药业有限责任公司QY1204往复式切药机操作规程

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切药机的操作规程

切药机的操作规程
《切药机操作规程》
一、设备准备
1. 检查切药机的电源线、开关以及刀片等部件是否完好无损。

2. 插上电源线，打开切药机的电源开关，确保设备工作正常。

二、药品准备
1. 准备需要切割的药品，并按照药品说明书上的要求将药品剂量准确称量好。

2. 将准备好的药品放入切药机的药槽中。

三、操作流程
1. 调整刀片的位置，将其与待切割的药品对齐。

2. 打开切药机的启动按钮，使刀片开始切割药品。

3. 观察切药机的工作情况，确保切割过程中没有异常情况发生。

4. 切割完毕后，关闭切药机的启动按钮，停止切割工作。

5. 将切割好的药品取出，并进行必要的包装或标记工作。

四、清洁消毒
1. 切药机使用完毕后，需将其内部和外部进行彻底清洁，确保没有残留的药品或污垢。

2. 对切药机进行消毒处理，保持设备的清洁卫生。

五、设备维护
1. 定期对切药机进行维护工作，检查刀片及其他关键部件是否磨损或损坏，及时更换维修。

2. 定期对切药机进行润滑保养，确保设备运转顺畅。

六、安全注意事项
1. 操作切药机时要格外小心，避免手部或衣物被刀片割伤。

2. 在清洁切药机时要切断电源，避免发生意外伤害。

以上为切药机的操作规程，操作时务必按照规程要求进行。

切制岗位标准操作规程

XXXXXXX药业有限公司岗位标准操作规程1 目的：建立切制岗位标准操作规程。

2 范围：适用于切制岗位的各项操作。

3 责任：操作人员、班组长、车间主任。

4 内容：4.2 生产操作法：4.2.1 准备工作：4.2.1.1 检查上次清场结果，有清场合格证才能进行生产，并将清场合格证附在本次生产记录中。

4.2.1.2 填写生产状态标识牌，写明产品名称、批号、数量和生产日期。

4.2.1.3 从上工序领取所需药材并按上工序半成品质量标准复查，不符合规定的药材不得领取。

4.2.1.4 检查设备接地线接触是否完好。

4.2.1.5 检查设备性能是否良好，螺钉是否紧固。

4.2.2 生产操作方法：4.2.2.1 普通切片。

4.2.2.1.1 按照相应切药机使用操作规程，先调整刀口与出料口的距离或间隙。

4.2.2.1.2 再根据所需饮片厚度，调整刀盘压板与刀口的距离或调节偏心距。

4.2.2.1.3 合上总电源，按下切药机启动按钮，使切药机工作。

4.2.2.1.4 在切药机工作时，不断将药材加入料槽内，并每30分钟检查出料的情况，不符合规格的切片不得超过10%。

4.2.2.1.5 料要加足、均匀，若超负荷需要改变输送链走向时，应马上停机，并倒车退料。

4.2.2.1.6 该品种药材切制完后，按下切药机停止按钮，并断开总电源。

4.2.2.2 精制切片：4.2.2.2.1 操作步骤：4.2.2.2.1.1 安装刀片：取已磨好的刀片两片，用大拇指指腹轻轻在刃口上测试刀片是否锋利，经测试后，若符合要求，就可以用专用扳手和螺丝把刀片固定在刀架上旋紧螺丝，然后缓缓转动刀盘，注意观察刃口是否与切板相接处，（一般刃口与切板的间隙似靠非靠约为0.1mm）。

