HBT60拖式混凝土泵的压力调整

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混凝土输送泵液压系统压力的调整

混凝土输送泵液压系统压力的调整
混凝土输送泵液压系统压力的调整不当造成系统发热在混凝土泵液
压系统中，由于性能要求系统中往往设有安全阀溢流阀和顺序阀等。

若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁开启，产生溢流损失，造成系统发热；若压力调整过高，又会使系统内泄漏增加，使系统发热，因此，应按液压系统的负载要求，混凝土输送泵正确计算和调整安全阀和压力值，从而保证系统在规定的压力范围内工作。

当混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。

因此，应合理确定热交换回路溢流阀的调整压力值，一般该溢流阀的调整值为MPa，泵送系统补油回路的工作压力为215MPa。

当混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。

如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，混凝土输送泵可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。

三一HBT60型混凝土拖泵液压系统故障的分析与排除

三一HBT60型混凝土拖泵液压系统故障的分析与排除三一HBT60型混凝土拖泵液压系统是该型号混凝土拖泵的关键组成部分，如果液压系统出现故障，将直接影响整机的工作效率和性能。

因此，对液压系统故障进行准确的分析和排除是非常重要的。

本文将对三一HBT60型混凝土拖泵液压系统故障进行分析与排除。

1.故障现象分析：如果液压系统出现故障，通常会表现为以下几个方面的问题：（1）工作压力不稳定或过低：当液压系统工作压力不稳定或过低时，主要可能是液压泵泵送压力不够或液压油泵损坏导致。

（2）泵出油量不稳定或过低：泵出油量不稳定或过低的原因可能是液压泵的进油量不够或泵体损坏导致。

（3）泵阀运动不灵活或失效：如果液压泵阀的运动不灵活或失效，可能导致液压系统无法正常工作。

（4）液压缸不工作或工作缓慢：液压缸不工作或工作缓慢的原因可能是液压缸内部有泄露或密封件损坏导致。

（5）液压油温过高：如果液压油温过高，可能是因为液压油量不够或液压油冷却器故障导致。

2.排除方法：针对上述故障现象，可以采取以下几种排除方法：（1）检查液压泵：首先检查液压泵的进油量是否充足，如果进油量不够，需要及时补充。

同时检查液压泵的泵送压力是否正常，如果不正常，则需要更换液压泵。

（2）检查液压油：检查液压油的温度和油位，确保液压油的温度和油位符合要求，如果不符合要求，需要进行相应的调整。

（3）检查液压阀：检查液压阀的运动是否灵活，如果不灵活或失效，需要更换液压阀。

同时，还需要检查液压阀的密封性能，如果存在泄漏现象，需要更换密封件。

（4）检查液压缸：检查液压缸内部是否有泄漏，如果有泄漏现象，需要及时进行修复或更换液压缸。

（5）检查液压油冷却器：检查液压油冷却器的工作情况，如果发现液压油冷却器故障，需要进行及时维修或更换。

总结：通过对三一HBT60型混凝土拖泵液压系统故障的分析与排除，我们可以找到故障的具体原因，并进行相应的修复措施。

正确地分析并及时排除液压系统的故障，将有助于保持混凝土拖泵的正常工作状态，并提高工作效率和性能。

HBT75HBTS60型拖式混凝土泵安全操作和维护保养规程

HBT75/HBTS60型拖式混凝土泵安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于HBT75型、HBTS60型拖式混凝土泵。

其他型号的拖式混凝土泵，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。

建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）相关设备生产厂家的使用维护保养手册3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。

