数控机床 加工中心定义
加工中心知识点总结
加工中心知识点总结1. 加工中心概述加工中心是一种高效、高精度、高自动化的数控机床，广泛应用于汽车、航空、航天、模具、仪器仪表等行业的零部件加工领域。
加工中心具有多功能、多工序、多加工能力的特点，能够完成多种加工工艺，满足不同零部件的加工需求，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
2. 加工中心的分类根据加工中心的结构形式和功能特点，可以将加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和多轴加工中心等不同类型。
每种类型的加工中心都有其特定的适用场景和加工特点，可以根据具体的加工需求选择合适的加工中心类型。
3. 加工中心的主要部件加工中心由机床主体、数控系统、执行机构、自动换刀装置、安全防护装置等部件组成。
其中，机床主体包括床身、主轴、工作台、导轨等主要部件，数控系统包括数控装置、程序控制器、数字传动系统等核心部件。
这些部件共同协作，实现加工中心的高效加工功能。
4. 加工中心的加工特点加工中心具有高速、高精度、高稳定性的加工特点，能够完成复杂零部件的高效加工。
加工中心采用先进的数控技术和自动化装置，能够实现多种加工工艺的自动化控制，大大提高了加工效率和加工质量。
5. 加工中心的应用范围加工中心广泛应用于汽车零部件加工、航空航天零部件加工、模具制造、仪器仪表生产等行业。
随着现代制造业的不断发展，对零部件加工的要求越来越高，加工中心作为一种先进的数控加工设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
6. 加工中心的发展趋势随着智能制造技术的不断发展，加工中心的发展也呈现出一些新的趋势。
例如，加工中心将更加智能化和自动化，具有更强的自适应能力和智能化控制能力；加工中心将更加注重环保和节能，采用更加环保的加工工艺和材料；加工中心将更加注重高效加工和柔性制造，能够适应不同的加工需求和生产环境。
综上所述，加工中心作为一种先进的数控加工设备，具有广泛的应用前景和发展潜力。
随着制造业的不断发展和智能制造技术的不断推进，加工中心将在更多的领域中发挥重要作用，为制造业的高质量发展做出更大的贡献。
数控机床及加工中心概论
• 2. 1 数控机床及加工中心的定义 • 2. 2 数控机床及加工中心的发展历程 • 2. 3 数控机床及加工中心的组成和工作原理 • 2. 4 数控机床的分类 • 2. 5 加工中心的分类 • 2. 6 数控机床及加工中心的用途
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2. 1 数控机床及加工中心的定义
一个回转运动坐标, 工件一次装夹后完成四个侧面的加工, 特别适于加 工箱体类工件。如图2-3 所示的大型卧式加工中心配置有交换工作台, 可使工件的装卸、调整时间与切削加工时间重合。 • 2. 5. 1. 2 立式加工中心
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2. 5 加工中心的分类
• 立式加工中心主轴的轴线为垂直设置, 一般具有三个直线运动坐标, 也 可以在工作台上安装一个水平轴(第四轴) 的数控回转台, 如图2-4 所 示, 用于加工螺旋线类的工件。立式加工中心适于加工盘类、套类和 板类工件。
• 精密级加工中心, 定位精度介于2~10μm 的加工中心(以5μm 较多)。
• 2. 5. 5 按自动换刀装置分类
• 2. 5. 5. 1 转塔头加工中心 • 转塔头加工中心有立式和卧式两种, 用转塔的转位来换主轴头, 以实现
自动换刀。主轴数一般为6~12 个, 换刀时间短, 主轴转塔头定位精度 要求较高。钻削加工中心多采用转塔头式自动换刀装置。
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2. 4 数控机床的分类
• 2. 4. 1 按工艺用途分类
• 2. 4. 1. 1 普通数控机床 • 普通数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、
数控刨床和数控磨床等。 • 普通数控机床按切削工艺的分类见表2-2。 • 2. 4. 1. 2 加工中心 • 在普通数控机床上加装刀库和自动换刀装置, 构成一种带自动换刀系
加工中心基本知识
加工中心基本知识什么是加工中心？加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。
它能够在一次装夹下完成多道工序的加工，提高加工效率，减少加工时间。
加工中心广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。
加工中心的分类根据机床的结构和功能，加工中心可以分为以下几类：1.立式加工中心：主轴与工作台垂直排列的加工中心，适用于加工高度较高的工件。
2.卧式加工中心：主轴与工作台水平排列的加工中心，适用于加工长度较长的工件。
3.五轴加工中心：具有主轴旋转和加工台旋转两个自由度的加工中心，可以实现复杂曲面的加工。
4.龙门式加工中心：横梁支撑主轴箱和工作台的加工中心，适用于加工大型工件。
5.桥式加工中心：主轴箱和工作台通过横梁连接的加工中心，具有较高的刚性和稳定性。
加工中心的主要部件一个典型的加工中心主要包括以下几个部件：1.主轴：负责驱动刀具进行切削加工，可根据工件的材质和加工要求选用不同类型的主轴。
2.刀库：用于存放刀具，可以根据加工工艺的需要自动进行刀具换装。
3.台面：承载工件的平台，通常可以在多个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：控制加工中心的运行和加工过程，通常采用数控系统进行控制。
5.冷却系统：负责冷却刀具和工件，减少切削过程中的热变形。
6.夹具：用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
7.电气控制柜：安装控制系统和电气元件，负责控制加工中心的运行。
加工中心的工作原理加工中心的工作原理是通过刀具相对于工件的相对运动，进行切削加工。
具体的工作过程如下：1.程序输入：根据零件图纸编写加工程序，并通过输入设备将程序输入到加工中心的控制系统中。
2.安装夹具：根据零件的形状和尺寸，选择适当的夹具夹紧工件，并将工件放置到工作台上。
3.刀具选择：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到刀库中。