4.2.2.2.1.2 调整饮片厚度：松开刀盘调节手柄锁扣，顺时针方向转动调节手柄切片厚度增大反之缩小，调整到所需厚度后旋紧手柄锁扣即可。

4.2.2.2.1.3 刀架调整：松开刀盘后面的调节手柄锁扣，顺时针方向旋转刀盘向前移动反之向后移动，调整完后旋紧锁扣即可。

制药机操作规程

4.2.5当储存箱低液位并且熟化完成后，放空阀开启，配置好的絮凝剂溶液进入储存箱，储存箱底部阀门手动打开，絮凝剂溶液可输送到浓缩机或者离心机。
4.2.6当制备箱低液位时，放空阀关闭，制药机开始下一批配置絮凝剂溶液。
4.2.7制药机有手动控制功能，在控制柜的操作屏上，可以手动开启A（搅拌机，按F1）、W（制备水，按F2）、P（双螺杆输送机，按F3）、E（放空阀，按F4），进行手动配置絮凝剂溶液。
4.2.3制药机的控制过程由PLC控制，根据制备箱高/低液位、储存箱低/空保护液位，以及絮凝剂熟化时间等，来循环控制絮凝剂的制，制备水电磁阀开启，制备水形成涡流进入溶解器锥体，双螺杆输送机开始投加絮凝剂，絮凝剂和水充分混合，经过水射器输送到制备箱，搅拌机开始搅拌，当制备箱高液位时，制备水电磁阀关闭，开始熟化倒计时（熟化时间45分钟）。
5.3每周一次清洁真空输送机和粉末漏斗内的过滤网；每周一次清洗溶解器锥体、水射器和放空阀。
5.3每三个月进行一次粉末投加机的容量实验，确保正确的絮凝剂浓度。（见制药机使用说明书）
5.4每月一次添加搅拌机齿轮箱、双螺杆输送机齿轮箱的润滑油。
5.5保持双螺杆输送机出口干燥，如发现出口处絮凝剂结块，及时清理，保证絮凝剂投加畅通，防止双螺杆输送电机跳闸。
批准：
株洲市城市排水有限公司
编号：
审核：
A版
编写：
实施日期：
文件名称：制药机操作规程
1.目的：为规范制药机的操作和维护保养过程，保证制药机运行可靠，满足公司生产过程需要，特制定本规程。
2.适用范围：适应于我公司制药机的操作和维护保养。
3.职责：污水处理厂负责制药机的操作和维护保养。
4.操作步骤：
4.1制药机准备工作
4.2.8注意观察制药机操作屏上的报警信息，及时处理报警故障。

切药机操作规程

切药机操作规程一、概述切药机是一种用于将药物粉碎或切割的设备，广泛应用于医药领域。

为了确保安全和高效操作，本文将介绍切药机的操作规程。

二、安全措施1. 操作人员应事先了解切药机的工作原理、操作方法以及相应的安全知识，确保具备必要的操作技能。

2. 在操作前，检查切药机的电源和电线是否正常，并确保机器周围没有杂物。

3. 操作人员应该穿戴适当的保护装备，包括手套、口罩和护目镜等，以防止药物粉尘或切割碎片对身体造成损害。

4. 在操作过程中，应保持机器稳定，并避免突发情况造成的事故。

操作过程中，不得随意触动机器内部的零部件。

5. 操作结束后，及时关掉切药机的电源，清理切药机内部和周围的药物残留和污渍。

三、操作步骤1. 准备工作（1）将切药机放置在平稳的工作台上，并确保机器固定稳妥。

（2）根据药物的特性，选择合适的刀片和设定切割深度。

（3）准备好待切药物，根据需要进行预处理，如清洗、研磨等。

2. 开启电源（1）确认切药机接通电源后，开启电源开关。

（2）根据需要，选择合适的切割速度和切割厚度。

3. 填充药物（1）将预处理好的药物装入料斗中，确保不超过切割区域的最大容量。

（2）关闭料斗，确保药物被固定在切割区域中。

4. 启动切割（1）按下启动按钮，使切药机开始工作。

（2）观察切药机的运行状况，确保药物被均匀切割。

（3）根据需要，可调整切割速度和切割厚度，以达到所需的切割效果。

5. 停机与清理（1）当切割完成后，按下停止按钮，切药机停止工作。

（2）断开电源，确保切药机彻底停止。

（3）打开切割区域，将已切割的药物取出，并进行后续操作。

四、维护保养1. 定期检查切药机的刀片是否锐利，切割效果是否达到预期。

2. 根据使用情况，及时清洗切药机，将药物残留和污渍彻底清除。

3. 如果切药机出现故障或异常，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

4. 停机时，切药机应放置在干燥、通风的环境中，避免暴露在阳光直射下。

五、操作常见问题及解决方法在使用切药机的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如切割效果不理想、机器异常运行等。

