大型立式油压机立柱螺母安装总结

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大型挤压机螺母安装的若干问题的探讨

研剂，可有效预防粘。
紧螺母防粘同样是必要的。综上所述，在压机预紧螺母方面，建议注意以下几点以防范：我１设计时注意拉杆螺纹的热处理硬度应该比）
预紧螺母的螺纹的硬度要高一些。２设计时注意支承套筒的重心位置的影响。）３）安装前检查螺纹的加工精度是否符合要求，光毛刺，尘埃等清洗干净；装过程中预打将安
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重工科技
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大型挤压机螺母安装的若千问题的探讨
石如磐
（太原重型机械集团有限公司技术中心锻压所
摘
太原００２）３０４
要：大型挤压机上，了增加机架的整体刚性，在为增加机架的抗疲劳性能，预应力结构机架应用非常
考虑到这种情况，经过现场观察后，我们与工艺人员一起研究，由加工机床上三爪定位原理启发，出了在支承套筒圆周上按１０均布加工三提２。个Ｍ３０的螺纹通孔，采用Ｇ７Ｂ０的三个螺钉拧入套筒，三点支承在拉杆螺母上，将套筒的重量转移到拉杆螺母上。这样避免了套筒重量偏置的影响。
１螺母的重量很重。、例如７ＭＮ短行程 ” ５ “ 铝挤压
机的螺母，重达１ｔ安装如此巨大的压机螺母单．，３Fra bibliotek维普资讯
重工科技
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大型设备基础地脚螺栓悬空安装技术总结

大型设备基础地脚螺栓悬空安装技术总结大唐山东裕龙石化项目摘要：石油化工行业的快速发展，设备基础类型的增多，基础螺栓直径越来越大、长度越来越长，且很多螺栓在设备基础中还是悬空的，给螺栓的安装带来很大的困难；目前国内螺栓安装主要还是采用制作螺栓固定架，但是针对大型的设备基础螺栓悬空安装，固定架的制作成本高、安装不方便、浪费材料，已不再适用。

大唐山东裕龙石化项目部针对传统的螺栓固定方式在大型的设备基础螺栓悬空安装中的问题及不足，结合现场急冷水塔、油塔基础螺栓安装设计一种快捷、高效、节约成本的支撑措施进行技术总结。

关键词：大型设备基础悬空螺栓支撑本工程为裕龙岛炼化一体化项目（一期）1#150万吨/年乙烯装置，位于山东省烟台龙口市黄山馆镇裕龙石化产业园裕龙岛2#岛中部，大型的设备基础主要包括急冷水塔和急冷油塔。

本工程大型设备基础螺栓安装能够高质、高效的完成施工任务并达到优良的效果，离不开施工前期的科学组织、精细策划，离不开施工过程中管理人员与施工人员的高度配合和执行力，以及技术研究人员的不断探索和改进，现将施工前、中、后期应用的关键技术进行总结，对以后类似的工程建设提供可供参考的意见。

一、工程概况及质量原因分析1.工程概况本工程地基土层为吹填土（非原土），土层为①1层粘性冲填土（Q4ml）层和①2层砂性冲填土（Q4ml）层，地基采用桩基的形式，桩基设计等级为甲级，工程重要性等级为二级，场地复杂性等级为二级，地基复杂程度等级为二级，勘察等级乙级；场地潜水水位较高，土质渗透系数较大，水流速随降水及季节变化而变化。

急冷水塔和急冷油塔基础工程，相对标高为100.0m，基础底标高96.5m，基顶标高100.2m，垫层厚120mm；急冷水塔基础承台外形尺寸A21.6m×2.0m(直径×厚度)，承台上部筒壁结构，筒壁外形尺寸A16.25m×1.7m×0.75m（筒壁中心直径×高度×厚度）；急冷油塔基础承台外形尺寸A18.4m×2.0m(直径×厚度)，承台上部为筒壁结构，筒壁外形尺寸A12.85m×1.7m×0.75m（筒壁中心直径×高度×厚度），螺栓安装相关数据详见表1及图1。

四柱油压机立柱的螺母及预紧

四柱油压机立柱的螺母及预紧
四柱油压机立柱螺母一般为圆柱形，整体结构，立柱直径在150mm以上时，采用组合式，由两个半螺栓紧固而成，材料为35-45锻钢或铸钢。

螺母尺寸可参考机械行业标准JB/T2001.73-1999，螺母外径为螺纹直径的1.5倍，内螺母高度约为螺纹直径的0.9倍。

对于25MN以下的四柱油压机，其立柱多为实心，实心立柱的两端需要钻出加热孔，用于预紧螺母。

立柱螺母的预紧方式包括加油预紧和加热预紧。

其中，加油预紧需要先找一副足够大的模具，或者是墩子（平），首先调平紧固横梁以上的、底座以下的螺母，然后对设备加压到25MPA，在带压的状态下，对三梁四柱横梁以下、工作台以上的螺母进行调平紧固，泄压后，预紧完成。