4.加工开始：启动加工中心的控制系统，按照程序设定的加工路径和切削参数，进行切削加工。
5.加工监控：通过传感器和测量装置监控加工过程中的切削力、温度、振动等参数，实时调整加工参数。
加工中心
加工中心讲稿一、概述加工中心的定义：加工中心是指带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（带有回转刀架的数控车除外）。
加工中心结合了数控铣床、数控钻床、数控镗床的优点，通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序的加工，实现工序集中与工工艺复合，从而缩短辅助加工时间，提高加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最为广泛的数控机床。
二、加工中心的编程要求根据加工中心的特点，加工中心的编程有以下特殊要求：1、由于在加工中心加工零件的工序较多，使用的刀具各类复杂，而一次装夹往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密安排各工序的加工顺序，以提高加工效率和加工精度。
2、根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。
对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。
3、程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀与自动换刀过程中要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。
4、在对刀过程中尽可能采用机外对刀，并将测量尺寸填写到刀具卡片上，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，从而提高机床效率。
5、对于编好的程序要认真检查，并进行加工前的试运行，以便减少程序的出错率。
6、尽量将不同的工序内容分别安排到不同的子程序中，便于对每一个独立的工序进行单独的调试，也便于因加工顺序不合理重新调整加工程序。
在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。
三、数控加工的与数控编程1、数控加工的定义数控加工是指在数控机床上自动加工零件的一种工艺方法。
数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。
2、数控加工的内容：（1）分析图样，确定加工方案：对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的加工机床。
（2）工件的定位与装夹：根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在工具中的找正。
加工中心资料
加工中心资料加工中心是一种通过数控技术来加工零部件的机器设备。
它可以实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
本文将介绍加工中心的基本知识、应用领域以及发展趋势。
一、加工中心的基本知识1. 加工中心的定义与分类加工中心是一种集铣削、镗削、钻削等多种切削工艺于一体的机床。
根据其工作台的移动方式可以分为立式加工中心和卧式加工中心两种。
立式加工中心的刀具主要沿垂直方向进行加工，适用于面平面切削；卧式加工中心的刀具则是水平方向进行加工，适用于侧面切削。
2. 加工中心的工作原理加工中心通过数控系统控制刀具在工件上进行各种切削运动，实现零部件的加工。
数控系统根据预先设定的参数，控制刀具在不同位置、不同角度进行切削操作，以完成所需加工任务。
同时，加工中心还配备了自动换刀系统，可以快速切换刀具，提高加工的效率。
3. 加工中心的特点和优势加工中心具有以下特点和优势：（1）高精度：加工中心采用数控技术，精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现高精度的加工。
（2）高效率：加工中心自动化程度高，可以实现刀具的快速换位和加工的连续进行，提高了生产效率。
（3）多功能性：加工中心具有多种加工功能，可以满足不同零部件的加工需求。
（4）灵活性：加工中心可根据不同加工任务进行编程调整，适应不同工艺要求。
二、加工中心的应用领域加工中心在以下领域得到了广泛应用：1. 汽车制造业加工中心在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以加工汽车发动机、底盘、车身等关键零部件，提高汽车质量和性能。
2. 机械制造业加工中心在机械制造业中也具有重要地位。
它可以加工各种金属零部件，如齿轮、连杆等，用于机械设备的组装。
3. 航空航天业航空航天业对零部件的精度和质量要求非常高，加工中心能够满足这些要求。
它可以加工飞机发动机叶片、航天器外壳等关键部件。
4. 电子制造业加工中心在电子制造业中也有很大应用。
它可以加工各种电子元器件的外壳和导电板等，提供电子设备的核心部件。
加工中心
加工中心概述加工中心(machining center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心最初是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统（CNC）、伺服系统、机床本体、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，.实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
它的出现打破了一台机床只能进行一种工序加工的传统观念.它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力，具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力，即集中工序加工。
CNC镗铣加工中心，对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC程序。
加工中心因具有连续、自动、多工序加工的特点，因此又称它为多工序数控机床。
