采煤机回撤安全技术措施
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
严格落实安全责任制
明确各级管理人员职责
制定详细的安全责任制，明确各级管理人员在综采工作面回 撤与安装过程中的职责和任务，确保各项安全技术措施得到 有效实施。
建立考核与奖惩机制
通过建立考核与奖惩机制，对各级管理人员进行监督和激励 ，促使他们认真履行职责，确保综采工作面回撤与安装过程 中的安全。
加强现场安全管理
综采工作面的回撤能够减少煤炭资源的浪费，提高采出率，为国 家和社会创造更多的价值。
保证矿井安全生产
综采工作面的回撤是矿井安全生产的重要组成部分，能够降低事 故风险，保障矿工的人身安全。
提高矿井经济效益
综采工作面的回撤能够缩短采煤周期，提高矿井撤的基本要求
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严格遵守安全规程
综采工作面的回撤必须严 格遵守安全规程，确保回 撤过程中的安全性。
保证设备完好率
回撤前应检查设备状况， 确保设备完好无损，避免 因设备损坏而影响回撤工 作。
合理安排回撤顺序
综采工作面的回撤应按照 合理的顺序进行，确保回 撤工作的顺利进行。
综采工作面回撤的准备工作
人员培训
对参与回撤的工作人员进 行培训，确保他们了解回 撤流程和安全注意事项。
准备安装空间
确保工作面内安装空间充足，满足设备安装要求，同时对工作面 进行支护加固，防止煤壁垮塌等意外情况发生。
综采工作面安装作业流程
运输和吊装设备
利用运输设备将待安装设备运 至工作面附近，然后利用吊装 设备进行吊装。
连接管路和线路
对液压管路、电气线路等进行 连接，确保设备正常运行。
确定安装顺序
根据工作面实际情况，制定合 理的安装顺序，确保安装顺利 进行。
利用绞车和滑轮将采煤机和输送机 等设备吊运出工作面，同时回收支 柱和顶梁。
综掘机回撤运输安全技术措施
综掘机回撤运输安全技术措施随着工程规模的不断扩大，综合采煤机的使用已经成为井下采煤的主流方式之一。
在综合采煤机的使用过程中，回撤运输是绕不开的环节，然而回撤运输安全事关矿工的生命安全，因此必须高度重视。
本文将从综采机回撤运输的定义、存在的问题、安全技术措施等方面进行分析和探讨，以期为采煤工作者的安全提供参考和借鉴。
一、综采机回撤运输的定义：综采机回撤运输是指在综采机工作面采完煤炭、岩石和采煤机设备之后，将煤炭、岩石和采煤机设备运输到井口的过程。
综采机回撤运输一般包含三个阶段：回撤、转运和装车。
其中回撤是指将综采机回撤到运输点；转运是指将采煤机设备运输到另一区域或调度室；装车则是指将运输的煤炭和岩石用装载机装到矿车中。
二、存在的问题：2.1 回撤速度过快，安全隐患较大；2.2 回撤道路线不合理，密闭空间易滋生有害气体；2.3 回撤过程中无规定的报警、制动措施；2.4 回撤时使用的电缆、水管等易受损，造成事故；2.5 一些采煤企业在管理上没有严格执行规定，对矿工教育不到位等。
三、综采机回撤运输安全技术措施：3.1加强安全培训和宣传教育：进行安全培训，宣传回撤运输的安全技术措施和安全操作规程。
应该确保所有的采煤工人理解这些技术措施和规程，以提高他们的意识和安全水平。
3.2严格执行操作规程，确保回撤速度适当：制定综采机回撤时的操作规程和标准，包括回撤速度、安全距离等内容。
执行回撤操作规程，提高回撤工作的安全性和稳定性。
3.3严格控制回撤道路的设计、修建和维护：开展回撤道路的设计、修建和维护工作，合理确定回撤路线和车速，减少密闭空间的存在，确保回撤路线的通畅和明朗。
3.4安装制动机构和报警设备，保证安全：在综采机上，为回撤时提供功能强大的制动器，同时设置报警装置，以确保在特殊情况下及时响应各类警报，并保证安装良好，井下矿工及时收到报警信号。
3.5装卸工序的规范建立：对于装卸工序的规范建立是必需的，矿上应先选择规范型装卸设备产品，设备运行时要按照操作规程进行。
工作面回撤安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面回撤安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面回撤安全技术措施(最新版)为了保障10401综采工作面设备回撤过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司及我矿每年综采工作面设备的回撤经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本技术措施，指导10401综采工作面回撤工作，望认真遵照执行。
一、工作面现概况10401工作面东部为总回风巷，南部为原乔家沟煤矿采空区，西部为10403综采工作面，北部为10号三条西下山，倾向长度155.8m。
开采煤层为10#煤，煤层厚度为6.23m。
现采至回风顺槽340米，运输顺槽420米处遇到7m正断层，达到既定停采线，准备进行回撤。
二、施工组织机构为了保证10401工作面回撤工程的顺利进行，确保施工安全和工作质量、按工期完工，特成立回撤期间领导小组：组长：任永平（矿长）常务副组长：高仁旺（生产矿长）副组长：潘金来（总工）任志忠（安全矿长）贺中仁（通风矿长）吕喜生（机电矿长）王清海（综采队长）成员：姚明岐张彦龙贾永发李明亮白凤生任志俭刘巨才张喜平李乃生杨建平刘占海领导职责：1、组长对回撤设备、安全工作等事项全面负责。