立式的安装与调试

立式机的安装与调试一、由“零”到“整”的安装为了包装、运输方便，机器的部分机构或部件被拆散，要化“零”为“整”。

1）、机器上外壳两侧的扳金门板和前面的台板被拆卸，合上板，在对应的螺孔内锁上螺丝，同时使板与板间配合协调，即可。

2）、外壳上的机器的警示灯被拆卸。

安装时先把电线穿过警示灯的安装螺孔，接着将灯的金属管旋入安装螺孔并锁紧螺母，最后，将电线按编号一一对接。

3）、调整机器的水平。

设备移动到目的地后，要对机器调整水平。

机器的水平调整合理，可以减少机器振动，令设备运行更顺畅，噪音更小，寿命更长。

对机器调整水平也就是调整机器的四个地脚上的活动平台的伸出量。

调整机器水平的步骤如下：(1)将水平尺放置于机器的工作台上。

(2)先调整机器的左右水平：因机器的重心在后方，因此调整机器后方的两只地脚。

(3)接着调整机器前后水平：只需调前方的一只地脚即可，因为三点决定一面。

(4)将剩下悬空的地脚旋下并稍微多拧一下，将共4个地脚的固定螺母锁紧。

注意：三个地脚下地来调整水平会快捷、有效。

4）插件主机和送料副机被拆散。

安装时，先通过调整机架的四个地脚，将主机的水平调整好。

（调整方法参见“保养调整”）。

请注意：别把机架升得太高。

再将副机的第一节和主机相连。

同样先要调整好该节的水平，同时要保证连接螺孔和主机上的连接通孔的中心高度一致。

接着，将副机的第二节和第一节相连。

先将第二节的水平高度与第一节的水平高度调整一致，再将节与节间用横向定位销定位，最后用螺栓连接并锁紧。

按照上述同样的方法，将所有的每节副机连接起来。

将主机和副机间以及副机和副机间的航空插头、其它电接头、气管按编号一一对应连接。

5）链条安装。

请注意：安装链条的时候一定要把卷曲成盘状的链条稳稳托起，使其和轨道高度一致，并慢慢地套在轨道和链轮上，防止链条被折弯变形。

先放松链轮张紧机构中的调节轮。

再将链条由最末节的轨道向前穿，环绕在剪纸皮机构、定位机构、CTA机构、张紧机构、轨道、主链轮上。

大型挤压机立柱螺母的安装工具

Ｔｈｌｄ工艺与检测ｅｎｇａＣ０ｙｎｏ
大型挤压机立柱螺母的安装工具
魏征宇赵国栋李璩莉石如磐
（太原重工股份有限公司技术中心，山西太原００２）３０４
摘要：大型挤压机立柱螺母的安装工具，某由一个支架和两个辊子组成，用时将压机螺母支承在两个辊使
关键词：挤压机螺母安装工具
文献标识码：Ａ中图分类号：Ｂ７。Ｈ１２Ｔ４２Ｔ２
Ａｎｉｓａｌｔｎｔｏｆｌｒｅｅｔｕｓｏｒｓｉｕａｏｏｌａ
子上。机螺母转动时，压辊子也随之转动，压机螺母的中心始终保持在一定的位置。该装置在装配而
现场使用效果良好，不仅解决了大型挤压机立柱螺母安装困难、发生安全事故的问题。易而且避免了
安装过程中因为偏心导致螺纹损伤的现象。
ｃｍｐｎｎｓＷｈｎｕｉｇｉ，ｌｔｔｅｔｏｌｒｏｂａｈｒｓｕ，ａｅｈｒｓｕｔｒｔｔｓＩｏｏｅｔ．ｅｓｎｔｅｈｗｏｒｌｓｔｅｒｔｅｐｅｓｎｔｎｄｗｈｎｔｅｐｅｓｎｏａｅｅｔｏｌｒｌａｓｏａｅ，ｗｈｌｈｅｔｒｏｈｒｓｕｔｈｓａｗａｓｍａｎａｎｄａｃｒａｎｐｓｔｏｈｅｒｌｅｓｗｉｌｏｒｔｔｌｉｅｔｅｃｎｅｆｔｅｐｅｓｎａｌｙｉｔｉｅｅｔｉｏｉｉｎ．Ｔｅｕｅｅｆｃｆｔｅｄｅｉｅｉｌ，ｎｏｎｙｓｌｅｈｅｄｆｉｕｔｅｆｌｒｅ－ｓａｅｅｔｕｅｉｌｒｎｔｉｈｓｆｅｔｏｈｖｃｓｗｅｌｔｏｌｏｖｓｔｉｆｌｉｓｏａｇｃｃｌｘｒｄｒｐｌｕｎ— ａｓａｌｔｏｎｒｂｅｏｏｅｔａｃｄｎｓｕｔａｓｖｉｓｔｅｈｎｍｅｏｆｔｒａｍａｅｔａｔｌａｉｎａｄｐｏｌｍｆｐｒｎｏｃｉｅｔ，ｂｌｏａｏｄｈｐｅｏｎｎｏｈｅｄｄａｇｈｔｃｕｅｙｔｅｅｃｎｒｃｉｈｅｐｏｅｓｏｎｓａｌｔｏａｓｄｂｈｃｅｔｉｎｔｒｃｓｆｉｔｌａｉｎ．Ｋｅｗｏｄｓ：Ｅｘｒｓｏｅｓ；ＰｉａｙｒｔｉｎＰｒｓｕｌｒＮｕｔｎｔｌａｉｎＴｏｌｌ；Ｉｓａｌｔｏ０