QY旋转式切药机标准操作规程

QY120-4旋转式切药机标准操作规程1、目的：正确使用QY120-4旋转式切药机，确保药品质量。

2、范围：本规程适用于QY120-4旋转式切药机的标准操作。

3、责任：车间管理人员、操作人员、动力部门对本规程负责。

4、程序：4.1使用前，应认真清洗干净各加工表面所涂抹的防锈油。

检查变速箱油孔的油位是否达到要求，机油必须清洁。

各润滑系统应按规定加润滑油。

4.2打开护罩门，检查刀片与刀门的间隙应在0.2±0.1毫米的范围内。

检查各坚固件是否松动，运动部位是否清洁无障碍物。

4.3根据药物的泡实调整上链条与下链条的夹角。

调整上下链条后部辊上的螺栓，使链条松紧适宜。

输送链条必须清洁无异物。

4.4切制规格在1-4毫米的块状及果实类的药材时，应安装上三块调整挡板，按不同的切制规格，调整挡板轴的厚度。

并与变速手柄位置相符合。

加工根茎类的药材和切制大于4毫米的饮片时，可去掉挡板直接调速。

4.5要经常检查刀片的锋利程度，发现磨钝或有缺口时，应及时修磨。

刀片的刀口夹角必须控制在220~240之间，才能达到最佳效果。

4.6未接通电源前，应仔细检查电器系统是否完好，电动机有无受潮。

接通电源后，应先空转，检查各传动部件是否润滑灵活、正常、有无异声，如果发现有噪声及时停车排除。

4.7切药时，应严防金属及其他杂物混入，以免损坏刀片及其他零部件。

若发现机器有异声，应立即停车，搬动离合手柄，打反车退出药物清理，排除故障。

4.8在切制含淀粉量多的粘性大、纤维性大的药材时，可适量喷水以助切制。

4.9防护罩左后侧设有活动拉合板，可拉开清理调整挡板及刀盘上的杂质。

也可作喷水孔用。

制药厂设备操作规程(52个)

设备操作保养规程目录1、筛选机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00012、颗粒机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00023、旋转式切药机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00034、往复式切药机准操作及维修保养规程 SOP•03•00045、洗药机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00056、翻板式干燥机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00067、渗漉筒标准操作及维修保养规程 SOP•03•00078、多功能提取罐标准操作及维修保养规程 SOP•03•00089、出渣车标准操作及维修保养规程 SOP•03•000910、三效节能浓缩器标准操作及维修保养规程 SOP•03•001011、可倾式反应锅标准操作及维修保养规程 SOP•03•001112、纯沉罐标准操作及维修保养规程 SOP•03•001213、乙醇回收浓缩器标准操作及维修保养规程 SOP•03•001314、精馏塔标准操作及维修保养规程 SOP•03•001415、螺杆压缩机标准操作及维修保养规程 SOP•03•001516、冷冻干燥机标准操作及维修保养规程 SOP•03•001617、往复式真空泵标准操作及维修保养规程 SOP•03•001718、货梯标准操作及维修保养规程 SOP•03•001819、磅秤标准操作及维修保养规程 SOP•03•001920、案秤标准操作及维修保养规程 SOP•03•002021、纯化水制备系统标准操作及维修保养规程 SOP•03•002122、配料罐标准操作规程及维修保养规程 SOP•03•002223、管式离心机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002324、拼装式低温冷库标准操作及维修保养规程 SOP•03•002425、洗瓶烘干机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002526、灌轧机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002627、灭菌柜标准操作及维修保养规程 SOP•03•002728、捆扎机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002829、打码机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002930、洗衣机标准操作及维修保养规程 SOP•03•003031、吸尘器标准操作及维修保养规程 SOP•03•003132、自动旋光仪标准操作及维修保养规程 SOP•03•003233、激光粒子计数器标准操作及维修保养规程 SOP•03•003334、红外干燥箱标准操作及维修保养规程 SOP•03•003435、电阻炉标准操作及维修保养规程 SOP•03•003536、鼓风干燥箱标准操作及维修保养规程 SOP•03•003637、超声清洗机标准操作及维修保养规程 SOP•03•003738、手提式消毒器标准操作及维修保养规程 SOP•03•003839、恒温水浴锅标准操作及维修保养规程 SOP•03•003940、电导率仪标准操作及维修保养规程 SOP•03•004041、数字酸度计标准操作及维修保养规程 SOP•03•004142、恒温磁力搅拌器标准操作及维修保养规程 SOP•03•004243、澄明度检测仪标准操作及维修保养规程 SOP•03•004344、三用紫外分析仪标准操作及维修保养规程 SOP•03•004445、紫外分光光度计标准操作及维修保养规程 SOP•03•004546、电光分析天平标准操作及维修保养规程 SOP•03•004647、净化工作台标准操作及维修保养规程 SOP•03•004748、霉菌培养箱标准操作及维修保养规程 SOP•03•004849、恒温培养箱标准操作及维修保养规程 SOP•03•004950、生物显微镜标准操作及维修保养规程 SOP•03•005051、空气净化系统标准操作及维修保养规程 SOP•03•005152、臭氧发生器标准操作及维修保养规程 SOP•03•0052/thread-612229-1-1.html依据：《GMP》与药品生产质量管理的要求目的：规范筛选机的标准操作及维护保养范围：筛选机的标准操作及维护保养1、参数1.1设计：效率400—1400Kg/h1.2实际：效率500—1300Kg/h2、检查准备2.1开机前先用手转动皮带，检查有无异声和异物。