2、常务副组长协助组长开展回撤工作，具体负责人员组织，设备到位及环节的协调与理顺工作，并对安全工作负主要责任。
3、副组长协助组长开展工作，并具体负责各业务范围内的工作，不得影响整体工作的推进，并对安全工作负主要责任。
采煤工作面设备回撤及新工作面安装措施
目录第一章概况 (1)第二章拆除安装设备清单 (1)第三章准备工作 (2)一、设备准备 (2)二、专用设备和工器具准备 (2)三、专用运输车辆 (2)四、工器具准备 (3)五、木垛的支设 (3)第四章运输系统 (4)第五章一通三防和安全监控 (4)一、工作面设备回撤安装期间通风方案 (4)二、防瓦斯及煤尘 (5)三、防灭火 (5)四、安全监控 (6)第六章111102工作面设备回撤 (6)一、设备回撤顺序 (6)二、设备技术要求 (6)（一）设备回撤前的准备工作 (6)（二）设备及支护材料回撤 (7)第七章111103工作面安装 (14)一、具体安装工程 (14)二、设备安装方案 (14)三、设备安装顺序 (14)四、综采设备安装质量标准 (15)五、设备安装安全技术要求 (18)（一）一般规定 (18)（二）移动变电站安装的安全技术要求 (21)（三）乳化液泵站、喷雾泵安装安全技术要求 (23)（四）转载机、破碎机安装的安全技术要求 (23)（五）刮板输送机安装的安全技术要求 (24)（六）支架安装安全技术要求 (27)（七）采煤机的安装安全措施要求 (28)第八章安全技术措施 (30)一、单轨吊装车、卸车 (30)二、顶板管理 (32)三、起吊安全技术措施 (32)四、设备拖动安全技术措施 (33)五、人工装卸、抬运物料安全措施 (34)六、单体柱回收安全措施 (34)七、调向绞车使用安全技术措施 (34)（一）绞车安装 (34)（二）调向绞车使用安全技术措施 (35)八、工作面拉运电缆安全技术措施 (36)九、支架拆除、安装时顶板管理安全技术措施 (37)十、单机试运转、联合试运转安全技术措施 (39)（一）单机试运转 (39)（二）联合试运转 (39)十一、其它安全技术措施 (41)第九章灾害预防及避灾路线 (42)一、预防冒顶安全技术措施 (42)二、预防瓦斯事故安全技术措施 (42)三、避灾路线 (43)111102工作面设备回撤及111103工作面安装安全技术措施第一章概况111102工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为700m，工作面切眼长95m，煤层倾角3-8°，现工作面末采施工结束，已具备拆除回撤条件；111103工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为600m，工作面切眼长110m，煤层倾角3-8°，切眼施工结束，工作面现已具备安装条件，根据矿生产计划安排；现由生产技术科负责将111102工作面设备拆除回撤，搬运至111103工作面安装施工作业，为确保施工安全顺利进行，特编制本措施，施工中严格执行：设备运输路线：111102工作面→111102胶带顺槽→至1900联络巷→1900胶运石门→111103胶带顺槽→111103工作面切眼。
1506综采工作面回撤安全技术措施
1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T 手拉葫芦拉紧，蹬直。
第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。
2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。
3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。
锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。
3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。
4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。
采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。
5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。
二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施
综采工作面机电设备回撤安全技术措施施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、u型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。