3.1.1.2操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。

3.1.1.3操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清1楚其内容要求。

学员应在专人指导下进行工作。

3.1.1.4操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。

3.1.1.5在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。

3.1.1.6操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。

严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。

3.1.1.7操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。

对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。

3.1.1.8除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。

3.1.1.9操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。

3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。

3.1.2 设备3.1.2.1设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。

HBT60混凝土输送泵改进修理

楚天ＨＴ０凝土输送泵是湖北建设机械股份有需要对泵体、料斗及输送管道进行清洗。这时通过切Ｂ６混
限公司生产的，我公司购人后，先后在淮北相山路、东换三位四通换向阀，使冷却油泵提供的液压油供应到
岗楼立交桥工程，蚌埠太平岗立交桥工程及上海虹梅水洗回路，由于该泵设计时是使用往复活塞式水泵（如
该泵液压系统出现了漏油、二主油缸在泵送混凝土时会使管路中的液压元件损坏。出现爬行和工作无力以及冷却器打裂等故障，针对该
泵存在的故障现象，我们对该泵进行了修理。
பைடு நூலகம்
１故障的原因
该输送泵的冷却过滤回路和水洗回路都是由冷却油泵ＣＦＥ０Ｂ．４提供液压油的，它们是通过切换三位四
维普资讯
ＨＢＴ６０混凝土输送泵改进修理
ＩｐｏｉｇＲｅａｒｗｉｍｒｖｎｐｉｔＨＢＴ６ｐｎｒｔｍｐｈ０ＴｙｅＣｏｃｅｅＰｕ
■ 中铁二十四局集团安徽工程有限公司杜顺仁／ｈｎｅＤＵＳｕｒｎ
通换向阀来实现各自的液压回路进行工作的（图１。如）
至水洗回路
图２
由于该泵设计时，水洗回路的回油和冷却过滤回
路的回油汇合在一路，加上主滤油器工作一段时间后，
主滤油器脏时，操作司机没有及时对主滤油器进行清洗、排污、保养，使回油器有堵塞现象，由于冷却器的材质抗压能力不大，当回路的压力突然增大时，造成把

HBT60C拖式混凝土输送泵液压系统故障分析

ＨＢＴ６０Ｃ拖式混凝土输送泵液压系统故障分析作者：梁新赠来源：《中国新技术新产品》2009年第10期摘要:简要介绍HBT60C拖式混凝土输送泵的液压系统原理及液压系统常见故障的诊断与分析,并提出具体的排除方法。

关键词:拖式混凝土输送泵;液压系统;故障;排除HBT60C拖式混凝土输送泵作为一种技术成熟的混凝土施工机械,已经广泛应用于建筑、桥梁施工中。

其主要工作方式为“电控-液动”,其核心为液压系统,它直接影响输送泵各方面的性能。

为了及时准确判断该机在使用过程中发生故障的原因、部位,尽快排除故障,现简要分析该机的液压系统原理及在使用过程中常见液压故障现象及检修方法。

1 HBT60C拖式混凝土输送泵液压系统原理(见图1)1 油箱 2.柴油机 3.主油泵4.辅助泵5.水冷器6.高压滤油器7.搅拌压力表8.电磁溢流阀9.小液动阀10.主系统压力表11.液动换向阀12.电磁换向阀13.叠加式单向阀14.单向阀15.主油缸17.摆阀油缸18.搅拌马达19.压力继电器20. 电磁换向阀21. 叠加式溢流阀22.油温表23.空气滤清器24.液位计25.风冷却器该输送泵的液压系统可分为主油路系统和搅拌油路系统,分别有主油泵3和辅油泵4提供压力油。

