处理煤矸仓蓬堵安全技术措施
关于处理煤仓 溜煤(矸)眼堵塞 的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施一、堵塞煤仓位置：二、作业时间：三、现场跟班队长：四、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。
由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
五、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。
六、放炮地点炸药，由我队火工人员领取，放炮员只能领取雷管，不准药管同带，使用不完的药、管要及时交回药库。
七、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。
八、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
九、装药部位由现场跟班队长指定，应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。
十、采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
十一、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。
十二、放炮前，作业地点20m 以内都要洒水降尘除尘，若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。
十三、煤仓处我队应备用十根长度不小于2m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应把被筒炸药捆在炮棍上，往上举到堵塞处进行放炮处理，往上举时，必须有专人看护。
十四、严格执行一炮三检、放炮把口制度。
十五、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。
往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点向上装药。
十六、放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离：距放炮地点不低于70m的所有通道。
十七、措施由现场跟班队长全面负责贯彻执行，严格执行处理煤仓堵塞措施中有关规定。
煤仓蓬堵的处理措施
煤仓上口蓬堵预防处理措施
为了加强煤仓蓬堵预防与处理工作，保证生产正常进行，保证人身安全，制定本措施。
机电动力部皮带二队负责落实采区主系统各转载点岗位工，发现大块矸石时必须立即停机进行处理，严禁将大块矸石运入煤仓。
同时，调查核实大块矸石来源，并汇报机电动力部调度站。
一、为防止煤仓蓬堵，全矿所有煤仓上口使用前必须制作铺设牢固可靠工字钢“#”字型框架，我们现在使用的是11#矿用工字钢，周围设置防坠栏杆，其高度不小于1.2m。
二、因停产检修，处理事故在24小时内暂停使用的煤仓，必须将煤仓放空，以免存煤凝结造成煤仓蓬堵。
三、处理煤仓堵塞必须执行以下措施规定:
(一)处理煤仓蓬堵，必须在确保处理过程中不危及操作者及周围人员安全的前提下进行。
(二)处理时，操作人员必须两人以上，严禁单人作业。
(三)处理上口溜煤眼蓬堵，必须有队干或工长在现场指挥，搁专人监护，操作人员必须系好安全带并要结实可靠，其一头系人，另一头与固定可靠的设施连结，选择好所站的位置进行处理。
必要时必须将煤仓口上木板加盖。
期间必须闭锁煤仓口上方的所用输送设备的开关。
(四)处理煤仓口堵塞，必须停止向煤仓内装煤。
操作人员要选择好处理办法，严禁操作时正对仓口。
用长柄工具进行捅仓时，严禁任何人将头、身体伸入煤仓口内暸望堵塞情况。
关于处理煤仓 溜煤(矸)眼堵塞 的有关规定及安全技术措施资料
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
处理煤仓及溜煤眼堵塞的安全风险管控技术措施
处理煤仓及溜煤眼堵塞的安全风险管控技术措施1、全体施工人员要严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、和本措施施工，严格按照上级指示指令施工，严禁任何人违章作业，违章指挥。
2、清仓前必须提前通知调度室、机电队、安监股、运转工区及煤仓上下口皮带机司机等有关岗位人员，进行人员的协调安排,并停止皮带的运转，(皮带开关必须闭锁)同时必须派专人看管，并挂好停电牌，在施工期间严禁皮带运转。
3、施工前，首先要联系运转工区将煤仓内存煤放空，并将煤仓上口周围的杂物全部清理干净，打开煤仓下仓门进行通风，排除煤仓内有毒有害气体。
经安监员检查合格后方可进行清仓施工。
4、清仓时，严格坚持从上向下的顺序，一段一段地进行，确保仓壁不遗留煤矸及其他杂物。
5、清仓后确认无贴仓壁煤矸后方可进行蓬仓，用不少于50mm厚的木板把煤仓下口蓬严，蓬仓时坚持从外向里的顺序，蓬仓期间皮带运煤机开关必须停电闭锁。
6、运转工区清理煤仓完毕后，把蓬仓的木板全部清理回撤干净，撤板时坚持从里向外的顺序。
7、蓬板、撤板时，都必须做到一人操作一人监护，确保操作人员的施工安全。
8、蓬板撤完后，跟班班队长对现场仔细检查一遍，确认一切正常后，与调度室及运转工区联系汇报。