2）拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施我矿为资源整合煤矿, 矿田内老空区分布较多, 依据自治区人民政府《关于加快煤炭产业结构调整的指导看法》(内政字[2005]37号)精神, 以“扩展生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提升机械化水平、保证安全生产〞为指导思想, 经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局[2021]389号)文件的批复, 由井工开采方式变为露天开采方式。
经我矿研究决定回撤井下机电、运输、支护等设备, 为保证回撤设备期间安全无事故, 财产不受损失, 回撤设备有组织、有计划的进行, 我矿成立了回撤设备领导组织机构, 制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。
第一章矿井概况及设备分布状况一、1902工作面概况〔一〕工作面位置及地质状况1.工作面位置: 该工作面位于+1040水平二盘区9#煤层, 工作面与6#煤层工作面相邻。
2.煤层赋存状况：埋深140米, 地面无保护物, 煤层厚度3.80米, 煤层倾角0-3°,煤层结构不稳定煤层。
3、顶底板状况:煤层顶、底板均以泥岩为主。
4.本区域地质构造状况: 井田位于准格尔煤田浅部, 基本构造形态为一单斜构造, 由于波状起伏的影响, 煤层产状走向、倾向均有变化, 倾向SE-SW,倾角1-3°, 区内未发现断层构造和岩浆侵入煤系地层现象, 构造属简单类型。
5.煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。
矿井绝对0.18/min、相对瓦斯涌出量0.65/t。
矿井含水层状况;井田顶板岩石构造裂隙发育形成优良的导水通道, 井下采掘活动引起的采后冒裂带, 加剧顶板岩石构造裂隙的发展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患, 水文地质类型划分为第二类第一型, 老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成, 均为“房柱式〞采煤法, 存在老空区, 在开采过程中要采用探放水措施。
地表水状况, 地表水水患水源主要来自于大气降水, 本矿井煤层埋藏浅, 地表地形复杂, 雨季常形成瞬时山洪, 假设井下开采时, 留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表, 极易形成雨季山洪溃入井下, 造成水患事故。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
回撤安全技术措施
20308工作面回撤技术安全措施由于受陷落柱的影响，根据生产安排，5124（南I）工作面将在4月下旬回采到位，为保证工作面设备回撤的安全有序进行，特制定本安全技术措施。
请遵照执行。
一、回撤前的准备工作1.工作面支架回撤通道的形成，5124（南I）工作面推到距停采位置2.4m 处，撤推溜杆支架停止推进，溜子继续向前推进2.4m，即再割3刀煤，移160溜子用单体支柱抵移，顶板采用单体支柱配钢梁打走向抬棚支护，一端支于支架前探梁上，煤壁端用单体支柱支护。
棚距0.75m，保证探梁前方到煤壁净空达到2.0m，割最后的3刀煤炭，机尾单体支柱段按一梁四柱加固支护，支架端面距达1m时，用戴帽单体支柱打点柱，柱距0.7m。
待3刀煤割完后，必须用单体支柱配钢梁打临时支护，每根钢梁扛排柴至少3～5根，严禁空顶作业。
在起吊位置的金属支架必须先加固。
若在支架运输过程中，风巷的金属支架若被撞垮或损坏，必须立即停止回撤，待恢复好后才能继续作业。
2.在距停采位置5m处逐步降低采高，在停采位置采高控制在在2.2～2.3m，调整好直线度，顶、底板割平整，最后必须把回撤通道、支架及160溜子内的浮煤收干净，并把煤壁松散的煤撬下来运走，机组牵引到机尾位置停稳，两滚筒吃在底板上，并在靠下滚筒最底侧处打3根走向防滑挡拦支柱，防止采煤机下滑。
3.采煤三队按措施要求掘好上口的回柱机硐室，按回撤施工图规定安装好绞车及提升设备，并打好地锚桩压杠及压柱,信号必须灵敏。
各处倒向滑轮稳桩打牢上紧，检修好沿途运输路线的轨道，符合标准化要求；由生产技术部、机运部、安监部、调度室组织进行检查、验收，合格后方能回撤。
4.5124（南I）风巷内起吊上车点按设计要求刷帮卧底，安好起吊缸。
5.采煤三队安装提升设备的信号装置，并自备好所有专用工具，装小件的箩筐等。
6.回撤前，必须每天对工作面液压支架和所有单体液压支柱补一次液，保证支护有力，对损坏、失效、碰倒、卸压的单体液压支柱要及时更换或恢复，并要采取每根支柱拴防倒绳的防倒措施；钢梁的棚距，支柱的迎山角符合规定，断梁折柱必须及时更换。
井下回撤设备安全措施
井下回撤设备安全措施1.设备维护和检修：定期维护和检修设备，确保设备处于良好的工作状态。
这个包括检查设备的电气元件、液压系统、传动系统、刹车系统、紧固件等，修复或更换有损坏或磨损的零件，以确保设备的正常使用。
2.设备操作培训：为使用井下回撤设备的工人提供专门的培训和指导，确保他们了解设备的操作步骤、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
操作人员应熟悉设备的工作原理和不同部件的功能，掌握正确的操作方法，以减少事故发生的可能性。