大型立式油压机立柱螺母安装总结

大型立式油压机立柱螺母安装总结作者：张嘉奕来源：《科技创新与应用》2014年第02期摘要：随着科技的飞速发展，油压机的锻压能力越来越强，重量和体积也越来越大，传统的安装方法具有一定的局限性，无法解决大型油压机某些关键部件的安装。

弹力式旋转托盘的发明解决了大型立式油压机立柱下螺母的安装难点，它具有新颖的设计构思、独特的施工方法和良好的安全可靠性等特点，保证了螺母在紧固过程中不会伤害到本身及立柱的螺纹，同时提高了施工的机械化程度和施工效率，并将在更广泛的领域获得推广。

关键词：弹力式；旋转托盘；导向装置1 引言弹力式旋转托盘的发明解决了大型立式油压机立柱下螺母的安装难点，它具有新颖的设计构思、独特的施工方法和良好的安全可靠性等特点，保证了螺母在紧固过程中不会伤害到本身及立柱的螺纹，同时提高了施工的机械化程度和施工效率，并将在更广泛的领域获得推广。

下面以陕西宝钛8000t油压机立柱下螺母安装举例说明。

2 8000t油压机组简介陕西宝钛熔铸厂房内安装的8000t立式油压机的高度为14.43m，总重731.222t，设备结构为三梁四柱（见图1）。

主要由上梁、立柱组件、移动梁、冲头、模具、底梁及支座等组成。

主跨厂房内设置了一台160t天车。

图1 油压机主视图根据油压机的安装经验，8000t油压机重量大并且安装精度高是安装的难点。

因为立式油压机动梁是依靠4个立柱进行移动的，所以立柱的安装就至关重要，特别是立柱的螺母安装是油压机安装的一个难点。

3 油压机立柱下螺母安装难点3.1 单根立柱长度达到12.26米，重量达到27.6吨。

立柱中下部有一个卡环，卡环进入底梁的槽内后就立柱无法下降。

并且立柱安装在底梁上后只能进行上下移动。

3.2 下螺母安装位置在底梁下方，安装空间狭小并且无法使用天车进行吊装。

3.3 如果使用简单的托盘进行下螺母安装，由于螺母的重量达到1.4吨，螺母旋转时和立柱之间的摩擦力会非常大。

而且螺母中心与底座立柱孔不同心时则会在立柱的外螺纹第一扣处出现研伤，如果不注意研伤细节会导致螺母越拧越紧研伤越来越严重，最后以致螺母既不能旋入也不能旋出。

石油设备安装工作总结报告

石油设备安装工作总结报告近期，我们团队完成了一项重要的石油设备安装工作，现就此次工作进行总结报告如下：一、工作背景。

本次安装工作是针对公司新引进的石油设备进行的安装工作，该设备是公司生产线的重要组成部分，对于公司的生产效率和质量有着重要影响。

因此，安装工作的质量和效率对公司的发展至关重要。

二、工作内容。

安装工作主要包括以下几个方面：1. 设备准备，对设备进行检查和清理，确保设备完好无损；2. 安装计划制定，根据设备特点和工作场地条件，制定详细的安装计划；3. 安装操作，按照安装计划，对设备进行逐步安装，并进行调试；4. 安装验收，对安装完成的设备进行验收，确保设备安装符合要求。

三、工作亮点。

在本次安装工作中，我们团队取得了以下几个亮点：1. 安全第一，在整个安装过程中，我们始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保安装过程中没有发生任何安全事故；2. 团队合作，团队成员之间密切合作，各自分工明确，协作紧密，高效完成了安装工作；3. 质量保障，在安装过程中，我们严格按照设备安装要求进行操作，确保安装质量达到标准要求。