9、如清仓期间需进行放炮施工需执行如下规定：①、瓦检员必须提前到达清仓地点待煤仓放空后及每次放炮前必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度尤其是煤仓的上偶角确保瓦斯浓度不大于0.8%，否则不得放炮，并要采取有效措施加强通风进行处理。
②、用瓦斯检查仪检测瓦斯浓度时必须用麻绳和长竿固定牢固且要保证便于操作。
煤仓上口工作人员必须携带保险绳且生根必须牢固可靠。
③、必须加强放炮设岗警戒。
每次放炮前必须安排专人到煤仓的下口方圆100米范围处负责设岗，且不得空岗脱岗漏岗。
防止不知道情况的人员通过发生意外事故。
④、每次放炮前、后必须先对煤仓仓体及上下口50米范围内用高压水进行冲尘，将巷帮积尘冲洗干净否则不准放炮。
处理煤库蓬堵安全技术措施
处理煤库蓬堵安全技术措施概述在煤矿生产运营过程中，煤库蓬堵问题是一个重要且常见的安全隐患。
蓬堵现象是指煤堆中煤颗粒因为自重、风力或振动而形成煤胶团，在储存的过程中逐渐增大并最终堵住通风道。
蓬堵不仅会影响煤矿的生产效率，还可能引发一系列安全事故，如煤库火灾、瓦斯爆炸等。
因此，采取适当的安全技术措施来处理煤库蓬堵问题显得尤为重要。
1. 煤库管理措施有效的煤库管理措施是预防和处理煤库蓬堵的首要条件。
首先，需要建立完善的煤堆管理制度，包括固定堆位数量、容量和位置等。
同时，要定期对煤堆进行巡查和清理，及时清除存在蓬堵隐患的煤胶团。
另外，要加强煤堆的通风管理，保持空气流通，减小煤堆内氧气含量，降低煤库火灾和蓬堵的风险。
2. 锤击处理对于已经形成的煤胶团，锤击处理是一种常用的方法。
通过采用高能量的机械锤击，可以有效地将煤胶团分散成小颗粒，从而解除蓬堵隐患。
在锤击过程中，需要确保操作人员安全，避免煤堆崩塌和伤害发生。
因此，在进行锤击处理前，必须进行严格的安全培训，并配备必要的个人防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
3. 管道疏通技术对于煤库通风道堵塞问题，采用管道疏通技术是一种有效的解决方案。
一种常用的方法是使用管道清洗器进行通风道的清除。
清洗器通过高压水流和机械作用，将堵塞物清除，以恢复通风道的正常通风。
在使用管道清洗器进行疏通操作时，同样需要遵守相关的安全操作规程，并确保清洗器的稳定性和操作人员的安全。
4. 技术监测手段为了及时发现煤库蓬堵问题，可以采用技术监测手段进行实时监测。
例如，在煤库内设置传感器，通过监测温度、压力、湿度等参数的变化，可以及早发现可能产生蓬堵的异常情况。
此外，还可以运用图像处理技术，通过监控摄像头对煤堆进行实时监测，以便及时发现和处理蓬堵隐患。
技术监测手段的运用不仅可以降低事故的发生概率，还可以提高处理蓬堵的效率和准确性。
结论处理煤库蓬堵问题是煤矿安全管理工作中不可忽视的重要环节。
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定及安全技术措施是为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的详细介绍。
一、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定：1.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须由经过培训和持有相关证书的专业操作人员进行操作。
2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，按照操作流程执行，不得私自更改或省略其中的任何环节。
3.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行状态。
4.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须配备完善的安全保护措施，确保工作人员的人身安全。
5.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须按照相关环保要求进行处理，防止污染环境。
二、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的安全技术措施：1.工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护装备，确保个人安全。
2.在操作过程中，必须戴上安全帽和安全眼镜，预防煤矸石的飞溅和碰伤。
3.准备好必要的灭火器材，以防止发生火灾事故。
4.在操作过程中，必须禁烟、禁止明火，以防止引发火灾。
5.在操作过程中，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
6.在对煤仓溜煤(矸)眼进行处理前，必须先进行仔细的煤仓检查，确保煤仓内无可燃物。
7.在操作过程中，必须确保煤仓内无积水，以防止发生溺亡事故。
8.在操作过程中，必须严格执行煤仓溜煤(矸)眼处理的操作规程，不得有任何违规操作。
9.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须安排专人负责监督现场情况，及时发现和处理各种可能发生的安全隐患。
10.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须严格按照作业程序进行操作，不得任意操作或进行试验。