药品切片机操作规程

药品切片机操作规程
《药品切片机操作规程》
一、设备准备
1. 将药品切片机放置在平稳的台面上，确保设备稳固。

2. 检查刀片是否安装正确并紧固。

3. 开启设备电源，确认电源连接正常。

二、药品准备
1. 将待切片的药品清洗干净并去除多余的水分。

2. 调整药品大小适合设备切割的尺寸。

3. 将准备好的药品放置在切片机的切割区域内。

三、操作步骤
1. 使用操控台或遥控器开启切片机，确认设备运行正常。

2. 小心地将药品送入切片机，确保手指不要接触刀片区域。

3. 在切割完成后，关闭设备电源，同时切片机停止运转。

4. 将切割好的药品取走，清理切片机并确保设备干净。

四、安全注意事项
1. 操作前需穿戴好工作服和防护手套。

2. 切片机仅限专业人员操作，不得私自改动。

3. 使用过程中注意保持清洁，避免杂物或异物进入切片机内部。

4. 切片机长时间未使用时，及时关闭电源并进行相关的维护保养。

五、故障处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修处理。

2. 不得私自拆解设备或进行维修，以免造成二次损坏。

六、定期检查
1. 每次使用结束后，应该对切片机进行外观检查，确保设备完好。

2. 每隔一段时间，需要进行设备的定期保养和检修，确保设备长时间稳定运作。

七、结束操作
操作人员应将设备环境清洁整理，关闭电源并做好设备封存工作。

以上即是药品切片机的操作规程，操作人员需严格按照规程进行操作，确保设备安全可靠，保证生产过程的顺利进行。

切药机操作保养规程

切药机操作保养规程切药机是一种医药行业必需的设备，能够有效地提高药物加工的效率和质量。

然而，如果在使用过程中不正确操作或缺乏正常保养，将会对药品质量和设备寿命产生极大的影响。

因此，建立一套完整的切药机操作保养规程非常必要，以确保药品加工质量，并延长切药机的使用寿命。

一、操作规程1.1 前置准备在操控切药机之前，应进行以下必要的前置准备：•检查切刀磨擦状况，如摸起来感觉粗糙，则应及时更换切刀；•将切药机表面擦干净；•准备好所需切割药物。

