一门古老而又充满创造力的艺术形式，不断推动着技术的进步和创新。
在现代数字摄影技术蓬勃发展的今天，旧式的胶片摄影似乎有些被边缘化。
然而，胶片分裁机作为一个传统摄影装置的重要组成部分，仍然在散发着其独特的魅力，并不断应用和创新，使其在当今摄影界保持着重要地位。
胶片分裁机是一种用于处理摄影底片的设备，其主要功能是将大尺寸的摄影底片分割成小尺寸的底片。
它由传送部、分割部、控制部、感光部等几个主要组成部分构成。
胶片分裁机的应用十分广泛，特别是在专业摄影领域中。
它为摄影师们提供了许多重要的功能和便利。
首先，胶片分裁机具有可调节的分割功能。
摄影底片的尺寸各不相同，因此在不同的照相机上所需的底片尺寸也是不同的。
胶片分裁机能够根据需要精确地分割底片，以适应不同的相机和摄影需求。
这为摄影师们提供了更大的灵活性和多样性，可以根据自己的创意和要求进行拍摄，从而实现更出色的作品。
其次，胶片分裁机具有高效的处理速度。
对于专业摄影师来说，时间可能是关键因素。
胶片分裁机能够快速而准确地完成分割任务，大大提高了工作效率。
而且，由于其自动化的设计，操作简便，即使是有一定摄影经验的业余摄影师也能够轻松上手。
这使得胶片分裁机成为摄影师们日常工作中不可或缺的助手。
此外，胶片分裁机还具有一些与创新相关的特点。
随着科技的发展，胶片分裁机不断引入新的材料和技术，以提高分割精度和质量。
通过使用更先进的传感器和控制系统，胶片分裁机能够更准确地控制分割位置和尺寸，使得底片的分割更加精确和一致。
此外，一些胶片分裁机还具有自动识别功能，能够识别底片上的图案和标记，从而自动调整分割位置和角度，大大简化了操作流程。
除了在传统摄影中的应用，胶片分裁机在一些摄影艺术项目中也有创新的应用。
例如，一些摄影师利用胶片分裁机将底片分割成不同的形状和尺寸，然后重新组合，创造出独特的艺术效果。
此外，胶片分裁机还可以与其他摄影装置结合使用，如刻字装置、缩影机等，为摄影师们带来更多的可能性和创意。
裁切设备改造工程方案
裁切设备改造工程方案一、前言随着工业领域的不断发展，裁切设备在制造过程中扮演着越来越重要的角色。
裁切设备的质量和效率直接影响着产品的生产力和质量，而改造裁切设备则可以提高设备的性能和功能，使其更好地适应市场需求。
本篇论文将针对裁切设备的改造工程展开讨论，从设备的结构、控制系统和自动化程度等方面进行改造，提出一套全面的改造方案。
二、设备概况裁切设备是用于将原料裁剪成指定尺寸和形状的设备，通常用于制造服装、鞋帽、箱包等行业。
它包括刀具、刀架、传动系统和控制系统等部件。
传统的裁切设备通常由刀具手动操作，生产效率低、切割精度不高，同时由于操作工人的技术水平不同导致产品质量不稳定。
这些问题在传统设备中极易出现。
三、裁切设备改造方案1. 结构部分改造裁切设备结构的改造是为了提高设备的稳定性和刚度，降低振动和噪音，提高设备的切割精度和速度。
改造方案如下：（1）采用优质的材料，提高设备的刚度和稳定性。
（2）改进传动系统，提高传动效率和精度，降低零部件的磨损。
（3）设计更合理的刀架结构，增加刀架的刚度和稳定性，提高切割精度。
2. 控制系统改造控制系统的改造可以提高设备的自动化程度和智能化水平，使设备更加灵活、高效。
改造方案如下：（1）采用PLC或者工控机控制系统，实现设备的自动化控制。
（2）设计合理的控制算法，提高切割精度和速度。
（3）增加设备的监控系统，对设备进行实时监控，及时发现设备故障并进行处理。
3. 自动化程度提高提高设备的自动化程度可以降低人工成本，提高生产效率，改造方案如下：（1）增加自动送料系统，实现原料的自动供给。
（2）设计自动卸料系统，实现切割后产品的自动卸料。
四、裁切设备改造方案的实施1. 设备改造的步骤（1）设计改造方案，明确改造的目标和要求。
（2）选取合适的零部件，根据改造方案购买相应的元器件和设备。
（3）对设备进行改造，包括结构的改造、控制系统的改造和自动化程度的提高。
（4）对改造后的设备进行测试，验证改造方案的有效性。
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Insert
Die與下模板間隙單邊0mm 0.30mm
模板
Lift
下模板(with Die&Lift)
DIE
Lift與下模板間隙單邊0.01mm
導柱與導套 定位基準孔
四.機構設計主要考量:
4-4. 裁切模組設計:
a. 裁切功能中punch & die不可缺少, holder有些設計 省略,但容易在裁切過程中,被切下肢端子有翻料跳 動問題,對端子容易撞歪之不利影響,所以具holder 之壓料裁切,端子較不易損傷,狀況較好.