11.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须与其他作业人员配合，互相支持，确保作业的高效和安全。
12.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须及时清理工作现场，保持工作环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。
以上是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的简要介绍。
煤仓清堵安全技术措施二
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作Ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
Ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
Ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
Ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：Ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
Ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
Ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
Ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
Ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：Ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
Ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
Ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
煤库蓬堵处理安全措施
左权永兴煤化有限责任公司旧区4#煤煤仓处理蓬堵安全技术措施文件统一编号：YMCS-JJ-YX-2015-工程名称：旧区4#煤煤仓处理蓬堵编制人：___________________ ____施工单位：武汉钢铁宏信置业永兴项目部编制日期：________________________项目部会审意见表编制人主持人会审时间会审单位及人员签字：职务签名技术负责人机电负责人质量负责人生产负责人安全负责人项目经理建设单位审批意见表措施名称旧区4#煤煤仓处理蓬堵安全技术措施审批单位及人员签字生产技术部安通部（通风）安通部（安全）总工程师旧区4#煤煤仓处理蓬堵安全技术措施因旧区4号煤煤仓蓬堵，影响出煤，现决定采取爆破震动措施进行处理，为保证过程安全，特制定本安全技术措施。
一、作业方法通过观测孔目测，蓬堵位置距离煤仓口约3m，为泥浆粘连性蓬堵，计划用木杆绑捆炸药送到蓬堵底部，然后固定好木杆，防止摆动，然后引爆，利用其震动和冲击波处理蓬堵。
1、煤仓下口和观测孔全部打开，防止冲击波损坏下口和给煤机。
2、放炮前，利用木杆带光学瓦斯器的加长吸气管测蓬堵底部瓦斯，在瓦斯浓度低于1%时，方可装药放炮。
3、严禁任何人进入煤仓底部认为捅或锤敲震动。
二、爆破处理措施：1、爆破作业时，必须有安全员、运输队队长现场监督处理，并由专职爆破人员持证进行爆破作业，带班长担任联络员。
2、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”作业制度。
放炮警戒距离不得小于100米，并由现场队干亲自布置责任心强的人员在警戒范围内所有可通向煤库的巷道设置警戒。
设置警戒点4个，上下皮带巷前后各100处设置，放炮母线长度不得小于100米。
3、爆破前，必须由爆破员对煤仓斗子内部及周围20米范围内的空间瓦斯进行检查。
瓦斯超过1%时，必须汇报矿调度，根据矿调度指令、由瓦检员现场指挥采取措施进行稀释，严禁超限爆破。
4、放炮作业时，专职放炮员必须使用完好的放炮器，并严格按规定使用。
处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施汇总
处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施汇总一、溜煤眼使用中的安全要求：1、加强溜煤眼上口的管理要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。
采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。
遵守《煤矿安全规程》 99 条，同时还应做到以下要求 : （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。
溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。
其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。