1.1 主油路系统主油路系统又设有“正泵”和“反泵”两种操作系统,正泵是混凝土的工作循环;反泵是将管道中的混凝土吸回料斗,达到排堵的目的。

1.1.1 主油路正泵工作循环当油泵正常工作以后,按下电控箱上的“正泵启”按钮,则电磁铁DT1,DT2,DT3得电,液动换向阀11.1处于左位,压力油进入主油缸15.2无杆腔,15.2活塞前进,15.1活塞后退;当15.2活塞前进接近终端时C2动作,电磁换向阀11.2右位,压力油进入摆阀油缸17.1无杆腔,17.1活塞伸出,17.2活塞退回,摆阀油缸运动使“S”管与15.1的输送缸相联,当17.1活塞前进接近终端时C3动作,小液动阀9左位,电磁换向阀12.1左位,辅助泵控制油推动液动阀11.1使之处于右位,使泵自动进入正泵的后半个循环;液动换向阀11.1处于右,压力油进入主油缸15.1杆腔,15.1活塞前进,15.2活塞后退;当15.1活塞前进接近终端时C1动作,电磁换向阀11.2左位,压力油进入摆阀油缸17.2无杆腔,17.2活塞伸出,17.1活塞退回,摆阀油缸运动使“S”管与15.2的输送缸相联,当17.2活塞前进接近终端时C4动作,小液动阀9右位,电磁换向阀12.1左位,辅助泵控制油推动液动阀11.1使之处于左位,使泵自动进入正泵的前半个循环,从而完成一次完整的泵送工作。

混凝土泵车技术参数

混凝土泵车技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIHBT-S阀系列拖泵主要技术参数][HBT-Z闸阀系列拖泵主要技术参数][HBT-D蝶阀系列拖泵主要技术参数]混凝土的流变特征与混凝土输送泵的主要技术参数中国混凝土网 [2006-9-19] 网络硬盘我要建站博客常用搜索摘要：介绍了流变学原理及泵送混凝土的流变方程，分析了泵送混凝土的流动特征，提出了如何选择混凝土输送泵的主要技术参数。

关键词：混凝土；流变特征；混凝土输送泵；技术参数在桥梁、水利电力设施、高层建筑等大型混凝土工程施工中，混凝土的运输和浇注是一项关键性的工作。

混凝土泵能一次连续完成水平运输和垂直运输，对于狭窄和有障碍物的施工现场，通过合理地布管，亦能将混凝土送达施工地点。

本文旨在通过研究混凝土在输送管道中的流变特性，探讨混凝土输送泵主要技术性能参数的确定原则，设法使混凝土泵有效地发挥作用，以满足大型混凝土工程施工所需的效率高、能耗省、费用低的要求。

1 流变学原理及泵送混凝土流变方程根据流变学原理，任何一种实际材料都可由三种具有理想流变特性的材料〔具有完全弹性的理想材料即胡克（Hooke）固体模型、超过屈服点后只有塑性变形的理想材料即圣维南（St . venant）固体模型、具有粘性的理想材料即牛顿（Newton）液体模型〕组成，流变方程为：式中：τ为剪应力；η为粘性系数； r 为被研究流变体所处的半径；τ0为屈服剪切应力；T 为松弛周期； t 为时间。

对于新拌水泥混凝土，其粘度、屈服剪应力都不等于0 ，而松弛周期T 为无穷大。

这种新拌混凝土的流变模型可认为是一般宾哈姆体，其流变方程可表示为：τ=ηd V / d r +τ0由上式可以看出，屈服剪应力与粘度系数是决定拌和物流变特性的主要参数。

拌和物的屈服剪应力是由组成材料之间的附着力和摩擦力引起的。

它是阻止塑性变形的最大应力。

混凝土泵的操作技巧

混凝土泵的操作技巧混凝土泵作为一种重要的建筑机械，在建筑工程中起着极为重要的作用。

它不仅可以提高生产效率，还可以保证混凝土的质量和施工安全。

然而，混凝土泵的操作技巧也非常重要，只有正确使用才能达到最佳的施工效果。

本文将详细介绍混凝土泵的操作技巧，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洗和保养。

一、操作前的准备工作1.检查混凝土泵的各项部件是否完好，如油路、水路、压力表、润滑系统、液压油、油品是否符合要求等，检查是否存在漏油、漏水等问题，必要时进行修理或更换。