加工中心选择加工中心的生产厂家有非常多，针对各分类、各定位优劣性不一，选择加工中心应针对所需加工的产品做出相应的选型，再评估对机型的市场定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。
目前常见的品牌为台湾的永进、普锐米和协鸿。
常用系统目前市场上加工中心常用的数控系统一般为：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、宝元（台湾）、新代（台湾）、华中（中国）、广州数控（中国）结构组成加工中心总体上是由以下几大部分组成。
1.基础部件床身、立柱和工作台等大件是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2.主轴部件主轴部件包括主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
加工中心专业知识学习
加工中心1．加工中心定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
英文名称：machining center加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果2.加工中心的发展史二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
3.加工中心的分类按加工工序分类加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
（1）镗铣（2）车铣按控制轴数分类按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心。
按主轴与工作台相对位置分类(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
加工中心概述
工具柄部型式代号
代号
JT BT ST MT MW ZB
工具柄部型式
自动换刀机床用7：24圆锥工具柄
GB10944-89
自动换刀机床用7：24圆锥BT型工具柄 JIS B6339
手动换刀机床用7：24圆锥工具柄
GB3837.3-83
带扁尾莫氏圆锥工具柄
GB1443-85
带扁尾莫氏圆锥工具柄
GB1443-85
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件
的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次 装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。
由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。
选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
铣削加工
钻削加工
螺纹加工
镗削加工
二、工艺方案确定原则
1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加 工基面、加工余量等。
2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工 序可选用其它机床。
3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火 后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全 部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。
4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一 次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。
5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、
立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、 精铣等。
6、采用大流量的冷却方式 。提高刀具寿命,减少切削
加工中心与数控机床的关系和区别
加工中心与数控机床的关系和区别近年来，随着制造业的快速发展，加工中心和数控机床成为了制造业中的重要设备。
它们在工业生产中发挥着重要作用。
本文将探讨加工中心与数控机床的关系和区别。
一、加工中心的定义与分类加工中心是一种集多种功能于一体的机械设备，是数控机床的一种进化形式。
它结合了数控技术和传统机床的切削功能，具备钻、铣、铸、磨等多种加工功能。
根据工作台的运动方式，加工中心可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心等不同类型。
二、数控机床的定义与分类数控机床是通过数控系统精密控制机床的运动、加工刀具的位置和进给运动，实现工件的自动化加工。
数控机床广泛应用于各个制造行业，能够高效、精确地完成各种零部件的加工任务。
根据加工工序的不同，数控机床可以分为车床、铣床、磨床、钻床等多个类别。
三、加工中心与数控机床的关系加工中心是数控机床的一种特殊形式。
从功能上来看，加工中心可以看作是一种具备多种加工功能的数控机床。
它通过数控系统控制机床的各个轴线运动，能够实现多种加工操作。
因此，可以说加工中心是数控机床的一种延伸。
四、加工中心与数控机床的区别尽管加工中心是数控机床的一种延伸，但它们之间存在一些明显的区别。
1. 功能差异：加工中心集成了钻、铣、铸、磨等多种加工功能，而数控机床则侧重于单一加工工序，例如车削、铣削等。
2. 结构差异：加工中心通常具备多轴运动和自动换刀的功能，可同时进行多种加工操作，而数控机床的结构相对简单，按照不同的加工要求进行改造。
3. 适用范围差异：加工中心适用于工件复杂、多工序、精度要求高的加工场景，适合批量生产和高精度加工。
而数控机床适用于简单工件、单一工序的加工，适合任务量较小或定制化需求较多的生产环境。
总结起来，加工中心与数控机床之间存在明显的关联和区别。
加工中心是数控机床的一种延伸形式，相较于数控机床拥有更多加工功能和更高的加工精度。
它们在现代制造业中扮演着不可或缺的重要角色，促进了工业制造的发展和进步。
数控机床 加工中心定义
共享知识分享快乐加工中心，是由机加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc加工中械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