3.定期检查和测试：对井下回撤设备进行定期检查和测试，以确保设备的安全性。
这个包括对设备各个部件进行检查、测试设备的各项功能，并确保设备符合相关安全标准和法规的要求。
4.安全警告标志和标识：在井下回撤设备上设置明显的安全警告标志和标识，以提醒工人注意设备的安全注意事项。
例如，通过标识设备的负重限制、安全操作区域、应急逃生通道等来确保工人的安全。
5.安全防护装置：井下回撤设备应配备适当的安全防护装置，以确保工人的安全。
例如，应配备紧急停止按钮、安全护栏、防止误操作的装置等，以避免事故的发生。
6.应急救援设施：井下回撤设备使用时，应配置应急救援设施，如灭火器、急救箱等。
这些设施应放置在便于工人使用和接近的位置，以便在事故发生时能够及时采取应急措施。
7.交通管理：在井下作业区域内设置合理的交通管理措施，以确保设备和人员之间的安全通行。
例如，合理规划井下作业区域的路线、划定安全通道、限制井下车辆的行驶速度等。
8.定期安全培训：定期组织工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括设备的安全操作、紧急情况的处理、事故防范等。
总之，井下回撤设备的安全措施是保证井下工作安全的重要环节。
通过设备的定期维护和检修、工人的培训和教育、设备的安全警告标志和标识、安全防护装置等措施，可以有效地降低井下回撤设备使用过程中事故发生的可能性，确保工人的安全。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范文（3篇）
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障综采设备安装、回撤工作的安全性，更好地保护工作人员的生命安全和财产安全，遵守相关法律法规，制定本安全技术操作规程。
第二条综采设备安装、回撤工作指的是对综采设备进行安装和拆除的工作，包括综采机的安装、拆除、传送带的安装、拆除等。
第三条本规程适用于综采设备安装、回撤工作，包括安装人员、操作人员等所有相关人员。
第四条综采设备安装、回撤工作应按照国家相关安全标准和规定操作，严禁违规操作。
第五条综采设备安装、回撤工作应由具备相应资质和技术能力的人员进行。
第六条任何单位和个人不得随意更改本规程内容。
如有需要修改，应经过相关部门或专业机构的批准后方可执行。
第二章安全技术操作规程第一节安装工作第七条综采设备安装前，应严格按照设备生产厂家提供的相关技术要求和安装图纸进行操作。
第八条安装前，必须对综采设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第九条安装时，应按照先稳固后装配的原则，逐步进行。
第十条安装综采机时，应确保综采机的每个部件都装配到位，并且固定可靠。
第十一条安装综采机时，应注意综采机与轨道的对齐，避免出现偏差。
第十二条安装传送带时，应注意传送带的接口平整，紧固螺栓可靠。
第十三条安装传送带时，应确保传送带的张力适中，不宜过紧或过松。
第十四条安装时，应注意设备周围的照明和通风条件，提供良好的工作环境。
第十五条安装完成后，应进行设备调试和试运行，确保设备运转正常。
第二节回撤工作第十六条综采设备回撤工作前，应制定详细的回撤方案，包括安全措施和回撤步骤等。
第十七条回撤工作应由经过培训的人员按照规定的步骤进行。
第十八条回撤前，应对综采设备进行全面检查，确保设备正常。
第十九条回撤时，应先撤回综采机，再撤回传送带等其他设备。
第二十条回撤过程中，要严格控制回撤速度，确保安全可靠。
第二十一条回撤过程中，要密切关注设备运行情况，及时处理可能出现的问题。
第二十二条回撤完成后，应对回撤区域进行清理和整理，确保场地干净整洁。
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述汇报人：日期:CATALOGUE目录•综采工作面回撤安装概述•综采工作面回撤阶段安全技术措施•综采工作面安装阶段安全技术措施•综采工作面回撤安装安全技术措施实践与优化•结论与展望•参考文献01综采工作面回撤安装概述回撤安装是指将综采工作面设备有序、安全地撤出工作面，并按照标准程序进行存放和再次安装的过程。
回撤安装对于保障工作面设备安全、提高生产效率具有重要意义，是煤矿生产中的重要环节之一。
回撤安装的概念和重要性回撤安装应遵循先内后外、先下后上、先近后远的原则，依次撤出支架、刮板输送机、采煤机等设备。
回撤安装过程中，要严格遵守操作规程和标准程序，确保设备完好无损，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤亡。
回撤安装的程序和标准回撤安装的安全管理回撤安装前，应对工作面进行全面检查，确保工作面无隐患、支架无歪斜、顶板无破碎等情况。
在回撤安装过程中，应设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域；同时加强作业人员的安全培训和现场监管，确保作业安全。
在运输和存放设备时，应确保设备稳固、不倾斜、不超高超宽，避免因运输不当导致设备损坏或人身伤亡。
02综采工作面回撤阶段安全技术措施根据工作面的实际情况，制定详细的回撤计划，包括回撤路线、安全措施、人员组织等。