2.清理混凝土泵周围的杂物和障碍物，确保施工场地平整、无障碍物，避免对混凝土泵操作造成影响。

3.调整混凝土泵的转速和泵送量，根据施工需要进行调整，确保混凝土泵的泵送量和压力满足施工要求。

4.准备好混凝土，确保混凝土的质量符合要求，避免对混凝土泵的损坏或影响。

5.组装好混凝土输送管道和附件，确保各个连接点处于紧固状态，避免泄漏和脱落。

二、操作过程中的注意事项1.在混凝土泵工作时，应保持机器平稳运行，避免突然启动或停止，以免损坏机器或影响混凝土的输送。

2.在混凝土泵工作时，应注意观察压力表的压力变化，及时调整泵送量和转速，确保混凝土的输送质量和安全。

3.在混凝土泵工作时，应注意控制混凝土的流速和流量，避免过快或过慢，以免影响混凝土的质量和施工效率。

4.在混凝土泵工作时，应注意保持混凝土输送管道的稳定，避免抖动和晃动，以免对混凝土泵和输送管道造成损坏或影响混凝土的输送。

5.在混凝土泵工作时，应注意保持混凝土的均匀性，避免出现偏差或不均匀，以免影响施工质量和安全性。

三、操作后的清洗和保养1.在混凝土泵操作结束后，应及时清洗混凝土泵和输送管道，避免混凝土残留在机器内部和管道中，对机器和管道造成损坏或影响混凝土的质量。

2.在混凝土泵清洗时，应使用清洁水或高压水枪进行清洗，避免使用强酸或强碱等化学物品，以免损坏机器和管道。

3.在混凝土泵清洗后，应及时对机器和管道进行保养，检查各项部件是否有损坏或故障，必要时进行修理或更换，以保证机器的正常使用。

混凝土泵操作要点指南

混凝土泵操作要点指南混凝土泵操作是施工中重要的环节之一，正确的操作可以保证施工工程的顺利进行和质量的达到。

本文将为您提供混凝土泵操作的要点指南，以确保您在使用混凝土泵时能够遵循正确的操作步骤，提高工作效率和安全性。

一、操作前准备在进行混凝土泵操作之前，需做好以下准备工作：1. 检查设备：仔细检查混凝土泵的各项设备，确保其完好无损，特别是泵车的稳定性和泵体的密封性。

2. 准备原材料：提前准备好所需的混凝土和其他辅助材料，确保质量合格，并进行混凝土搅拌。

3. 设置泵车位置：根据施工需要，将泵车设置在合适的位置，以便于操作和施工进行。

二、操作步骤1. 启动泵车：按照泵车的操作手册，进行泵车的启动操作，确保各项指示灯正常工作，并等待泵车达到工作状态。

2. 连接输送管道：将输送管道正确连接到混凝土泵的出口，确保连接紧固，并检查泄漏情况。

3. 调整混凝土泵：根据具体的施工需求和泵送距离，调整混凝土泵的泵送压力和流量，使其适应工程需求。

4. 开始泵送：确认工地周围安全后，可开始进行混凝土泵送操作。

首先打开混凝土泵的输送阀和混凝土泵的主控开关，待混凝土开始流入输送管道后，可逐渐增加泵送的流速。

5. 控制泵送速度：在泵送过程中，要注意控制泵送的速度，确保混凝土不堵塞或流速过快造成浪费。

可根据实际需要逐渐调整泵送流速。

6. 控制泵送方向：根据具体施工需要调整混凝土泵的泵送方向，确保混凝土能够准确无误地注入到施工位置。

7. 监控泵车工作状态：在泵送过程中，需时刻关注混凝土泵车的工作状态，如泵送压力、流量显示、温度、设备噪音等，以及时发现和解决问题。

三、安全注意事项在进行混凝土泵操作时，务必注意以下安全事项：1. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护手套、防护服等必要的个人防护装备，确保人身安全。