是对工件一次装夹后进心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，数加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，行多工序加工的数控机床。
自动改变主轴转控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了速、进给量等，可连续完精度要工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
它还具有生改善了劳动条件。
此外数控机床实现了中、小批量加工自动化,,,产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。
为了进一步发挥这些优点即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加,数控机床遂向“工序集中”工的数控机床（即加工中心）方面发展。
钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在单功能数控机床的整在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。
％左右，其余的大部分时间都花费个加工过程中，真正用于切削的时间只占30在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。
在零件需要加工中心一单功能数控机床的加工效率仍然不高。
进行多种工序加工的情况下，般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
:加工中心的用途）周期性重复投产的工件。
有些产品的市场需求具有周期性和季节性，（1如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定，数量也难以保证。
而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）试切完后，程序和相关生产信息可保留下来．下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。
ＣＮＣ加工中心把很长的单件准ＣＮＣ加工中心工时包括准备工时和加工工时，生产周期大使每次生产的平均实际工时减少，备工时平均分配到每一个工件上，大缩短。
加工中心和数控机床的主要区别
加工中心和数控机床的主要区别在现代制造业中，加工中心和数控机床是两种常见的加工设备，它们在加工工业制品方面扮演着重要的角色。
虽然它们都属于数控设备，但它们在工作原理、适用范围和功能上有着明显的区别。
以下将详细介绍加工中心和数控机床之间的主要区别。
工作原理加工中心是一种集成了铣削、钻孔、攻丝等功能的复合加工设备。
其主要特点是具有多轴控制系统，能够在三维空间内进行高精度、高效率的加工操作。
加工中心通常配备自动换刀系统和自动工件夹紧装置，能够实现多道工序的自动化加工。
数控机床是一种通过预先编程的方式控制工作台和刀具相对移动的机床。
数控机床的运动轨迹和工艺参数都是通过数控系统进行设定和调整的。
数控机床通常只能实现单一加工功能，如铣削、钻孔或车削等。
适用范围加工中心适用于复杂零部件的高精度加工。
由于其多轴控制系统和高刚性结构，加工中心能够实现多种工艺需求的一次性加工，适用于模具、航空航天和汽车等行业的加工生产。
数控机床适用于批量生产相对简单的零件。
数控机床具有较高的加工精度和稳定性，能够保证大规模生产的一致性和质量稳定性，适用于汽车、家电和机械设备等行业的生产加工。
功能性区别加工中心具有更强的多功能性和加工灵活性。
由于其多轴控制系统和自动换刀装置，加工中心能够实现多种工艺的快速转换，完成复杂零部件的一次性加工。
此外，加工中心还具有较高的加工效率和精度，适用于高要求的加工生产。
数控机床的功能相对单一。
虽然数控机床能够实现精细加工和高效生产，但其只能承担单一工艺的加工任务。
数控机床在生产加工中的灵活性不如加工中心，适用于大规模生产需要严格要求加工一致性的场合。
综上所述，加工中心和数控机床虽然均为数控加工设备，但在工作原理、适用范围和功能性上存在明显的区别。
选择合适的加工设备应根据生产需求和零件特点做出全面考虑，以提高生产效率和加工质量。
数控加工中心原理及介绍
加工中心数控机床的主要技术指标
加工中心机床的主要技术指标
小黄机
斗山
斗山5705的参数
哈斯
哈斯VF4的基本参数
世界范围内加工中心的排名和状况
针对世界范围内的加工中心品牌，依据其设备的精度、 配置、价格、市场占有率等相关因数对作出加工中心排名； 本文未能涉及世界上所有的加工中心品牌，本加工中心排名 仅作参考；
4、万能加工中心。万能加工中心也称 五面加工中心，具有立式和卧式加工中心 的功能。常见的万能镗工中心有两种形式： 一种是主轴可以旋转900°既可像立式加工 中心一样，也可像卧式加工中心一样；另 一种是主轴不改变方向，而工作台带着工 件旋转900°完成对工件五个面的加工。在 万能加工中心安装工件避免了由于二次装 夹带来的安装误差，所以效率和精度高， 但结构复杂、造价也高。
每支梯队的区分大伤脑筋，本文所提到的厂家均为 经受多年市场考验得以生存的企业，其产品售价基本得 到市场认可，产品售价基本能体现他们的产品配置和实 际价值。最终决定以大致售价作为依据，这种划分实际 上并不很科学，也是没有办法的办法。
第1梯队---超一流选手：第1梯队中的瑞士米克朗、 瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、 德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中 心领域的超一流选手，售价大于150万。
第7梯队---省钱首选：认真细致选对人，创业起步好帮手
第7梯队为代装游击队组装的加工中心，付出代价小于 18万。做法是用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库 等部件，然后代装游击队负责到现场组装，品质水平和场地 条件、代装游击队的工作情绪直接相关，品管等QC流程是 没有的。服务质量不用动脑也能知道。