四、存在问题。

在安装过程中，我们也面临了一些问题，主要包括：1. 工期紧张，由于设备的重要性，安装工期较为紧张，需要加班加点完成任务；2. 设备调试困难，部分设备调试过程中遇到了一些困难，需要耗费较多时间进行调试。

五、改进措施。

为了提高今后的安装工作效率和质量，我们将采取以下改进措施：1. 加强前期准备，在安装前充分做好设备准备工作，确保设备完好无损；2. 安排合理工期，合理安排工作时间，避免出现工期紧张的情况；3. 加强技术培训，加强团队成员的技术培训，提高设备调试的效率。

六、总结。

通过本次安装工作，我们不仅提高了团队的协作能力和安装技术水平，也积累了宝贵的经验。

我们相信，在公司领导的正确指导下，我们可以不断完善工作，提高安装工作的质量和效率，为公司的发展贡献更大的力量。

以上是本次石油设备安装工作的总结报告，希望能够得到领导和同事们的认可和指导，谢谢！。

石油设备安装工作总结范文

石油设备安装工作总结范文
石油设备安装工作总结。

石油设备安装工作是石油行业中至关重要的一环，它直接关系到石油生产和加
工的顺利进行。

在过去的一段时间里，我们团队参与了多个石油设备安装项目，积累了丰富的经验，也遇到了不少挑战。

在这篇文章中，我将对我们的工作进行总结，分享我们的经验和教训。

首先，石油设备安装工作需要高度的技术和安全意识。

在安装过程中，我们必
须严格遵守相关的安全规定和操作流程，确保安装过程中不发生任何意外。

我们团队注重培训和技术提升，确保每个成员都具备足够的技术水平和安全意识，这为我们的安装工作提供了坚实的保障。

其次，石油设备安装工作需要团队协作和沟通。

在项目进行中，我们需要与其
他部门和供应商紧密合作，确保各个环节的顺利进行。

团队成员之间需要相互配合，及时沟通，解决问题，以确保整个安装工作的顺利进行。

在这个过程中，我们也学会了如何更好地协作和沟通，提高了团队的整体效率。

最后，石油设备安装工作需要不断的学习和改进。

在每个项目结束后，我们都
会进行总结和反思，找出问题和不足之处，并制定改进措施。

通过不断地学习和改进，我们的工作水平得到了不断提高，也积累了更多的经验和技巧。

总的来说，石油设备安装工作是一项复杂而重要的工作，需要高度的技术水平，团队协作和不断的学习和改进。

我们将继续努力，为石油设备安装工作做出更大的贡献。

钢结构立柱安装施工细节分析

钢结构立柱安装施工细节分析1. 施工前准备在施工前，应进行详细的施工方案设计，明确施工流程、施工方法、施工要点等。

同时，应根据设计图纸和相关规范，对施工所需的各种材料、构件进行检验，确保其质量符合要求。

2. 施工流程钢结构立柱安装的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 基础检查：对立柱基础进行检查，确保基础表面平整、坚实，满足设计要求。

2. 立柱运输：将立柱构件运输至施工现场，注意运输过程中的防腐保护。

3. 立柱校正：对立柱进行现场校正，包括对垂直度、标高、焊接质量等进行检查。

4. 立柱安装：采用适当的方法将立柱安装至基础上，注意安装过程中的防腐保护。

5. 焊接连接：对立柱与基础之间的连接进行焊接，确保焊接质量。

6. 验收测试：对立柱安装质量进行验收测试，包括对垂直度、标高、焊接质量等进行检查。

3. 施工方法1. 基础检查：使用水平尺、水准仪等仪器对立柱基础进行检查，确保基础表面平整、坚实。

2. 立柱运输：采用运输车辆将立柱构件运输至施工现场，运输过程中应做好防腐保护措施，防止立柱表面受到损坏。

3. 立柱校正：使用测量仪器对立柱进行现场校正，确保立柱的垂直度、标高等满足设计要求。

对立柱进行校正后，应进行焊接固定，确保校正后的位置准确。

4. 立柱安装：采用适当的方法将立柱安装至基础上，可以采用螺栓连接或焊接连接。

在安装过程中，应做好防腐保护措施，防止立柱表面受到损坏。

5. 焊接连接：对立柱与基础之间的连接进行焊接，焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。

焊接完成后，应对焊接部位进行防腐处理。

6. 验收测试：对立柱安装质量进行验收测试，包括对垂直度、标高、焊接质量等进行检查。

测试结果应满足设计要求。

4. 施工要点1. 立柱安装过程中，应注意对立柱进行保护，防止立柱表面受到损坏。

2. 焊接连接对立柱与基础之间的连接进行焊接，焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。

3. 对立柱的校正和验收测试应由专业人员进行，确保立柱的安装质量满足设计要求。

下面讲一讲四柱液压机的详细装配过程

下面讲一讲四柱液压机的详细装配过程下面讲一讲四柱液压机的详细装配过程四柱液压机是由工作台、四根立柱、中间滑块和上横梁组成的封闭刚性结构，具有独立的动力机构和电气机构，可以通过按钮集中控制，也可以通过预先定制的程序自动操作，其附件还包括液压站、油缸、模具、移动工作台等。