制定回撤计划准备安全设施开展人员培训在回撤前，需要准备好各种安全设施，如支架、溜槽、管线等，并确保这些设施的质量和完好性。
对参与回撤的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
03回撤前的安全准备工作0201在回撤过程中，要时刻关注顶板的情况，采取措施防止顶板垮落伤人。
防止顶板垮落在回撤过程中，需要使用各种机械设备，必须采取措施防止机械伤害的发生。
防止机械伤害回撤过程中，可能会涉及到电气设施的使用，必须采取措施防止电气伤害的发生。
防止电气伤害回撤过程中的安全防护措施在回撤完成后，需要对工作面的顶板情况进行检查，确保没有出现垮落或下沉等情况。
采煤工作面回撤安全技术措施
适应煤炭行业发展需求
随着煤炭行业的快速发展，采煤技术和设备不断更新，对回撤安全技术的要求 也越来越高。
适用范围和对象
适用范围
本技术措施适用于所有采用走向 长壁或倾斜长壁采煤法的工作面 回撤过程。
适用对象
本技术措施适用于煤矿企业、煤 炭生产管理部门、安全监察机构 等相关单位和人员。
顶板的稳定性和安全性。
顶板监测
实时监测顶板的变形、位移和离层 等情况，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
敲帮问顶
在回撤前，必须对顶板进行敲帮问 顶，检查顶板的稳定性和安全性， 确保无危岩、活石等安全隐患。
通风与瓦斯管理
通风系统
建立完善的通风系统，确保回撤工作面的风 量、风速和风质符合安全要求，防止瓦斯积 聚和粉尘飞扬。
支护措施
为了确保回撤后工作面的安全稳定，应采取必要的支护措施 。根据工作面的具体情况，选择合适的支护方式，如木垛支 护、单体液压支柱支护等。支护时应遵循相关安全规定，确 保支护质量符合要求。
安全监测与应急处理
安全监测
在回撤过程中及回撤完成后，应对采煤工作面进行定期的安全监测。监测内容包括工作面的气体浓度 、温度、压力等参数，以及设备设施的完好情况。通过实时监测和数据分析，及时发现潜在的安全隐 患并采取相应的处理措施。
信号与通讯
安全防护
设置完善的信号和通讯系统，确保回撤过 程中的信息畅通和指挥有效。
在运输和提升过程中，必须采取有效的安 全防护措施，如设置防护栏、警示标志等 ，确保人员和设备的安全。
PART 04
回撤后的安全处理
设备回收与存放
设备回收
在回撤过程中，应及时对采煤工作面的设备进行回收，包括采煤机、输送机、支架等。回收过程中应注意设备的 完整性和安全性，避免损坏或遗留。
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。
2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。
3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。
5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。
总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。
煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。
这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。
为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。
工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。
7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。
采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。
8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。
确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机回撤是指在矿井采煤过程中，采煤机需要倒退并行走到下一个工作面的过程。
在这个过程中，采煤机操作员面临着很多安全风险。
为了确保采煤机回撤的安全性，需要采取一些必要的技术措施。
回撤路径清晰标记在回撤过程中，清晰粘贴标记会告诉操作工之前哪些地方必须要注意。
标记的方式可以使用直线标记或者其他图案标记。
如果临时需要改变回撤路线，需要在标记处取消原标记并重新在新路线处标记。
确保回撤路线的清晰可见程度在可接受的范围之内。
仔细的回撤路线规划在回撤之前，需要提前规划清楚回撤路线。
根据对回撤路线的调查和分析结果,在实际的工作中相应的采取措施。
规划中的关键点是在回撤路线上明确标记道路标志并沿着清晰标记路线走。
如果回撤路径中间有任何障碍或风险点，需要提前考虑怎么绕开避免事故发生。
严格按照回撤规定操作在回撤时，需要严格按照规定进行操作。
在采煤机回撤过程中，应尽量注意避免扭伤脚踝等肢体伤害。
如需要行动不前后，进行相应操作前先取消机器的动力，并确保自己起身并走开后再打开机器动力回撤机器向前移动。
确保回撤时不要碰撞到采煤机旁边的支鼓或其他障碍物。