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴 和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工 中心切削加工的功率输出部件，它的起 动、停止、变速、变向等动作均由数控 系统控制；主轴的旋转精度和定位准确 性，是影响加工中心加工精度的重要因 素。
数控机床 加工中心定义
千里之行，始于足下。
数控机床加工中心定义数控机床是指通过计算机程序控制工作，以数字形式给出加工工艺参数的机床。
它是现代制造业中不可或缺的一种关键设备，被广泛应用于各行各业的生产制造过程中。
数控机床具有高度自动化和精确性的特点，能够实现复杂工件的高效加工。
它可以实现自动化加工，不需要人工干预，大大提高了生产效率和产品质量。
与传统的机床相比，数控机床具有更高的加工精度、更高的加工质量和更快的加工速度。
加工中心是数控机床的一种特殊类型，它具有多个加工功能的综合型数控机床。
它集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一身，能够实现多种工序的连续加工，大大节省了加工时间和成本。
加工中心通常包括工作台、主轴、刀库、刀具传动机构、数控装置等主要组成部分。
加工中心通过数控程序来控制刀具和工件的相对位置和运动轨迹，实现高精度的加工。
数控程序可以通过计算机编程进行编制，并通过数控装置传输给加工中心。
数控程序中包含了加工轨迹、进给速度、刀具参数等各种加工参数，加工中心可以根据程序的要求进行自动加工。
加工中心的优势主要有以下几点：1. 高精度：加工中心具有较高的加工精度和稳定性，能够实现精细加工，保证产品的质量。
2. 高效率：加工中心可以实现多种工序的连续加工，不需要频繁的换工具和调整工件位置，大大提高了加工效率。
3. 多功能：加工中心具有多种加工功能，可以满足不同工件的加工需求，提高了生产的灵活性。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
4. 自动化：加工中心可以实现自动化加工，不需要人工干预，减少了人力成本和劳动强度。
在现代制造业中，数控机床和加工中心已经成为不可或缺的一部分，它们的应用范围广泛，包括航空航天、汽车、模具、电子、医疗设备等领域。
随着科技的不断发展，数控机床和加工中心的功能和性能将会得到进一步的提升，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
加工中心和数控机床的区别
精品文档.加工中心和数控机床的区别中国数控信息网2008年10月30日来源：本站阅读：178次数控机床：车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。
当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。
加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控机床和加工中心。
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
数控加工中心简介
与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，
价格也较高。
加工中心编 龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似(如图 所示)，主轴多为垂直设置(也有水平设置)，除自 动换刀装置外，还带有可更换的主轴附件，数控 装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用 于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、 框、壁板等。
加工中心编程
加工中心编程
在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复 杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型 模具等。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲 区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工， 加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加 工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 (3) 异型件，如图所示。
加工中心编程
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(4) 板类零件，如图所示。
加工中心编程
(5) 雕刻图案类零件，如图所示。
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3．工序集中带来的问题
加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点，但也带来了一些问
题，如： (1) 粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺 寸会有所变动。 (2) 工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大，几何形状 变化大，没有释放应力的过程，加工一段时间后内应力释放，将会使工件变形。 (3) 切削不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件的 表面质量，甚至使刀具损坏，工件报废。 (4) 装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加 工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。
加工中心编程
其控制功能最少可实现三轴联动控制，实现刀具运动直线插补和 圆弧插补，多的可实现五轴联动、六轴联动以及螺旋线插补。加工中心还 具有不同的辅助功能，如各种加工固定循环、自动对刀、刀具半径及长度 补偿、等，它们对于提高机床的加工效率，保证产品的加工精度和质量等 都是普通加工设备无法相比的。 与普通数控机床相比，加工中心具有以下几个突出特点： (1) 全封闭/半封闭防护。 (2) 工序集中，加工连续进行。 (3) 使用多把刀具，刀具自动交换。 (4) 使用多个工作台，工作台自动交换。 (5) 功能强大，趋向复合加工。 (6) 高自动化、高精度、高效率。