先说水压机的安装过程，在这里，所有的零部件都在车间里加工整齐地排列着。

我们先来组装油缸，也就是液压缸，小伙伴想问为什么要装配这个油缸?不应该是现成的吗?这涉及到制造成本问题，如果你是液压机的生产厂家，直接从上游厂家采购现成的液压缸可以说是省时省力，但也会有一部分利润被上游厂家挤压，然后我们也可以从上游厂家定制油缸的所有零件，包括缸体、活塞杆、密封圈、法兰，我们定制的零配件是在家里组装的，它的利润比直接定制油缸要大得多。

所以先说油缸的装配，首先，我们在车间中间垂直提升定制的气缸体，当然这个缸体目前是倒置的，也就是缸体的上端放在地面的上面，然后用吊车吊起活塞杆，我们可以看到活塞杆的一端安装了一个4层密封圈，我们一般选择进口密封圈，它必须承受25兆帕的压力，这样液压油就不会泄漏，当我们安装油缸时，我们必须首先清洁气缸体，里面没有毛刺，一般用吸尘器清理内部，然后用沾有油的抹布清理内外，然后吊起活塞杆，安装三组密封圈，当然，活塞杆必须清洗干净，密封圈装好后，我们涂上润滑油，然后慢慢把活塞杆对准缸体，慢慢下降。

活塞杆和气缸之间的间隙不到一毫米，加上密封圈，我们只能在活塞杆非常水平的情况下慢慢把活塞杆装入气缸，因为有密封圈，活塞杆不能轻易插入，我们让它靠自身重量慢慢滑下，但此时因为有三个密封圈，气密性很好，下降速度太慢，这时候我们可以用车间的吊车吊起一个很重的铁块放在活塞杆上，然后慢慢插入油缸的缸体中，活塞杆安装到位后，我们将在活塞杆上安装法兰，这样就安装了油缸。

这时候我们的油缸在车间里是倒放的，然后我们用吊车把油缸放平，竖立起来，此时用吊车组装四柱液压机的上梁，使上梁中间的孔对准主油缸，慢慢水平向下移动，使上梁罩住油缸，松下吊具后，我们用巨大的法兰螺纹拧紧上梁和液压缸，上梁安装完成。

钢结构立柱的安装

钢结构立柱的安装在建筑和工业领域，钢结构的应用越来越广泛。

而钢结构立柱作为钢结构体系中的重要支撑部件，其安装质量和精度直接影响到整个结构的稳定性和安全性。

下面，让我们详细了解一下钢结构立柱的安装过程。

一、安装前的准备工作在开始安装钢结构立柱之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，要对施工现场进行清理和平整，确保有足够的作业空间和良好的施工条件。

同时，要对基础进行检查和验收，包括基础的尺寸、标高、轴线位置等，确保基础符合设计要求。

其次，需要对钢结构立柱进行检查和验收。

检查立柱的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求和相关标准。

还要检查立柱的连接部位，如螺栓孔的位置、大小和数量等是否准确无误。

此外，还需要准备好安装所需的工具和设备，如吊车、电焊机、扳手、测量仪器等，并确保这些工具和设备的性能良好，能够正常使用。

二、钢结构立柱的运输和堆放钢结构立柱通常在工厂预制完成后运输到施工现场。

在运输过程中，要采取有效的保护措施，防止立柱发生变形和损坏。

立柱的堆放要选择平整、坚实的场地，并按照规格、型号分类堆放，堆放高度不宜过高，以防止立柱倾倒。

三、钢结构立柱的吊装吊装是钢结构立柱安装过程中的关键环节。

在吊装前，要根据立柱的重量、长度和施工现场的条件，选择合适的吊车和吊具。

吊车的起吊能力要大于立柱的重量，吊具的强度和安全性要符合要求。

在吊装过程中，要保持立柱的平稳和垂直。

通过吊车的起升、回转和变幅等动作，将立柱吊运到基础上方。

然后，缓慢下降立柱，使其对准基础上的预埋螺栓或预留孔洞。

四、钢结构立柱的就位和调整当立柱下降到接近基础时，要使用撬棍、千斤顶等工具对立柱进行微调，使其准确就位。

立柱就位后，要立即安装连接螺栓或进行焊接，以固定立柱。

在立柱安装过程中，要使用测量仪器对立柱的垂直度、标高和轴线位置进行测量和调整。

如果发现偏差超过允许范围，要及时进行纠正。

调整立柱的垂直度可以使用经纬仪或铅垂线，调整标高可以使用水准仪，调整轴线位置可以使用钢尺和线坠。

液压机的安装流程

液压机的安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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机床立柱铸件安全操作及保养规程