仔细预防倒退采煤机回撤时，要特别小心防范倒退。
如果采煤机向后倒退，操作过程中可能会碰到采煤机旁边的物体或碰到其他人，导致伤害事故的发生。
因此，工程技术人员需要仔细观察周围环境，尽量避免采煤机向后倒退。
应急处理方案在采煤机操作过程中，可能会遇到一些不可预知的特殊情况。
在这种情况下，必须要有应急计划和技术措施。
例如，在正在执行回撤操作时遇到严重的起火事故，应该立即通过声光传感器或其他通信设备向其中的其他人员发出警报，同时将采煤机上的液压油关掉。
定期维护和检查为了确保采煤机的安全性，必须定期对采煤机进行维护保养和检查。
长时间使用后，机器上可能会产生磨损、松故和其他机械故障。
因此，对于采煤机的电线、制动、机械、液压和其他部位进行检查，并且进行必要的维修和更换。
及时清理灰尘和其它杂物可减轻机械磨损和防尘度。
综采快速回撤安全技术措施
2023综采快速回撤安全技术措施CATALOGUE 目录•引言•综采设备回撤技术•安全保障措施•快速回撤技术优化方案•安全技术措施实施效果•结论与展望•参考文献01引言为提高综采工作面回撤速度，降低生产成本，提高生产效率，确保回撤过程的安全。
目的综采工作面回撤是煤炭生产中的重要环节，传统回撤方法存在速度慢、安全隐患大等问题，无法满足现代煤炭生产的需求。
背景目的和背景国内外研究现状目前，国内外学者针对综采工作面回撤技术进行了广泛研究，提出了多种回撤方案和安全技术措施。
研究热点和趋势近年来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，综采工作面回撤技术的研究热点和趋势逐渐转向智能化、自动化和信息化。
回撤技术发展现状02综采设备回撤技术回撤工艺流程将采煤机、刮板输送机、液压支架等设备进行解体，以便后续回撤。
设备解体铺轨及运输设备运输组装与安装在回撤区域铺设轨道，并确保运输系统畅通无阻。
将解体后的设备按照先重后轻的顺序进行运输。
将设备在安全区域进行组装与安装。
优点快速、高效、安全性高，可缩短回撤时间，提高生产效率。
缺点对设备解体和运输要求较高，需要大量人力物力投入。
回撤技术优缺点适用于综采工作面回撤作业，特别是对于距离较远或地质条件复杂的矿井。
可适用于不同型号、规格的综采设备回撤。
回撤技术适用范围03安全保障措施1 2 3对参与快速回撤的工作人员进行严格选拔，确保他们具备专业的技能和良好的身体素质。
严格选拔对工作人员进行系统的岗前培训，包括操作规程、应急处理等方面的内容，确保他们熟悉并掌握相关技能。
岗前培训定期开展安全意识教育，提高工作人员对安全问题的认识和重视程度，增强他们的安全意识。
安全意识教育03设备保养定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
01设备检查对使用的设备进行严格的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，防止因设备故障导致的安全事故。
02设备更新及时更新老旧设备，使用更加安全、可靠的设备，提高设备的安全性能。
综采快速回撤安全技术措施
综采快速回撤安全技术措施1. 引言为了确保矿井中矿工的安全，综采快速回撤是一项必要的工作。
在综采过程中，采煤机会遇到各种各样的风险和挑战，如顶板的失稳、瓦斯爆炸等。
因此，采取适当的安全技术措施非常重要，以减少事故的发生和最大限度保护矿工的生命安全。
本文将介绍几项综采快速回撤的安全技术措施。
2. 瓦斯抽采技术瓦斯是矿井中常见的危险气体之一，容易引发爆炸。
综采快速回撤过程中，必须对矿井进行瓦斯抽采。
瓦斯抽采是利用抽风机将矿井中的瓦斯吸出并排放到安全区域，以减少瓦斯浓度，提高矿井的安全性。
为实现瓦斯抽采，可以采用以下技术措施：•安装瓦斯抽放管道：在综采工作面周围设置瓦斯抽放管道，将瓦斯抽放到安全区域。
瓦斯抽放管道需满足一定的直径和材质要求，以保证瓦斯的顺利排放。
•安装瓦斯抽放设备：选用适当的抽风机和排风系列设备，确保瓦斯能够顺利地抽放到安全区域。
抽风机应具备一定的风量和风压，并具备防爆能力，以防止瓦斯引起的爆炸事故。
•监测瓦斯浓度：在矿井中设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯的浓度变化。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，应及时采取措施，保护矿工的生命安全。
3. 顶板支护技术在综采快速回撤过程中，顶板的失稳是一项常见的隐患。
如果顶板失稳，可能会引发顶板坍塌事故，对矿工的安全造成严重威胁。
因此，需要采取适当的顶板支护技术来确保矿工的安全。
以下是几种常用的顶板支护技术：•锚杆支护：利用锚杆将矿井中的顶板与底板连接起来，增加顶板的稳定性。
锚杆需满足一定的长度和直径要求，并具备足够的承载能力，以抵抗顶板的压力。
•钢架支护：在矿井的顶板上布设钢架，以增加顶板的承载能力和稳定性。
钢架应具备一定的刚度和强度，以保证其能够承受顶板的压力。
•喷浆支护：使用喷浆材料喷涂在顶板上，形成一层坚固的保护层，增加顶板的稳定性。
喷浆材料应具备一定的抗压和粘结能力，以确保其能够有效地支护顶板。
4. 灭火与应急救援技术在综采快速回撤过程中，矿井瓦斯爆炸和火灾是十分危险的情况。