1.2 操作步骤1.将切药机电源插头插入电源插座中，并打开电源开关。

2.打开进料门，取出药品并将药品放到进料门中。

3.关闭进料门，按下开始按钮，启动切药机。

在药品被切割的过程中不得打开进料门。

4.待药品切割完成后，切药机将自动停止运行。

5.打开出料门并取出切割好的药品。

6.关闭切药机电源开关，并拔出电源插头。

7.根据药品类型和产量大小的不同，定期清洁切刀或更换使用寿命较短的配件。

二、保养规程2.1 日常保养1.定期检查切刀磨损和切削深度，确保切割效果和切割速度。

2.定期清洁仪器各处的积灰和化学反应产生的污物，使用干净的刷子或棉布进行清洁。

3.定期检查设备到电源之间的电缆线连接是否良好。

4.定期检查设备配件是否紊乱，如发现轴承松动等问题，及时进行更换。

2.2 定期保养1.长时间闲置时，应定期对切药机表面进行防锈处理。

2.定期检查电路板和继电器状态，以便及时更换损坏或老化的设备。

3.定期检查设备配套润滑接口，进行必要的润滑，以确保设备正常运转。

4.定期进行关键部件的检修和保养，如传动链条、刀具等重要配件。

三、注意事项1.切药机为专业设备，只能由经过专业培训的工作人员操作。

2.在使用切药机前，应仔细阅读并熟悉设备使用方法和安全性问题。

3.切药机在运行中不得进行拆卸或任何改动，以免影响机器的正常运转。

4.切药机运行时，应禁止将手伸到进料门或切割部分，以免发生危险事故。

5.定期对设备进行全面的检查和保养，以确保设备正常运转和工作效率。

小型转盘式切药机中药材切药机安全操作规定

小型转盘式切药机中药材切药机安全操作规定前言中药材切药机是一种专业设备，用于将中药材进行切割和研磨，以便于制药和使用。

在使用中药材切药机时，必须遵守一定的操作规定，否则可能会导致安全事故和影响药品质量。

本文将介绍小型转盘式切药机中的操作规定和安全注意事项。

操作规定一、设备前准备1.检查设备的电源线是否牢固接好，设备是否接地良好。

2.检查设备是否有异常声音或异味。

3.架起设备，注意设备稳定性，角度应垂直或与横向夹角不大于10度。

4.检查设备刀片是否清洁、锋利、无磨损。

5.确定切药机转速，以达到最佳效果，一般在3000转/分左右。

二、操作流程1.将干净的中药材分段，取相近大小段，按需摆入盘内，并注意不要过量。

2.要按照正反转方向在转盘内分别摆放。

3.关好上盖，开启电源，调整时间和转速。

4.运行时间在1-3分钟内为宜，以避免机器发热或过度摩擦。

5.切割后打开上盖，取出药材，通过筛网过滤未研磨的物料。

6.用干净的擦布将机器表内外彻底擦拭干净。

三、注意事项1.操作人员必须配戴口罩、手套和固定衣物，以免药粉飞溅。

2.操作人员应当事先了解设备的使用方法和安全注意事项，不得擅自尝试。

3.不要在设备运行中随意拆卸、修改设备的零部件或附加装置。

4.避免将车轮卡入减速器和主机之间，以免卡死。

5.不得将设备用于非法用途，如制造毒品等。

6.做好设备维护工作，定期进行加注润滑油和检查设备是否完好。

总结小型转盘式切药机工作量较大、效率高、操作简单，但是也需要严格遵守操作规定和注意事项，以保证操作人员的安全和药材的质量。

建议操作人员在使用设备之前仔细阅读设备说明，根据规定操作，以避免发生安全事故和药品质量问题。

往复式切药机不锈钢切药机切片机安全操作规定

往复式切药机不锈钢切药机切片机安全操作规定往复式切药机不锈钢切药机切片机是一种用于切割薄片药材的设备，广泛应用于中药材加工、松香、木材加工和食品加工等领域。

为了确保切药机在使用中的安全性和稳定性, 并提高生产效率和产品品质，本文将介绍制定往复式切药机不锈钢切药机切片机安全操作规定的必要性和内容。

1. 制定安全操作规定的必要性制定安全操作规定是必要的，因为切药机在使用过程中具有以下安全风险：1.1 机械伤害切药机在运转中，刀具的高速旋转可能造成机械伤害，如手指、手臂被卷入刀口，甚至损坏设备。