机床立柱铸件安全操作及保养规程机床立柱铸件是机床的重要组成部分，具有承受机床切削重载和精度稳定性的重要任务，因此，在使用和保养过程中要特别注意安全问题。

下面，我们将从安全操作和保养两个方面介绍机床立柱铸件的规范要求。

安全操作规范1. 严格遵守工艺参数机床立柱铸件的加工工艺参数是保证加工质量的重要因素。

在使用机床加工时，必须按照加工工艺要求进行操作。

不得随意调整加工工艺参数，尤其是不能超过机床立柱铸件的负荷极限，以免导致机床立柱铸件变形或断裂。

2. 定期清洗保养机床立柱铸件使用时间长会积累一定的尘土和污物，因此要定期清洗。

清洗时，不能使用含酸、碱等强腐蚀性的清洗剂，只能使用中性清洗液擦拭。

同时，要注意保护机床立柱铸件表面，避免划伤或磨损。

3. 防止撞击和振动在使用机床时，要避免机床立柱铸件受到撞击和振动，因为这些都会导致机床立柱铸件变形或破裂。

在加工大型、重质量的工件时，应尽可能选择切削稳定、加工精度高的机床，以减少机床振动对机床立柱铸件的影响。

4. 使用保护措施在机床立柱铸件加工时，应根据加工工艺的要求选择适当的刀具、夹具和工件固定方式，以保证加工质量。

同时，在加工过程中，要设置止动、限位和防护装置，以防止刀具撞击到机床立柱铸件，造成机床立柱铸件的损坏。

5. 维护电气设备机床立柱铸件的正常使用需要各种电气设备的支持，因此，电气设备的运行状态也要得到有效维护。

在维护电气设备时，应严格按照操作规程进行操作，禁止任何人未经授权擅自改动电气设备电路。

保养规范1. 定期加油润滑机床立柱铸件在使用过程中需要定期对轨道和互动部位的润滑点加油润滑。

润滑点的安装和加油方式必须按照要求进行，加油时要注意油品的性质和粘度等参数，以保证润滑效果。

2. 检查铸件表面机床立柱铸件的表面质量是加工质量的关键因素之一。

因此，要经常检查铸件表面有无毛刺、微裂纹、气泡等缺陷，及时进行处理，避免缺陷进一步扩大导致机床立柱铸件失效。

3. 定期校准机床立柱铸件在使用过程中，由于受到了振动和温度变化等因素的影响，会发生一定的偏差，导致加工精度不稳定。

起重机设备安装施工总结全解

起重机设备安装施工全解前言起重机作为一种重要的物料搬运设备，被广泛应用于各种建筑和工程项目中。

在使用起重机之前，必须进行科学的安装施工工作，以确保安全性和可靠性。

本文将详细介绍起重机设备安装施工的全过程。

安装前准备工作在进行起重机设备安装之前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：在安装过程中，要注意评估现场环境和工作条件，制定适当的安全措施和操作规程，确保安全施工。

2.现场测量：需要对起重机安装的实际情况进行测量和记录，以便制定合理的安装方案。

3.物料准备：收集所需的起重机配件和工具，并确保它们符合国家标准和技术规范。

4.基础施工：起重机的安装必须建立在坚固的基础之上。

在进行起重机基础施工时，应考虑现场的地质条件和所需承重能力，确保基础的稳定性和安全性。

安装施工过程起重机设备的安装施工通常包括以下步骤：1. 起重机立柱的安装在安装起重机的立柱时，需要先找出起重机的中心线，然后将立柱竖直安装。

在将立柱安装到基础上之前，需要在基础上钻好孔洞，并按照规定的要求进行钢筋和混凝土的浇筑。

2. 起重机横梁的安装在安装起重机横梁之前，需要制定合理的安装方案，并进行预先的测量和确认。

然后将横梁吊放到立柱上，并按照现场实际情况进行调整和固定。

3. 起重机吊钩的安装起重机吊钩的安装需要根据吊重物的重量和尺寸进行调整，并确保安装位置正确。

在安装吊钩时，需要使用合适的滑轮和钢丝绳，并考虑吊钩的使用过程中的承重能力和安全性。

4. 起重机电气设施的接线在起重机电气设施接线时，需要按照电气图纸进行接线，并设置相应的保护装置和开关，以保证安全使用。

在接线之前，应进行必要的清洁和检查，并确保设施的可用性和可靠性。

安装验收工作在起重机设备安装完毕后，需要进行安装验收工作，以确保设备符合安全技术规范要求，并具备在使用过程中的安全性和可靠性。

验收工作包括：1.安装验收记录：对安装施工过程进行记录和备份，以便以后的检查和维护。

2.试运行和调试：进行空载试运行和吊装试验，并按照规定进行调试，以确保各项设施的正常运转和安全性。

液压支架立柱的装配和漏液原因

收稿日期：2012－08－10作者简介：邢金岭（1961—），男，河南荥阳人，2010年5月毕业于西安科技大学，工程硕士，电气工程师，现任神华神东煤炭集团设备维修中心副主任，主要从事设备维修管理工作。