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马军峪煤焦有限公司90105综采工作面采煤机回撤安全技术措施编制人：审核：90105综采工作面采煤机回撤安全技术措施我矿90105综采工作面采煤机自2010年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。
为保证2015年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。
一、施工项目90105综采工作面采煤机回撤升井二、组织机构组长：刘平副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰成员：郭斐贾珏郭贵明现场负责人：赵毅运输负责人：高三磨相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。
副组长：负责本次施工的技术指导及把关工作；负责本次施工期间的安全监管工作；负责本次施工期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。
三、职责与施工要求1、机电科：负责采煤机回撤升井的监督监管及安全措施编写。
2、机电一队：负责901轨道无极绳绞车运输及副斜井主提升机运行期间的把钩及信号工作，运输时间为：捌点班和肆点班。
3、机电二队：负责副斜井主提升机的运输工作。
4、综掘队：负责采煤机回撤升井的运输工作。
5、综采队：负责90105综采工作面采煤机的拆卸工作。
6、安全指挥中心：负责本次工程施工过程中的安全监督、监管，对主要项目要跟班监督，制止“三违”作业。
7、调度室：负责对本次施工过程中各单位的组织协调并统筹安排。
负责采煤机回撤升井期间各单位的协调工作，保证调度通信系统、监测监控系统的稳定运行可靠。
四、回撤安装前的准备工作（一）地面准备工作：（1）所需材料准备到位，绞车、回绳轮、顶溜器、吊链、钢丝绳等；（2）备齐安装设备用的各类通用及专用工具；（3）检修专用平板车、普通平板车、花栏车。
要求平板车身牢固、无变形、四轮转动灵活；（4）专业人员认真检查起吊专用工具，手拉葫芦、顶溜器、液压千斤顶、单体液压支柱及起吊用的锚链、钢丝绳、钩头等必须符合起吊作业规定与要求，不完好不得使用；（5）组织综掘队、综采队全体施工人员认真学习作业规程安全措施及施工方案，掌握熟悉运输线路及安装环境等；（二）井下现场准备工作90105回风工作面安装25KW绞车；（三）运输路线90105回风顺槽→901轨道→副斜井→地面五、采煤机的撤除：1、拆除方法及步骤：1）、准备：①备齐液压扳手和专用工具。
②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。
③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。
④支护好滚筒上方的顶板。
2）、解体步骤：①将采煤机停在回风顺槽工作面口处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。
②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。
③整机解体。
④将滚筒用2T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用倒链吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。
⑤用液压支柱拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。
⑥用液压泵拆掉截割部与电控箱或牵引部的4根拉杆。
⑦拆掉刮板运输机的电缆槽和齿轨。
拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。
⑧用绞车配合不小于φ18.5毫米钢丝绳头捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。
2、撤运采煤机大件措施：（1）根据现场情况，采煤机在90105回风工作面口处撤除。
拆除采煤机前，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。
（2）拆卸采煤机大件前，首先维护好施工地点，在采煤机下方打点柱2-4棵，将此处的液压支架顶梁降下，靠住点柱，防止采煤机及大件下滑。
特别注意片帮，必须首先进行敲帮问顶。
（3）准备维护工作做好后，由业务熟练的维修工进行拆卸。
现场必须有一名业务熟练的员工和班长或跟班副队长具体指挥。
（4）拆卸吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。
（5）当需采用手拉葫芦吊运时，用手拉葫芦配合支架进行。
施工时及时检查周围情况，发现隐患及时处理。
（6）用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好道木，以防支柱滑脱伤人。
操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件设备倾斜下方严禁有人。