（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于 1.6m 的防护栏，防护栏用 10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。
栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。
溜煤眼上口应设置用 12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。
（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长 2m的钎子、一把铲子、一把 8 磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。
处理大块及堆积的煤矸人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑。
（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。
同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。
处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。
关于处理煤仓 溜煤(矸)眼堵塞 的有关规定及安全技术措施资料
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
防止、检查及处理煤仓与溜煤(矸)眼堵塞的相关措施
防止、检查及处理煤仓与溜煤（矸）眼堵塞的相关措施防止、检查及处理煤仓与溜煤(矸)眼堵塞的相关措施【规程条文】第一百三十四条煤仓、溜煤(矸)眼必须有防止煤(矸)堵塞的设施。
检查煤仓、溜煤(矸)眼和处理堵塞时，必须制定安全措施。
处理堵塞时应当遵守本规程第三百六十条的规定，严禁人员从下方进入。
严禁煤仓、溜煤(矸)眼兼作流水道。
煤仓与溜煤(矸)眼内有淋水时，必须采取封堵疏干措施;没有得到妥善处理不得使用。
【执行说明】(一)防止煤仓、溜煤(矸)眼的堵塞，采用下列措施：1.煤仓漏斗的角度设计为60°，并在其斜面上铺铸石板;在漏斗的斜面上自上而下地在四周安装两层空气(风)炮装置;有条件的可布置2个及以上放煤孔。
2.溜煤(矸)眼应当采用钢筋混凝土碹或拱形金属支架等整体性支护。
3.煤仓或溜煤(矸)眼应当选择在非含水层内，否则应采取封堵措施;煤仓或溜煤(矸)眼上口应防止水流入其内。
4.煤仓或溜煤(矸)眼的上部入口，应当安设钢轨或钢料做成的筛篦。
5.溜煤(矸)眼、煤仓的一侧用隔墙留出处理间。
6.对煤仓、溜煤(矸)眼，必须指定专业人员定期检查，发现问题，及时处理。
(二)检查煤仓、溜煤(矸)眼时，必须制定以下安全措施：1.停止上下口所有运转设备，严格执行停电挂牌制度，严禁人员从下口进入观察处理，严禁采用水冲法从上口处理煤仓堵塞。
2.清理上仓口，查明情况，制定安全措施，进入煤仓时必须有一名现场指挥人员。
3.必须查明有无有害气体，氧气浓度符合规定。
(三)处理煤仓、溜煤(矸)眼堵塞，采用下列措施：1.必须制订安全技术措施，报矿总工程师批准。
2.必须确认在不危及操作人员以及周围人员的安全后，方可进行处理。
3.必须有监视或警戒人员在场，严禁1人作业。
4.严禁用明炮或糊炮处理堵塞，严禁人员进入煤仓、溜煤(矸)眼处理堵塞物。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理北一采区煤仓堵塞安全技术方法因为进入北一采区煤仓煤炭湿润、煤炭夹矸较多，和淋水侵蚀进入煤仓，所以造成煤仓堵塞时有发生，需要采取人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采取放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时安全，特制订以下安全技术方法：一、人工捅仓及采取高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必需检验沿途巷道及煤仓下口20m 范围内围岩及支护情况，发觉有安全隐患时，必需立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必需对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检验维修，确保煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必需预先开一台电机车及拉足够矿车到北一采区煤仓处帮助放煤，施工队必需先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必需质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必需在距离煤仓前后30m支护完好巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁和施工无关人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必需指定两名经验丰富、业务素质好人员放煤，开启煤仓合页可采取预先准备钢丝绳一端牢靠捆绑在煤仓嘴一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