1.2 火灾切药机使用电器或其他燃料，如果不正确使用可能引起火灾，造成人员伤亡和财产损失。

1.3 设备故障设备维护不到位，操作不当或者老化，可能引起严重设备故障，对人员和设备都有危害。

因此，制定安全操作规定可以帮助企业和个体提高意识，预防事故发生，并保证设备处于优良工作状态。

2. 切药机安全操作规定内容切药机的安全操作规定应该包括以下内容：2.1 设备操作•操作者必须熟悉切药机的结构和特点。

•在操作前，必须检查切药机的电源插头是否拔出。

•开机前，需要先检查配件、刀具是否安装正确。

•操作者必须等待切药机完全停稳后才可以进行操作，不可在运转状态下进行相关活动。

2.2 安全操作•操作者必须穿戴齐全的防护用品，如手套、工作服和护目镜等防护用品。

•禁止任何人员在切药机处团队作业。

•禁止穿戴短袖、裙子、拖鞋等有易挂入切药机之中的衣物进行操作。

•禁止操作者穿着手表、戒指等与机械结构接触的物品进行操作。

2.3 维护操作•操作者必须在使用前、使用中以及使用完成后，向设备进行必要的维修，保养，清洁工作，并妥善保管设备。

•对于设备出现问题或故障的情况，操作者应该及时进行维护，或者联系专业人员进行维护或修理。

2.4 废弃设备•当设备过时、损坏、失效或者不再适用的时候，操作者应该及时处理，不可任其成为废弃设备，产生环境污染。

3. 总结综上所述，对于往复式切药机不锈钢切药机切片机安全操作规定的制定是有必要性且重要性的。

《化工单元操作》直线往复式切药机

《化工单元操作》直线往复式切药机一、原理：特制的输送带和压料机构将物料按设定的距离作步进移动，直线运动的切刀机构在输送带上切断物料。

二、适用范围：适用于QWZL-300C型直线往复式切药机的操作人员及所有相关人员。

三、操作切断长度调整:-按齿轮箱上方的“截断长度-齿轮档位配位表”在开机后调整，表中的“内、中、外”为拨杆小球所处的位置，表中的數据为棘轮转动-一个齿时的数值，棘轮转动两个齿时的长度数值为表中数的两倍，以此类推。

提升齿轮箱两侧小球就可扳动拨杆位置.调棘轮齿数:拧松周，使推动棘轮的齿数符合要求为止，再拧紧偏心轴压板螺母.注意，推动棘轮的齿数不得偏心轴压板螺母，转动皮带轮外侧偏心座上的螺杆，使偏心块移动，用手转动皮带轮一大于10.止动爪调整:-棘轮齿数调整后，会影响驱动爪与止动爪的工作协调性，导致棘轮跳齿不一致，即有时多跳一齿或少跳一齿。

调整方法:用扳手拧松止动爪压板螺钉，移动止动爪，拧紧止动爪压螺钉，转动皮带轮，使驱动爪到达终点时，止动爪落在两齿的中间位置.刀片切入输送带深度调节:-刀片切入输送带深度以正好切断物料为宜。

调整时，用扳手拧松刀架机构大螺母，调节刀架机构上下位置。

每调整一-次都要用手转动皮带轮，使刀片缓慢向下运动，观测刀刃切入输送带的深度，最好直接将需切得物料置于输送带的两侧，观察切断情况，直到合适为止。

切刀切入输送带太深，会影响输送带的使用寿命。

注意，调整后，刀架螺杆下端的方块长度方向应与机身长度方向平行。

磨刀：-为提高产品得率，建议每连续使用半天磨刀一次，并需确保刀刃的直线度不大于0.3mm.输送带位置偏移调整:让输送带的标记点运转一周，若有偏移应及时调整.调整方法:输送带偏移侧螺栓张紧，另一-侧放松，每次调整螺栓转动不宜超过四分之一-周。

输送带在出料端的偏移--般不得超过5毫米。

调速:变频调速请转动控制箱面板上的小旋钮即可。

机械无级调速方法:电机运转时，拧松电机头部内侧螺母，以便锁紧。

往复式切药机的工作方式及使用注意事项

往复式切药机的工作方式及使用注意事项往复式切药机是一种常见的医药设备，用于将固体药物进行粉碎或切割，以便于制药过程中的混合、制剂和包装等操作。

重要利用刀片的旋转和往复运动来对固体药物进行粉碎或切割。

通过刀片的高速旋转和往复运动，将固体药物置于切割腔室内，使之在刀片的作用下被切割、碎裂，实现所需的颗粒大小。

往复式切药机的结构：1.电动机：供应动力，驱动主轴和刀片组件的运动。

2.主轴：固定在切药机的框架上，与电动机相连，承载刀片组件并使之旋转。

3.传动系统：将电动机的旋转运动转化为主轴的旋转运动。

4.刀片组件：包含刀盘和刀片，负责切割和碎裂固体药物。

5.进料口：用于将待切割的固体药物放入切药机。

6.出料口：用于收集切割好的药物颗粒。

工作方式：1.准备工作：将待切割的固体药物放入进料口，注意药物应平均分布在切割腔室内。

2.启动切药机：打开电源开关，启动电动机。

电动机通过传动系统驱动主轴和刀片组件的旋转。

3.往复运动：主轴的旋转带动刀片组件实现往复运动。

刀片在高速旋转的同时呈现往复的前后运动，切割腔室内的药物被切割、碎裂。

4.切割完成：经过一段时间的切割，固体药物渐渐被切割成所需的颗粒大小。

5.收集颗粒：切割好的药物颗粒从出料口排出，可以通过收集盒或连接输送设备进行收集。

往复式切药机使用注意事项：1.操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，遵从操作规程和安全操作要求。