2. 遵守操作规范：严格按照混凝土泵操作手册的规范进行操作，不得随意变更操作步骤。

3. 防止泄露和堵塞：定期检查混凝土泵的密封性，防止混凝土泵在运行过程中发生泄露，避免由此带来的危险。

HBT60型系列拖式混凝土泵性能及技术参数

HBT60型系列拖式混凝土泵性能与特点拖式混凝土泵主要特点有：* 泵送液压系统采用闭式回路，主泵与泵送油缸直接连接，取消了换向阀，系统发热少，能量损失小。

能充分利用动力功率，降低泵送混凝土成本。

* 主油泵采用萨澳或力士乐闭式回路混凝土专用轴向柱塞泵。

与开式回路主泵相比：额定压力、转速高。

额定压力是开式主泵的1.2倍，额定转速是开式主泵的1.5倍。

主泵使用寿命长，降低了维修费用。

* 采用德国PUTZMEISTER公司专利闭式回路SN控制系统。

在分配阀换向后瞬间，泵送油缸推动混凝土产生压力峰值，SN阀可通过对主泵流量自动调节控制，阻止压力峰值产生，延长了主机和砼输送管路使用寿命。

* 独立的S摆管换向系统，能确保混凝土在任意大小流量下S摆管换向快速有力。

换向泵采用力士乐恒压轴向柱塞泵，与齿轮泵相比，具有压力高使用寿命长等优点。

* 分配阀采用S型阀，眼镜板与浮动环间隙自动补偿，完全消除漏浆现象，减少堵管的可能性。

当输送结束后，可以向料斗内加水，直接将输送管中的混凝土泵出，既节约了混凝土又使清洗变得简单易行。

* 完善的保护系统，系统保护有：@ 系统装有功率限制阀，当产生过载现象时，泵送量降低，避免发动机熄火。

@ 系统装有压力切断阀。

当堵管时系统压力升至最大值，而主泵排量自动回零，没有溢流发热损失，发动机处于低载荷状态，输送压力产生脉动冲击现象，容易解决堵管。

如没有压力切断阀，发动机处于最大载荷状态，甚至熄火。

从而降低发动机使用寿命。

@ 发动机低速保护。

发动机转速低于800转/分时，无泵送。

避免发动机在低转速下带载工作。

@ 液压油自动冷却系统。

当油温超过55°时，冷却风扇自动工作，使油温下降。

当系统最高温度超过90°时泵送停止，以保护系统各元件。

冷却风扇为德国博世公司产品，质量可靠。

@ 油泵吸空保护。

当油温过低或滤芯脏了时，真空表进入警告区，提示用户升高油温或更换滤芯后才可工作，大大减少了油泵吸空可能性。

混凝土泵 HBT60.13-90S说明

适用范围：中等排量浇筑（实际排量可达每小时3-60立方左右），水平400米-600米左右或最低确保垂直130米，供电稳定工地等。

液压系统：①本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵送油路和S 阀摆动油路相互独立，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。

②主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向更可靠、平稳。

③泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压时，油泵压力自动切断截流装置，使主泵获得多级可靠保护。

④摆动油路采用恒压泵供油，摆动力大又具备节能功能。

⑤所有管路均采用锥面密封或进口矩形密封，管路接头密封可靠。

电控系统：电控系统的突出特点是技术先进、简单、可靠性高。

①该泵全国独家采用可编程序控制器。

通过编程，用软件代替传统的中间继电器和时间继电器等分离控制元件，大大减少了电器元件的使用数目及接线数量，使电控系统可靠性显著提高。

同时，可编程序控制器带有输入、输出的故障显示，使故障排除简单明了。

②电器元件90%以上均采用西门子公司进口件，保证了元件的可靠性。

③电机启动采用"Y —Δ"转换方式，以避免直接启动导致的不良后果。

机械（搅拌）分配阀系统：料斗、S阀等关键受力元件的设计，采用I－DEAS计算程序对其受力状态、结构钢度、应力集中状况进行了细分网格的有限元计算，设计出的料斗、S 阀结构钢度好、工艺性佳，避免了同类产品高层输送时料斗变形及S 阀断轴现象。