必需先用1寸铁管在煤仓下口放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采取放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必需先检验煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供给情况，只有当空车供给正常，方准对堵塞煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采取铁管人工捅煤仓，而且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓人员，应站在煤仓下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发觉情况异常时，必需立即将人撤离，以确保施工人员安全。
处理煤库蓬堵安全技术措施
处理煤库蓬堵安全技术措施摘要：随着工业化和城市化的加速发展，煤炭作为最主要的能源资源，在能源结构中仍然扮演着重要的角色。
然而，煤库蓬堵是一种常见的问题，给煤炭储存和使用过程中的安全带来了威胁。
本文将介绍处理煤库蓬堵的安全技术措施，包括加强管理、改善煤炭品质、优化储存结构和确保监测设备的有效运行。
1. 引言煤矿是煤炭输送、储存和加工的重要环节。
然而，由于多种因素的影响，煤库蓬堵成为煤炭储存中的常见问题。
煤库蓬堵不仅会影响煤炭的储存和使用效率，还可能引发安全事故。
因此，采取科学有效的安全技术措施处理煤库蓬堵至关重要。
2. 加强管理加强煤库管理是预防和处理煤库蓬堵的基础。
首先，对煤炭的入库、运输和出库进行严格的质量检查，杜绝劣质煤和湿度过高的煤进入煤库。
其次，制定规范的煤库储存制度和操作规程，确保煤炭的合理储存和运输。
同时，加强对煤炭火灾和自燃的监控和防范，及时发现并处理可能导致蓬堵的隐患。
3. 改善煤炭品质煤库蓬堵的一个主要原因是煤炭的粉尘、雨水、湿度等导致的黏结情况。
因此，改善煤炭品质是处理煤库蓬堵的重要措施之一。
可以采取以下措施来改善煤炭品质：对进入煤库的煤炭进行筛分和除尘处理，减少煤炭粉尘的含量；加强煤炭的通风和干燥，降低煤炭的湿度；定期清理和维护煤库设备，确保设备的正常运行。
4. 优化储存结构煤库的储存结构对于预防蓬堵具有重要影响。
首先，确保煤库的建筑结构稳固，避免因结构问题导致的蓬堵。
其次，合理布置煤炭的贮存区域，避免煤炭的相互压实和黏结。
建立储存控制系统，对煤库内的煤炭进行实时监测和控制，提前预警和采取措施应对潜在的蓬堵风险。
5. 确保监测设备的有效运行煤库的安全监测设备是预防和处理煤库蓬堵的重要保障。
保持监测设备的正常运行状态，及时检修和维护。
使用高效精确的监测设备，包括温湿度传感器、煤炭质量分析仪等，对煤库内的温度、湿度、含氧量等因素进行实时监测和分析，及时发现潜在的蓬堵隐患。
6. 结论处理煤库蓬堵的安全技术措施是确保煤炭储存和使用过程中安全的关键。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施煤仓堵塞是煤矿企业运营中的一个常见问题，如果不及时采取安全技术措施，可能会导致煤仓崩塌、煤尘爆炸等严重后果。
以下是一些建议的安全技术措施，旨在帮助煤矿企业预防和处理煤仓堵塞的问题。
1.检查和维护设备：定期检查输送设备和煤仓的运行状态，确保其正常工作。
特别注意检查输送带、输送机、扳子等关键部位的磨损和松动情况，并及时进行维修或更换。
2.编制操作规程：制定详细的操作规程，明确煤仓的操作、维护和检查要求。
规程中应包括对煤仓内储煤量的控制，以及在储煤量达到一定限度时进行的预警和堆煤的处理方法等内容。
3.定期清理煤仓：根据煤矿企业的实际情况，制定清理煤仓的计划和方法。
可以采用人工清理或使用专业清理设备，将煤仓内的积煤清理出来，以避免堵塞的发生。
4.安装智能监测装置：安装智能监测装置，通过对煤仓内部温度、湿度、氧气含量等参数的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
智能监测装置可以与报警系统相连接，实现自动报警和关闭运输设备等功能。
5.增加通风设备：增加适当的通风设备，确保煤仓内空气流通畅通。
通风设备可以有效降低煤尘的浓度，减少堵塞的风险。
6.风管布局合理：根据煤仓的设计和结构特点，合理布置风管，保证风管与煤仓之间的连接通畅。
避免风管弯曲过多或通风面积不足的情况，影响通风效果。
7.定期培训员工：进行定期的培训，提高员工对煤仓堵塞的认识和处理能力。
培训内容包括煤仓堵塞的原因、处理方法、紧急情况下的应对措施等。
8.加强安全监管：加强对煤矿企业的安全监管，确保企业按照相关法规和标准进行运营，并定期进行安全检查。
对于存在严重堵塞问题的煤仓，要立即停止使用并进行处理。
9.加大维护投入：煤矿企业应增加对设备的维护投入，及时更换老化设备，避免设备故障导致煤仓堵塞。
同时，要定期进行设备的保养和检修，确保设备正常运行。
总之，煤仓堵塞是煤矿企业面临的一个严重安全问题，需要采取相关的安全技术措施进行防范和处理。
处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施汇总