（7）随着采煤机解体的进行，依次将拆下的部件转走装车。
用绞车配合将大件牵至装车平台位置后继续外牵装车，采煤机大件装车与提升固定方法同上，一车一件。
（8）绞车钩头与采煤机大件之间的连接，采用40T链条、卸扣连结及M20的螺丝进行连接，螺丝必须上全丝，必要时加备用帽，链条、卸扣、螺丝不得有老伤、损坏现象。
（9）运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。
（10）工作面及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。
六、“严禁、必须”内容1.必须配戴本岗位（工种）相应的安全防护用品。
2.每班必须对安全设施进行岗前验收。
3.任何人发现重大异常情况或险情时，必须立即报告。
4.绞车运输作业前，每次必须检查、确认绞车是否可靠。
5.副斜井运输期间，副斜井井底及2#煤严禁有人。
6.严禁擅自操作非本职工作（岗位）范围以外的设备、设施。
7.严禁使用损坏失修的设备、工器具。
8.指令不清、信号不明时严禁进行操作。
七、起吊安全技术措施1、起吊作业过程中，要有专人统一指挥，并设专人监护，观察起吊地点的安全及支护情况，保证起吊点牢固可靠。
2、用吊链起吊时，操作人员应用力均匀，感觉拉不动时，要查明原因，不可猛拉，并且起吊人员要躲开受力方向及物件可能滑移的方向。
3、多台手拉葫芦同时起吊时，要同时、同步防止物件旋转，翻滚或倾倒。
保证各台手拉葫芦受力均匀，物件重心稳定。
4、起吊作业时，严禁任何人靠近起吊的物体、物体的下方、物件可能翻滚、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。
5、不准站在起吊物件上吊运，严禁用人体自重平衡被起吊的物件。
6、起吊作业前，作业人员必须观察好躲避路线。
7、起吊重物所使用的锚链、元宝环用螺栓连接，并带满扣。
8、起吊时设专人监护起吊工具、起吊设备及起吊点帮顶支护情况。
八、设备井下运输安全技术措施1、每次运输设备车辆前，绞车司机和运输人员必须负责对运输设施（绞车、钢丝绳、地锚、压戗柱、档绳板、刹车装置、离合装置及其开关、电缆、信号、按钮、五小电器设备等）和运输路线（轨道、道叉、挡车器、巷高、巷宽、巷道支护情况、沿线障碍物等）以及设备车辆的连车情况和刹车情况进行全面详细检查，并将绞车绳提前放入道心内。
存在问题要在运输前彻底处理，具备运输条件后方可联系开车，严禁提前搬开挡车器。
2、绞车司机必须持证上岗，认真执行操作规程。
在坡度巷运输设备时要指派技术熟练的绞车司机操作绞车，坡上、下安全地点及沿途巷道口要设专人警戒截人，坚持“行人不行车，行车不行人。
开车前，绞车司机要先检查绞车及附属设备完好情况，发现有地锚、压（戗）柱松动，无档绳板等不安全隐患，要先处理完后再操作绞车。
运输过程中发现绞车绳跑偏、爬绳、咬绳、绳缠不齐、绳有活套（有绳圈）、绳有断丝断股、绳变形变细严重、绳有损伤、绳头插接不符合要求、钢丝绳固定不牢、绞车绳长度不够（余绳不足三圈）、绞车声音异常、绞车地锚（压柱）松动、各部位螺丝或肖等有松动脱落、电动机冒烟或缺相运转、刹车（离合）闸带松动或磨损（变形）严重、车辆连接不符合要求、设备刹车不牢固、绞车负荷突然增大、钢丝绳振动严重、前方有异常声音、紧急停车信号、等不完好或异常现象时，要及时停车检查处理，严禁强行硬拉。
3、绞车启动后，除跟车（工作）人员外，运输区段内严禁有人，绞车司机和信号工负责在运输区段两端警戒截人，沿途巷道口必须指派专人警戒截人。
4、在平巷、坡度较小的斜巷或起伏不平的巷道内运输设备车辆时，必须使用两部绞车对拉进行，严禁快速冲坡。
使用两部绞车对拉设备车辆时，必须由技术熟练，熟悉巷道情况的绞车司机操作绞车。
绞车司机要协调一致密切配合，控制好绞车速度，一部车放，一部车拉，下放绞车的速度要略小于开车速度，以防车辆碾压绞车绳。
5、正常情况下，在坡度巷下放车辆时，必须带反向电（松绳方向）放车，严禁带正向或不带电放车。
6、跟车人员必须全方位观察设备运行情况，发现异常情况（如车辆连接不符合要求，设备刹车不牢靠，车辆掉道，运输高度宽度不足有可能发生碰撞，轨道质量不符合运输要求，轨道有不平不实，运输线路上有障碍物等），及时发出停车信号并进行检查处理，运输过程中严格执行先停车固定好车辆，后摘绳换绳的原则，车辆经过挡车器后，要及时停车闭合挡车器，严禁提前打开下一道挡车器。
运输过程中，发现刹车不牢固时，必须立即停车处理，严禁凑合蛮干。
7、用平板车运送物件时，确保装车的平衡度，垫好衬物，平稳放下，并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后固定在平车上。
8、设备装车后，检查装车物体应平衡、捆绑应无松动。
9、装车及捆绑质量必须经井下把钩工检查验收，不合格的车辆严禁入井，以防造成严重后果。
10、严格按照本措施进行施工，或按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
机电科2015年1月21日贯彻学习签字表队组学习人队组学习人队组学习人审签卡审签单位审签意见签名时间综掘队运输队机电科安全指挥中心调度室机电矿长通风助理生产矿长安全矿长总工。