2.待切割的固体药物应符合所需的规格和质量要求。

3.在使用切药机前，应检查各部件是否正常运转。

4.切割过程中应注意定期清理切割腔室，防止积存物影响切割效果。

5.切割完成后，应及时清洗和维护设备，保持其良好的工作状态。

智能往复式切药机标准清洁操作规程

智能往复式切药机标准清洁操作规程1、目的：建立智能往复式切药机标准清洁操作规程（SOP）, 用以规范该设备的清洁操作。

2、范围：适用于本公司饮片车间智能往复式切药机的清洁。

3、责任：生产车间操作人员负责编制；生产部部长审核；主管生产副总经理批准；生产部生产车间操作人员负责执行；车间质监员对规程的实施监督。

4、术语或定义：N/A5、内容：5.1 清洁实施的条件和频次：5.1.1 更换品种时；5.1.2 每批生产结束时；5.1.3 同品种更换生产批号时；5.1.4 超过设备清洁有效期时。

5.2 清洁工具：毛刷（不脱毛）、洁净抹布、清洁盆、橡胶手套。

5.3 清洁剂：饮用水5.4 清洁地点就地清洁、器具洗涤间清洁5.5 清洁方法及步骤：前一批标识去除→可拆卸部件清洁→不可移动部分清洁→拆卸部分安装→洁具的清洁→填写清洁记录→换状态标识5.5.1 状态标识的更换：生产结束后，拔掉电源，将设备的状态标识“运行中”去掉，换上状态标识“待清洁”，准备实施清洁时再将状态标识“待清洁”去掉，开始清洁操作。

5.5.2 用毛刷将切药机输送带、进料斗、出料斗和机身内部残留的药屑杂质清除。

5.5.3 设备可拆卸部件的清洁：将压料装置、进料斗、出料斗、切刀卸下，拿至器具清洗间（房间编号**）用流动的饮用水和毛刷清洗，使其表面无可见的药屑残留，用干洁净抹布擦干或自然晾干。

5.5.4 用蘸有饮用水的洁净抹布先擦拭传送带和机身外部，重复擦拭三次。

用干燥的洁净抹布擦干或自然晾干。

5.5.5 打开检修门，用蘸有饮用水的洁净抹布擦拭机器内部机械部位，擦拭三遍，再用干燥的抹布擦拭电机及电气部分。

5.5.6 将压料装置、进料斗、出料斗、切刀重新装好。

5.6 清洁效果检查5.6.1设备清洁后应进行下列检查：5.6.1.1 目视传送带、进料斗、出料斗及设备其他表面均不得有肉眼可见的异物及药屑残留。

5.6.1.2 用干净的白抹布擦拭传送带、进料斗、出料斗及设备其他表面，白抹布均不得变色。

001往复式切药机标准操作规程及维护保养规程

某某集团股份有限公司第 1 页共 3 页一、主题内容建立往复式切药机标准操作规程及维护保养规程，规范对往复切药机的操作管理。

二、适用范围本标准适用于往复切药机的操作及维护保养。

三、责任者往复切药机操作人员、维修人员负责执行,车间主任负责本规程的监督检查。

四、内容1 安全操作程序1.1 操作人员必须经过培训，认真执行本操作规程，不得擅自离岗；1.2 随时注意观察各防护装置的安全可靠性。

若有异常及时采取措施，并上报车间主任；1.3 设备出现故障时不得擅自维修，应由维修人员维修并严禁带电维修；1.4 生产中严禁用手推送药材至入料口。

2 生产操作程序2.1 操作前准备工作2.1.1 有设备完好证；2.1.2 检查操作按键灵敏度；2.1.3 空载运行，检查运转是否正常，并检查顺倒车灵敏度。

2.2 运行操作2.2.1 准备工作完毕后，先将设备标识卡（运行中）挂上。

接通电源，将手柄推至顺转位置，启动切药机运转；2.2.2 操作者上药时要铺匀，厚度要适当，若遇堵塞或不畅，要立即将左下方倒车手柄向外拉起，打反车将物料退出或停车清理；2.2.3 切制不同规格饮片时，须将驱动杆前端螺丝拧松，向上或向下调节切刀行程，使切制的饮片符合工艺要求为度；2.2.4 运行中出现异常情况时，应立即断开电源，挂上设备标示卡（侍维修）由维修人员维修，当设备恢复正常时，摘下待维修标识卡重新挂上运行中标识，重新启动设备；2.3 操作结束：先将手柄居中，后拉下电源开关。