处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施汇总处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施汇总一、溜煤眼使用中的安全要求：1、加强溜煤眼上口的管理要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。
采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。
遵守《煤矿安全规程》99 条，同时还应做到以下要求: （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。
溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。
其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。
（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于 1.6m 的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。
栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。
溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。
（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长2m 的钎子、一把铲子、一把8 磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。
处理大块及堆积的煤矸人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑。
（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。
同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。
处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。
预防和处理溜煤矸石天眼堵塞安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预防和处理溜煤矸石天眼堵塞安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes预防和处理溜煤矸石天眼堵塞安全技术措施(最新版)一、造成溜煤眼堵塞的可能性：1、下煤天眼严重失修。
2、对直天眼受地质影响，坡度突然变平。
3、大的煤矸或杂物卡在天眼内。
4、采区来水、煤变湿润，由于天眼内的煤没有运走，造成湿煤板结在天眼内影响下煤。
二、预防溜煤堵塞安全技术措施：1、溜煤天眼经常检查，严格做好维修工作。
保持天眼断面符合要求。
2、如遇断层倾角变小（45°以下）溜煤天眼应改为上山支护。
净宽、净高不得低于1.4米，并抬好中楼，中间用木板隔开，一边溜煤一边供人员上下。
溜煤道安设搪瓷溜槽。
3、溜煤天眼上口要设置“井”字架，用来防止大的煤矸、杂物进入溜煤天眼，刮板机司机加强责任心，并用斧子等工具把大块煤敲碎，大的矸石及杂物及清出，避免溜入下煤天眼。
4、一名班值班队长或班长，必须在进出班两次对溜煤天眼进行检查，及时把天眼内的余煤清理运走。
5、如果采区有淋水，应用管子把水接出，防止水流入溜煤（矸）天眼，同时保证溜煤天眼留煤时间不得过长。
三、处理堵塞天眼安全技术措施：1、发现天眼被堵时，立即报告值班队长，只有在班、队长都到齐时才能进行处理。
2、处理堵塞时，必须不少于3人，队长现场指挥监护。
3、处理方法，人员必须站在支架完好、安全的平巷内，首先检查情况，然后用长竹片桶（如长竹不够，可用几根接长）。
4、严禁人员从溜煤眼内下方进入天眼内进行检查和处理。
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处理矸仓蓬堵安全技术措施
一、概述
运输队负责中条带西轨道巷5700米处排矸系统巷矸仓矸石的接矸和运输工作，在接矸过程中如出现矸仓蓬堵现象，要及时联系开二队等相关队组进行处理，为保证处理矸仓篷堵操作安全顺利进行，特制定如下处理矸仓蓬堵安全技术措施。
二、责任分工
1、运输队所有拉矸电机车司机、跟车信号工必须学习措施，强调在接矸过程中，如出现矸仓发生蓬堵现象时，要及时汇报联系相关队组进行处理。
2、开二队等相关队组负责对矸仓发生蓬堵现象时，及时到位进行处理。
三、矸仓上口蓬堵时的处理方法及要求。
1、矸仓上口照明设施齐全、光线充足。
2、处理前，必须专人将矸仓口上的所有输送机、运转设备停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，处理完后停电人方可恢复送电。
严格执行“谁停电、谁送电”原则。
3、处理人员必须两人以上，一人系安全带进行捅仓，一人监护，并有一名工长以上人员现场指挥。
捅仓人必须站在矸仓栏杆（栏杆净高不少于1.2米）外进行，捅仓人应系安全带与固定可靠设施连接牢固，安全带必须高挂低用；站立的地方用承受得起人的木板或其它材料。
监护人必须站在栏杆外的安全地点，协助处理、检查安全设施完好和帮助查看安全隐患，认真做好自保、互保、联保工作。