液压支架立柱的装配和漏液原因邢金岭张晓东（神华神东煤炭集团设备维修中心，内蒙古鄂尔多斯017200）摘要：液压支架立柱的密封的装配的准备工作及注意事项，从机械损坏、表面粗糙度状况、密封状况方面分析判断立柱漏液的原因及其预防纠正措施。

关键词：装配；唇形密封；注意事项；故障处理doi ：10．3969/j．issn．1008－0155．2012．11．044中图分类号：F406．3；TD35文献标志码：C文章编号：1008－0155（2012）11－0069－03一、密封装置的概述及立柱原理结构1．密封概述:不同的角度对密封进行分类，一般可分为运动密封和固定密封两大类（即动密封和静密封）。

运动密封又可按运动方式分为转动密封、往复运动密封盒旋动密封。

1．1材料材料是密封技术的物质基础，由于被密封的介质具有各种不同的特性，因此要求材料具有不同的适应性，没有品种繁多的密封材料是办不到，以用得最多的橡胶为例，天然橡胶已远远不能满足工程上的要求，各种人工合成橡胶的出现，使密封技术取得很大进展，目前广泛用作密封件的橡胶有丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚氨酯橡胶等，国外还用有共聚氯醇橡胶、磷腈橡胶等，这要求合成化学工业不断提供新的橡胶制品，应当指出的是，在选择密封材料时，不应笼统的采用某类耐酸胶或者耐油胶，因为不论是酸或乳化液，其种类繁多，特性各异，即使同一种酸，浓度不一样，特性也不同，因此，应根据介质的具体情况，有针对性地选择合适材质。

1．2加工工艺良好的加工和成型工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性和提高抗腐、耐磨能力的有效手段，与密封有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等，同一材料，如果处理工艺不同，几乎可以得到完全不同的材料特性。

焊接管道立柱总结汇报

焊接管道立柱总结汇报焊接管道立柱总结汇报一、引言管道立柱是工业生产中常见的设备之一，承担着连接管道、支撑管道、分担管道重量等重要功能。

焊接作为一种常用的连接方式，被广泛应用于管道立柱的制作和安装过程中。

本次汇报将总结焊接管道立柱的关键技术要点、操作流程、施工过程中的常见问题及解决办法等方面内容，以及对于未来焊接管道立柱工作改进和发展的建议。

二、关键技术要点1. 材料选择和准备在焊接管道立柱之前，首先需要选择合适的材料。

常见的材料包括碳钢、不锈钢等，应根据实际工作环境和要求来选择。

同时，对于所选材料需要进行预处理，包括清洁表面、除去油污和杂质等。

2. 焊接方式选择根据管道立柱的具体要求和材料特性，选择适当的焊接方式。

常见的方式包括电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。

需要注意的是，不同焊接方式在技术要求、效率和质量等方面存在差异，需要根据实际情况进行选择。

3. 焊接设备和工具准备在进行焊接工作时，需要准备焊接设备和工具。

焊接设备主要包括焊机、焊剂、焊条等，要确保设备的正常工作和使用质量。

工具方面，常见的有焊枪、钳子、电焊钳等，用于辅助焊接工作。

4. 焊接工艺控制焊接过程中需要控制焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

调整合适的参数对于焊接质量和效率非常重要。

此外，还需注意焊接工艺规范化和标准化，严格按照操作规程进行操作。

三、操作流程1. 材料准备对所需的管道立柱材料进行清洁处理、去油和除杂等预处理工作。

2. 焊接设备设置根据所选的焊接方式，调整焊机的参数，确保焊接设备的正常工作状态。

3. 焊接准备安装焊接架、焊接夹具等辅助设备，保证焊接过程的稳定性和安全性。

4. 开始焊接根据焊接工艺和操作规程，按照预先设计的焊接路径和顺序开始焊接。

在焊接过程中要注意控制焊接参数、焊接速度和焊接质量。

5. 焊缝处理焊接完成后，对焊缝进行清理和处理，去除焊渣和毛刺等杂质。

6. 进行焊后热处理根据需要进行焊后热处理，提高焊接材料的机械性能和抗腐蚀性。

液压机设备安装与使用维护方案个人小结

液压机设备安装与使用维护方案个人小结
液压机设备安装与使用维护方案个人小结如下：
1. 安装阶段：
- 在安装液压机设备之前，需仔细阅读设备的安装指南，并确保操作人员具备相关的技术知识和安全意识。