泵虎投放市场的产品，料斗及S 阀从未出现异常。

①搅拌机构采用独特的结构形式，将液压马达与搅拌轴承座完全隔离，即使搅拌密封磨损漏浆，也不至于影响液压马达。

同时，采用双马达，确保搅拌力矩足够大，即使料况差的情况下也能正常搅拌不被卡死。

②眼镜板、切割环等磨损件，经过不断的技术攻关，使用寿命长。

润滑系统：润滑系统采用集中双泵自动润滑系统，在润滑泵吸油、压油出口均设有过滤器，避免分油器因油脏而堵塞。

HBT60型混凝土拖泵三例故障的排除

HBT60型混凝土拖泵三例故障的排除1．在泵送过程中出现电机自动停机现象对该拖式地泵进行检查时，发现主液压系统压力正常，而电流达200A 以上（电机额定电流为140A）。

由此可推断，该故障是由电机过载而非负载过载而造成的。

因主液压泵为恒功率变量泵，如果主液压泵恒功率调节过高会导致电机过载。

于是，首先对主液压泵的恒功率变量部分进行检查，并将恒功率值调小，观察电流仍很大，说明恒功率阀对电机电流的影响不大；然后，检查液压油，发现已严重乳化，浑浊不清。

更换了液压油、清洗了液压系统后再试机时，拖式地泵运转已恢复正常。

由此说明，电机自动停机是由于液压油变质使黏度增大，造成吸油困难，从而加大了电机的负荷，导致电机自动停机。

2．拖式地泵在浇注过程中突然发出有节奏的“咯咯”声，压力脉冲很大经仔细辩听，确定声响是由液压泵发出。

因该拖式地泵出厂后，使用才570h，按正常使用情况，泵内元件不会损坏，可能是因泵内进了空气而造成这种响声。

于是，对主液压泵进行排气处理，试机时，故障仍然存在。

拆下主液压泵进行解体，发现滑靴和柱塞已“分家”。

更换主液压泵、液压油和滤芯，并清洗了液压系统，再试机时拖式地泵恢复正常。

经分析得知：该拖式地泵主液压泵滑靴和柱塞的过早损坏，其主要原因是液压油严重污染。

3．拖式地泵在使用过程中出现油温升高快、换向无力的现象上述故障现象可能是液压系统泄漏造成的。

首先，查看液压泵出油口的压力，属正常，说明泵车操作手作正常；再测蓄能器进（出）口的压力，压力很低，说明蓄能器的气囊已破，但更换蓄能器后试机时，故障现象仍然存在；再检查泵和蓄能器之间的油路，因泵与蓄能器之间并无外泄，因而只可能是泵与蓄能器之间的单向阀内泄导致油温升高，换向无力，而且在刚停机的一段时间内，就能听到压力油卸荷的“嘶嘶”声。

于是，拆开单向阀，发现该阀的密封面已严重磨损，并且液压油浑浊，有轻微乳化现象。

更换单向阀和液压油后试机时，拖式地泵已恢复正常。

拖泵及泵车调试及常见故障处理

拖泵及泵车调试及排故指南一、目的本章节内容主要是针对调试而编制的，对常生产的拖泵和泵车在调试过程中需要调试的内容及常见故障如何处理而进行总结，若与调试工艺有不相符的地方，以调试工艺为准。

二、调试内容及方法1．主油泵压力及功率调节除压力和功率阀的调节杆及电比例阀的电流可调节外，主泵上的其它调节螺钉不要求去调节。

1.1 力士乐A11VLO190主油泵调节（恒压阀及恒功率阀位置见附图1）a．主压力调节松开溢流阀上调节杆的锁紧螺母，将溢流阀调节杆全部拧松，主油泵的恒压阀调节杆全部拧紧，恒功率阀调节杆按出厂时位置暂时不动，按住点动按钮不动，慢慢调紧溢流阀的调节杆，直至压力表的压力显示34MPa，锁定溢流阀的调节杆，然后慢慢拧松主泵上恒压阀的调节杆，将压力降至31.5Mpa，锁定恒压阀的调节杆。

b．功率调节当达不到下列所对应参数值时，需调节恒功率阀上调节杆，具体调节如下：启动正泵按钮，观察电控柜上电流表的电流值或主油缸的换向次数，低于所对应的参数时，松开锁紧螺母，慢慢向里拧紧调节杆，当达到要求时锁定调节杆。