4、矸仓上口筛篦（篦孔最大不超过400mm×400mm)架住的大块矸要砸小通过筛篦入仓即可。
四、矸仓下口蓬堵时的处理方法及要求。
1、处理矸仓嘴处堵仓时，仓嘴不得全部打开，要根据矸石多少来判断打开仓嘴的大小，捅矸人员要站在平台上通过观察孔捅，严禁直接从溜矸口从下往上捅。
2、人工捅仓时，处理人员必须两人以上，一人工作，一人监护。
捅仓人员紧握撬棍，并将身体躲离撬棍及被撬物正对面（人应站在撬棍左右侧，撬棍离人身至少400mm），捅仓时，先估计被撬矸石和上部矸石将可能的滚落方向，再选择下棍位置，随时防备矸石塌下压棍伤人。
3、对于大块卡口需操作大锤、尖钎处理时，提前检查大锤与尖钎的完好。
人员应现场根据实际情况，选择合适的站立位置，选择合理的尖钎方向与抡锤范围，一人紧握尖钎，一人打锤。
要求打锤认真、准确，两人口号统一。
确保不得打偏锤和空锤。
4、处理矸仓下口蓬堵需放炮作业时，由总调通知使用矸仓的队组所在工区的副科级领导、安监员、放炮员、瓦检员、通风队当日工长以上领导、使用矸仓队组当班工长以上领导全部到现场分级把关，各负其责。
所有参加放炮人员都必须持证上岗。
（1）放炮作业现场风水管路必须齐全完好，配备2台以上合格灭火器及存放有不少于0.3立方米砂的砂箱和撒砂工具，放炮前必须对放炮点20米范围进行清除杂物、洒水消尘。
（2）放炮作业严格执行“一炮三检”。
检查巷道20米范围和矸仓内各部位瓦斯浓度在1.0%以下。
放炮前必须检查矸仓内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
上、下部均由瓦检工负责检查，上部瓦检工用电话通知下部瓦检工所检查的瓦斯情况，如矸仓内瓦斯超限时，先用足够长的风管向矸仓嘴内吹风进行排放瓦斯，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时。
方可按放炮程序放炮。
（3）“放炮三连锁”制度。
放炮前，放炮员持“警戒牌”，工长持“放
炮命令牌”，瓦检工持“放炮牌”。
放炮前点清人数，全部撤离到放炮地点75米以外有掩体的地方或躲避洞内，并在通往煤仓放炮点的所有通道（包括通往矸仓上下口的所有通道）设专人警戒（警戒人员也必须躲避在放炮地点75米以外有掩体的地方或躲避硐内），禁止行人过往。
设警戒时，要有两人一同前往进行，确认留下一人设好警戒，另一人返回汇报工长，工长只有接到所有警戒点设好警戒的汇报后，方可与放炮员进行交换牌进行放炮，各警戒点人员只有接到撤除警戒通知后方可撤离。
（4）放炮员在做好放炮前准备工作的前提下，将“警戒牌”交给工长，由工长派人设警戒，并检查顶支护情况，负责把人员撤到安全地点，停掉放炮点20米范围内的电源，一切工作就绪后，将“放炮命令牌”，交给瓦检员，由瓦检员负责检查各地点瓦斯浓度，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安监员监督上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后进行放炮。
（5）观察仓内情况只能在观察孔外进行，严禁人员从任何地方进入矸仓嘴。
（6）装药时，采用一个煤矿矿用刚性被筒，药量由现场人员根据实际情况而定，但每次装药不得超过450克，且只允许使用一个电雷管。
把煤矿矿用刚性被筒炸药用铅丝捆绑在炮棍端头，由观察口送入到仓内合适的位置。
炮棍需加长时，炮棍间连接处也应捆绑牢固，炮棍下端用铁丝与矸仓嘴固定好；放炮员亲自敷设、连接好放炮大线，要求雷管小线与大线不得有破口，接头不得与金属导体接触。
放炮员严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。
（7）严禁在靠近溜矸筒铁板和矸仓壁处装药放炮，严禁关闭矸仓放炮。
（8）放炮前必须检查矸仓溜矸筒及其安装混凝土基础、放矸平台的完好和紧固情况，不完好不准放炮。
对放炮点20米范围内的电缆、风水
管、照明灯、移变等电气设备用废旧皮带、破板遮盖好，防止放炮崩坏。
（9）装药前，必须切断放炮地点20米巷道内的一切非本质安全电源。
由当班放炮员检查落实停电及撤人放警戒情况。
否则，不得放炮。
（10）从绑好炮棍到撤人开始放炮前，放炮人员要认真仔细倾听矸仓内矸石有无塌落，一经发现塌落，放炮工必须取下发炮器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，检查是否将炮药、炮棍砸掉、砸离。
否则，必须将其恢复，方可按程序重新放炮作业。
（11）若通电后拒爆，再等15分钟后，放炮工必须取下发炮器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。
然后，到仓下检查放炮情况。
处理拒爆、残爆时，必须在通风队工长指导下进行，并在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；由于滚落的煤、矸砸坏母线或小线，必须重新连接捆绑，方可放炮。
（12）放炮30分钟后由放炮员、工长、瓦检员同时进入放炮地点详细检查瓦斯、通风、矸仓溜煤筒及其安装水泥基础、放矸平台的完好和紧固情况以及放炮效果等，有异常情况必须汇报有关领导，并按要求进行处理。
（13）若一炮崩不下，需再放炮时，必须先将上一炮崩下的矸石人工装矿车拉走。
（14）所有参加崩矸仓人员，分工明确各尽各责。
放炮期间，统一服从放炮员的指挥。
五、其它未提之处，严格按《煤矿安全规程》以及集团公司有关规定执行。