加工中心总结
加工中心总结近年来，随着制造业的高速发展，加工中心作为一种重要的加工设备在工业生产中扮演着重要的角色。
本文将对加工中心进行总结，包括其定义、分类、特点以及在生产中的应用。
一、加工中心的定义和分类加工中心是一种集机械、电子、液压、气动等技术于一体的高精度、高效率的自动化机床。
它能够在一台机床上完成多种不同形状、不同加工工艺的加工任务，大大提高了生产效率和产品质量。
根据其结构和加工方式的不同，加工中心可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门式加工中心。
立式加工中心的工作台与主轴垂直，适用于较小的工件和复杂的零件加工；卧式加工中心的工作台与主轴平行，适用于较大的工件和批量生产；龙门式加工中心适用于大型工件和高精度加工。
二、加工中心的特点加工中心具有以下特点：1. 高精度：加工中心采用高精度的导轨和滚珠丝杠，结构稳定，使得加工精度能够高达μm级。
2. 高效率：加工中心具备自动换刀系统和自动上下料装置，大大缩短了刀具更换和加工准备时间，提高了生产效率。
3. 多功能：加工中心可以进行铣削、钻孔、打孔、铰孔、攻丝等多种加工工艺，一台机床可以满足不同工艺要求，节约了设备投资。
4. 灵活性：加工中心具有较大的工作台和移动范围，可以适应各种工件大小和形状的加工需求。
5. 自动化程度高：加工中心采用计算机控制系统，可以实现自动加工和自动检测，减少了人工操作和出错的可能性。
三、加工中心在生产中的应用加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、数控机床制造、电子设备制造等行业。
它的应用主要体现在以下几个方面：1. 高精度零件加工：加工中心的高精度特点使其成为高精密零件加工的首选设备。
例如汽车发动机缸体、航空航天部件等。
2. 批量零件生产：加工中心的高效率和多功能使其适用于批量生产。
在汽车制造和机械制造过程中，通过加工中心进行零件的铣削、钻孔等工艺，生产效率大大提高。
3. 零件加工复杂度高：加工中心具有多功能的特点，可以满足对零件形状复杂度和加工工艺要求较高的生产需求。
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加工中心
加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。
此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。
为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床（即加工中心）方面发展。
钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。
在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30％左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。
在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。
加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
加工中心的用途:
（1）周期性重复投产的工件。
有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定，数量也难以保证。
而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）试切完后，程序和相关生产信息可保留下来．下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。
ＣＮＣ加工中心工时包括准备工时和加工工时，ＣＮＣ加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上，使每次生产的平均实际工时减少，生产周期大大缩短。
（2）高精度工件。
有些工件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短，用传统工艺需用多台机床协调工作，其周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响容易出废品，从而造成重大经济损失。
而采用ＣＮＣ加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制．避免了长工序流程，减少了硬件投资及人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的特点。
（3）批量生产的工件。
ＣＮＣ加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，以提高市场竞争能力。
ＣＮＣ加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用ＣＮＣ加工中心时。
尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。
随着ＣＮＣ加工中心的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂工件，５－１０件就可以生产，甚至单件生产时也可以考虑用ＣＮＣ加工中心。
（4）多工位和工序可集中的工件。
（5）形状复杂的工件。
四轴联动、五轴联动ＣＮＣ加工中心的应用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的成熟、发展，使加工工件的复杂程度大为提高。
ＤＮＣ的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工需要，使复杂工件的自动加工成为易事。
（6）难测量的工件。
加工中心分类：
1. 按加工工序分类
（1）镗铣
（2）车铣
2. 按控制轴数分类
（1）三轴加工中心
（2）四轴加工中心
（3）五轴加工中心。
3. 按主轴与工作台相对位置分类
（1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
（3）万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。