高于所对应的参数时，慢慢向外拧松调节杆，当达到要求时锁定调节杆。

功率与电流关系40C1410 50C1410 50C1413 60A1406 60C1413 60C1416 60C1816 60C/Ⅱ1816 80E181380C2118D105A 140A 140A 140A 200A 200A 200A 200A 200A 235A压力与换向次数/分钟关系（低压泵送，单位为MPa）11压力≤15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 型号60A1406D 17-19次/分16-18次/分60C1816D 13-15次/分8-10次/分80C2118D 16-17次/分15-16次/分8-10次/分100C2118D 9-11次/分5-8次/分泵车23 22 21 20 19 18 171.2 哈威V30D-250主油泵调节（恒压阀与恒功率阀位置见附图2）压力与功率调节同力士乐泵。

牵引式混凝土输送泵安全操作规程(3篇)

牵引式混凝土输送泵安全操作规程牵引式混凝土输送泵是工程施工中常用的设备之一，它能够将混凝土从搅拌站输送到施工现场，并且能够完成连续输送作业。

为了确保牵引式混凝土输送泵的安全运行，以下是相关的操作规程：1、操作前准备1.1 操作人员应熟悉牵引式混凝土输送泵的结构、性能以及各个控制装置的使用方法。

1.2 操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，包括检查各个连接部位是否牢固、管路是否畅通等。

1.3 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2、操作过程中的注意事项2.1 操作人员在操作过程中应保持专心，不得分神、玩闹或进行无关工作。

2.2 操作人员应随时关注牵引式混凝土输送泵的工作状态，如压力变化、油温变化等，及时采取相应的处理措施。

2.3 当发现管路堵塞时，操作人员应立即停止输送泵的工作，并采取相应的清理措施。

2.4 操作人员应随时关注周围的环境，尤其是人员和设备的安全状况，确保工作区域内没有无关人员进入。

3、故障处理3.1 在操作过程中，若发生机械故障或其他异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关负责人。

3.2 在进行故障处理时，操作人员应按照设备的操作手册进行操作，不得随意拆卸设备或进行其他不当处理。

3.3 在进行维护、保养或更换部件时，操作人员应确保设备停止运行，并采取相应的安全措施，如拔掉电源插头、锁紧设备等。

4、搅拌站与输送现场的协调4.1 搅拌站与输送现场之间的协调工作应提前进行，包括确定输送的时间、路线和工作量等。

4.2 搅拌站应保证提供符合质量要求的混凝土，并保证及时进行供料，避免因供料不及时而造成设备的闲置或停工。

4.3 输送现场应确保有足够的工作人员协助操作人员，并提供清晰的工作指示，确保施工作业的顺利进行。

5、操作结束后的处理5.1 操作人员在操作结束后应将设备停止运行，并及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。