3 注意事项3.1 操作工严禁用手推送药材进送料口；3.2 严禁将金属物送入切刀口,以免损伤刀口；4 每班维护、保养程序4.1 检查更换刀片，及时磨砺，使其处于最佳状态,(前后之刀片夹角保证在22º—24º之间）；4.2 检查刀片与出药口的间隙，应保持在0.2—0.5毫米之间。

如不符合，应予调整；4.3 通电前检查电器系统是否完好，接通电源后先空转观察有无异常现象，如反转，若有故障及时排除；4.4 检查方向扳手及料斗是否松动。

往复式切药机操作指导书

往复式切药机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、参数
1.1设计：生产能力120—600Kg药材/小时
1.2实际：生产能力200—500 Kg药材/小时
二、检查准备
2.1检查刀刃是否磨钝，如有缺口或磨钝，应磨好后再使用。

2.2先检查电器系统是否完好，接通电源后先空转（不准反转），观察设备有无异常现象，若有故障及时排除。

2.3根据药才泡实调整上、下链条之间的夹角，并注意调节上、下链条后的调节螺钉，使链条松紧适宜。

2.4将厚度调节盘的红线，对准标准数字刻度，即切出药片的厚度。

2.5填写并挂上运行状态卡。

三、设备操作
3.1连通电源，运行设备。

3.2将待切药材均匀铺在链条上，厚度要适宜。

3.3当药材堵塞时，将离合手柄推至倒车位置，待药材疏松后，将手柄推至正常位置。

3.4药材切制完毕，关闭电源，将机器清理干净。

四、维修保养
4.1经常检查刀片是否有缺口或磨钝，如有磨钝或缺口，应及时修磨。

4.2经常检查零部件是否松动，设备有无异常声音，发现故障及时排除。

4.3各润滑部位要经常润滑。

五、注意事项
5.1各种调整（除正反车外）必须在停机状态下进行，严禁开机调整。

5.2严禁在操作中用手或铁条强行进料。

5.3严禁在操作中用手或铁条在干料斗掏药材。

5.4在操作中，如发现链条有夹药或粘附现象，应及时停机清除。

5.5机器长时间不用时应清洗干净，涂植物油。

往复式切片机安全操作及保养规程

往复式切片机安全操作及保养规程一、概述往复式切片机是一种工业生产中常用的设备，主要用于将大块材料或产品切割成合适尺寸的小块或片。

由于往复式切片机的机械性能较强，如果不进行正确的安全操作和保养，将会对操作人员和设备造成严重的伤害和损坏。

因此，正确的安全操作和保养规程对于确保往复式切片机的正常运作和生产安全具有非常重要的作用。

二、安全操作规程2.1 前置检查在操作往复式切片机之前，需要进行前置检查，以确保设备的正常运转：•检查电源线是否正常连接，并确认电压范围是否与机器要求相符。

•检查设备的润滑油量是否足够，并排除可能存在的漏油现象。

•检查系统的阀门、阀杆、管道、软管等零部件是否损坏或漏油现象，并对问题进行排查和修复。

•检查设备的切割刀是否锋利，刀口是否在正常位置，是否有杂质粘在切割刀上。

•检查所有保护罩是否完好并严密闭合。

2.2 操作步骤完成前置检查后，可以进入操作步骤：•根据产品的要求，选择合适的切割模具和调整合适的结构，确保切割质量达到要求。

•打开切割机的电源，依次启动液压泵、冷却水泵和切割机运动系统。

•调节往复切片机的出刀次数，并确认设备能够在规定次数内切割完所有产品。

•执行切割，观察切割质量，确定是否满足产品要求。

•切割完成后，应切断电源，并清理机器表面和周围环境，做到机器清洁整齐并做好防尘工作。

2.3 注意事项在操作往复式切片机时，需要注意以下事项：•操作人员必须接受专业培训，并了解切割机的安全性能和操作规程。

•操作人员必须戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护装备。

•在机器运行过程中，禁止往往复式切片机的工作区域内伸手，避免误操作造成人身伤害。

•在切割机运行过程中，禁止擅自接近切割区域和设备内部，避免机器故障或杂质对人身和设备造成的损害。

•在往复式切片机停止运行后，必须切断电源并等待机器停止运动，再进行机器的维护与保养。

三、保养规程对往复式切片机进行正确的保养，不仅可以保障生产安全，延长机器的使用寿命，而且还可以提高机器的工作效率。