- 在安装过程中，要保证设备的平稳、垂直安装，并确保其与地面或基础之间的联系牢固可靠。

- 安装完成后，要对液压系统进行检查和测试，确保各部件连接正确、紧固可靠。

2. 使用阶段：
- 在使用液压机设备之前，应首先开启液压系统的主电源，并确保各开关处于正常位置。

- 在启动设备之前，要检查液压油位是否正常，确保液压油的充足性。

- 使用过程中，要按照设备的使用说明书进行操作，严禁超负荷工作或违规使用设备。

- 定期检查设备各部件的磨损情况，如发现问题应及时更换或修理，以避免更大的故障发生。

- 使用完毕后，要切断主电源，关闭液压系统，做好设备的清洁工作，保持其良好的工作环境。

3. 维护阶段：
- 液压机设备在正常使用过程中，应定期进行保养和维护工作，保持设备的性能稳定和寿命延长。

- 维护工作包括清洗液压系统、更换液压油、检查各部件紧固度、润滑和替换易损件等。

- 在进行维护工作时，操作人员应佩戴相应的防护设备，确保工作安全。

- 对于设备的大修或较复杂的维护工作，建议请专业技术人员进行操作。

以上为液压机设备安装与使用维护方案的个人小结，仅供参考。

具体操作还需根据设备的实际情况和相关规定进行执行。

立式加工中心机型装配过程卡

数控机床装调过程检查卡产品型号:TOM 850A 加工中心产品编号: ________________________ 用户: __________________________ 项目负责人： ____________________ 项目实施人: _______________________ 检验: ____________________________期:年月日〜年月日说明：1. 本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。

施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产技术部汇报。

2. 所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。

3. 本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。

4. 本卡填写完毕后交生产技术部存档。

施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏工作台。

注意：每天必备的扫尾工作1.每天施工结束后，清理、清扫工作区；工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。

2.如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。

3.工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。

4.工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主轴上不能装有刀具，检具。

5.关闭机床电源和总电源。

6.关闭防护门、窗光机的装卸及清洗1. 机床卸车:2. 机床就位:3. ★检查机床:机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作；有冋题需向生产技术部部长汇报4. 机床清理光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。

□2、各轴压板螺钉应拧紧。

□3、各轴塞铁上所有相关螺钉，螺帽应拧紧。

□4、丝杆主轴承，辅助轴承安装方向应正确。

□5、丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。

液压机的安装

液压机的安装液压机是用液体(油或水基液体)为介质传递压强而产生巨大工作力的锻压机械。

常用的有：自由锻造液压机、模锻液压机、冲压液压机和挤压液压机。

其中挤压液压机多为卧式结构，其余均为立式结构。

大型锻造液压机的工作介质，能传递35MPa左右甚至更高的压力，以获得巨大的工作力。

图1为三梁四柱式锻造液压机结构。

它由机座、下横梁、活动横梁、上横梁、立柱、工作缸组成。

其安装顺序是：机座→下横梁→立柱→活动横梁→工作缸和主柱塞→上横梁。

其安装要点是：(1)机座安装要保证两机座的坐标位置，相对标高和纵、横向水平度应达到安装规范的要求。

(2)大型液压机的上、下横梁和活动横梁，因其重量和外形尺寸都很大，难于整体制造(焊接结构除外)，常被分成几块制造，用大型螺栓热装拼成整体。

螺栓受热伸长后，按要求再将螺母旋紧一个角度。

对多根螺栓要做到热装顺序合理并达到相同紧度。

(3)下横梁吊装就位后，用专用吊具直立吊起立柱并穿入下横梁的孔中，用紧固立柱的下横梁上、下螺母调整下横梁的水平度和标高。

用框架式水平仪或挂线锤方法测量立柱的垂直度(见图2)。

同时调整立柱间的对角线。

(4)吊起活动横梁，从立柱顶端套入，导套的偏心面应对准活动横梁的对角线；有球面导套者，球面应接触均匀。

(5)安装主柱塞和工作缸时，应达到柱塞端面与活动横梁上平面接触严密；如为铰接者，其球面支承座与横梁的接触应良好。

(6)立柱上端预先旋入螺母，吊起上横梁从立柱端套入并放于螺母上，借助螺母调整上横梁的水平度和标高。

立柱螺母端面与上、下横梁平面应接触良好，必要时用着色刮研法消除接触缺陷。

(7)液压机的立柱预紧，通常采用加热预紧和超压预紧两种方法。

采用加热预紧时，其加热温度和螺母的旋转角度应通过计算得出；采用超压预紧时，其压力应为液压机额定压力的1.25倍。