5.2 操作人员应将设备存放在指定的位置，并进行相关的防腐蚀和防尘处理。

HBT60型系列拖式混凝土泵性能及技术参数

能充分利用动力功率，降低泵送混凝土成本。

* 主油泵采用萨澳或力士乐闭式回路混凝土专用轴向柱塞泵。

与开式回路主泵相比：额定压力、转速高。

额定压力是开式主泵的倍，额定转速是开式主泵的倍。

主泵使用寿命长，降低了维修费用。

* 采用德国PUTZMEISTER公司专利闭式回路SN控制系统。

* 独立的S摆管换向系统，能确保混凝土在任意大小流量下S摆管换向快速有力。

换向泵采用力士乐恒压轴向柱塞泵，与齿轮泵相比，具有压力高使用寿命长等优点。

* 分配阀采用S型阀，眼镜板与浮动环间隙自动补偿，完全消除漏浆现象，减少堵管的可能性。

当输送结束后，可以向料斗内加水，直接将输送管中的混凝土泵出，既节约了混凝土又使清洗变得简单易行。

* 完善的保护系统，系统保护有：@ 系统装有功率限制阀，当产生过载现象时，泵送量降低，避免发动机熄火。

@ 系统装有压力切断阀。

当堵管时系统压力升至最大值，而主泵排量自动回零，没有溢流发热损失，发动机处于低载荷状态，输送压力产生脉动冲击现象，容易解决堵管。

如没有压力切断阀，发动机处于最大载荷状态，甚至熄火。

从而降低发动机使用寿命。

@ 发动机低速保护。

发动机转速低于800转/分时，无泵送。

避免发动机在低转速下带载工作。

@ 液压油自动冷却系统。

当油温超过55°时，冷却风扇自动工作，使油温下降。

当系统最高温度超过90°时泵送停止，以保护系统各元件。

冷却风扇为德国博世公司产品，质量可靠。

@ 油泵吸空保护。

当油温过低或滤芯脏了时，真空表进入警告区，提示用户升高油温或更换滤芯后才可工作，大大减少了油泵吸空可能性。

(25)HBT60型混凝土泵的保养与维护

编号：设备GZ[2005]25号HBT60型混凝土泵维护与保养的制度一、为了保证机械经常处于良好技术状况，随时可以正常工作，减少故障停机日，提高机械的完好率和利用率。

特作如下的制度：二、机械保养和维护的作业内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，称为“十字作业”。

这是根据机械技术状况变化的规律，并经过多年实践得出的，都是必不可少的。

此外，还有检查辅助作业内容。

1、清洁机械在工作中，必然引起机械内外及各系统、各部位的脏污，有些关键部位脏污将使机械不能正常工作，为此，进行清洁作业不仅是保持机容整洁卫生的需要，更重要的是保证机械安全和正常工作的需要。

2、紧固机械上有很多用螺丝固定的部位，由于机械工作时不断振动和交变负荷等影响，有些螺丝可能松动，必须及时检查，予以紧固。

如不及时紧固不仅可能发生漏油、漏气、漏水、漏电等现象。

有些关键部位的螺丝松动，还可能改变该部位设计的受力分布情况，轻者造成零件变形，重者造成断裂。

螺丝的松动还可能导致操纵失灵、零件或总成移动或掉落，甚至造成机械事故损坏，如汽车在行驶中因螺全松脱而掉落轮胎、传动轴等事故。

3、调整机械上有很多零件的相对关系和工作参数需要及时进行检查调整，才能保证机械正常工作，如不及时调整，轻者造成工作不经济，重者导致机械工作不安全，甚至发生事故。

4、润滑润滑是防止机械主要的有形损耗——磨损的最有效手段，在保养与维护作业中占有极其重要的地位。

机械中凡活动的部位，包括转动和往复运动的零件，绝大部分需要保持良好的润滑，才能保证机械正常工作，减轻磨损。

因此，润滑是机械保养维护中极为重要的一项作业内容，必须引起十分重视。

5、防腐机械在使用中，不可避免的造成一些金属制品的保护层脱落，为此必须进行补漆或涂抹油脂等防腐材料。

对一些非金属制品也应采取必要的防腐措施（如清除橡胶制品上的油污等）加以保护。

三、混凝土泵的检查混凝土泵的检查是日常检查的重点部分，要求操作者在施工前后及施工中对设备勤检查、勤保养，将故障隐患消灭在萌芽之中，从而延长设备的正常使用寿命，提高施工质量，降低经济成本。