b.植pin法:為最早YDK引進之型式,共有3個零件組成 (1)pin為研磨而成,需控制長度與有效直線距離pin小固定困難(2)roller為車床與銑床加工而成 (一般採用S45C經氮化處理)(3)stopper,為固定pin之 stopper
Pin固定螺孔 pin
四.機構設計主要考量: 4-1-2. 棘輪設計 a.心軸直徑ΦA(傳動之連結)(1)用於裁端機以五相步進為 主Φ8mm(2)用於自動插針以二相步進為主Φ6.35mm(1/4”) b.壓料面直径ΦB= pilot hole pitch (mm)*50 (齒)/3.14159 c.齒高最大直徑ΦC = ΦB+2H(齒高) d.齒高H,建議最大不超過0.8mm e.爪齒有效直線距離T約為材料板厚 f.爪齒直徑ΦD 約小於pilot hole直徑0.08-0.10mm,以沖壓標 準化設計pilot hole直徑一般約設計在0.60-1.20mm g.爪齒前緣leadin形狀應為漸開線,防止齒與pilot hole干涉 h.當棘輪直徑大時,建議做逃重處置,但要考量強度問題. i.輪寬E,一般取3mm,配合爪齒直徑ΦD ,若爪齒已經超過 2mm時建議輪寬再適度放大 ,以使壓料有足夠面積. j.棘輪之安裝固定(1)螺絲固定(2)外圓緊縮式(3)鍵槽式 k.齒數設計一般以50居多,100齒for高速插針用,有最大直徑 之限制時一般以25齒為主(重點為整除步進之pulse400/500)
端子流入方向 端子承座
裁切連桿 承座table
四.機構設計主要考量:
4-1. 棘輪設計考量:
4-1-1. 棘輪齒型種類:以加工製造法約可分為三種
線割成型法
a.一體成型法:為車床與銑床加工(一般爲求耐磨耗以 skd11材料加工後經熱處理完成/KS多以vicking和 RAMAX材料加工無熱處理/ 或以S45C加工經氮化處理)
料帶步進馬達/sprocket帶動+切斷模組+缺料檢知+鉚釘檢知 +收放料架+料帶弧形整料
2-5.由引進之定長裁切機改制為(雙料帶線外落地型) (功能同上)(CPU socket端子) 2-6.雙料帶線外落地型裁切機主要為改裝自動整收料機構 2-7.再延進單料帶on-line桌上型裁切機:
料帶步進馬達/sprocket帶動+切斷模組+沖切機架+缺料檢知+鉚釘檢知 +收放料架+去pin模組
人機介面
料盤流道 被動棘輪 手動按鈕
二次加工 驅動棘輪 動力機架
切斷模組
成品流道
RELL架
三.常用類型裁切機介紹:
3-2. 前加工裁SHELL機
料盤
該機型適合于SHELL 裁切﹐由定長送料機 構送料再通過裁 SHELL模組裁切。該 機型清換線快速﹐互 換性強。
定長送料機構
裁SHELL模組
成品流道
浮料機構
驅動棘輪
軸承
間接傳動心軸
端子蓋板
步進馬達
端子 可變更換軌道
撓性聯軸器
端子流向
間接連結法
惰輪 端子流向
驅動棘輪 直結法
四.機構設計主要考量:
4-2. 汽缸出力計算:
a.裁切剪應力計算: 端子材料為鈹銅剪應力τ= 90kgf/mm² 端子材料為磷青銅剪應力τ= 60kgf/mm² 端子材料為黃銅剪應力τ= 40kgf/mm²
forming端子(如4-5-1)
4-5-2.料盤與收紙帶皆有動力,收紙帶馬達一般選用為扭力馬達 成本較高,但使用最具彈性與廣泛,如紙盤包裝之料盤
(如4-5-2)
4-5-3.僅料盤有動力,收紙帶部分為間接傳動收紙(如4-5-3) 料盤驅動馬達 從動收紙帶機構 可省收紙帶馬達,整體機構與造價較便宜,最常用之機構
二.裁切機之開發演進:
2-1. 料帶汽缸帶動棘爪撥料與定位+收放料架+裁切模組: (MCA/EISA) 2-2.收放料架+裁切模(送料定位+沖切功能一體): (打端子機構) 2-3.料帶汽缸帶動棘爪撥料與定位+小沖床+裁切模: (PCMCIA開發引進) 2-4. YDK(橫濱電子)引進定長裁切機(單料帶線外落地型):
裁切機構設計與應用
目的:提供自動化開發人員對裁切機構設計要領.
目錄
一﹑裁切機之功能定義
二﹑裁切機之開發演進
三﹑常用類型裁切機介紹 四﹑機構設計主要考量 五﹑結論
審核 : 張峰課長
單 位: DS-CARD AUTO 報告人 : 劉春海 日 期: 12/11’2008
一.裁切機之功能定義:
功能與原由:
1.端子自動餵放料機構:端子為Reel方式收料包裝,能自動 將Reel作放料與停止之緩衝,防止料帶拉壞。 2.端子二次加工機構:如端子有保護腳裁切.去pin裁 切.Sub-carrier裁切.成型折彎…等等(含廢料吸屑裝置) , 含裁切模組與動力機架。 3.料帶驅動拉送機構:為端子驅動動力來源 4.裁切機構 :將端子裁斷之機構,含裁切模組與動力機架。
4-5-1
4-5-2
4-5-3
五.結論:
5-1.相關KM參考資料:
裁切模設計
--ICS自動化 劉俊宏
沖模 BUSH 黏結方式改善對策
-- ICS沖壓 謝乾峰
新裁切機構設計_Visteon 3 way Center pin --趙登國
裁切機構設計與應用
--NB AUTO 馮祥峰
5-2. 裁切機構繁多, 主要還是要依據各產品之功能特性及製造型態來 設計.
一體成型法
心軸
棘爪片 壓料片
心軸stopper
植pin法
c.線割成型法:加工較容易,齒型容易一次加工成型,但 實際與端子pilot hole接觸僅有兩條尖銳直線,對薄型 材料驅動容易變形較不適用(建議板厚0.15mm以下),設 計可作成分體式,當棘爪磨耗或變更不同pitch棘爪時 很容易更換(圖示為分體式組成為:壓料輪x2/棘輪x2/ roller 心軸/定位pin)
2-8.再延進單料帶on-line桌上型裁切機:(機構改善)
將料帶驅動由下改制為上方(因應不同之sprocket直徑),使端子端在一值線上送料
2-9.其他種類特殊用途裁端機……
三.常用類型裁切機介紹:
3-1. ONLINE裁端機
功能簡介﹕
該機型適合于端子切﹐ 1.機架藏于流線下方。 2.清換線快速﹐互換性 強。 3.二次加工工站可以完 成折彎﹐去PIN整形等 功能。 4.RELL架藏于機架下 方﹐減少換料勞動強度。
ΦA
ΦB
ΦD
ΦC
H
自動插針機用100齒棘輪
E
四.機構設計主要考量:
4-1-3. 棘輪傳動機構設計
a.直結法:
棘輪為換料常更換之零件,容易磨耗馬達心軸(軟性鋼材),尤其以螺絲
固定安裝法更容易磨耗,建議在專用機型式使用
b.間接連結法:
棘輪固定安裝在間接傳動之心軸上(熱處理軸心),無磨耗問題，但須
注意軸承之間隙防止旋轉偏心,送料位置不準確
三.常用類型裁端機介紹:
3-3. 打端子機構
1.利用打端子機構可設計一些專用 裁切機,特別是小pitch的端子. 2.結構緊湊,送料,裁切動作均用一個 汽缸完成. 3.易實現模組化,對不同Pitch,Pin孔 之端子,可通過更換送料,裁切模組, 達到共用.
結構模組化
三.常用類型裁端機介紹:
3-4. 整齊收料裁端機(用於DDR SO_DIMM改良)
b.裁切力計算: F= τ *A(剪應力*裁切之截面積)
c.壓料力為裁切力60% d.減小裁切力之設計方法: (1)punch作成段差式
(2)斜刀裁切
四.機構設計主要考量:
4-3. 去pin模組設計:
Punch與Insert間隙單 邊0.003mm
Punch與上模板間 隙單邊0.005mm
Notes:(1)導柱與上模板孔徑間 隙 設計模板孔徑取大於
Punch
上模板(with Punch)
導柱 0.003-0.005mm (2)導套與壓料板及下模板
設計間隙孔比軸大約
0.05mm(以灌膠接合
Insert與壓料板間隙單邊0mm
,間隙越小結合強度越高)
壓料板(with Insert)
(3)定位基準孔:取公差大 0.003-0.005mm
Punch與Insert間隙單邊 0.003mm
e.裁切刀具之材料一般選用SKD11 or ASP23
須硬化熱處理.
punch 端子流道
端子流向
holder
die
PUNCH DIE CONTACT
HOLDER
四.機構設計主要考量:
4-5. 收放料架機構設計:
4-5-1.料盤無動力,由收紙帶為驅動帶動料帶放料 端子容易因為受拉過緊壓縮變形,不建議使用,尤其是
特點: 1. 改良動力傳送方式由伺服馬達藉由齒輪 減速直接傳動,改為減速機與時歸皮帶傳動 2. 裁切之連桿機構改為滑軌傳動,行程控制 較精準確實. 3. 提高轉速:端子送料與承座table之配合改 良, 目標轉速為1000rpm 效率提升為5倍,未 來對提速機構方面是否壽命強度可達到需 求,需進一步大量驗證. 4. 切斷模組機構與傳動之日內瓦機構未作 變更.